工艺管理制度内含变更制度
生产工艺变更管理制度
生产工艺变更管理制度第一章总则第一条为了加强公司生产工艺变更管理，确保生产过程的稳定性和产品质量，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门的工艺变更管理。
第三条生产工艺变更管理工作应当遵循科学、合理、严谨、高效的原则，确保生产安全和产品质量。
第二章工艺变更范围和程序第四条工艺变更范围包括但不限于：（一）原材料、辅料、工艺路线、工艺参数的变更；（二）生产设备、工装、检测设备的变更；（三）生产工艺流程的调整；（四）产品质量标准的修改；（五）其他可能影响产品质量、生产安全和环境保护的变更。
第五条工艺变更程序：（一）提出变更：相关部门或人员根据生产实际需要，提出工艺变更申请，并填写《工艺变更申请表》；（二）评估审批：生产部组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性，提出评估意见，报总经理审批；（三）变更实施：变更申请经批准后，相关部门按照变更方案组织实施；（四）变更记录：生产部对变更过程和结果进行记录，填写《工艺变更记录表》；（五）变更总结：生产部定期对工艺变更情况进行总结，分析变更效果，提出改进措施。
第三章工艺变更管理责任第六条生产部是工艺变更管理的责任部门，负责组织、协调、监督工艺变更工作。
第七条各相关部门应当积极配合生产部做好工艺变更管理工作，确保变更过程的顺利进行。
第八条变更申请人应当对变更方案的可行性、安全性、经济性等进行充分论证，并对变更结果负责。
第九条生产部应当对工艺变更过程进行监督检查，发现问题及时纠正，确保生产安全和产品质量。
第四章工艺变更档案管理第十条生产部应当建立健全工艺变更档案管理制度，对变更申请、评估意见、审批文件、变更记录等进行归档保存。
第十一条工艺变更档案保存期限不少于三年。
第五章附则第十二条本制度由生产部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充，经总经理批准后执行。
工艺变更管理规定
工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。
第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。
第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。
2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。
第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。
2）公司归属、体制、规模发生重大变化。
3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。
4）上级安全监督部门提出整改意见。
5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。
6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。
7）其它相关事项。
第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。
2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。
3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。
4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。
第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。
第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。
（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。
2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。
工艺变更控制管理制度
工艺变更控制管理制度第一章总则第一条为了规范和规茉工艺变更控制管理，保证产品质量、生产效率和安全，维护企业利益，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于全公司的工艺变更控制管理。
第三条全公司的员工必须遵守本制度，确保工艺变更控制管理制度的有效运行。
第四条工艺变更是指产品、设备、工序、工艺等在不影响产品质量、安全和符合法律法规的前提下，对其技术文件、工艺流程、设备参数等进行变更的行为。
第五条公司要严格按照相关法规和标准，对产品、设备、工艺实施变更管理，确保变更后的产品、设备符合要求。
第六条工艺变更的提出、审核、执行、跟踪、验证和评审环节需符合《质量管理体系要求》，实行严格的管理流程和程序。
第七条实施本制度的具体职责由公司总经理负责，由公司质量部门具体执行。
第八条本制度由公司总经理负责解释和修改。
第二章工艺变更申请与批准第九条任何工艺变更都必须经过书面申请，由有关部门审核批准，并做好相应记录。
第十条工艺变更申请书应包括变更内容、原因、影响范围、变更程序和时间计划等内容，并由变更申请人签署。
