安全生产风险分级管控实施手册

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安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制手册

XXX有限公司双重预防机制建设达标手册（企业盖章）二0二一年度XXX有限公司发布令根据《中华人民共和国安全生产法》、《省应急管理局关于印发进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制》（x安监（60）号）、《苏州市应急管理局关于印发进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作实施方案的通知》（苏应急综〔2017〕16号、《xx区安监局关于印发进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制工作实施方案的通知》（相安监（2017）112号）等文件要求,为认真贯彻落实《关于加快推进全市企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的通知》（苏安办〔2017〕194号），强化和落实生产经营单位和主要负责人的两个主体责任，全面加强和改进安全生产工作，建立和不断完善安全生产长效机制，切实提高安全生产水平，结合本企业安全生产特点，特制定本企业《双重预防机制建设达标手册》,现予以发布。

批准人:日期:2021年1月2日目录目录 (2)第一章基本要求……………………………………………………………………… ..21.1组织机构 (2)1.2全员培训……………………………………………………………………………错误!未定义书签。

安全签到表 (10)1.3体系文件…………………………………………………………………………...错误!未定义书签。

1.4责任考核……………………………………………………………………...........错误!未定义书签。

第二章风险分级管控体系建设 .......................... 错误!未定义书签。

2.1风险点排查、确定 (24)2.2危险源辨识、分析……………………………………………………………….错误!未定义书签。

2.3风险评价 (51)2.4控制措施………………………………………………………………………….错误!未定义书签。

2.5风险分级管控……………………………………………………………………..错误!未定义书签。

安全生产风险分级管控和安全事故隐患排查治理双重预防体系建设手册

双重预防体系建设学习手册第一部分：专业术语地掌握一、双重预防体系双重预防体系就是我们平时说地“双体系”，（1）风险分级管控体系；（2）隐患排查治理体系。

二、双体系建设这个名词地来历2016年1月6日，习近平总书记在中央政治局常委会上发表重要讲话，强调“对易发生重特大事故地行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移”。

安全关口前移地意思是什么？就是在事故之前，把事故消除掉。

三、企业如何贯彻执行双重预防体系？根据中央指示精神，省级文件要求，市级深化落实要吃透政府文件精神，保证实施过程目标清晰、方向明确；紧跟政府导向，不断修正和改进，确保不走弯路、不做无用功。

四、什么是风险风险（R）:是生产安全事故或健康损害事件发生地可能性和严重性地组合。

可能性（L）：是指事故（事件）发生地概率。

严重性（S）：是指事故（事件）一旦发生后，将造成地人员伤害和经济损失地严重程度。

风险（R）=可能性（L） X严重性（S）管控级别为：分四级，代表颜色：红（公司）、橙（车间）、黄（班组）、蓝（岗位），也及时我们所平时说地：1-4级风险点分级。

五、风险地类别（1）固有风险一设备、设施、场所等本身固有（赋存、带有）地能量（电能、势能、机械能、热能等）；危险物质（我公司：甲苯、二硫化碳、苯胺、液碱、硫化氢）燃烧、爆炸、腐蚀等产生能量或有害物质。

（2）现实风险一人员地不安全行为、物地不安全状态、环境地不安全因素及安全管理缺陷。

（3）潜在风险一管理体系不完善、不健全可能导致现实风险发生地各类因素；违背法规及标准规程，如各类人员地安全资格培训、特种作业人员培训、特种设备检测检验、职业健康安全与消防投入及验收等。

六、什么是危险源危险源：可能导致人身伤害（或）健康损害和（或）财产损失地根源、状态或行为，或他们地组合。

（1）具有能量，或产生释放能量地物理实体，如起重设备、电气设备、压力容器等。

（2）包括物地状态和作业环境地状态。

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制手册

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制手册XXX 双重预防机制建设达标手册企业盖章2021年度第一章基本要求1.1 组织机构本章节主要要求企业建立健全的组织机构，明确各级管理人员的职责和权限，确保安全生产工作的有效开展。

1.2 全员培训本章节要求企业建立完善的培训体系，对全员进行安全生产知识和技能培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

1.3 安全签到表本章节要求企业建立安全签到表，每天对员工进行签到，确保员工到岗到位，提高出勤率和安全生产水平。

1.4 体系文件本章节要求企业建立完善的体系文件，包括安全生产手册、应急预案等，确保安全生产工作的规范化和标准化。

第二章风险分级管控体系建设2.1 风险点排查、确定本章节要求企业对生产经营活动中的风险点进行排查和确定，确保风险点的全面覆盖和准确性。

2.2 危险源辨识、分析本章节要求企业对危险源进行辨识和分析，制定相应的控制措施，确保危险源得到有效控制。

2.3 风险评价本章节要求企业对风险进行评价，确定风险等级，制定相应的管控措施，确保风险得到有效控制。

2.4 控制措施本章节要求企业制定相应的控制措施，对风险进行有效管控，确保安全生产工作的顺利开展。

1.组织双重预防机制建设工作，制定相关制度和规范。

2.确保企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作的顺利开展。

3.组织双重预防机制建设工作的考核和评估。

4.向公司领导汇报双重预防机制建设工作情况。

副组长职责：1.协助组长开展双重预防机制建设工作。

2.负责风险点识别、风险评价及风险管控过程中的具体工作。

3.协调各部门配合完成双重预防机制建设工作。

小组成员职责：1.配合副组长完成风险点识别、风险评价及风险管控过程中的具体工作。

2.及时向副组长汇报风险点情况。

3.配合副组长完成隐患排查治理工作。

3风险分级管控清单为了落实企业安全风险分级管控，制定风险分级管控清单，对企业内部风险进行分类、评估和管控。

风险分级管控清单内容包括风险点、风险等级、风险评估、管控措施等要素，具体操作流程如下：1.风险点识别：组织专业人员对企业内部进行全面的风险点识别。

安全生产风险分级管控实施手册(即风险分级管控相关记录表)

3
5
15
Ⅱ
较大公司风险级
3
5
15
Ⅱ
较大公司风险级
3
5
15
Ⅱ
较大公司风险级
3
5Leabharlann 15Ⅱ较大公司风险级
5
提出压缩合同工期等不符合建设工程安全生产法律法规和强制性标准要求
触电、机械伤害、高处
禁止提出压缩合同工期等不符合建设工程安全生产法律法规和强制性标准要求
工作危害分析评价记录
或尾灯
害
防眩目近光灯和尾灯
全车距，严禁超车
3.车速过快跟车距
离过近
3
3
9
Ⅲ
一般岗位风险级
及时停气，更换破裂管道
关闭油烟机，切断煤气阀门，并用灭火毯或灭火器进行灭火
风险评价
可能性
严重性
风险值
评价级别
风险管控分级层级
3
3
9
Ⅲ
一般部门风险级
3
3
9
Ⅲ
一般部门风险级
3
3
9
Ⅲ
一般部门风险级
3
3
9
Ⅲ
一般部门风险级
厨房
作业
5
因员工操作不当或精力不集中导致各机械伤人类机械伤人事故
致泄漏
爆炸
3
因操作部当导致油锅出现明火导致失火
火灾爆炸
油锅、风
机
4
厨房作业
风机未及时清理，积攒油污，可能导致遇明火发生火灾
火灾爆炸
现有控制措施
管理措施

