超滤技术在三聚氰胺生产工艺中应用论文
浅议超滤技术在化工工艺中的应用
浅议超滤技术在化工工艺中的应用摘要在现代化工过程中，通过化工技术的应用与实际相结合可以使工艺水平生产效率大幅度提高。
其中超滤技术作为一门新型的化工实用技术，在现代化工生产中有着无可替代的作用。
超滤技术是现代化工生产中新兴的实用科学技术，随着其技术不断发展和实际应用中的不断改进完善，目前此技术已在全世界的多个行业得到较为广泛的推广应用，今后的市场发展前景一片大好。
超滤技术具有以下特点：维护方便、分离效果好、操作简单、实用性强、分离精度高、能源耗低等。
随着其技术的不断发展改进，与实际应用的结合，该技术所具有的能耗低，效率高，节能环保高等优势将会更加凸显出来，超滤技术在化工工艺生产过程中将得到更广泛的应用。
关键词：化工工艺；超滤技术；发展前景第一章化工工艺过程中超滤技术的具体应用化工生产过程是一个制造产品的原材料和物质转换，是一种改变一个或多个化学物质或化合物的手段。
化工工艺的过程主要由三个部分：一是原料的处理，二是化学反应，三是产品的精制。
现代化工技术高速发展的趋势是原材料在化学加工的过程中，保持原有的性质和组织结构不发生变化且同时符合不同化学反应的标准和要求。
这种发展趋势就必须要对相关产品进行专业的混合，分离提纯。
由于产品的提纯标准是有相对严格要求的，因此生产产品必须要保证较高的提纯度。
超滤技术具备以上所述的所有要求，具有广泛的发展前景。
1.1合成氨用途:除去新鲜气中的油水、灰尘等杂质，保护合成触媒、降低能耗等。
超滤技术的主要功能是可以有效去除冷交换器内的油污和积碳，这样会使机器内部运转更顺畅，从而使化工生产效率得到进一步提升。
现代化工工艺中超滤技术的应用不仅实现了氨的高效分离还大大提高了化工生产的效率，也进一步增加了企业经济效益。
应用实例:四川省某化工有限公司为了提升氨分解效率采用先进技术在新鲜气管道中采用了两级高效过滤器，后期效果也十分明显：该厂每年油水排放量为16.2吨为理论排水量的92.36，分离效率为55-60%相比的分解效率45-47%有了质的提高。
超滤技术在化工工艺过程中的应用分析
超滤技术在化工工艺过程中的应用分析超滤技术起源于上个世纪六十年代，是实用科学，现已经在我国多个领域得到应用，比如制药领域、水处理领域等等，同时其在化工方面也得到了很多的应用。
文章先简单介绍了超滤技术，同时对其在化工领域的应用进行了详细地分析。
标签：化工；超滤技术；应用前言超滤技术存在能源消耗低、可通过常温低压操作以及没有相变问题出现等优势，现已经在我国多个行业得到应用。
现在超滤技术已被逐渐应用于化工行业，从而使得我国化工产业得到有效的技术支持。
所以有必要对超滤技术进行探究分析，同时了解其在化工中的具体应用。
1 超滤技术简述1.1 简述超滤膜超滤膜属于一种高分子分离膜材料，可以说是超滤技术的重要组成部分。
为了提升超滤膜的分离效果以及效率，必须保证过滤膜的质量。
过滤膜需要具有优质的分离功能，同时其应当具有相对较高的强度、透水率与化学稳定性，从当前过滤膜的使用情况上来看，绝大多数的过滤膜均是由共聚合物或者是聚合物制成的合成膜。
另外通过对膜材科的制作技术进行分析后发现，其和反渗透膜存在一定的类似之处，所以可以将超滤膜看做是平均孔径相对较大的反渗透膜。
根据超滤膜的构成材料，一般可将其划分为无机膜以及有机膜两种，其中无机膜通常是由陶瓷膜以及金属膜等构成；对于有机膜现主要指的是通过高分子材料的使用而制成的膜。
另外基于膜的不同形状，通常能够将其划分为中空纤维膜、平板膜、毛细管膜以及管式膜四种。
除此之外，从超滤膜的不同制作材料上来看，其通常是由聚酰胺、纤维素以及聚氯乙烯等材料构成。
超滤膜的应用范围相对较广，通常在工业生产方面会选择使用非对称膜。
通过不断的探究，在工业生产方面超滤膜的应用范围正在不断的扩大，其除了能够被应用在医药制品、纯化生物以及浓缩的分离方面，同时还可以通过超滤膜处理血液以及废水，另外超滤膜还能够被应用于超纯水的制备终端，作为处理设备而存在。
总之，超滤膜现已经在工业方面得到了广泛的应用。
1.2 极性选择以及具体结构通常介质的极性能够通过偶极矩衡量来实现，偶极矩相当于是分子的正电或者是负电中心上所具有的电量和其两个中心所存在的距离的乘积。
论超滤技术在化工工艺过程中的应用
针 对 这一 问题 进 行 了论 述 。
Байду номын сангаас
关 键 词 ： 车 下 乡； 汽 关键 ； 后 服 务 售
办法来对 付。 做一天生 意赚 一天钱， 只图 眼前 利 线， 厂家就会调配离故障地点最近 的服务车在 益。 这种短视行为， 严重制约着售后服务的健康 最短时间内前 去修理 。 发展。 ２ 采取承诺 ＋ ． ４ 预约服务 的模式 。据 了解。 ｌ３售 后 服务 事 关 重 大 ＿ 哈飞 汽车推 出 了 ２年或 ５ 万公 里免 费维 修承 据调查浓 村 汽车服务是非常薄弱的 。 特别 诺 ， 即对用户免保养服务费 、 免材料费 和免工时 是在农村后市场发育不健全 的情况下， 一些离 费。同时把主销车型的保修期延 长到 了 ３年 ｌ Ｏ 市区城镇较远的农村，尤其是离 市区城镇很远 万公里 。在承诺免费维修 的基础上， 哈飞还建立 的边远 山区， 民高高兴兴 地买了车， 农 等到车坏 流动服务， 即提供 ２ ４小时救援和预约上门服务． 了， 他们 自己不会修， 近处又无处去修 。 这无疑给 解除了农 民汽车维修的后顾之忧。 他 们增加 了烦恼 。 如此长期下去 ， “ 汽车下 乡” 非 ２ ． ５采取服务 下乡 ＋连 锁服务 店的模式 。 但 不会 良性发展， 还有可能 由过 去的 “ 谷贱伤 据 了解， 为了消除农 民用 车 的担忧 。 一些微车 车 农” 转而滑向“ 车贱坑农 ” 的危险 。对 此． 各级各 企 纷纷 推出服务下乡。 如长安汽车在去年推 出 部 门决不能掉以轻心， 必须给予高度 的关注和 “ 长安 汽车 三下 乡， 产品服务响当当！ ” 的基础上 ， 重视 。 在浙江省 内建立 了长安连锁服务店达 ２ 家 ， Ｏ 另 ２健全售后服务的措施 有 ６ 余家 已签定意 向性协议， ｏ 而更多乡村连锁 少数 ４ 店外， 的是 ３ 、 店 等快修店 。在 ｓ 更多 ｓ２ ｓ ２１ ． 