可逆式轧机翘头分析

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板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验

板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验庞玉华,赵永团,刘长瑞,王伯健(西安建筑科技大学冶金学院,西安 710055)摘要:采用L 25(45)正交实验设计及分析方法,对9mm 铅板进行轧制实验,考查上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速等因素对头部翘曲的影响。

结果表明,随因素水平的变化,轧件翘曲程度变化很大,极差值分别为0163(轧辊直径比)、0124(压下率)、0124(轧辊转速)、0120(导入角)。

轧辊直径比对翘曲的影响最明显,其他影响因素的影响程度大致相当。

实验轧机控轧9mm 铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1B 1,压下率20%,导入角-3b ,辊转速76r/min 。

关键词:金属材料;轧制;正交实验;翘曲;辊径比;导入角;轧辊转速中图分类号:TG33515;T G146112 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2007)04-0060-04收稿日期:2006-01-04基金项目:陕西省自然科学基金资助项目(2004E119);西安市工业攻关资助项目(GG05059)作者简介:庞玉华(1965-),女,黑龙江哈尔滨人,教授,博士,主要从事金属轧制工艺及质量控制等方面的研究。

在中厚板热轧生产过程中,轧件咬入一般处于自由状态,没有前端的阻碍。

由于非对称轧制工艺条件的客观存在,轧出的轧件头部便会发生上下弯曲,称之为翘曲。

上下轧辊直径、转速、表面状态不相同,轧件上下表面温度不相等,都可以导致非对称轧制,从而产生翘曲(上翘或下弯)现象。

大量生产实践表明,轧件头部翘曲现象随工艺和设备参数的变化而发生较大的改变。

为了能够建立准确的轧件头部翘曲模型,有效地控制轧件头部翘曲,研究各种轧制工艺参数对翘曲的影响规律十分必要[1-8]。

目前的研究主要集中在对翘曲影响因素的探讨,集中表现在研究/变形程度、变形区形状系数、轧辊直径、轧辊旋转速度、导入角、温度0等因素对翘曲的影响,然而基本都是对单因素的探讨,对各因素影响程度没有一致性的结论。

中厚板卷厂厚板生产中头部翘曲分析

（ｉｅＰａｅＣｉＰａｔＷｄｌ／ｏｌｌ）ｔｎ
ＡｂｔａｔＴｅｐｐｒａａｙｅｅｃｕｅｆｌｔｅｄｂｎｉｇｉｅｖｌｔｒｄｃｉｎｆｏｓｖｒｌｓｅｔｕｈａ－ｓｒｃ：ｈａｅｎｌｚｓｔａｓｓｏａｅｈａｅｄｎｈａｙｐａｅｐｏｕｔｒｍｅｅａａｐｃｓｓｃｓｅｈｐｎｏｑｉｍｅｔｒｃｓｎｌｃｒｃｃｎｒ１ｈｕｔｂｅｍｅｈｄｔｏｔｏｐａｅｈａｅｄｎｓｉｔｄｃｄｕｐｎ，ｐｏｅｓａｄｅｅｔｏｔ．Ｔｅｓｉｌｔｏｏｃｎｒｌｌｔｅｄｂｎｉｇｉｎｒｕｅ．ｉｏａｏＫｅｒｓｓｅｋｌｍｉ；ｈａｅｄｎ；ｐａｅｐｏｉ；ｒｌｎｏｃ；ｔｍｐｒｐｓｙｗｏｄ：ｔｃｅｌｌｅｄｂｎｉｇｌｔｒｆｅｏｌｇｆｒｅｅｅａｓｌｉ
行消除，只能将钢板头部切掉，同时受钢板头部舌形
的影响，矫直机难以咬人，冲撞矫直机形成矫直辊压痕，影响钢板表面质量，重时会造成矫直机连接棒严发生扭断，造成停机和设备损坏，响生产顺行。影在厚板轧制过程中，造成钢板头部咬入过程出现蛇形的根本原因是轧件沿纵向变形不均导致的上
南钢科技与管理
２１年第４期０１
中厚板卷厂厚板生产中头部翘曲分析
寅冰１又阳
（中厚板卷厂）

中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法

第29卷第1期2006年2月鞍山科技大学学报Journal of Anshan University of Science and Technology Vol.29No.1Feb.,2006中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法贾春秀1,曲正刚2(1.本溪钢铁公司设备备件处,辽宁本溪　邮政编码;2.鞍山科技大学产业处,辽宁鞍山　114044)摘　要:对中厚板轧制生产过程中,影响连续生产效率的轧件头部弯曲的影响因素:轧件温度分布、压下量、轧制线不同高度与辊径等进行分析,并对各因素控制对比进行分析,确定对轧机上、下轧辊的转速差进行控制的方法,实现对轧件头部弯曲的在线调整。

关键词:中厚板轧制;轧件头弯曲;转速差;在线调整中图分类号:TG 335152　文献标识码:A 文章编号:167224410(2006)0120069204 中厚板轧制过程中,可逆精轧机出现轧件头部弯曲易引发严重事故。

