R32防爆面积计算公式
建筑防爆泄压面积的计算—计算范例
泄压面积的计算新版的《建筑设计防火规范》第3.6章，对有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库的泄压面积提出了新的计算方法，主要是先要计算其长径比，长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积与4.0倍的该建筑横截面积之比。
如长径比大于3，要将其划分为小于等于3的若干个计算段，最后各段的泄压面积之和为该建筑物的泄压面积。
2——2投标人在《招标投标法实施条例》中应重点关注的19个法律问题《招标投标法实施条例》（以下简称《条例》）日前已公布，将于2012年2月1日起施行。
《条例》的出台，填补了我国招标投标法律体系在行政法规层面的空白，是我国招标投标立法进程中的重要里程碑，必将对我国招标投标市场产生深远的影响。
在《条例》即将施行的背景下，应重点关注哪些法律问题，成为招标投标市场各主体特别关心的问题。
本文试图以投标人的角度，通过解读《条例》的相关规定，从投标文件准备阶段、投标阶段以及开标、评标和定标等阶段对上述问题进行阐述和分析。
一、投标文件准备阶段投标人应重点关注的法律问题1、资格预审文件、招标文件不得以营利为目的，天价标书有望成为历史实践中，一些招标项目尤其是施工招标中招标文件内容和数量都比较多，招标代理机构为了回收编制的成本，会向购买标书的投标人收取一定金额的费用。
比较大的招标项目，标书甚至会卖到几千元甚至上万元一套，给投标人造成了一定的经济负担。
因此，《条例》明确规定，招标人发售资格预审文件、招标文件收取的费用应当限于补偿印刷、邮寄的成本支出，不得以营利为目的。
另外，对于图纸押金，招标代理机构也应以合理的金额为准，而且在投标人退还图纸等设计文件后，应当将押金退还给投标人。
2、对资格预审文件或招标文件有异议，应在法定期限内提出关于潜在投标人对资格预审文件或招标文件有异议应在何时提出的问题，《条例》出台前，法律及部门规章未对此作出明确规定，导致纠纷不断，影响招标的进程。
此次《条例》明确规定，潜在投标人或者其他利害关系人对资格预审文件有异议的，应当在提交资格预审申请文件截止时间2日前提出；对招标文件有异议的，应当在投标截止时间10日前提出。
消防计算公式汇总
【消防工程师】重要计算公式汇总第二篇第六章安全疏散百人宽度指标★★★★★百人宽度指标是每百人在允许疏散时间内，以单股人流形式疏散所需的疏散宽度。
数每分钟每股人流通过人疏散时间单股人流宽度百人宽度指标⨯⨯=100一般，一、二级耐火等级建筑疏散时间控制为2min，三级耐火等级建筑疏散时间控制为1.5min，根据式2-6-1可以计算出不同建筑每百人所需宽度。
影响安全出口宽度的因素很多，如建筑物的耐火等级与层数、使用人数、允许疏散时间、疏散路线是平地还是阶梯等。
防火规范中规定的百人宽度指标是通过计算、调整得出的。
第八章建筑防爆泄压面积计算★★★★爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。
根据《建筑设计防火规范》（GB 50016），有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：式中：A—泄压面积（㎡）；V—厂房的容积（m³）；C—泄压比（㎡/m³），其值可按表2-8-1选取。
表2-8-1厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值注：1.长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。
2.K尘是指粉尘爆炸指数。
第三篇第四章水喷雾灭火系统水雾喷头布置要求★★★水雾喷头布置的基本原则是，保护对象的水雾喷头数量应根据设计喷雾强度、保护面积和水雾喷头特性，按水雾喷头流量计算公式3-4-1和保护对象水雾喷头数量计算公式3-4-2计算确定，水雾喷头的布置应使水雾直接喷射和完全覆盖保护对象，如不能满足要求时应增加水雾喷头的数量；水雾喷头与保护对象之间的距离不得大于水雾喷头的有效射程；水雾喷头、管道与电气设备带电（裸露）部分的安全净距应符合国家现行有关标准的规定。
33 建筑防爆-构造防爆(二)
粉尘、纤维的厂房内表面 道、钢管或电缆，在穿过不同区域之间
应平整、光滑，并易于清 的墙或楼板处的孔洞时，应采用非燃性
扫。
材料严密堵塞，防止爆炸性混合物或蒸
气沿沟道、电缆管道流动。
第二节 通风与空调系统防火防爆
6）排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物 时，其排风管道应顺气流方向向上坡度敷设，以防在管 道内局部积聚而形成有爆炸危险的高浓度气体。
表2-8-1 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值
