煤矿电气设备接线工艺标准
煤矿电气设备接线工艺标准
接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、 ? 紧。
２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
?但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０│１２．５│８．０│２５．０│９．０│４０．０│１５．０││０．３０│０．４０│０．５０－│ －│０．４０│０．５０│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
煤矿机电安装标准
通用型电缆吊挂1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。
电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
3、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时），监控线可以穿在同一个套管内。
4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
5、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
6、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆（包括通信电缆）必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。
7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。
如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。
8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。
11、电缆上严禁悬挂任何物件；电缆上不准有泥浆或积尘。
12、电缆穿墙及风门应当用套管保护，并严密封堵管口，监控线可以多跟穿在同一个套管内，并严密封堵管口。
13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆，严禁多跟电缆同挂一钩。
或高低压电缆同挂一钩。
14、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
15、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。
矿井在用电缆直通型接头安装工艺
矿井在用电缆中间接头工艺综合评比分析说明目前，矿用高压电缆中间接头普遍采用以下几种工艺：高压电缆连接器、冷缩工艺、热缩工艺、冷补工艺。
其中高压电缆连接器，设备符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准要求；冷补工艺在井下操作方便，无需动火施工，因此使用较普遍。
现将冷缩工艺、热缩工艺工艺从以下几个方面做优缺点分析：一、施工工艺比较（一）热缩工艺1.安装顺序剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入管材和铜屏蔽网→压接连接管→加热固定绝缘管→加热固定半导电管→安装铜屏蔽和地线，扎紧三相芯线→加热固定内、外护套管→施工完毕2. 热缩施工：热缩电缆头采用热源（一般采用石油液化气喷枪，丙烷、0号无铅汽油喷灯）加热的方法使热缩材料收缩安装，收缩加热温度一般为110-140℃。
加热时由于技术要求比较严格，不能有欠烤、过烤、加热不均等现象。
（二）冷缩工艺1.安装顺序剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入连接管、冷缩接头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽和地线→恢复内护套（使用PVC带重叠缠绕）→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装铠装带（重叠绕铠装带）→施工完毕2. 热缩施工：冷缩电缆头安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
所以冷缩材料不需要类似加热装置等专门的施工工具，安装简单。
二、中间接头工艺性价比（一）使用性能比较1. 高压电缆连接器（高压接线盒）过于笨重，运输安装不方便，同时防潮性能不佳。
2. 冷补施工（1）冷补作业时，三相芯线之间的距离及芯线距模具壁的距离不易把握，易出现灌胶后出现薄厚不均的情况，薄的地方容易出现受潮、击穿等问题，同时影响绝缘性能。
（2）冷补作业时，灌胶需要人为灌注，灌注过程中，内部容易出现气泡，影响接头的绝缘性能。
（3）冷补接头防潮、防水性能较差，其接头抗拉强度不及热缩和冷缩接头。
如：羊场湾煤矿在原Y120202工作面曾经大面积使用，使用过程中多次出现漏电故障，严重影响生产，最后全部更换为冷缩头，未再出现接头故障现象。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固到达规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部〔截割部、牵引部〕运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，外喷雾符合煤矿平安规程规定，滚筒与摇臂连接结实可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、结实，电缆移动不受压力。
12、、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于士50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺在煤矿的生产过程中，由于煤尘的存在，很容易引发火灾或爆炸。
为了确保煤矿的安全生产，需要安装防爆开关，这也是煤矿安全生产的必要条件之一。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