第十一条申请时应提供工艺文件、图纸、工艺流程、设备参数等变更所需的资料。
第十二条申请书应送交有关部门审核，并做好相应备注。
第十三条有关部门应及时审核变更申请书，包括技术、工艺、质量、安全等方面的审核，确定变更的可行性和影响范围。
第十四条有关部门应在规定时间内对变更申请书进行批准或驳回，并做好相应记录。
第十五条审批通过的变更申请书应及时通知申请人，并做好相应备忘录。
第十六条驳回的变更申请书应注明驳回的理由，并通知申请人。
第十七条未经批准擅自实施工艺变更的单位或个人，应当承担责任。
第十八条公司应建立工艺变更记录，确保变更过程可追踪。
第十九条工艺变更申请书、批准书及记录应做好归档管理，保存至少5年以上。
第二十条公司应加强对工艺变更申请与批准的监督和检查，并不定期组织相关部门进行抽查和验收。
第三章工艺变更执行与跟踪第二十一条工艺变更的执行必须按照批准的变更程序和时间计划，确保变更的符合性。
化工厂工艺变更管理制度
化工厂工艺变更管理制度一、目的为了规范化工厂工艺变更流程，确保工艺变更的合理性、安全性和有效性，提高生产效率，降低风险，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及工艺流程、操作方法、设备使用、原材料替换等方面的变更。
三、变更管理原则1. 安全优先原则：工艺变更不得降低产品的安全性。
2. 效率提升原则：工艺变更应以提高生产效率、降低成本为目标。
3. 质量保证原则：工艺变更不得影响产品的质量和性能。
4. 合规性原则：工艺变更应符合相关法律法规和标准要求。
四、组织机构1. 变更管理小组：由生产、技术、安全、质量等部门负责人组成，负责审批工艺变更申请。
2. 变更执行小组：由相关部门的技术人员和操作人员组成，负责实施工艺变更。
五、变更流程1. 提出变更申请：由变更提出人填写《工艺变更申请表》，详细说明变更原因、目的、预期效果及可能的风险。
2. 初步评估：由技术部门进行初步评估，确认变更的可行性和必要性。
3. 风险评估：安全部门进行风险评估，确保变更不会带来安全隐患。
4. 审批：变更管理小组对变更申请进行审批，必要时组织专家评审。
5. 实施：审批通过后，由变更执行小组负责实施变更，并做好记录。
6. 效果评估：变更实施后，进行效果评估，确认是否达到预期目标。
7. 文件更新：根据变更结果更新相关操作规程、工艺卡片等文件。
六、变更记录与档案管理1. 所有工艺变更的申请、审批、实施记录均需详细记录，并归档保存。
2. 变更记录应包括变更内容、变更日期、参与人员、风险评估、审批意见等。
七、培训与宣贯1. 对于重大工艺变更，应组织相关人员进行培训，确保操作人员熟悉新工艺。
2. 变更信息应及时传达给所有相关人员，确保信息的一致性。
八、监督与检查1. 定期对工艺变更管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反工艺变更管理制度的行为，应进行纠正并按相关规定进行处理。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂管理层负责解释。
技术工艺变更管理制度
技术工艺变更管理制度一、总则为规范技术工艺变更管理，提高企业管理效率，确保产品质量和生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有涉及技术工艺变更的部门和人员。
三、变更管理的定义技术工艺变更是指对生产工艺、设备、工艺流程等方面进行调整、改进或者更换的行为。
例如对设备的改动、工艺流程的调整等。
四、变更管理流程1. 变更提出在生产或工艺设备出现异常情况、需要改进或者优化时，相关部门可以提出变更申请。
变更申请应包括变更的原因、内容、影响分析、实施方案等内容。
2. 变更评审由相关部门组织对变更申请进行评审，对变更的必要性、可行性、风险等进行评估，决定是否批准变更申请。
3. 变更计划制定批准变更申请后，相关部门制定详细的变更计划，包括变更的具体内容、变更的实施时间表、变更的影响分析、变更的风险评估等。
4. 变更实施按照变更计划的要求，由相关部门组织实施变更。
在变更期间，应加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。
5. 变更验证变更实施完成后，由相关部门进行变更效果的验证，确保变更达到预期的效果。
6. 变更总结对变更的实施过程进行总结，包括变更的成果、经验教训、需要改进的地方等。
五、变更管理的责任1. 管理部门负责组织实施变更管理制度，并对变更过程进行监管和评估。
2. 技术部门负责提出变更申请，制定变更计划并组织实施，并对变更效果进行验证。
3. 生产部门负责配合技术部门实施变更，并加强变更过程的监控。
4. 质量部门负责对变更的影响进行评估，并在变更实施后对变更效果进行验证。
5. 安全部门负责评估变更对生产安全的影响，并采取必要的安全措施。
六、变更管理的目标1. 提高生产效率，减少生产成本。
2. 保证产品质量，提高产品的竞争力。
3. 提高生产安全，减少事故的发生。
七、变更管理的注意事项1. 变更前必须经过充分的评估和论证，保证变更的必要性和可行性。
2. 变更实施过程中，要加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度尊敬的各位员工：为了确保我们公司生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，我们制定了《工艺变更管理制度》。