厂房内爆炸性危险物质的类别 氨、粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等K尘＜10MPa·m·s-1的粉尘 木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等10MPa·m·s-1≤K尘≤30MPa·m·s-1的 粉尘 丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室以及苯 酚树脂、铝、镁、锆等K尘＞30MPa·m·s-1的粉尘
第三节 爆炸危险性建筑的构造防爆
*** 如果长径比＞3时，宜划分为长 径比≤3的计算段，分段方法： 0＜长径比≤3，不需要分段计算； 3＜长径比≤6，需要分2段计算； 6＜长径比≤9，分3段计算；以此类 推，但如果分3段之后还是大于3， 就按照公式直接求泄压面积即可， 实例参见旧教材《案例分析》 P65或 但新教材P78 已将此过程删去） 好好理解，分2段分3段含义
第三节 爆炸危险性建筑的构造防爆
一、泄压
（一）泄压面积计算
泄压面积宜按式（2—8—1） 计算，但当厂房的长
径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多
个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。
A=10CV2/3
（2-8-1）
式中：A——泄压面积（㎡）
V——厂房的容积（m³）
C——泄压比（㎡/m³）
第三节 爆炸危险性建筑的构造防爆
管道抗爆设计计算公式
管道抗爆设计计算公式涉及多个因素，包括管道材料、管道直径、管道厚度、工作压力、爆炸压力等。
这些因素的具体计算公式和方法可能因不同的标准和设计规范而有所差异。
以下是一些常见的管道抗爆设计计算公式和考虑因素：
1. 管道壁厚计算：
管道壁厚通常根据工作压力和管道材料进行计算。
常用的计算公式包括ASME B31.1、B31.3、B31.4等标准中的公式。
这些公式考虑了管道的工作压力、温度、材料属性等因素，以确定所需的管道壁厚。
2. 爆炸压力计算：
爆炸压力是管道抗爆设计中的重要参数。
它通常根据爆炸源的性质、距离、爆炸当量等因素进行计算。
具体的计算方法可能因不同的爆炸场景和评估标准而有所差异。
3. 管道应力分析：
在管道抗爆设计中，需要进行管道应力分析，以确定管道在爆炸压力下的应力分布和承载能力。
常用的应力分析方法包括有限元分析（FEA）和解析法等。
4. 安全系数和裕度：
为确保管道在爆炸事件中的安全性，通常在计算中引入安全系数和裕度。
这些系数和裕度考虑了材料的不确定性、制造误差、腐蚀等因素的影响，以确保管道在恶劣条件下仍能满足设计要求。
需要注意的是，具体的管道抗爆设计计算公式和方法应根据工程实际情况、相关标准和规范进行确定。
因此，在进行管道抗爆设计时，建议咨询专业的工程师或查阅相关的技术文献和标准。
泄压面积的计算
泄压面积的计算概况：《建筑设计防火规范》规定区分甲、乙类物质甲类：1 闪点小于28℃的液体2 爆炸下限小于10%的气体3 常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质；5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机铂，能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂；6 与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；7 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质乙类:1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体2 爆炸下限大于等于10% 的气体3 助燃气体和不属于甲类的氧化剂4 不属于甲类的化学易燃危险固体：本此设计所涉及甲醇，乙醚，三甲基亚砜等化学试剂均属于甲类危险品，而碳酸钠，碳酸氢钠，氢氧化钠等固体属于乙类危化品。
在综合考虑我们的加料方式，以及产区通风换气等措施配合，故而，车间类爆炸气体偶尔存在，以及存在时间存在，属于zone1。
为了达到安全以及经济性的协调，故而厂区进行两个防爆等级的设计，甲类危化品的储存以及爆炸性工序的产线均采用甲类防爆，而乙类危化品则储存在乙类防爆间。
1 车间防爆泄压面积的计算新版的《建筑设计防火规范》第3.6章，对有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库的泄压面积提出了新的计算方法，主要是先要计算其长径比，长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积与4.0倍的该建筑横截面积之比。
如长径比大于3，要将其划分为小于等于3的若干个计算段，最后各段的泄压面积之和为该建筑物的泄压面积。