采取 ４ ＋ Ｓ的模式 。 Ｓ２ 在二 、 三线城市以 店还在火热招募中。建立这么多的乡村连锁 店， 农村及乡镇的汽车维修保养 的专业维修企业少 开设 ４ 店为主， ｓ 而在县 级市场， 主要开设 ２ ｓ店， 相 关 人 士 表 示 ，目 的就 是 要 让 浙 江 地 区 的 长 安 之又少， 只有简单 的设备， 不专业 的技 师， 处理的 满足农村市场的销售和售后服 务问题 。在一些 用户可 以享受 到两小 时服务圈 的便捷服务 。 也只是一些小问题， 而这些维修又 大多针对拖 经 济欠 发达 地 区， 级市 场 的覆 盖率要 达 到 县 ２６ 取老瓶 ＋新酒 的模式 。我 国相关涉 ．采 拉机等非农用 汽车。在一些经济欠发达地区甚 ４ ％至 ５ ％； ０ Ｏ 在经 济发达地 区， 县级 市场的覆盖 农部门 的农技 服务组织， 历经多 年建设， 已形 现 至只有个汽车展厅或者连展厅都没有，根本没 率 则 达 到 ８％ 以上 。 ０ 成了可观的队伍体系 。这些农技人员一般具有 有汽车保养 的专业 和维修企业， 可以说， 汽车服 ２ 采取２＋ ． ２ Ｓ 维修点 的模式 。即在县城设 较高学历， 接受新 事物快， 且具 有很高 的动手能 务 市 场 几乎 接 近 于 空 白 。 立２ Ｓ店， 在县城下面 的乡镇设立维修点， 维修点 力。汽车厂家可与涉农部门共享这一巨大的人 １ 。 ２不思进取的服务企业 的功能主要是快修， 对用户车辆 的一些小故障 力 资源， 培训 汽车经销 、 为其 保养 、 修等方 面 维 在农村汽车服务 市场， 大多数企 业， 多 进行即时维修 。 没有 的技 能、 技术， 老瓶” 在“ 中加入“ 新酒 ” ； 厂家也可 余的资金或不愿意投资用于员工 技术技 能的培 ２３ －采取 网络 ＋热线 的模式 。汽车生产厂 直 接派人或招 聘技术人 员充实 到该 队伍 中来 ， 训， 他们的设备与正规大厂更是 无法 比拟 。 加上 家开设 网上 服务和热线 电话服务业务 。如东风 在 “ 瓶 ” 老 中充 人 “ 酒 ” 新 。这 样 ， 车 售 后 服 务 必 汽 担心培养的人 才流失， 企业 领导对在职人员 的 小康就开办 了此项业务 。他们的营销服务理念 将取得事半功倍效果。 培训积极性不高。对于出现的一些无法解决 的 是 “ 服务 １０ 满意 １０ ， 车辆出现故障 ０ ％， ０ ％” 用户 高技术 问题 。 的企业 就采取 一混二碰三懵的 后，只需点击一 下鼠标或拨打东 风小康 ４Ｏ热 有 Ｏ
浅析超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用
浅析超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用【摘要】超滤技术与应用OAT过滤器的传统技术相比，在三聚氰胺生产工艺中具有更好的应用效果。
文章介绍超滤技术在三聚氰胺废水处理工艺中的应用原理和流程，对比了超滤技术与传统技术应用的差异，分析运行中出现的常见问题并提出相应的处理措施，事实证明应用超滤技术处理三聚氰胺废水减轻了劳动强度、降低了生产成本，比内置滤叶式过滤器有明显的优势。
【关键词】超滤技术；三聚氰胺生产工艺；应用文章以采用高压法生产工艺的两套三聚氰胺装置为例，该工艺在生产过程中采用湿法溶解粗三聚氰胺形成溶液，然后经净化、结晶、离心分离、干燥后得到产品。
本工艺水处理是将离心分离出的三聚氰胺母液(组分质量分数为CO2 0.62%，NH3 13.05%，H20 84.72%，OAT 0.41%，三聚氰胺0.87%，尿素0.33%)经回收氨后对OAT(羟基酰胺类副产物，包括三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺)悬浮液(组分质量分数CO2 0.17%，NH3 0.05%，H2O 97.95%，OAT 0.56%，三聚氰胺1.21%，尿素0.06%)处理，经处理后作为工艺循环水。
生产过程中产生的废水若直接排放会造成资源严重浪费和环境污染，超滤装置使本生产工艺实现废水零排放，达到完全回收利用。
1.超滤技术的过滤原理和流程超滤技术原理：使用超滤系统能够利用超滤膜工艺将三聚氰胺溶液内游离OAT分离出浓缩料浆，即OAT滞留液。
超滤膜两侧存在的压差，即膜渗透压力作为分离驱动力，整个系统由3个超滤膜回路构成，超滤膜是多层无机材料，可以满足不同温度、压强、PH值下的工艺需要。
膜支撑由高渗透性的α氧化铝构成，并具有坚固性强的特点。
支架是包含平衡通道的一个框，在框的内表面是超滤膜，超滤膜相互结合成为一个整体，并通过烧结连接在陶瓷支撑上。
超滤膜上产生膜结垢将影响其过滤效率，使用化学清洗或是反洗的方法可以恢复超滤膜的过滤效果。
超滤工艺流程：从OTA结晶器产生的OTA料浆在料浆槽通过超滤加料泵，将OTA料浆传送到超滤系统，OTA料浆通过循环泵在超滤系统中恒流量高速循环，强烈的循环产生湍流可以避免料浆粘附于超滤膜，从而使超滤膜保持过滤效果。
三聚氰胺生产工艺技术的改进
气 温度 。经气 提 后 的 精 制水 温 度 较 高 ， 过 急 冷 通
水 预热 器 和稀 释水 预热 器加 热急 冷水 和稀 释水 回
收余 热 ， 经精 制水 冷却 器用 冷却 水 降温 ， 再 最后 精 制 水 温度 降到 ４ 然 后送 至 氨洗涤 塔 代替脱 盐 ０ｏ Ｃ，
水 使用 ， 送至 供水 系统 代 替冷 却水 使用 。 或 １２ ３ 废水 处理 运行 效果 ．．
氰胺 ， 而彻底 解决 了这 一生 产难题 。 从 １２ 生产 废水 处理 技术 改造措 施 ．
有 效地 确保 三 聚氰胺 装置 稳定 运行 。
１ 废水 处 理 技 术 改 造
１ １ 废 水产 生 的原 因 ．
１２ １ 生 产废水 处理 工艺原 理 ．．
利用 三聚氰 胺 和 Ｏ Ｔ在高 温 、 Ａ 高压 下 能完 全
稳 定 ， 时动作 阀 门不 利 于 同时制气 ， 以油缸选 同 所
型时可 要求 生产 厂 家 供应 适 当行 程 的 油缸 ， 这样
中， 由于阀门离造气炉太近易受冲刷损坏 ， 并且考 虑易于检修和巡检 ， 其实 阀门位 置各企业设计不 致 。阀 门动 作 速 度 应 在 ３ｓ之 内 ， 时动 作 的 同
