6.连铸主控工岗位作业制度
连铸主控室操作工岗位职责
连铸主控室操作工岗位职责
连铸主控室操作工是指在连铸主控室负责操作和监控连铸设备的工作人员。
其主要职责包括：
1. 根据工艺要求，操作和调整连铸设备，确保连铸过程的稳定运行。
2. 监控连铸设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，保证生产安全和产品质量。
3. 调整和控制连铸设备的参数，如铸速、结晶器温度、结晶器液位等，以达到设定的工艺要求。
4. 负责连铸过程中的数据采集和记录，编制相应的生产报告和数据分析。
5. 协助维修人员进行设备维护和故障处理，保证设备的正常运行。
6. 配合相关部门进行设备的更换、改进和升级工作。
7. 遵守和执行生产安全规章制度，确保工作环境的安全和卫生。
8. 参与生产事故的调查和分析，提出改进意见并加以落实。
9. 定期参加相关技术培训和学习，不断提高自身的专业知识和技能。
总体来说，连铸主控室操作工在连铸设备的操作和监控过程中承担着重要的责任，需要具备一定的专业知识和技能，并保证生产安全和产品质量的要求。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
6.连铸主控工岗位作业制度
6.连铸主控工岗位作业制度第一篇：6.连铸主控工岗位作业制度版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度连铸主控工岗位作业制度岗位职责职责1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。
1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。
1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。
1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。
1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。
1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。
检修时将脱坯辊全部压下。
1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。
1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。
权限制止违章作业，维护环境卫生质量、安全、环保作业指导书目的为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。
适用范围适用于炼钢厂连铸主控工岗位。
工作程序 3.1 作业前准备3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。
3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。
3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。
3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。
照明正常。
3.1.6 主控室内灭火器4瓶。
由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。
3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。
炼钢连铸操作规章制度
炼钢连铸操作规章制度第一章总则第一条为了加强炼钢连铸操作的管理，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢连铸生产环节的操作人员及相关工作人员。
第三条运行稳定：保证设备运行稳定，生产持续进行。
第四条作业操作规范：保证作业操作规范，确保产品质量。
第五条安全第一：安全第一，预防事故和危害事件的发生。
第六条严格遵守规程：严格遵守本规章制度，禁止擅自操作。
第七条严格遵守操作程序：严格按照操作规程操作，确保生产质量。
第八条保持设备设施的整洁和卫生：保持设备设施的整洁和卫生，确保安全生产。
第二章设备操作第九条连铸机的操作1. 连铸机进出钢槽的位置、速度应根据操作规程进行调整，保证连铸过程的正常进行。
2. 连铸机的出钢速度、出钢量等参数应根据生产规程进行设定，不得擅自调整。
3. 对连铸机的日常保养和维护工作，应按照规定时间和方法进行，确保设备的正常运行。
4. 连铸机的操作人员应具备相关证书和经验，严禁未经培训的人员操作。
第十条炼钢炉的操作1. 炼钢炉的装料、点火、钢水的浇注、钢包的清理等工作，应按照操作规程进行。
2. 炼钢炉的操作人员应具备相关的经验和技能，严格按照操作程序进行操作。
3. 炼钢炉的操作应及时向班组长或负责人汇报，确保生产的顺利进行。
4. 炼钢炉的操作过程中，要注意安全防护，避免事故的发生。
第十一条设备维护1. 对炼钢连铸生产中的设备设施进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
2. 设备维护人员应具备相关的资质和经验，严格按照维护计划进行工作。
