电动机检查工法
电动机日常运行点检方法
电动机日常运行点检方法电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1、定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2、电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡声。
3、电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4、若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5、若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的嗡嗡声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2、对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的沙沙声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有吱吱声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现唧哩声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现喀喀声或嘎吱声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
三相异步电动机的检查方法与步骤
三相异步电动机的检查方法与步骤1. 了解三相异步电动机三相异步电动机，这个名字听起来复杂，但其实就是咱们生活中常见的电动机，像洗衣机、空调里都有它的身影。
说白了，它就是利用电流在电机绕组里产生的磁场来驱动转子转动。
好比人吃饭需要能量一样，电动机也是需要电来“发力”。
那么，既然它这么重要，定期检查就成了必不可少的环节了。
2. 检查前的准备工作2.1. 工具准备在咱们开始检查之前，首先得准备好工具。
这可不是随便找个螺丝刀就能搞定的，得有万用表、绝缘电阻测试仪，甚至还要准备一些常见的扳手。
想象一下，像个厨师准备好锅碗瓢盆，才能大显身手呀！2.2. 安全第一其次，安全是第一位的。
电动机可不是小猫小狗，它可是有电的哦！在检查之前，务必切断电源，确认周围没有高压电。
就像咱们出门前要检查钱包，确保没有带错东西一样，安全检查绝对不能马虎。
3. 进行检查的步骤3.1. 外观检查一切准备就绪后，咱们先从外观入手。
外观检查就像给电动机做个“体检”，看看有没有明显的损伤、污垢或者锈蚀。
有没有漏油？有没有松动的螺丝？这些都是潜在的“隐患”，别小看它们，可能会给你带来麻烦，就像吃饭时被鱼刺卡到一样，让人难受。
3.2. 绝缘电阻测试接下来就是绝缘电阻测试了。
这个步骤非常关键，绝缘电阻不足就可能导致短路。
想象一下，咱们都喜欢吃新鲜的水果，但绝对不想咬到变质的。
用绝缘电阻测试仪测试时，至少要达到一定的标准，通常是1MΩ以上。
如果低于这个数，那就得考虑维修了，绝不能“心存侥幸”。
4. 电流和电压的检查4.1. 电流测量然后，咱们来检查电流。
这就像看医生给你量体温，过高或过低都不行。
使用钳形表测量三相电流，看看各相之间的平衡情况。
如果有一相的电流明显偏高，那可能是负载不平衡或者电动机内部出现问题。
别以为这些小问题不重要，长时间不处理可会影响电动机的寿命哦。
4.2. 电压测量最后，再测测电压。
使用万用表测量进线电压，看看是否在正常范围内。
电机故障排查的基本步骤与技巧
电机故障排查的基本步骤与技巧电机作为各行业中重要的动力设备，一旦出现故障将严重影响生产进程。
因此，及时排查和修复电机故障是至关重要的。
本文将介绍电机故障排查的基本步骤和技巧，帮助读者更好地解决电机故障问题。
1. 基本步骤1.1 观察和了解情况排查电机故障之前，需要对故障现象进行观察和了解。
例如，是否出现异常噪音、异味、烟雾、电流波动等情况。
此外，还应了解电机的基本参数和工作条件，如额定功率、电压、转速等。
1.2 断电和安全措施在排查电机故障之前，务必断开电源，并采取相应的安全措施。
例如，戴好绝缘手套、穿戴好个人防护装备等。
1.3 检查电气元件首先，检查电机的电气元件，如接线是否松动、接触器是否工作正常等。
可以使用万用表等仪器进行测量，以确定电气元件是否正常。
1.4 检查机械部件接下来，检查电机的机械部件。
检查轴承是否正常，是否存在杂音或震动。
同时，检查风扇、传动装置、轴等是否受损或磨损。
