超声波探伤试验检测记录表

CJJ28记录表式(汇总)150918

CJJ28 – 2014城镇供热管网工程施工及验收规范检测报告、记录及质量验收报告表式
A.0.1 地基处理记录
A.0.2 隐蔽工程检查记录
A.0.5 暗挖法施工检查记录
A.0.6 基础/主体结构工程验收记录
A.0.7 顶管施工记录
A.0.8 支架、吊架安装调整记录
A.0.9 固定支架制作检查记录编号：
A.0.10 管道补偿器预变位记录编号：
A.0.11 补偿器安装记录
A.0.12 自然补偿管段预变位记录
A.0.13 阀门试验记录
A.0.14 材料牌号、化学成分和机械性能复验报告录
编号：
A.0.15 焊工资格备案
A.0.16 焊缝表面检测报告
A.0.17 磁粉检测报告
A.0.20 射线检测报告（底片评定记录）
A.0.21 超声波检测报告
A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）
A.0.23 焊缝综合质量记录表
A.0.24 焊缝排位记录及示意图
A.0.25 固定支架安装检查记录
编号：
A.0.26 安全阀调试记录
A.0.27 管道/设备保温施工检查记录
A.0.28 供热管道水压试验记录
A.0.29 设备强度/严密性试验记录
A.0.30 供热管网工程清洗检验记录
A.0.31 工程竣工验收鉴定书
A.0.32 补偿器热伸长记录
A.0.33 供热管网（场站）试运行记录
A.0.34 供热管网工程竣工交接书
编号：
B.0.1 工序（分项）质量验收报告
B.0.2 工程部位（分部）质量验收报告
B.0.3 单位工程质量验收报告。

超声波探伤钢管桩焊缝检测报告

焊缝超声波无损探伤试验检测报告焊缝超声波无损探伤试验检测报告现场检测人员（Test people ）：报告编写（ Reportwrite ）：校核（ Check ）：审核（ Auditing ）：批准（ Confirm ）：声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。

2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检测单位书面提请复议。

3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。

4、本报告部分复印无效。

工程名称PROJECT NAME超声波检测报告REPORT OF ULTRASONIC TESTING报告编号xxxxxxREPORT NO. B11100006工件名称WORK NAME接头型式JOINT探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE钢管桩X 型对接2.5P9×9K2.5B材质MATERIAL检验表面SURFACE藕合剂COUPLET检验标准EXAMSTANDARDQ345B打磨、去污浆糊GB11345-89规格或厚度BSPECI.THICK仪器型号INSTRUMENT试块BLOCK合格级别 /灵敏度ACC.GRADEΦ1000 ×18PXUT-350 +CSK- ⅠA 、RB- ⅢⅡ级/Φ3×40-16dB检验结果 (说明或图示 )TEST RESULT (NOTES OR SKETCH)焊缝钢管桩示意图（Φ 1000×18）1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。

2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返修总长为0mm ，所检测的焊缝质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。

超声波探伤不确定度的评定

S ( x) =
求》标准中明确规定对校准实验室和进行自校准的检测室均应具有并应用评定测量不确定度的程序 ,
收稿日期 :2004206223
1
n- 1
∑( x
i
- x)
2
= 0 . 52 mm
则其测量不确定度为
2005 年第 27 卷第 2 期
65
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
1. 2. 1 仪器荧光屏读数引入的不确定度
则 uB =
0. 83 %
uB1 + uB2 + uB3 + uB4 =
2
2
2
2
0. 005 82 + 0. 005 82 + 0. 000 052 + 0. 001 452 = 1. 3 超声波探伤时声程的合成不确定度
声程读数误差为每 100 mm 约 ± 1 mm ,按均匀分布 ,置信因子 K 取 3 , 误差区间半宽度 1 mm , 其不确定度为 u = 1/ 3 = 0. 58 mm 。则由声程读数误差引起的相对不确定度为
测量不确定度从词义上理解 , 意味着对测量结果可信性、有效性的怀疑程度或不肯定程度。由于被测量定义的不完善和人们对其认识的不足以及对测量过程控制的不完善 , 均会产生测量结果的不确定度。测量不确定度的定义是 : 表征合理地赋予被测量之值的分散性 , 与测量结果相联系的参数。传统的误差评定 ,由于概念和数据处理方法的不一致 , 使测量结果缺乏可比性。因此 , 国际标准化组织 ( ISO ) 等七个国际组织 1993 年联合发布了《测量不确定度表示指南》。在我国采用国际通用方法对测量不确定度进行评定和表示 , 不仅是学科间交流的需要 , 也是全球市场经济发展的需要 [ 1 ,2 ] 。