3. 在设备维护过程中，要注意安全防护，避免发生意外事件。
第三章安全管理第十二条安全培训1. 对炼钢连铸操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 对新入职员工进行安全操作规程和操作流程的培训，确保员工可以安全操作设备。
第十三条安全检查1. 定期对设备设施进行安全检查，发现问题及时解决，确保设备能安全运行。
2. 对炼钢连铸操作人员进行定期安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
连铸安全操作规程
连铸安全操作规程连铸工段安全生产通则1、凡进入岗位员工必须经过三级安全教育并经考核合格够才能上岗。
2、上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品，否则不许上岗。
3、对本岗所操作使用的设备及器具要做好安全确认，不许带病作业。
4、不经允许严禁任何人操作非本职的机械电器设备。
5、严禁戴油污手套接触氧气，禁止用氧气吹扫物体。
6、停机检修或处理事故时必须拉闸挂停电牌，必要时设专人监护。
7、使用的电风扇必须有前后防护罩，拖地电缆要穿好胶管，手持灯电压必须在36V以下，要有电工负责接拆。
8、平台上工具，材料要摆放有序，整洁卫生，消防器材有效可靠，灭火器要有专人管理。
9、测温人员在测量中包或大包温度前，要通知重控室用喇叭提醒平台上人员，远离测点周围，确认测点周围人员已经躲开后再测温，避免由于测温引起飞溅的钢花烫人。
拉钢工安全操作规程1、拉钢工在工作中，必须戴好眼镜、鞋罩，注意个人防护以防烫伤。
2、开浇前必须检查确保中间罐干燥无油，结晶器内无漏水。
中包挡板石棉布呀挡好挡严，防止钢水飞溅伤人。
3、氧气阀门氧气管烧割枪无漏洞，烧割管不得小于0.8米，手不能握接头。
4、吊运有余钢中间罐要专用工具开动中间罐要提醒人员避开。
使用摆槽要方法得当，避免伤人。
5、往大包或中间罐加废钢、吊运渣斗、活动盖板等防止滑脱、砸脚碰手。
6、浇钢时严禁人员进入二冷室，进入作业时最少二人进入前应堵死各流罐口、关闭二冷水，通知配水工及操作人员，保证人员安全。
7、结晶水流量小，补救无效，要立即停止浇钢。
8、拆装结晶器要用专用吊具，如有拐坯，一定要正确处理，专人指挥，手势明确。
9、平台保持整洁，严禁从平台往下抛物品。
主控室操作工安全操作规程1、接班后必须认真检查各种信号指示是否正常，劳保穿戴整齐。
2、室内的电源通讯畅通有效。
3、浇钢过程中操作人员集中监视各仪表及信号显示和各系统的正常工作，发现问题立即采取技术对策或报告处置。
4、妥善保管消防器材，做到会操作使用。
精炼厂连铸车间主控工安全操作规程
连铸车间主控工安全操作规程
1.上岗前劳保用品必须穿戴整齐，当班时必须专注、专心，禁止一心两用。
2.工作前认真检查各操作部位是否完好，各仪器仪表是否正常等，禁止非本岗位人员乱动。
当出现故障时，必须通知电气人员处理，严禁设备带病作业。
3.浇铸前必须检查确认好结晶器和二冷水流量等，开浇前检查各种冷却水阀门是否打开处于正常位置。
4.当主控室操作送引锭时，必须明确接到该流拉钢工指令，方可准备送引锭，用广播或其它明确联系方式通知相关人员注意后，开始送引锭。
5.生产时一切报警设备、指示灯等都必须确认处于良好状态，如有问题马上通知相关人员处理。
禁止设备带病作业，严禁私自维修。
6.生产过程中认真检查各工序的运行情况，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效处理措施。
岗位人员必须根据设备运行程序进行操作，认真做好记录。
7.当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，必须立即通过广播或其它有效方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序处理。
8.检修设备时，严格执行断电挂牌制度，操作向上的开关必须打回零位。
9.各种设备、仪表必须用干燥布擦拭，严禁用湿布擦拭设备。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
炼钢厂连铸岗位操作规程
炼钢厂连铸岗位操作规程背景描述炼钢厂是一种重要的钢铁生产工厂，其中连铸岗位作为钢铁生产过程中的关键环节，其操作规程的制定和严格遵守对提高生产效率、降低生产成本有着重要的意义。
目的本文档的目的在于提供炼钢厂连铸岗位的操作规程，保障员工的人身安全以及钢铁生产的品质。
适用范围本文档适用于所有从事炼钢厂连铸岗位操作的员工。
管理规定1.连铸岗位人员上岗前必须经过安全教育和操作培训，严禁未经培训人员私自进入连铸作业现场；2.连铸岗位人员必须提前检查生产设备，如发现异常情况及时报告相关人员并立即停机；3.连铸岗位人员必须携带并正确佩戴个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、手套和防护眼镜等；4.连铸岗位人员必须遵守相关生产流程和操作规范，不得私自改变、调整设备参数和操作流程；5.连铸岗位人员必须配合监督人员完成现场安全检查和操作规范的全面落实，如发生安全事故将依据相应规定进行处理；6.个人离岗前，应将工作区域整理干净，检查相应设备并确认异动信息已经及时汇报，然后将设备关闭，同时清理灰尘和其他杂物。
