连接器出货检验规范

连接器检验标准

文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。

抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。

允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。

缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。

MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。

MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。

检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。

抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。

验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。

检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。

接插件产品检验规范范文

接插件产品检验规范范文1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。

2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。

3、定义无4、抽样方案4.1按得润公司MIL-STD-105E正常一次抽样计划表，致命缺陷：CRI=0，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.654.2以一个生产批次为检验批。

4.3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取；b、25箱抽取5箱；c、26-50箱抽取8箱；d、51-100箱抽取15箱。

5、检验5.1检验项目及方式：5.1.1材料确认：（必检项）目视5.1.1外观检验（必检项）：目视、放大镜；5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪；5.1.5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪；5.1.6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计；5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.10阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪；5.1.11端子抗张强度（必检项）：拉力计5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪；5.1.13包装确认（必检项）：目视。

5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。

5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。

5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。

6、不合格内容判定标准：。

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

USB连接器抽样检验规范

USB连接器抽样检验规范USB连接器抽样检验规范1.0目的：为规范过程中的抽样检验方法和要求，特制订此作业规范。

2.0范围:自进料检验到出货检验之过程均适用之。

3.0抽样方案：3.1公司制订的抽样计划依MIL-STD-105E标准Ⅱ检验水平正常单次抽样水准执行：A.CR(严重缺陷):C=0；B.MA(主要缺陷):AQL:0.40；C.MI(轻微缺陷):AQL=0.65；3.2出货抽样检验时若我司的允收水准低于客户的允收水准时，以客户的允收水准为准，在检验记录表中注明客户允收水准。

4.0抽样的不同形态:4.1标准型抽样:也就是正常抽样标准（MIL-STD-105E标准Ⅱ检验水平正常单次抽样水准）；4.2调整型抽样：按检验需求而作出的不同抽样方案，也就是正常检验、加严检验、放宽检验之间的转换调整。

4.2.1正常到加严：采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转换到加严检验。

4.2.2加严到正常：采用加严检验时，如果初次检验中连续5批是可接收的，恢复正常检验。

4.2.3正常到放宽：采用正常检验时，如果初次检验中连续10批是可接收的，生产稳定，品保部经检讨认为可以放宽检验的，则转移到放宽检验。

4.2.4放宽到正常：采用放宽检验时，有下列任一情况，应恢复正常检验：A.一个批次未经检验判拒收；B.生产不稳定；C.认为恢复正常检验是正当的其他情况；4.3选别型：相当于全检，对于被判为不合格的群体采取整批的检验，并将检验后的不良品退回；4.4连续生产型：用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验；5.0进料检验抽样方式与允收水准:5.1电镀品、成品外观项目检验：5.1.1正常状态下，进料检验的抽样方式依3.1抽样计划实施；5.1.2调整型抽样方案的执行可依据供方品质状况的需要进行适用转换调整；5.1.3转换抽检方式要求品保IQC对来料做好进料品质履历记录进行管控。

接插件(插针、连接器)检验标准

V
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
V
结构
尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
V
配套
检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应V0.5Q。
数字万用表、试装
V
可焊性
在炉温250±5C状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S
观察引脚上锡率〉95%
锡炉
V
耐焊接热
将引脚浸入270±5C的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受
锡炉
V
损。
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
Байду номын сангаас批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平□级，特殊检验水平S-3之AQL
值CR=0 MA=0.65,MI=1.5进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。

关于汽车连接器出货检验的项目有哪些？

关于汽车连接器出货检验的项目有哪些？
在现代贸易中，为了满足客户的要求，降低贸易风险，华碧实验室提供专业的现场检查及监督的方式对产品的质量，生产工艺，货物装运进行管控，帮助客户尽可能的减少和消除在货物质量上的风险。