危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册.doc

危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册（试行）河北省应急管理厅引言为贯彻国家和省关于推进安全生产领域改革发展的决策部署，深入推进危险化学品安全综合治理，推动危险化学品企业落实安全生产主体责任，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，依据《中华人民共和国安全生产法》《河北省安全生产条例》《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等有关法律法规的规定，结合全省危险化学品安全监管实际，制定本手册。

危险化学品安全生产风险分级管控与隐患治理工作应当坚持关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的原则。

危险化学品企业依据相关风险评估方法及风险分级管控标准，进行系统的科学的风险辨识、评估、确定风险分级，明确责任单位、责任人，制定和落实管控措施，形成风险管控清单；企业在风险分级管控基础上，针对风险管控清单，结合相关法律法规要求，形成隐患排查内容标准，进行隐患排查治理工作，并实现闭环管理。

企业开展风险分级管控，是提高隐患治理科学性、针对性的基础和前提条件；隐患排查治理，是以风险管控措施为重点，对其有效性进行经常性核实确认和不断完善，是控制、降低风险的保障手段。

风险分级管控和隐患排查治理，是防范化解重大风险、遏制重特大生产安全事故的双重防线。

本手册的目的是规范、指导全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，通过隐患排查及时查找出风险管控措施的缺失、漏洞和失效环节，并治理消除，全面提升本质安全水平，有效防范遏制危险化学品企业生产安全事故。

目录1适用范围702标准和依据703基本概念713.1危险713.2危险源713.3风险713.4风险点723.5风险辨识723.6风险评价723.7风险分级723.8重大风险723.9风险管控措施 733.10风险分级管控733.11事故隐患733.12隐患排查743.13一般隐患743.14重大隐患743.15隐患治理744双重预防工作机制建设目标744.1“一图”754.2“一表”754.3“一账”754.4“一平台”755双重预防工作机制建设准备765.1流程图765.2前期准备765.2.1成立工作机构 765.2.2建立或完善工作制度775.2.3全面培训775.2.4收集建设相关信息786风险分级管控796.1风险点确定796.1.1风险点划分原则796.1.2风险点排查796.1.3风险点范围796.2危险源辨识806.2.1危险源辨识的内容806.2.2危险源辨识方法836.2.3危险有害因素辨识836.3风险评价846.3.1风险评价方法及准则846.3.2确定风险等级 856.3.3重大风险判定 856.3.4风险控制措施 856.4编制风险分级管控台账（清单） 876.5 风险管控要求信息告知877事故隐患排查治理887.1编制隐患排查清单887.2事故隐患排查 897.2.1排查方式897.2.2排查级别及频次897.2.3隐患排查内容 917.3隐患判定、分级917.4隐患治理937.4.1治理要求937.4.2制定隐患整改方案范围及内容937.4.3 重大隐患治理947.4.4 二级、三级事故隐患治理 947.4.5 验收958机制运行958.1运行要求958.2档案管理968.3动态管理969其它97附表1：设备、设施清单98附表2：作业活动清单99附表3：工作危害分析（JHA）记录表100附表4：安全检查分析表（SCL）101附表5：安全风险分级管控台账（清单）102附表6：较大以上等级的风险清单 103附表7：事故隐患排查清单104附表8：隐患治理信息清单105附录A：工作危害分析法（JHA） 106附录B：安全检查表法（SCL）108附录C：作业条件危险性分析评价法（LEC）110附录D：危险化学品企业安全风险辨识分级管控标准112 附录E：风险矩阵法（LS）1251适用范围本手册适用于全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作。

各岗位安全风险分级管控手册

岗位安全风险分级管控手册五九煤炭（集团）有限责任公司胜利煤矿目录一、煤矿安全生产风险点清单 (1)二、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单 (1)三、风险类型确认对应表 (1)四、煤矿安全风险评估与分级的方法 (3)五、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单 (7)1、公共部分 (7)2、采煤机司机安全风险分级管控清单 (10)3、刮板输送机司机安全风险分级管控清单 (17)4、掘进机司机安全风险分级管控清单 (22)5、带式输送机司机安全风险分级管控清单 (26)6、防尘工安全风险分级管控清单 (29)7、打眼工安全风险分级管控清单 (31)8、支护工安全风险分级管控清单 (38)9、泵站司机安全风险分级管控清单 (46)10、转载机司机安全风险分级管控清单 (51)11、安全监测工安全风险分级管控清单 (57)12、爆破工安全风险分级管控清单 (64)13、测尘工安全风险分级管控清单 (73)14、测风工安全风险分级管控清单 (77)15、防灭火工安全风险分级管控清单 (91)16、瓦斯检查员安全风险分级管控清单 (98)17、架空乘人装置司机安全风险分级管控清单 (106)18、井下电钳工安全分级管控清单 (112)19、提升机司机安全风险分级管控清单 (121)20、主通风机司机安全风险分级管控清单 (127)21、电瓶车司机安全风险分级管控清单 (131)六、煤矿岗位作业安全风险分级管控清单 (139)1、出入井安全风险分级管控清单 (139)2、井下行走安全风险分级管控清单 (140)3、井下电气设备检修安全风险管控清单 (141)4、综采初采初放安全风险分级管控清单 (143)5、综采工作面结束上绳上网安全风险分级管控清单 (144)6、综采工作面结束扩帮上板梁安全风险分级管控清单 (146)7、综采工作面结束拆装采煤机安全风险分级管控清单 (147)8、综采工作面结束拆刮板输送机安全风险分级管控清单 (150)9、综采工作面结束出架安全风险分级管控清单 (152)10、综采工作面结束支架上平台安全风险分级管控清单 (153)11、综采工作面结束外运支架安全风险分级管控清单 (155)12、运输安装支架安全风险分级管控清单 (157)一、煤矿安全生产风险点清单二、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单三、风险类型确认对应表管控措施四、煤矿安全风险评估与分级的方法风险的含义不同，评估的方法也有所不同。