超声波探伤分析报告全

—-
—
Ⅱ级合格
检验焊缝总长14.3m
判定：
结论：●合格○不合格
负责人
审核
检测
检测单位公章
报告日期
2015年1月9日
检验：NI级审核：NI级
无损探伤检验报告
工程项目：
工程编号：UT
探伤类别：超声波探伤
检测部位：
单位（章）：
工艺卡编号：PW120-97
探伤时机：●焊后○热处理后○水压试验后
仪器型号:UTD801型数字仪
耦合剂：○机油●甘油○浆糊
探伤方式：○垂直●斜角
扫描调节：●深度○水平○声程
比例：
试块：
探伤部位示意图：（另加附图）
探伤结果
焊缝编号
检验长度
探伤情况
探伤波形
缺陷长度
判定
ZH01
110mm
未发现超标缺陷
—-
超声波探伤分析报告全
超声波探伤报告
报告编号：NO：UT报告日期：2015年1月9日
单位名称：
令号：
工件名称：
钢闸门01
材料:Q235
厚度：T=16
焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊
焊接数量：m
探伤面：单面双侧
检测范围：＞20％
探伤面状态：●修整○轧制○机加
检验规程：GB50235-2001
验收标准：GB11345-89
—
Ⅱ级合格
ZH02
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH03
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH04

Ⅱ级合格
ZH05
110mm
未发现超标缺陷

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书1.总则1。

1。

适用范围:适用于夏港电厂＃5机后屏过热器出口集箱三通更换后的焊缝检测。

1.2编制依据：1. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—20102。

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20043。

《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210。

7—20104. 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—20105。

《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20096。

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。

1-20027。

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20028。

《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-20021.3人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书.1.4检验比例：100%2.仪器、探头、试块与耦合剂2.1仪器要求：2。

1。

1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。

2。

1。

2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB.2。

2探头要求选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。

斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。

探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。

3. 探伤准备3．1现场勘察超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。

焊接接头两侧的母材,探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔90°各测量一点.3．2仪器校准每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。

3．3焊口打磨受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1。

超声波探伤检

1检测项目名称金属超声波探伤。

2检测原理金属超声波探伤是利用机械波在被探金属工件中传播，通过超声探伤仪对回波的接收，利用试块的对比试验，进行回波的分析，从而判断被探工件内部有无缺陷、缺陷的大小及位置。

3适用范围钢结构焊缝、钢材料的内部缺陷的检测。

4检测依据4.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）4.2 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）4.3 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》（GB/T 29711-2013）4.4 《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GB/T 29712-2013）4.5 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.6 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4.7 《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（NB/T 47013.3-2015）4.8 《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）4.9 《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-2009）4.10 《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJJ2-2008）5 人员要求5.1 从事无损检测的人员应按照GB/T 9445《无损检测人员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。

5.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

6 抽样原则6.1 依据法规、规范、技术标准要求的比例进行抽样检测。

6.2 依据委托合同、设计要求比例进行抽样检测。

7试验前的准备工作（技术准备）根据探伤对象、工艺以及工程的具体情况确定检测方法选择合适的探头。

8仪器设备8.1 超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声探伤仪。

仪器的水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于5%；8.2 超声波探头8.2.1 单斜探头的工作频率范围为0.5MHz～10MHz；8.2.2 采用35~70°间的斜探头。