造气 工艺 流程 中各 阀 门位 置选 择 很 重 要 ， 如 吹风阀、 上行 阀 、 行 阀 、 吹蒸 汽 阀 、 吹蒸汽 阀 下 上 下
门位 置 离 炉 越 近越 有 利 于 节 约蒸 汽 。实 际应 用
显示 。阀 门动作 行 程 没 必要 开 越 大 越 好 ， 试 验 经 表 明行 程达 到 １２时 和 １２以 上 区域 比较 ， 气 ／ ／ 制 阻力根 本没 有增 加 ， 程 过 大 带来 危 害 是 油 压不 行
超滤技术在三聚氰胺生产中的应用
供。
质、 无机离子， 从高压侧透过超滤膜进入低压侧 ， 并 作为滤液排出； 而溶液中高分子物质、 胶体微粒及微 生物等被超滤膜截留， 溶液被浓缩并 以浓缩液形式
排出。
系统由三个滤膜操作回路串联组成。滤膜为多 层无机材料 ， 其基体即支架由多孔 的氧化铝组成 ， 具
沿着超 滤膜 表 面流动 ， 溶液 中 的溶 剂 和低 分 子 量 物
高速循环 ， 在滤膜附近产生较高的湍流 ， 料浆不会粘
在滤膜表面 ， 滤膜 长期 保持一个很 高的过滤效果 。 可溶 物质 （ 聚氰 胺 ） 三 和溶 剂 （ ） 以通过 滤 膜 ， 水 可 而
固体三聚氰酸异酰胺 （ Ａ ） Ｏ Ｔ 料浆则被滤膜滞 留在
瓷 管 的过滤 表面 积 ，．４ ２ 总 过滤 表 面积 ， ０２ ３ ｍ ；
的氧 ， 尽可能降低二氧化碳中的硫化氢含量。
３ 实践 应 用
我公司于 １９ ９９年 ６月正式使用 了一 台插入式 换热面积为 １ ５ｍ 钛材二段蒸发加热器 ， 使用效果 非常好。２０ ００年 ５月底设备运行 １ 个月， １ 停车检 查， 发现管子及焊 口光亮如新 ， 内径减薄量接近零，
３ 系统 运 行
超滤 系 统设 计 最 大 进料 量 为 ３ ． ｈ 与三 聚 ７ ４ｔ ， ／
氰胺 （ ） Ｍｅ 的生 产能 力 相 匹 配 。工 艺 参 数 ： 度 ，０ 温 ７
对三个回路同时进行 ， 因此进行化学清洗时必须停
止 生产操 作 。在化 学 清 洗程 序 进 行 时 ， 学 溶液 循 化
维普资讯
・
３ ・ ６
河 南 化 工 Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ ＪＡ Ｄ Ｓ Ｒ Ｅ Ａ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＪ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
浅谈化工工艺过程中超滤技术的应用
车辆工程技术196理论研究1 超滤技术简述 超滤技术属于膜分离技术。
主要原理是：借助一定的压力差及多孔膜拦截能力，进行不同颗粒大小的物质分离，从而实现溶液的纯化、浓缩、筛分。
从本质上来说，超滤是筛孔分离过程。
该技术具有以下特点：（1）超滤技术是在常温下进行的，非常适合药物、果汁等对热敏感的物质。
（2）超滤过程不存在相变化，能耗低，不用加热、加化学药剂，非常节能环保。
（3）分离效率非常高，尤其是能高效完成低浓度的浓缩。
（4）主要以压力为动力，不需要设置过于复杂的分离装置，易操作、易控制。
（5）超滤技术还具有设备回收率高、生产周期短、生产成本低、产品品质优良等特点。
2 化工工艺过程中超滤技术的应用 （1）应用于合成氨和氨分离改造。
在合成氨和氨分离中应用超滤技术，既可以降低能耗，又可以提升产品产量，最重要的是，能提高分离效率。
相比于其他生产工艺，其分离效率能提高到50%以上。
首先，超滤技术在合成氨中的应用主要体现在：1）去除杂质。
例如，去除空气中的油水尘。
2）降低能耗。
例如，在新鲜的气管路中，可设置两级超滤设备，提升分离效率，而不需要消耗过多的能源。
尤其是可以改善冷交换器设备的积碳、油污堵塞问题。
因为超滤技术的过滤效果极强，能去除各种杂质，减少杂质污染。
所以，可有效保护合成塔，延长合成塔的使用周期。
其次，在氨分离方面，超滤工艺也发挥出了显著的应用优势。
氨分离是指将氨从气体中分离出来并进行处理，使其成为液态氨。
在这一过程中，起到关键作用的是超滤膜，能够从气体中分离雾状液氮，避免较多的氨进入合成塔。
这样就能降低塔的氨质量分数，并提升氨分离效率。
另外，在实际应用中也有部分企业会以超滤膜为材料制作膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor，MBR），借助反渗透膜进行氨分离。
显然，应用超滤技术可以有效改善合成氨和氨分离的工艺水平，提升产品产量。
例如，湖南某企业在应用超滤技术后，其合成塔进口氨质量分数降低了1.4%左右，且氨的年产量明显提升。
安全生产工艺技术与三废处理(三聚氰胺)
安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——引言（1）以尿素为原料生产三聚氰胺的技术路线有多种，拥有专利技术和专有技术的公司也有多家，随着尿毒生产技术的日臻成熟和产量的大幅度增加，尿素法生产三聚氰胺已经在本领域中占据了垄断地位。
特别是目前国内许多企业上三聚氰胺项目的呼声很高，因此，研究三聚氰胺的生产技术，分析项目对本企业和周围环境带来的影响，选择适合本企业实际的工艺技术，对于降低尿素原料消耗，消除三废污染具有积极的现实意义。
王俊旭安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——生产中的三废处理空间（2）1．消除三废的理论基础通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为，在加热和一定压力条件下6摩尔的尿素生成1摩尔的三聚氰胺，同时副产3摩尔的二氧化碳和6摩尔的氨。
反应的过程是吸热反应，同时有副反应的存在。
要保证反应的选择性需要控制稳定的进出料流量、反应压力和热源供应。
反应方程为：6CO（NH2）2→C3N6H6+6NH3+3CO2按照转化率为100%的理想状态，而且按没有副产物计，每吨三聚氰胺产品消耗尿素约2.86t，同时副产的尾气有二氧化碳约1.05t和氨约0.81t。
由于2摩尔的氨和1摩尔的二氧化碳能够重新生成1摩尔的尿毒和1摩尔的水，所以理想状态的生产过程是每3摩尔的尿素可以生产1摩尔的三聚氰胺和3摩尔的水，相当于每吨三聚氰胺的尿素消耗量为1.43t，副产0.43t水，无任何三废排放，无污染，是个环保型产业产品。
