BS EN 910-1996 金属材料焊缝破坏试验—弯曲试验-中文版
弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7
表4-2-21 说明 单位 mm mm mm mm mm
符号
Ls
Lh Lj
受试长度 焊缝(或橄粗)长度 夹持长度(100～200mm) 试样长度 钢筋直径
L
D
2）试样 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按下表的规定取用。
表4-2-22、拉伸试样的尺寸
表4-2-22、拉伸试样的尺寸
3）试验设备 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或 万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属材料 室温 拉伸试验方法》GB/T228中的有关规定。夹紧装置应根据 试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
表4-2-23
钢筋公称直径 （mm）
钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
弯心直径 （mm） 24 48 60 84 28 56 70 98 32 64 80 112
支辊内侧距（D+2.5d）（ mm） 54 78 90 114 63 91 105 133 72 104 120 152
m 1000 Lt
（三）反复弯曲试验方法
《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》GB/T 2382002。 本标准规定了直径或厚度为0.3mm～10 mm(包括 10mm)的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测 定方法。 本标准所列直径或厚度范围可能在相关产品标准中给出了更 具体的规定。 反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯 曲90℃，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。 3、符号及说明
m 1000 Lt
3、符号及其说明
表4-2-18 符号 说明 试样厚度或直径或多边形横截面 内切圆直径 试样宽度 试样长度 支辊间或翻板间距离 弯曲压头或弯心直径 弯曲角度 单位 mm mm mm mm mm (°)
SEP 1390 1996 焊缝的弯曲试验(中文版)
SEP 1390：1996焊接的弯曲试验狮子十之八九译1目的焊接弯曲试验是为了检查材料的对裂纹的止裂能力。
为此，应在被检材料试板上熔敷焊道。
然后对试板进行弯曲试验。
其目的是，检查最初出现在焊接金属中的裂纹是否在弯曲时在热影响区或母材区停止扩展。
2适用范围本标准适用于产品厚度等于或者大于30mm，屈服强度最小值235～355N/mm2的可焊接结构钢的焊接弯曲试验。
对于钢板按全厚度取样，对于型钢取翼缘厚度，对于其它产品试样截取位置的厚度作为产品厚度。
3试验单元一个炉批号作为一个试验单元，产品形状和同样热处理的产品按产品厚度≤50mm和>50mm区分。
4试验范围在每个试验单元都要进行焊接弯曲试验。
如果对同一炉批号，产品厚度>50mm，产品形状和同样热处理的试验单元进行了试验，可代替≤50mm单元的试验。
5试样截取根据表１规定尺寸制备试样，试件是在供货状态的产品端部提取，如果可能，根据适用的交货技术条件，在机械试验的试件旁边截取。
型钢试样必须包含一个翼缘的边缘。
在钢板上取样根据制造厂的选择还可以垂直于主轧制方向截取试样（横向试样）。
6试验准备6.1机械加工试样的长边应进行机加工，边缘应倒角或圆角。
突出件，例如型钢筋的残余要加工，那样取的最大厚度的平行的试样，此时必须保留一个轧制表面。
突出部分，如型钢腹板的残余部分，应机械加工去掉，以便形成具有最大可能厚度的平面平行试样。
但是，必须留下一个轧制表面。
如果产品厚度大于50 mm，则应将试样加工至50 mm的厚度。
但是，必须留下一个轧制表面。
也可使用厚度大于50 mm的钢制试样。
钢铁试样的其他要求不受影响。
如果是仲裁，则应使用厚度为50 mm的试样。
在轧制表面一侧，应根据图1制作凹槽。
6.2焊接根据条款6.1，在平焊位置，在图１和表１要求的凹槽中焊接熔敷金属。
如果满足下列条件，在焊接时，在弯曲时在焊道中或在热影响区发现裂纹，这是通常会出现的情况。
— 焊接方法：焊条电弧焊— 焊条型号：根据DIN EN 499，RR（厚药皮）金红石型或低韧性填充金属。
13445-4中文版资料
前言本文件（EN13445-5：2002）由CEN/TC 54“非直接接触火焰压力容器”技术委员会制定，其秘书处由BSI负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA，它也是本文件不可分割的一部分。
本标准中的附录A和B是标准的附录。
本欧洲标准包括以下部分：第一部分：总论第二部分：材料第三部分：设计第四部分：制造第五部分：检测和试验第六部分：球墨铸铁制压力容器及压力部件的设计和制造要求第七部分：合格评定程序的指导根据CEN/CENELEC的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
1 范围本标准规详细说明了各个部件制造过程中的要求，即材料的制造和分包，加工过程中监测、加工公差、焊接要求、成形加工要求、产品试验、热处理、修理和最后完成的工序等。
2 引用标准本欧洲标准包括注有日期或未标明日期的参考标准，以及其他标准的条款。
这些参考标准引用在正文的适当位置，并且在此后列出。
对标明日期的参考标准，其后的增补或修改，只有在本欧洲标准加以引用时才适用。
对于未标明日期的参考标准，则使用最新版本。
下列标准或文件与本欧洲标准有冲突或差异时，应以本标准为准。