主要操作流程1.开始操作前，查看并确认设备状态是否正常，如设备存在异常应及时报告，不得私自操作；2.加工前，岗位人员应及时清理设备，避免设备上的污物或异物对生产带来不良影响；3.进入生产阶段，岗位人员应熟练掌握各项生产参数，及时调整和操作设备，保证生产质量和产量；4.如设备出现异常，岗位人员应立即停机，并与相关人员沟通处理，直至设备恢复正常为止；5.完成加工后，岗位人员应及时对设备进行清洁和检测，准备下一次生产。
注意事项1.在生产过程中，如设备出现异常或产生噪声等异常情况，岗位人员应立即停机，并及时向相关人员汇报情况；2.禁止岗位人员私自拆卸设备、更改操作流程和参数；3.岗位人员应时刻关注生产过程中的异常情况，确保钢铁生产的正常进行；4.生产过程中禁止吸烟、饮食等非生产行为，避免引起安全事故和生产事故。
结论本文档对于炼钢生产中连铸岗位的操作规范进行了详细的介绍和说明，希望员工能够严格遵守规程，从而保障钢铁生产的正常运行，提高生产效率和产品品质。
连铸车间安全操作规程范文
连铸车间安全操作规程范文一、基本要求1.员工在连铸车间工作时，必须严格遵守本规程，按照操作规范进行工作，确保安全生产。
2.严禁酒后上岗，不得携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
3.员工必须经过相关安全培训后方可上岗，并持相关证件。
4.在连铸车间工作期间，必须穿戴专业防护用品，并严格按照规定的操作程序进行工作。
二、安全操作规程1.设备操作1.1 在操作设备之前，必须了解设备的工作原理，并经过相关培训和考核合格后方可操作。
1.2 对设备进行日常巡检，发现设备存在异常情况要及时上报，并终止操作。
1.3 操作设备时应按照操作顺序进行，不得擅自改变设备的工作模式。
1.4 操作设备过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入运转部位，以免造成伤害。
1.5 操作设备时，要时刻保持集中注意力，严禁操作过程中讲话、嬉戏或分心做其他事情。
2.原料搬运2.1 在搬运原料之前，要检查原料的重量及是否完好无损，并严禁超载搬运。
2.2 搬运原料时要使用液压千斤顶或合适的起重设备，禁止手工搬运。
2.3 搬运过程中，要注意原料的稳定性，防止倾斜或倒塌导致人员伤亡。
2.4 搬运过程中，禁止向车间内抛撒原料，严禁在运输途中离开原料并擅自离开。
3.溶解操作3.1 在进行溶解工作之前，必须配备专业的防护设备，并确保设备完好无损。
3.2 溶解工作必须由经过培训并持相关证件的员工操作。
3.3 操作过程中，要密切关注溶解槽的温度变化，发现异常情况要及时采取措施。
3.4 操作过程中，禁止将手臂、头部等身体部位伸入溶解槽，以免发生意外。
3.5 溶解液泄漏时，要立即停止工作，采取控制措施，并及时上报。
4.铸造操作4.1 在铸造操作之前，要检查铸模的完整性和可用性，并确保设备正常运行。
4.2 铸造操作必须由经过培训并持相关证件的员工操作。
4.3 操作过程中，要时刻关注铸造温度和液态金属的状态，防止发生意外。
4.4 操作过程中，禁止将手臂、头部等身体部位伸入铸造区域，以免造成伤害。
连铸车间各岗位管理制度
一、总则为了确保连铸车间的安全生产、文明生产，提高工作效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、岗位职责1. 主任职责（1）负责车间的全面管理工作，确保生产任务按时完成。
（2）组织制定并实施车间各项规章制度，确保制度落实到位。
（3）负责车间安全生产、文明生产、环境保护等工作。
（4）负责车间员工的培训、考核和激励工作。
2. 技术员职责（1）负责连铸工艺技术管理工作，确保生产顺利进行。
（2）参与编制和修改连铸工艺技术文件。
（3）负责车间设备、工艺、原材料等方面的技术指导。
（4）负责对车间生产过程中出现的技术问题进行分析和处理。
3. 操作工职责（1）按照操作规程进行生产操作，确保生产质量。
（2）严格遵守车间各项规章制度，确保安全生产。
（3）及时上报生产过程中发现的问题，配合技术员进行处理。
（4）积极参与车间各项培训、考核活动。
4. 检修工职责（1）负责车间设备的日常维护、保养和检修工作。
（2）确保设备正常运行，提高设备利用率。
（3）负责对车间设备故障进行及时处理，确保生产不受影响。
（4）负责对车间设备进行定期检查，确保设备安全运行。
5. 质检员职责（1）负责对车间生产出的铸坯进行质量检验。
（2）对不合格铸坯进行跟踪处理，确保产品质量。
（3）负责对车间生产过程中出现的质量问题进行分析，提出改进措施。
（4）负责对车间员工进行质量意识培训。
三、安全管理1. 严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
2. 车间内严禁吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
3. 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
4. 定期对车间进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
5. 加强对员工的安全教育培训，提高员工安全意识。
四、文明生产1. 保持车间环境整洁，严禁乱扔垃圾。
2. 严格执行卫生制度，定期对车间进行消毒。
3. 严禁在工作区域进行无关活动，确保生产秩序。
4. 互相尊重，团结协作，共同维护车间和谐氛围。