《建筑设计防火规范》规定，爆炸下限2 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C 型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2三、计算依据：《建筑设计防火规范（GB50016-2019）》第3.6.3条，公式3.6.3：A=10CV2/3式中A-写压面积（m^2）V-厂房的容积（m^3）C-厂房容积为1000m^3的泄压比四、厂房长径比的计算：（1）拉西地平工序36x(36+12+12+24)/4X(36X6+6x24)=10.64>3 结果不满足规范要求，因此将厂房分为四段进行长径比计算 9x （36+12+12+24/4x(36x6+6x24)=2.625五、拉西地平车间厂房需要的泄压面积：查表3.6.3得C=0.110 车间厂房的容积V=36X6X7+6X24X7=2620(m^3)泄压面积A=10x0.110X26202/3=209.374(m^2)（2）同理，阿奇沙坦的长径比36x(36+12)x2/4x(36x12)=2所需泄压面积A=10x0.110x30242/3=230.028六、实际屋面泄爆口面积计算：1、拉西地平车间实际泄压面积（1）屋面面积S1=36x6+6x24=360(m^2)（2）砼天沟面积S2=(0.6+0.4+0.6)x36=57.6(m^2)（3）钢梁面积S3=(36-0.6-0.4-0.6)x0.25x7=60.2(m^2)（4）实际泄压面积A0=S1-S2-S3=242.2(m^2)2、阿奇沙坦实际泄压面积（1）屋面面积S1=36x6x2=432(m^2)（2）砼天沟面积S2=(0.6+0.6+0.6)x36=64.86(m^2)（3）钢梁面积S3=(36-0.6-0.6-0.6)x0.25x7=59.85(m^2)（4）实际泄压面积A0=S1-S2-S3=307.29(m^2)七、结论：实际泄压面积A0>需要泄压面积A ，满足规范要求。
粉尘处理设备爆破片面积计算程序
Pmax = 0.2Pred (A0.1)( V0.18) 0.032 0.47 psi 4.3 (1 Vent) r (m) Pr (bar) 7.3 0.019 10.3 0.014 13.3 0.010 16.3 0.009 psig 0.28 0.20 0.15 0.12
Dist to Max Press Rs = 0.2Lf (horizontally)
Pr = Pmaxa(Rs/ r)
Page 1
Effect of Vent Duct P'red,max/Pred,max = 1 + 17.3(A/V
0.753
Length Ld = ) Ld/Dd P'red,max/Pred,max =
3 5.0
Dd =
0.7
Ls =
8.4
P'red,max = reduced explosion pressure with duct
1. NFPA 68, Guide for Venting of Deflagrations , 2002 Edition, National Fire Prevention Association, 1 Battery Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA. 02269-9109. 2. Crowhurst, D., Colwell, S., Hoare, D., Benselium, M., Schramm, S., Friehmelt, V., Guidelines for Industry: Dust Explosions - Flame and Pressure Effects Outside Vents , Dust Explosions, London, IBC, October 1995.
爆炸危险性建筑的构造防爆
第一章爆炸危险性建筑的构造防爆为了防止爆炸时建筑构造受到破坏导致建筑物承载能力降低乃至坍塌，必须加强建筑构造的抗爆能力，并采取有效泄压措施降低爆炸的危害程度。
一、泄压（一）泄压面积计算爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。
根据《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014），有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按式（2-8-1）计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。
（式2-8-1）式中 A—泄压面积（㎡）；V—厂房的容积（m³）；C—泄压比（㎡/m³），其值可按表2-8-1选取。
表2-8-1厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值注：1.长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。