通过我们的现场检查、现场抽样及实验检测，确保产品质量符合客户订单上的要求。

具体检查项目如下，现场检查：端子外观，端子尺寸，护套外观，护套尺寸，压接，排列偏差，绝缘电阻测试，耐高压性测试，镀层外观检查，标识标签。

现场抽样及实验室检测：镀层分析，镀层厚度测试，镀层多孔性测试，镀层硬度测试，接触件成分分析，基座塑料材料测试。

连接器需要做哪些测试项目有：
环境测试:高温,低温,热冲击,温湿度循环,振动,结合温湿度振动,盐雾,老化,防尘,密封,化学试液,耐电池液,气体腐蚀。

电性能测试：绝缘电阻，介电强度，电流循环，反复连接/断开寿命，接触电阻(电压降)，温升性能，耐燃，线路导通。

机械性能测试：挤压，耐磨，低温卷绕，低温抗冲击，热收缩，端子插入力/拔出力/保持力，机械冲击，抗跌落性能，高温高压喷水（IPX9K），切片，撕裂力，线间互磨，滑动拉力，弯折力，绝缘缺口强度。

189--5111--8324--陈工
华碧实验室拥有资深的技术团队与丰富的设备资源，依靠强大的技术团队，凭借与时俱进的知识与深耕汽车连接器行业的经验，与您共同洞悉并应对挑战，帮助您尽可能的减少和消除在货物质量上的风险，让您获得产品确信。

连接器类器件检验规范(玲珑电子范本)

文件层级：第三层级密级：秘密连接器类器件检验规范文件编号：WI-QA-024文件版本：00编制：审核：批准：文件层级：第三层级密级：秘密修订页版本日期页码修订内容简述责任人文件层级：第三层级密级：秘密目录1．目的 (4)2．范围 (4)3．抽样标准 (4)4．参考文件 (4)5．检验环境 (4)6．检验内容 (5)文件层级：第三层级密级：秘密1 目的规范连接器的检验项目/手法,使检验人员进行零件检验时有所依据，保证连接器的品质。

2 范围此规范适用于各类连接器的检验。

3抽样标准3.1 按照 GB/T2828.1-2003 LEVELII 执行。

3.2尺寸检验：每批次随机抽检 5pcs，测量并记录关键尺寸于检验记录中，0 收 1 退。

4参考文件CA-WI-QA-001《来料检验管理规定》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》5检验环境温度：15-35℃；相对湿度：30％-75％RH；光照强度：600-800LUX；检验距离：30-40CM。

文件层级：第三层级密级：秘密6 检验内容NO 检验项目检验工具判定标准参考文件抽检标准1 资料核对目视1.核对《送检单》上的型号规格与产品包装标识的型号保持一致。

2.供应商的出货报告、材质证明、低烟无卤阻燃等报告。

《送检单》/2 包装检验目视1.外包装不可有破损变形、标识正确、批次号、生产周期清晰可辨别。

2.生产厂商及型号是否正确。

/ 全检3 外观检验目视1.不可有短装、混料及错料等现象。

2.不可有本体破损、裂痕、PIN脚松动等现象。

3.PIN脚不可有氧化或附有异物。

4.来料与样品不能有明显色差。

/（VL）Ⅱ级4 尺寸塞尺游标卡尺1.尺寸与图纸或BOM保持一致。

2.共面度，贴片连接器平整度≦0.1MM，不影响SMT制程上锡效果。

图纸5PCS5 试装手插/PCB插件连接器与PCB进行试装，不可有难插，插不进现象/ 5pcs6 可靠性试验目视/锡炉/助焊剂/镊子引脚沾上助焊剂，进入小锡炉3S拿出，引脚不可有不上锡、上锡不光亮现象/ 5pcs7 电性测试导通测试治具使用导通测试治具测量线材导通，不可有开路、短路现象。

接插件(插针、连接器)检验标准

接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
锡炉
√Hale Waihona Puke 备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。

