中国钢铁工业年鉴2020：2018年.2019年钢铁工业协会会员企业高炉炼铁主要技术经济指标统计
钢铁工业发展统计数据：中国历年钢材产量统计(2014-2018)
2227.75 870.96* 227.84 904.09* 753.25 2675.34 891.83 7016.41* 75.84 3591.54* 366.40
2286.98 702.99 140.37 948.04 897.30 2107.20 1081.37 4503.60 65.14 2305.82 361.78
2015年
103468.41 59664.83 483.80 344.98
319.70
1.71
12.46 1435.7 870.6 5660.4 795.56 7131 3420.87 20430.6 13795.75 14723.3 8426.38 770.5 709.88 2542.5 2323.23 4019.9 3014.81 777.6 8.88 3820.80 463.43 12334.80 10014.70 5417.50 4016.20 4560.80 3964.86 6363.20 3031.18 1350.70 24.99 5210.10
涂层板(带) 电工钢板(带) 无缝钢管 焊接钢管 其他钢材 注:带*指标为国家统计局快报数据.
中钢协会员企业 全国 中钢协会员企业 全国 中钢协会员企业 全国 中钢协会员企业 全国 中钢协会员企业 全国 中钢协会员企业
2057.47 231.28 724.05 1099.59 99.61 241.71
2088.51 809.90 230.20 880.90 730.04 2857.70 1003.97 6969.50 98.03 3798.40 287.80
4-2018)
2016年
104813.45 59819.08 457.64* 334.83 348.56* 311.09 72.86* 1.69
中钢协重点统计钢铁企业明细 -回复
中钢协重点统计钢铁企业明细-回复中国钢铁工业协会（简称“中钢协”）是中国钢铁生产和经营企业的行业组织，其主要职责是促进钢铁行业的健康发展和提高行业竞争力。
中钢协每年都会发布关于中国钢铁企业的数据统计报告，以便更好地了解行业的现状和发展趋势。
本文将重点介绍中钢协最新发布的关于钢铁企业的明细统计。
首先，让我们回顾一下钢铁行业的背景。
钢铁是现代工业发展的基础材料之一，广泛应用于建筑、交通、能源等各个领域。
中国作为全球最大的钢铁生产国，钢铁行业是中国经济的支柱产业之一。
钢铁企业的发展情况直接关系到国家经济的发展和全球市场的供需格局。
中钢协的统计报告显示，截至目前，中国钢铁企业的数量已经超过2000家。
这些企业涵盖了从矿石开采到炼钢、热轧、冷轧等整个钢铁产业链的各个环节。
其中，国有企业在钢铁行业中占据主导地位，拥有较大的市场份额和资源优势。
同时，私营企业和外资企业也在中国钢铁行业中起到了重要的推动作用。
根据中钢协的统计数据，中国钢铁企业的产能总量约为10亿吨。
其中，大型企业拥有较大的生产规模和市场份额，同时也积极推动产业升级和创新发展。
中钢协将大型企业分为三个等级，即A级、B级和C级企业，根据企业的产能、利润和技术创新能力进行评价和分类。
中钢协还对钢铁企业的区域分布进行了详细的统计。
根据统计数据显示，东部地区是中国钢铁企业的主要集中区域，拥有较多的钢铁生产基地和市场需求。
而中西部地区的钢铁企业相对较少，但随着国家政策的支持和经济的发展，该地区的钢铁产业也在逐渐崛起。
除了产能和区域分布，中钢协还统计了钢铁企业的效益和质量状况。
根据数据显示，近几年来，中国钢铁行业的效益总体保持稳定增长态势，国内市场需求的持续扩大和出口的增加是主要因素之一。
同时，钢铁企业也积极推进质量管理和技术创新，提高产品质量和降低环境污染。
此外，中钢协还对中国钢铁企业的进出口情况进行了统计。
数据显示，中国钢铁企业的产品出口量逐年增长，已经成为全球最大的钢铁出口国之一。