五、奖惩制度1. 对工作表现突出、成绩显著的员工给予表彰和奖励。
连铸(宽板坯)车间主控工安全操作规程
连铸（宽板坯）车间主控工安全操作规程
1.使用对讲机或电话联系工作必须互通姓名，听清问明并重复一次
确认无误后方可操作。
2.铸机维护、检修时必须做好检修记录（包括联系人、联系时间、
检修内容等），并监护挂牌检修，严格执行断电挂牌检修制度；处理二冷室设备故障或检修二冷室设备时必须确认维护人员全部离开现场，且符合安全操作条件方可操作。
3.凡与工作无关或闲杂人员禁止进入操作室内，工作中对职责范围
外的机械、电器、仪表不得乱摸、乱动，确保人身安全。
4.开浇前要对室内各种故障显示、信号、报警、仪表、对讲机认真
检查，确认正常后方可浇钢。
5.浇钢中工作精力要集中，对突发断水、断电等危险预兆要立即反
映并采取必要的安全防范措施。
6.二冷气切断阀门打开前，要先确认检查各支路气管阀门，不允许
全部关闭，防止爆管或其它意外事故。
7.开浇前10分钟要通知相关值班、维护人员到位。
8.任何人坐在主控室时不允许脚搭在电脑操作台上。
9.认真监控报警信息，出现报警要立即通知机长和调度，及时通知
相关部门处理。
连铸主控工安全操作规程
连铸主控工安全操作规程一、前言连铸主控工作是当前生产必备的一项技术，要求操作员必须具备丰富的操作知识和经验，且严格遵守安全操作规程，才能保证生产的顺利进行，同时也能保证员工的人身安全。
本文撰写了一份连铸主控工安全操作规程，以供操作员参考。
二、连铸主控工良好的工作环境1.工作间整洁卫生，要保持清洁干燥，不得乱扔垃圾、杂物。
2.通风系统必须保持良好，确保有足够的新鲜空气和正常的通风。
3.操作室内必须维持常温常湿，不得有过热或过冷的地方。
三、连铸主控工良好的工作行为1.操作人员应保持专注，并且避免过度疲劳。
2.操作人员不得带手机等私人物品进入操作室内。
3.在操作过程中，不得吃东西、喝饮料等。
四、操作设备的安全规程1. 在操作之前必须仔细检查连铸生产线上每个设备的工作状况，确保设备能够正常运转。
2. 在进行操作前，必须做好防护措施，如穿好安全鞋、工作服等个人防护用具。
3. 严格按照考核规程的要求，对设备进行仔细的操作，并确保操作手册中的每一项都按照要求完成。
4. 操作员必须有一定的技能和经验，才能操作设备。
5. 操作员必须保持沉着冷静，做好突发事件的应急处理。
6. 在设备轮换后必须重新调整设备参数，以确保设备能够正常运转。
7. 经过特殊技术人员的审核和签字，设备参数才能改动，且所有更改必须在操作过后立即还原。
五、事故处理规则1. 在遇到事故时，应立即切断电源或切断液压系统并紧急拉动急停按钮，并立即联系上级领导和安全人员。
2. 事故不管轻重，所有的相关记录和文件必须记录在事故登记簿上。
3. 在事故处理和恢复工作中要严把质量关，不能将不合格产品投放市场。
4. 事故处理后，必须彻底检查所有的设备，清理现场，保证安全。
六、遵守法律法规1. 操作人员必须严格遵守劳动合同规定的工作时间，不得私自加班。
2. 操作人员必须遵守相关法律法规，如安全生产法规。
3. 操作人员在操作过程中必须严格遵守企业制度，工序操作规范和工艺流程要求等。
连铸主控室操作工岗位职责
连铸主控室操作工岗位职责
连铸主控室操作工是一项重要的技术工作，其职责主要包括以
下几个方面：
1. 连铸设备操作：负责连铸机的启动和停止，以及对整个运行
过程进行监督和控制。
这包括对设备的监测、调整和维护，以便保
证其安全、高效的运转。
2. 连铸工艺操作：根据工艺要求，对生产流程进行控制和优化，以保证产品质量的稳定性和达到生产目标。
操作工需要根据生产计划，做好制定操作流程和时间表的工作。
3. 安全生产：负责连铸生产现场的安全工作，确保设备运行安
全稳定。
同时，应该注意保护自身的安全，正确使用设备，穿戴好
必要的安全装备。
4. 料浆质量控制：对铸料、冷却水等物料和原材料进行检测，
保证其质量符合规定的标准，并采取相应的措施对其进行调整和处理。
5. 投料和封堵操作：负责对连铸机的炉头进行投料、封堵等操作，保持其稳定运行，并及时处理出现的异常情况。
6. 检修维护：定期进行设备检修和维护，对故障、损伤等情况
进行及时维修，保障设备运行周期和效率。
总之，连铸主控室操作工需要具备扎实的技术基础和严谨的工
作态度，善于协调沟通和团队合作，以保证连铸生产工作正常高效
地进行。
连铸安全操作作业规程
连铸车间安全操作规程连铸工通则1 必需认真落实实施“安全第一、预防为主”方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确定为主。
班前班中严禁饮酒。
2 全体职员进入车间前必需穿戴好多种劳保用具，系好安全帽带。
3 各岗位配置消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4 车间应配置足够照明，若有坏要立即更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭多种开关。
6 严禁戴油污手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源周围停留或休息。
7 进入二冷室必需二人以上，作业时必需站稳；上下同时作业时，须设专员看护，指挥协调。
8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有显著标志外，必需有专员负责监护。