理想轧制状态下,轧件出轧机时头部平直。

在实际轧制过程中,轧件出轧机时头部形状从侧面观察主要有四种:上弯的雪橇形、波浪形、下扣形和平直形。

轧件的平直状态只是轧件头部上翘与下扣的临界状态,这种状态的可调范围极小,在现实生产中很难把握。

根据现场实际情况,相对平直轧件而言,若轧后板坯形状略微上翘呈“雪橇”状,则调节范围较宽,不但容易调节与保持,而且对下一道次的咬入无大的不良影响。

所以,实际调节过程中使轧件出轧制变形区后形成头部略向上翘的形状。

本文结合异步轧制理论[1-3],对中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法进行了讨论。

1　轧件头部弯曲的影响因素111　轧件温度分布轧件的温度分布不均可分为上、下表面分布不均和纵向温度分布不均。

由于轧件在加热炉中的加热不均、钢坯出炉后在辊道运送过程中散热不均以及除磷过程中水对钢的冷却作用使得上部的平均温度比下部高,一般高出20-50℃。

当钢坯温度分布不均时,由于温度高的区域更易变形,轧后钢坯会向温度低的一侧弯曲。

棒线材轧机万向接轴翘头原因分析及改进

棒线材轧机万向接轴翘头原因分析及改进摘要大量的现场实际操作经验表明，棒线材轧机万向接轴非常容易出现翘头的状况，这在进行换辊操作时会严重影响到操作效率。

通过大量的操作经验和分析，本文对棒线材轧机的万向接轴发生翘头的原因进行了总结，并针对问题的成因提出了几项改进的方案，翘头问题的解决对于现场工作效率的提高会有很大的促进作用。

关键词棒线材轧机；万向接轴；接轴翘头；换辊从国际范围来说，绝大部分棒线材轧机进行传动的连接形式基本一致，就是将具有鼓形齿的联轴器安装在齿轮箱和电机之间，由联轴器完成电机的扭矩向齿轮箱的传送工作。

其中，进行轧辊与齿轮箱连接的接轴通常有鼓形齿以及十字万向两种常见的形式，对于开口变化程度需求较大的中轧和粗轧来说，因为进行轧制的时间长，所以对于轧制力矩具有较高的要求，这种情况下，选用十字万向形式的接轴比较科学。

而对于开口变化程度的要求较小的精轧来说，因为要求轧制的速度相对较高，通常会选用鼓形齿接轴。

大量现场实际情况的分析表明，如果在进行轧机换辊操作中，出现万向接轴翘头的现象，会对整个更换工作带来困扰，极大地影响工作效率。

1 棒线材轧机万向接轴翘头的原因分析很多棒材厂进行接轴托架的建设时，会采用相对简单的结构，为未来的维护以及拆装的便利做好准备，所以为了使万向接轴的重量达到平衡，通常选用连杆结构来进行，同时还要保证实现轧辊开口程度的可调节性。

在实际的换辊操作中，万向接轴的顶端如果出现翘头，表现得会十分明显，能够轻易的分辨出来，一旦发现出现翘头，就会直接影响到万向接轴的更换以及轧辊的更换安装，现场换辊的时间会被拖延，不仅影响到生产的效率，甚至会给整个生产计划带来影响。

要想弄清万向接轴出现翘头的原因，就要从万向接轴的受力情况开始分析，一般来说在托架和万向接轴之间存在的铰接点共有三个，其中一个铰接点属于旋转副，位于接轴的托架与万向轴的耳轴连接部位，旋转方向只有一个；另外两个铰接点是具有两个旋转方向的旋转副，处于万向轴接轴的十字节部位。

八钢4200粗轧机轧制中头部翘头原因分析及预防

河道
县级
３
±０．１９３８９９７７９．２
河道
镇村４级河 ±０．２０１０７６９７５．９
道
３８８９８０１．３０．３％７４．１０１７２．３１４３．０％１０８０１２６．６０．３％５１．１１６５．４９７８．０％
合计 ±０．１６５２７８３１６０．３５２７２５４６５．３０．１％６２４．０５１１７０．３６５３．３％
图１表示了内外温度不一致对钢板头部翘曲的影响（暗影部分为高温则翘头，低温则扣头）。轧件外部温度高，内部温度低，即暗影部分为低温，轧件上表面到低温部分的距离要大于轧件下表面到低温部分的距离，即ｈ１＞ｈ２（如图２所示）。在轧制过程中，高温部分较易变形，高温部分被压下的比例较低温部分大，这样轧件上部被压下较多，根据体积守恒，轧件上部延伸要比轧件下部大，所以轧件产生向下弯曲，反之亦然。
图３速度对钢板翘曲影响示意图１．４工作辊辊径差对钢板翘头的影响我们通过对八钢４２００粗轧机采用上工作辊的直径参数９１０ｍｍ，下工作辊直径参数在每个工况条件下分别为９２０、９３０、９４０ｍｍ，得到带钢头部翘曲量与工作辊异径比（１．０１、１．０２、１．０３及压下率的关系（如图４所示）。由图４可看出：同一异径比时，随着压下量的增大，轧件头部翘曲量迅速增大，随后其增加趋势减缓。其原因是在压下率较小时，两辊角速度相同，则大辊一侧的轧件表面金属在单位时间内流动的距离长，使轧件弯向小辊一侧。随着压下率的增加，两辊的轧制力相等，使在小辊径一侧产生的压下量大于大辊径一侧的压下量，则小辊径一侧金属流动量增加，减弱了由于辊速差对带钢头部翘曲的影响。
图１上下表层温差对头部翘曲的影响

板带材轧制头部翘曲的影响因素

1 正交实验设计
11 1 实验因素选择影响板带材头部翘曲的因素很多 ,本文选用其中的 4 种主要因素作为正交实验的研究因素 :辊径比 ,二辊轧机上、下轧辊直径之比 ;压下率 ,轧件的压下程度 ;导入角 ,轧件中心线与轧制中心线所成角度 ,规定轧件偏向下辊侧时导入角为正值 ,反之为负值 ;轧辊转速 ,单位时间的轧辊旋转圈数。 11 2 因素水平确定根据常规板带材轧制工艺参数 ,确定采用 5 水平 ,但限于实验轧机只有 4 个速度挡位 ,轧辊转速采用 4 水平 ,因素水平如表 1 所示。
Abstract :The factors affecting end curl of plate and sheet in rolling p rocess were researched by t he cro ss experi2 ment , which include t he upper roll diameter , t he lower roll diameter , reduction , angle of ent rance and velocity of roll rotatio n. The cro ss experiment was designed wit h L 25 (45 ) . The result indicates t hat t he ratio of roll diameter has t he mo st important effect on t he end curl , t he angle of ent rance is in t he second place , t he roll rotational veloc2 ity has t he weakest effect . The best technology parameters of rolling 6 mm Pb for experiment milli are 130/ 130 roll diameter , eduction 5 % , angle of ent rance - 3°, roll rotational velocity 164 rp m. Key words :curl ;cro ss experiment ;ratio of roll diameter ;angle of ent rance ;roll rotatio nal velocity