国内外高炉炼铁系统的能耗分析
国内外高炉炼铁系统的能耗分析炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗70%，吨铁产生1.5 tco2, 3.08kgso2, 50mg粉尘, 95%的二恶英, 约350kg/t的炉渣。
1、根据中国钢铁工业协会2007年发布的全国重点钢铁企业有关能耗数据来进行分析，有关人士总结了重点钢铁企业高炉每生产一吨铁的能耗状况：焦化工序的工序能耗为123.11kgce/t，高炉炼铁入炉焦比为392kg/t。
由此得出，冶炼一吨铁水，焦化工序的能源消耗为123.11kgce/t × 0.392t/t = 48.26kgce/t。
烧结工序的工序能耗为55.21kgce/t，高炉炼铁的炉料结构为烧结矿78.28%、球团矿13.91%、块矿7.81%。
冶炼一吨铁水需要消耗1.672吨含铁原料，则需要的烧结量为1.672t × 78.28% = 1.3088t。
由此得出冶炼一吨铁水，烧结工序的能耗为55.21kgce × 1.3088t = 2.25 kgce/t。
球团工序的工序能耗为33.08kgce/t，冶炼一吨铁水需要球团量为1.672t × 13.91% = 0.2325t。
由此得出冶炼一吨铁水，球团工序所消耗的能源为33.08kgce/t × 0.2325t =7.69kgce/t。
炼铁工序能耗为428.16kgce/t，生产一吨铁水，炼铁系统总能耗为48.26kgce/t（焦化）+ 72.25kgce/t（烧结）+ 7.69kgce/t（球团）+ 426.84kgce/t（炼铁）= 555.04kgce/t。
2、按照上述计算方法，我们计算了2007年一季度宝山钢铁股份公司4号高炉（4747m³）生产一吨铁的能耗：21.81kgce/t（焦化）+ 62.31kgce/t（烧结）+ 4.60kgce/t（球团）+ 381.22kgce/t（炼铁）= 469.94kgce/t。
中国钢铁协会极致能效能力清单
中国钢铁协会极致能效能力清单1.引言1.1 概述中国钢铁协会极致能效能力清单是一个重要的工具，旨在推动我国钢铁行业的绿色可持续发展。
钢铁行业作为我国重要的基础产业之一，其能源消耗和环境污染一直是关注的重点问题。
随着全球气候变化和资源短缺的压力增大，提高钢铁行业的能效已成为迫切的任务。
概述部分将介绍该极致能效能力清单的背景和目的。
首先，我们将描述我国钢铁行业当前存在的能效问题，如高耗能、高排放、低效率等。
这些问题不仅对环境造成了巨大压力，也制约了钢铁企业的可持续发展。
随后，我们将说明中国钢铁协会在能源领域的作用和职责。
作为中国钢铁行业的行业组织，中国钢铁协会具有促进技术创新和政策引导的职责。
为了应对能源和环境挑战，中国钢铁协会积极推动相关政策的制定和实施，引导企业提高能源利用效率，降低碳排放。
最后，我们将介绍极致能效能力清单的意义。
该清单是中国钢铁协会为解决能效问题而制定的指导性文件，旨在推动钢铁企业实施能效技术、管理和政策，加速推进能源节约减排工作。
清单以最佳实践为基础，旨在提供一套可行的方法和策略，帮助企业实现能源效益的最大化。
总之，中国钢铁协会极致能效能力清单是我国钢铁行业迈向绿色可持续发展的重要工具。
通过引导和推动钢铁企业提高能源利用效率，减少碳排放，该清单将为我国钢铁行业的转型升级和可持续发展做出积极贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包含以下内容:本篇长文将围绕中国钢铁协会的极致能效能力清单展开探讨。
文章将分为引言、正文和结论三个部分进行论述。
在引言部分，我们将简要概述本文的主题和内容，并介绍本文的结构安排。
通过引言部分的概述，读者可以快速了解本篇长文的整体框架。
正文部分将详细探讨钢铁行业的能效问题以及中国钢铁协会在此方面的作用和职责。
首先，我们将分析钢铁行业当前存在的能效问题，如资源消耗过大、能源利用率低等，以及这些问题对环境和经济的影响。