本制度详细规范了工艺变更的流程和要求，旨在实现有效管理和控制，保障公司的良好运营和客户满意度。
请各位员工遵守以下规定。
一、制度目的工艺变更是指已评估过的原有工艺因某种原因需要进行调整或更改的过程。
本制度的目的是确保工艺变更的准确性、合规性和有效性，最大程度地减少质量风险和生产中断。
二、定义1. 工艺变更发起人：提出工艺变更需求的员工或部门。
2. 工艺变更评估人：对工艺变更进行评估并提出意见的负责人。
3. 工艺变更执行人：根据评估意见实施工艺变更的责任人。
4. 工艺变更影响评估人：评估工艺变更对生产、质量、成本、供应链等方面的影响的负责人。
5. 工艺变更批准人：对工艺变更进行最终批准的管理层人员。
三、工艺变更的流程1. 工艺变更发起任何员工或部门发现工艺需要变更时，应填写《工艺变更申请表》，附上工艺变更的理由、范围和影响预估等相关信息，并提交给所属部门负责人审批。
2. 工艺变更评估所属部门的负责人应及时安排工艺变更评估人对申请进行评估。
评估内容包括但不限于变更的必要性、可行性、影响范围和项数、资源要求等。
评估结果应以工艺变更评估报告的形式提交给相关部门。
3. 工艺变更影响评估相关部门应指定工艺变更影响评估人对工艺变更可能对生产、质量、成本、供应链等方面造成的影响进行评估。
评估结果应以工艺变更影响评估报告的形式提交给负责人，并提出相应的建议。
4. 工艺变更批准负责人根据工艺变更评估报告和影响评估报告的内容进行综合评估，并做出最终决策。
若决策为批准变更，则授权工艺变更执行人进行后续操作。
5. 工艺变更执行工艺变更执行人按照批准的工艺变更方案进行操作，并确保变更过程中不影响现有生产。
执行完成后，应进行相应的记录和通知。
6. 变更结果验证工艺变更执行人应对变更后的工艺进行验证，确保变更达到预期的效果，并记录验证结果。
工艺变更管理制度免费
工艺变更管理制度免费第一章总则第一条为规范公司的工艺变更管理工作，提高产品质量和生产效率，保证产品的稳定性和可靠性，促进企业持续改进和可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其所有子公司的所有工艺变更管理工作。
第三条工艺变更包括但不限于产品工艺、工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的调整或修改。
第四条公司成立由相关部门负责人组成的工艺变更管理委员会，负责本制度的编制、宣传、培训和监督执行工作。
第五条公司鼓励员工提出工艺改进方案，工艺改进方案应当经过评审和批准后方可实施。
第六条本制度的具体实施细则由公司工艺变更管理委员会负责制定，并进行宣传和培训。
第二章工艺变更的提出和评审第七条科研、设计、工艺、生产等部门和岗位的员工有权提出工艺变更的建议和方案。
第八条提出工艺变更建议的员工应当提交书面申请，说明变更的原因、目的、影响以及预期效果和必要的技术文件。
第九条工艺变更建议应当由相关部门的专业人员进行评审和论证，形成评审意见，并提出合理性和可行性的建议。
第十条工艺变更建议和评审意见应当提交公司工艺变更管理委员会审议，经批准后方可实施。
第十一条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当重点考虑变更的必要性、可行性、经济性、安全性和环保性等因素。
第十二条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当听取相关部门专业人员的意见，并保持审议的公正性和公平性。
第十三条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议的时限为15个工作日。
第三章工艺变更的执行和监督第十四条已批准的工艺变更应当由相关部门负责人组织实施，确保变更符合批准的方案和要求。
第十五条实施工艺变更的相关部门应当制定详细的实施方案，并确保实施过程中的质量和安全。
第十六条实施工艺变更的相关部门应当对变更过程进行全程跟踪和记录，确保变更的全面和可追溯性。
第十七条实施工艺变更后，相关部门应当进行工艺验证，评估变更的效果和影响，并对实施结果进行总结和归档。
工艺变更管理制度文本
工艺变更管理制度文本第一章总则为规范和统一企业内部工艺变更的管理流程，确保产品质量稳定、生产过程可控，提高生产效率，减少生产成本，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于企业内部所有产品工艺变更管理，包括但不限于生产工艺、生产设备、生产流程等方面的变更。
第三章工艺变更流程1.提出变更申请：由相关部门（如生产、研发等）提出变更申请，包括变更内容、原因、影响、风险评估等信息。
2.初审：质量管理部门对变更申请进行初审，评估变更对产品质量和生产过程的影响，制定初步变更方案。
3.评审：由企业内部专家组成变更评审委员会，对初审通过的变更方案进行评审，评估变更的必要性、可行性、可靠性等。
4.批准：评审委员会根据评审结果，决定是否批准变更方案。
若批准，进行下一步操作；若不批准，退回重提或无效。
5.实施：实施变更方案，包括但不限于生产线调整、设备更换、工艺规程更新等。
6.验证：验证变更的有效性，监控产品质量和生产过程，评估变更的效果。
7.总结：总结变更的经验教训，完善工艺变更管理流程，提高管理水平和效率。
第四章变更记录1.变更申请记录：记录变更申请的内容、原因、影响、解决方案等信息。