粗轧带钢头部翘曲原因分析及控制措施

２２初始条件及边界条件．
接触边界条件，摩擦生热系数０８上下工作辊．，
与轧件接触表面的摩擦系数０２轧件与轧辊之间的．，
接触热传导系数为２Ｗ／ｍ・）０ｋ（ ℃ 。
３影响带钢翘曲的因素及规律
３１上下表面温度差对带钢头部翘曲的影响．其他工艺条件相同，钢坯上、表面存在温仅下
３轧件与周围空气之间的换热主要是对流换热和）热辐射，其等效换热系数为对流换热系数与辐射换热系数之和。当轧件在１００℃左右时，０自然对流
热量损失占总热量损失的５％左右，因此热辐射是轧件与周围空气之间换热的主要影响因素。根据对实际生产情况有关参数的测试及理论计算，用如采
度、件表面温度及材料热物理性能等。２轧件与轧）轧辊之间的接触热传导。轧件与轧辊接触热传导
系数受轧件材质、辊材质、制速度及轧制压力轧轧
等多种因素的影响，验方法很难测得其真实值。实
由图２可看出，ｂ在此轧制工艺条件下，随着摩
擦系数比的增加，摩擦系数大的一侧轧件受到的摩
图１轧件上下表面存在温度差时轧出的轧件形状
擦力增大，属的塑性流动受到抑制，以带钢头金所部翘曲量相应增加，是随着辊摩擦系数比的增但

浅谈中厚板轧制过程中头尾翘曲现象

浅谈中厚板轧制过程中头尾翘曲现象作者：谭泽卓来源：《科技传播》2016年第10期摘要对于中厚程度的板材，在轧制过程中总会出现头尾翘曲的现象，这样的情况直接影响了轧件的成型质量，也影响着后期产品的正常使用。

文中对轧制过程中容易出现的头尾部分翘曲现象进行了探讨，对原理机制进行分析，通过对影响板材翘曲现象的轧制压下率、轧制导入角度、轧件外表面的不同温度值、变形区呈现的几何形状等因素的研究，得出控制中厚板材在轧制过程不再出现翘曲现象。

关键词中厚板轧制；头尾翘曲；变形区域中图分类号 TH16 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）163-0156-02在工业生产中，中厚板材的热轧成品的需求量一向较大，高效使用率使得中厚板材的轧制工作业较为紧张。

在中厚板材热轧成品中，存在很多的不合格板件，主要原因集中体现在头尾翘曲现象严重。

一般出现头尾翘曲的情况都会归结于在中厚板材的轧制过程中出现的任何轻微细小的轧制不对称条件。

但具体分析到其中引发轧件变形的不对称因素却又需要分别对待。

通常情况下，由于轧件外表存在不同的温度值、板坯在输送过程中出现表层上下侧散热不均匀不稳定、板坯的表层温差较为明显、不同位置的轧辊直径不匹配或线性速度不一致、轧件的中心位置因轧制线高度、板件厚度等因素无法直接与辊缝对接完全、在轧辊的表面存在不统一的摩擦情况、轧制压下率无法稳定控制等原因，就会出现轧制不对称的条件。

头尾翘曲的现象直接影响了轧件的成型质量，也影响着后期产品的正常使用，轧制不稳定将会造成轧件在辊筒上缠绕或坠辊道的事件。

据不完全统计，中厚板的生产轧制过程，会造成30%左右的板件因头尾翘曲成为废钢。

从这个方面来看，控制好中厚板的轧制过程，将首先解决设备完损安全性、其实能够控制资源浪费，提高板件成材率。

1 中厚板轧件的头尾翘曲影响原因分析1.1 轧辊各测量处的直径如果在中厚板见轧制中，把其他因素的影响排除，单独去分析上下轧辊的直径不一致对头部翘曲的影响，能够将影响分成2类：第一类，工作中的轧辊上下两部分均保持一样的角速度，这样较大直径的轧辊产生的圆周速度就大，在大直径的轧辊相接处的板件表面液态金属在规定的时间内就会流动更长的距离，结果表现为轧件朝着较小直径的轧辊弯曲；第二类，如果两个轧辊的轧制力相同的情况下，直径较小的轧辊上必然会产生比较大直径的轧辊更大的压下量，结果表现为轧件朝着较大直径的轧辊弯曲。

冷轧单机架六辊可逆轧机卷取机的故障分析及改进措施

冷轧单机架六辊可逆轧机卷取机的故障分析及改进措施摘要：冷轧可逆轧机的卷取机做为带钢的主要载体，钢卷的重量，并且承受轧制时的张力，而且每次上卷卸卷都需要胀缩径一次，所以其使用一定阶段容易发生故障，本文将对其故障进行分析，并且制定出相应的改进措施。

关键词：冷轧单机架卷取机胀缩楔形块扇形板1.引言通钢1760可逆冷轧机组于2009年6月投产，投产初期，该机组卷取机多次出现卷筒不涨缩、钳口缸漏油等故障，每次故障排除均需耗时6～15小时，严重制约着生产的正常连续运行，生产制造成本高，工人劳动强度大，同时对产品成材率产生很大的影响。