尾气重新回收合成尿毒的反应方程为：2NH3+CO2→NH4COONH2NH4COONH2→CO（NH2）2+H2O2．产生污染的因素按照反应方程，由于尾气副产物二氧化碳和氨的产生量接近产品生成量的2倍，而在实际生产装置中，最好的生产工艺每吨三聚氰胺也要消耗尿素3.1~3.3t；运行状况一般的，通常在4t以上；运行状况相对较差的小装置经常消耗6t以上。
显然，高于产品量2~5倍的原料尿素在生产过程中以尾气副产物的形态存在，其回收利用的程度对整个生产过程的影响举足轻重，如果处理不当，不仅是对原材料的极大浪费，毫无疑问，它们会被当作三废处理排放，成为污染环境的主要来源，通常也是决定能否开工生产的最大因素。
高压法三聚氰胺装置超滤系统的应用
Ｐｌ ｎ ｔ ａ ｌ ａ ｉ ｎ Ｓ ｓｅ ａ ｔＵｌｒ ｆ ｔ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｉ ｒ
Ｓ ｎＴ ｏ ｕ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｄ ｓ ｒ ｅ ｈ ｃ ｎ ｌ ｇｃ ｌｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｏ ｉ ｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｌｍｉ ｅ ｐ ａ ｔｕ ｔ ｆ ｒ ｔ ｎ ｓｒ ｃ ： ｈ ｓ ａ ｅ ｅ ｃ ｉ ｄ ｔ ｅ ｔ ｈ ｏ ｏ ｉａ ｈ ｒ ｃ ｅｉｔ ｆｈ ｇ － ｒ ｓｕ ｅ ｍｅ ａ ｎ ｌ ｎ ｌ ａ ｈ ａｉ ｂ ｅ ｃ ｒｉ ｏ ｓ ｓｅ ， ａ ａ ｙ ｅ ｈ ｒ ｂ ｅ ｎ ｉ ｐ ｌ ａ ｉｎ ａ ｄ ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓａ ｌ ｙｔｍ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌｍｓ ｉ ｔ ａ ｐ ｉ ｔ ｎ ｒ ｓ ｎ ｅ ｈ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄ ｎ ａ ｕ ｅ ， ｏ ｅ ｓ ｒ ｈ ｔｂ ｅ ｓ ｃ ｏ
题 进行 了分析 ， 并介 绍 了所 实行 的相 应 的处理 措施 ，这 些措施 有利 于超 滤 系统 的稳 定运行 。
关 键 词 超 滤 应 用 陶 瓷 膜 中图分 类号 Ｔ ０１ Ｑ ５ ． ８ 过 滤 模 块
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｇ — ｒ ｓ ｕ ｅＭ ｅａ ｎ ｅ Ａｐ ｌ ｔｏ ｆＨｉｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｌ ｍｉ ｅ ｃ
单 回路简 图如 图 １ 示 。 所 ＯＡＴ料 浆 储 存 在 ＯＡＴ料 浆 槽 中 ，通 过 超 滤
加 料 泵升压 后 ，经 过预 过滤 器后 进入 第一 超 滤膜 回
路 Ａ，并 通 过 Ａ 回路 循 环 泵 进 行 高 速 循 环 ．以 浓 缩 液 （ 留液 ）离 开 ，进 人 第 二超 滤 膜 回路 Ｂ 滞 。Ｂ 回路 内同样 通过 高速 泵进 行循 环 ，最终 经 过第 三超 滤 膜 回路 ｃ后 ，将 高 浓度 的溶 液 送往 滞 留液槽 中 。 而 三聚氰 胺溶 液 （ 透液 ）则从 每 一个 单 回路 中排 渗 出 ，贮 存 在 渗 透 液 槽 中 。在 本 工 艺 中 ，料 浆 通 过
关于三聚氰胺的论文
生活中的食品健康问题历史文化与旅游学院旅游管理专业093班黄姣 0摘要:三聚氰胺由双氰(酰)胺与氨在高温下反应或由尿素直接在高温高压下制得。
食品工业上普遍采用的国家标准凯氏定氮法是一种很准确的测定蛋白质含量的方法。
但如果样品中还有其他化合物含有氮，凯氏定氮法就不准确了。
毒奶粉事件”的发生，就是不法分子在原料中掺水，以增加重量牟取利益。
关键词:三聚氰胺;原理;测定;健康安全正文:氰胺，一个我们非化学专业学生很陌生的术语，在三鹿婴幼儿配方奶粉事件发生后，一时间成为媒体和人们关注的焦点，成为街头巷尾谈论的话题。
三聚氰胺到底是什么物质？怎么会出现在我们日常生活的必需品——乳制品中呢？三聚氰胺分子式C3H6N6。
又称蜜胺、2 ，4 ，6- 三氨基-1，3，5-三嗪。
白色单斜棱晶，无味，微溶于水和热乙醇，微毒，三聚氰胺呈弱碱性（pKa=8），可与多种酸反应生成三聚氰胺盐。
其盐遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。
是一种重要的氮杂环有机化工原料。
工业上三聚氰胺由双氰(酰)胺与氨在高温下反应或由尿素直接在高温高压下制得，后者成本低，较多采用。
我们日常饮用的鲜牛奶其蛋白质含量按国家检测标准应为100毫升≥2.9克。
实际上生鲜牛奶的蛋白质含量一般在3%以上，所以一般都能达到国家标准，为防止往原奶中兑水，收购生鲜牛奶时检测蛋白质的含量。
食品工业上普遍采用的、被定为国家标准的是凯氏定氮法。
原理很简单：蛋白质含有氮元素，用强酸处理样品，让蛋白质中的氮元素释放出来，测定氮的含量，就可以算出蛋白质的含量。
如牛奶蛋白质的含氮率约16%，根据国家标准，把测出的氮含量乘以6．38，就是蛋白质的含量。
所以凯氏定氮法实际上测的不是蛋白质含量，而是通过测氮含量来推算蛋白质含量，因为食物中的主要成分只有蛋白质含有氮，其他主要成分（碳水化合物、脂肪）都不含氮，因此凯氏定氮法是一种很准确的测定蛋白质含量的方法。
超滤技术在化工工艺中的应用
超滤技术在化工工艺中的应用在化工生产的过程中，化工工艺的作用是很重要的。
现阶段国家大力推行可持续发展战略，因此改进化工工艺技术，提升化工生产效率十分必要。
为了实现这一目标，越来越多的新技术被开发并运用于化工生产之中，超滤技术便是其中之一，而由于超滤技术本身具有的高效节能、分离效果好等有点，在目前被广泛运用于化工生产之中。