9 连铸车间内使用电风扇必需有安全可靠防护罩。
10 岗位生产使用氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器胶带及接头必需完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按要求装好安全阀门。
11 吊运中间包专用吊具，在使用前要认真检验，发觉问题立即处理。
12 铸机水温表、水压表、流量计及报警系统必需安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时，必需认真检验吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长1 严格遵守安全生产各项规章制度，认真实施安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”标准。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方经过。
3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统多种仪表、开关和多种机械设备进行检验，确定各系统完好后才能浇钢。
4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，立即开启回转台事故旋转，并将相关人员疏散到安全地方。
5 因故造成中间包满包时，应等候4 小时以上，而且安全确定后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
6 加强对多种有毒气体管路开关及仪表检验，发觉隐患要立即报修。
连铸工安全操作规程
连铸工安全操作规程连铸工是冶金行业中的关键岗位，涉及到连铸设备的操作和维护，安全操作规程对于连铸工的安全保障至关重要。
以下是一份2000字的连铸工安全操作规程，旨在保障连铸工的人身安全和设备运行的安全稳定。
一、岗位责任1. 连铸工是连铸设备的操作人员，必须了解设备的工作原理、操作流程和安全规范，确保设备的安全运行。
2. 连铸工必须熟悉设备的紧急停机和故障处理方法，能及时切断电源或采取其他安全措施，保证连铸设备的安全运行。
3. 连铸工要严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数、开启或关闭设备部分功能。
二、安全防护1. 连铸工必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
必要时需佩戴耐高温手套。
2. 连铸工在操作过程中必须穿着符合要求的工作装备，如鞋子不能太滑，衣服不能太宽松，以免发生意外。
3. 连铸工在操作高温设备时，必须正确使用隔热手套、隔热鞋套等隔热防护装备，以免被高温烫伤。
三、设备操作1. 连铸工在启动设备前，必须检查各个部分的状态，确保设备无异常，并按照正确的操作程序启动设备。
2. 连铸工在操作过程中要密切注意设备的运行情况，如发现异常情况，应立即报告相关负责人。
3. 连铸工需根据生产计划和工艺要求，进行设备的操作调整和参数设置，确保产品质量满足要求。
4. 连铸工在停机前，必须按照程序逐步降温，然后停机并切断电源，确保设备安全。
四、事故处理1. 连铸工在工作中如发生意外伤害，应立即停止工作，寻求帮助并报告相关负责人，接受医疗救治。
2. 连铸工在工作中如发生设备故障，应按照设备故障处理程序，及时采取措施，并报告相关负责人，以防止事故扩大。
3. 连铸工在事故处理过程中，需保持冷静，并遵循安全操作程序，确保自身和他人的安全。
五、安全培训1. 连铸工必须参加相关的安全培训，了解安全操作规程，并能熟练掌握操作技能。
2. 连铸工应定期参加安全知识培训，了解新的安全防护要求和技术标准，不断提高安全意识和技能。
连铸主控工安全操作规程
When I wake up every day, it is not the bells, but the dreams that strike me.整合汇编简单易用（页眉可删）连铸主控工安全操作规程
1. 接班时认真检查各安全报警系统是否完好。
使用电话联系工作时，必须互通姓名，听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后，方可操作。
2. 必须确认连铸机维护检修等工作完成，且维护人员已撤离现场，方可进行操作。
3. 工作中职责范围外的机械、电器、仪表，不得乱摸乱动,确保人身设备安全。
4. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。
5. 对室内仪表、故障显示装置，要及时通知人员检查确认，确保正常。
6. 生产过程中发生事故使Cs放射源和接收器损坏或需要
更换结晶器时，主控工要做好记录外，还必须通知有关人员进行检修。
7. 连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时，要密切关注电脑屏数据的变化，发现异常及时报告。
8. 当结晶器总管压力低于0.35Mpa时，必须通知浇钢工停浇，以防意外事故的发生。
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连铸主控工岗位作业制度岗位职责1 职责1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。