EN 287-1：1992焊工的鉴定考查——熔焊——第一部分：钢EN 288-2：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第2部分：电弧焊的焊接程序技术规范EN 288-3：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第3部分：钢材电弧焊的焊接程序试验EN 288-6：1994金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第6部分：与经验有关的鉴定EN 288-7：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第7部分：利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定EN 288-8：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第8部分：利用生产前的焊接试验进行鉴定EN 729-2：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第二部分：整体质量要求EN 729-3：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第三部分：质量要求标准EN 875：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——冲击试验——试样位置、开槽切口方向和检查EN 876：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——纵向拉伸试验EN 895：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——横向拉伸试验EN 910：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——弯曲试验EN1043：1995-1金属材料中焊缝的破坏性试验——硬度试验——第一部分：电弧焊接的硬度试验EN1321：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——焊接接缝的宏观和微观检验EN1418：1997焊工——金属材料全机械焊接和自动焊接用电阻焊设备以及熔焊焊接设备操作员的检验EN10028-2：1992压力用途用钢板——第2部分：具有高温特性的非合金和合金钢EN10028-3：1992压力用途用钢板——第3部分经过正火处理的可焊细晶粒钢EN10028-4：2004压力用途用钢板——第4部分：具有低温特性的镍合金钢EN10216-1:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10216-2:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第二部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10216-3:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10216-4:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-1:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10217-2:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10217-3:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10217-4:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-5:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第五部分：规定高温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10217-6:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第六部分：规定低温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10222-2:2002压力容器用钢锻件——第二部分：有规定高温特性的铁素体钢和马氏体铁钢EN10222-3:2002压力容器用钢锻件——第三部分：低温下有确定性能的镍钢EN10222-4:2002压力容器用钢锻件——第四部分：高弹限强度的可焊接细晶粒钢EN13445-1:2002非直接接触火焰压力容器——第一部分：总则EN13445-2:2002非直接接触火焰压力容器——第二部分：材料EN13445-3:2002非直接接触火焰压力容器——第三部分：设计EN13445-5:2002非直接接触火焰压力容器——第五部分：检验测试3 制造和转承包要求3.1 制造一般责任的压力容器制造根据EN13445-1:2002。
ISO 9606-1 2012 中文版焊工考核
4 数字、符号和缩略语 .......................................................................................................................................... 7
5.1 概述 ....................................................................................................................................................................... 10 5.2 焊接方法 ............................................................................................................................................................... 10 5.3 试件类型 ............................................................................................................................................................... 11 5.4 焊缝种类 ............................................................................................................................................................... 11 5.5 填充材料组别（FM） .......................................................................................................................................... 12
BS EN 910-1996 中文版 金属材料焊缝破坏试验—弯曲试验
试样厚度
mm
试样宽度
mm
外熔合线宽度
mm
复层厚度
mm
管子外径1）
mm
定径管直径
mm
滚子间的距离
mm
滚子触点与焊缝中心线之间的初始距离
mm
原标距长度
mm
加工后焊缝最大宽度
mm
试样总长度