标签：超滤技术；化工工艺；应用分析滤膜由两层非对称的膜组成，两层膜的结构不同，上层薄而下层厚，上层截留粒子称为活化层，下层起到增强膜强调称为支撑层。
根据膜材料的不同，分为无机膜和有机膜。
超滤装置分为无搅拌式超滤、搅拌式超滤和中空纤维超滤。
无搅拌式超滤浓度极化严重、只适用于超滤浓度较稀的样品；搅拌式超滤法提高了超滤的速度，不易产生浓度极化现象；中空纤维超滤效果最好，因其纤维毛细管有效面积大，极大地增大了渗透的表面积，使得超滤的速度大大提高。
1 对超滤技术的相关概述超滤技术是一种非均相物质分离技术，超滤技术是将表面具有微孔结构的膜材料运用于物质分离，利用对于孔径尺寸的调节来实现对于物质的选择性分离，将杂质从目标产物中剥离，得到更高纯度的目标物质。
所以归根结底，超滤技术实际就是一种新型的膜技术在物料分离这一化工工艺过程中的应用。
膜技术在化工工艺流程中的运用已经屡见不鲜，例如过滤、蒸馏等过程中都可以见到膜技术的身影。
但以往膜技术在化工工艺流程中的运用主要用于均相物质分离或者固液分离，超滤技术则是通过细小孔径膜的运用实现了对于气液进行分离，解决了困扰化工行业许久的气相物质中小液滴无法根除的难题。
超滤膜可以通过使用不同拦截分子量的膜实现对于不同杂质的分离，具有较高的分离选择性和较强的分离能力。
但是由于化工生产中反应条件复杂，因此在膜的选用时除了对于分离能力的考量，还要保证选用的膜材料在实际生产条件中仍能保持分离能力，确保化工生产的顺利进行。
目前超滤技术在实际应用中具备了极高的分离效率，远胜于传统的分离技术，同时对于分离物质的温度没有要求，还可以在常温下进行操作，进一步降低了能耗，符合国家现阶段对于化工生产的要求。
高压法三聚氰胺生产技术的应用
高压法三聚氰胺生产技术的应用史悦智摘要：本文简要介绍了高压法三聚氰胺生产技术的特点，中原大化集团公司尿素联产三聚氰胺装置中的尾气处理技术，膜过滤技术在三聚氰胺生产中的应用及高压水解装置在三聚氰胺废水处理系统的应用。
中原大化集团公司目前建成并投产了三套三聚氰胺装置，均采用意大利欧技高压法技术生产工艺，年产量达到6万吨。
该工艺属于液相反应，温度范围为370～420℃，操作压力为8.0Mpa。
其特点是:1、反应无需催化剂，不担心催化剂的中毒和对产品的污染问题。
2、精制系统将溶液里高聚物水解转化为三聚氰胺，并通过三级过滤和有色杂质吸附，确保产品的纯度在99.9%以上，浊度在10个以下。
产品质量好而且稳定。
3、装置操作弹性大，负荷可以在20%到120%之间进行平稳操作。
除原始开车外，没有不合格品的产生。
4、操作压力高，规模较大，能耗低，运行费用低。
5、副产的尾气因压力较高，利用方便，易于联产尿素，降低产品成本。
6、操作稳定，装置运行周期较长，中原大化集团公司的三套三胺生产装置最长运行周期已经达到276天。
日均产量达到190吨。
7、采用先进的膜过滤技术和高压水解处理废水工艺，分解的氨和二氧化碳重新回收，处理后合格的水重新利用，使装置实现零排放。
8、工艺为液相反应，不易结晶堵塞；但在高温高压下，反应介质腐蚀性强，设备材料等级要求较高，控制系统复杂，一次性投资大。
一、高压法流程工艺简介将从尿素装置送来的浓度为75%的尿素溶液提浓后，得到145℃纯的熔融尿素，加压至8.0MPa与加热过的氨混合后进入三聚氰胺反应器，反应压力为8.0MPa、温度380℃，在反应器内尿素直接转化为三聚氰胺，从反应器出来的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的缩聚物的液相物料减压至2.5MPa进入急冷工段，在急冷塔内将绝大部分的氨和二氧化碳闪蒸出来，以甲铵的形式送出另作处理，从急冷塔底部出来的三聚氰胺溶液被送到汽提塔内将残余的氨和二氧化碳彻底汽提出来，然后经过缩聚物分解、脱出固体杂质和吸附脱色后，结晶、离心分离、干燥得到三聚氰胺产品；离心分离产生的母液经过氨回收和废水处理，将氨和工艺水重新加以回收利用，达到回收利用的目的。
浅议超滤技术在化工工艺中的应用论文
浅议超滤技术在化工工艺中的应用论文【摘要】所谓超滤技术，即一门新型的实用科学技术，随着其不断开展和完善，已在诸多领域得到较为广泛的应用。
超滤技术具有操作简单、流程短、别离效果好、处理效率高、能耗低等特点，在化工工艺过程中得到广泛的应用。
随着其技术的不断完善，其所具有的高效、节能、环保等优势将日益显露，超滤技术的应用领域必将进一步扩展。
【关键词】化工工艺；超滤技术；应用1.1化工工业生产现状长期以来，化工生产过程中突出的难题是气体中夹带的微小液滴和油雾难以别离，在合成氨、尿素、硝酸、硝铵等生产过程中，油污能使各种触媒中毒失效、换热设备换热效率下降、阻力增加。
以西安超滤公司为例，其采用超滤技术及高效、低阻、长寿命的过滤材料，开发出了各种高效气液别离装置。
超滤技术成功解决了传统惯性别离存在的缺陷，利用新技术、新材料在传统惯性别离技术根底上实现设备的结构、过滤别离材料的精度和材料极性有机结合，其效率可达99%~99.99%。
1.2粒子的形成及其分布研究证明，速度变化（重力沉降）形成的雾滴粒径多在100μm以上，压力变化形成的雾化粒子粒径在10μm~100μm，温度变化形成的冷凝粒子粒径在0.01~10μm，且形成的1μm粒子的重量百分比高达40%。
其中极性粒子约为1~10μm以上，非极性粒子约为0.01~1μm。
传统别离设备依靠惯性折转、旋流，重力沉降，丝网除沫方式，仅对10μm～100μm范围的液体粒子效果较好，而对于10μm以下的粒子别离效果较差，为有效别离10μm以下的小粒子，须采用超滤技术进行高效气液别离。
1.3别离机理以西安超滤公司为例，其推出超滤方法进行高效气液别离，并首先确定了设备的结构、过滤别离材料的精度与过滤别离材料的极性三位一体的思路，即根据不同的介质和工艺条件，确定采用过滤材料--滤芯种类及其组合。
比方烧结不锈钢纤维毡滤芯（以下简称SF滤芯），可用于水、液氨等极性分子，而超细玻璃纤维滤芯（以下简称MF滤芯）那么适用于润滑油、凝析油等非极性分子。
关于三聚氰胺的论文
生活中的食品健康问题历史文化与旅游学院旅游管理专业093班黄姣 090301135摘要:三聚氰胺由双氰(酰)胺与氨在高温下反应或由尿素直接在高温高压下制得。
食品工业上普遍采用的国家标准凯氏定氮法是一种很准确的测定蛋白质含量的方法。
