电池片外观检验标准剖析
电池片外观检验标准
电池片外观检验标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
太阳能电池板检验标准
目的
对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
范围
适用于太阳能电池板检验
定义
无
内容：
4.1检验方法及标准
按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施(配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线)．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.
4.2检验工具
卡尺，菲林片
5检验标准。
电池片外观检验标准
电池片外观检验标准电池片外观检验标准电池片外观检验标准Appearance Inspection Standard for solar cell Items A总体外观Geneappe aran 裂纹、隐裂、穿孔Flaw,Crack,perforation在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷The visible defect is not allowed bynaked eyes in daylight lamp缺口Microcracks在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许The visible damage is not allowed tobe seen by naked eyes in daylightlamp正面崩边Surfacechipping(front)单个≤1mm宽×1 mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3大于30mmSingle ≤1mm in width×1 mm inlength, No. ≤2;depth not exceed2/3 ofcell thickness; spacing exceeds30mm色差Disorder 样片为准The color between the celloff-chip is uniform in blue. From shallow to deep color, film is divided into four colors, subject to samples inspection正面划痕Front Nick≤10mm，个数≤2个斑点Spot 1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个；Single white spot size≤3mm2 ,No. ≤1 2.黑油斑：不允许；Black grease spot: not allowed3.类油斑：单个面积≤3 mm2允许1个Similar grease spot: single size≤3 mm2 1 allowed水印单个面积≤3mm2，个数≤1个line is not allowed be broken in twoplaces.正面主栅线漏印Front main grid line missingprint 主栅线清晰完整，均匀连续The main grid line is clear andcomplete, uniform continuance正面主栅线脱落Front maingrid lineshedding不允许Not allowed正面印刷偏移1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distance from both sides of frame漏浆spillage 单个漏浆面积≤1mm，个数≤2个Single spillage size≤1mm2 ,No. ≤2结点Junction 单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个；Single size≤2mm length×0.5mm width, No. ≤2;单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个Single size≤1mm length×0.5mm width, No. ≤5;栅线粗细不均Uneven thickness 1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度；Grid lines of frame are allowed to be printed bold(obvious whiteslurry)width≤2×grid lines width2. 中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度；Middle single grid line printed to bold: printed bold longth≤1/4 fine grid lines length, width≤2×grid line背面印刷Back Field Print loss铝包Aluminumpackage铝包直径≤5 mm ，高度≤0.15mmdiameter≤5 mm, height≤0.15mm背场漏印back fieldlosing print面积≤1cm2,允许一处size≤1cm2 , one place is allowed背场脱落Back fieldshedding不允许Not allowed背面电极与背面电场的偏移Offsetbetweenback1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distancefrom both sides of frame towafer≤1mm,stuff can not contact withthe cell edge;。