安全生产风险分级管控手册

一、作业活动清单单位：销售车间岗位：发货、罐区岗位分析日期： 2022 年 1 月 4 日保存期限： 2 年1 2 3 4 5 6 JHA-2022-01JHA-2022-02JHA-2022-03JHA-2022-04JHA-2022-05JHA-2022-06PLC 系统装车导通产品输出线产品取样切断产品输出线废液处理DCS 系统输转作业提单录入设备连接启动装车设备断开开启罐区阀门开启现场阀门开启机泵润洗取样关闭罐区阀门关闭现场阀门关闭机泵安放废液桶打开管线开关关闭管线开关送至回收站确认信息开启阀门..记录信息二、工作危害分析记录表编号： JHA-2022-001 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 4 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： PLC 系统装车序号1234工作步骤提单录入设备连接启动装车设备断开危害或者潜在事件信息录入错误，信息未录入，系统故障静电接地设备未连接，溢油设备未连接，鹤管未按指定标准放置未经确认开始装车各设备未按规定断开主要后果及现有安全控制措施主要后果管理措施员工胜任程度班前做好PLC系统及各设信息错误人身伤害产品泄漏人身伤害信息错误人身伤害设备损坏备的检查工作，加强岗位培训，严格执行操作规程现场工作人员指导司机使用装车设备现场工作人员与主控室工作人员做好沟通工作现场工作人员指导司机使用装车设备胜任胜任胜任胜任L2222 S2222R4444 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪.风险等级风险等级.编号： JHA-2022-002 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 4 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动：导通产品输出线JHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪主要后果及现有安全控制措施主要后果管理措施员工胜任程度佩戴劳保用品，加强岗位人身伤害产品泄漏人身伤害产品泄漏人身伤害培训，严格执行操作规程，定期维护、检查佩戴劳保用品，加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程胜任胜任胜任建议改进措施 L S RⅡⅡⅡ序号工作步骤1 开启罐区阀门2 开启现场阀门3 开启机泵危害或者潜在事件未按操作规程操作未佩戴劳保用品阀门渗漏未按操作规程操作未佩戴劳保用品阀门渗漏未按操作规程操作L222 R444 S222 风险等级风险等级.编号： JHA-2022-003 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动：产品取样JHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪主要后果及现有安全控制措施主要后果产品污染人身伤害产品泄漏管理措施加强岗位培训，严格执行操作规程佩戴劳保用品，严格执行操作规程员工胜任程度胜任胜任危害或者潜在事件残液随意倾倒未按操作规程操作未带劳保用品工作步骤润洗取样风险等级IⅡ序号12建议改进措施风险等级L12 R24 S22 L S R编号： JHA-2022-004 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动：切断产品输出线序号工作步骤1 关闭罐区阀门2 关闭现场阀门3 关闭机泵危害或者潜在事件未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作主要后果及现有安全控制措施主要后果人身伤害产品泄漏人身伤害产品泄漏人身伤害管理措施加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任L222 S222R444 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪.风险等级风险等级.编号： JHA-2022-005 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动：废液处理JHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪主要后果及现有安全控制措施主要后果产品泄漏人身伤害产品泄漏人身伤害产品泄漏人身伤害产品泄漏管理措施加强岗位培训，严格执行操作规程加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查由工作人员集中采集废液，统一运至回收站处理员工胜任程度胜任胜任胜任胜任建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡ序号工作步骤1 安放废液桶2 打开管线开关3 关闭管线开关4 送至回收站危害或者潜在事件未按操作规程操作未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏运输过程中产品溅出随意倾倒 L2222 R4444 S2223 风险等级风险等级.编号： JHA-2022-006 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： DCS 系统输转作业序号1234工作步骤确认信息开启阀门关闭阀门记录信息危害或者潜在事件未与化验室进行信息确认，转前系统数据记录不清未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏转后数据记录不清主要后果及现有安全控制措施主要后果信息错误污染产品人身伤害产品泄漏人身伤害产品泄漏信息错误管理措施加强岗位培训，严格执行操作规程，做好与化验室的沟通工作加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任胜任L2222 S2332R4664 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪风险等级风险等级编号： JHA-2022-007 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动：辛醇外输作业序号1 2 3 4 5 6 工作步骤记录信息开启阀门开启机泵关闭机泵关闭阀门记录信息危害或者潜在事件未按操作规程操作转前信息记录不清未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作未按操作规程操作未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作转后信息记录不清主要后果及现有安全控制措施主要后果信息错误人身伤害产品泄漏人身伤害人身伤害人身伤害产品泄漏信息错误管理措施加强岗位培训，严格执行操作规程加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查未按操作规程操作加强岗位培训，严格执行操作规程加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任胜任胜任胜任L222222S222222R444444建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪. 风险等级风险等级.