但如果样品中还有其他化合物含有氮，凯氏定氮法就不准确了。
毒奶粉事件”的发生，就是不法分子在原料中掺水，以增加重量牟取利益。
关键词:三聚氰胺;原理;测定;健康安全正文:氰胺，一个我们非化学专业学生很陌生的术语，在三鹿婴幼儿配方奶粉事件发生后，一时间成为媒体和人们关注的焦点，成为街头巷尾谈论的话题。
三聚氰胺到底是什么物质？怎么会出现在我们日常生活的必需品——乳制品中呢？三聚氰胺分子式C3H6N6。
又称蜜胺、2 ，4 ，6- 三氨基-1，3，5-三嗪。
白色单斜棱晶，无味，微溶于水和热乙醇，微毒，三聚氰胺呈弱碱性（pKa=8），可与多种酸反应生成三聚氰胺盐。
其盐遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。
是一种重要的氮杂环有机化工原料。
工业上三聚氰胺由双氰(酰)胺与氨在高温下反应或由尿素直接在高温高压下制得，后者成本低，较多采用。
我们日常饮用的鲜牛奶其蛋白质含量按国家检测标准应为100毫升≥2.9克。
实际上生鲜牛奶的蛋白质含量一般在3%以上，所以一般都能达到国家标准，为防止往原奶中兑水，收购生鲜牛奶时检测蛋白质的含量。
食品工业上普遍采用的、被定为国家标准的是凯氏定氮法。
原理很简单：蛋白质含有氮元素，用强酸处理样品，让蛋白质中的氮元素释放出来，测定氮的含量，就可以算出蛋白质的含量。
如牛奶蛋白质的含氮率约16%，根据国家标准，把测出的氮含量乘以6．38，就是蛋白质的含量。
所以凯氏定氮法实际上测的不是蛋白质含量，而是通过测氮含量来推算蛋白质含量，因为食物中的主要成分只有蛋白质含有氮，其他主要成分（碳水化合物、脂肪）都不含氮，因此凯氏定氮法是一种很准确的测定蛋白质含量的方法。
化工工艺过程中的超滤技术运用探析
化工工艺过程中的超滤技术运用探析摘要：随着现代社会对环境保护和资源回收利用要求的提高，化工工艺中的分离和纯化技术变得越来越重要。
超滤技术作为一种高效、环保且操作简便的方法，在化工领域得到了广泛应用。
本文以探讨超滤技术在化工工艺中的应用为切入点，详细分析了其在分离与浓缩、脱盐与脱色、澄清与净化以及废水处理等方面的运用。
旨在提供一个全面了解超滤技术应用于化工生产过程中优势和前景的综述。
关键词：超滤技术；化工工艺；分离与浓缩超滤技术是一种利用特殊膜进行过滤和分离的方法。
通过选择孔径在0.001-0.1微米之间的膜材料，超滤技术可以将溶液中的大分子物质、胶体、悬浮物等从水或其他溶液中分离出来，同时保留小分子物质和溶剂。
由于其高效、环保且操作简便的特点，超滤技术在化工工艺中得到广泛应用。
1超滤技术概述1.1超滤原理超滤过程主要依靠两个机制：筛选作用和截留效应。
首先是筛选作用，即根据膜孔径大小选择性地阻隔不同大小的分子。
当溶液通过超滤膜时，较大的颗粒或高分子物质无法穿过孔径较小的膜而被截留下来，而较小的颗粒或低分子物质则可以通过膜孔径进入透析液中[1]。
其次是截留效应，即由于流体在压力驱动下通过膜时产生阻力，在一定程度上会使得更大颗粒或高分子物质更难通过。
1.2超滤膜材料超滤膜的选择对于超滤技术的应用至关重要。
常见的超滤膜材料包括聚酰胺、聚砜、聚乙烯醇等。
这些膜材料具有良好的化学稳定性和机械强度，能够承受一作者介绍：李志军（1977.11.11-），山西黎城人，毕业于郑州大学，本科学历。
主要研究方向：化验室手性拆分剂检测分析、实验室小试设计、手性药物中间体、化工工艺、化工工程的生产管理等。
邮箱：****************，联系电话：153****8765定的操作压力和温度。
此外，不同膜材料还具有不同的孔径分布和截留特性，因此在实际应用中需要根据需求进行选择。
1.3超滤设备超滤设备是实现超滤过程的关键组成部分。
论超滤技术在化工工艺过程中的应用
论超滤技术在化工工艺过程中的应用【摘要】在化工工艺中，工艺水平主要表现在新型实用技术的应用。
而超滤技术作为一门实用而且新型的科学技术，广泛应用于分离浓缩及纯化生物、医药制品领域，还可用于对血液、废水的处理，作为化工生产过程中不可或缺的重要技术被普遍应用。
在化工工艺中具有广阔的发展前景。
本文就超滤技术的原理，对超滤技术在化工工艺过程中的具体应用做出详细的介绍，最后分析了超滤技术在化工工艺过程中应用的优势。
【关键词】超滤技术；化工工艺；应用；优势0 引言超滤技术具有流程简单、分离效果好、处理效率高、能耗低等显著的特点，作为一门新型的实用科学技术被广泛应用。
目前，超滤技术已广泛的应用于化工工艺过程中。
随着该技术的不断发展和完善，其所具有的高效、节能、环保等优势将日益显露，超滤技术的应用领域必将进一步扩展。
1 超滤技术超滤技术是一种能将溶液进行分离净化的膜分离技术，它是通过一种膜表面的微孔对物质进行选择性的分离。
当液体混合物流过膜表面时，溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物通过膜，而大分子物质则被留在膜表面，使得浓缩液的浓度得到提高，从而实现分离、浓缩、净化的目的。
超滤技术可以实现气液高效分离，它的分离机理是通过确定过滤分离材料的极性设备的结构、以及过滤分离材料的精度三位一体的思路，即以不同介质及工艺条件为依据，对所应使用的过滤材料加以确定。
超滤技术采用的纤维过滤材料具有高效率、低阻力等特点，主要有以下两种方法：一是可以采用增大孔隙率，选用更为先进的材料。
这样的材料具有纤维更细、精度更高的特点，其孔隙率、容尘量均比其他材料增大了一倍，这极大地提高过滤材料的连续使用寿命。
二是增大过滤面积，选用折叠式滤芯。
在保持相同阻力的情况下，可使流通面积增加一倍，纳污量增加三倍，使用寿命增加三倍。
总而言之，在采用新型的超滤技术进行气液分离时，应采用传统惯性分离技术的优点并结合新技术的特点来实现最优的分离效果[1]。
2 超滤技术在化工工艺过程中的具体应用2.1 合成氨和氨的分离改造中的应用高压机后新鲜汽油的分离，其用途是将新鲜气中的杂质如油水尘除去，以便确保合成触煤的有效性能，降低能耗。
一种超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备