mm
滚子半径
mm
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 试样边缘半径
mm
复层下焊接接头或母材的厚度
mm
弯曲角
°（度）
对接焊缝的面弯试验试样
—5—
1．范 围
本标准规定一种用于对取自对焊接缝、带堆焊层的对接焊缝（再细分为复层板中的对 接焊缝和包覆焊缝）和无对接焊缝的复层的试样进行横向背弯、面弯和侧弯试验，以便评 估接头表面或近表面的韧性和/或无缺陷性的方法。同时本标准还给出试样的尺寸。
此外，本标准还规定一种进行纵向背弯和面弯试验的方法，当非均质组件的母材和/或 填充金属在与弯曲有关的物理和机械性质方面有显著的差距时，拟采用这种方法替代横向 弯曲试验用于非均质组件。
弯曲试验
本欧洲标准由 CEN 于 1996 年 1 月 15 日批准。CEN 成员必须遵守 CEN/CENELEC 内 部条例，这些内部条例规定了让欧洲标准在不经任何变更情况下具有国家标准地位的条件。
有关这些国家标准的最新清单及文献参引可向中央秘书处或任何 CEN 成员申请获得。
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 本欧洲标准以 3 种法定文本存在（英文版、法文版、德文版）。由 CEN 成员负责翻译
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 2.2 对接焊缝的背弯试验试样（RBB）：
受拉表面为面弯对接焊缝弯曲试验试样相对面的试样。 这一定义适用于横向（见图 1a）和纵向（见图 1c）对接焊缝试样。
13445-4中文版
前言本文件（EN13445-5：2002）由CEN/TC 54“非直接接触火焰压力容器”技术委员会制定，其秘书处由BSI负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA，它也是本文件不可分割的一部分。
本标准中的附录A和B是标准的附录。
本欧洲标准包括以下部分：第一部分：总论第二部分：材料第三部分：设计第四部分：制造第五部分：检测和试验第六部分：球墨铸铁制压力容器及压力部件的设计和制造要求第七部分：合格评定程序的指导根据CEN/CENELEC的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
1 范围本标准规详细说明了各个部件制造过程中的要求，即材料的制造和分包，加工过程中监测、加工公差、焊接要求、成形加工要求、产品试验、热处理、修理和最后完成的工序等。
2 引用标准本欧洲标准包括注有日期或未标明日期的参考标准，以及其他标准的条款。
这些参考标准引用在正文的适当位置，并且在此后列出。
对标明日期的参考标准，其后的增补或修改，只有在本欧洲标准加以引用时才适用。
对于未标明日期的参考标准，则使用最新版本。
下列标准或文件与本欧洲标准有冲突或差异时，应以本标准为准。
EN 287-1：1992焊工的鉴定考查——熔焊——第一部分：钢EN 288-2：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第2部分：电弧焊的焊接程序技术规范EN 288-3：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第3部分：钢材电弧焊的焊接程序试验EN 288-6：1994金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第6部分：与经验有关的鉴定EN 288-7：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第7部分：利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定EN 288-8：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第8部分：利用生产前的焊接试验进行鉴定EN 729-2：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第二部分：整体质量要求EN 729-3：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第三部分：质量要求标准EN 875：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——冲击试验——试样位置、开槽切口方向和检查EN 876：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——纵向拉伸试验EN 895：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——横向拉伸试验EN 910：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——弯曲试验EN1043：1995-1金属材料中焊缝的破坏性试验——硬度试验——第一部分：电弧焊接的硬度试验EN1321：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——焊接接缝的宏观和微观检验EN1418：1997焊工——金属材料全机械焊接和自动焊接用电阻焊设备以及熔焊焊接设备操作员的检验EN10028-2：1992压力用途用钢板——第2部分：具有高温特性的非合金和合金钢EN10028-3：1992压力用途用钢板——第3部分经过正火处理的可焊细晶粒钢EN10028-4：2004压力用途用钢板——第4部分：具有低温特性的镍合金钢EN10216-1:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10216-2:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第二部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10216-3:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10216-4:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-1:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10217-2:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10217-3:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10217-4:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-5:