防爆开关的作用防爆开关是一种专门用于防止爆炸或火灾的电器设备，它具有防爆、防腐、防尘等特殊性能。
在煤矿井下，由于环境特殊，需要使用防爆开关来保证电气设备的安全运行。
防爆开关可将电源控制在某一设定值以内，避免电路过载或短路等故障，从而避免在煤矿井下因电气故障引起事故的发生。
防爆开关可有效保护人员财产的安全。
防爆开关的接线工艺防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
1. 材料准备接线前需要准备好相应的工具和材料。
常用的工具有剥线钳、电工钳、扳手等。
材料包括开关、导线、接线端子等。
选择符合要求的材料和工具对接线过程非常重要。
2. 接线前的准备工作接线前需要确认电路的电压、负载等，遵循安装图纸要求。
确认电源开启前需要检查工具和材料是否妥善，以及防爆开关是否筒形安装。
3. 接线在接线过程中需要注意以下几点：•切断电源，以免触电事故的发生；•对于防爆开关，需要将接线端子紧固好，以确保接触良好；•将导线进行标记，以便以后维护和检修；•所有接线必须符合要求，接线点要擦洗干净，无脏物和锈蚀。
4. 接线后的检查在接线后需要进行安全检查，包括：•用万用表对防爆开关每个接线端子的四项参数进行测试；•确认每个接线端子是否有松动或发热的问题；•确认电路稳定运行。
防爆开关的维护为确保防爆开关的正常运行，需要定期进行维护。
维护包括清洁、紧固和更换组件等。
清洁是非常重要的，如果导线表面积累了过多灰尘和污垢，会影响电路正常运行。
如果防爆开关运行不稳定或故障，需要及时进行维修和更换。
在更换组件的时候需要选择对应的型号和规格，彻底解决故障，以确保防爆开关的安全运行。
结论防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案一、教学目标：1. 让学生了解煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 掌握防爆开关的接线工艺及操作步骤。
3. 熟悉防爆开关的完好标准及检查方法。
二、教学内容：1. 防爆开关的基本原理及结构。
2. 防爆开关的接线工艺及注意事项。
3. 防爆开关的完好标准及判定方法。
4. 防爆开关的维护保养及故障处理。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
2. 采用演示法，展示防爆开关的接线操作及完好标准。
3. 采用实践法，让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
四、教学准备：1. 准备防爆开关实物或模型，进行演示和操作。
2. 准备相关的教学图片、图表、案例等辅助教学材料。
3. 准备教学视频或动画，形象生动地展示防爆开关的接线过程。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 新课：讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
3. 演示：展示防爆开关的接线操作及完好标准。
4. 实践：让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
5. 总结：复习本节课的重点内容，回答学生提出的问题。
6. 布置作业：让学生结合实践，绘制防爆开关的接线图，并写出操作步骤。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在动手操作中掌握防爆开关的接线工艺及完好标准。
要加强安全教育，让学生了解煤矿井下安全的重要性，提高安全意识。
六、教学拓展：1. 介绍煤矿井下其他防爆设备的工作原理和接线方法。
2. 分析防爆开关在煤矿安全生产中的作用和意义。
3. 探讨防爆开关技术的最新发展及应用前景。
七、教学案例分析：1. 选取典型的煤矿井下防爆开关接线案例，进行分析讨论。
2. 让学生结合案例，思考如何提高防爆开关的接线质量和安全性能。
3. 总结案例中的经验教训，提出改进措施。
八、防爆开关接线实操训练：1. 安排学生在实验室或模拟环境中进行防爆开关接线实操训练。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△，操作杆的表面粗糙度不大于△。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
电工工艺要求
电工工艺标准要求编制单位：机电科电工工艺标准要求井下所有电气设备，包括开关、电机、按钮、接线盒、照明、各种传感器、分站都按此要求去管理和维护。
1、首先井下使用的电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求，严禁使用煤矿安监局禁止使用的电气设备。
2、井下使用的防爆电气设备必须是完好的，不完好的电气设备不安装，不使用。
3、井下各种开关，电机、按钮、接线盒要求：①上盖和偏盖要有螺丝、弹簧垫（弹簧垫不能失去弹性）、部分电机上盖要有平垫，并且螺丝要出头3-5丝。
②不管是大接线嘴、小接线嘴如果有电缆穿过的，必须要求密封圈配套（一个密封圈不能同时进2根以上电缆，电缆进密封圈时不能用胶布缠），接线嘴要有金属垫圈，电缆伸入器壁5-10mm,接线嘴要拧紧（小接线嘴用手拧不动为准，大接线嘴扳不动为准），拧紧以后不能亲嘴，不能松动，接线嘴要有压皮，电缆压皮以压紧、上下压平为好，不能松动或不起作用。
③开关、电机、按钮和非本质安全型接线盒的上盖、偏盖、前盖等防爆面都要加防锈油或凡士林。
④开关、电机、风机、电源箱和127V以上接线盒要加装接地线，二台或三台以上电气设备必需加装接地网。
⑤开关或部分电气设备需要上架。
4、电缆悬挂的要求：①信号电缆、监控电缆必须与动力电缆分开悬挂（信号与信号、信号与监控等电缆悬挂相距10mm以上，信号与动力、监控与动力等电缆悬挂相距50mm以上），所有电缆不能与风管、液压管、水管等不能混挂在一起，电缆与风水管路挂在同一侧时，电缆应挂在管路上方0.3米，电缆不能与风筒挂在同一侧。
②电缆不能落地，以平直、弯度一致等要求去分开悬挂。
5、电缆接头的处理要求：信号电缆和监控电缆有接头时，以安装本安接线盒为主，也可以用胶布缠好，冷补剂冷补好等方法处理。
动力电缆的接头必须用动力接线盒接好，并且接线盒必须加装接地线，严禁使用本质安全型接线盒接动力电缆。