2.初审记录：记录初审的结果和初步变更方案。
3.评审记录：记录评审委员会的评审意见和决定。
4.批准记录：记录变更方案的批准流程和结果。
5.实施记录：记录变更方案的实施过程和结果。
6.验证记录：记录变更的验证过程和结果。
7.总结记录：记录变更的总结和改进措施。
第五章工艺变更管理要求1.严格遵守变更管理流程，不得擅自变更工艺。
2.变更前必须评估变更对产品质量和生产过程的影响，并有效控制风险。
3.变更后必须进行验证，确保变更的有效性和稳定性。
4.及时总结变更的经验教训，完善管理流程，提高变更质量和效率。
5.定期审查变更管理制度，及时调整和改进。
第六章附则1.本制度由企业质量管理部门负责解释和执行。
2.本制度自发布之日起生效，同时废止以前的相关管理规定。
工艺安全变更管理制度
工艺安全变更管理制度第一章总则第一条为了规范工艺安全变更管理，确保生产过程中安全生产，提高企业效益，保护员工安全，根据相关法律法规、标准和企业发展需要，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产工艺过程中的变更管理，包括但不限于设备、工艺、材料等方面的变更。
第三条工艺安全变更是指在生产过程中对设备、工艺、材料等方面进行的改变或调整，其目的是为了提高生产效率、产品质量以及工艺安全。
第四条工艺安全变更管理制度是企业安全管理制度的重要组成部分，各部门必须严格遵守，确保安全生产。
第二章工艺安全变更管理流程第五条企业工艺安全变更管理应遵循以下流程：申请变更、评估风险、评审审批、执行变更、变更验证、变更记录。
第六条申请变更：相关部门在生产过程中发现需要进行工艺安全变更时，应填写变更申请表，明确变更内容、原因、影响范围等信息，并报主管部门审批。
第七条评估风险：主管部门收到变更申请后，应组织相关人员进行风险评估，确定变更对生产过程、员工安全等方面的影响，并提出相应控制措施。
第八条评审审批：主管部门根据评估结果，组织召开变更评审会，对变更进行评审并审批。
未经评审审批不得进行变更操作。
第九条执行变更：经评审审批后，相关部门开始执行变更操作，确保变更的有效性和可控性。
第十条变更验证：变更执行完毕后，应进行验证工作，确保变更达到预期效果，不会对产品质量和员工安全造成影响。
第十一条变更记录：企业应建立变更记录档案，包括变更申请表、评估报告、评审记录、验证报告等，便于日后查阅和追溯。
第三章工艺安全变更管理要求第十二条企业在进行工艺变更时，应遵循以下要求：（一）变更前应进行充分沟通，明确变更的目的及影响范围；（二）变更后应进行风险评估，确保变更对生产过程、员工安全等方面的影响可控；（三）变更操作应由相关部门负责人或专业技术人员进行，确保操作规范、有效；（四）变更后应进行验证工作，确保变更达到预期效果；（五）未经评审审批不得进行变更操作，确保变更流程合规、规范。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度•相关推荐工艺变更管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
工艺变更管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
工艺变更管理制度2天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。
近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度一、工艺管理制度1.工艺管理目标确保化工生产工艺的稳定性和安全性，提高生产效率和产品质量。
2.工艺管理责任（1）工艺部门负责制定和实施工艺管理制度，保证工艺过程的顺利进行。
（2）生产部门负责根据工艺管理制度进行生产操作。
3.工艺文件管理（1）所有工艺文件需进行分类整理，并建立文件档案。
（2）工艺文件必须按照制度规定进行审查和批准，确保正确有效。
4.工艺参数控制（1）所有涉及工艺参数的设备必须进行定期检查和校验，确保参数的准确性。
（2）工艺参数变更必须经过工艺部门审核和批准后方可实施。
5.工艺修订管理（1）对于原有工艺流程的修订，必须经过合理的风险评估和实验验证。
（2）修订后的工艺必须进行特殊标识，并及时通知生产部门进行操作调整。
二、考核办法1.工艺安全考核（1）定期进行工艺安全风险评估，确保工艺过程的安全性。
（2）制定工艺安全考核指标，对工艺部门进行定期考核。
2.工艺效率考核（1）建立工艺效率评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织工艺改进活动，提高工艺效率。
3.工艺质量考核（1）建立工艺质量评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织质量控制活动，提高产品质量。
（3）对于工艺不良事件进行追踪和分析，及时采取纠正措施。
1.变更管理目标确保工艺变更的顺利进行，避免对生产过程和产品质量的不良影响。
2.变更识别和评估（1）对工艺变更提出申请，并填写变更申请表。
（2）对变更的影响进行综合评估，包括工艺风险、生产成本、产品质量等方面。
3.变更审核和批准（1）变更申请须经过工艺部门审核，确保变更的合理性和可行性。
（2）经过审核通过后，需要由相关部门负责人进行批准，确保变更的正式实施。
4.变更实施和验证（1）变更实施前需进行充分准备工作，包括培训、设备调整等。
（2）变更实施后需进行验证和评估，确保变更的有效性和可靠性。
