裁床领料流程
裁床作业指导书
编号文件名称制／修订日期版本/次页次WI-01 裁床作业指导书2008/06/20 A-0 01/011目的：规范裁床作业按标准执行，减少出错机会，提高工作效率。
2适用范围：本文件适用于本公司裁床作业。
3作业程序：①领料：裁床收到生产制单、纸样及生产板后按照生产计划安排顺序开《领料单》到材料仓领料，材料仓连同布料色卡发给裁床；②松布：领料后根据布料特性规定的时间进行松布，记录松布时间；③拉布：核对纸样、制单码数分配、检查拼接唛架，在拉布台铺一层底纸，按照唛架要求的长度、方向（单面或合掌）、层数等方式拉布。
拉布时要检验布匹的质量，如发现色差或太多布次一定要通知主管，处理后方可作业；数量不足要报告主管，及时补领短缺布料。
拉布完毕后（一般60层）将唛架纸整齐地铺到布料表面，并在《拉布记录表》记录有关信息；拉花边：核准领料数量与制单用量一致。
将花边拉开，按纸样要求（单面或合掌）对花波逐层铺叠好（一般20-30层），对齐后用手缝针线贯穿在一起；④裁主布：将拉好的布移到裁剪台（可先用电剪将布料化整为零），用电剪或运剪（边拉机）沿着唛架线条裁割，不能有偏差。
针织等高弹性布料裁前先剪一块布了解缩水情况；裁花边：用大头针贯穿花边层，将复制的纸样铺在表面用夹子夹住，用运剪沿纸样外弧线裁剪。
小花边直接用剪刀对纸样裁双层（不需穿花边）；⑤验片：验片QC按照纸样检查裁片（尺寸公差范围：鸡心±0.1mm，一般±0.2mm,大件0.4±mm），同时检查裁片质量。
每床抽查比例20%以上，发现质量问题严重时加抽20%或全检，并记录质量问题并反馈给裁工；⑥分片：先按单号、件数、色码分配打菲；按顺序将裁片分好，与菲仔捆扎在一起。
每扎数量在60件以下；⑦送裁片：参考车间生产排期将分好的裁片送到相应的生产组。
二次加工（印花、模杯等）裁片点数入仓，加工回来点细数捆扎菲后再送生产组；⑧补料：若布料用量不足，需注明原因向生产跟单申请补料并经其及生产经理签字确认，人为损耗需确认责任人并予处罚；⑨退仓：车间清单后，裁床将可能多余的布料开《退仓单》退回材料仓。
裁床工作流程工艺流程
裁床工作流程工艺流程XXX的裁床工艺流程如下：1.领布：根据布卡、百家衣报告、缩率报告和《布料结算表》，领取所需用的布料，并与仓库仓管员签名确认交接。
2.松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪。
松布时，要将缩率布封不同的布分开松在铁架上，并注明制单号和缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3.拉布：按照开好的《拉布登记表》上的唛架分配，对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2英寸，宽度与唛架相吻合；拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
4.开裁床表、打菲票：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》。
此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5.裁剪：首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。
裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。
裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6.写编号、绑菲：写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。
绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。
绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。
如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
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价 值 观
是我们对人、事、想法或原则所订的价值或优先次序
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
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打底纸 拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。
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六.拉布
注意分清布的底面及是否分方向，如分方向则要单向拉。 拉完一张之后，要对比唛架，够不够宽够不够长。 在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。 要在布次处放撞色布条，裁完后抽出来配片。
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拉布
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核对拉布单与唛架.