声学超声波探伤仪astm e317标准

声学超声波探伤仪ASTM E317标准声学超声波探伤仪是一种重要的非破坏性检测仪器，用于检测材料中的内部缺陷和异质性。

它利用超声波的传播和反射特性来检测材料中的缺陷，广泛应用于航空航天、铁路、汽车、船舶、桥梁、建筑以及材料制造等领域。

在声学超声波探伤仪的应用中，ASTM E317标准是一个重要的指导标准。

ASTM E317标准是美国材料和试验协会（ASTM）制定的关于声学超声波探伤仪的标准规范。

该标准对超声波探伤仪的性能、检测方法、数据记录和报告等方面进行了详细的规定，是声学超声波探伤仪使用和检测的重要参考依据。

在ASTM E317标准中，首先对声学超声波探伤仪的性能要求进行了规定。

对探头的频率范围、灵敏度、分辨率等进行了详细的要求，以确保探伤仪能够准确地检测材料中的缺陷和异质性。

该标准还对声学超声波探伤仪的校准和验证要求进行了规定，以确保其检测结果的准确性和可靠性。

ASTM E317标准对声学超声波探伤仪的检测方法进行了详细描述。

标准规定了探伤仪的工作原理、检测步骤、信号分析和数据处理等内容，为声学超声波探伤的实际操作提供了指导。

在检测方法中，标准强调了对材料表面和内部缺陷的相关参数进行测量和记录，并对检测结果的解释和分析提出了要求。

ASTM E317标准还对声学超声波探伤仪的数据记录和报告进行了规定。

标准要求对检测到的缺陷和异质性进行详细的描述和记录，并且提出了对检测结果的分析和判定要求。

这些规定有助于保证声学超声波探伤的结果能够被准确记录和理解，为后续的工程评估和质量控制提供依据。

ASTM E317标准对声学超声波探伤仪的性能、检测方法、数据记录和报告等方面进行了详细的规定，为声学超声波探伤的实际应用提供了有力的支持。

在实际应用中，遵循该标准能够保证声学超声波探伤的准确性和可靠性，为工程质量和安全提供保障。

作为写手，我深信声学超声波探伤仪ASTM E317标准在非破坏性检测领域的重要性，它为声学超声波探伤仪的使用和检测提供了标准化的指导，对于提升声学超声波探伤技术水平具有重要意义。

H型钢超声波探伤

采用以上探头和灵敏度等参数检测出的缺陷可用低倍检验进行验证 (图 4) 。
(下转第 659 页)
薛正林等 :新建长输管道环向对接接头的射线检测
5 暗室处理及底片要求
L S2415 型自动洗片机采用高温机洗显、定套液 ,严禁使用过期显、定影液或不匹配的显、定影材料。自动洗片机每次使用后应清洗滚轮上的残余显定影液及杂质。
和腹板的宽度 < 240 mm 时 ,按间距 80 mm 的扫查
线最多仅有 2 条 ,进行评价判定时与钢板相比就会
产生失衡。因此最终确定至少要有 3 条以翼缘和腹
板宽度方向的 1/ 4 ,1/ 2 和 3/ 4 处[4] 的平行扫查线。
6 56 2008 年第 30 卷第 9 期
2. 4 探伤灵敏度探伤灵敏度调节时采用翼缘和腹板内部无缺陷
1 试验条件
1. 1 仪器使用 C TS223 型 A 型脉冲反射式超声波探伤
仪 ,该仪器具有闸门报警功能 ,适用于大批量产品检验。 1. 2 探头
采用 < 20 mm 圆晶片 (分割式双晶直探头) ,频率 5 M Hz ,以克服近表面探伤盲区。 1. 3 试块 1. 3. 1 阶梯试块
部位的第一次底波 ,幅度调到满刻度的 50 % ,再提高 10 dB 。 2. 5 缺陷面积密集度的评定
缺陷面积密集度定为在 H 型钢中翼缘或腹板宽度 ×翼缘或腹板长度 = 1 m2 的长方形检验面积内 ,缺陷面积所占的百分比。
3 探伤实例
被检工件型号为 HW428 mm ×407 mm × 20 mm (翼缘厚度) ×35 mm (腹板厚度) 。1 号和 2 号双晶直探头的距离2波幅曲线测试数值见表 2 。