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第五部分：规定高温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10217-6:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第六部分：规定低温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10222-2:2002压力容器用钢锻件——第二部分：有规定高温特性的铁素体钢和马氏体铁钢EN10222-3:2002压力容器用钢锻件——第三部分：低温下有确定性能的镍钢EN10222-4:2002压力容器用钢锻件——第四部分：高弹限强度的可焊接细晶粒钢EN13445-1:2002非直接接触火焰压力容器——第一部分：总则EN13445-2:2002非直接接触火焰压力容器——第二部分：材料EN13445-3:2002非直接接触火焰压力容器——第三部分：设计EN13445-5:2002非直接接触火焰压力容器——第五部分：检验测试3 制造和转承包要求3.1 制造一般责任的压力容器制造根据EN13445-1:2002。
BS EN标准译文
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火灾探测和火灾报警系统第1部分：前言
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欧洲规范3：钢结构设计—第1－4部分：一般规则－关于不锈钢的补充规则
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欧洲规范3：钢结构设计—第1-7部分：承受面外荷载的板式结构
工业阀门-铸铁闸阀
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ISO 17639-2003 中文版 金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验
7 试样的截取
试样的截取方向一般垂直于焊缝轴线（横截面），试样包括焊缝熔敷金属和
焊缝两侧的热影响区。然而，也可以从其它方向截取试样。
在试验前应确定试件的位置、方向和数量，例如参照应用标准。
表 1 宏观和微观检验评定特性指南
特征
根据 ISO6521-1 不腐蚀宏 腐蚀宏观 不腐蚀微
8.5 腐蚀剂
ISO/TR16060 给出了不同母材、焊缝熔敷金属、检验目的和种类。 根据要求的信息，腐蚀剂的种类和浓度以及腐蚀温度和时间取决于检验材料 和类型。 相同的接头可以使用不同的腐蚀剂。
8.6 安全措施
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应遵守下列安全措施： —采取合适的保护眼或脸的措施； —使用合适的手套或夹钳处理腐蚀剂； —在排烟柜里或在排烟罩下配腐蚀剂； —总是把酸倒入水中，决不能相反操作； —总是把溶质倒入溶剂中，例如少量（溶质）倒入大量（溶剂）。
8.3 表面抛光
表面抛光的要求取决于下述因素： —检验类型； —材料种类； —记录（例如照片）。 注：有关研磨和抛光的方法和使用介质的详细信息在 ISO/TR16060 给出。
8.4 腐蚀方法
在腐蚀前先确定腐蚀方法。常用的的方法有： —把试样浸入腐蚀剂中腐蚀； —擦拭试样表面腐蚀； —电解腐蚀。 可以使用其它方法，但应符合规定，例如参照应用标准。 当腐蚀完成时，试样应清洗和干燥。
11 试验报告
试验报告至少应包括下列内容： a）参照的国际标准，例如 ISO17639； b）检验说明； c）试样的位置和方向以及检验表面； d）焊接工艺认可报告（WPAR）或如果不能做到至少应给出使用的母材和 焊接材料和焊后热处理和/或腐蚀； e）腐蚀剂的类型和腐蚀方法； f）如果需要，说明检验表面； g）如果要求，金相照片和/或草图、放大倍数。 典型的实验报告实例在附录 A 给出。
11.3.中文：SEP_1390焊接弯曲实验
德国钢铁冶金学专业协会的钢铁检验单（SEP） 1996年6月焊接弯曲试验SEP 1390 第2版1.目的在焊接弯曲实验中，应要检查材料避免产生裂纹的能力。
因此要在该材料样板上准备一条焊道，接着为该样板准备一个弯曲应力。
这里将检查，焊缝金属中产生的裂纹，在热影响区中或母材金属的延伸应力下，是否会产生。
2.适用范围该钢材-钢铁检验单适用于对产品厚度等于或大于30mm，屈服点最小值从235到355N/mm2，并适合进行焊接的建筑钢，进行焊接弯曲试验。
对于板材将产品厚度作为额定厚度，对于型钢使用突缘厚度，对于其他产品使用抽样位置的厚度。
3.检验单位检验单位是溶液、产品形状和相同方式热处理的产品，根据产品不同其厚度≤50mm和＞50mm.4.检验范围每个检验单位将被进行焊接弯曲试验.如果已经对相同溶液、产品外形和热处理,厚度＞50mm的检验单位进行了检验,则对产品检验单位厚度≤50mm的检验可以取消。
5.取样用于制成含表格1中规定尺寸样品的取样段，将在产品供货状态下，从产品终端进行取样，取样段除了用于机械技术检验，还要符合规定的技术供货条件。
对于型钢的取样段，其必须包含凸缘边缘。
对于板材，可以在选择供货商之后，将检验轴移动到与主轧制方向垂直的位置（横向材料检验）。
在进行仲裁鉴定的情况下，使用纵向材料检验。
6.准备检验6.1机械加工样品的长侧边将进行机械加工，棱角将被折断或磨光。
突出的部分，例如型钢的隔板剩余要如此进行加工，平面平行的样品要带最大可能的厚度，轧制表面必须要保留。
对于厚度＞50mm的产品，通过加工使其厚度为50mm，这里的轧制表面必须保留。
在选择了钢材的供货商之后，也允许使用厚度大于50mm的样品。
该钢材-钢铁检验单的其他条件不以上述情况为基础。
在仲裁鉴定的情况下，使用厚度为50mm的样品。
在轧制面的侧边，将生成一个与图7一致的槽。
6.2焊接章节6.1中所写的开槽，将遵照图1和表格1，在开槽位置用焊缝金属填充。
ISO 5178：2001中文 金属材料焊缝的破坏性试验——熔焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验
国际标准化组织 发布
ISO 5178:2001
国际标准
金属材料焊缝的破坏性试验—— 熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验
翻译单位：哈尔滨焊接研究所 翻 译：成柄皇 校 对：刘雅芳 编 辑：朴东光
2006 年 4 月
1
ISO 5178:2001
ISO 5178：2001
金属材料焊缝的破坏性试验—— 熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验
试样的夹持端应当与所使用的拉伸试验机相符。
5.7 表面质量
公差应满足 ISO 6892 标准的规定。
应避免材料产生应变硬化或过热。
6 试验条件
试样应按照 ISO 6892 标准规定，逐步持续加载。