裁剪
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பைடு நூலகம்
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 裁片必需整齐. 打孔机垂直台面. 用力均匀平衡下压. 打完检查最底层有无打穿.最底一层要拿上来复查位置。
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九.包扎
包扎员根据要否绣印花及有几份绣印花分开包扎。 检查裁片整体外观质量。 包扎时要分开绣印花和光身裁片。先包绣印花片（第一时间送绣印花厂）
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松布
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四.审核唛架
专人审核. 参照样衣，制单，核对面料名称，颜色，分配比列。纸样块数等。 用量有无超出，超出需要报 厂长批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
裁床生产流程及操作注意事项
07:05
鼎新公司
1
裁床要产生的 特定结果是：
• 完整的配套的保证质量的裁片，包括齐辅 料，明确的的数量，装在车上，按指定 的 时间送到车间。
07:05
鼎新公司
2
• 核对制单，样版，工艺，布料，辅 料等。 • 如剪口、分工序包扎等细节问题。 • 是否绣印花。 • 有无其它特殊要求。 • 流水货有无线外工序(要怎么安 排）。 • 货期(开裁期）。
07:05
六.拉布
鼎新公司
11
07:05
鼎新公司
12
拉布
07:05
鼎新公司
13
七.裁剪
1.核对拉布单与唛架.
07:05
鼎新公司
14
07:05
鼎新公司
15
07:05
鼎新公司
16
07:05
鼎新公司
17
八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 1.裁片必需整齐. 2.打孔机垂直台面. 3.用力均匀平衡下压. 4.打完检查最底层有无打穿.最底一 层要拿上来复查位置。
07:05 鼎新公司 18
九.包扎
1.包扎员根据要否绣印花 及有几份绣印花分开 包扎。 2.检查裁片整体外观质量。 3.包扎时要分开绣印花和 光身裁片。先包绣印 花片（第一时间送绣 印花厂）
07:05需 要补裁2%----5% 的备用片(能改码的 要补最大码)。 5.包扎时中间有次片 的要抽出来配片。 6.包扎完分款堆放在 指定位置并标示清 楚，裁床明细表交 配送中心。
07:05
你看到甚麼
鼎新公司
25
原 则
自然法则或基本的真理
• 全球适用、没有时限
裁床操作流程
裁床操作流程(试行)规定一、技术部制板排料部分：1、制板人员需根据各订单工艺要求，裁割文件把衬板、毛板等不需要剪口的去掉，把不需要的内线去掉，按照工艺要求把需要扎眼的部位做好标记,能裁净片的直接裁净片；2、排料人员在排需要裁床裁剪的要求精度高的面里料时，袖笼、袖山、领口处必须留2MM的空隙，并在不影响版长的情况下，人工调整版皮，把小片与大片的间隙尽量拉大，排料完成转裁割文件前必须保证无压片，无多余的内线及剪口，确认无误后转出；3、各技术部将转出核对合格的裁床文件，及排料文件、正确样板、马克表一同放入各经营公司文件夹内，位置：JS16：E:\排料存档\经营( )公司，文件夹名称必须注明客户号、款号、数量；4、所有裁床文件必须及时，版图相符（实际版长！！！），如有变动的需及时通知裁剪更换