随后，我们将介绍中国钢铁协会的职能和作用，包括统筹协调行业发展、制定行业标准和政策法规等方面的工作。
中国钢铁工业年鉴 2021
中国钢铁工业年鉴2021
（原创实用版）
目录
1.2021 年中国钢铁工业年鉴概述
2.2020 年中国钢铁产量及增长情况
3.2020 年中国钢铁出口及增长情况
4.2020 年中国钢铁行业面临的挑战
5.2020 年中国钢铁行业的发展趋势
6.结论
正文
根据《中国钢铁工业年鉴 2021》数据显示，2020 年我国钢铁产量再创新高，达到 10.69 亿吨，同比增长 5.2%。
这一产量水平再次刷新了全球钢铁产量的纪录。
2020 年，我国钢铁出口量也实现了增长。
据统计，2020 年我国钢铁出口量为 5367 万吨，同比增长 1.7%。
尽管受到新冠疫情的影响，我国钢铁出口仍保持了稳定增长。
然而，2020 年我国钢铁行业也面临着诸多挑战。
首先，国际贸易环境的不确定性加剧，钢铁产品出口受到一定程度的影响。
其次，国内钢铁产能过剩问题依然突出，行业竞争激烈。
此外，环保政策日益严格，钢铁企业需不断提高环保设施和技术水平，以应对政策要求。
尽管面临挑战，2020 年我国钢铁行业仍呈现出一些发展趋势。
一是产能结构优化，逐步实现高质量发展。
二是绿色发展成为行业共识，环保技术创新及应用不断取得突破。
三是智能制造水平提升，工业互联网、大数据等技术在钢铁行业中的应用越来越广泛。
总之，《中国钢铁工业年鉴 2021》显示，2020 年我国钢铁产量和出
口量均实现了增长，但行业仍面临诸多挑战。
全国钢铁企业效益分析报告
全国钢铁企业效益分析报告背景介绍全国钢铁产业一直以来都是国家经济的重要支柱产业之一。
然而，近年来随着国内经济增速放缓和全球经济不确定性增加，全国钢铁企业面临着一系列的挑战。
为了深入了解全国钢铁企业的现状和发展趋势，本报告将对全国钢铁企业的效益进行分析。
数据分析1. 产量分析近年来，全国钢铁企业的产量呈现出一定的波动。
根据统计数据显示，2019年全国钢铁产量达到了1.04亿吨，相比于2018年的0.97亿吨增长了7%。
然而，由于国内市场需求不稳定和环保政策的不断加强，2020年全国钢铁产量出现了4%的下降，降至1.00亿吨。
可以看出，全国钢铁企业的产量受到市场需求和政策因素的影响较大。
2. 销售收入分析销售收入是评价企业经营状况的重要指标之一。
数据显示，2019年全国钢铁企业的销售收入达到了1.2万亿元，相比于2018年的1.15万亿元增长了4%。
然而，受到市场竞争加剧和成本上升等因素的影响，2020年销售收入下降至1.12万亿元，降幅为6%。
可以看出，全国钢铁企业的销售收入在受到外部因素的影响下出现了一定程度的波动。
3. 利润分析利润是评价企业盈利能力的核心指标之一。
数据显示，2019年全国钢铁企业的利润总额为500亿元，相比于2018年的520亿元下降了4%。
然而，2020年全国钢铁企业的利润总额仅为350亿元，同比下降了30%。
这主要是由于市场需求下降和原材料价格上涨等因素导致的成本增加，进而降低了企业的利润能力。
4. 产能利用率分析产能利用率反映了企业生产能力的利用程度。
根据数据显示，2019年全国钢铁企业的产能利用率为80%，相比于2018年的83%略有下降。
然而，2020年全国钢铁企业的产能利用率下降至75%，降幅为5%。
产能利用率的下降表明了全国钢铁企业面临着产能过剩和市场需求不足的困难。
结论通过以上数据分析可见，全国钢铁企业近年来的效益呈现出波动下降的趋势。
主要原因有市场需求不稳定、环保政策影响、成本上升等因素。
中国钢铁工业年鉴2020：2019年钢铁企业超低排放指标限值统计
50 50 50 35 35 35 35
氮氧化物
50 50 150 200 200 50 50 50 50
》
轧钢
热处理炉
8
自备电厂
燃气锅炉
3
燃:表中未作规定的生产设施污染物排放限值按国家燃.地油方锅排炉放标准或其3他相关规定执行.