2.K尘是指粉尘爆炸指数。
参照国际上的相关规定和公安部天津消防研究所的有关研究试验成果确定了这一要求，能在一定程度上解决依照规范设计、满足规范要求，但不能有效泄压的问题。
有关爆炸危险等级的分级可参照美国和日本的相关规定，见表2-8-2和表2-8-3。
表2-8-2厂房爆炸危险等级与泄压比值表（美国）表2-8-3厂房爆炸危险等级与泄压比值表（日本）长径比过大的空间在泄压过程中会产生较高的压力。
以粉尘为例，空间过长，在爆炸后期，未燃烧的粉尘-空气混合物受到压缩，初始压力上升，燃气泄放流动会产生紊流，使燃速增大，产生较高的爆炸压力。
因此，有可燃气或可燃粉尘爆炸危险性的建筑物不宜建造得长径比过大，以防止爆炸时产生较大超压，应保证所设计的泄压面积能有效作用。
（二）泄压设施1.设置当在厂房、仓库存在点火源且爆炸性混合物的浓度合适时，则可能发生爆炸。
为尽量减少事故的破坏程度，必须在建筑物或装置上预先开设面积足够大的、用低强度材料做成的压力泄放口。
矿井一通三防计算相关公式综述
矿井一通三防计算相关公式一、通风阻力测定相关公式1.简单算术平均数。
有这么一组数字10、20、30、40、50 那么它们的算术平均值是（10+20+30+40+50）/5=302.加权算术平均数。
加权算术平均数 = 各组（变量值 × 次数）之和 / 各组次数之和 = ∑xf / ∑f3.紊流状态下井巷的摩擦阻力对于不同形状的井巷断面，其周长U 与断面积S式中：C —断面形状系数：梯形C =4.16；三心拱C =3.85；半圆拱C =3.90。
摩擦阻力系数α矿井中大多数通风井巷风流的Re 值已进入阻力平方区，λ值只与相对糙度有关，对于几何尺寸和支护已定型的井巷，相对糙度一定，则λ可视为定值；在标准状态下空气密度ρ=1.2kg/m 3。
对上式，令：α称为摩擦阻力系数，单位为 kg/m 3 或 N.s 2/m 4。
则得到紊流状态下井巷的摩擦阻力计算式写为：通过大量实验和实测所得的、在标准状态（ρ0=1.2kg/m 3）条件下的井巷的摩擦阻力系数，即所谓标准值α0值，当井巷中空气密度ρ≠1.2kg/m 3时，其α值应按下式修正： 摩擦风阻R f对于已给定的井巷，L 、U 、S 都为已知数，故可把上式中的α、L 、U 、S 归结为一个参数R f ：R f 称为巷道的摩擦风阻，其单位为：kg/m 7 或 N.s 2/m 8。
工程单位：kgf .s 2/m 8 ，或写成：k μ。
1 N.s 2/m 8= 9.8 k μ4.标准摩擦阻力系数通过大量实验和实测所得的、在标准状态（ρ0=1.2kg/m 3）条件下的井巷的摩擦阻力系数，即所谓标准值α0值，当井巷中空气密度ρ≠1.2kg/m 3时，其α值应按上式修正。
式中P为空气的绝对压力，单位为kPa；T为空气的热力学温度（K），T=273+t, t为空气的摄氏温度（℃）。
标准状态下，T0=273K，P0=101.3kPa时,组成成分正常的干空气的密度ρ0=1.293 kg/m3。
爆破计算公式
6.6 爆破参数与爆破图表6.6.1 爆破参数（1）单位炸药消耗量按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K＝0.7～2.5kg/m3，对应断面面积S＝4m2～20m2，硬质砂岩，岩石完整性ƒ=3～6，以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定进尺1.5米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取K＝1.8 kg/m3，因小导洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K＝1.1 kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定依据Q＝K×L×S (43)式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）；K：炸药单耗量（kg/m3）；L：爆破掘进进尺（m）；S：开挖断面面积（m2）。
小导硐：K＝1.8kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=7.5m2，Q＝K×L×S＝1.8×1.5×7.5＝20.25kg次导硐：K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=46.7m2， Q＝K×L×S＝1.1×1.5×46.7＝77.1kg扩挖至设计界面：K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=34.2m2，Q＝K×L×S＝1.1×1.5×34.2＝56.4kg（3）单段最大装药量计算采用目前国内常用的经验公式：Q=R3（V/K）3/α来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝2.0，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V ＝0.5cm/s，R取25米计算。