版皮及裁床文件，更改马克表，若因不符或不及时，造成的一切损失由相关部门承担；二、裁剪部分：1、裁剪必须核对好幅宽，及实际版长，在裁床相对对应的案子上出相对应的面辅料，根据幅宽下面铺相应幅宽打孔纸，出布完成后将四个角用夹子夹住，拖至裁床处，待料送到裁床后将夹子取回；2、裁床裁完后，裁剪人员应及时拾片分包，特别注意不要漏片、错皮、丢片，对于不良裁片需单独放置，处理好后再下发车间，禁止把不良裁片发往车间；3、裁剪在辅衬时必须核定好缩率，衬与面铺好后放平后辅衬，防止偏衬欠衬，对前身净片因胸省需边铺边续，确保迅速准确。
4、裁剪部门必须提前1天与裁床协商制定裁剪计划，并按计划先后出布；不得延误。
三、裁床部分：1、裁床部门接裁剪计划单后裁床性能制定裁床计划，提剪准备裁床文件；2、裁剪前必须核对好版皮长度及宽度，对于不合格的版不得裁剪，退回裁剪部门处理好后再裁剪；3、根据裁床性能及裁料性能及时调整裁床参数，保证裁片质量，提高产量，对于能再次使用的打孔纸、薄膜保留好再次使用，尽量减少耗财，严禁浪费；4、裁床必须按计划完成当天任务，对于不良裁片应根据实际情况进行修片，换片等及时处理，做到当日事、当日毕.5、做好裁床的日常维护保养，每年定期清理棕毛砖，有问题及时向维修部门反映，及时进行修理，避免影响生产。
服装企业裁床管理流程
服装企业裁床管理流程服装企业的裁床是制作服装的重要环节之一，负责依照设计图纸对布料进行裁剪，为后续缝纫、整烫等工序提供准备。
良好的裁床管理流程可以提高工作效率，减少错误率，保证产品质量。
下面将介绍一套较为完整的服装企业裁床管理流程。
1.接收面料订单：接到订单后，先核对订单的面料数量和款式要求。
确认后，将面料送至仓库进行存储，同时做好面料存档记录，方便后续管理。
2.面料下单：根据接到的订单，计算出需要的各种面料的米数，并下单给供应商。
同时，检查面料的质量和颜色是否符合订单要求。
3.面料入库：收到面料后，将其分类储存，确保面料之间不会混淆。
然后进行入库登记，包括面料的种类、颜色、米数等信息，方便日后的查询和管理。
4.面料预处理：为了保证裁剪效果和服装的最终品质，面料在裁剪前需要进行预处理，包括洗涤、熨烫等。
这一过程非常重要，可以去除面料上的杂质，使面料更易于裁剪和缝纫。
5.设计图纸确认：在裁剪前，应将设计图纸与订单进行核对，确保图纸的大小和款式与订单一致。
在确认无误后，将设计图纸分发给裁床师傅。
6.面料裁剪：根据设计图纸和订单要求，将面料进行裁剪。
裁剪时需要注意面料的方向、纹理和花纹等，确保服装的外观效果和质量。
裁剪完毕后，检查裁剪是否准确，并且将每片裁剪好的布料进行分类和标记，方便后续缝制。
7.裁床清洁与维护：每天结束裁床工作后，对裁床设备进行清洁和维护，包括清理剪刀、裁剪台面等。
保持裁床设备的良好状态，可以提高裁剪的效率和质量，延长设备的使用寿命。
8.产品细致检查：每天结束裁剪工作后，对裁剪完成的面料进行细致检查。
主要检查面料裁剪是否准确，有无松散的线头，以及面料是否受损等。
发现问题及时反馈给裁床师傅，以便进行修正和改进。
9.废料处理：裁剪过程中产生的废料需要及时处理。
废料应区分好种类，然后送至相应的废料处理处进行分类处理或回收利用。
10.信息记录与管理：每日对裁床工作进行记录和归档，包括当天的裁剪数量、质量情况、设备维护记录等。
裁床物料等
一、裁床组整体运作流程
1、PMC开出生产指令单。
2、裁床组领料员根据指令单和制单到PMC文员处进行打领料单。
3、领料员拿着领料单、制单等所需工具到仓库领料。
4、组长根据生产排期进行排版（即给员工进行工作的分配，何时拉料、开料，数量是多少等）.