电池片外观检验标准
适用范围实施日期文件编号页数序号项目图片说明外观Ⅰ级外观Ⅱ级外观Ⅲ级1效率光电转换效率（Eff.）2正面次栅线断开≤3条断线，每条断线长度﹤3mm，不能允许有两个平行断条存在长度﹤3㎜,数量﹤4处长度﹤4㎜总数﹤5处3正面栅线结点﹤3处，每处长度和宽度均﹤0.5 mm﹤4处，每处长度和宽度均﹤1㎜﹤5处，每处长度和宽度均﹤2㎜4正面是否漏浆有网版原因引起的漏桨无肉眼可观测到情况下，少于2处，总面积小于1.5 mm2漏浆面积≤2mm2,数量≤2处5正面主栅缺损≤1处，尺寸﹤2mm×2mm≤1 处，尺寸﹤2 mm × 3mm≤2处，尺寸﹤2mm×4mm6正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离印刷边界到硅片边沿的距离差别≤0.5㎜印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5㎜<ｄ<1mm超过Ⅱ级类片标准电池片的外观检验标准2011.1.253通用WI-SIP-0017正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色差及均匀性无同一片电池上因色差因素导致的色彩不均匀面积应小于2 cm2同一片电池上因色差因素导致的色彩不均匀面积应小于5cm28正面色斑有制绒或赃污引起的色彩不均匀无轻微色斑面积，≤2c㎡,无点状色斑轻微色斑面积总计≤4 c㎡9黄金斑PECVD时电池片正面被颗粒掩盖引起无色斑面积，≤1m㎡,数量≤3个色斑面积≤2m㎡,数量>3个10正面脏污因各种原因引起的脏污可允许有3个以下直径小于1.5mm的脏污显著脏污、面积不超过电池片总面积的30%显著脏污11正面划伤电池工艺过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，长度〈3mm轻微划伤，划伤长度〈5mm12正面水痕去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后流下的水痕同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应小于2cm2同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应小于3cm2同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应〈4cm213正面指印操作过程中在电池片上留下的指纹同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈2 cm2同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈3cm2同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈4cm214背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离背面印刷外围到硅片边沿距离差别≤0.5 mm背面印刷外围到硅片边沿距离差别0.5＜b＜1 mm背面印刷外围到硅片边沿距离差别b＞1 mm15背面主栅缺损≤1处断线，且断线长度≤5.0mm≤1处断线，且断线长度≤5.0mm不能多于2处断线，且断线长度≤5.0mm16背铝缺损因印刷或烧结炉传送带结构等原因导致背铝缺损。
电池片检验标准
背电极
印刷图形清晰，粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出。
背电场
外观
印刷图形完整，铝膜厚薄均匀，不得有凸起处〔铝包、铝刺，以手摸触感〕 允许有缺失，但不允许在背电极两端有铝膜缺失，且总缺失面积不超过背 电场总面积的5%。
不允许有变色现象和仅印刷烘干而没有经过烧结的现象，不允许有铝膜翘 起脱落现象。
印刷偏移
位移偏差〔整体图形或主栅线偏移间距〕w0.2mm=
TTV
以五点测量法，其TTV的变化应小于电池片标称厚度的15%
漏浆
在正面印刷图形上，按照上面印刷图形规定进行，否那么按照如下规定进行。
漏浆面积w0.5mm*0.5mm，数量w3个
针孔
无
尺寸
125单晶电池片：边长125mm*125mm;直径：165mm
电池片检验标准
工程
A级片
颜色
单片和整包电池片的颜色均匀一致，颜色范围从监色开始，经深监色到红 色，允许相近颜色〔例如：监色和深监色存在与单体电池上或一批电池上〕，
但不允许跳色〔即蓝色到红色〕，以主体颜色为深蓝色进行分类；单片和整
包电池片最多只允许存在2种相近颜色
色斑；〔水痕印、手指 印、未制绒斑点以及部 分未镀上膜等〕
156多晶电池片：边长156mm*156mm;45°倒角长度：0.5~2mm上述所有类型的电池片，其尺寸精度均为土0.5mm〔倒角长度除外〕。
注：崩点片：整个批次中不能出现较大比例的崩点电池片。
单片和整包电池片允许有轻微色斑，但色斑局部的颜色和其他区域的颜色 应为相近色〔例如：监色和深监色存在单体电池片上〕，但是不允许跳色〔即
蓝色到红色〕。
电池片外观检验标准
太阳能电池板检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控,确保电池板外观满足客户的要求;
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
检验方法及标准
按表1所有项目进行检验;
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力以上.