2.卷筒结构及工作原理如图1卷筒所示，其结构形式为四棱锥斜楔式，主要由芯轴、滑楔、液压钳口、涨缩液压缸、旋转接头、轴头支撑装置、传动齿轮、轴承等组成。

主要技术参数如下：涨径状态卷筒直径：<610mm缩径状态卷筒直径：<585mm涨缩范围：25mm卷筒的有效长度：1760mm卷筒工作原理为：涨缩液压缸推动芯轴中的拉杆作轴向移动，与拉杆装配在一起的十字推头带动滑楔沿着T型槽在芯轴上作轴向相对滑动，滑楔上斜面的T型台沿着扇形板下斜面的T型凹槽作相对滑动，从而实现卷筒涨缩。

卷筒涨径时，安装在扇形板上沿芯轴长度方向与芯轴成30°角斜向布置的9个钳口液压缸同时动作使钳口张开，咬入带钢后，卷筒缩径，钳口夹紧带钢，卷筒启动卷取带材，带材卷取2～3圈后机组张紧开始升速正常轧制。

3.存在问题分析3.1.润滑结构不合理，卷筒不涨缩如图2滑楔所示，卷筒滑动部位注油口在滑动斜面中间位置，注油口直径<5mm，尺寸偏小。

在斜面上下部位注油口两侧40mm处各开（2mm×4mm）油槽一处。

原设计思路是润滑油由注油口浸入，通过与注油孔联通的中间油槽（2mm×4mm）贯通两侧油槽，两侧油槽油满后溢出，使斜面得以润滑。

但是由于注油口在滑动斜面中间位置，润滑油很难逆流至油孔上侧油槽，则滑动斜面上部不能保证良好的润滑。

可逆式四辊轧机异常弹跳分析及对策

可逆式四辊轧机异常弹跳分析及对策赵山绩，盛桂军，唐贤军，许文(济南钢铁集团总公司，山东济南 250101)摘要：针对济钢中板厂可逆式四辊轧机异常弹跳导致的设备故障多、轧机刚度降低、板型控制难度加大等问题进行分析，认为换辊托盘产生不均匀的塑性变形是轧机异常弹跳的根本原因，提出了改进托盘制造工艺防止不均匀的超量塑性变形、调整托盘受压区尺寸防止发生弓形结构等措施。

关键词：可逆式四辊轧机；轧机弹跳；塑性变形中图分类号：TG333.7+2 文献标识码：B 文章编号：1004-4620(2003)03-0017-0３Analysis and Countermeasures of Singular Springingon Four High Reversing Plate MillZHAO Shan-ji, SHENG Gui-jun, TANG Xian-jun, XU Wen(Jinan Iron and Steel Group,Jinan 250101,China)Abstract：Analyzes the problems such as more device stoppages,lower mill rigidity value,more difficulties on plate shape controlling etc.,which caused by singular springing on the four high reversing plate mill of Jigang.Thus, the basic reason is thought to be the inhomogeneous plastic deformation on the bracket of roll changing.To make the bracket better,countermeasures such as improving manufacturing technology to prevent extra inhomogeneous plastic deformation and adjusting the size of deformed area to guard against bow structure etc.are put forward. Key words：four high reversing plate mill;plate mill springin;plastic deformation济南钢铁集团总公司中板厂(简称济钢中板厂)生产的产品厚度为4.5～22mm，宽度为1500～2000mm，长度为6000～12000mm，采用双机架组织生产，2000年钢板产量达到78万t。

板材轧件翘头问题攻关实践

南
１４
方
金
属
ＳＵＨＲＴＩ０ＴＥＮＭＥＡ §
２１０２年第５期
自由状态，有前端的阻碍．没由于存在非对称轧制的
靠近上表面部分的秒流量小于靠近下表面的秒流量时，产生上翘，则反之则下翘，若上下的秒流量相等，
理论上分析，即使坯料上下表面温度完全相同，也不
进行了待温后第二阶段的轧件翻面轧制和不翻面轧
总第１８期８
肖寄光：材轧件翘头问题攻关中的２对５块轧件进行了翻面），试验过程的上下表面温度没有明显差异．验结果试如图２结果表明，面轧制的翘曲比例稍微低于不．翻
时，开始发生翘头，当继续轧制至小于２ｍ厚度０ｍ
以后，只要翘头不影响轧件的咬人，件会逐渐轧轧平，完成整个轧制过程．
过分析和一系列的试验，出了翘头的主要原因，找设
计出防翘器，决了翘头问题．解
均匀性，坯料与炉底之间、在上下叠层坯料之间，加垫螺纹钢垫条．用Ｒｙｋ便携式双色红外测温利ａｔｅ仪，检测上下表面的温差，本上在 ±３℃ 波动．基从
将４６块相同规格的Ｑ４Ａ钢坯轧制成２ｍ３５５ｍ
后程）有出现该现象．没

热轧带钢扣翘头的原因及调整措施

热轧带钢扣翘头的原因及调整措施1 前言在热轧带钢生产过程中，由于板厚方向上存在不均匀温度分布和不均匀变形，很难获得对称轧制工艺条件，研究表明：辊径、转速、表面状态不同，轧件上下表面温度不相等，都可导致非对称轧制。

在非对称轧制条件下，轧件咬入时由于没有前端对上下不均匀变形的阻碍，轧件头部便会发生上下弯曲，向上弯曲为“翘头”，向下弯曲则为“扣头”。

翘头过大时，轧件容易撞击护板或辊身水冷却装置，严重时还可能发生“缠辊”事故；扣头过大时，轧件撞击下卫板或者输送辊道，严重时甚至发生轧件钻进地沟的情况。

从而影响了产品的产量、质量、成材率，增加了停产检修时间和维修费。

因此，粗轧区板坯头尾状态对板型的控制、轧制的稳定和机械设备的保护有着重要的意义。

本文根据柳钢1450生产线粗轧区的实际生产调整经验，对1450粗轧段轧件扣头和翘头产生的原因进行分析，并提出相应的调整对策。

柳钢1450粗轧段采用1架带立辊可逆式粗轧机，可用一、三、五、七道次可逆轧制，目前只采用五道次可逆轧制。

2 影响轧件弯曲的原因及调整对策分析生产中影响轧件头尾弯曲的因素有多种，这些因素互相联系、互相影响，根据实际生产经验总结如下：2.1轧辊转速的影响上下辊辊速的不同，板坯头尾部的状态不同，轧辊的表面状态(老化)、板坯温度的变化都能使板坯头尾的状态发生改变。