7 试验结果
7.1 总则
试验结果应按照 ISO 6892 标准确定。
7.2 断面检查
试样断裂之后，应对断面进行检查，如果断面存在任何可能影响试验的缺欠，
图 1 接头上试样的位置示例——纵向剖面
3
ISO 5178:2001
a）熔敷金属试样
b）单面焊试样
c）双面焊试
样
5.6 尺寸
每个试样应具有圆形横截面，而且平行长度范围内的直径 d 应符合 ISO 6892
标准的规定。
试样的公称直径 d 为 10mm。如果无法满足这一要求，直径应尽可能大点，
但不得超出 4mm。试验报告应记录实际的尺寸。
应当予以记录（包括缺欠种类、尺寸和数量）。有鱼眼存在时，应做记录，鱼眼
只出现在中心部位时才作为缺欠考虑。
8 试验报告
试验报告除应包含 ISO 6892 标准规定的内容之外，还应包括：
a）本标准的编号，既 ISO 5178；
b）试样的种类和位置，必要时可附草图（见图 1 及图 2）；
DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542
DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542.yang64>>ICS 25.160.40DEUTSCHE NORMHardness testing of welds in metallic materialsMicro hardness testing on welded jointsEnglish version of DIN EN 1043-2Descriptors: Testing , welded joints, hardness test, metals.November 1996DINEN 1043-2Zerst??rende Prüfung von Schwei??verbindungen an metallischen Werkstoffen - H??rteprüfung - Teil 2: Mikroh??rteprüfung an Schwei??verbindungenEuropean Standard EN 1043-2: 1996 has the status of a DIN Standard.A comma is used as the decimal marker.National forewordThis standard has been prepared by CEN/TC 121.The responsible German body involved in its preparation was the No rmenausschuβ Schwei??technik (Welding StandardsCommittee), Technical Committee Zerst??rende Prüfung von Schwei??verbindungen.DIN 50133 is the standard corresponding to International Standards ISO 6507-1 and ISO 6507-2 referred to in clause 2of the EN.Standard referred t。
(完整版)EN10217-7---翻译版本
EN10217-7(欧盟标准)压力用途无缝钢管.交货技术条件.第7部分:不锈钢管1 范围 (2)2 参考标准 (2)3 术语和定义 (3)4 符号 (3)5 分类和定义 (3)5.1 分类 (3)5.2 定义 (3)6 采购商须提供的信息 (4)6.2 选项 (4)6.3 定单样本 (4)7.生产工艺 (5)7.1 炼钢工艺 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
7.2 管子制造工艺与交货技术条件 ........................................................ 错误!未定义书签。
8. 要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
8.1 总述 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
8.2 化学成分 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
8.3 机械性能 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
ISO 17639-2003 中文版 金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验
宏观和微观检验用来显示焊缝的宏观和微观特性，通常用来检验焊缝的横断 面。
6 试验目的
宏观和微观检验目的是单独地评定组织（包括晶粒组织、形态和取向、沉淀 和夹渣）和/或与各种裂纹和空穴关系。检测截面还要能记录截面平面的取样形 状。表 1 给出进行宏观和微观特性评定指南。
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国际标准 ISO 17639
2003
金属材料焊缝的破坏性试验—— 焊缝宏观和微观检验
标准号 ISO17639：2003（E） © ISO
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目录
1 范围 ...........................................................................................................................3 2 规范性引用文件 .......................................................................................................3 3 术语和定义 ...............................................................................................................3 4 缩略语 .......................................................................................................................4 5 原理 ...........................................................................................................................4 6 试验目的 ...................................................................................................................4 7 试样的截取 ...............................................................................................................5 8 试验程序 ...................................................................................................................5 9 检验 ...........................................................................................................................7 10 说明 .........................................................................................................................7 11 试验报告................................................................................................................10
金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接
试样尺寸应符合图3、图5规定。焊缝轴线应保持与试样的纵向垂直。 6.2.2 标记
每个试样应做标记，以便识别其在试件中的准确位置。如果相关标准有要求，应标记加工（例如轧 制或挤压）方向。 6.3 热处理和/或时效
焊接接头或试样不应进行热处理，但相关标准规定或允许焊接接头进行热处理的除外，此时试验报 告中详细记录热处理的工艺参数；见附录A的试验报告示例。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊 接至开始试验的间隔时间。 6.4 取样
XXXX - XX - XX 实施
GB/T 26957—XXXX
目次
前 言 .............................................................................. II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 符号和缩略语 ...................................................................... 1 5 通则 .............................................................................. 2 6 试件和试样 ........................................................................ 2
韩国标准 sb08042019金属材料弯曲试验(中文)
韩国标准 sb08042019金属材料弯曲试验(中文)金属材料弯曲试验产业标准审议会2001年4月11日更新韩国标准协议发行韩国产业规格金属材料弯曲试验序文本规格以1985年第一次发行的ISO7438Metallicmaterials-Bendtest为依据，不变更技术内容和规格叙述形式方式制定的韩国产业规格。
本规格代替以前公布的KSB0803：1977金属材料弯曲试验片及KSB0804：1997金属材料弯曲试验方法。
1适用范围本规格对于可弹性变形特点的金属材料的性能进行规定。
本规格化适用于相关制品规格中规定的金属制品中所采取的试验片进行的弯曲试验。
不适用于管材或焊接部等另有规格的材料制品。
2原理弯曲试验是以圆形、正四方形、直角四方形、多角形等断面的试验片在载荷方向没有变化的情况下弯曲到规定角度的试验。
试验片两端轴与施加的弯曲载荷力方向形成垂直。
弯曲载荷180°时根据材料的规格要求做到两个面相互平行或利用可调整距离的辅助物做到保证规定距离的情况下实现平行。
3符号及名称弯曲试验中使用的符号及名称可按图1、2和表1。
4．1以支承点和实芯棒组成的弯曲装置4．1．1支承件的长度和芯棒的宽度（长度）应比试验片的宽或直径大。
芯棒的直径按材料规格。
试验片的支承件和芯棒应具有充分的刚度（参考图1）。
4．1．2如没有特别要求的情况下支承件之间的距离是按2/)3(αα±+=D l 计算，并且在试验过程中不得变更。
4．2V 型体构成的弯曲装置V 型槽两面的角度应为o)180(α-（参考图2），并且此角度要符合有关规定。
4．3以夹紧装置构成的弯曲装置此装置以具有充分刚度的夹紧体和芯棒构成。
又可设向试验片施加载荷的设施。
（参考图3） 5 试验片5．1应使用圆形、正四方形、多角形断面的试验片，消除制造试验片时拉断、火焰切割等作业造成的影响部位。
如果对试验结果没有影响的话，可以不消除。
5．2正四方形试验片对棱角进行打磨处理，做到其半径不超过试验片厚度的1/10尺寸，并避免可能对试验结果有影响的横向方向的磨纹、划纹、痕迹的产生。
ISO 5173 2009 金属材料焊缝的破坏性试验—弯曲试验(中文版)
ISO 5173：2009+A1：2011金属材料焊缝的破坏性试验—弯曲试验狮子十之八九译目录前言（略）1 范围2 名词和术语3 原理4符号和略缩语4.1符号4.2略缩语4.3 略缩语对应的图5 试样制备5.1概述5.2取样位置5.3标记5.4热处理和/或时效5.5截取5.6试样尺寸6试验条件6.1腐蚀6.2试验6.3压头和辊筒直径6.4辊筒间距离6.5弯曲角度6.6弯曲延长率7 试验结果8试验报告附录A（信息）试验报告格式示例（略）1 范围本标准规定了焊接接头弯曲试验的方法。
本国际标准规定了从对接接头、带堆焊层的对接接头（细分为复合板焊缝和堆焊层焊缝）和堆焊焊缝（非对接焊缝）中截取试样进行横向背弯、正弯和侧面弯曲试验的方法，以评估试样表面或其附近的延展性和/或无缺陷。
它还给出了试样的尺寸。
此外，本国际标准还规定了当母材和/或填充金属在与弯曲相关的物理和机械性能方面存在显著差异时，对非均质部件进行纵向背弯和正弯的试验方法，以代替横向弯曲试验。
本国际标准适用于所有形式的金属材料产品，焊接接头由任何熔焊工艺制成。
2 名词和术语下列名词和术语适用于本标准：2.1对接接头横向正弯试样transverse face bend test specimen for a butt weldTFBB受拉表面为焊缝宽度较大一侧或首次施焊一侧的试样，可作为横向对接接头试样见图1。