检验工具
卡尺,菲林片
5 检验标准
表1 多晶电池片外观检验标准。
中联科伟达光伏电池片成品外观检验标准
版本CUC-QW-02055-00页码第一页 共三页等级/标准样片轻微且目视不明显；明显污染面积≤2mm 2指印/齿印/吸笔印单一电池片上无明显色差，整体颜色呈淡蓝色，蓝色，深蓝色。
整组无色差单一及整组电池片上存在相近的两种颜色主栅氧化长度≤15mm，边缘细栅氧化每片≤6条主栅氧化长度≤10mm，边缘细栅氧化每片≤6条表面无氧化栅线/电极氧化总长度10mm＜D≤30mm 花斑/脏污面积≤15mm2单一及整组明显的色差，跳色严重（褐色/紫色等）A B2明显污染面积4mm 2＜S＜15mm 2明显污染面积2mm 2＜S＜4mm 2二、颜色色差总长度30mm＜D≤40mm花斑/脏污划痕/刮痕轻微且目视不明显；明显污染面积≤2mm 2轻微的线痕与划痕，总长度≤5mm总长度5mm＜D≤10mm 明显污染面积4mm 2＜S花斑/脏污面积40mm 2＜S＜60mm 2C 一、弯曲2＜D≤2.5mmD≤1.8mmD≤1.8mm1.8＜D≤2mm弯曲度B1中联科伟达（兴安）太阳能光伏应用有限公司电池片外观检验标准2.范围：适用于中联科伟达单晶硅太阳能电池片的外观检验，A、B1、B2类电池片均可用于制造组件，原则上C类不能用于制造组件。
1.目的：指导检验人员对电池片外观进行检验，使担当者作业时有所依循单一及整组电池片上存在相近的三种颜色（淡蓝、蓝色、深蓝）花斑/脏污面积≤40mm2主栅氧化长度≤20mm或边缘细栅氧化每片≤8条审 核批 准编 制编制日期等级/标准样片铝球铝包铝背场编制日期印刷背电极背面铝浆缺失面积≤总面积2%无明显网带印；背面铝浆与背电极接触良好局部偏移≤1.0mm；漏浆面积＜1.5mm 2；整组不超过2片可焊背电极面积≥总背电极面积的80%无铝刺；铝包阵列面积＞2cm ×2cm；铝珠剥除底材裸露＞5处；铝包高度度≤0.5mm，总面积≤5mm2C副栅线断线长度≤1mm，数量≤3处，且不存在纵向或同一栅线的连续断栅A编 制可焊背电极面积≥总背电极面积的50%局部偏移≤1.0mm；漏浆面积＜2mm 2；副栅线副栅线断线累计长度20mm ＜d ≤30mm，且不存在纵向或同一栅线的连续断栅副栅线断线长度1mm＜d≤3mm，数量≤4处,且不存在纵向或同一栅线的连续断栅可焊背电极面积≥总背电极面积的90%断开或缺失长度≤1mm，数量≤2处无印刷不良无铝刺；不存在铝包面积≤1cm ×1cm；铝包高度≤0.15mm，总面积≤5mm 2；铝珠剥除底材裸露≤3处，无发散裂纹局部偏移≤1.0mm；电池污染总面积＜电池总面积0.5%缺失范围≤2×0.5mm批 准无铝刺；不存在铝包阵列，即在1cm ×1cm内区域铝包数量＜3个；铝包高度≤0.15mm，无铝珠背面铝浆缺失面积≤总面积1%审 核无铝刺；不存在铝包面积≤1cm ×1cm；铝包高度≤0.15mm，总面积≤5mm 2；铝珠剥除底材裸露≤5处，无发散裂纹主栅线背面铝浆缺失面积≤总面积4%无断开且无缺失B2缺失范围2×0.5mm＜S ≤3×0.5mm B1三、印刷缺失范围3×0.5mm＜S≤5×0.5mm副栅线断线累计长度12mm＜d ≤20mm,且不存在纵向或同一栅线的连续断栅等级/标准样片V型缺口B2穿孔直径＜1mm，允许1处不允许纵深≤4mm，或单点长度≤3mm，≤5处深度0.5mm＜d≤1mm，长度≤10mm，≤2处；U型缺口深度≤2mm，宽度≤4mm，≤2处，穿孔直径≤1.5mm，允许2处片穿孔不允许深度≤3mm，宽度≤5mm,不能有向内部延伸的裂纹不允许不允许四、缺陷不允许隐裂/破片崩边/缺角深度0.5mm＜d≤1mm，长度≤7mm，≤2处；U型缺口深度≤2mm，宽度≤4mm，≤1处，整组不超过3处B1深度≤0.5mm，长度≤5mm，≤1处 ；U型缺口深度≤1mm，宽度≤2mm，≤1处；整组不超过3处深度0.5mm ＜d ≤1mm ，长度≤15mm ，≤2处；U型缺口深度≤3mm，宽度≤5mm，要求：1.室内40W日光灯下，距离光源1M，目光与电池片距离30CM，视角45度。
成品电池外观检验标准
目测
伤痕长L大于1mm，用手指触摸感觉明显或伤痕L大于2mm，易辨出
√
伤痕长L小于1mm，用手指触摸感觉不明显，且不易辨出
√
单体电池封口不良
目测
单体电池严重封口不良
√
单体电池轻微封口不良
√
单体电池外表有污渍
目测
电池外表有污渍印点，30cm处可见
√
纸套外观不良
目测
纸套破损，有污渍或起皱
√
纸套上端翘起，不能紧包住电池
√
纸套印字漏印或印错字
√
印字模糊，缺划，影响辩认
√
纸套与电池配合过松，电池易脱落
√
纸套不能完全套住电池，露出电池下端≥2mm
√
成品外观：套纸套后，面垫贴歪斜
√
面垫不良