5、员工根据组长分配的任务开始工作。
6、拉料人员开始拉料。
7、开料员开始开料。
8、裁床发料组指派发料员到开料组与发料员进行物料的接收。
9、产线根据生产指令单、制单等到裁床领料并开始大货生产。
二、各种面料/里布标准刀模的层数与现有的作业能力（开料员）
附： 1m=39.5寸 1yd=0.914m 1yd=36寸
三、 拉料员
按照订单号进行配套拉料 按照码数/米数进行拉料
拉料员是拉当天所需物料进行拉料
拉料员是2人一组，每天平均可以拉3000米。
四、 削棉工
1. 削一周棉：1500pcs/天，200pcs/时
2. 削一边棉：200pcs/时（要分大小）
3. 削两边棉：130pcs/时。
五、 各种流程及其所需设备名称
1.现有流程及其设备 生产指令单 拉床。
开料机。
刀模。
削边机
生产指令单
3. 裁床现有机器设备。
①裁断机11台②削边机8台③半自动削边机1台④裁纸机1台
⑤分条机3台⑥自动裁布机1台总计25台机器。
六、裁床组现有人员配置。
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料管理办法、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24 小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
服装裁床、工序指引
服装裁床工序指引1.当收到生产任务单，核对制单与样衣。
如有不符，需即向生产厂长、核实。
2.仓库领料，必需要有清楚结存，布料于大货裁完后，如有余数，应即时处理退仓。
3.开裁前必须核对唛架，正确计算用料，如有偏差必需即时跟生产厂长核实。
4.拉布前，一般梭织布，必需松布不少于4小时，针织布不少于12小时，如有特殊情况，需按布质作决定。
5.拉布时应注意丝路拉直，避开色差。
各部位标志划清楚，搭配比例正确倒顺毛面料及图案，花型有方向性的面料应顺向一致。
或按客户要求。
6.筒装面料放松后再拉布，拉布时不要太紧，太松松紧协调。
层数不要太高，拉布要做到三边齐，按规定层数拉，层数准确。
7.开刀前查验唛架，各部位零部件是否缺少。
开分要准确、圆顺、顺直。
各部位刀眼位要准确，刀口深度1/8″-3/16″上下层不能偏刀。
省位打眼要直、不要偏、眼不能太大。
8.开始编号，验片请注意面料次品及时换片，换片后要编上原编号放回原包里面。
9.点清各部位的层数，对准各部位的尺码，标明件数。
LOT色布条分清。
10.裁床组长清理裁片，根粘朴的小料。
装入胶袋写上款号。
11.开始粘朴前核对客户资料，根据面料朴的型号，调好温度、速度、压力。
在同种面料上试用，看是否粘牢、起泡、平服OK之后，才开始粘大货。
12.粘朴后送回裁床重新把裁片连好翻修小料，放在龙门刀上翻修。
13.清理裁数是否正确，请报上裁床清单数量，给生产厂长核对后分发业务部跟单员一分，前后主管各一份。
车缝针距标准各类质地面料使用缝针标准对条对格面料允许误差标准单位：CM第一节西装外套外观检验标准第一节衬衫外观检验标准第二节长裙/短裙外观检验标准第三节长裤/短裤外观检验标准西装、衬衫、长裤、裙子产前办程序生产部收到任务通知单，核对制单与样衣，如有不符，需及时与跟单员联系，当办房完成大货唛架后，裁齐色齐码，给车间组长做好产前办。
由车间主管审批，根据客户批办要求，评语要求做好记录（领面平服、不起泡、不起骨、领驳两面对称。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
标题：裁床作业指导书
引言概述：
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节，它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器，确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上，注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪，确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求，有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作，避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台，确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好，标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存，避免丢失或者混乱
结论：
通过本文的介绍，我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节，需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作，提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助，让裁剪工作更加顺利和高效。