2.2对接接头横向背弯试样transverse root bend test specimen for a butt weldTRBB受拉表面为与对接接头面弯试样相反一侧的试样，可作为横向对接接头试样见图2。
2.3对接接头横向侧弯试样transverse side bend test specimen for a butt weldTSBB焊缝横截面为受拉面的试样见图3。
2.4对接接头纵向正弯试样longitudinal face test specimen for a butt weld对接接头纵向背弯试样root bend test specimen for a butt weldLFBBLRBB方向与对接接头方向平行的试样，可作为正弯和背弯试样2.5带堆焊层正弯试样（非对接接头）face bend test specimen for cladding without a butt weld FBC堆焊层表面为受拉面的试样，可作为横向或纵向试样见图5。
已整理BSEN129098焊缝磁粉探伤中文版
已整理BSEN129098焊缝磁粉探伤中文版1范畴本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝（包括热阻碍区）表面缺陷的磁粉探伤方法。
所举荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头形式。
有关差不多方法的变量会阻碍探伤灵敏度的高低，详见附录A。
对表1、2、3所示几何形状的焊缝，可直截了当采纳本标准规定的方法进行探伤。
缺陷磁痕的验收条件见EN1291。
2引用标准本欧洲标准吸纳了其他标准（旧版或新版）的条文，这些引用标准引述文中相应处，篇名如下。
对旧标准，只引用含修改条文的修订版，而对现行的标准则引用最新版。
EN473 无损检测人员的资格认证------总则EN1291 焊缝磁粉探伤验收等级EN1956 渗透探伤和磁粉探伤------观看条件EN12062 焊缝无损检测------金属材料总则3定义本标准使用EN12062给出的定义。
4安全措施应始终遵守欧洲、本国、本地有关安全和环境爱护的规则。
对一些有毒、易燃或挥发性材料、电气安全和未滤波的紫外辐射，均应作专门考虑。
5总则5.1须知5.1.1签约事项进行磁粉探伤前，签约单位应商定下列有关事项：（1）专用探伤工艺；（2）探伤人员认证要求；（3）覆盖范畴；（4）制造状态；（5）要采纳的探伤方法；（6）综合性能试验；（7）退磁；（8）验收条件；（9）对不合格显示的处理。
5.1.2附加资料探伤前，可提出索取以下附加材料：母材、焊材的类型及规格；（2）焊接工艺；（3）被检焊缝的位置和范畴；（4）接头坡口形式和尺寸；（5）返修部位及范畴；（6）焊后处理；（7）表面状态。
操作者还可提出索取有助于对检出磁痕显示进行定性的详细资料。
5.2人员资格按本标准进行无损探伤的人员，应按EN473或有关工业部门的等效标准进行资格鉴定，达到相应水平。
5.3表面状态和预备被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工痕迹、垃圾、厚实或松散的油漆，或其它有可能阻碍探伤灵敏度的外来杂物。
必要时，可用砂纸或通过局部打磨，来改善表面状态，以便准确说明磁痕显示。
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CEN
欧洲标准化委员会
中央秘书处：rue de Stassart 36，B-1050 布鲁塞尔 ——————————————————————————————————————— © 1996 以任何形式、任何手段进行复制和交流的一切权利归 CEN 所有成员国和 CEN 成员 所有。
索引号：EN 910：1996 E
2.2 对接焊缝的背弯试验试样（RBB）： 受拉表面为面弯对接焊缝弯曲试验试样相对面的试样。 这一定义适用于横向（见图 1a）和纵向（见图 1c）对接焊缝试样。
2.3 对接焊缝的横向侧弯试验试样（SBB）： 受拉面为焊缝横截面（见图 1b）的试样。
2.4 无对接焊缝的复层的面弯试验试样（FBC）： 复层受拉的试样（见图 1d）。 这一定义适用于横向和纵向试样。
© BSI 1996 以下 BSI 引用文献与本标准的工作有关： 委员会引用文献 WEE/2 征求意见草案 92/84267 DC
ISBN 0 580 25874 2
发行以来修订版：
修订版次
日期
修订涉及文本
欧洲标准化委员会版权所有
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BS EN 910：1996
目录
页码 责任委员会…………………………………………………………………………………2 国家标准序言……………………………………………………………………………3 序言…………………………………………………………………………………………5 EN 910 文本…………………………………………………………………………………6
单位
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm °（度） 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
1）“管子”这一术语，无论单独使用还是结合使用，都用来指“有标准规格管”、“无标准 规格管”（如仪表管—译注）或“空心段”（无矩形横截面）。
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图 1a. 对接焊缝的横向背弯和面弯试验试样（RBB 和 FBB）
图 1 对接焊缝和复层上的弯曲试验试样（续）
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图 1g. 有对接焊缝的复层的侧弯试验试样（SBCB） 注意：半径“r”应做在受拉面那一侧。
图 1 对接焊缝和复层上的弯曲试验试样（续完）
5.4 取样： 5.4.1 总则： 用来取试样的机械过程或热过程决不要改变试样的性质。
5.4.2 钢： 厚度大于 8mm 时不要采用剪切法。若采用可能影响切口表面的热切割法或其他方法从 焊接板或从试件上取试样，则切口处离试样的距离应大于或等于 8mm，但无论如何要有足 够的距离（根据所用方法）使得不致于产生可能影响试验结术委员会 CEN/TC 121 焊接”编制，该机构的秘书处由 DS（丹麦标 准协会）担任。
本欧洲标准应以发布相同文本方式或以背书方式最迟于 1996 年 9 月之前被给予国家标 准的地位，相冲突的国家标准应最迟于 1996 年 9 月之前予以废除。
按照 CEN/CENELEC 内部条例，以下各国的国家标准组织必须执行本欧洲标准：奥地 利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、 挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、英国。