污染物项目 颗粒物
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 5 10
摘编自《中国钢铁工业年鉴2020》
值统计 物项目
二氧化硫
单位:毫克/立方米
中国2019年钢铁企业超低排放指标限值统计
生产工序
生产设施
基准含氧量
烧结(球团)
烧结机机头球团竖
炉 链篦机回转窑带式 16
球 烧团 结焙 机烧 机机 尾其他生 18
产设备
-
炼焦
焦炉烟囱
8
装煤.推焦
-
干法熄焦
-
炼铁 炼钢
热 高风 炉炉 出铁场.高炉 矿 铁槽 水预处理.转炉 (二次烟气).电炉.石 -
钢材生产阶段碳排放核算方法和碳排放因子研究综述高春艳
钢材生产阶段碳排放核算方法和碳排放因子研究综述高春艳作者：牛建广王斐然来源：《当代经济管理》2021年第08期[摘要]钢材生产过程中产生大量直接或间接碳排放造成大气环境的污染，而其碳排放的研究仍然处于起步阶段，碳排放因子的取值存在较大争议。
文章介绍了不同组织机构给出的应用较为广泛的钢材碳排放核算基本方法、系统边界、核算范围和排放因子取值，分析了近年来国内外文献中不同层面钢材生产阶段碳排放核算研究成果。
结果显示，钢材碳排放分析理论和核算方法多样，各标准的核算方法、系统边界、核算范围和排放因子取值尚未统一。
从2008—2018年中国钢铁行业和BFBOF长流程生产企业的钢材碳排放强度主要集中在1 .50tCO2/t～2 .50tCO2/t之间，其平均值为1 .97tCO2/t。
研究钢铁和钢铁相关行业、企业或组织以及以钢材为主要原料的产品全生命周期环境影响时，优先选择基于实际获取数据的计算结果，其次可考虑企业提供的碳排放强度或相关度较高的企业碳排放强度作为碳排放因子。
若缺乏生产数据、企业统计数据且钢材生产工艺不明确，可选取此平均值作为钢材生产阶段的碳排放因子。
[关键词]钢材生产;碳排放;核算方法;碳排放因子[中图分类号]F426 .31[文献标识码]A[文章编号]1673-0461（2021）08-0033-06收稿日期：2021-03-18基金项目：河北省社会科学基金项目（HB20YJ018）;河北省社会科学发展研究重点课题（2019021201002，2019021201004）。
作者简介：高春艳（1979—），女，山东成武人，博士，讲师，研究方向为建筑碳排放;牛建广（1978—），男，河北高邑人，博士，副教授，研究方向为区域协调发展。
DOI：10 .13253/ki.ddjjgl.2021 .08 .005一、引言在我国经济快速发展的同时，也伴随着温室气体排放等污染问题。
2014年11月16日，习近平出席20国集团领导人第九次峰会第二阶段会议时宣布，中方计划2030年左右达到二氧化碳排放峰值，表明了我国减少二氧化碳排放实施可持续发展的战略目标[1]。
高炉炼铁工艺节能减排技术分析_1
高炉炼铁工艺节能减排技术分析发布时间：2022-09-28T02:33:35.733Z 来源：《科技新时代》2022年5期3月作者：王敬东[导读] 钢铁行业是推动我国社会经济发展的重要组成部分。
王敬东马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂安徽省马鞍山市 243000摘要：钢铁行业是推动我国社会经济发展的重要组成部分。
新时期人们生产生活对钢铁的需求量不断加大，这在很大程度上推动了炼钢厂炼铁冶金的步伐。
但同时钢铁行业在生产制造过程中，往往伴随着高污染的发生，这对自然生态系统的平衡与稳定带来了极大破坏。
因此，在节能环保理念以及绿色生态持续发展理念的推动下，如何做好高炉炼铁工艺节能减排技术的研发与应用已为为当前钢铁行业需要面临的重要问题。
本文通过简析高炉炼铁，分析节能减排技术在高炉炼铁工艺中应用的价值，针对在节能减排理念下高炉炼铁工艺的发展现状，提出高炉炼铁工艺中节能减排技术的应用对策，以将节能减排理念贯穿于企业改善经营和转型升级战略目标中，从而在保证满足人们生产生活日益增长的钢铁需求时，做好环境保护工作，降低污染物排放量，实现人与自然和谐相处。
