可逆式轧机翘头分析

总第１８０期

（１）板坯加热过程中产生的温度差，板坯在加

热炉中加热，为了更好的控制板坯的温度均匀性，通

常将板坯上下控制成相同温度，但是由于外界环境

影响，通常控制下表面温度低于上表面温度，主要是

考虑上表面热量损失快。

（２）板坯暴露在空气中产生温度差，主要上表

面产生辐射＋对流散热、下表面有辐射＋传导＋对

流散热，因此在运送板坯时，上表面热量损失小于下

表面热量损失。

（３）板坯经过除鳞机时，板坯上表面除鳞水会图２轧辊ｌ之间的变形部分

在板坯卜表面形成残留，下表面经过除鳞时，水会因３．６张力的影响

自重流落到地沟里。因此经过除鳞，上表面热量损立辊和平辊之间的张力控制对板坯的扣头和翘失大于下表面热量损失。头影响，当立辊和平辊之间张力过大时，板坯产生扣３・２轧制线影响头，当之间张力合适时，板坯扣头和翘头可以通过上根据经验和轧制原理分析，如果Ⅵ＝Ｋ，当实下工作辊速度差控制。

际轧制线高于理论轧制线时，板坯经过轧机容易产

生扣头，反之翘头。由于上辊压下量大于下辊压下

量，板坯上表面延伸大于下表面延伸，因此产生扣

头。

图ｌ理论轧制线和实际轧制线的比较

３．３负荷分配影响

根据经验轧机负荷增加时，板坯经过轧制后，容易产生扣头．降低轧机的负荷，板坯容易翘头。

３．４上下轧辊粗糙度影响

粗糙的工作辊表面产生的前滑值大，因此工作辊上下表面粗糙程度对板坯头部扣翘头有影响，辊面粗糙的工作辊面出口轧件速度快，如下辊粗糙，板坯头部应为翘头；反之为扣头。

３．５上下工作辊的速度差彰响

粗轧机上下工作辊由两台电机控制，通过控制上下电机的速度差可以控制板坯轧制后扣头和翘头。如果Ｖ，＞Ｋ板坯头部扣头；Ｖ。＜Ｖ２板坯头部翘头。

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图３立辊和平辊之间的ＰＴＣ衙围

４扣翘头原因分析

（１）为了找到影响Ｒ１轧机扣翘的真正原因，我们对上面的影响因素进行试验，分别通过提高加热炉上下表面温差进行控制（表１），发现温度对板坯扣头影响不大。

表ｌ控制加热炉加热温度试验

（２）通过调整Ｒｌ轧机除鳞道次，但是对板坯的扣翘头影响不大，扣翘情况依旧没有改善。

（３）通过调整工作辊下阶梯板改变轧制线高度试验，但是扣翘头依旧不受控制，排除轧制线高度影响。

（４）增加上下辊速度差，效果不明显，扣翘没有明显改善。通过现场观察和程序ＰＤＡ采集曲线，头部控制是上辊速度低于下辊速度。应该翘头，但是从

现场看板坯还是扣头。

河北冶金２０１０年第６期

（５）从表２中的数据看出，立辊有压下量时，Ｒｌ轧机扣头不可控制，当立辊没有压下量时，板坯通过Ｒｌ轧机的上下电机速度差可以控制板坯的扣头和翘头。由此断定立辊和平辊在连轧时，速度不匹配，立辊和平辊之间张力过大，导致Ｒ１轧机扣头不受控制。

从图４中可以看出，立辊抛钢后，Ｒｌ平辊上下速度可以很好匹配，上下辊电机负荷平衡效果很好。

圈４ＲＩ扣头轧机速度曲线

通过空过立辊轧机。Ｒｌ轧机扣头和翘头明显受到控制，可以自由通过调整雪橇值控制控制板坯头部扣头和翘头形状。通过上面速度图４可以看出，影响ＲＩ扣头主要原因是Ｅｌ轧机，通过空过Ｅｌ轧机。Ｒｌ轧机单独可以控制扣头和翘头，平辊上下辊速度平衡良好。当立辊抛钢后，速度控制良好。５解决措施

找到真正原因后，由工艺人员、传动人员和一级人员进行分析，认为是由于立辊和平辊之间的张力不合理造成的。采取的措施是：修改ＲＩ轧机平辊后滑值，由原来２０％降低到１０％，调整雪橇值控制长度由原来６００ｍｍ改为１２００ｍｍ，负荷平衡投入时序由原来雪橇值控制结束后开始到延时５００ｍｓ后开始，Ｒｌ的扣头和翘头明显好转。

圈５调整后ＲＩ轧机速度曲线

图４和图５对比，明显看出上下辊电机速度匹配良好，轧机扣头和翘头明显能够控制，对于提高轧机节奏，保护辊道和轴承寿命起到至关重要作用。调整完参数后。经过Ｒ１轧机轧制完成后，板坯头部形状良好，对后续轧制节奏提高和辊道寿命延长有很大作用。

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