目测
面垫明显翘起、起皱或变形
√
面垫贴歪斜
√
面垫缺角
√
漏贴面垫
√
用错其它面垫
√
面垫贴不牢，易脱落
√
文件类别
3．2严重缺陷（MA）：所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。
3．3轻微缺陷（MI）：不会降低产品设定的使用性能，关系产品外观的轻微缺陷。
4．程序：
4．1本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定，若客户有特殊要求，按客户的特殊要求进行判定。
4．2抽样方法按《OQC检验操作标准》进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。
文件类别
深圳市xx有限公司
文件编号
标准文件
版别
文件名称:成品电池外观检验标准
页码
1 of 5
1．目的：结合我司生产之各电池，为成品电池检验提供标准、依据，以便于我公司生产的各种电池做出正确判断。
电池片外观检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
4.1检验方法及标准
按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施(配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线)．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.
超过B级标准的完整电池片
漏浆
单个漏浆面积≤1mm2，个数≤2个
单个漏浆面积≤1mm2，个数≤5个
超过B级标准的完整电池片
栅线粗细不均
正面细栅线印刷或边框栅线印刷有粗细不均的现象
1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度;
2.中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度;
断栅长度介于0.5mm-1mm且个数≤2个； 分散的断栅介于0.1mm-0.5mm且个数≤5个；允许＜0.1mm断栅忽略不计。
超过B级标准的完整电池片
正面主栅线漏印
备注：跟主栅平行方向为长，垂直方向为宽
主栅线清晰完整，均匀连续
一片上缺失大小≤0.5mm×5mm
超过B级标准的完整电池片
正面主栅线脱落
不允许
不允许
超过B级标准的完整电池片
正面印刷偏移
1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；
2.角度偏移：同一边框线到硅片边缘的最大距离与最小距离的差≤0.5mm
1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且任何细栅线不能到电池片的边缘;
聚合物电池外观检验标准
聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；
5．内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OK
C等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK
点状凸起，尖锐，NG
A等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OK
C等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK
编号：E-SIP-2055
版本：00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
C等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK
凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG
A 等级外观：划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深，NG
凹块较深，且面积大于3mm 2 ，NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。
电池片外观检验标准(12)
名称：电池片外观检测标准 版次： 生效日期： 批准：
注意事项： 1、人工检验对色差和亮斑的判定，检验距离为0.5m，且正视电池片； 2、检验人员要无色盲，校准视力1.0以上； 3、A级片为外销合格片，B级片为内部使用降级片，C级片为过降级片；
一、外观检测
检验
NO.