控制板坯的头尾状态，调整辊速比是最直接最有效的方法之一。

2.2板坯加热状态的影响加热温度也是影响板坯在粗轧头尾部弯曲的一个重要因素。

板坯加热后上下表层产生温差而且不易消除。

温度高的一侧变形抗力低，纵向延伸长，温度低的一侧相反，因此出现向温度低的一侧弯曲。

温度过低、温差过大，都能使头尾部状态难以控制，严重时撞击辊道或导卫装置造成设备损坏。

板坯加热是否均匀、温差大小，不仅直接影响到粗轧板坯的头尾部的控制，而且同时影响粗轧、精轧板形的控制和卷取卷形的好坏。

所以要通过调整烧钢控制，改善加热温度控制制度，减小或消除温差。

热轧带钢头部飞翘原因分析及对策

热轧带钢头部飞翘原因分析及对策王继全(攀钢热轧板厂,四川攀枝花　617062)【摘　要】　针对攀钢1450mm半连续式热轧带钢的生产情况,对带钢头部飞翘的原因进行了分析,并提出了相应的对策。

【关键词】　热轧带钢　飞翘　辊压　变形A STU DY ON THE MECHANISM FOR WARPED HEADOF H OT STRIPWang Jiquan(Hot strip mill of PZH stell,Panzihua,617062,sidma,china)[Abstract]　In the case of the processing of PZH steel1450mm semi-continuity hot strip produc2 tion,this paper analyzes the reason that the head of strip become warped and put forward corresponding means to deal with it。

[K ey w ords]　Hot strip,Become warped,Roll,Deform1　前言飞翘是指带钢尤其是薄带钢(h<410mm)在精轧机组穿带轧制过程中头部出现的一种飞飘和上翘现象。

攀钢1450mm热轧板厂投产十年以来,带钢穿带出精轧机F5时一直存在着不同程度的飞翘现象,直接影响到轧制状态的稳定性、甚至出现轧烂或穿带失败,较严重地影响到正常生产。

据统计,因飞翘原因而造成废钢量平均占操作废钢总量的40%以上。

而三期改造后,带钢卷重由10吨增加到23吨,对轧制稳定性提出了更高的要求,带钢头部的飞翘问题,将会更严重地影响到产品的合格率和成材率。

因此,结合热轧生产实际,对精轧穿带时带钢头部出现的飞翘原因进行了分析,并提出解决飞翘问题的对策。

2　飞翘产生机理在轧制薄规格时,由于工艺、轧制状态及外界环境影响程度的变化,产生了不平衡的变形,导致带钢上下面变形不均,下表面延伸大于上表面,带钢头部出现向上弯曲。

八钢1750热轧粗轧机轧制中间坯翘扣头问题的分析

因，出控制要点及改进措施。提
该是完全水平或微翘，在实际轧制过程中，但由于各种影响因素往往发生 “ 头 ” “ 头 ” 象，扣或翘现特别是
“ 头 ” 这种现象如不能得到有效控制，直接对粗扣。将
轧机前后的辊道、作辊等造成严重冲击，工最终导致
八钢１５７０热轧生产线在粗轧区配置了一台可逆四辊轧机，因此板坯来料必须通过５～７道次往复轧制才能达到要求的中问坯厚度。连铸板坯经加热炉加热出炉后，由输送辊道送入高压水除鳞箱除鳞后，经轧机前后工作辊道和机架辊进入相对转动的上下工作辊辊缝之间进行５～７道次的往复轧制，并通过每道次轧制力及辊缝的设定，最终使板坯轧制到下游工艺所需的中间坯厚度。中间坯在往复轧制过程中，其头部理想状态应
ＡｎａｙｉｈｅＣａｅｏｏｋｐｅｅＢｕｃｌｎｇＰｒｂｅａ７０ｍＭｌｓｓｔｕｓｆＷｒｉｃｋｉｏｌｍｔ１５ｍＨＳ
ＲｏｈｉｌｉｇＰｒｃｓｎＢａｉＳｔｅｕｇｎｇＲｏｌｎｏｅｓｉｙｅｌ
要求的厚度及宽度外，每道次头部的状态的好坏对
整个粗轧区设备影响非常重要。最近，钢１５八７０热
轧在生产过程中，间坯扣头现象非常严重，中对设备状态造成了极大的影响，控制好中间坯头部状态成为热轧生产中亟待解决的技术难题。为此对粗轧区工艺设备的功能及控制特点进行初步分析，寻找原