三、设备设施清单序号设备名称岗位1 发货鹤位成品发货2 成品储罐成品罐区3 地磅电子衡4 电器设备销售车间四、安全检查分析表(SCL)单位:多维销售车间设备名称:发货鹤位编号： 001序号1 2 3 4 5 6 7检查项目基础机泵机电路线遮阳罩粗过滤器二级分离过滤检查标准1 鹤位基础固定完好2 鹤位基础无破损、开裂现象3 鹤位相关设备无过大震动1 机泵无异响、发热2 机泵润滑良好1 机电无异响、发热2 机电散热良好1 电源线无破损漏电2 接线板无发热3 接线柱、引线锈蚀、断裂1 遮阳罩无破损且安装位置正确2 遮阳罩锈蚀情况轻微1 法兰无渗漏2 过滤网无阻塞3 密封圈完好1 法兰无渗漏未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响1 人员伤害、设备伤害2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 缩短鹤位寿命2 缩短鹤位寿命1 产品渗漏2 降低过滤效率3 产品渗漏1 产品渗漏现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查2 定期注油1 巡查检查2 巡查检查1 巡查检查2 大修检查3 大修检查1 巡查检查2 巡查检查1 巡查检查2 观测装车流量3 巡查检查1 巡查检查建议更正L控制措施1122211122221111S3333222433222222R3366422466442222风险等级IIⅡⅡⅡIIⅡⅡⅡⅡⅡIIII..2 过滤材质完好3 密封圈完好4 放气阀完好5 放空阀完好 1 法兰无渗漏 2 填料充足 1 法兰无渗漏 2 表头读数正常 1 法兰无渗漏 2 仪表空气无渗漏 3 信号传输良好 1 信号传输良好 2 设备完好 1 转动良好 2 固定良好 1 接地线连接正常 2 接地信号传输正常 1 信号传输正常 2 报警正常分析人员: 张广曌分析时间: 2022-1-42 降低过滤效率3 产品渗漏4 无法排除内部气体5 无法排除内部积水 1 产品渗漏 2 产品渗漏 1 产品渗漏 2 记录不许确 1 产品渗漏 2 影响气阀开关 3 影响气阀开关 1 影响装车信号传送 2 设备损坏 1 影响装车效率 2 影响装车效率 1 影响信号传输 2 静电起火 1 影响信号传输 2 造成产品溢出2 观测装车流量3 巡查检查4 巡查检查5 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 3 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 观测装车流量 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查启动键鹤臂接地线溢油探头I I I I I I I I I I I I I Ⅱ Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ闸阀质量流量计2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 2 4 2 42 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 12 1 21 01 1 12 13 1 4气动阀器 89.单位:多维销售车间设备名称:成品储罐编号： 002序号1 2 3 4 5 6 7检查项目基础楼梯护栏安全警示标志、告知牌路面可燃气体探测器消防器材检查标准1 储罐基础固定完好2 储罐基础无破损、开裂现象3 储罐相关设备无过大震动1 完好、无破损1 完好、无破损1 充足、明显、规范1 平整、无坑洼1 及时报警2 按规定安装1 完好、数量充足2 压力正常未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、坠落人身伤害1 设备损坏、坠落人身伤害1 人员对危害认识不足1 人员摔伤1 不能及时发现事故2 无法正常报警1 发生火灾时延误救援时间2 无法正常使用现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查2 安装说明书1 巡查检查2 巡查检查建议更正L控制措施11233121222S33332422222R33696442444风险等级IIⅡⅡⅡⅡⅡIⅡⅡⅡ...1 产品渗漏2 产品渗漏 1 设备损坏 1 产品渗漏 2 影响气阀开关3 影响气阀开关 1 影响产品输转 2 造成产品泄漏、火灾 Ⅱ 0 1 影响观测储罐温度 2 影响观测储罐温度 1 影响观测储罐液位 2 影响观测储罐液位 1 影响火灾救援工作 2 无法有效产生消防泡沫 1 影响火灾救援工作 1 氮气压力不正常 1 无法平衡罐内压力 1 防止储罐内外火源串燃分析人员: 张广曌分析时间: 2022-1-41 法兰无渗漏2 填料充足 1 完好 1 法兰无渗漏 2 仪表空气无渗漏3 信号传输良好 1 连接完好2 无泄漏1 读数正常2 数据反馈及时 1 读数正常 2 数据反馈及时 1 管线无渗漏 2 正常产生泡沫 1 管线无渗漏 1 工作正常1 工作正常 1 正常阻火功能1 巡查检查2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查3 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查1 巡查检查 2DCS 系统观测 1 巡查检查 2DCS 系统观测 1 巡查检查2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查温度计液位计泡沫发生器消防水管线自力式调节阀呼吸阀阻火器闸阀避雷针气动阀2 2 2 2 2 2 352 2 2 2 2 2 2 2 2 21 1 3 1 1 1 121 1 123 2 1 1 2 1 I I I Ⅱ Ⅱ Ⅱ I I Ⅱ I2 2 2 4 6 4 2 2 4 21415 16 17 18I I Ⅱ I I I I 2 2 6 2 2 2 3 1 进出管道 89 1013 1112.单位:多维销售车间设备名称:电子衡编号： 003.检查标准1 地磅基础固定完好2 地磅基础无破损、开裂现象3 地磅相关设备无过大震动1 完好、无破损1 完好、无破损1 充足、明显、规范1 平整、无坑洼未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、坠落人身伤害1 设备损坏、坠落人身伤害1 人员对危害认识不足1 人员摔伤现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查建议更正L控制措施1122213检查项目基础楼梯护栏安全警示标志、告知牌路面风险等级IIⅡⅡⅡⅡⅡ序号1 2 3 4 5R3366446 S33332421 表面清洁、无油污、无积雪2 表面平整 1 数据传输正常 2 传感器无锈蚀 1 稳定器长度适当 1 设备完好、读数正常 1 完好、无锈蚀分析时间: 2022-1-4设备名称:电器设备建议更正控制措施1 开关机正常、使用正常2 系统软件正常3 运行稳定1 设备完好、正常使用2 信号传输及时3 打印质量高.1 车辆在磅上发生侧滑2 过磅数据不许确 1 过磅数据不许确 2 影响数据准确度 1 磅体稳定过慢1 设备损坏、读数不许确 1 设备损坏、影响过磅未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 影响装车或者转罐作业3 影响装车或者转罐作业1 设备损坏、影响使用 1 无法正常开具单据现有控制措施1 巡查检查2 定期更新系统3 日常维护 1 日常维护 2 日常维护 3 日常维护1 及时清理2 定期调教 1 定期调教 2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查磅体传感器稳定器电子过磅仪挡杆风险等级Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ I序检查项目号分析人员: 张广曌 R4 6 4 4 4 2单位:多维销售车间I Ⅱ I Ⅱ Ⅱ I IS2 2 2 2 2 1 78 9 10L2 3 2 2 2 22 4 2 4 43 22 打印机2 2 2 2 23 21 2 1 2 2 1 1 1 电脑编号： 004检查标准6.1 发生火灾时延误救援时间2 无法正常使用 1 影响日常工作交流 1 影响日常使用 1 影响日常使用分析人员: 张广曌分析时间: 2022-1-41 完好、数量充足2 压力正常1 设备完好、正常使用 1 正常使用、不漏电 1 设备完好、正常使用1 巡查检查2 巡查检查 1 日常维护 1 日常维护 1 日常维护电话饮水机空调ⅡⅡ I I Ⅱ44 12 422 12 2 22 1 1 2 消防器材 4 5 63五、分级管控措施I、Ⅱ级风险管控层级为岗位Ⅲ级风险管控层级为班组Ⅳ级风险管控层级为车间Ⅴ级风险管控层级为公司1、开具提货单当神剑公司需要进行辛醇采购时，需派专人在多维供销部开票室开具发货通知单，并通知多维销售车间成品罐区值班人员(以下简称成品罐区)。