检验项目
内容
品质要求
5%抽检、目视
-
对于A类电池片，包装时应以电池片的主要颜色按照浅蓝、蓝、深蓝分开包装，同包内片间应无明显色差
NO. 检验 检验项目 内容
1
电性能 并联电阻 参数 漏电流
（IREV2）
三、生产试制
品质要求
8Ω 3A
检验方式、工具
在线测量 在线测量
图示
-
NO. 检验 检验项目 内容
1
拉力 测试
正面 背面
图示
背电场
背电场完整、厚薄均匀，缺失面 积小于总面积的1%，无掉粉，脱
落现象
背电场完整、厚薄均 匀，缺失面积小于总面 积的5%，无掉粉，脱落
现象
低于A、B 类要求
5%抽检、目视
4
背面 印刷
背电极
背电极光滑背电极光滑平整,无明 背电极光滑背电极光滑 低于A、B 显凸起手感,漏印面积＜4mm2， 平整,无明显尖锐手感 类要求
正面漏浆，0.5mm2＜单 个面积≤2mm2，不允许 搭接两根栅线；边缘漏 浆不允许越过激光切边
槽，长度≤1cm
低于A、B 类要求
全检、目视
印刷偏移
正电极位移偏差≤0.25mm 角度偏差≤0.3°
正电极位移偏差≤1mm 低于A、B
角度偏差≤0.5°
类要求
全检、目视
太阳能电池片外观检验标准
漏浆
大距离与最小距Leabharlann 的差≤0.5mm 单个漏浆面积≤1mm2，个数≤2个
小距离＞0.5mm 单个漏浆面积≤1mm2，个数≤5 超过 B 级标准
个
的完整电池片
1.分散结点：单个面积≤1mm
单个面积≤2mm 长×0.5mm 宽,且个数≤2 长×0.5mm 宽，个数不限；
结点
个；
2.连续相邻结点：单个面积≤ 超过 B 级标准
印刷
虚印
分散的断栅＜0.5mm 且个数≤5 个；同 允许＜0.1mm 断栅忽略不计。虚 的完整电池片
一根栅线不允许有两处断栅。
印面积<15mm×10mm
距离 30-50cm 不明显的断栅忽略不计。不
正面主栅线 漏印
允许存在明显可见的虚印。 主栅线清晰完整，均匀连续
超过 B 级标准 一片上缺失大小≤0.5mm×5mm
附件一：《电池片外观检验标准》
类别 总体 外观
花 片
正面
检查项目
A级
B级
C级
裂纹、隐裂、 在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷
穿孔
缺口
缺口不能有尖角，宽度 d≤
在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损
缺口不伤及栅
0.5mm，长度L≤2mm,总数目≤
不允许
线
4个
深度不超过电池片厚度的
正面崩边
单个≤1mm 宽×1 mm 长，个数≤2 个；深 度不超过电池片厚度的 2/3；间距大于 10mm。
最小距离＞0.5mm
在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的 在日光灯下用肉眼观测，不允许 超过 B 级标准
铝刺
有可见的铝刺
的完整电池片
色差
电池片外观检验标准
太阳能电池板检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
4.1检验方法及标准
按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800〜1200Lux •必需配带良好静电防护措施（配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线）•大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.
4.2检验工具
卡尺，菲林片
5检验标准
表1多晶电池片外观检验标准
片。
太阳能电池片外观检查
观察电池片有什么区别
印刷偏移
A级:
印刷外围到硅片边沿距离与标准距离差别小于0.5mm
B级:
印刷外围到硅片边沿距离与标准距离差别大于0.5mm小于1mm
C级:
印刷外围到硅片边沿距离与标准距离差别大于1mm
观察电池片有什么区别
V形缺口
A级:
无
B级:
允许存在，但未伤及栅线
C级:
V形缺口伤及栅线
观察电池片有什么区别
B级: 轻微色斑面积小于2cm² ，无点状色斑 C级: 轻微色斑面积大于4cm² ，有点状色斑
观察电池片
水痕印
脏污
手印
水痕印、脏污、手指印
A级:
无
B级:
允许有不明显缺陷,缺陷总面积不超过电池片总面积的30%,个数不超过5个.