专利名称：一种超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备专利类型：发明专利
发明人：岳清渠,岳明霞,岳圣霖
申请号：CN202111411096.7
申请日：20211125
公开号：CN114053878A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备，包括水平设置的转动板、与转动板中心连接的间歇旋转机构、呈圆周阵列设置在转动板上的若干管式超滤膜，靠近转动板位置设置有夹持机构，管式超滤膜的上端与废水桶连接，管式超滤膜的下端与下收集桶组件连接，管式超滤膜的侧部与上收集桶连接，废水桶和上收集桶均与间歇旋转机构连接，下收集桶组件与转动板连接；管式超滤膜为可拆卸结构，并与夹持机构可分离式连接。
本发明提供的超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备，能够利用超滤膜来高效、高品质的处理三聚氰胺废水，通过对超滤膜的高效替换，可以始终保持超滤膜的高效过滤效果，从而能够获得高品质的OTA和清液。
申请人：山东省舜天化工集团有限公司
地址：276000 山东省临沂市沂南经济开发区绿源路中段
国籍：CN
代理机构：山东明宇知信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张永辉
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三聚氰胺超滤系统的维护
三聚氰胺超滤系统的维护根据超滤系统工作原理，全面考虑了整个操作过程过滤差的原因。
从正常操作及维护方面提出合理化建议。
一、超滤系统的简介二、超滤的过滤原理超滤系统的作用是通过超滤膜工艺从含游离OAT的三聚氰胺溶液中分离出OAT浓缩料浆（滞留液）。
分离的驱动力来自超滤膜两侧压差（横跨膜的压力）来保证。
横跨膜的压力是每个回路的滞留液侧的介质压力值与渗透液侧的压力之间的差。
系统操作共有三个超滤膜回路，OAT料浆在超滤膜回路中通过循环泵P8210在恒流量的FIC86144控制下高速循环。
这种强大的超滤循环在超滤膜附近产生较高的湍流，导致料浆不能粘附在超滤膜的表面，并且超滤膜可以在较长的一段时间保持高的过滤效果，由于超滤膜的多孔性，只有可溶的物质和溶剂可以通过超滤膜，而固体被滤膜滞留在浓缩物料中，长时间循环膜会结垢会降低膜的过滤效率，通过适当的清洗可以恢复高效率，可采用反洗和化学清洗两种方式进行清洗。
三、超滤日常的维护1.正常操作期间，要注意膜系统的压力，跨膜压力的变化。
严禁超温超压。
膜超压易引起膜破裂。
工艺液进入渗透液侧引起三聚氰胺产品质量的变化。
2.FT8210必须定期切换2.1FT8210的作用是过滤大分子的不溶物。
防止大分子的不溶物进入膜块引起膜块破损。
正常生产期间FT8210的压差不能太高，压力高必须切换。
2.2前系统对FT8210的影响OAT料浆温度的变化易引起FT8210压差的变化。
正常生产期间要注意OAT 料浆的温度不要大幅调整。
温度过高OAT结晶不出来，容易返回到前系统进行累积，随着时间的延长，有可能影响产品的质量；温度过低，溶液中的三聚氰胺也随着OAT一起结晶出来，影响三聚氰胺的产量。
进而引起FT8210的频繁切换。
生产中加入二氧化碳的多少会引起料浆粘度的变化。
进而引起FT8210压差的变化，造成FT8210的频繁切换。
3.S8201的液位不能控制太低太低的液位杂质含量高，进入超滤膜系统引起膜块的频繁反洗。
浅析化工工艺过程中超滤技术的应用问题
浅析化工工艺过程中超滤技术的应用问题摘要：我国科技实力的不断增强促使了我国化学工业的迅猛发展，在化工生产过程中物质分离的高标准直接反映了工业生产对物质分离的高要求。
超滤技术也就是在这种背景下应运而生，它不仅有效地提升化工工艺过程中的物质分离的效率，同时也攻克滴液在气相中的如何有效分离的问题，从而对传统过滤技术的缺陷与不足进行弥补和改善。
在化工工艺过程中应用超滤技术具有降低能量损耗、生产成本和环境污染等特点。
为了适应我国化学工业的快速发展，化工过程受到人们的重视，在化工工程方面超滤技术的应用价值是值得我们去深入研讨，本文就将以超滤技术在化工工艺工程中的主要原理和具体应用来展开讨论。
关键词：化工工艺过程；超滤技术；应用引言：目前，超滤技术在我国化工过程中的应用时间较短，仍然是一种新兴的技术。
例如，传统的过滤膜技术在过滤和蒸馏过程中的应用已经非常普遍，但在针对化学过程应用中的均相物质分离过程、固液分离过程却不能满足非均相物料分离和气液分离的要求，也就是说传统的过滤膜技术已不能满足当前化工行业的发展需要。
因此，超滤技术应运而生。
超滤技术是一种利用压力选择性分离物质的新技术。
超滤技术的优势可以为化工过程提供强有力的技术支持。
超滤技术是一门比较新的科学技术，具有一定的实用性，同时他还具备了操作简单、分离效果优良、能量损耗低等优点。
超滤技术所使用的设备还具有投资金额和运费低的特点，得到了广泛的应用。
1超滤技术的概述1.1超滤技术的概念超滤技术从本质上而言就是一种先进的“物质分离”技术。
超滤技术从实际应用而言就是利用膜材料表面的微孔来完成物质的非均相分离，因此，膜材料表面微孔的孔径就是决定物质分离是否成功的重要根据。
我们就可以通过调节微孔来有效地分离不同的化学物质，最终完成净化物质的任务。
1.2超滤技术的主要工作原理超滤技术的原理很简单，就是在密闭容器的底部先放置一个膜板，然后利用空气的压缩产生的能量来使容器内的活塞运动，容器中就会产生一个内部压强，小于过滤膜孔直径的分子就会被排出，而大于膜孔径的分子则将留在过滤膜上。
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浅析超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用【摘要】超滤技术与应用oat过滤器的传统技术相比，在三聚氰胺生产工艺中具有更好的应用效果。
文章介绍超滤技术在三聚氰胺废水处理工艺中的应用原理和流程，对比了超滤技术与传统技术应用的差异，分析运行中出现的常见问题并提出相应的处理措施，事实证明应用超滤技术处理三聚氰胺废水减轻了劳动强度、降低了生产成本，比内置滤叶式过滤器有明显的优势。