5.变更通知和记录（1）对于重要的工艺变更，需及时通知相关部门和人员进行操作调整。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度一、总则为规范企业工艺变更管理流程，提高工艺变更的准确性和高效性，有效控制风险，保障产品质量和生产安全，特制定本制度，适用于企业所有工艺变更管理。
二、变更管理流程1. 变更的提出（1）任何部门对产品、设备、工艺等方面的变更有需求时，应当填写《工艺变更申请表》，并附上相关的变更说明、原因、影响分析、风险评估等资料。
（2）提出变更的部门应当根据需要确定变更的紧急程度、影响范围和所需的资源。
（3）申请表提交后，由专门成立的工艺变更管理委员会进行评审和审批。
2. 变更的评审和审批（1）工艺变更管理委员会由各部门相关负责人组成，主要负责对工艺变更的申请进行评审和决策。
（2）委员会应当在规定的时间内对变更申请进行评审，根据变更的紧急程度和影响范围，分别进行决策。
（3）评审时应当充分考虑变更的合理性、风险评估、资源需求等因素，确保变更的可行性和合规性。
3. 变更的实施（1）获得变更审批后，需立即组织实施。
需制定详细的实施计划，并进行风险管控和资源调配。
（2）实施过程中，应当对原工艺进行逐项的验证和确认，确保变更的有效性和可靠性。
若出现意外情况，及时进行调整和处理。
4. 变更的验证和跟踪（1）变更实施完成后，应当对变更进行验证，并记录变更的成功与否、所带来的影响和效果。
（2）验证的过程应当严格按照标准进行，并将结果及时通报到工艺变更管理委员会。
（3）变更的跟踪需要持续进行，确保变更后的效果和影响达到预期目标。
5. 变更的归档和总结（1）经过验证和跟踪后，应当对变更的相关文件、资料进行归档管理，并建立档案。
（2）工艺变更管理委员会应当定期对变更进行总结和分析，发现问题并及时进行改进。
（3）总结分析报告需要定期向企业高层报告，并对所发现的问题提出相应的改进建议。
6. 变更管理的监督和审核（1）工艺变更管理委员会应当定期对工艺变更管理制度进行监督和审核，发现问题及时处理。
（2）监督和审核的结果应当及时通报到企业领导层，确保变更管理制度的有效性和有效性。
公司工艺变更管理制度
公司工艺变更管理制度第一章总则第一条为规范和管理公司工艺变更活动，提高公司生产制造质量和效率，保证产品质量和安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有部门和员工，凡使用、参与公司生产工艺的人员均应严格遵守本制度规定。
第三条公司工艺变更管理制度是公司质量管理体系的一部分，具有可操作性和约束力。
第四条公司工艺变更管理制度应当遵循公平、公正、公开的原则，确保工艺变更管理的科学性、规范性和有效性。
第二章工艺变更管理的基本要求第五条工艺变更是指在产品生产过程中，对工艺流程、设备、材料、工艺参数等进行修改或调整的活动。
第六条公司应当建立健全工艺变更管理流程和工艺变更管理档案，明确各岗位的职责和权限。
第七条工艺变更应当经过科学论证、验证和批准，确保变更对产品质量和安全没有不利影响。
第八条对于可能影响产品质量、安全或环境的重大工艺变更，应当制定详细的实施方案，进行风险评估和控制。
第九条工艺变更的实施应当经过相关部门的检验和批准，并在规定的工艺文件中进行记录和归档。
第十条公司应当建立健全工艺变更的跟踪和监控机制，及时掌握变更的情况，确保变更的实施和效果符合预期。
第三章工艺变更管理流程第十一条工艺变更管理流程包括申请、评审、批准、实施、验证和归档等环节，具体流程如下：（一）申请：拟变更的工艺部门或人员向负责工艺管理的部门提交工艺变更申请，说明变更内容、原因和影响。
（二）评审：工艺管理部门组织相关技术、质量、生产等部门对变更申请进行评审，确定变更的必要性和合理性。
（三）批准：经过评审确认无异议后，工艺管理部门负责向相关部门领导提出变更申请，由部门领导审批并签字批准。
（四）实施：获得批准后，工艺管理部门指导相关部门组织实施工艺变更，确保实施过程中的安全和质量。
（五）验证：实施完成后，工艺管理部门对变更进行检查和验证，确认变更的效果和影响。
（六）归档：验证通过后，工艺管理部门将变更的相关资料归档并存档，作为日后参考和复审依据。
工艺变更管理制度6
工艺变更管理制度6一、总则为规范工艺变更管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产环节中所有工艺变更的管理，包括但不限于工艺流程、设备和原材料等。
三、工艺变更的定义工艺变更指在原有生产工艺的基础上对生产过程中的某些环节进行修改或调整，旨在提高生产效率和产品质量。
四、工艺变更的提交与审核流程1. 提交工艺变更申请：生产部门或相关责任人应将工艺变更申请书上报至工艺技术部门。
2. 工艺技术部门审核：工艺技术部门应在接到变更申请后，进行严格审核，确认变更内容是否合理可行。
3. 工艺变更实施方案：工艺技术部门根据审核结果，制定详细的工艺变更实施方案，并向生产部门提交。
4. 生产部门实施：生产部门按照工艺变更实施方案进行操作，并在变更完成后提交变更报告。
5. 工艺技术部门确认：工艺技术部门收到变更报告后，进行核实确认，确保变更内容达到预期效果。
五、工艺变更的管理责任1. 生产部门：负责工艺变更流程的执行和落实，确保变更过程中不影响生产进度和产品质量。
2. 工艺技术部门：负责审核、制定和确认工艺变更实施方案，保证变更过程合理可行。