板材超声波探伤

4 / 26
△ 利用 F1 评价缺陷。出现叠加效应时，当板厚较薄时可用 F2 评价缺陷，其目的是减少近场区影响。实际上，应根据晶片直径的尺寸大小及 F1 不清晰时，可用 F2 来评价缺陷，用 F2 和 B2 评价时，基准灵敏度以第二次反射波校正。如采用直径为 Ф 14 ｍｍ～ 20 ｍｍ的直探头探伤钢板，一般当板厚 δ ＜ 20 ｍｍ时，可采用 F 2 评价缺陷。 1.3 探头与扫查方式 1. 3.1 频率 2.5 ～ 5MHz ，40mm 以下钢板检测频率为 5MHz ，40mm 以上钢板检测频率为 2.5MHz 晶片直径： Ф14 ～ Ф25mm 探头形式：单晶直探头钢板检测联合双晶直探头适用于板厚 δ 较薄的钢板检测，因盲区小，适用于板厚 δ 较大的钢板检测，用于 20mm 以上
1.7
钢板横波检验按附录 B 规定要求非夹层性缺陷
适用范围探头
K1 2MHz~5MHz 25mm 长 V 形槽深为板厚 3 ％ V 形槽的距离－波幅曲线，按不同板厚根据 B.4 规定调节
人工缺陷灵敏度
验收标准按 B.6 规定：等于或超过距离－波幅曲线信号不合格，发现分层类缺陷按纵波检测规定处理。
8 / 26
1.6 质量等级判定：按 JB/T4730-2005 标准 4.1.7 条规定评定。单个缺陷指示长度按 4.1.7.1 规定，单个缺陷指市面积按 4.1.7.2 规定。 JB/T4730-2005 标准标准中表 3 钢板质量分级表中数据适用于非白点、裂纹等危险缺陷，即非危险缺陷。白点、裂纹等危险缺陷，都判为 V 级。

超声波检测作业指导书

中国机械工程学会无损检测分会超声波检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：Ⅱ级报考门类：钢锻件（F）一、前言1.适用范围本作业指导书依据超声检测工艺规程（GB/T 6402—2008）的要求规定了人员资格、设备及探头、表面状态、灵敏度、扫查、分类、记录水平和验收标准等内容，本次适用于简单外形的铁素体—马氏体组织的钢锻件超声脉冲反射式手工检测方法。

2.检测标准依据GB/T 6402—2008《钢锻件超声检测方法》3级质量等级二、检测人员资质要求检测需具有中国无损检测学会无损检测人员（GB/T 9445—2015标准通过鉴定与认证）超声（锻件门类）1,2,3级资格，结果评定需有2级或3级资格。

三、工件参数与检测要求1．工件参数包括工件材质、工艺状况、尺寸偏差及编号、以及生产方法等。

2．检测要求应使用脉冲反射式进行手工接触法进行扫查，所要求的最小扫查范围应取决于锻件的类型，本次要求使用100%扫查，相邻探头移动覆盖区至少为探头有效直径的10%，手工扫查速度不应超过150m/s。

四、探伤仪、探头及系统性能1．探伤仪性能本次使用的是A型显示为主的探伤仪（PXUT—330），符合JB/T 10061的要求。

2．探头性能本次所使用的探头应符合GB/T 18694的要求，如果需要进一步的信息，其他探头也可使用，但其他探头不能用于初始的不连续检测，该探头也应符合GB/T 18694的要求。

3．系统性能本次检测所用仪器必须满足相关标准的要求，并按GB/T 10061—1999标准规定执行，包括水平线性、垂直线性、灵敏度余量、分辨率及仪器组合性能。

五、试块CSK—ⅠA CS—2系列六、检测等级1．检测等级本次检测依据钢锻件超声检测方法（GB/T 6402—2008）表4直探头、质量等级为3级的记录水平和验收标准。

2．检测等级的检测范围本次检测等级依据钢锻件超声检测（GB/T 6402—2008）表4（用于铁素体、马氏体钢锻件）的四个质量等级的记录水平和验收标准，其中4级是最严格的，规定了最小的记录水平和验收标准。

超声波探伤测厚

超声波探伤与测厚【实验目的】1、通过实验了解超声波探伤的基本原理，并掌握超声波探伤仪的使用及基本探伤方法。

2、探测不同样块的厚度及不同材料中超声波的传播速度。

【实验仪器】游标卡尺或螺旋测微器（测试块中的声速用）【实验仪器介绍】CTS-22A 超声探伤仪的性能：CTS-22A 型超声探伤仪是按有关标准设计制造的产品，其衰减器采用衰减型。

仪器灵敏度高，分辨力好，功耗低，体积小，使用方便，稳定可靠的便携式超声探伤仪，可用于各种钢板焊缝及锻件探伤，尤其适用于机械、能源、交通、石化等工业部门中流动性大的野外或高架空探伤作业；同时也可作为无损检测人员资格考核鉴定用标准化仪器。

TT300超声波测厚仪，采用超声波测量原理，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播, 并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。