6、电缆接线工艺要求：10㎜2电缆以下的可以把接头扭成圈来接，10㎜2-25㎜2必须用扎头把电缆扎起来做成接头来接线，25㎜2以上的必须上下都要扎，中间钻空的方式来接线。
煤矿井下中央变电所电气设备安装施工作业规程
第1章编制依据及编制原则1.1编制依据:-648m水平中央变电所电气设备安装及照明S1408-213/137;1.2编制原则:1.2.1指导工程施工,确保工程质量达到合同规定的质量等级,实现施工单位对工期、质量和安全目标的承诺;1.2.2开展全面质量管理,努力提高施工质量;1.2.3服务业主,降低工程成本,打造施工单位的良好形象;1.2.4搞好文明施工和环境保护工作;第2章工程概况2.1施工现场情况:目前井下中央变电所设备基础已施工完毕,施工现场已具备施工条件.2.2工程概况:井下-648m水平中央变电所共设30台（PBG 10KV 100～630A）;5台矿用隔爆型高压真空配电装置（QBGZ-200/10）;2台矿用隔爆型干式变压器（KBSG-400KV A 10/0.69KV）;20台矿用防爆馈电开关（BKDZ-500～200/660V）;2台矿用隔爆型照明综合保护器（BZX-4.0M/660V）；86盏矿用隔爆节能型荧光灯。
第3章施工现场通风情况目前，副井为进风井，新鲜风流由副井沿泵房管子道进入变电所，变电所内风量完全能满足施工过程中的通风需求，不需再增设通风设备。
第4章施工总体部署4.1 施工准备：4.1.1图纸会审：收到建设单位下发的施工图纸后必须认真进行审阅，核实图纸的各个几何尺寸及其对应位置。
发现有问题的部位必须作好记录，并及时通知建设单位组织相关人员进行图纸会审工作。
图纸会审要求建设单位、监理单位、设计院和施工单位共同参加。
图纸会审时应请设计者介绍设计意图，在领会设计意图的基础上，施工单位应对图纸中有疑问的部位及时请设计者予以澄清或修改。
4.1.2技术交底：井下变电所施工前，技术人员必须组织参加施工的全体人员进行技术交底工作。
对施工方案、施工步骤、工艺流程、质量要求、安全措施进行认真细致的交底.使施工人员对施工的全过程有立体概念。
并组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织设计、安全规程和施工质量标准。
井下电气设备接线工艺要求
⒌卡兰（或平垫圈）、弹簧垫、螺母齐 全，紧固，绝缘应完好无损。 ⒍接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈） 不得压胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫 圈）不应大于10mm。 ⒎两相导线裸露部分，空气间隙不应大 于10mm。
⒏电缆固定卡兰，引线嘴不应松动，压紧 电缆后不能超过电缆直径的10%。
防爆电气设备的基本 要求
井下电气设备接线工艺 要求
井下电气设备接线工艺要求
电缆的连接 • 电缆的连接应符合下列要求： ㈠电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备 性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压 线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 ㈡不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符 合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 ㈢同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定: ⒈橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损
• 4、绝缘套管： • 绝缘套管指固定在外壳隔板上，使 单根导体或多根导体穿过隔板而不改变 电气设备防爆型式的绝缘件。当绝缘套 管与连接件在接线过程中承受力矩作用 时，应能承受相应的扭转试验。而井下 带电设备的绝缘管不得有连通两个防爆 腔的裂纹。
• 5、引入装置： • 引入装置也叫做进线装置，是外部 电线或电缆进入防爆电气设备的过渡环 节，是防爆电气设备最薄弱的部分。引 入（出）装置的接线必须按规定工艺进 行。
• 6、接地： • 接地的目的在于防止电气设备外壳 带电。良好的接地可使外壳总是处于 “地”电位，避免造成人身触电或对地 放电事故的发生。所以电气设备的金属 外壳必须设内外接地拴，并标识接地符 号“ ”。接地零件必须做防锈处理或用 不锈材料制成。
• 3、联锁装置： • 现场操作一般都是简单的重复操作， 都有可能出现误操作。在紧急情况下的 误操作可能性更大，因此《煤矿安全规 程》要求这些电气设备应具有机械联锁 装置，也叫机械闭锁。其目的是从结构 上保证操作顺序，防止误操作，而且使 用一般工具不能解锁。 • 机械联锁具备联锁功能，不能图方 便拆掉联锁机构。用语言警示方法代替 联锁机械是必须禁止的。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
第四节、电缆引入装置
一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否 则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅 皮上，否则为失爆。
【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。
二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电 缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
➢ 第一章 ➢ 第二章