若发现问题，需及时更换或修复。
1.5 检查绝缘状况电机的绝缘状况对其正常运行至关重要。
使用绝缘电阻测试仪器测量绝缘电阻，并检查是否存在漏电现象。
若绝缘破损，需采取相应的绝缘补救措施。
1.6 检查供电电压故障电压也可能导致电机出现问题。
通过测量电源电压是否稳定，可以判断是否存在供电问题。
若供电电压波动较大，需及时处理。
1.7 考虑外部因素有时，电机故障可能与外部环境因素相关。
如检查电机周围是否有灰尘、湿气等对其影响的因素。
消除这些外部因素可能有助于解决电机故障问题。
1.8 记录和分析数据在排查过程中，应仔细记录每个步骤的数据和观察结果。
这有助于更好地了解故障出现的原因，并为后续的故障排查提供参考。
2. 排查技巧2.1 利用故障现象推测问题通过观察电机的故障现象，可以初步推测可能存在的问题。
例如，异常的噪音可能是由于轴承磨损或风扇问题引起的。
将故障现象和可能的问题联系起来，有助于快速定位故障原因。
2.2 使用专业设备和工具在电机故障排查过程中，使用专业的设备和工具是至关重要的。
电机检修的工作流程
电机检修的工作流程
电机检修的工作流程：
①记录故障现象：详细记录电机出现的故障症状，包括异常声音、振动、温度过高、运转不稳等情况。
②断电隔离：将电机从电源和负载中隔离，确保安全操作。
③观察检查：目视检查电机外观，查找明显的损坏或磨损迹象。
④振动检测：使用振动分析仪测量电机振动，判断是否存在不平衡或轴承问题。
⑤绝缘测试：使用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，判断是否达到规定标准。
⑥接地检查：检查电机绕组是否发生接地故障，使用试灯法或电流穿烧法定位接地点。
⑦温度测量：测量电机关键部件的温度，判断是否存在过热现象。
⑧拆卸电机：按照正确的顺序拆卸电机，记录拆卸过程中的所有细节和部件的位置。
⑨内部检查：检查电机内部的绕组、轴承、转子、定子等部件的状况。
⑩清洁维护：清洁电机内部和外部，更换磨损的部件，如轴承、电刷等。
⑪重新装配：按照拆卸相反的顺序重新装配电机，确保所有部件正确安装。
⑫功能测试：在重新装配后，进行功能测试，包括空载运行、满载测试等，确保电机工作正常。
⑬负载测试：将电机连接到实际负载上，进行负载运行测试，验证电机性能。
⑭文档记录：更新电机的维护记录，包括本次检修的详细信息和所做改动。
⑮返回使用：在确保一切正常后，将电机重新投入运行，持续监测其表现。
电动机的内部检查
电动机的内部检查1）检查前的吹扫电动机内部检查之前，首先应对转子表面及定子内部进行清扫，用清洁、干燥、不含油质的压缩空气将通风沟及线圈端部灰尘吹净，线圈上如有污物可用木制或绝缘板制刮片将其清除，线圈或铁芯上如有与污物混在一起的油块，可用白布蘸四氯化碳或汽油擦干净，工作时注意防火。
2）定子检查①检查线圈绝缘层是否有损伤，特别是端部线圈是否因装配不当而撞伤、脱线、脱漆，绝缘层损伤的应用黄蜡带包缠，重新涂上一层绝缘清漆，线圈撞伤或断线的应进行整修、焊接甚至更换新线圈。
②检查定子槽楔是否松动，可用木棰敲打听音来判别，每根槽楔的空响长度不得超过其全长的1/3，检查槽楔是否有凸出、断裂现象，端部槽楔必须牢固，检查定子线圈绑扎是否有松动，端箍与线圈绑扎是否可靠，端部间隙垫块是否有松动、脱落现象，松动或脱落者应重新绑扎牢靠，③检查定子铁芯表面，如有锈斑可用砂布打磨或钢丝刷刷净并涂绝缘清漆，检查铁芯是否松动可用1mm厚的锯条把端头磨尖磨薄，做成检查刀，在定子铁芯上插试检查铁芯是否松散，若发现铁芯叠装较松时，可在铁芯松弛段的缝隙中打入用硬质绝缘材料制成的薄楔子，为了不使楔子松脱，可把邻近的钢片弯曲而压住楔子的端部使其固定，并在压紧的部分涂刷绝缘清漆。
④用摇表检查铁芯夹紧螺栓的绝缘，若绝缘损坏应更换绝缘管，通常是螺栓头下面或螺母下面的绝缘垫圈容易损坏，可增加或更换云母垫圈以恢复绝缘。
3）转子检查①检查转子各部是否完好，是否有撞伤、划伤。
对于鼠笼式转子，线圈是铸铝的应注意铝条是否断裂，线圈是铜条的注意检查铜条与端环处的连接是否开焊，对于绕线式转子，检查线圈绝缘层是否有损伤，发现损伤的应进行整修。
②检查铁芯内部和通风道内是否有残留焊渣、焊锡粒、铁屑和其它杂物并清理掉，检查通风槽钢片是否有松动现象，通风沟是否畅通无阻，可用电动吹尘器对准通风沟吹风，以清除沟内残留的杂物。
③对于大型的电动机还应检查转子上的平衡块是否松动或移位，若松动的应紧固，若是移位应经静平衡试验来确定紧固位置。
卧式电机的检修工序及质量标准
卧式电机的检修工序及质量标准一、电机吊运(一)根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角度小于60º。