3. 质检部门：负责对工艺变更后产品质量进行抽查和监控，确保产品符合标准要求。
4. 管理部门：负责监督和评估工艺变更管理工作，及时发现问题并提出改进建议。
六、工艺变更的记录和归档1. 工艺变更申请书：生产部门或相关责任人申请工艺变更时，需填写详细的变更申请书，并按流程提交至工艺技术部门。
2. 工艺变更实施方案：工艺技术部门制定的工艺变更实施方案应保存备案，以备后续查阅。
3. 工艺变更报告：生产部门在完成工艺变更后，需填写工艺变更报告，并提交至工艺技术部门确认。
4. 工艺变更记录：各部门应将工艺变更相关记录进行归档管理，确保随时查阅和核实。
七、工艺变更管理的监督和评估为了提高工艺变更管理的有效性，公司将建立定期评估和监督机制，对工艺变更管理进行全面检查和评估。
工艺变更管理制度
第四章工艺变更档案管理
第十二条工艺管理人员应将工艺变更前的相关技术资料、工艺文件及时存档备查。
第十三条工艺管理人员应及时将工艺变更申请单和工艺变更通知单等文件存档，以作工艺变更的依据。
第五章附则
第十四条本制度由生产部负责制定、解释及修改。
第十五条本制度经总经理办公会批准后生效。
第十六条本制度自发布之日起实施。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
3.工艺管理变更，即相关工艺程序的责任岗位变更。、
第二章工艺变更申请与批准
第五条工艺变更申请提出。工艺变更申请可由生产车间管理人员提出，也可由工艺管理人员提出。
第六条工艺变更申请人提出工艺变更申请时，需填写工艺变更申请单，并列出申请变更的理由及技术依据，变更的项目、变更类型等内容。
第七条工艺变更申请单经工艺主管确认，生产部经理审核，最后经生产主管副总批准后，交由工艺管理人员实施工艺变更工作。
பைடு நூலகம்制度名称
XX公司工艺变更管理制度
受控状态
编号
第一章总则
第一条目的
为规范本公司生产工艺变更管理程序，维护工艺管理的严肃性和连续性，结合公司相关管理制度的规定，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于工艺变更管理。
第三条工艺变更的类型
本制度所指工艺变更包括以下几类：
1.临时变更，即在某一时间内或生产某一特殊订单时应用的工艺变更。
2.永久变更，即经批准的永久性工艺变更，相关工艺流程、工艺规程也需相应变更。
3.待验证变更，即现有工艺变更已经完成，但未经过生产验证及相关审批的工艺变更
工艺更改管理制度
工艺更改管理制度第一章总则第一条为规范和管理工艺更改行为，提高产品质量和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条适用范围适用于所有涉及工艺更改的生产环节，包括但不限于生产工艺流程、设备和工具更改，产品配方调整等。
第三条工艺更改概念所谓工艺更改，是指对生产过程、设备和工具、生产原材料、产品配方等进行修改或调整的行为。
第四条工艺更改管理目标确保工艺更改符合产品质量和安全生产要求，提高生产效率，降低生产成本。
第五条责任主体生产部门负责具体的工艺更改操作，质量部门负责工艺更改的审批和监督，安全管理部门负责工艺更改的安全评估。
公司领导和管理人员负责全面推行和落实工艺更改管理制度。
第六条工艺更改管理原则严格遵循“谁操作、谁负责、谁审批”的原则，实行“先审批、后执行”的程序，确保对工艺更改的全过程进行跟踪、记录和检查。
第七条工艺更改管理框架工艺更改管理包括工艺更改需求提出、审批、实施、验证、监控和总结等环节。
其中，审批和实施环节由生产部门专业技术人员参与，验证和监控环节由质量部门和安全管理部门参与，总结环节由所有相关部门共同参与。
第二章工艺更改需求提出第八条工艺更改需求提出的途径1.生产一线员工可以通过提出工艺改进建议箱、工艺更改申请单等书面形式提出工艺更改需求。
2.相关技术人员可以通过工艺技术交流会议、技术改进报告等形式提出工艺更改需求。
3.管理人员可以通过定期生产会议、管理改进提案等形式提出关于工艺更改的需求。
第九条工艺更改需求提出的内容1.需明确提出的工艺更改内容；2.需提出的目的和意义；3.需提出的必要性和可行性分析。
第十条强制性工艺更改需求的提出出现安全隐患、产品质量问题或法规法规要求等情况下的工艺更改需求，由安全管理部门或者质量部门提出。
第三章工艺更改审批第十一条工艺更改审批的程序1.申请人通过书面形式提交工艺更改申请；2.质量部门进行初步审核，验证需求合理性和必要性；3.当需求得到初步认可后，组织技术人员进行专业评审；4.经过评审委员会讨论通过后，由相关主管领导审批；5.审批通过后，通知申请人按照审批内容进行实施。
公司工艺变更管理制度
公司工艺变更管理制度第一章总则第一条为规范公司工艺变更管理，提高生产制造效率，确保产品质量和安全，保证公司经营顺利进行，特制定本制度。
第二条公司工艺变更管理制度是公司生产制造管理的基本规范，适用于全公司的生产和工艺变更管理。
第三条公司应当建立健全工艺变更管理制度，制定明确的工艺变更流程和责任分工，确保工艺变更的有效实施。
第四条公司应当加强工艺变更的沟通和协调，确保各部门之间的配合和协作，共同推动工艺变更的顺利实施。
第五条公司应当建立健全工艺变更管理档案，确保工艺变更的完整记录和追溯。
第六条公司应当加强对工艺变更管理制度的宣传和培训，提高员工的工艺变更意识和执行力。
第七条公司应当建立健全工艺变更管理的监督和检查机制，定期进行工艺变更管理的评估和改进。
第八条公司应当根据生产经营的需要，对本制度进行及时调整和完善，确保工艺变更管理制度的有效实施。