连接器最终检验规范

连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。

为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。

二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。

三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。

2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。

3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。

4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。

六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。

2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。

七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。

2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。

八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。

导通电阻应符合产品规格书的要求。

2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。

绝缘电阻应达到规定的最小值。

3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。

九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。

2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。

3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

连接器成品检验规范

七
、最出
项次
终货检检
检查项目
验验
检查规格
1>胶芯无缺料、烧焦、缩水、色差
自动插拔力测试仪
每批
n=5pcs c=0
盐雾腐蚀实验机依进料检验记录源自n=5PCSc=0
XRF镀层分依进料检验记
析仪
录
n=5PCS
c=0
编号
页次
3/3
版本/次
A0
检查方法抽检频率
抽检样数
杂色.胶芯定位胶柱有无损伤,断裂等.
7>鱼叉不可有变形,刮伤或电镀不良等.
10 ■■
包装
1>参照 <<包装 2>包装后检验
有变形,不可混装,少数.LOTNO不可错误
3>外箱不可有
目视
每批
依AQL 值:CRI=0 MAJ=0.15 MIN=0.65
注：Keep Sample:1.出货检验报告要求需用客户专用报表，成品及出货报表数据需精确到小数点后3位数。每盘每箱产品需盖客户专用PASS章。所有包装盘及包装箱都不可出现我司标志。
XRF测试仪
每批
n=2pcs c=0
耐久插拔5000次 5 □■ 插拔力
每三个月/次 n=2pcs c=0 自动插拔力测试仪
5 □■ 插拔力插入力：3.5KGF Max 拔出力：0.7KGF Min
7 □■ 盐雾测试依端子及铁壳工程蓝图进行测试
8 □■ 膜厚测试依蓝图要求膜厚变化而变化
连接器成品检验规范
2>外壳无电镀不良、模印、刮伤、
变形,脏污等.
9 ■■
3>端子:无变形、发黑、压伤、缺PIN
刮花、镀金发白、氧化、毛刺. 外观

连接器出货检验规范

连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。

它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。

为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。

本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。

二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。

检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。

同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。

2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。

根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。

尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。

3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。

根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。

例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。

4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。

检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。

确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。

三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。

根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。

通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。

2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。

在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。

例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。

3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。

通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。

可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。

四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。

USB连接器出货检验管理办法

USB连接器出货检验管理办法1.0目的：为满足客户的要求，防止不良流入客户端，在产品出货前,对产品进行有效检验，提前发现问题,确保出货产品的品质。

2.0范围：凡本公司出货给客户的所有产品均适用之。

3.0职责：3.1OQC:负责出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录；3.2仓库：负责出货品的备货、出货、异常品隔离等工作；3.3业务：负责出货的安排及协调工作。

4.0抽样计划和检验标准：4.1出货检验时,依据《抽样检验规范》中规定抽样方式和接收标准进行作业；4.2检验之项目及判定依据按《产品检验规范》中要求执行。

5.0作业内容：5.1检验准备：OQC接收到业务开具的《送货单》后，需及时准备好相应的检验工具、工程图档及参照资料。

5.2检验执行：5.2.1标识确认：开始检验前，首先对待出货品的包装标识进行检查，其品名料号是否与《送货单》和《工程图面》相符，若有不符立即向业务和仓库提出；5.2.2实物与标识的核对：将实物与工程图面、样品一同核对确认是否一致；5.2.3产品抽样方式、接收标准和检验项目、判定，按4.0执行。

5.2.4检验时先对材料的结构进行确认，与工程图面、保留的实物样板进行比较；结构确认OK，再进行外观、尺寸及性能方面的检测；5.2.5OQC抽样时，需在待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,如此加大抽检范围以增加发现不良的机率；5.3检验结果的处理：5.3.1检验结束，OQC将检验数据填写于《检验报告》经组长确认后呈主管签名；5.3.2判定合格，OQC在《送货单》上签名后与《检验报告》、《电镀膜厚报告》、《盐雾测试报告》等客户要求出货所附的资料一同交予仓管，并在产品外箱标签上盖上“OQCPASS”章；客户有要求将资料放于包装箱内的，需封装于包装箱内。

5.3.3检验判定不合格，OQC开立《品质异常通知单》呈组长确认后转品质主管签核处理意见，再跑单予业务、生产、生管、工程等部门会签后呈厂务经理/总经理作最终裁决；5.3.4裁决结果为重工挑选，OQC贴上不合格标识，生产部领出重工，具体。