【关键词】超滤技术；三聚氰胺生产工艺；应用
文章以采用高压法生产工艺的两套三聚氰胺装置为例，该工艺在生产过程中采用湿法溶解粗三聚氰胺形成溶液，然后经净化、结晶、离心分离、干燥后得到产品。
本工艺水处理是将离心分离出的三聚氰胺母液(组分质量分数为co2 0.62%，nh3 13.05%，h20 84.72%，oat 0.41%，三聚氰胺0.87%，尿素0.33%)经回收氨后对oat(羟基酰胺类副产物，包括三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺)悬浮液(组分质量分数co2 0.17%，nh3 0.05%，h2o 97.95%，oat 0.56%，三聚氰胺1.21%，尿素0.06%)处理，经处理后作为工艺循环水。
生产过程中产生的废水若直接排放会造成资源严重浪费和环境污染，超滤装置使本生产工艺实现废水零排放，达到完全回收利用。
1.超滤技术的过滤原理和流程
超滤技术原理：使用超滤系统能够利用超滤膜工艺将三聚氰胺溶液内游离oat分离出浓缩料浆，即oat滞留液。
超滤膜两侧存在的压差，即膜渗透压力作为分离驱动力，整个系统由3个超滤膜回
路构成，超滤膜是多层无机材料，可以满足不同温度、压强、ph值下的工艺需要。
膜支撑由高渗透性的α氧化铝构成，并具有坚固性强的特点。
支架是包含平衡通道的一个框，在框的内表面是超滤膜，超滤膜相互结合成为一个整体，并通过烧结连接在陶瓷支撑上。
超滤膜上产生膜结垢将影响其过滤效率，使用化学清洗或是反洗的方法可以恢复超滤膜的过滤效果。
超滤工艺流程：从ota结晶器产生的ota料浆在料浆槽通过超滤加料泵，将ota料浆传送到超滤系统，ota料浆通过循环泵在超滤系统中恒流量高速循环，强烈的循环产生湍流可以避免料浆粘附于超滤膜，从而使超滤膜保持过滤效果。
超滤膜具备多孔的特性，可溶物质与固体被超滤膜分离，从而形成错流过滤。
料浆首先进入前置过滤器中，过滤掉较粗颗粒的杂质，以避免损坏超滤模块。
超滤装置产生渗透液并被集中到渗透液槽中，滞留液被集中到滞留液槽中，由滞留液输送泵将滞留液进行输送并在加热器中从70℃加热到165℃，再由分解器送至缓冲槽中。
2.超滤技术与传统技术的对比
两套三聚氰胺装置中有一套使用oat过滤器，通过内置滤叶进行过滤。
使用之前在内置滤叶上用预涂泵预涂一层助滤剂，助滤剂的主要成分是硅藻土。
oat悬浮液进入过滤器后，过滤器将oat过滤形成滤饼，剩余的水在工艺水槽进行循环利用。
如果过滤器压差过高，需要切换使用备用过滤器，清除过滤器内置滤叶中的滤饼，预涂助滤剂以备后用。
使用oat过滤器由于oat对水溶剂的微溶性
特点使得oat长期存在于循环系统中，三聚氰胺产品中含有的oat 逐渐增加。
另外，过滤产生的湿滤饼自然干燥后含有一半的oat、三分之一左右的三聚氰胺和15%左右的助滤剂，产生的滤饼通常作为废料处理，含有的三聚氰胺很难回收。
两套三聚氰胺装置中另外一套装置不使用oat过滤器，而是使用超滤装置。
工艺水不再需要过滤器过滤而是将oat悬浮液从oat 结晶器全部进入使用超滤技术的超滤装置。
经过超滤装置的处理，oat悬浮液分离出两部分，一部分是滞留液，另一部分是渗透液。
渗透液可以用作工艺水在三聚氰胺装置中循环使用，而滞留液含有较高浓度的三聚氰胺与oat，需要经过废水处理系统分解回收。
3.超滤技术应用在三聚氰胺生产工艺中常见的问题及对策
超滤技术应用于三聚氰胺生产工艺中，容易出现超滤模块反洗频繁、滞留液加热器易堵塞、高速圣达因泵损坏和出口管线易堵塞等问题，具体问题的原因分析和对策如下：
3.1超滤模块反洗频繁
随着ph值的变化，oat溶解度也会产生相应的变化，但oat溶液度在ph值过高或者是过低的情况下都会增加，因此必须有效控制ph值，使结晶顺利析出。
如果氨回收工段由于温度控制过低，导致氨回收不够充分，将使oat料浆中含有的氨过多，需要加入二氧化碳来调节，使oat料浆的ph值在进入超滤模块时处于合适的范围。
但是若氨含量过多或过少，没能准确掌握二氧化碳加入量，使ph值过高或是过低，将影响ota结晶效果，导致超滤模块需要
频繁反洗。
因此，需要将ph值严格控制在7—8范围内，有效控制氨含量与二氧化碳加入量，保证过滤效果。
氨含量过高，二氧化碳溶解量不够将导致ph值上升，从而影响oat结晶效果，容易使结晶粘在滤网上呈黏糊状，并导致料浆浓度增加，使超滤模块反洗频繁。
3.2滞留液加热器易堵塞
超滤装置由中压蒸汽将滞留液从70℃升温到165℃，加热器在投入运行后管侧经常出现堵塞问题，分析原因主要是介质中含有的氨过少，难以将三聚氰胺与oat溶解充分，使三聚氰胺等物质粘在管道内壁或是设备上，从而导致加热器被堵塞。
解决方法是对滞留液缓冲槽加装一条空气管线，以提高空气压力，降低氨的闪蒸，并让蒸汽直接进入介质中。
考虑到蒸汽直接进入介质会增加废水处理的负荷，而且在调解蒸汽时容易影响滞留液流量，因此需要加装一台换热器。
3.3高速圣达因泵损坏
超滤装置使用的雷达式液位计常常出现指示不准的问题，改用差压式液位计后仍然存在液位指示的偏差。
如果实际液位过低，高速圣达因泵便会汽化，高速运转的圣达因泵会在短时间内损坏，首先是机封和油封损坏导致油大量泄漏，然后是油压过低导致报警泵联锁跳车。
因此在实际操作中需要经常对照液位，在增加负荷时需要对照电流进行缓慢调节，以避免高速圣达因泵损坏。
3.4出口管线易堵塞
出口管线堵塞的主要原因与滞留液加热器易堵塞相同，也是介质中含有的氨过少，难以将oat与三聚氰胺溶解充分。
解决这一问题的具体措施有以下几点：一是增加稀氨水，可以从母液槽中引出，用稀氨水溶解滞留液中三聚氰胺等物质；二是出口管线出现堵塞时，可以将滞留液直接送到oat结晶器，用蒸汽冷凝液对出口管线进行清洗。
4.总结
综上所述，使用超滤技术相比于传统技术可以取得更好的实际效果。
例如正常使用时，使用oat过滤器需要切换3次到4次（每天），而使用超滤装置仅需要切换1次到2次，几天才需要反洗1次。
除此之外，使用超滤技术能够充分回收oat料浆，降低劳动强度，还能够节约助滤剂、脱盐水等的费用，降低成本，实现甲铵液等的充分回收，创造经济效益。
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