基础施工方案

基础施工方案与技术措施

第一节土石方工程施工需挖的土方采取机械

开挖人工配合，因场地狭窄，土方外运至以备回填。岩石基础开挖如下：

（1）一般情况下，基础开挖应自上而下进行。当岸坡和河床底部同时施工时，应确保安全；否则，必须先进行岸坡开挖。未经安全技术论证和监理工程师批准，不得采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。

（2 ）为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，应按留足保护层o 的方式进行开挖。在有条件的情况下，则应先采取预裂防震，再进行开挖区的松动爆破。当开挖深度较大时，可分层开挖。分在一定的爆破方式（梯段或平地）和爆破规模（最大一段起爆药量）下，不同直径的药卷爆破对设计建基面不产生破坏，而在建基面以上（或以外）预留的相应安全厚度。

层厚度可根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定。

（3）基础开挖中，对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等，若有不安全的因素，均必须进行处理，并采取相应的防护措施。随着开挖高程下降，对坡（壁）面应及时测量检查，防止欠挖。避免在形成高边坡后再进行坡面处理。

（4）遇有不良的地质条件时，为了防止因爆破造成过大震裂或滑坡等，对爆破孔的深度和最大一段起爆药量丁，应根据具体条件由

施工、地质和设计单位共同研究，另行确定，实施之前必

须报监理工程师审批

（5）实际开挖轮廓应符合设计要求。对软弱岩石＠，其最大误差应由设计和施工单位共同议定；对坚硬o 或中等坚硬o 的岩石，其最大误差应符合下列规定：

平面高程一般应不大于0．2m。

边坡规格依开挖高度而异：

①8 m 以内时，一般应不大于0．2 m；

②8～15 m 时，一般应不大于0 ．3 m ；

③16～30 m 时，一般应不大于0 ．5 m。

（6）爆破施工前，应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求，确定垂直向和水平向保护层的厚度。

爆破破坏范围应根据地质条件、爆破方式和规模以及药卷直径诸因素，至少用两种方法通过现场对比试验综合分析确定。若不具备对比试验条件时，爆破破坏范围可参照表2．2 和类似工程实例确定。

（7）保护层的开挖是控制基础质量的关键，其垂直向保护层最大一段起爆药量：系指一次爆破中，毫秒分段中振波不同向叠加的串联孔最多的各孔药量之和。

软弱岩石：系指极限抗压强度S 压／J＼于30 MPa（300 kgf ／cm2）者。

③ 坚硬岩石：系指极限抗压强度8 压大于60 MPa（600 kgf ／cm2）者。中等坚硬岩石：系指极限抗压强度6＆介于30 ～60 MPa

300～600kgf ／cm2）者。

的开挖爆破，应符合下列要求：

表2．2 保护层厚度与药卷直径的倍数羌系

1）用大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，距建基面1．5 m 以上部分仍可采用中（小）孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。

2）对于中（小）直径药卷爆破剩下的保护层厚度，仍应不小

于规定的相应药卷直径的倍数，并不得小于1．sin 。

3）紧靠建基面1．sin 以上的一层，采用手风钻钻孔，仍可用

毫秒分段起爆，其最大一段起爆药量应不大于300 ks 。

（8 ）建基面上工．sin 以内的垂直向保护层，其钻孔爆破应遵守下列规定：l ）采用手风钻逐层钻孔（打斜孔）装药，火花起爆；其药卷直径不得大于32 mm（散装炸药加工的药卷直径，不得大于36mrn ）。

2）最后一层炮孔孔底高程的确定：对于坚硬、完整岩基，可以钻至建基面终孔，但孔深不得超过50 cm ；

②对于软弱、破碎岩基，则应留足20 ～30 cm”的撬挖层。

（9）预裂缝可一次爆到设计高程。预裂爆破可以采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于Icm ；预裂面不平整度不宜大于15 cm；孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。

（10）廊道、截水墙的基础和齿槽等开挖，应做专题爆破设计。尤其对基础防渗、抗滑稳定起控制作用的沟槽，更应慎重地确定其爆破参数。

第二节人工挖孔桩基础施工

一、工程概况：本工程采用人工挖孔桩基础。

二、基本规定

1 基础的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定

2 施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。

3 基础施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4 施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。

三、施工准备

1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行

了审核并审批。

2、机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。施工机具和设

备：

(1)成孔设备器具：发电机·卷扬机·空压机·出土提升支架·卷绳葫芦·翻斗车·镐·锹·手铲·钎·定滑轮组·导向滑轮组·吊桶·溜槽·导管·振捣棒·插钎·粗麻绳·钢丝绳·安全活动盖板·防水照明灯·电焊机·通风及供氧设备·活动爬梯·安全带等

(2)测量检验仪器工具：全站仪·经纬仪·水准仪·水平尺·线坠·小白线·卷尺·混凝土试模等

(3)监测仪器：有害·易燃易爆气体监测仪

3、作业条件

(1)开挖前地上和地下的电缆·管线·旧建筑物·设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明·电力·通风·安全设施准备就绪。

(2)按桩基平面图，设置桩位轴线· 定位点；桩孔四周撒灰

线，测定高程水准点。放线工作完成后办理验收手续

(3)在地下水位比较高的区域，先降低地下水位地下水位至桩底

0.5 米左右

(4)机具设备·工具和原材料准备完毕

4、技术准备

(1)图纸会审已经完成并进行设计交底

(2)根据施工部位·结构形式·环境条件·作业方量·安全要求等因素，制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施

(3)技术交底和安全交底。并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及场地的地下土质·水位地质资料

(4)操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安

全。

(5)安全教育培训已完成。

四、人工挖孔桩施工

1、工艺流程：

场地平整--放线定桩位及高程-- 开挖第一节桩孔土方(桩基锁口圈)--支护壁模板放附加钢筋-- 浇筑第一节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--架设垂直运土器械--安装照明·通风机等器具--开挖吊运第二节桩孔土方--检查桩孔质量-- 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)--浇筑第二节护壁混凝土-- 检查桩位中心轴线--逐层往下循环作业--终孔检查验收--清孔·安装钢筋笼以及声测装备--浇筑混凝土--成桩检查

2、施工方法

(1)场地准备：a 平整场地，清除浮土。b 有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的保护，铲除松软的土质并夯实，定出桩孔准确位置。

c 孔口四周挖排水沟，做好排水系统。

d 及时排除地表水搭设孔口雨篷。

e 安装提升设备。

f 布置好出渣道路。

g 合理堆放材料和机