安全生产风险分级管控手册

安全生产风险分级管控手册一、作业活动清单单位：销售车间岗位：发货、罐区岗位分析日期：2016年1月4日保存期限：2年序号编号作业活动主要步骤1 JHA-2016-01 PLC系统装车提单录入设备连接启动装车设备断开2 JHA-2016-02导通产品输出线开启罐区阀门开启现场阀门开启机泵3 JHA-2016-03产品取样润洗取样4 JHA-2016-04切断产品输出线关闭罐区阀门关闭现场阀门关闭机泵5 JHA-2016-05废液处理安放废液桶打开管线开关关闭管线开关送至回收站6 JHA-2016-06DCS系统输转作业确认信息开启阀门关闭阀门记录信息7 JHA-2016-07辛醇外输作业记录信息开启阀门开启机泵关闭机泵关闭阀门记录信息二、工作危害分析记录表1、PLC系统装车编号：JHA-2016-001 分析日期：2016年1月4日保存期限：2年单位：销售车间工作岗位：发货岗位作业活动：PLC系统装车序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施L S R风险等级主要后果管理措施员工胜任程度1 提单录入信息录入错误，信息未录入，系统故障信息错误班前做好PLC系统及各设备的检查工作，加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 2 2 4 Ⅱ2 设备连接静电接地设备未连接，溢油设备未连接，鹤管未按指定标准放置人身伤害产品泄漏现场工作人员指导司机使用装车设备胜任 2 2 4 Ⅱ3 启动装车未经确认开始装车人身伤害信息错误现场工作人员与主控室工作人员做好沟通工作胜任 2 2 4 Ⅱ4 设备断开各设备未按规定断开人身伤害设备损坏现场工作人员指导司机使用装车设备胜任 2 2 4 ⅡJHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪.2、导通产品输出线编号：JHA-2016-002 分析日期：2016年1月4日保存期限：2年单位：销售车间工作岗位：发货岗位作业活动：导通产品输出线序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施L S R风险等级主要后果管理措施员工胜任程度1 开启罐区阀门未按操作规程操作未佩戴劳保用品阀门渗漏人身伤害产品泄漏佩戴劳保用品，加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 2 4 Ⅱ2 开启现场阀门未按操作规程操作未佩戴劳保用品阀门渗漏人身伤害产品泄漏佩戴劳保用品，加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 2 4 Ⅱ3 开启机泵未按操作规程操作人身伤害加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 2 2 4 ⅡJHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪.3、产品取样编号：JHA-2016-003 分析日期：2016年1月5日保存期限：2年单位：销售车间工作岗位：发货岗位作业活动：产品取样序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施L S R风险等级主要后果管理措施员工胜任程度1 润洗残液随意倾倒产品污染加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 1 2 2 I2 取样未按操作规程操作未带劳保用品人身伤害产品泄漏佩戴劳保用品，严格执行操作规程胜任 2 2 4 ⅡJHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪.4、切断产品输出线编号：JHA-2016-004 分析日期：2016年1月5日保存期限：2年单位：销售车间工作岗位：发货岗位作业活动：切断产品输出线序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施L S R风险等级主要后果管理措施员工胜任程度1 关闭罐区阀门未按操作规程操作阀门渗漏人身伤害产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 2 4 Ⅱ2 关闭现场阀门未按操作规程操作阀门渗漏人身伤害产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 2 4 Ⅱ3 关闭机泵未按操作规程操作人身伤害加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 2 2 4 ⅡJHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪.5、废液处理编号：JHA-2016-005 分析日期：2016年1月5日保存期限：2年单位：销售车间工作岗位：发货岗位作业活动：废液处理序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施L S R风险等级主要后果管理措施员工胜任程度1 安放废液桶未按操作规程操作产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 2 2 4 Ⅱ2 打开管线开关未按操作规程操作阀门渗漏人身伤害产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 2 4 Ⅱ3 关闭管线开关未按操作规程操作阀门渗漏人身伤害产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 2 4 Ⅱ4 送至回收站运输过程中产品溅出随意倾倒人身伤害产品泄漏由工作人员集中收集废液，统一运至回收站处理胜任 2 3 4 ⅡJHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪.6、DCS系统输转作业编号：JHA-2016-006 分析日期：2016年1月5日保存期限：2年单位：销售车间工作岗位：发货岗位作业活动：DCS系统输转作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施L S R风险等级主要后果管理措施员工胜任程度1 确认信息未与化验室进行信息确认，转前系统数据记录不清信息错误污染产品加强岗位培训，严格执行操作规程，做好与化验室的沟通工作胜任 2 2 4 Ⅱ2 开启阀门未按操作规程操作阀门渗漏人身伤害产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 3 6 Ⅱ3 关闭阀门未按操作规程操作阀门渗漏人身伤害产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程定期维护、检查胜任 2 3 6 Ⅱ4 记录信息转后数据记录不清信息错误加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 2 2 4 ⅡJHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪.7、辛醇外输作业编号：JHA-2016-007 分析日期：2016年1月5日保存期限：2年单位：销售车间工作岗位：发货岗位作业活动：辛醇外输作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施L S R风险等级主要后果管理措施员工胜任程度1 记录信息未按操作规程操作转前信息记录不清信息错误加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 2 2 4 Ⅱ2 开启阀门未按操作规程操作阀门渗漏人身伤害产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 2 4 Ⅱ3 开启机泵未按操作规程操作人身伤害未按操作规程操作胜任 2 2 4 Ⅱ4 关闭机泵未按操作规程操作人身伤害加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 2 2 4 Ⅱ5 关闭阀门未按操作规程操作阀门渗漏人身伤害产品泄漏加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查胜任 2 2 4 Ⅱ6 记录信息未按操作规程操作转后信息记录不清信息错误加强岗位培训，严格执行操作规程胜任 2 2 4 ⅡJHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪.精品文档三、设备设施清单序号设备名称岗位1 发货鹤位成品发货2 成品储罐成品罐区3 地磅电子衡4 电器设备销售车间四、安全检查分析表（SCL）1、发货鹤位单位:多维销售车间设备名称:发货鹤位编号：001序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施建议更正控制措施L S R 风险等级1 基础1鹤位基础固定完好1设备损坏、系统影响1巡查检查 1 3 3 I 2鹤位基础无破损、开裂现象2设备损坏、系统影响2巡查检查 1 3 3 I 3鹤位相关设备无过大震动3设备损坏、系统影响3巡查检查23 6 Ⅱ2 机泵1机泵无异响、发热1设备损坏、系统影响1巡查检查 23 6 Ⅱ2机泵润滑良好2设备损坏、系统影响2定期注油 2 24 Ⅱ3 电机1电机无异响、发热1设备损坏、系统影响1巡查检查 1 2 2 I 2电机散热良好2设备损坏、系统影响2巡查检查 1 2 2 I4 线路1电源线无破损漏电1人员伤害、设备损害1巡查检查 1 4 4 Ⅱ2接线板无发热2设备损坏、系统影响2大修检查 2 3 6 Ⅱ3接线柱、引线锈蚀、断裂3设备损坏、系统影响3大修检查 2 3 6 Ⅱ5 遮阳罩1遮阳罩无破损且安装位置正确1缩短鹤位寿命1巡查检查 2 2 4 Ⅱ2遮阳罩锈蚀情况轻微2缩短鹤位寿命2巡查检查 2 2 4 Ⅱ6 粗过滤器1法兰无渗漏1产品渗漏1巡查检查 1 2 2 I 2过滤网无堵塞2降低过滤效率2观测装车流量 1 2 2 I 3密封圈完好3产品渗漏3巡查检查 1 2 2 I7 二级分离过滤器1法兰无渗漏1产品渗漏1巡查检查 1 2 2 I2过滤材质完好2降低过滤效率2观测装车流量 1 2 2 I3密封圈完好3产品渗漏3巡查检查 1 2 2 I4放气阀完好4无法排除内部气体4巡查检查 1 2 2 I5放空阀完好5无法排除内部积水5巡查检查 1 2 2 I8 闸阀1法兰无渗漏1产品渗漏1巡查检查 1 2 2 I2填料充足2产品渗漏2巡查检查 1 2 2 I9 质量流量计1法兰无渗漏1产品渗漏1巡查检查 1 2 2 I 2表头读数正常2记录不准确2巡查检查 1 2 2 I1 0 气动阀1法兰无渗漏1产品渗漏1巡查检查 1 2 2 I2仪表空气无渗漏2影响气阀开关2巡查检查 1 2 2 I3信号传输良好3影响气阀开关3巡查检查 1 2 2 I1 1 启动键1信号传输良好1影响装车信号传送1巡查检查 1 2 2 I2设备完好2设备损坏2巡查检查 1 2 2 I1 2 鹤臂1转动良好1影响装车效率1巡查检查 3 2 6 Ⅱ2固定良好2影响装车效率2观测装车流量 3 2 6 Ⅱ1 3 接地线1接地线连接正常1影响信号传输1巡查检查 1 2 2 I2接地信号传输正常2静电起火2巡查检查 2 2 4 Ⅱ1 4 溢油探头1信号传输正常1影响信号传输1巡查检查 1 2 2 I2报警正常2造成产品溢出2巡查检查 2 2 4 Ⅱ分析人员: 张广曌分析时间: 2016-1-42、成品储罐单位:多维销售车间设备名称:成品储罐编号：002序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施建议更正控制措施L S R 风险等级1 基础1储罐基础固定完好1设备损坏、系统影响1巡查检查 1 3 3 I 2储罐基础无破损、开裂现象2设备损坏、系统影响2巡查检查 1 3 3 I 3储罐相关设备无过大震动3设备损坏、系统影响3巡查检查23 6 Ⅱ2 楼梯1完好、无破损1设备损坏、坠落人身伤害1巡查检查3 3 9 Ⅱ3 护栏1完好、无破损1设备损坏、坠落人身伤害1巡查检查 3 2 6 Ⅱ4 安全警示标志、告知牌1充足、明显、规范1人员对危害认识不足1巡查检查1 4 4 Ⅱ5 路面1平整、无坑洼1人员摔伤1巡查检查 2 2 4 Ⅱ6 可燃气体探测器1及时报警1不能及时发现事故1巡查检查 1 2 2 I2按规定安装2无法正常报警2安装说明书 2 2 4 Ⅱ7 消防器材1完好、数量充足1发生火灾时延误救援时间1巡查检查2 2 4 Ⅱ2压力正常2无法正常使用2巡查检查 2 2 4 Ⅱ8 闸阀1法兰无渗漏1产品渗漏1巡查检查 1 2 2 I 2填料充足2产品渗漏2巡查检查 1 2 2 I9 避雷针1完好1设备损坏1巡查检查 3 2 6 Ⅱ10 气动阀1法兰无渗漏1产品渗漏1巡查检查 1 2 2 I 2仪表空气无渗漏2影响气阀开关2巡查检查 1 2 2 I 3信号传输良好3影响气阀开关3巡查检查 1 2 2 I11 进出管道1连接完好1影响产品输转1巡查检查 1 3 3 I 2无泄漏2造成产品泄漏、火灾2巡查检查2 51Ⅱ12 温度计1读数正常1影响观测储罐温度1巡查检查 1 2 2 I 2数据反馈及时2影响观测储罐温度2DCS系统观测 1 2 2 I13 液位计1读数正常1影响观测储罐液位1巡查检查 1 2 2 I 2数据反馈及时2影响观测储罐液位2DCS系统观测 2 2 4 Ⅱ14 泡沫发生器1管线无渗漏1影响火灾救援工作1巡查检查 3 2 6 Ⅱ2正常产生泡沫2无法有效产生消防泡沫2巡查检查 2 2 4 Ⅱ15 消防水管线1管线无渗漏1影响火灾救援工作1巡查检查 1 2 2 I16 自力式调节阀1工作正常1氮气压力不正常1巡查检查 1 2 2 I17 呼吸阀1工作正常1无法平衡罐内压力1巡查检查 2 2 4 Ⅱ18 阻火器1正常阻火功能1防止储罐内外火源串燃1巡查检查 1 2 2 I 分析人员: 张广曌分析时间: 2016-1-43、电子衡单位:多维销售车间设备名称:电子衡编号：003序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施建议更正控制措施L S R 风险等级1 基础1地磅基础固定完好1设备损坏、系统影响1巡查检查 1 3 3 I 2地磅基础无破损、开裂现象2设备损坏、系统影响2巡查检查 1 3 3 I 3地磅相关设备无过大震动3设备损坏、系统影响3巡查检查23 6 Ⅱ2 楼梯1完好、无破损1设备损坏、坠落人身伤害1巡查检查 23 6 Ⅱ3 护栏1完好、无破损1设备损坏、坠落人身伤害1巡查检查 2 24 Ⅱ4 安全警示标志、告知牌1充足、明显、规范1人员对危害认识不足1巡查检查1 4 4 Ⅱ5 路面1平整、无坑洼1人员摔伤1巡查检查 3 26 Ⅱ6 磅体1表面清洁、无油污、无积雪1车辆在磅上发生侧滑1及时清理 1 2 2 I 2表面平整2过磅数据不准确2定期调教 2 2 4 Ⅱ7 传感器1数据传输正常1过磅数据不准确1定期调教 1 2 2 I2传感器无锈蚀2影响数据准确度2巡查检查 2 2 4 Ⅱ8 稳定器1稳定器长度适当1磅体稳定过慢1巡查检查 2 2 4 Ⅱ9 电子过磅仪1设备完好、读数正常1设备损坏、读数不准确1巡查检查 1 3 3 I10 挡杆1完好、无锈蚀1设备损坏、影响过磅1巡查检查 1 2 2 I 分析人员: 张广曌分析时间: 2016-1-44、电器设备单位:多维销售车间设备名称:电器设备编号：004序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施建议更正控制措施L S R 风险等级1 电脑1开关机正常、使用正常1设备损坏、系统影响1巡查检查2 2 4 Ⅱ2系统软件正常2影响装车或转罐作业2定期更新系统3 2 6 Ⅱ3运行稳定3影响装车或转罐作业3日常维护 2 24 Ⅱ2 打印机1设备完好、正常使用1设备损坏、影响使用1日常维护 2 2 4 Ⅱ2信号传输及时1无法正常开具单据2日常维护 2 2 4 Ⅱ3打印质量高3打印数据部清晰3日常维护 2 1 2 I3 消防器材1完好、数量充足1发生火灾时延误救援时间1巡查检查2 2 4 Ⅱ2压力正常2无法正常使用2巡查检查 2 2 4 Ⅱ4 电话1设备完好、正常使用1影响日常工作交流1日常维护 1 1 1 I5 饮水机1正常使用、不漏电1影响日常使用1日常维护 1 2 2 I6 空调1设备完好、正常使用1影响日常使用1日常维护 2 2 4 Ⅱ分析人员: 张广曌分析时间: 2016-1-4五、分级管控措施1、风险管控层级划分I、Ⅱ级风险管控层级为岗位Ⅲ级风险管控层级为班组Ⅳ级风险管控层级为车间Ⅴ级风险管控层级为公司2、管控措施---各岗位及作业活动操作规程a、辛醇输转作业操作规程1、开具提货单当神剑公司需要进行辛醇采购时，需派专人在多维供销部开票室开具发货通知单，并通知多维销售车间成品罐区值班人员（以下简称成品罐区）。