第二章工艺变更的定义和分类第九条工艺变更是指对产品生产过程中的关键工艺参数或工艺流程进行调整或修改的过程。
第十条工艺变更分为以下几类：(一) 产品规格变更：对产品尺寸、形状、材质等规格参数进行调整或修改。
(二) 工艺流程变更：对生产工艺流程中的各个环节进行调整或改进。
(三) 原材料变更：对产品生产所使用的原材料进行替换或调整。
(四) 设备设施变更：对生产设备设施进行更换、升级或维护。
(五) 工艺参数调整：对工艺参数进行调整和优化。
(六) 其他类型的工艺变更。
第十一条公司应当对不同类型的工艺变更进行科学分类和管理，制定相应的管理措施和规定。
第三章工艺变更的流程和责任第十二条公司工艺变更的流程包括以下几个环节：(一) 提出工艺变更申请：由相关部门或人员提出工艺变更申请，并填写工艺变更申请表。
(二) 工艺变更评估：由相关部门组织对工艺变更进行评估和分析，确定是否需要变更。
(三) 工艺变更批准：经过评估后，相关部门对工艺变更进行批准或否决。
(四) 工艺变更实施：对批准的工艺变更进行实施，确保变更过程的顺利进行。
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
工艺管理制度及考核方法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核方法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检，每月对公司各生产单位进行汇总，对查出的问题进行通报并进行相应的处分。
4.2工艺变更的管理4. 2.1通过技术改造后，工艺需要变动的，技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4. 2. 2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报董事长（总经理）或管理者代表批准。
工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长（总经理）或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4. 3关键工序确实定及工艺指标的管理4. 3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序确实定原那么，组织生产车间对关键工序进行确定。
4. 3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4. 3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4. 3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录，技术部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对局部主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要到达60机4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺变更的范围包括 生产工艺变更管理制度
工艺变更的范围包括生产工艺变更管理制度生产工艺变更管理制度1.目的为确保本公司各种变更（工艺、生产、设计、设备设施等）不引发安全事故，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于生产工艺、设计、设备设施等变更的管理。
3.职责 3.1生产、技术部门负责工艺参数变更的归口管理。
3.2设备管理部负责联锁摘除与恢复、设备设施机械变更的归口管理。
3．3安全生产部负责监督变更的实施、管理。
3．4人力资源部负责人员变更的归口管理，并负责变更后相关人员的培训。
4.内容 4.1变更管理制度流程图见附录一 4.2变更类型确定 4.2.1生产、工艺、设计变更 4.2.1.1生产装置的（新建、）改建、扩建；4.2.1.2工艺流程、生产方案的变化；4.2.1.3工艺控制参数的修订；4.2.1.4工艺技术改进引起的变化；4.2.1.5原料、产品、及化学药剂性质的变化；4.2.1.6工艺操作规程和大机组设备操作规程的改变；4.2.1.7电力及公用介质的变化。
4.2.2机械设备设施变更 4.2.2.1设备设施的更新、改造；4.2.2.2设备材料的代用；4.2.2.3更换与原设备材质、结构、型号、处理能力不同的设备；4.2.2.4临时的配管、接头；4.2.2.5临时增加的电气设备；4.2.2.6新增加的设备、容器或储罐。
4.2.3管理变更 4.2.3.1法律、法规及技术标准的变更；4.2.3.2工作制度的变更；4.2.3.3安全管理体系的变更；4.2.4无需进行变更管理的情况 4.2.4.1设备的检修和维护；4.2.4.2更换同一型号的设备和管线；4.2.4.3更换同一型号的配件；4.2.4.4清扫容器、管线或其它设备；4.2.4.5日常的设备、设施防腐保温处理；4.2.4.6修理或重新标定的仪器、仪表；4.2.4.7工艺参数在控制指标范围内的调整。
4.3变更等级确认按照厂有关管理规定确认重大变更（A 级）和一般变更（B级和C级）。