此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

【实验原理】一、超声波探伤原理1．超声波的传播特性声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。

当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。

声波的频率、波长和声速间的关系是：fc=λ （1）式中 λ——波长；c ——波速；f ——频率。

由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。

TT300超声波测厚仪CTS-22A 超声探伤仪超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。

即：（1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。

（2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。

穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。

（3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。

超声波探伤不确定度

鞍钢金属结构有限公司检测实验室超声波探伤测量不确定度文件编码：AGJJSYS-03-03版本：F更改：0编写：曹一男审核：那岩批准：李张远发布日期：2019年7月1日实施日期：2015年2月14日密级：秘密受控状态：发放号：超声波探伤仪不确定度评定一、探伤的误差来源于使用的探伤仪、探头、试块、工件、耦合剂等，在缺陷定位测量和定量分析等过程中均存在测量不确定度。

二、缺陷的定位1数学模型按1：n调节纵波扫描速度，缺陷波前沿所对的水平刻度值为τf，则缺陷至探头的距隔为：Xf=nτf1.1仪器、工件(1)HS600超声波探伤仪；(2)2.25P0.75′探头；(3)CSK-Ⅰ试块；(4)厚度100 mm工件。

1.2位置的测定仪器按1∶1调节扫描速度，水平刻度值为69.64，缺陷位置：Xf=nτf=69.64 mm2 不确定度评度(1)调节扫描速度引起的不确定度扫描速度调节时会产生因显示屏最小刻度限制的读数误差。

所用仪器水平最小刻度为0.1，则读数可至最小刻度1／10即读数误差分布范围为(-1／10，+1／10)刻度，为均匀分布，标准不确定度(以相对不确定度表示)：其不可靠性为50%，自由度V1=1/2(50%)-2=2(2)水平影响仪器的水平线性影响缺陷的定位精度，经检定仪器水平线性为 5.7×10-3，服从正态分布(k=3)，其标准不确定度：(B类)；其值可靠，自由度V2=∞水平刻度误差受仪器分辩率影响(分辩率0.01)，服从均匀分布，其误差为1／2分辩率，分布范围(-0.005，+0.005)〔5〕，其标准不确定度(以相对不确定度表示)：(B类)；读数可靠性为50%，自由度V3=1/2(50%)-2=2水平刻度值分别测量10次，得均值69.64，标准偏差s=0.21，其标准不确定度(相对确定度表示)：(A类)自由度V4=n-1=9水平刻度合成标准不确定度为仪器的水平线性、仪器分辩率、水平刻度值重复观测三项标准不确定度的合成，即为以上三项A类和B类的合成：3 结果评定各分量的传递函数：=n=1缺陷的定位，其合成不确定度：有效自由度：取置信水平95%，t P(0.95)=1.96缺陷位置为：X f(1±t P U C(X f))=69.64(1±8.8×10-3)其绝对不确定度(合成标准)U C(X f)=X f·U C(X f)=0.3127二、缺陷定量分析1 数字模型缺陷当量大小以下式计算：从中可以看出，缺陷当量大小受缺陷位置、工件厚度、衰减量的影响。

无损检测实验报告

无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。

2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。

3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。

二、实验原理（一）超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。

金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。

超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。

譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

2.仪器结构a）仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。

其中，探头分为直探头、斜探头。

压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。

焊缝超声波检验作业指导书

焊缝超声波检验作业指导书1 目的和适用X围为保证锅炉和钢制压力容器对接焊缝的质量制定本作业指导书。

本作业指导书适用于A型脉冲反射式超声探伤仪，以单斜探头接触法为主进行探伤。

本作业指导书适用于焊接件对接处厚度为8~120mm的锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类似用途的压力容器对接焊缝的超声波探伤。

本作业指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢与允许根部未焊透的单面焊纲制压力容器对焊接缝的超声波探伤。

也不适用于曲面半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝探伤。

2 引用标准：4730.3-2005《承压设备无损检测》3 职责3.1工作项目负责人必须由任助理工程师后工作二年以上的技术人员担任。

3.2项目负责人负责整个作业过程组织、安全、质量工作，审核质量记录，编写检验措施和检验结束后的检验报告。

3.3项目负责人负责检查所做安全措施是否正确完备和符合现场实际条件，以与是否能保证工作人员和设备安全。

3.4项目负责人负责向参加项目全体人员，进行技术、安全工作交底。

3.5工作参加人员服从项目负责人的安排，负责质量记录。

3.6项目负责人对作业结果负责。

3.7工作人员必须经过资格考试委员会考考试合格取得相应XX方可进行工作。

签发探伤报告者必须持有超声波探伤Ⅱ级或Ⅲ级XX书。

4 作业前必须具备的条件与准备工作4.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。

4.2 探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器，其精度为任意相邻12dB的误差小于士ldB，最大累计误差不超过土ldB。