1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。
1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。
1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。
1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。
1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。
检修时将脱坯辊全部压下。
1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。
1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。
2 权限制止违章作业，维护环境卫生质量、安全、环保作业指导书1 目的为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围适用于炼钢厂连铸主控工岗位。
3 工作程序3.1 作业前准备3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。
3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。
3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。
3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。
照明正常。
3.1.6 主控室内灭火器4瓶。
由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。
3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。
3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。
检查结晶器水报警系统是否正常，否则通知有关人员处理。
3.1.9 送引锭杆时，一定要确认操作牌是否在主控室内，有无检修人员，液压是否正常；极限是否正常，正常方可送引锭杆。
3.1.10 检查各能源介质的情况。
3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。
3.1.12 加强与调度联系，了解所拉钢种、定尺要求，及时通知相应岗位人员，并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方，电搅调至相对应的参数。
3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。
3.2．作业过程3.2.1 确认浇铸条件是否具备。
3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。
3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。
3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态，电脑显示的各点信号是否到位。
3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。
3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。
3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后，AC9打到就地。
3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器，并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。
3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水（结晶器、设备水、二冷水）结晶器水流量不小于100t/h，压力不低于0.8Mpa，确认无误后才可通知机长开浇。
3.2.1.9 设备检修，严格履行操作牌领用手续。
对不履行手续人员，拒绝发放操作牌。
3.2.1.10 拉矫机区域有检修任务时，根据操作牌使用位置和现场实地目测，把相应位置的脱坯辊压下，谨防引锭杆下滑伤人。
3.2.1.11 送引锭杆时，一定要确认，有无检修人员，液压是否正常，极限是否正常，方可通知主控工送引锭杆。
3.2.1.12 配合检修人员操作拉矫机和振动台时一定要双方确认无误后，方可操作，不得单独自行操作，以免发生安全事故。
3.2.1.13 进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。
3.2.1.14 操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。
不得在室内吃零食。
3.2.1.15 室内地面和所有电器必须时刻保持干净整洁。
打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。