弯曲试验
本欧洲标准由 CEN 于 1996 年 1 月 15 日批准。CEN 成员必须遵守 CEN/CENELEC 内 部条例，这些内部条例规定了让欧洲标准在不经任何变更情况下具有国家标准地位的条件。
有关这些国家标准的最新清单及文献参引可向中央秘书处或任何 CEN 成员申请获得。 本欧洲标准以 3 种法定文本存在（英文版、法文版、德文版）。由 CEN 成员负责翻译 成本国语言并通告中央秘书处的任何其他文种的版本都具有法定文本的同等地位。 CEN 成员由奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大 利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国等国的国家标准团体机构。
本标准适用于以任何熔化电弧焊工艺制做焊接接头的所有形式产品中的金属材料。当 壁厚大于 12mm 时，可进行侧弯试验。
2．定 义
在本欧洲标准中，适用以下定义：
2.1 对接焊缝的面弯试验试样（FBB）： 受拉表面为焊缝宽面所在面或焊弧起始施加面的试样。 这一定义适用于横向（见图 1a）和纵向（见图 1c）对接焊缝试样。
2.5 无对接焊缝的复层的侧弯试验试样（SBC）： 复层堆焊的横截面受拉的试样（见图 1e）。 这一定义适用于横向和纵向试样。
2.6 有对接焊缝的复层的面弯或侧弯试验试样（FBCB 或 SBCB）： 复层受拉或复层堆焊的横截面受拉且含对接焊缝的试样（见图 1f 和图 1g）。
—6—
3．原 理
通过弯曲而不逆反弯曲方向，使得从焊接接头横向或纵向取的试样受到塑性变形，从 而使焊接接头的其中一个表面或横截面受到拉力。
5.4.3 其他金属材料： 不可采用剪切法或热切割法，只能采用机械切割法（如锯、铣）。
5.5 试样准备： 5.5.1 总则： 试样准备应方法得当，使得这种预处理工作不会影响到母材和焊缝金属。
5.5.2 位置： 5.5.2.1 对接焊缝的横向背弯和面弯试验（RBB 和 FBB）（见图 2a）： 对于横向背弯和面弯试验，试样厚度 a 应等于邻接焊接接头的母材厚度。 当相关适用标准要求试验大于 30mm 的全厚度时，可以取多个试样以涵盖接头的整个
除另有规定，试验应在环境温度（23±5）℃下进行。 试验应按照第 6 条所述方法之一进行。
4．名称和代号
弯曲试验中所采用的名称和代号在表 1 中有规定并体现在图 1 至图 3 中。
5．试样取出
5.1 取出： 对于对接焊缝的横向弯曲试验，试样应横向从制成品的焊接接头中或从焊接试件中取 出，使得加工之后焊缝轴将保持在试样的中心或处于试验的合适位置。 对于对接焊缝的纵向弯曲试验，试样应纵向从制成品的焊接接头中或从焊接试件中取 出。 复层的弯曲试验试样的位置和方位应由适用标准规定或由合同双方协商规定。
目录
页码 1． 范围……………………………………………………………………………………6 2． 定义……………………………………………………………………………………6 3． 原理……………………………………………………………………………………7 4． 名称和代号……………………………………………………………………………7 5． 试样取出………………………………………………………………………………7 5.1 取出……………………………………………………………………………………7 5.2 标记……………………………………………………………………………………7 5.3 热处理和/或时效………………………………………………………………………7 5.4 取样……………………………………………………………………………………11 5.5 试样准备………………………………………………………………………………11 6． 试验条件………………………………………………………………………………14 6.1 浸蚀……………………………………………………………………………………14 6.2 试验……………………………………………………………………………………14 6.3 定径管和滚子的直径…………………………………………………………………14 6.4 滚子间的距离…………………………………………………………………………14 6.5 弯曲角…………………………………………………………………………………14 6.6 弯曲伸长………………………………………………………………………………14 7． 试验结果………………………………………………………………………………15 8． 试验报告………………………………………………………………………………15 附录 A（参考）试验报告…………………………………………………………………………22
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1．范 围
本标准规定一种用于对取自对焊接缝、带堆焊层的对接焊缝（再细分为复层板中的对 接焊缝和包覆焊缝）和无对接焊缝的复层的试样进行横向背弯、面弯和侧弯试验，以便评 估接头表面或近表面的韧性和/或无缺陷性的方法。同时本标准还给出试样的尺寸。
此外，本标准还规定一种进行纵向背弯和面弯试验的方法，当非均质组件的母材和/或 填充金属在与弯曲有关的物理和机械性质方面有显著的差距时，拟采用这种方法替代横向 弯曲试验用于非均质组件。
国家标准序言
本英国标准由技术委员会 WEE/2 编制，是欧洲标准化委员会（CEN）发行的“EN 910： 1996 金属材料焊缝破坏试验—弯曲试验”的英文版。
EN 910 的编制，是国际讨论的结果，英国在这些讨论中发挥了积极的作用。 BS EN 910：1996 取代了 BS 709：1983、BS 4206：1967 以及 BS 3451：1973 中详列的 试验，后者已通过修改方式予以删除。
英国标准 BS EN 910：1996
金属材料焊缝破坏试验 — 弯曲试验
英国标准
BS EN 910：1996
金属材料焊缝破坏试验 — 弯曲试验
欧洲标准 EN 910：1996 具有英国标准的地位
ICS 25.160.40 除版权法允许外，未经 BSI 许可不得复制。 ———————————————————————————————————————
符合英国标准并不自动具有法律义务豁免权。
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欧洲标准
EN 910
1996 年 3 月
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ICS 25.160.40
主题词：焊接、焊接接头、对接接头、金属、弯曲试验、试验条件、试样、尺寸、标 识。
英文版
金属材料焊缝破坏试验 —
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代号
a b b1 c D d l Lf Lo Ls Lt R r t a FBB RBB SBB FBC SBC FBCB SBCB
表 1. 名称和代号 名称