板坯可逆式轧机扣翘头原因探究

立辊和平辊之间张力过大，致Ｒ导ｌ轧机扣头不受控制。
５解决措施
找到真正原因后，工艺人员、动人员和由传
一
级人员进行分析，为是由于立辊和平辊之间认
轴承寿命，高轧机作业率；Ｒ提对１轧机扣头和翘头
的原因进行查找。因为板坯扣头，经将Ｒ１轧制已后板坯的速度由４ｍｓ到３ｍｓ减少对辊道的冲／降／，击。但是降低辊道的速度后，响了轧机的利用效影率，对于热轧的吨钢能耗增加导致热轧成本上升。
图１理论轧制线和买际轧制线的比较
扣头影响不大。
表１控制加热炉加热温度试验
３３负荷分配影响．
根据经验轧机负荷增加时，坯经过轧制后，板容易产生扣头，降低轧机的负荷，坯容易翘头。板
坯头部应为翘头；反之为扣头。
３５上下工作辊的速度差影响．
扣翘头影响不大，翘情况依旧没有改善。扣
（）３通过调整工作辊下阶梯板改变轧制线高度试
验，但是扣翘头依旧不受控制，除轧制线高度影响。排
（）４增加上下辊速度差，果不明显，效扣翘没有明显改善。通过现场观察和程序ＰＡ采集曲线，Ｄ头
ｂｔｅｄｇｒｒｌｎｄｆａｏｌｂｉｇｎｔｉｏｔｏｌｄ．ｅｗｅｎｅｅｏｌａｔｒｌｅｎｏｎｃｎｒｌｅｌＫｅｏｄｓ：ｌｂ；ｒｖｅｓｎｇｍｉｌｒａｏｙＷｒｓａｅｒｉｌ；ｅｓｎ；ｄｓｕｓｉｎｉｃｓｏ

宽厚板轧制过程中扣翘头原因分析与控制措施

宽厚板轧制过程中扣翘头原因分析与控制措施摘要本文主要针对莱钢4300宽厚板生产线在生产过程中，轧件头尾经常发生扣翘头的原因进行了分析，并结合生产实际给出了调整措施，对现场实际生产具有一定的指导意义。

关键词扣头；翘头；辊速差；压下率莱钢宽厚板厂自2010年投产以来，已成功生产出工程机械用钢、船板钢、耐磨钢、高附加值管线钢等产品。

我厂从调试到生产的过程中，多次遇到轧件扣翘头的现象，这种现象较多的出现在精轧机区域，在轧制过程中，一旦轧件产生翘头或扣头，很容易碰撞到设备，不但严重损坏设备，还影响到轧机的作业率、产量和成材率。

1 轧件扣翘头产生的原因在宽厚板轧制过程中轧件翘头的产生是一个典型的热力学耦合问题，其影响因素很多，如轧件在厚度方向上、下表面温度分布不均、压下率不同、轧件的摩擦条件不一致、上下辊辊径不同导致的辊面线速度不同等都将引起轧件在轧制时出现扣翘头，结合宽厚板厂的实际生产情况，对扣翘头的主要影响因素进行了分析。

1.1 温度的影响从理论上分析，正常情况下板坯在理论轧制高度有两个相同直径的轧辊，相同轧制速度下应该产生平直的头部。

但是生产过程中，板坯上下表面温度存在差别是影响板坯头部扣翘原因之一，如果下表面温度高于上表面，此时忽略其他影响因素，板坯下表面金属容易变形，金属流动速度快，板坯经过轧制后，应该为翘头；反之应该为扣头。

板坯上下表面温度羞产生原因，板坯加热过程中产生的温度差、板坯暴露在空气中产生温度差、板坯经过除鳞机时对板坯上下表面冷却不均产生温度差、板坯在辊道上运输过程中产生温度差。

1.2 轧制线的影响根据经验和轧制原理分析，当实际轧制线高于理论轧制线时，板坯经过轧机容易产生扣头，因为上辊压下量大于下辊压下量，板坯上表面延伸大于下表面延伸，因此产生扣头，反之翘头。

1.3 轧件道次压下率的影响在板坯上、下表面存在温差的情况下，必须考虑压下率对板坯上翘的影响。

压下率是不对称轧制中用于调整板坯出轧机形状最主要的几个轧制参数之一。

中板轧制过程翘扣头形成机理及控制研究

中板轧制过程翘扣头形成机理及控制研究
翘扣头作为中板轧制生产中常见的一种板形缺陷,如何有效地解决翘扣头的产生对工业生产有着重要的意义。

本文依托于某厂2800mm中板轧机翘扣头攻关项目,通过对轧制过程的分析研究,结合现场实际生产条件,提出相关的解决方案。

论文的主要研究内容如下:(1)通过现场调研,对现场存在翘扣的轧件钢种进行归类,同时对翘扣出现的道次、位置以及程度进行统计,分析轧制过程中影响轧件翘扣因素,分析归纳轧制过程中引起翘扣的主次原因。

(2)研究轧制过程中轧件温度、辊径、摩擦系数以及轧制线标高对轧件翘扣的影响,同时采用有限元模拟软件对不同的影响因素进行模拟验证,总结出轧件翘扣的规律。

(3)建立有限元温度场模型,对实际轧制过程中轧件温度对轧件翘扣影响进
行分析研究,并且通过增设红外线测温仪对现场温度进行检测,结合实际条件和
模拟结果,给定了轧制过程中轧件合理的温差范围。

(4)通过对现有粗精轧段轧制线高度进行对比研究,结合模拟分析,给定了实际轧制过程中轧制线高度参考值;同时对现有的轧辊偏心距进行计算,提出了轧辊稳定条件下新的偏心距参考值。

(5)通过对轧制过程中出现的波浪弯现象的研究,结合对翘扣理论的应用,分析了轧件产生波浪弯的原因,并结合模拟对实际轧制条件下产生波浪弯的原因进行分析,提出解决波浪弯的措施。