C级:
缺陷总面积超过电池片总面积的30%,或者个数超过5个.注完全没有镀膜的 片子也称C级降级片.
观察电池片有什么区别
主栅线断开，直接记为C级品，作退货处理！
观察电池片有什么区别
主栅线断开，直接记为C级品，作退货处理！
观察电池片有什么区别
主栅线缺损: A级: 主栅线清晰完整，均匀连续
B级: 一片上缺失大小≤0.5mm×5mm C级: 超过B级标准的电池片
观察电池片有什么区别
副栅线断开: A级: 副栅线允许粗细不均匀,存在宽度大于0.13㎜,小于0.18㎜的副栅 线,断栅线≤6条,断线距离≤2㎜,允许有轻微虚印、缺印,面积小于 电极总面积的5%．
背面铝珠鼓包
A级:
无铝珠鼓包
B级:
单个漏浆面积≤1mm2，个数≤5个
C级:
超过B级标准
观察电池片有什么区别
背面主栅线缺损
电池片检验标准
不允许
3
背电场粘结碎片
不允许
不允许
4
电极脱落
脱落面积≤3mm，≤1处
脱落面积≤3mm，≤1处
5
鼓包
鼓包高度≤0.2mm，单个鼓包面积≤10mm2累计鼓包面积≤20mm2
鼓包高度≤0.2mm，单个鼓包面积≤10mm2累计鼓包面积≤20mm2
6
铝浆脱落
脱落面积≤50 mm2
脱落面积≤50 mm2
7
缺角：宽≤3mm，深≤1mm，一片电池片≤1处。崩边：无穿透崩边一片电池片≤5处
9
色差
2m看无明显色差
2m看无明显色差
10
花斑
长≤5mm,宽≤2 mm，2m看无明显花斑
长≤5mm,宽≤2 mm，2m看无明显花斑
11
细栅线
断栅
长≤3mm，一片电池片≤3处，一条细栅线≤1处断栅，允许≤3根平行断栅
长≤3mm，一片电池片≤5处，一条细栅线≤1处断栅，允许≤5根平行断栅
12
划伤
宽≤0.5mm，划伤长度≤20mm，允许1条
宽≤0.5mm，划伤长度≤20mm，允许1条
13
正面漏浆（白点）
单个面积≤1 mm2，一片电池片上≤3个，不允许有小白点密集出现
单个面积≤1 mm2，一片电池片上≤5个，不允许有小白点密集出现
14
水纹印
水纹印面积≤10%
水纹印面积≤10%
15
印刷偏移
序号
项目
A级检验标准
B级检验标准
电池片正面
1
破片、隐裂
不允许
不允许
2
栅线氧化
不允许
不允许
3
针孔
不允许
电池外观检验标准
电池外观检验标准
嘿，咱来说说电池外观检验标准哈。
这电池啊，咱平时经常用。
那它的外观也得有个标准不是？
有一次我去买电池，在那挑来挑去。
我就发现，这电池的外观还真不一样呢。
首先啊，这电池的外壳得完整。
不能有破损、裂缝啥的。
我记得有一次我买了个电池，回家一看，外壳上有个小裂缝。
我就担心会不会漏电啊。
然后呢，表面得光滑。
不能有凹凸不平的地方。
有一回我看到一个电池，表面坑坑洼洼的，就像被谁咬了一口似的。
那肯定不行。
还有啊，颜色得均匀。
不能一块深一块浅的。
我有一次看到一个电池，颜色花花绿绿的，看着就不靠谱。
电池上的字也得清晰。
不能模糊不清的。
我有个朋友买了个电池，上面的字都看不清是啥牌子的。
这可咋用啊。
另外，电池的正负极得明显。
不能让人分不清哪是正哪是负。
我记得有一次我装电池的时候，就因为正负极不明显，装反了，结果电器都不工作了。
还有个小细节，就是电池的边缘不能有毛刺。
要是有毛刺，不小心就会扎到手。
我有一次就被电池的毛刺扎了一下，疼得我直咧嘴。
总之啊，电池外观检验标准可不能马虎。
咱买电池的时候，就得好好看看外观，选个外观好的电池，用起来也放心不是？。
电池片外观检测原理
电池片外观检测原理说起电池片外观检测原理，我有一些心得想分享。
咱们日常生活中啊，挑苹果的时候是不是都要看看苹果的外观，有没有烂的地方，有没有虫眼啥的。
电池片外观检测啊，其实就有点像挑苹果，不过这要求可比挑苹果严格多了。
你看啊，电池片是很精密的东西，就像家里珍贵的传家宝似的。
在生产过程中，稍有一点外观问题，可能就会影响整个电池的性能。