连接器件检验标准

连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。

在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。

本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。

3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。

3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。

3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。

3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。

3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。

3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。

3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。

3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。

3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。

3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。

3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。

4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

连接器生产及检验规范

连接器生产操作工艺及检验规范（一）造型操作要求1．型砂选用：外模采用有机酯硬化水玻璃砂做面砂，有机酯硬化水玻璃旧砂做背砂，中间填一些废砂，铸字用铬铁矿砂。

连接器1号砂芯采用CO2硬化碱性酚醛树脂新砂，连接器2号砂芯采用水玻璃有机酯新砂，CO2硬化的白砂与树脂的配比为100%新砂+3.0~3.2%树脂。

2．连接器外冷铁尺寸、形状见工艺图，造型准备班找废料割制。

3．铸型和砂芯表面刷上海涂料。

其方法：先用手把涂料膏涂刷在R角或粗糙毛面上，点火干燥，打磨，再刷一遍稀涂料，打磨，最后刷一遍浓一些的涂料，再打磨光滑。

铸型表面附一层1~2mm厚的涂料层，铸字处放铬铁矿砂的位置可不必上涂料，若附有涂料，须用铁钉去除。

4．每个铸型用喷灯吹2~3分钟即可，合箱后用热风机每箱吹0.5小时。

5．上下箱用铁制定位销定位，确保尺寸精度。

6．铸造炉号按SGS日月年排列。

如某规格当天生产3件，在生产日期后分别铸上-1，-2，-3，以便每个连接器都有一个独立编号。

具体为“SGS日月年-生产序号”例如：2011年10月15日制造的第3件，其炉号为“SGS151011-3”。

7．工作场地：造型车间安排在小跨20吨砂机场地。

8．砂芯通气管要求采用塑料软管。

9．铸型保温20-22H开箱。

10．铸型合箱外浇口尽量安排在一条直线上。

（二）冶炼操作要求1．采用6T中频炉冶炼，按要求的化学成分炼好钢水。

2．出钢温度1605~1615℃，浇注温度第一箱控制在1550~1555℃，最后一箱控制在1535~1540℃，保证铸字清晰，铸件表面无皱褶。

3．采用8T漏底包浇注。

4．浇注速度每箱20~30秒，每箱浇注时间尽量控制在25秒以内。

5. 化学成分及机械性能要求1）化学成分表1SCSiMn1H化学成分2）. 机械性能产品名称抗拉强度（σb）MPa屈服强度（σs）MPa断面延伸率（δ）%硬度（HB）连接器≥620 ≥490 ≥15 180~240 （三）热处理正火：900±10℃保温4H空冷淬火：890±10℃保温3H水冷回火：600±10℃保温5H空冷首批生产，淬火后，每炉抽取1件做硬度测试，要求≥HB401。