(二)通知机务人员拆开对轮，通知热工人员拆开测温元件引线。
(三)打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应使用保险丝短路接地。
(四)用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝，将拆下的螺帽垫圈保存好。
(五)挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
二、电机解体(一)断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
(二)对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
(三)拆除整个顶罩装置（如有的话），以及外风扇罩及外风扇。
(四)拆除盖板、罩板、百叶窗或管道（如有的话）。
(五)拆除电机的地脚螺栓及定位销脱开对接的轴。
(六)从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话）。
(七)拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度计、热电阻等，然后拆除上半轴承（指滑动轴承）。
(八)小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。
(九)拆开电机两端的端盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。
(十)在转子抽离定子前，应将所有阻碍转子的附件拆离干净，并应准备好抽转子的专用工具。
(十一)转子抽离定子操作如下：1.确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子；2.在转子的任一端（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。
不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套；3.将钢丝绳缠绕在拐臂上，经反复试验找好中心位置；4.小心地吊起转子（小幅度指挥行车），使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。
电工维修中的电机故障排查
电工维修中的电机故障排查电机作为一种重要的电动机械装置，广泛应用于各行各业。
然而，由于电机长时间运转和外界因素的影响，难免会出现各种故障。
因此，电工在进行电机维修时，必须具备一定的排查故障的技能和方法。
本文将详细介绍电工维修中常见的电机故障排查步骤和注意事项。
一、外观检查首先，对电机进行外观检查是排查电机故障的第一步。
在此过程中，电工需要注意以下几个方面：1.外壳和接线端子：检查电机外壳是否有明显破损或者渗漏现象，同时确认接线端子是否松动或有铜屑积聚。
2.风扇叶片和冷却器：检查风扇叶片是否完整，有无异物侵入，同时观察冷却器是否清洁。
3.轴承：检查电机轴承是否有明显的异响或松动。
以上是外观检查的基本内容，在排查电机故障时，电工需要对以上几个方面进行仔细观察，判断是否存在问题。
二、电流和电压检测电流和电压的检测是电工排查电机故障的重要步骤。
电工需要准备相应的测试仪器，按照以下步骤进行检测：1.电流检测：使用电流表或钳形表检测电机电流是否正常。
若电流异常，可能说明电机有过载或短路等问题。
2.电压检测：使用电压表检测电源电压是否达到标准值。
若电压过高或过低，可能导致电机无法正常运转或过热。
通过电流和电压检测，电工可以初步判断电机故障的原因，并进行进一步的排查和修复。
三、绝缘测试绝缘测试是排查电机故障的必要步骤。
电工需要使用绝缘测试仪，按照以下步骤进行测试：1.断开电源：在进行绝缘测试之前，必须先断开电源，确保安全。
2.连接测试仪器：将测试仪器的电极连接到电机的绝缘部分。
3.进行测试：启动测试仪器，并记录测试结果。
通常情况下，电机的绝缘电阻应大于一定数值，若测试结果低于标准值，说明电机绝缘存在问题。
四、运转测试运转测试是判断电机是否正常运转的重要手段。
电工需要按照以下步骤进行：1.接通电源：将电机接通电源，确保电源电压正常。
2.启动电机：通过合适的操作方式启动电机，并观察其运转情况。
3.观察运转情况：注意观察电机的运转声音和振动情况，以及工作效率是否正常。
02 大功率卧式电动机抽芯检查施工工法要点