3.2.1.16 擦洗主控室的玻璃时，应2人作业，做好互保。
使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌3.2.1.17 主控室为重点防火单位任何人不得在主控室内吸烟。
主控室内不得存放易燃易爆物品。
3.2.2 开浇操作3.2.2.1 开浇前，提前30分钟要二冷水、结晶器水及设备水。
3.2.2.2 开浇前各流一区、二区、三区二冷水打到自动位，四区全开，等到中包该流开浇到四区二冷水水打回自动位。
3.2.2.3 钢水上回转台之前，必须再次确认各流的结晶器压力、水量，发现异常及时通知浇钢工，且等处理正常后才可开浇。
3.2.2.4 开浇信号打到浇铸位。
3.2.2.5每流开浇时，临护引锭杆脱坯情况，及时反馈信息，直到该流脱坯完成。
3.2.2.6开浇后，再次确认钢种二冷水配方、电搅参数。
3.2.2.7 按贯标记录要求记录好各种参数及过程异常现象，数据要真实、文字要清楚、整洁。
3.2.2.8 注意台上浇钢和台下的操作情况，配合处理有关事故。
3.2.2.9 根据浇钢情况随时与厂调和机长保持联系，使生产处于受控状态。
3.2.2.10 生产过程中，随时留意计算机画面，密切监视各种声光极警装置，发现报警应立即查明原因后并做出相应的措施，谨防结晶器爆炸。
3.2.2.11 生产过程中随时监视结晶器水、二冷水、设备水等情况，发现报警应立即通知有关人员做出相应处理，特别是结晶器水报警，报警该流，必须立即关流，以防重大事故发生。
3.2.2.12 浇钢过程中禁止关停结晶器水、二冷水、设备水，如需关停某流结晶器水时，必须与机长联系同意并确认后，方能关停事故流。
3.2.2.13 出现计算机跳电时，要通知机长、班组长立即应急处理措施。
3.2.2.14 按炉清点铸坯重量与冷床对坯，填好工艺平衡卡，并按炉送转坯并通知冷床支数，与转坯交清。
3.2.2.15 按精炼站通知（无Ar后成份时），作好记录，并及时通知大包工在开浇后10～15分钟内取双样且及时送化验室分析，如成份不合格时，立即补送。
3.3 浇铸结束操作3.3.1 浇钢作业结束后，铸坯尾坯按流拉出二冷室后，方可通知有关部门按拉出的流数关停二冷水和结晶器水以及电搅结晶器设备冷却水。
3.3.2 设备检修作业结束后，检查操作牌归位情况，没有归位的必须查明去向，做好记录，并向机长和作业区汇报。
3.3.3 检查操作牌领用登记本，依次查看每项检修任务，看是否存在漏登记，同时必须与机长和设备点检员取得联系，谨防意外伤害事故发生。
3.3.4 当最后一流尾坯离开二冷室后，方可停止各润滑泵和抽蒸汽风机。
3.3.6 等浇钢工检查完二冷室及结晶器是否漏水，通知厂调要求停水。
3.3.7 工作中产生的废弃物及时扔入废物回收斗内。
生活垃圾应倒入指定的垃圾箱，不得乱倒。
3.3.8 完善原始记录，清扫主控室及操作台卫生。
4 应急措施4.1 灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即送保健站或联系并送医院救治。
4.2 触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。
4.3 物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
4.4 高处坠落：保持受伤者现场状态，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
4.5 高温中暑：立即将中暑者背离高温地点，到清凉温度较低的地方平躺，有十滴水时口服一瓶十滴水，再视中暑者具体情况送保健站或职工医院检查治疗。
4.6 煤气中毒或窒息：5分钟内通知调度室和相关领导。
立即将中毒人员移到上风口空气清新的地方。
中毒程度较轻时，待恢复正常后回班休息；中毒程度较重时，立即解开中毒者衣扣、松开皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并联系送医院救治。
5 环境污染防治5.1 可回收利用或处置的固体废弃物（废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等）应存放在指定区域内便于回收利用。
5.2 不可回收利用或处置的固体废弃物（生活垃圾、建筑垃圾）不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。
5.3 不可回收利用或处置的危险固体废弃物（废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦（绳）等）应集中收集处置，不得随意丢弃。
5.4 对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放，防止在检修和事故状态下发生废水污染事故。
5.5 使用后的废油（桶）集中存放，含油废物要定点存放，集中收集处理。
5.6禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。
5.7 对设备进行点检维护，保证除尘设备投入正常使用，提高设备作业率。
5.8 对全厂能源介质网点进行点检，发现问题及时处理，查处“跑冒滴漏”现象，提高节约意识。
6 记录记录名称保存期限6.1 XGR202-007 《铸机方坯生产浇钢操作记录》保存期限二年6.2 XGR103-028 《班组安全活动记录本》保存期限一年。