降水井封堵方案

降水井封堵方案

一、技术准备工作

（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；

（2）了解现场根据现场实际情况编制可行的施工方案；

（3）封井前对每个降水井进行深度测量，并计算出每个降水井填料用量。

（4）停泵实测水位上升至筏板的时间以确定封井的最短时间和调整人员配备。

二、施工材料准备及工具准备

施工材料：P·O42.5普通硅酸盐水泥

砂子：中粗砂

碎石：10-30mm

工具：主要由完好的车轮2个、直径为38mm钢板4块、、橡胶垫4块、

螺栓、扳手、计量工具组成。

三、降水井封井施工

1、封井前的准备

⑴、因降水井长期运转，有的井内会有杂物落到井中，所以封井前对每个井进行测量，确定井深。

⑵、封井前把各井段使用的水泥、砂子、碎石放置在井口附近备足并准备工具。

2、封井施工工艺

抽水→起泵→放置未充气的车轮盖板→对车轮进行充气→注浆→浇筑混凝土。（如图1所示）

（2）、封井封盖施工顺序

封井施工顺序应由低到高，依据降水井施工方案，水头压力大小、涌水量大的降水井先封闭，水头压力较小涌水量小的降水井后封闭。

图1

3、细部施工方法

（1）抽水

在施工前，将井内水抽至地板以下。

（2）止水及注浆

①在Ф400钢管内放置一个电瓶车未充气的车轮，车轮正反面各焊接一块

钢板和车轮连成整体（如图2所示）；

图2

②将车轮放置在车站底板一下位置即可，然后对车轮进行充气，直至车轮

全部膨胀开压力满足为止。（如图3所示）

图三

③在两块钢板上各割开一直径为20mm的孔，并提前连接注浆管和车轮一

并放置井内。

④当车轮经充气全部膨胀时，进行注浆，注浆材料采用1:1水泥浆注浆

1000~2000L后再注0.5:1的水泥浆，注浆过程中若出现压力超过0.4Mp

时即立刻停止注浆。

（3）降水井回灌及微膨胀混凝土施工

钢板止水环施工完毕后，采用石子、中砂（砂石配合比采用3:7）对深井进行回灌，回灌至井口以下1000mm位置即可，回灌完毕后采用微膨胀混凝土进行浇注，微膨胀混凝土浇筑至于钢管齐平。（微膨胀混凝土配合比1:2.02：3.03：0.5；掺合料粉煤灰80kg/m3，膨胀剂40kg/m3）

（6）二次注浆

待混凝土龄期到3天后利用事先预留的注浆管对井底进行双液浆注浆,注浆压力控制在0.4M以内。

表1 双液浆配合比

（7）微膨胀混凝土施工

①将井口周边表层钢筋剥离后采用同直径钢筋焊接浇筑砼。

②在确认钢板密封严密验收合格后，将钢管内清理干净，钢板上部全部浇筑

微膨胀混凝土。

在混凝土达到初凝前，进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩。表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。