电子连接器和连接线产品检验规范

制订部门品质部制订日期页次1/2一、目的：规范检验标准和流程，加强质量管理，确保产品合格率。

二、使用范围；品质部检验员对产品进行质量检验。

三、检测工具：卷尺、卡尺（测量长度）、拉力计、多功能导通测试机。

四、检验步骤：4.1排插检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装箱上标示明确且无破损现象包装箱上标示不明或有破损现象ˇ2.包装箱外标示料号、规格必须与箱内材料及来料单上料号、规格相同任意两项料号规格不符ˇ3.不同规格、料号的物料不可混入同一箱内同一箱内有料号、规格不同的材料ˇ4.防潮性良好未做相应的防潮措施ˇ二、外观目视依据AQL抽样1.PIN针成型良好，无断针、变形现象PIN针成型不符，有断针或变形现象ˇ2.PIN针数与样品或承认书要求相符PIN数不符ˇ3.排插各PIN针无生锈现象PIN针有生锈现象ˇ4.PIN针排列整齐PIN排列不齐，用对应母座试插不进ˇPIN排列不齐，用对应母实配不影响ˇ5.胶壳颜色要与样品或承认书要求一致颜色不相符（内观）ˇ三、尺寸卡尺抽样5pc1.PIN间距要与承认书中图示相符PIN距不符ˇ2.PIN针长度与承认书中图示相符PIN针长度不符ˇ3.胶壳尺寸要与承认书图纸中相符胶壳尺寸不符ˇ四、环保目视查询外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识ˇ物质环保资料符合规定期限查询显示检测报告已超期ˇ制订部门品质部制订日期页次2/2 4.2线材检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被损坏包装箱破损v包装方式不当造成物料损坏v2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必须与进料单上内容相符1.外箱料号或规格错，实物正确v2.箱内实物错v3.箱内物料必须摆放整齐物料摆放凌乱v4.防潮性能良好未作相关的防潮措施v二、外观目视依据AQL抽样1.线体整洁1.线体脏污不可擦除v2.线体脏污可擦除v2.线体完好，无损伤1.线体破损漏芯线v2.线体破损不漏芯线v3.线体颜色必须与承认书要求颜色相符线体颜色与承认书要求或样品不符v4.安规MARKING符合承认书样品要求且清晰可辩认；与承认书或样品不符，丝印模糊辨认不清；v5.插头端子结构及形状必须与样品可承认书要求相符插头结构、形状与承认书要求或样品不符v6.插头（或端子）无变形、分叉。

连接器出货检验规范

日期：20100327修订记录修订日期变更编号变更内容版本/次总页数20091124 D0911020 变更5.4检验项目内容A/2 13 20100327 D1003041 组织架构变更A/3 13会签记录会签单位会签姓名会签意见■工程部同意■营业部同意■财务部同意■人力资源部同意■品控部同意■制造部同意■物流部同意■体系办同意核准审核制定集团体系办制作单位发行章品控部日期：20100327一、目的：1.1针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序之标准化。

二、适用范围：2.1公司内生产的半成品或成品的出货检验。

三、定义：3.1严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。

3.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。

3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。

四、职责：4.1品控部负责所有出货之检验。

五、作业内容：5.1 外观检测条件 :5.2.1 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。

5.1.2 距离 :眼睛离被测物约 30~55cm。

5.1.3 角度:检验面上下左右45度观察5.1.4 检测时间 :产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。

5.2 抽样计划依据 :5.2.1外观检验依据ANSI/ASQC Z1.4-II級水准正常单次抽样CR=0 MA(AQL)=0.25MI(AQL)=0.65检验，特殊情况依据5.4项规定执行，抽样检验的时机依附件《出货检验流程图》要求进行5.2.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）.5.2.3抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3-Q00045 5.7要求执行.5.3 品质记录及检验测试要求：5.3.1尺寸及各项测试可不用测量，但客户有特别要求出货前测量尺寸及进行环保测试或有其它要求时，依客户要求执行，客户未要求时参考前段，QC检验及测试报告5.3.2 外观尾部箱必须抽样检验外观、检验数量是否和标签相符。

接插件通用检验标准

迈瑞接插件产品检验通用规范一﹑圆线—脱外皮……………………………………………………………1.1—理线……………………………………………………………1.2—剥芯线………………………………………………………1.3—穿套管…………………………………………………………1.4—吹套管………………………………………………………1.5—镀锡………………………………………………………1.6—焊锡………………………………………………………1.7—目视焊点…………………………………………………1.8—电测一…………………………………………………………1.9—成型内模…………………………………………………………1.10 —电测二…………………………………………………………1.11 —包铜箔……………………………………………………1.12—修剪编织…………………………………………………………1.13—环焊铜箔………………………………………………………1.14—清洗铜箔………………………………………………………1.15—成型外模………………………………………………………1.16—外观目视………………………………………………………1.17—组装……………………………………………………1.18 —铆压……………………………………………………1.19—装配……………………………………………………1.20—成品电测…………………………………………………………1.21—贴标签………………………………………………………1.22—全检………………………………………………………1.23—包装……………………………………………………… 1.24刮伤编织超过5%刮伤绝缘层露芯线1.1脱外皮合格―― 脱掉的线材外皮要放入指定地点,不能任意丢弃.公脱外皮时切口处要平整，不可刮伤芯线的绝缘层。

――同轴电缆或带有屏蔽的线缆脱外皮时，不得刮伤编织超过5%。