比如说，如果电池片表面有划痕，就像人的皮肤上有伤口一样，会影响电池内部的一些运转。
那怎么检测呢？这里就涉及到不少的原理了。
首先是光学原理。
跟咱们看东西的原理有点像，通过特殊的光源照射电池片表面，就像台灯照亮书本一样，这个时候，表面有缺陷和没缺陷的地方对光线的反射啊、折射啊就不一样。
没有缺陷的地方可能光线就比较均匀地反射或者折射出去了，而有缺陷的地方就像平静的湖面被扔了颗石子一样，光线的传播就乱套了。
然后通过一个高精度的相机去捕捉这些光线反射折射后的图像。
这相机可厉害啦，就像孙悟空的火眼金睛一样，能把那些细微的差别都看出来。
还有一个原理是图像对比分析。
我们可以理解为，把检测到的电池片图像和一个完美无缺的电池片图像模板对比，就像对比两张身份证照片是不是同一个人似的。
如果不一样的地方超出了规定的范围，那就判定这个电池片外观不合格。
打个比方吧，把电池片想象成一张拼图，每个小块都应该和原始的拼图模板对得上，对不上的地方就是有问题的。
说到这里，你可能会问，这种检测那么精准，会不会有失误的时候呢？老实说，我一开始也不明白。
其实啊，它可能也会受到外界干扰。
比如说光照强度不稳定的时候，可能就像你在昏暗的灯光下看东西看不太清楚一样，会影响检测结果。
所以在实际检测的时候，就得保证检测环境的稳定，就像给做手术的医生提供一个干净无菌而且设备齐全的手术室一样重要。
在实际应用中啊，对于电池片生产企业来说，外观检测关系到产品的质量。
比如说，在太阳能电池片生产线上，如果不合格的电池片流向了市场，在太阳能发电系统里，就可能像一个有问题的齿轮卡在了机器里，影响整个发电系统的运行效率。
03章电池片的检测
03章电池片的检测太阳能电池片的检测一、电池片外观检测测量工具及工作服装：钢直尺、游标卡尺、塞尺（赛片选择先大后小）、防尘服、防尘帽、手套电池片外观检测项目和标准序号检验项目检验标准1 裂纹片、碎片、穿孔片如存在，判定为不合格产品2 V形缺口、缺角如存在，判定为不合格产品3 崩边深度小于0.5mm 长度小于1mm 数目最多2个4 弯曲用塞尺测量电池片的弯曲程度125的弯曲度不超过0.75mm 156的弯曲度不超过1.5mm5 正面色彩及其均匀性日常光照情况下：电池片上方正对电池片观测时为蓝色，与电池表面成35度角观察，呈褐、紫、蓝三色，目视颜色均匀6 色差、色斑、水痕同批次电池片颜色应该一致。
电池片上因这些因素导致色彩不均匀的面积应小于2cm2，无明显色差、水痕、手印7 正面次栅线断线不多于3条，每条长度小于3mm ，不允许有两个平行断线存在8 正面栅线结点少于3处，每处长度和宽度均小于0.5mm9 电池片正面漏浆肉眼观测应少于2处，总面积小于1.5mm210 正面主栅线漏印缺损不超过1处，面积小于2.2mm211 正面印刷图案偏离四周印刷外围到硅片边缘距离差别不大于0.5mm12 电池片正面划伤电池片表面无划伤，但对于在制作过程中采用激光刻蚀工艺的电池的边沿刻蚀线除外13 背面铝印刷的均匀性均匀，无明显不良现象14 背面印刷图案偏离背面印刷外围到硅片边沿距离不大于0.5mm15 背面银铝电极缺损断线不能多于1处，且长度不大于5mm16 背面铝缺损由烧结炉传送带结构导致鼓包高度不大于0.2mm ，且总面积不大于1mm2电池片外观检验记录表序号不符合要求的检验项目编号偏差值结论备注1234存在的问题及改进建议：实训学生签字：指导教师签字：二、电池片的电性能测试和分选方式：用测试仪对电池片的转换效率和单片功率进行分选测试。
太阳能电池分选仪：专门用于单、多晶硅电池片分选的设备原理：通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类常用的分选仪具有：专门的校正装置，对输入补偿参数进行自动、手动温度补偿和光强补偿并具备自动测温与温度修正功能。