服装裁床工作制度流程
服装裁床工作制度流程一、目的和适用范围本流程旨在规范服装裁床各项工作，确保生产过程顺畅，提高生产效率，保证产品质量。
本流程适用于我公司服装裁床部门的所有员工。
二、工作准备1. 领料：根据生产通知单和工艺单的要求，到仓库领取所需的材料。
领料时需核对材料种类、数量、颜色等信息，确保无误。
领料后与仓库管理员进行签字确认。
2. 松布：对于弹力布等需要预缩的材料，提前24小时进行松布处理。
松布时，将不同缩率的布分开，放置在铁架上，并注明制单号和缩率。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3. 拉布：根据裁床拉布登记表上的信息，按照唛架编号正确地分配布料。
使用底纸固定好拉布长度，确保拉布时长度不超过唛架长度的1/2英寸，宽度与唛架相吻合，高度不超过5英寸，薄料张数不超过200张。
拉布过程中，将布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布等信息清晰记录在拉布登记表上。
如发现短码或布质量问题，应立即上报给裁剪组长。
4. 复核：拉完每床布后，再次复核颜色和张数，确保100%准确。
然后将布料交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
5. 开裁床表、打菲票：根据拉布登记表上的数据，从下往上的顺序填写裁床表。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后进行签字确认。
6. 设备准备：确保裁床、唛架、菲票打印机等设备正常运行，备用设备随时待命。
三、工作过程1. 裁剪：根据裁床表和菲票的要求，进行布料的裁剪。
注意裁剪尺寸和裁剪线条的准确性，避免裁剪错误。
2. 验片：对裁剪后的片进行验收，确保尺寸、形状、线条等符合工艺要求。
如发现问题，及时反馈给裁剪员进行整改。
3. 打包：将验收合格的片进行打包，注明款式、颜色、尺码等信息。
4. 标识：在打包好的布片上贴上相应的标识，方便后续生产环节的识别。
5. 交付：将打包好的布片交付给下一道工序，确保生产进度。
四、工作结束1. 清理工作现场，确保工作环境的整洁。
裁床作业指导书正确
万裕达纺织服装有限公司裁床工作流程指导手册目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。
1、领料退料控制：1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。
领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。
②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。
③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。
④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。
拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。
在相应的车上标识订单号及布种、克重。
1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。
1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。
超过两米的要用四线连成整匹存放。
小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。
剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。
1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。
②布料预算没有100%的准确性。
③有些布料存在质量等问题。
这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。
应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。
②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。
3.领料流程
领料流程一、领料流程图
二、领料流程
1.接受领料计划
领料员应实时准备接受来自前置处理车间、熟化车间、内包装车间、外包装车间等的领料需求或直接受理生产计划单的物料需求。
2.填写领料单
领料员应根据领料需求填写领料单。
(1)属于原材料以、生鲜类以及各类辅料的填写《原材料领料单》；
(2)属于内包材的，包括马口铁罐、异性罐等罐体以及和产品直接接触的铝箔袋、高温蒸煮袋、尼龙真空袋等，填写《内包材领料单》；(3)属于外包装的包材，包括胶盖、珍珠棉、彩盒、礼盒、纸箱、纸质隔板、泡沫隔板、泡沫箱等，填写《外包材领料单》；
(4)用于试产的所有物料填写《研发领料单》；
(5)其余的物料填写《其他领料单》。
3.审核