Q＝4.2kg周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为4.2×1.3＝5.46kg，小导硐按此药量进行钻爆设计。
防爆板厚度计算公式
防爆板厚度计算公式
防爆板厚度是工程防爆设计中必不可少的一个方面，它可以确保设备的安全稳定和工人的生命安全。
那么，如何计算防爆板厚度呢？
首先，应该明确防爆板厚度计算的目的和依据。
防爆板厚度的计算是基于爆炸能量的大小、距离、设备的尺寸和材料强度等参数来确定的。
其次，防爆板的材料选择是非常重要的。
常用的材料有碳钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择材料时，要根据工程所在环境、设备使用要求以及工程成本等方面进行综合考虑。
同时，还要对材料的强度、韧性等性质进行评估。
根据计算结果确定所选择的材料是否符合防爆标准，以确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
最后，防爆板厚度计算公式是：
H = K × (W/P) × (Q/D)^1/3
其中，H为防爆板的厚度，K为结构系数，W为爆炸能量，P为爆炸压力，Q为爆炸距离，D为设备大小。
这个公式可以通过计算机程序或者手动计算来确定防爆板的厚度。
在实际工程中，要根据具体情况对公式中的各个参数进行分析和评估。
需要注意的是，在评估爆炸能量和爆炸距离时，应该对可能出现的各种情况进行综合考虑，以最大化地保障工人的生命安全。
总之，防爆板厚度的计算是非常重要的，它是保障工程设备和工人的安全性的关键之一。
希望以上所述为大家提供了一些有用的指导和建议。
防爆铅板压力运算公式
防爆铅板压力运算公式
公式的推导和使用涉及到一些工程学和物理学的知识。
一般而言，防爆铅板受到爆炸冲击时所受的压力可以用以下公式来计算：
P = K (W / A)。
其中，P代表防爆铅板受到的压力，单位为帕斯卡（Pa）；K是
一个与爆炸特性和距离有关的修正系数；W代表爆炸释放的能量，
单位为焦耳（J）；A代表防爆铅板的有效面积，单位为平方米
（m^2）。
在实际应用中，需要根据具体的爆炸情况和防爆铅板的特性来
确定修正系数K的数值。
同时，爆炸释放的能量W可以通过爆炸装
置的特性参数来计算，而防爆铅板的有效面积A则是根据实际情况
进行测量和计算。
需要注意的是，防爆铅板压力运算公式是在一定假设条件下推
导出来的，实际应用中还需要考虑其他因素，如爆炸波的传播特性、防爆铅板的材质和结构等。
因此，在工程实践中，需要综合考虑多
种因素，进行全面的分析和设计，以确保防爆铅板能够有效地减轻爆炸冲击带来的压力影响。
防爆门的面积的计算
防爆出口面积的计算对于煤灰收尘器，我们使用计算图表 D 按NFFA-6B（国家标准）确定气体通过收尘器的面积。
灰斗的内部体积，污染边壳体，脉冲的净气体被计算出来，然后减去袋子占有的体积，就是气体通过的净体积。
按照NFPA要求, 挥发物质高于8%的煤在图表中为ST-1. 计算出的净体积m3 输入表D,通过顶部的线到ST-1到这个区域面积m2是收尘器的门的面积。
1.对于气箱脉冲收尘器，门仅安装于箱体上2.对于喷吹脉冲收尘器，DS型或者TA型，门安装于壳体污染侧。
3.对于带有足够大气箱，C系列或S系列，或者D系列的喷吹收尘器，这些门装于壳体污染侧和未污染处，均匀分开。
按下列表的压力值设置Brixon防爆阀门弹簧。
释放压力（1bs）最小最大每圈的压力整圈58 285 9.87 23阀门的设置应允许门打开此时为1/2水表压力箱体设计。
在这个例子中，门的释放压力+10”是标准2n’’设计。
顶部1/2 转数=63ibs中部和底部9-1/2 转数= 152 ibs 每个对于其他的压力设定值，弹簧可计算如下：打开力在10’’时必须与门重加上阀门力量总和配套参考图325-88-1-2201 ,3’*6’门含有力臂的尺寸。
F(M1)=W(M2)+P(M3)F=爆炸力释放压力=10’’W.G.=52psfM1=力臂活动一般达到门的距心。
W=门的重量=169lbM2= 在门的中心力臂有78.2ﾟ斜度=P=防爆阀门上的力= 在1/2圈=63ibs时顶部阀门的最小值。
= 中部和底部阀门平均设置力臂是从阀门位置到门边缘的距离Brixon产品信息适用于所有使用Brixon 防爆阀门的客户如在Brixon文件中提到的，Brixon防暴阀不推荐用于外部或有腐蚀性的环境。
正常的Brixon 钢阀门（设计用于内部）将生锈，可能发生冻结，这样阀门可能变成了一把锁，而在发生爆破时不可能打开。
因为我们的许多Brixon阀门正被用于以上环境，尽管我们一再警告。
浅谈烧结板除尘器防爆技术及泄爆面积的计算