全文通过对中板轧制过程翘扣头形成原因分析,结合模拟研究,采取控制轧制过程轧件温差和调整轧制线高度的措施控制轧件翘扣产生,解决了中板生产中的翘扣问题。

中厚板卷轧制过程中翘头原因分析和解决办法

王玉姝徐海
（京钢铁集团公司）南
摘
要
本文主要针对中厚板现场轧制过程中，件产生翘头的原因进行了分析，结合生产实际给出了轧并
解决办法，免轧件翘头现象，护设备的安全。避保
有差别，会造成上、工作辊速度差，而引起也下从
轧件翘曲。在实际生产中，因存在非对称轧制条
轧件上、表面温度不均匀是造成轧件翘扣下
头的主要因素。如果轧件上表面温度低于下表面
件，因此速度控制系统的参数一般是按照非对称参数来调节的，目的是使上、主电机的带载能力下
图１所示）两个卷取炉、，夹送辊、辊和主要检测立
测厚仪
仪表全部集中在轧机区域，轧制过程中，在一旦轧
件产生翘头，就会碰撞到设备。例如撞击到夹送辊
导致卡钢事故，但严重损坏设备，不还影响到轧机的作业率、产量和成材率。件翘头的产生给现场轧生产带来许多不利影响。
ＷａｇＹｕｓｕａｉｎｈｎｄＸｕＨａ（ｎｉｇＩｏｎｔｅｏｐＣｏｐ）ＮａｊｒｎａｄＳｅｌＧｒｕｒ．ｎ
ＡｂｔａｔＴｈｒｉｌａａｙｅｈａｓｓｏｏｌｇｐｅｅｓｉ—ｕｕｉｇｍｅｉｍｌｔｏｌｇａｄｐｅｓｒｃｅａｔｅｎｌｓｓｔｅｃｕｅｆｒｌｎｉｃｋ — ｐｄｒｎｄｕｐａｅｒｌｉｎｒ — ｃｉｎｓｎｓｓｌｔｎｃｏｄｎｏｐｏｕｔｏｒｃｉｓｉｒｅｏａｏｄｒｌｎｉｃｋ — ｐａｄｅｓｒｑｉｍｅｔｅｔｏｕｉｓａｃｒｉｇｔｒｄｃｉｎｐａｔｃｎｏｄｒｔｖｉｏｌｇｐｅｅｓｉ—ｕｎｎｕｅｅｕｐｎｏｅｉ

热轧铝板带头部翘曲原因探索

热轧铝板带头部翘曲原因探索摘要：随着科学技术的不断发展，人们对材料性能要求越来越高。

而在众多金属中，铝合金由于密度小、强度高、耐腐蚀等优良特性被广泛应用于航空、航天、汽车制造及电子信息等领域。

其中，作为一种典型的可热处理强化合金，变形铝合金具有良好的加工性和成形能力，已成为目前工业生产中使用最广的一类铝合金产品之一。

本文重点研究热轧铝板带头部翘曲原因，提出若干解决对策，旨在提高产品质量。

关键词：热轧铝板；带头部；翘曲；原因分析前言：在实际生产过程中，可以发现热轧后的铝板带头部容易出现翘曲现象，严重影响了产品质量和市场竞争力。

因此，深入探究铝板带头翘曲机理及其控制方法具有重要意义。

一、热轧铝板带头部翘曲研究意义随着科技的发展和社会的进步，人们对产品外观质量要求越来越高。

在铝加工过程中，由于各种因素的影响，会导致成品出现不同程度的缺陷，其中以表面翘曲变形最为常见。

而且，铝板作为一种轻质、高强、耐腐蚀性好的材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

因此，如何有效控制铝板表面翘曲变形成为了当前亟待解决的问题之一。

二、热轧铝板带头部翘曲原因分析（一）产生原因在热轧过程中，由于各种因素的影响，会导致带钢头部出现不同程度的翘曲变形。

其中，主要有以下几个方面：（1）卷取温度对带钢头部翘曲的影响。

随着卷取温度的升高，带钢头部的塑性降低，容易发生翘曲现象。

当卷取温度过高时，甚至会引起带钢头部局部熔化、烧焦等不良后果。

因此，要控制好卷取温度，避免其超过合理范围。

（2）辊型对带钢头部翘曲的影响。

如果辊型不合理或磨损不均匀，也会造成带钢头部的翘曲变形。

特别是采用了凸度较大的辊子进行生产时，更易使带钢头部产生翘曲。

为减少这种情况的发生，应选择合适的辊型并及时更换。

（3）板形对带钢头部翘曲的影响。

板形不好或者存在浪形区域都会增加带钢头部的弯曲应力和扭曲应力，从而加剧翘曲变形的程度。

因此，需要通过适当调整板形来改善翘曲问题。

（4）冷却水水质对带钢头部翘曲的影响。

粗轧打滑与翘头的原因分析及对策

粗轧打滑与翘头的原因分析及对策1 、引言由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度较高, 容易生成氧化铁皮, 均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低, 所以粗轧阶段容易出现打滑事故。

由于粗轧板坯较厚, 上下表面容易出现温度不均的现象, 所以翘头一般在粗轧出现的比较多。

翘头严重的板坯会撞击到保温罩,影响飞剪切头,甚至影响到精轧穿带困难 ,影响轧制节奏。

自动化轧钢过程中如果出现打滑和翘头,会严重影响生产节奏, 严重时会损害设备,必须严格控制。

本文对打滑与翘头做出原因分析及提出应对策略。

2、打滑原因分析及预防措施打滑的根本原因是摩擦系数低, 造成轧钢坯与钢坯表面发生相对滑动。

凡是造成摩擦系数降低的因素都会引起轧件打滑。

由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度低较高, 容易生成氧化铁皮, 均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低, 所以在粗轧阶段轧件最容易易出现打滑事故。

粗轧立辊轧机与四辊水平轧机之间微张力轧制。

奇数十道次轧制时, 水平轧机轧制速度大于立辊轧制速度, 偶数道轧制可逆轧制时,立辊不参与轧制 ,立辊与水平两人之间无张力, 所以打滑一般出现在奇数道次。

由于第一道次压下量较大, 打滑事故一般发生在第一次, 因此在该道次要特别关注易打滑现象。

影响打滑的主要原因有:钢种和轧制工艺等。

2.1 、钢种的影响某些钢种表面容易形成氧化铁皮, 降低了钢坯表面与轧辊之间的摩擦力。

如船板, 50B和其他低合金钢, 如含有 Si、Ni、Nb等元素高的钢, 这些元素易与氧化气体发生反应, 形成低熔点的氧化物 , 使铁皮熔化, 黏性增加。

有资料表明:Si>0.25%是钢加热时极易形成 Fe2SiO4 , 它在1175℃以上时熔融, 导致在除鳞之后还有部分氧化铁皮附着在钢坯表面, 经过水平辊轧制时剥落导致打滑 [ 1] 。