安全生产风险分级管控实施手册(印制定稿)

生产安全风险分级管控组织实施手册一、风险分级管控组织实施程序和内容（一）公司决策部署企业主要负责人组织召开专题会议，学习两个体系知识，统一思想认识，组建体系建设领导小组，部署全员开展两个体系建设任务，安排制定两个体系建设实施方案。

（资料留存：会议通知、纪要、照片等）（二）制定实施方案由安全、技术、设备、后勤等相关部门结合实际制定切实可行的两个体系建设实施方案，内容包括指导思想、工作目标、领导机构、工作步骤、工作要求、奖惩考核等，经公司中层以上会议讨论通过，以公司正式发文对外发布。

（资料留存：会议记录、《实施方案》文件等）（三）全员宣贯培训按照实施方案要求，对全员分层次开展两个体系工作培训，培训采取授课、互动、考试方式进行，确保培训效果。

培训内容包括：两个体系建设重要意义和作用，相关概念，建设流程，工作方法，任务分工和时间安排等。

（资料留存：培训课件、全员培训记录、照片等）（四）信息资料收集针对如何准确、合理确定风险点，收集必要的企业现状、相关法律及其他相关信息，主要包括：与企业相关的安全、职业卫生法律、法规、标准、规程、规范等；企业平面图及周边环境；组织构架图；设备清单；安全操作规程、设备操作规程；应急预案；管理制度、责任制；特种作业人员台账；安全评价- 1 -报告等。

（资料留存：提相关文件、台账等）（五）风险点确定企业组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息表。

（注：一般可按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行风险点排查。

对设施、部位、场所、区域等风险点的划分，应当遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。

如储存罐区、装卸站台、生产装置、作业场所等。

对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。

对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控，如动火、进入受限空间等特殊作业活动。

安全生产风险分级管控和隐患排查治理手册

安全生产风险分级管控和隐患排查治理手册1.风险分级定级根据安全生产风险评估结果，将风险分为低风险、中风险和高风险三个级别。

2.风险管控措施根据风险等级的不同，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施，以降低风险发生的可能性。

3.风险管控责任明确各级管理人员和相关岗位的风险管控责任，建立风险管理责任体系，并对责任人进行培训和考核。

二、隐患排查治理1.隐患排查周期制定隐患排查周期表，对不同岗位、工序和设备进行定期排查，确保隐患及时发现和处理。

2.隐患发现报告建立隐患发现报告制度，明确隐患发现后的报告流程和责任人。

3.隐患治理措施对发现的隐患进行分类和定级，制定隐患治理措施，明确治理责任人和完成时间。

4.隐患整改验收隐患治理完成后，进行整改验收，并进行记录和归档。

5.隐患排查与治理考核建立隐患排查与治理考核制度，对隐患排查和治理工作进行定期考核，对工作不力的部门或个人进行奖惩。

以上内容为安全生产风险分级管控和隐患排查治理的手册内容，通过严格执行相关制度和规定，可有效提升企业安全生产管理水平，保障员工和企业的安全。

安全生产一直以来都是企业发展和员工健康的重要保障，对于安全生产的风险分级管控和隐患排查治理，我们需要严格执行相关制度和规定，以实现安全生产管理的标准化和规范化。

以下将继续探讨风险分级管控和隐患排查治理的相关内容。

三、风险分级管控1. 风险分级定级风险分级的定级需要结合具体的工作场所情况和可能发生的风险状况，根据风险的可能性和严重程度进行评估和定级。

对于高风险的工作环境、设备和工序，需要采取更为严格的管控措施，确保安全生产风险得到有效控制。

2. 风险管控措施针对不同的风险等级，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施。

例如，在高风险的工作环境中，可能需要进行专门的设备改造或采用更为严格的操作流程。

在中低风险的工作环境中，则可以采取更加常规的安全措施。

3. 风险管控责任确定风险管控的责任人，并建立相应的责任体系，明确各级管理人员和相关岗位对于风险管控的具体责任。

安全生产风险分级管控手册

安全生产风险分级管控手册一、作业活动清单单位：销售车间岗位：发货、罐区岗位分析日期：2016年1月4日保存期限：2年二、工作危害分析记录表1、PLC系统装车编号：JHA-2016-001分析日期：2016年1月4日保存期限：2年JHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪2、导通产品输出线编号：JHA-2016-002分析日期：2016年1月4日保存期限：2年JHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪3、产品取样编号：JHA-2016-003分析日期：2016年1月5日保存期限：2年JHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪4、切断产品输出线编号：JHA-2016-004分析日期：2016年1月5日保存期限：2年JHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪5、废液处理编号：JHA-2016-005分析日期：2016年1月5日保存期限：2年JHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪6、DCS系统输转作业编号：JHA-2016-006分析日期：2016年1月5日保存期限：2年JHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪7、辛醇外输作业编号：JHA-2016-007分析日期：2016年1月5日保存期限：2年JHA分析小组人员：张广曌审核人：王聪三、设备设施清单四、安全检查分析表（SCL）1、发货鹤位2、成品储罐3、电子衡4、电器设备五、分级管控措施1、风险管控层级划分I、Ⅱ级风险管控层级为岗位Ⅲ级风险管控层级为班组Ⅳ级风险管控层级为车间Ⅴ级风险管控层级为公司2、管控措施---各岗位及作业活动操作规程a、辛醇输转作业操作规程1、开具提货单当神剑公司需要进行辛醇采购时，需派专人在多维供销部开票室开具发货通知单，并通知多维销售车间成品罐区值班人员（以下简称成品罐区）。

2、分析输转条件成品罐区接到产品输转通知后，根据发货通知单信息确定该批次产品的输转量；同时，分析输转条件（成品储罐液位、即时输转情况等），若可以进行输转作业，则通知神剑公司罐区值班人员（以下简称神剑罐区）更改好产品的接收流程（关闭辛醇储罐TK104的进料线截断阀，开启流量计前后闸阀及罐顶闸阀）。

(完整版)安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施手册

安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施手册********集团有限公司二〇一七年十月索引一、组织机构成立文件··二、风险分级管控和隐患排查治理体系创建实施方案··三、风险分级标准··四、管控流程图··五、风险点名册··六、危险源辨识清单··七、风险分级管控明细··八、作业岗位风险告知卡··九、岗位安全卡··十、隐患排查治理管理制度··十一、隐患排查治理相关表格··关于成立公司风险分级管控与隐患排查治理工作组的通知公司各部门：为加强组织和领导，确保公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系有效实施，现成立公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系领导工作组，负责督导两体系工作的实施。

一、组织机构组长：***副组长：*** *** ***成员：**********************领导小组下设办公室，办公室设在安全质量部，负责具体推进安全风险分级管控和隐患排查治理体系工作的开展。

主任：****副主任：**** *******成员：*************************************二、职责分工主任职责：负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，负责考核各责任人责任落实情况。

副主任职责：具体负责《*************集团有限公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设指南》的编制，负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成公司安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。