➢ 第三章 ➢ 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为 了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10% 及以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定。 失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到5 ％一l0％。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案第一章：煤矿井下防爆开关概述1.1 煤矿井下防爆开关的定义1.2 煤矿井下防爆开关的作用1.3 煤矿井下防爆开关的分类1.4 煤矿井下防爆开关的发展历程第二章：煤矿井下防爆开关的接线工艺2.1 接线工艺的基本要求2.2 接线工艺的步骤与方法2.3 接线工艺中的注意事项2.4 接线工艺的常见问题与解决方案第三章：煤矿井下防爆开关的完好标准3.1 完好标准的定义与意义3.2 完好标准的分类与内容3.3 完好标准的检测方法与工具3.4 完好标准的维护与保养第四章：煤矿井下防爆开关的故障诊断与维修4.1 故障诊断的方法与步骤4.2 常见故障类型与原因4.3 维修方法与技术4.4 维修过程中的安全注意事项第五章：煤矿井下防爆开关的操作与培训5.1 操作规程与要求5.2 操作过程中的安全注意事项5.3 操作技能的培训与考核5.4 操作人员的素质要求与选拔第六章：煤矿井下防爆开关的检验与验收6.1 检验与验收的基本流程6.2 检验与验收的主要内容6.3 检验与验收的注意事项6.4 检验与验收的结果处理第七章：煤矿井下防爆开关的防爆性能提高7.1 防爆性能的重要性7.2 提高防爆性能的方法与措施7.3 防爆性能的检测与评估7.4 防爆性能的持续改进与优化第八章：煤矿井下防爆开关的维护与管理8.1 维护与管理的基本要求8.2 维护与管理的工作内容8.3 维护与管理的人员职责8.4 维护与管理的效果评估与改进第九章：煤矿井下防爆开关的安全技术操作规程9.1 操作规程的制定与发布9.2 操作规程的主要内容与要求9.3 操作规程的培训与宣传9.4 操作规程的执行与监督第十章：煤矿井下防爆开关新技术与发展趋势10.1 新技术的研究与应用10.2 新技术对防爆开关的影响10.3 发展趋势与前景展望10.4 应对策略与建议重点和难点解析一、煤矿井下防爆开关的接线工艺接线工艺是保证防爆开关正常运行的关键环节，在教学中需要重点关注接线的步骤、方法以及注意事项。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]井下防爆开关的接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、布线拿弯弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避免接触器壁。
4、接线无压胶皮，线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长，线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1—3mm。
6、分相芯线的绝缘没有伤痕，接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，线芯最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。
7、接线柱卡爪不变形、分布均匀，接线柱以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。
8、接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布置，不易过长或过短(以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松脱，地线不掉为准)9、防爆面涂油，电缆护套割口整齐，护套长度穿进腔内壁5—15mm，接线腔内清洁无杂物，放置适量干燥剂。
10、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物，接触良好。
11、必须有电源警示牌且安装正确。
12、芯线压接先压地线，后压相线。
13、控制接线一般情况：启动线(红色)、自保线(白色)、电源线(蓝色)。
14、防爆面螺丝不得松动，以弹簧垫压平为基准，螺丝露头1—3扣，同一部位的螺栓规格一致。
15、螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣，电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的倍，但必须大于10mm。
16、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm，密封圈外径与引入装置内壁相差不超过1mm。
17、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为。
电气间隙和爬电距离是两个不同的概念，电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离，即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离，也就是说在电气设备中有电位差的金属零件之间沿绝缘表面的最短距离。
爬电距离是有空气设备额定电压绝缘材料的耐泄痕性能，绝缘材料表面形状等因素决定的，额定电压越高爬电距离就越大，反之就越小。
浅谈煤矿防爆电气设备接线工艺.1234doc
浅谈煤矿防爆电气设备接线工艺机电科—湾日东煤矿井下电气设备的接线工作看似简单，其实它是一个电钳工综合素质水平的体现。
就接线工艺，结合我多年工作经验谈谈接线工艺的标准及要求。
接线前必须做好准备工作，如工具准备：扳手、钳子、螺丝刀、验电笔、电工刀、套筒、橡皮锤、盒尺，毛刷、橡皮泥、放电导线、便携式瓦斯检测仪、停电牌等；材料准备：防锈油、密封圈、挡圈、挡板、弹簧垫等。
做引线时，要在选定的电缆线端头以最长的引线为基准确定引线长度。
剥电缆外皮时，做到下刀深度要适宜不损伤电缆芯线护套，电缆引线从喇叭嘴伸入器壁 5-15mm,切口垂直整齐，两端三相芯线相色一致，每根芯线走向横平竖直，弯曲自然美观无交叉（不同长度引线，先做最长的一根，最后做最短的一根），护套表面无积炭，引线终端芯线裸露≤5mm，接线卡爪或平垫不压芯线绝缘，接线头无散丝毛刺，接线卡爪无顶卡压不紧现象，爬电距离和电气间隙符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
接地线沿腔壁敷设，长度合适（芯线拉脱后仍有20－50mm余量）,松驰度保证主芯线拔脱时仍保持连接良好。