对含这些元素的钢种应加强除鳞工艺控制, 减少氧化铁皮从钢坯基体剥落导致轧辊与基体发生相对滑动的几率。

2.2 、轧制工艺的影响最大压下量是指在轧制条件一定时该道次最大高度方向的绝对压下值。

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总第１８０期
（１）板坯加热过程中产生的温度差，板坯在加
热炉中加热，为了更好的控制板坯的温度均匀性，通
常将板坯上下控制成相同温度，但是由于外界环境
影响，通常控制下表面温度低于上表面温度，主要是
考虑上表面热量损失快。

（２）板坯暴露在空气中产生温度差，主要上表
面产生辐射＋对流散热、下表面有辐射＋传导＋对
流散热，因此在运送板坯时，上表面热量损失小于下
表面热量损失。

（３）板坯经过除鳞机时，板坯上表面除鳞水会图２轧辊ｌ之间的变形部分
在板坯卜表面形成残留，下表面经过除鳞时，水会因３．６张力的影响
自重流落到地沟里。

因此经过除鳞，上表面热量损立辊和平辊之间的张力控制对板坯的扣头和翘失大于下表面热量损失。

头影响，当立辊和平辊之间张力过大时，板坯产生扣３・２轧制线影响头，当之间张力合适时，板坯扣头和翘头可以通过上根据经验和轧制原理分析，如果Ⅵ＝Ｋ，当实下工作辊速度差控制。

际轧制线高于理论轧制线时，板坯经过轧机容易产
生扣头，反之翘头。

由于上辊压下量大于下辊压下
量，板坯上表面延伸大于下表面延伸，因此产生扣
头。

图ｌ理论轧制线和实际轧制线的比较
３．３负荷分配影响
根据经验轧机负荷增加时，板坯经过轧制后，容易产生扣头．降低轧机的负荷，板坯容易翘头。

３．４上下轧辊粗糙度影响
粗糙的工作辊表面产生的前滑值大，因此工作辊上下表面粗糙程度对板坯头部扣翘头有影响，辊面粗糙的工作辊面出口轧件速度快，如下辊粗糙，板坯头部应为翘头；反之为扣头。

３．５上下工作辊的速度差彰响
粗轧机上下工作辊由两台电机控制，通过控制上下电机的速度差可以控制板坯轧制后扣头和翘头。

如果Ｖ，＞Ｋ板坯头部扣头；Ｖ。

＜Ｖ２板坯头部翘头。

１８
图３立辊和平辊之间的ＰＴＣ衙围
４扣翘头原因分析
（１）为了找到影响Ｒ１轧机扣翘的真正原因，我们对上面的影响因素进行试验，分别通过提高加热炉上下表面温差进行控制（表１），发现温度对板坯扣头影响不大。

表ｌ控制加热炉加热温度试验
（２）通过调整Ｒｌ轧机除鳞道次，但是对板坯的扣翘头影响不大，扣翘情况依旧没有改善。

（３）通过调整工作辊下阶梯板改变轧制线高度试验，但是扣翘头依旧不受控制，排除轧制线高度影响。

（４）增加上下辊速度差，效果不明显，扣翘没有明显改善。

通过现场观察和程序ＰＤＡ采集曲线，头部控制是上辊速度低于下辊速度。

应该翘头，但是从
现场看板坯还是扣头。

河北冶金２０１０年第６期
（５）从表２中的数据看出，立辊有压下量时，Ｒｌ轧机扣头不可控制，当立辊没有压下量时，板坯通过Ｒｌ轧机的上下电机速度差可以控制板坯的扣头和翘头。

由此断定立辊和平辊在连轧时，速度不匹配，立辊和平辊之间张力过大，导致Ｒ１轧机扣头不受控制。

从图４中可以看出，立辊抛钢后，Ｒｌ平辊上下速度可以很好匹配，上下辊电机负荷平衡效果很好。

圈４ＲＩ扣头轧机速度曲线
通过空过立辊轧机。

Ｒｌ轧机扣头和翘头明显受到控制，可以自由通过调整雪橇值控制控制板坯头部扣头和翘头形状。

通过上面速度图４可以看出，影响ＲＩ扣头主要原因是Ｅｌ轧机，通过空过Ｅｌ轧机。

Ｒｌ轧机单独可以控制扣头和翘头，平辊上下辊速度平衡良好。

当立辊抛钢后，速度控制良好。

５解决措施
找到真正原因后，由工艺人员、传动人员和一级人员进行分析，认为是由于立辊和平辊之间的张力不合理造成的。

采取的措施是：修改ＲＩ轧机平辊后滑值，由原来２０％降低到１０％，调整雪橇值控制长度由原来６００ｍｍ改为１２００ｍｍ，负荷平衡投入时序由原来雪橇值控制结束后开始到延时５００ｍｓ后开始，Ｒｌ的扣头和翘头明显好转。

圈５调整后ＲＩ轧机速度曲线
图４和图５对比，明显看出上下辊电机速度匹配良好，轧机扣头和翘头明显能够控制，对于提高轧机节奏，保护辊道和轴承寿命起到至关重要作用。

调整完参数后。

经过Ｒ１轧机轧制完成后，板坯头部形状良好，对后续轧制节奏提高和辊道寿命延长有很大作用。

１９。