关键词：高炉炼铁工艺;节能减排技术;问题及对策引言炼铁工艺的节能减排，正在逐渐的受到钢铁行业以及社会各界的重视。
社会的环保眼光的形成，对于炼铁的要求，不再单纯是质量和产能的要求，而是更为符合环境需求的节能要求。
因此，根据我国现有的高炉炼铁生产实践经验，重点总结了几项炼铁节能减排的股票你故意技术，从原理和实践应用上进行了阐述，希望借此对中国高炉炼铁提供一个讨论的机会，提升节能减排技术的发展。
1简析高炉炼铁工艺高炉炼铁是钢铁行业生产的重要环节。
高炉炼铁能够实现持续生产，只需在炉顶投入炼铁所需的原料，保证炉底热风和燃料供应充足，在高温作用下，铁矿石便能通过还原反应炼出生铁和铁水，而炉渣等杂质也能分别排出。
但在高炉炼铁的生产制造过程中，不仅污染物排放总量占比较高，钢铁行业的能源消耗总量也较多，其中高炉炼铁的工序能耗、焦炭等燃料的加工工序能耗以及烧结等铁矿原料的加工工序能耗是高炉炼铁工艺全流程能源消耗的三大构成。
【数据】2020年中国钢铁市场及世界钢铁产量数据年报
【数据】2020年中国钢铁市场及世界钢铁产量数据年报钢铁⼯业是国民经济的重要基础产业，是国之基⽯。
新中国成⽴70年来，我国钢铁⼯业实现了从⼩到⼤、从弱渐强的历史性转变，成为世界钢铁⽣产和出⼝第⼀⼤国，为推动我国⼯业化、现代化进程作出了重⼤贡献。
1949-1957年中国钢铁⼯业进⼊初步发展时期，1958-1977年中国钢铁⼯业进⼊曲折发展时期，1978-1992年中国钢铁⼯业进⼊体制调整与快速发展时期，1993-2018年中国钢铁⼯业进⼊市场体制下的收敛增长时期。
钢铁(铁碳合⾦)⼀般指铁碳合⾦。
铁碳合⾦，是以铁和碳为组元的⼆元合⾦。
铁基材料中应⽤最多的⼀类——碳钢和铸铁，就是⼀种⼯业铁碳合⾦材料。
钢铁材料适⽤范围⼴阔的原因，⾸先在于可⽤的成分跨度⼤，从近于⽆碳的⼯业纯铁到含碳4%左右的铸铁，在此范围内合⾦的相结构和微观组织都发⽣很⼤的变化;另外，还在于可采⽤各种热加⼯⼯艺，尤其⾦属热处理技术，⼤幅度地改变某⼀成分合⾦的组织和性能。
01国家统计局数据显⽰，2020年1-12⽉全国粗钢产量为78159.3万吨，累计增长4.5%。
据中国钢铁⼯业协会发布数据显⽰，2020年，重点统计钢铁企业销售收⼊47033亿元，同⽐增长10.86%，实现利税3083亿元，同⽐增长7%;利润总额2074亿元，同⽐增长6.59%。
2020年12⽉末，重点统计钢铁企业资产负债率62.27%，同⽐下降0.18个百分点。
2020年1-12⽉份全国钢材产量累计为132489.2万吨，累计增长7.7%。
全国粗钢产量前⼗省市分别是河北省、江苏省、⼭东省、辽宁省、⼭西省、安徽省、湖北省、河南省、⼴东省、内蒙古。
其中，2020年1-12⽉河北省粗钢产量排名第⼀，累计产量为24976.95万吨。
2020年1-12⽉全国⽣铁累计产量88752.4万吨，累计增长4.3%。
2020年1-12⽉份全国钢材产量累计为132489.2万吨，累计增长7.7%。
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6219.70
炼铁从业人员实物劳动生产率
吨/人
6906.26/立方米·日
2.64
2.91
休风率
%
2.78
37.70
高炉炉顶余压发电量
千瓦·时/吨
39.25
摘编自《中国钢铁工业年鉴2020》
千克/吨
146.39
371.23
入炉焦比
千克/吨
360.78
502.70
综合焦比
千克/吨
499.14
139.65
喷煤比
千克/吨
144.17
390.13
炼铁工序单位能耗
千克标准煤/吨 387.35
66.09
电力消耗
千瓦·时/吨
63.40
16.69
水消耗
立方米/吨
15.88
0.49
新水消耗
立方米/吨
0.49
中国2018年.2019年钢铁工业协会会员企业高炉炼铁主要技术经济指标统计(一)
指标名称
计量单位
指标值
2018年
2019年
99.75
生铁合格率
%
99.75
73.90
生铁一级品率
%
73.37
1635.06
原料矿石消耗
千克/吨
1635.38
1440.01
人造块矿消耗
千克/吨
1477.50
157.12
天然矿石消耗