密封圈合格不倒置，密封圈内径与电缆外径差应小于１mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.７倍，但必须大于1０mm，喇叭咀螺丝齐全紧固有效。
防拔脱压板下有护皮,电缆压扁量≤10%，不用喇叭咀应用合格的档板（不小于2mm的钢质档板）封堵,密封圈和堵板不得倒置，所有螺栓与弹垫一致，外露不超过3扣，紧固要可靠完好。
接线完毕，用棉纱擦拭干净引线，毛刷清出内腔杂物，用橡皮泥粘干净内腔，认真检查确认完好，防爆断面涂抹防锈油加盖完成。
最后，在标志接地符号的接地装置螺栓处连接好接地线，测接地电阻，测得电阻值不得超过2Ω，符合《煤矿安全规程》第 483 条规定。
功率＞10KW 的设备接地螺栓应≥M10，采用防锈材质并加防松脱装置。
以上所谈如有不妥，愿借助首旺报文化信息平台与广大机电技术爱好者共同探讨和学习。
煤矿井下电钳工接线工艺要求
电钳工接线工艺要求1、接线柱绝缘台无损伤：接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。
2、接线无毛刺：指芯线前端部分无突出的导线。
3、接线无歪脖：布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。
4、接线无压胶片：指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长：线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm。
6、一相绝缘不触及另一相导体：一相绝缘不与另一相接线柱相触。
7、接线无交叉布线。
8、接线剁头齐整：即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象。
9、接线余头不超长：线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm。
10、分相绝缘无刀伤：即分相芯线的绝缘没有伤痕。
11、接线柱卡爪：卡爪是否变形、分布是否均匀。
接线是线头绕线方向与螺帽紧固方向相一致。
12、接线柱弹垫压平：以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
13、接地芯线长短合适：接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）。
14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物：接触良好。
15、接地芯线紧固合适：接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
16、电源警示牌安装正确。
17、防爆面涂油：操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油。
18、电缆护套割口整齐：割口无马蹄无锯齿。
19、接线腔内清洁无杂物。
20、同一部分螺栓、螺母规格一致：主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致。
21、芯线压接顺序正确：先压地线，后压火线。
22、按钮线色压接正确：采用红1、绿2、黑或花为地线。
23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固：使用线鼻子可不用平垫圈。
24、电缆护套伸入室壁长度合适：标准为：5—15mm。
防爆电气设备的失爆认定失爆含义：就是使用中的电气设备（五小电器、电缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形；严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm。
矿用高压电缆接线规范(试行)
矿用高压电缆接线规范（试行）河南煤业化工集团矿用高压电缆接线规范（试行）一、总则1、为了确保煤矿井下供电系统安全运行，从工艺上保障电缆接头绝缘及井下电网接地系统的可靠性，特制定本规范，以明确电缆接线工艺和方法。
2、本规范适用的电缆类型为：矿井高压橡套电缆和矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆（以下简称交联电缆），适用的电缆引入、引出装置为压盘式和浇铸固化密封填料式（以下简称漏斗式）类型。
二、一般性规定1、应根据电缆的类型合理选择高爆馈电开关、高压磁力启动器、高压电机、高压变压器等高压电气设备的电缆引入、引出装置。
高压橡套电缆应使用压盘式接线装置，高压交联电缆应使用漏斗式接线装置。
2、对于现已使用压盘式接线装置引入交联电缆的，必须按本规定第三项的要求接线。
高压电缆中间接头按本规定第三项内容要求执行。
3、接线装置内所用密封圈内径大于电缆外径不超过1㎜；密封圈厚度大于电缆公称外径的0.7倍且不得小于10mm；密封圈宽度大于电缆公称外径的0.3倍且不得小于4㎜。
4、压盘式接线装置的进线嘴内径D0与密封圈外径D的差D-D必须符合以下规定值：当D≤20mm时，D0-D≤1.0mm；20mm∠D≤60mm时，D-D≤1.5mm；D≥60mm时，D-D≤2.0mm；5、密封圈硬度不低于邵尔氏硬度45-55度。
使用中的密封圈不得老化、失去弹性、变质、变形等现象，其有效间隙尺寸配合必须达到要求。
6、接线装置内所用密封圈严禁出现以下现象：（1）密封圈的单孔内穿进多根电缆，(2)将密封圈割开套在电缆上；(3)密封圈没有完全套在电缆护套上；(4)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；(5)一个进线嘴内有多个密封圈；7、不用的进线嘴缺必须有密封圈和挡板；挡板放在密封圈外边；进线嘴内径与挡板直径之差不得大于2mm；挡板厚度不得小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度不得小于3mm的(所有挡板应镀锌)：8、压盘式接线装置进线嘴压紧螺栓必须上紧，进线嘴与密封圈之间必须有金属垫圈；接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。
防爆电气设备接线工艺要求及防爆知识