大功率卧式电动机抽芯检查施工工法山东电力建设第二工程公司1前言电动机是发电厂各类辅机最常采用的驱动设备，在电力生产等工业领域有着广泛的应用。
电动机相比静态电气设备更易发生运行异常情况，因此检修维护周期短、频次高，需要定期进行检查、维护及保养。
而电动机抽芯检查正是对电动机内部各构件进行状态确认、故障维修、部件保养的有效途径，对于电动机长期稳定运行有着重要意义。
大功率卧式电动机体积大、质量重、装配精密、结构复杂，对其进行抽芯检查的标准要求高，施工难度大。
如何在有限时间内，高质量完成大功率卧式电动机的抽芯检查工作一直是业内不断探索的一个课题。
山东电建二公司结合行业先进技术及自身施工经验，针对大功率卧式电动机抽芯解体过程中各类部件的装配工艺及结构特点，自行研制了多种专用工器具，使施工效率及质量控制显著提升；同时对解体后电动机检查重点项目及典型故障处理方法进行了系统的梳理归类，总结固化为“流程化”操作标准。
在经过新疆农六师一期4×360MW机组、二期2×1100MW #1机组、江苏苏龙发电有限公司夏港电厂#6机组检修等多个项目的良好实施后，总结形成本工法。
2 工法特点2.0.1 自制靠背轮拆卸专用的非标U型及O型卡套、支拉横梁等工器具，适用于各种规格电动机靠背轮的拆卸工作，使电机靠背轮拆卸更加简易便捷且不会损伤转子轴颈。
2.0.2 现场制作电动机转子抽、回装用多种规格的转子轴颈加长套管，使转子可借助专用吊索方便自如的在定子铁芯内进出，提高了电动机抽芯效率，降低了定子、转子刮擦风险。
制作加长套管投入少且能重复利用，有利于降低施工成本。
2.0.3 在一只可水平移动的起重吊钩上悬挂三只倒链作用于转子，通过倒链的相互传接配合及吊钩的水平移动，使转子脱离电动机定子。
此方法操作简便、易于控制1－2．转子姿态，工器具投入少且能节省大量人力。
2.0.4 安装轴承时使用电磁式轴承加热器对轴承进行加热，替代传统热油加热法，减少了明火作业，降低了火灾风险，方便、快捷、环保。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
电动机运行故障排查
电动机运行故障排查电动机作为一种关键设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或者其他原因，电动机在运行过程中可能会出现各种故障。
为了保证电动机的正常运行，及时准确地排查故障并采取措施是非常重要的。
本文将介绍电动机运行故障排查的相关知识及步骤。
一、电动机无法启动1. 供电问题：首先检查电动机是否正常供电。
检查电动机的电源线是否连接良好，插头是否接触不良。
2. 发动机过载：检查电动机是否被连接的负载过载。
如有过载情况，应及时调整负载。
3. 保护器问题：检查保护器是否被误触发，导致电动机无法启动。
如有误触发情况，应及时重置保护器。
4. 触发开关问题：检查启动开关是否损坏。
如发现开关损坏，应及时更换。
二、电动机运行不正常1. 异常声音：如果电动机出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮磨损等问题引起的。
应及时检查相应部位，并及时更换损坏的零部件。
2. 震动问题：如果电动机在运行过程中出现异常的震动，可能是由于电动机基座松动、转子不平衡等问题引起的。
应及时检查相应部位，重新固定基座或者调整转子平衡。
3. 温度异常：电动机在运行过程中发热是正常现象，但如果温度异常过高，则可能是由于散热不良、负载过大等问题引起的。
应及时检查散热器和冷却系统，并适当减负。
三、电动机停机1. 保护器触发：有些电动机配备了过载、过热等保护器，当电动机运行过程中超过额定值时，保护器会触发并停机。
此时应检查负载情况，并调整负载。
2. 电源供应中断：检查电动机的电源线是否松动或者中断。
如果发现问题，应及时处理。
3. 内部故障：当电动机内部发生故障时，可能会引起停机。
此时应调用维修人员进行专业排查和修理。
结论电动机故障的排查需要仔细检查各个部位，包括供电问题、保护器问题、负载问题等。
在排查过程中，应遵循安全操作规程，并根据实际情况采取正确的措施。
及时准确地排查并解决电动机故障，可以保证电动机的正常运行，提高生产效率和设备的使用寿命。
电机检修内容及步骤