浅谈烧结板除尘器防爆技术及泄爆面积的计算摘要：文章介绍了烧结板除尘器粉尘爆炸相关原理及防爆相关措施的考虑，包括主动防爆技术及被动防爆技术;并使用辛蒲松回归公式进行了除尘器泄爆面积的计算.关键词：烧结板除尘器；防爆措施；泄爆面积1、引言近年来，国内外煤矿、电力、纺织、粮食等粉尘爆炸事故屡见不鲜，严重危及着人类生命和生产安全，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
由于人们对粉尘防爆认识不足致使一些工厂的粉尘爆炸事故屡屡发生，这些粉尘爆炸事故大多发生在除尘系统，而除尘器又是除尘系统中最危险的区域。
随着环保意识的加强，人们对企业向大气排放的污染气体的要求也越来越严，而烧结板除尘器正是烟尘、粉尘污染的克星，是治理大气污染的高效除尘设备。
烧结板除尘器具有如下优点：a、对于0.2μm 以上的粉尘，过滤效率超过99.99%，排放浓度远小于1mg/Nm3b、可适应高的入口粉尘浓度，设备阻力和分离效率稳定；c、过滤比表面积高，设备体积小，仅为传统袋式除尘设备体积的1/3；d、过滤元件采用无骨架的刚性构造，耐压、耐冲击，清灰压缩空气耗量低；e、过滤元件表面经特殊处理，耐酸碱、耐潮湿、不粘灰；正是因为烧结板除尘器的这些优点，已在众多企业中得到应用。
但随着烧结板除尘器的不断应用，其防爆设计问题也变得越来越现实.2、粉尘爆炸的条件及机理粉尘爆炸发生需要 3 个条件：①空气中粉尘达到一定的浓度，即处于爆炸上下限内，一般爆炸下限最为人们关注；②有足够能量的点火源；③足够的空气或氧气混合接触。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
泄爆面积计算书
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三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
冲击波超压基本计算公式1
一、1MPa≈9.81Kgf/cm。
表5-17地面爆炸时空气冲击波峰值超压的人身伤害准则冲击波超压△P ＞0.1（MPa）对人身伤害的估计死亡或致命伤重伤（骨折或内出血）中伤（内伤或耳轻伤耳鸣膜破裂）吓一跳无伤害但0.1-0.050.05-0.030.03-0.02＜0.022见《安全生产技术》中压力容器爆炸的危害。
二、点爆炸冲击波超压基本计算公式△P=0.084/R+0.27/R2+0.7/R31/ 3（适用范围：1≤R≤10-15）式中：△P—水泥地面上爆炸时的冲击波峰值超压；单位MPa R—比例距离（对比距离），是爆炸中心的距离r（m）与爆炸药量W（㎏）的立方根之比，即：R=r/W1/3。
W按TNT当量计算，单位kg。
1、在钢性地面上发生爆炸△P=0.106/R+0.43/R2+1.4/R3（适用范围：1≤R≤15）2、在普通地面上发生爆炸△P=0.102/R+0.399/R2+1.26/R3（适用范围：1≤R≤10-15）△P=0.095/R+0.39/R2+1.3/R3（适用范围：0.1≤R≤1）2、爆炸源周围有标准土围△P=2/ 30.41/R+0.69/R2+0.668/R3（适用范围：1≤R≤10-15）△P=0.095/R+0.39/R2+1.3/R3（适用范围：0.1≤R≤1）三、一般将烟花爆竹工房当作点爆炸源计算，需坑道中或线状爆炸源计算公式时再联系四、建议将晾晒场、晾棚等无约束或露天的爆炸源，TNT当量按0.4计算，根据试验结果，在露天条件下，黑火药的TNT当量约为0.4，雷药的TNT当量约为0.69。
参考资料：《爆炸基本原理》《爆炸作用原理》计算时可参考上述公式进行，如有其它问题可随时联系。
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国外粉尘爆炸的泄爆面积计算方法概述
国外粉尘爆炸的泄爆面积计算方法概述
方明
【期刊名称】《《工业安全与防尘》》
【年(卷),期】1992(000)010
【摘要】据国外资料统计,全世界每年粉尘爆炸事故约有400起,其中10％是重大事故。
原西德平均每年160起,英国25起,美国22.5起,日本8起。
在我国,70年代全国发生的死亡事故中,气体和粉尘爆炸只占0.6％,到80年代便明显上升。
例如亚麻厂、面粉厂、金属加工厂和化工厂等企业,粉尘爆炸事故时有发生。
【总页数】5页(P4-7,15)
【作者】方明
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】X928.103
【相关文献】
1.粉尘爆燃泄爆面积计算 [J], 任学文;陈立红
2.粮食粉尘爆炸过程分析及泄爆面积的计算 [J], 李恩科
3.管道相连泄爆容器中粉尘爆炸的实验研究 [J], 王健;李新光;S.Radandt;王福利;钟圣俊
4.粉尘爆炸泄爆火焰扑集研究 [J], 吴建星
5.涉爆粉尘企业除尘器粉尘爆炸泄压面积计算方法研究 [J], 赵智聪;靳江红;王庆
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