4.3.1重大变更申请与审批重大生产、设计变更为A级变更，由车间填写《变更申请表》，并组织相关部门共同进行必要性、可行性及风险评估的分析，填写《变更风险评价表》，签字后上报主管部门审批。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺管理制度
1 范围
本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。
本标准适用于公司生产工艺管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 组织职责
3.1 全厂工艺管理由厂生产管理部门归口管理，其他各部门、生产车间配合。
3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。
3.3 对生产中工艺异常问题，由生产科、综合办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。
3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。
4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由生产科、办公室审核，公司主管领导批准实施。
4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产科组织，车间工艺人员配合进行。
4.4 生产科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
5 工艺变更
5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
5.2 工艺变更程序
5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报综合办、生产科核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产科部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司综合办、生产科部审核，报公司分管领导批准。
5.2.2 进行工艺变更时，需由生产车间负责人（或技术员）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产科，并填写工艺变更申请单。
5.2.3 生产科接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。
5.2.4 工艺变更后，由技生产科负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
5.2.5 对重大工艺变更，由车间制定技术方案，交综合办、生产科进行审核，并由公司技术审定委员会（有各级工艺主管组成，必要时可外聘行业专家）论证，报公司批准后组织实施。
6 生产过程管理
6.1 综合办、生产科为不合格品的过程管理管理部门。
6.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由综合办、生产科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由综合办、生产科、生产生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
6.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，综合办、生产科为纠正和预防措施的管理部门。
6.4 关键过程管理
6.4.1 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
6.4.2 质量不稳定或重要的产品在必要时由公司综合办、生产科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，综合办、生产科定期检查。
6.4.3 关键过程的能力达不到要求时，由综合办、生产科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
7 工艺事故的管理
7.1 工艺事故的分级按公司有关规定。
7.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理制度。
7.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
7.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
8 工艺质量记录管理
8.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
8.2 工艺质量记录要求
8.2.1 记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
8.2.2 原始记录必须字体清楚，仿宋化。
8.2.3 记录有误时允许及时杠改，更改率≤3‰，更改后要签名以示负责。
8.2.4 记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
8.3 工艺质量记录的保管
8.4 艺记录由车间工艺人员负责收集保管，生产科工艺质量记录由工艺负责人收集保管，对记录进行分类、分批次装订后交档案室统一备案管。
莘县源源化工有限公司
2018年01月03日。