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1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。
1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。
1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。
Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。
2.2 表面污染：电池表面沉淀物。
2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。
无需放大镜。
3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。
3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。
3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。
3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。
类别 Q1级
Q2级
Q3级
外形尺寸
125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,
无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,
主栅线、背电极按供应商图纸
主栅线、背电极按供应商图纸
Q1级Q2级Q3级
减反射膜色差
深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝
颜色均匀一致，无明显颜色
过渡的区域, 明显色差的单
个面积≤4mm2 ，总面积≤
10mm2，边缘细栅线之外的
色差面积≤20mm2
1:单一色差最大区域10mm X
10mm+1个多种色差最大区
域5mm X 5mm
单片电池≤有2种色差区域
2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X
10mm+2个多种色差最大区
域5mm X 5mm
小白点数量≤3个，且每个
小白点的区域为0.5mm
X0.5mm。
小白点之间的间
距为30mm.
小白点数量≤6个，且每个小
白点的区域为0.5mm
X0.5mm。
小白点之间的间距
为20mm.
同一电池片有许多小白点。
水纹片，水纹痕迹比实际封
样轻微的
明显的水纹片，水纹痕迹总共3个色差区域
深蓝色中蓝色淡蓝色
色差
水纹
崩边、缺角"V"缺角主栅线缺失崩边崩边
缺角缺角
Q1级Q2级Q3级
隐裂,碎片不允许不允许不允许
孔不允许不允许不允许
翘曲度翘曲度小于2mm 翘曲度小于3mm 无存在类别
浆料污点≤3个污点,总面积小于等于
2.5 mm²
单一污迹范围小于等于 4
mm²
污点范围小于等于30mm X
30mm
浆料污染
脏污水痕断栅
Q1级
Q2级
Q3级
正面印刷的其他污点(手印,真空吸笔的痕迹，水痕)
小的污点,很难发现,不会影响电池片的颜色效果
多个污点,范围小于等于10mm ×10mm
污点范围达到30mm X 30mm
看起来像裂纹的水纹是不允许的
单个污点长度≤50mm,但不会影响电池片的总体外观
水纹出现在电池片的角上,在半径为30 mm 的范围之内
背面印刷上的其他污点
轻微的浆料颜色不协调是允许的
无分类 无分类
污点不能接触到电池片的边缘
铝背场印刷不平整
不平整或者鼓包的高度≤0.2mm 无分类 无分类
尖锐状的鼓包是不允许的
鼓包总数小于等于10个
单个鼓包面积≤4mm 2
铝珠是不允许的
正面印刷缺失 铝背场缺失 铝背场缺失 背电极缺失。