组员职责：具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。

轻工企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系实施管理手册

轻工企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系实施管理手册编制审核确认版本号受控状态嘉珩集团有限公司二〇二〇年四月八日目录一、组织机构成立文件二、风险分级管控和隐患排查治理体系创建实施方案三、风险分级标准四、管控流程图五、设备设施作业点风险点清单六、危险源辨识清单七、风险分级管控明细八、作业岗位风险告知卡九、岗位安全卡十、隐患排查治理管理制度十一、隐患排查治理相关表格关于成立嘉珩公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理工作组的架构文件公司各部门：为加强组织和领导，确保公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系有效实施，现成立公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系领导工作组，负责督导两体系工作的实施。

一、组织机构组长：李嘉珩副组长：李三张三王三成员：allen kate tom kellsy jack bell CR领导小组下设办公室，办公室设在安全质量部，负责具体推进安全风险分级管控和隐患排查治理体系工作的开展。

主任：李嘉珩副主任：李三张三王三成员：allen kate tom kellsy jack bell CR二、职责分工主任职责：负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，负责考核各责任人责任落实情况。

副主任职责：具体负责《嘉珩集团有限公司安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设指南》的编制，负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成公司安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。

组员职责：具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。

其他部门：按照“分级管理、分线负责”、“管业务必须管安全”的原则，公司生产、工艺、设备、技术等部门及人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。

安全生产风险分级管控体系实施指南

安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本实施指南规定了公司风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本标准适用于指导公司风险分级管控体系的建设。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GBT13861-2009 生产过程和危险有害因素分类与代码GB6441-1986 企业职工伤亡事故分类标准《企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南》3 术语和定义参考其他省市界定的术语和定义应用于本文件。

风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性×严重性。

可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

重大风险：发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。

风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

风险评价：对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。

固有风险：在实施降低风险措施前存在的安全风险。

残余风险：在实施降低风险措施后仍然存在的安全风险。

风险分级：通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

生产经营单位安全生产风险分级管控和隐患排查治理实施细则

生产经营单位安全生产风险分级管控和隐患排查治理实施细则生产经营单位安全生产风险分级管控和隐患排查治理实施细则一、风险分级管控1. 制定安全风险分级评估标准：根据所在行业的安全风险特点和规定，制定相应的评估标准，将风险分为高、中、低三个级别。

2. 风险分级评估：对生产经营单位进行风险分级评估，评估内容包括生产设备、工艺流程、操作规程、人员素质等方面，确定单位的风险等级。

3. 制定安全管理措施：根据风险等级，制定相应的安全管理措施，包括人员培训、设备维护保养、操作规程制定等方面，确保风险得到有效控制。

4. 安全风险监测和评估：定期对生产经营单位的安全风险进行监测和评估，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保风险控制措施的有效性。

5. 风险信息共享：与相关单位、行业协会或部门建立信息共享机制，及时获取和共享安全风险信息，避免重复投入和漏报风险。

二、隐患排查治理1. 隐患排查责任分工：明确生产经营单位各级管理人员的隐患排查责任，并建立相应的考核机制，确保隐患排查工作得到有效落实。

2. 隐患排查计划和周期：制定隐患排查计划和周期，对生产经营单位进行定期排查，确保全面覆盖。

3. 隐患排查方式和方法：根据各项安全风险特点和实际情况，采用多种方法进行隐患排查，包括现场检查、数据分析、员工反馈等。

4. 隐患排查记录和整改：对发现的隐患进行记录，并及时制定整改措施和时限，跟踪整改进展情况，确保隐患得到及时消除。

5. 隐患排查结果报告和汇总：对每次隐患排查的结果进行报告和汇总，对重大隐患和整改不到位的情况进行上级报告，确保问题得到有效解决。

通过风险分级管控和隐患排查治理的实施，可以确保生产经营单位在工作过程中的风险控制得到有效的管理和管控，预防事故的发生，提高生产经营单位的安全生产水平，保障员工和社会的安全。

三、隐患治理的具体措施：1. 制定隐患排查治理的工作程序：明确隐患排查的流程和方法，确保每个环节得到适当的执行和监督。

危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册

危险化学品安全生产风险分级管控与隐患治理工作应当坚持关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的原则。

风险分级管控和隐患排查治理，是防范化解重大风险、遏制重特大生产安全事故的双重防线。

目录1适用范围 (70)2标准和依据 (70)3基本概念 (71)3.1危险 (71)3.2危险源 (71)3.3风险 (71)3.4风险点 (72)3.5风险辨识 (72)3.6风险评价 (72)3.7风险分级 (72)3.8重大风险 (72)3.9风险管控措施 (73)3.10风险分级管控 (73)3.11事故隐患 (73)3.12隐患排查 (74)3.13一般隐患 (74)3.14重大隐患 (74)3.15隐患治理 (74)4双重预防工作机制建设目标 (74)4.1“一图” (75)4.2“一表” (75)4.3“一账” (75)4.4“一平台” (75)5双重预防工作机制建设准备 (76)5.1流程图 (76)5.2前期准备 (76)5.2.1成立工作机构 (76)5.2.2建立或完善工作制度 (77)5.2.3全面培训 (77)5.2.4收集建设相关信息 (78)6风险分级管控 (79)6.1风险点确定 (79)6.1.1风险点划分原则 (79)6.1.2风险点排查 (79)6.1.3风险点范围 (79)6.2危险源辨识 (80)6.2.1危险源辨识的内容 (80)6.2.2危险源辨识方法 (83)6.2.3危险有害因素辨识 (83)6.3风险评价 (84)6.3.1风险评价方法及准则 (84)6.3.2确定风险等级 (85)6.3.3重大风险判定 (85)6.3.4风险控制措施 (85)6.4编制风险分级管控台账（清单） (87)6.5 风险管控要求信息告知 (87)7事故隐患排查治理 (88)7.1编制隐患排查清单 (88)7.2事故隐患排查 (89)7.2.1排查方式 (89)7.2.2排查级别及频次 (89)7.2.3隐患排查内容 (91)7.3隐患判定、分级 (91)7.4隐患治理 (93)7.4.1治理要求 (93)7.4.2制定隐患整改方案范围及内容 (93)7.4.3 重大隐患治理 (94)7.4.4 二级、三级事故隐患治理 (94)7.4.5 验收 (95)8机制运行 (95)8.1运行要求 (95)8.2档案管理 (96)8.3动态管理 (96)9其它 (97)附表1：设备、设施清单 (98)附表2：作业活动清单 (99)附表3：工作危害分析（JHA）记录表 (100)附表4：安全检查分析表（SCL） (101)附表5：安全风险分级管控台账（清单） (102)附表6：较大以上等级的风险清单 (103)附表7：事故隐患排查清单 (104)附表8：隐患治理信息清单 (105)附录A：工作危害分析法（JHA） (106)附录B：安全检查表法（SCL） (108)附录C：作业条件危险性分析评价法（LEC） (110)附录D：危险化学品企业安全风险辨识分级管控标准 (112)附录E：风险矩阵法（LS） (125)1适用范围本手册适用于全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作。