领料单填写完成后，由领料员签字提交给生产主管审核，确认无误后方可向仓库请料，否则重新填写领料单。
4.请料领料
领料员持经审核后的领料单向仓储部相关库管进行请料领料，并要求库管在领料单上签字确认。
5.品质检验
领料员领到料后，核对物料种类、规格是否正确，并当面和仓储部库管点清数量。
同时应对物料进行感官检验，检查物料外观、气味、异物、规格等情况是否符合生产要求，若不符合则退库重领，符合则投入生产车间。
6.投料
领料员应将所领取的物料根据领料计划交由相应请领班组或请领人员，并点清数量做好移交。
裁床生产流程
裁床生产流程裁床生产流程一、主管1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天生产计划。
2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、热裁）。
3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。
4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差排法及倒顺排法。
5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。
6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。
7、负责裁床安全生产、消防安全。
二、领料1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。
2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，码数是否准确。
如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。
3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。
三、拉布1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款号无误后开始拉布。
2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明之处要问主管。
3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。
注意唛架布料是否够封，底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。
每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。
4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。
5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。
每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。
6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。
7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。
8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。
四、打菲1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、层数。
不可以打错。
（如打错会造成电脑数据混乱）2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如：前、后片等。
手袋厂裁床组开料作业指导书
裁床组作业指导书
A/0 生效日期 2018/4/8
文件编号 页 次
TD/WI-017 第1 页
制 订
审 核
批 准
பைடு நூலகம்
手袋厂裁床组开料作业指导书
文件名称 版本/版次
一、步骤： 1.1 组长要看清楚生产制造单，所需原材料的数量、颜色，以及原材料的质量，按不同款号。 1.2 领料员依据《生产制造单》填写《领料单》 ， 《领料单》要经组长批准方可到仓库领料。 1.3 组长对清楚袋办、刀模、计料单是否一致后，排版计料后开单给拉料人员生产。 1.4 拉料人员要按组长开出的单进行操作拉料操作，操作人员应注意以下情况： 1）原材料的质量； 2）要查对材料与码数是否不正确的现象，有不正确的，请先通知组长，然后通知 IQC、 采购部。 1.5 啤机开料，操作人员必须遵守《啤机操作规程》 ；进行操作前，操作员必须先检验刀模、 袋办、和组长编排的排版位置是否一致，清楚后方可进行开料，并且必须听从组长的安排。 1.6 先首件检验，合格后方可批量生产。 1.7 操作人员开好料后，必须与捆料员工点清楚数量，按每捆 100 制捆好，并放在指定区域， 作好标示。 二、注意事项： 2．1 必须注意原材料的误开、错开、乱开的现象。 2．2 开好后裁片必须清点好后，放置在指定的区域，作好标识。 2．3 必须做好下一工序的交接、签收。 三、流程图： 组长 核对制造单 操作工 开 料 操作工 首件检验 排 版 组长/QC 批量生产 组长 领 料 收发 拉 料