4.3 分辩力应能将 CSK- I A型试块上50与44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。

4.4 主声柬偏离：水平方向：将探头放在 CSK-I A型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°土2°的X围内。

超声波探伤要求

超声波探伤试验要领1.适用范围：适用于国机重工挖掘机焊接结构件中厚度8mm~203mm全焊透熔化焊对接焊及热影响区的质量控制。

2.目的对国机重工挖掘机上的焊接结构件，超声波探伤的内容方法及程序明确化，更有效、可靠的进行检查，以达到保证焊接质量的目的。

3.装备3.1 探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1~5Hz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内。

步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

所有装备应有增益控制键装备，并按照正确方法校正距离波幅曲线和屏幕距离波高曲线高度直线。

3.2 波形要求3.3 接触法机器类，耦合剂、水等接触法。

3.4 试片基准试片是IIW（国际焊接学会）试验片1.5mm孔开始基准，设定灵敏度并使用。

4.系统性能及周期检查4.1灵敏度余量系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。

4.2探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用及每隔3个月应检查一次。

4.3斜探头及系统性能，在下表规定的时间内必须检查一次。

表1 斜探头及系统性能检查周期4.4灵敏度校验时，如检验点的反射波幅比距离-波幅曲线相差20%或2dB以上时，则仪器灵敏度应重新调整，并对前次校验后检查的全部焊缝应重新检验。

5.一般要求事项5.1试验范围试验范围指的是为了所有检查部位在表面扫描，探头的各扫描方向的直角上垂直方向覆盖探伤10%。

5.2探伤速度探伤速度无指定速度下每秒不能超过150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。

5.3表面准备5.3.1焊接部位两角不能有任何焊渣、油漆、异物等再检查区内。

5.3.2焊接部位情况应符合其表面粗糙度不应超过6.3μm，在焊接表面不规范时应打磨或机加工处理表面。

6.工序6.1设定灵敏度灵敏度设定是在IIW（国际焊接学会）试片1.5mm孔开始，发射的指示值调成80%，±5%基准。

电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测

bu DL/T 303-2014DL/T 303-2014DL/T 303-2014中华人民共和国电力行业标准 DL电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测 Ultrasonic inspection for the trut porcelain insulator and borcelainbushing used in the grid system国家能源局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 一般要求 (1)4 检测方法 (4)5 检测工艺 (6)6 评定 (7)7 记录 (7)8 报告 (8)附录A （规范性附录）支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测校准试块 (9)附录B （规范性附录）支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测参考试块 (10)附录C （规范性附录）缺陷指示长度的修正 (11)附录D （规范性附录）反射回波分析 (12)附录E （资料性附录）支柱瓷绝缘子超声波检测记录 (16)附录F （资料性附录）瓷套超声波检测记录 (17)附录G （资料性附录）支柱瓷绝缘子超声波检测报告 (18)附录H （资料性附录）瓷套超声波检测报告 (19)前言本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》的要求。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：华东电力试验研究院。

本标准参加起草单位；徐州电力试验中心、河南电力试验研究院、江苏省电力公司、济宁瑞详模具有限责任公司、西安热工研究院、苏州热工研究院华北电力科学研究院有限责任公司、天津电力建设公司、黑龙江省电力科学研究院、四川电力试验研究院、上海明华电力技术工程、安徽省电力科学研究院、爱德森（厦门）电子。

本标准主要起草人：蒋云王维东蔡红生高山汪毅蔡晖胡先龙邓黎明严正池永滨韩玉峰刘勇高凯魏忠瑞林俊明严晓东陈立本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）引言本标准是根据国家发展和改革委员会办公厅下发的发办工业[2008]1424号文“关于印发2008年行业标准计划的通知”安排制定。

超-声-检-测-工-艺-卡

超声检测工艺卡一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。

现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

超声波探伤工艺卡1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。

（15分，每空1分）探头系统进行重新核查？（5分）答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；（2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。

3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分）答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净；（2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷；（3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。

注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

3.2.2.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

其余指标应符合JB/T10061的规定。

3.2.2.2 探头3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。

3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。