防爆电气设备接线工艺要求及防爆知识一、准备工作1、工具齐全（扳手、钳子、螺丝刀：分一字口，十字口、验电笔：两支，电工刀、套筒、钳套、毛刷、橡皮泥、放电导线、瓦斯便携仪、停电牌等）2、材料充分（防锈油、密封圈、抗圈、挡板、弹簧垫等）二、具体要求1、螺栓与弹垫一致;2、不用喇叭咀应用合格的堵板封堵,密封圈和堵板不得倒臵;3、小喇叭咀有抗圈、不松动;4、防拔脱压板下有护皮,电缆压扁量≤10%;5、接线室清洁、无杂物6、隔爆间隙≤0.2mm,无划伤;7、电缆伸入器壁5-15mm,切口垂直整齐;8、屏蔽层剥离芯线导体:1140V 45mm、660V 38mm以上,护套表面无积炭;9、芯线护套无损伤;10、走线弯曲自然无交叉;11、芯线相色一致；12、地线向上或向下,松驰度保证主芯线拔脱时仍保持连接良好;13、芯线裸露≤5mm;14、接线卡爪或平垫不压芯线绝缘;15、接线头无散丝尖角;16、接线卡爪无顶卡压不紧现象；注：接线后一周左右，申请停电时间对每一项接线进行紧固，以防线头不紧而造成过热；对卡兰或螺旋喇叭咀进行紧固，防止密封圈受力后变形而造成喇叭咀松动。
三、接地1、《煤矿安全规程》第482条规定,电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
对于携带式和移动式电气设备，可不设外接地装臵，但必须采用有接地芯线的电缆，电机车上的电气设备有电压不高于36V的电气设备可不设内接地螺栓。
对于无必要或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓，具体规定如下：（1）应设内、外接地的设备，须标志接地符号；（2）外接地螺栓的规格须符合以下规定：(a）功率＞10KW设备, ≥M12；(b）功率＞5-10KW的设备, ≥M10;(c）功率250W＞5KW的设备, ≥M 8;(d）功率≤250W,且电流≤5A的设备, ≥M 6;(e）本质安全型设备和仪器仪表类,外接地螺栓能压紧接地芯线即可.(3) 接地螺栓应采用不锈材料制造,或进行电镀等防锈处理. 2、《煤矿安全规程》第483条规定，井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2Ω。
电气设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高平安性的重要环节。
本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合标准，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择适宜的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择适宜的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气平安事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择适宜的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择适宜的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 平安措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下平安措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工平安操作规程，如梯子使用标准、场地清理等- 防止设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和标准要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养方案，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和平安性。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm（两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm，否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，弹簧垫圈规格应与螺栓一致，紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形，芯线间距一致，避免急弯、直角弯，相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮，芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
接线工艺标准
1•紧固件
1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.2同一部位的螺母、？螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1. 3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，？紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的
螺纹余量。
?螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1. 4螺母紧固后，？螺栓螺纹应露出螺母1一3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈
减少螺栓的伸出长度。
1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，?其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具
才能松、?紧。
2隔爆性能
2.1隔爆结合面（I类）？的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）？必须符合表4
－1的规定。
表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；？转轴与轴孔隔爆
结合面最大直径差。
?