裁切车间领料管理制度
第一章总则第一条为规范裁切车间物料领用流程，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于裁切车间所有生产、管理人员及领料人员。
第二章物料管理第三条裁切车间物料分为常规物料和特殊物料。
常规物料包括但不限于布料、辅料、缝纫线等；特殊物料指根据生产需求定制的特殊规格物料。
第四条物料采购由采购部门负责，根据生产计划、库存情况和市场行情制定采购计划，经相关部门审批后执行。
第五条物料入库时，库管员需对物料进行验收，确保数量、质量符合要求，并及时在物料管理系统中登记。
第三章领料管理第六条领料申请1. 生产部门根据生产计划向裁切车间提出领料申请，需明确所需物料名称、规格、数量、用途等信息。
2. 裁切车间领料人员审核领料申请，确保申请合理、准确。
第七条领料流程1. 领料人员凭领料单到仓库领取物料。
2. 仓库管理人员核对领料单与物料信息，确认无误后发放物料。
3. 领料人员验收物料，确认无误后在领料单上签字。
第八条物料使用1. 领取的物料仅限于生产使用，不得挪作他用。
2. 使用过程中，领料人员应确保物料的合理使用，避免浪费。
第九条物料回收1. 生产过程中产生的废料、边角料等应及时回收。
2. 废料回收后，由领料人员负责分类存放，定期交由相关部门处理。
第四章责任与奖惩第十条责任1. 采购部门负责物料的采购、验收和入库管理。
2. 仓库管理部门负责物料的保管、出库和回收管理。
3. 领料人员负责物料的领用、使用和回收管理。
第十一条奖惩1. 对在物料管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反物料管理制度，造成物料浪费、损坏或丢失的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。
第五章附则第十二条本制度由裁切车间负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，旨在规范裁切车间的物料领用流程，提高工作效率，降低生产成本，确保生产任务的顺利完成。
裁剪工作流程
裁剪工作流程裁剪工作流程1、裁床接到主管的裁剪通知后，应向技术部主管领该单的标准纸板（纸板必须盖有技术部主管的章和厂长的签定章才可以正式排版）；2、拉布前应对所用料进行核对，如达不到的应上报技术部主管；3、拉布时要教会员工，不准硬拉硬扯，应自然放松，排版时应按纸板规定，什么版裁什么布，什么版印什么花图，裁床必须先弄清再裁；4、裁床应把每床层数，幢数编写编制单，并填好流水卡。
交裁片仓库点数；5、裁床应时时注意裁数和布的排比用量，不允许什么补2KG以下的布，如果出现补2KG以下的布，费用由裁床负责，如布不够应提前通知仓库；6、单裁完后，应把剩布整理包好，写上货号、色号、数量，交还仓库；7、不管什么部门需要补数的，都应先填写补数的申请报表，经相关部门和厂长签字可以补，裁床若擅自补数，一经查到，以一罚十；8、每床裁完的应报裁片仓库填报“裁床结算单”，经规定相关人员全部签字完后才可结算（出货后三天内填报）；9、以上条款不影响公司对裁床其他规定的实行；二、印花、验片：1、裁片仓管把裁床已捆好的裁片层数点清后，把各单裁片数量点清后交给印花厂印花；2、收回印花时要点清组别、尺码、花型各收回的数量；3、裁片仓管对每色印花必须做色牢度测试并做详细记录；4、验片组长按男女装主管指示的先后顺序开始安排人员验片，验后的次品片，经男女装各自主管检验确认为无改修价值的，主管签字后由验片组长送到二楼改片；5、带领全组人员，通过细致、努力工作，要求达到进入生产线的裁片合格率达100%以上，数量达100%；6、组长的每单验片前，必须先掌握该单裁片、印花的质量要求，然后召开验前工作会，讲明标准与要求，同时，配给能让每个人都了解的花图，每张检验桌配给纸板一副；7、每天规定每人可行的生产任务，根据生产需要安排适当加班或向厂部提请增加人员，必须保证二个部门生产的正常运行；8、组长每天必须详细记录各员工的检验数，每单的已验成品数及次品数（破片、次品要分开记）分记清楚单号、组别、颜色、尺码及数量；9、整单验完后追裁床裁剪和印花，在赶货时应视情况提请统计补数；10、在验片过程中，应把出现的问题：如布、裁床、印花问题及时向各有关部门主管和厂长作书面反馈，以使及时改正和制止。
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裁床领料流程指引: 裁床领料流程指引:
1、 主料仓库验布并及时提供验布资料。（验布完成后应按色系、幅宽放置物料，以方便裁床所需物料的准备） 备
1、裁剪完成第一床后，及时报出第一床损耗； 2、第二床及以后所裁每一床要以仓库验布损耗为准，在（+-1.5%）允许损耗范围外报出损耗；