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表4一1 I类隔爆结合面结构参数mm
结合面丨
1
1型式丨
丄
1
L
丄
1
| L1
丄
| W
1
1
| 外壳容积V（l）
L
1
| VW0
.1
J V〉0.1
1
平面、止口
1 6.0
1
| 6
1
.0| 0.3
r
0一
或圆筒结构 1 12.5|8.0| 0.400.40
1 25.0|9.0| 0.500.50
11 40.0|15.0|1一r0.60
r
带有滚动轴
6.0
1
―0.400.40
12.5|一0.500.50
25.0|一0.600.60
140.0|11一i0.80
2.2操纵杆直径（d）?与隔爆结合面长度（L）应符合表4 — 2的规定。
表4-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
?用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0. 0 7 5 mm; ?用滚动轴承结构时，
轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1规定W 值的2
2.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3; ?操纵杆
的表面粗糙度不大于3.2。
2.5螺纹隔爆结构：？螺纹精度不低于3级；螺距不小于0 .7mm ;螺纹的最少啮 合扣数、最小拧入深度应
符合表4
-3的规定。
表4 — 3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 外壳净容积V （1 ）丨最小拧入深度丨最少啮合扣数 VW0 .1 1 5.0
1
0.1<V<2.0 9 .0 丨6
V>2.0
1 12.5
2.6隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
2.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，？将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后， 不得超过下列规
定：
a 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm 、 深度不大于2mm 的砂眼，在4 0、25、
15 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
b 产生的机械伤痕，？宽度与深度不大于0. 5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有 效长度不小于规定长度的2
/ 3。
2.
8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆， ？应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦
净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
2.9用螺栓固定的隔爆结合面，
？其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
2.1 0观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
2. 1 1引进设备的隔爆性能应符合 << 煤矿机电设备检修质量标准 >?>电气设备分册的 附录5—A 、E 、
C 、
D 的规定。
3接线
3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： a 密封圈材质须用邵尔硬度为4 5一55度的橡胶制造， ？并按规定进行老化处理。
b 进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
？线嘴压紧应有余量，线嘴与密
封圈之间应加金属垫圈。
？压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c 密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm?密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-
4的规定；？密封圈宽度应大于电缆外径的0. 7倍，但必须大于10 mm ?厚度应大于电缆
外径的0.3倍，但必须大于4
mm （70
mm 攩2攪的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得
割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。
表4-4密圭寸圈外径与进线装置内径间隙 mm
d 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e
电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 如电缆粗穿不进时，可将穿
入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细） f 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2
mm 的钢垫板封堵压紧。
其紧
固程度：？螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈 的外面，？其直径与
/ 3。
进线装置内径差应符合表4-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、？直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-4的规定。
g 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a 绝缘座完整无裂纹；
b 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，？应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电
气设备增安型电气设备“ e”》的规定。
e 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3.3固定电气设备接线应符合下列要求：
a 设备引入（出）?线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
b 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438 条的规定外，并应符合下列要求：
a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度
芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过
渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
接线工艺标准。