注 3、无论是第一床损耗还是在验布损耗范围外的损耗，均要向主料企划提供超用料或少用料的具体原因； 2、 马克依据面布的情形进行排图，提供马克用量给PM企划，提供马克图给裁床书记。 3.1、主料企划依用量及主料仓库验布损耗确定裁剪比例并做整组分析表、发大货用布表。 4、主料企划在收到书记所报损耗后，及时计算出实际可裁比，交报业务（客人），将业务（客人）的回复及时告知裁床 3.2、车间生产排期(PM) 提供每周的生产排期表给裁床并在每日（周日除外）召开PM会议，在PM会议结束后0.5小时内发出PM会议记录。 4、 裁床书记依生产排期表（或PM会议记录）进行查核所需裁剪款式的相关资料(用布表、 马克图、 面里布情形、OTT是否OK)。 5、 当裁床书记查核相关款式资料时如发现OTT不到位，则立即用EMAIL告知车间排期并跟进此款直至OTT OK；如OTT已到位，则转向6。 6、 裁床书记将排期表中（或PM会议记录中）的所排款式需求件数结合用布表及验布损耗，估算出（转换成）用布码数。 7、 裁床书记对排期表中（或PM会议记录中）的款式做相对应的裁剪计划，并按每日裁剪需求做出每款的领料计划表(新款的领料计划在车间领货前2.5天完成,PM排期变动的领料计划在领料前0.5天完成 8.1、主料仓库接收裁床领料计划表(对裁床书记的要求：新款的领料计划在车间领货前2.5天完成,PM排期变动的领料计划在领料前0.5天完成), 并依此准备好第二天裁床需领料的面料。 主料仓库应以支数为单位, 写好清单。堆放时布头的朝向要一致, 收发员必须签名. 8.2、裁床书记做裁剪单并开领料单领布(车间领货前2天)。 9、 主料仓库依裁床领料计划准备所需发出的物料并在收到裁床书记的领料计划0.5天里依领料单发布，并将物料送到裁床. 裁床书记要对所接收的布料及仓库所提供的清单认真核对（如核对布版），并签名，将清单复印，一式二份（书记与仓库收发各执一份） 如果因面布特殊, 需按原计划提前发布给裁床, 需有裁床主管及以上干部签名核可。 10、 裁床书记接收主料仓库所送物料及物料清单，核对并签名，并将清单复印，一式二份（书记与仓库收发各执一份）；开裁前核对相关资料（裁制单、验布资料、布版、用布表、物料支数、幅宽等）； 11、 裁床书记在按计划裁剪时要求做到面、里、衬的搭配,掌握款式的裁剪进度，按裁剪需要提供裁剪单给拉布人员与裁手。 12、 裁床书记与裁手在拉布过程中要对所拉物料进行资料核对，如无物料异常则转向13，如发现布料异常则报主料仓库、PM主料、马克告等相关部门处理后再拉布。 13、 按裁剪单要求张数拉布完成后，裁手点数后，裁床书记要及时点拉布张数，确认无误后在裁剪单上签名，并给裁手提供正确码数与幅宽的马克图。裁手核对所裁款式的相关资料，裁剪。 14、 逐床结布帐；在第一床裁剪完成并通过QC检验后，及时查验仓库验布损耗，报出第一床实裁损耗；第一床实裁损耗或第二床及以后床数的在+-1.5%的仓库验布损耗范围之外的实裁损耗，书记向PM 主料企划报出损耗时，必须同时附上实裁损耗低于或高于验布损耗的原因分析。 15、 主料企划在收到裁床书记所报出的有异常实裁损耗后要立即报客人/业务知悉，并跟进业务/客人的反应，如有问题应及时通知裁床相关人员。 16、 业务/客人对异常损耗的处理结果应及时通知主料企划。 17.2、 裁床书记在一款裁完后，及时结整款布帐并报出款式损耗；剩（碎）布磅重退主料仓库。 18、 裁床按排期（或PM会议）需求发货给车间。 版本号: 版本号 CR-12 V1.0 起草人: 起草人 文毅 附页5 附页5 核准人: 核准人:陈燕贞
16.2、要求 、
NO 4、根据排 、
期表与用布 表查询相关 款式资料 5.2、OTT OK
或 PM会议变更 会议变更
主料仓库 Data recorder 裁床书记
17.1、向 、 工厂索
YE
6、将所列 、
款式的件数 转换成用布 码数
7、结合用 、 布表, 布表 做出 裁床领料计 划表
NO
13、拉布 、 后点张数 与马克图
生效日期: 生效日期 2004年03月01日 年 月 日
8.1、依领料计 、 划表, 划表 准备裁 床所需布料
12.1、 、 报相 关部 门处 理
9、每天 、 依领料计 划发布 YES 8.2、做裁 、 剪单、开 剪单、 领料单 10、开裁 、 前核对相 关资料
11、面、 、 里、衬搭 配裁剪
12.2、 12.2、查看
NO
YES
15.1 接收实 裁损耗
14、逐床结布帐 、及 、 时报第一床实裁损耗 及报在验布损耗+及报在验布损耗 1.5% 范围外的相关床 次损耗并分析原因
Flow Chart For Getting Fabric 裁床领料流程
PM 主料企划 Mark马克 Mark马克 PM 车间排期
Fabric Warehouse
1、 验布 、 并报验布 损耗 2、排马克 、 图, 提供马 克用量
3.1、做 、
大货用布 表
YES
3.2、提 、
供每周生 产排期表
5.1、报 、 PM处理 处理
NO 15.2、损耗过 、
17.2、 17.2、结 整款布帐及 退碎布
18、按排 、 期需求发 货给车间
周期时间（小时）： 周期时间（小时）： 流程控制点 验布报损耗 20 基准时间 10 目标时间
（1天=10小时） 10小时） 小时
报大货用料 发用布表 依用布表与排期表做裁床领料计划表 仓库准备物料并发料 5 4 拉布前准备 2.5 2.5 点布张数、 点布张数、点图 实裁损耗及原因分析 0.25 0.25 2 2 实裁损耗偏高或过高跟进及处理结果 20 10 结整款布帐、 结整款布帐、碎布退仓 8 8