电机检修内容及步骤一、准备工作1、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2、办理工作票和向工作班成员交代注意事项及重要工作环节;二、电机拆卸解开电机定子电缆头;作好标记,并将电机电缆头三相短路接地;联系机械部门拆解连轴器;解除底脚螺栓,妥善放置各底脚垫子;将电机脱离机座,运至检修场地;三、修前试验测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值,计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻;四、电机解体1、用专用拉码拆下连轴器;应根据连轴器的材质,选用不同的温度,加热拉拔; 拆下电机风扇罩,清扫通风孔及内部积灰;2、用卡簧钳取下风叶卡簧,用专用拉码,并根据风扇叶不同材质,选用冷或热拉拔方式取下风扇叶;3、清扫风扇叶积灰,检查风扇叶有无变形,配重有无松脱;清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰;作好端盖及油盖的原装配位置标记;4、拆卸前、后轴承室外油盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无损伤;拆卸前、后端盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无磨损;5、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛;在转子抽出过程中,要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞;转子抽出后,应妥善放置在枕木上,以备检修;五、定子检修6、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛;7、检查绕组线圈端部是否清洁;如有油污,应用无损绝缘的清洗剂清洗,必要时喷涂绝缘保护剂;检查线圈绑线有无松脱,如有应加固绑扎;线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落;如有绝缘损伤,应用干净的毛刷补漆;8、检查定子铁芯是否有锈蚀现象,若有,应做除锈、喷漆处理;检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换;检查定子引出线是否有老化、过热、损伤,如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘;检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好;接线柱无损伤,平垫、弹簧垫、螺母应齐全;接线盒密封垫应完好、无变形,密封良好;六、电机转子检修9、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子,并清洁附着的油污;转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象;转子铁芯应迭压良好,检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象;检查转子铁芯与轴的配合情况,应无松动、移位现象;测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准;七、电机轴承检查与更换10、将轴承用汽油或煤油清洗干净,使之无油污、杂质;检查轴承外套应无松动,外表面应无磨损、锈蚀,滚道无麻点;如有应更换轴承;检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象,如有应更换;用手转动,听保持架是否有异音,转动是否灵活;11、用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝,放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出,用千分尺测量,可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴承的间隙;轴承间隙应不超标;12、待装新轴承应重复以上检查,以确定是否合格;拆卸轴承时,应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式;13、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准;加热装配,并注意控制加热温度在110 ℃左右；应依据规范和轴承特性,确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩;轴承应自然冷却,禁止强制冷却;轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧;八、电机回装14、电机回装前,应请质检人员验收检查,确定合格后,方可回装;电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子,并检查确定定子膛内无异物;15、借助专用工具,将转子水平吊起,调整好定、转子间隙,缓慢将转子穿入定子膛,应防止转子晃动,碰撞定子;16、转子回装后,用汽油或煤油将轴承清洗干净,并用手转动,甩干洗油,以备加润滑脂;轴承加润滑脂时,必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端,直至挤出另一端为止,并用手刮去挤出的油脂,同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂,加油既告完成;分别装配前后轴承油档,上紧定位螺丝;17、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端;装配时可均匀用铜棒敲打端盖,待端盖基本到位时,装配外油盖,并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位; 当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起,并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口;装配另一端端盖时,顺序相反,应将端盖先行安装到位,然后均匀紧固油盖螺丝;对有加油嘴的电机,装配油盖前,应先用加油枪对油盖注油,直至打通油管并将旧油全部挤出为止;18、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活,无卡涩,无异音;19、分别风扇叶材质,选择热或冷装电机风扇,并上好风扇定位销或卡簧;安装电机风扇罩;电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全,防止运行时震动脱落;20、电机回装完毕后,应测量电机三相绕组直流电阻,计算不平衡百分数,确认合格;应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻,并确认合格;21、装配连轴器：视连轴器材质不同,热装配连轴器,温度控制在250℃左右;装配前应在轴上涂抹少量油脂;九、电机就位22、将电机运至安装场地,并安装在机座上; 拧紧电机底脚螺丝;依据拆卸电机时所做的标记,接好电机线和接地线;清理检修现场;十、试运、验收和连轴23、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧;办理工作票压票或消票手续;填写试运申请单;24、送电前应先测量电缆及电机绝缘,确认试运人员到场,试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行;25、电机空载试运应在30分钟以上,试运中如有异常情况,应及时停运,查明原因;26、测量电机空载电流,应平衡或与过去无名显变化;测量电机双幅震动,应不超标准;测量电机本体和轴承室温升,应不超标准;27、电机空载试运合格后,应通知机械部门连接连轴器;将结果写入检修报告中。
电动机检修作业指导书
(完整版)电动机检修作业指导书1000字电动机作为工业生产的基础设备之一，其运转状态直接关系到整个生产流程的顺利进行，因此，定期进行电动机检修及保养工作显得尤为重要。
下面就是一份电动机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查外观1.检查外观是否有明显的腐蚀、损伤和磨损现象。
2.检查定、转子铁芯表面是否有明显的剥落、变形等现象。
3.检查定、转子绕组是否有断股、短路等现象。
4.检查电机风扇是否完整，转子转动是否顺畅。
5.检查电机安装是否紧固可靠，接线是否正确。
二、检查内部1.检查绝缘状态：使用万用表检测绕组绕匝间和绕组与绕组、绕组与地的绝缘电阻值是否符合标准，如果阻值低于标准值，则表明绕组绝缘存在问题。
2.检查轴承：用手摇动转子，检查轴承是否有异常声响和摩擦力。
若发现轴承异常，则需要更换。
3.检查定子铁芯：使用震动仪检查定子铁芯振动是否正常，如果振动过大，则可能需要更换定子铁芯。
三、清洁维护1.清理电机：定期将电机表面的灰尘、油污、腐蚀物等清理干净，保持电机清洁。
2.加润滑剂：清理轴承后，加入适量的润滑剂，使轴承滑动顺畅。
3.接线端子保护：定期检查电机接线端子是否松动，如有松动及时紧固。
接线端子处可以涂上绝缘漆或胶，保护接线端子不被氧化腐蚀。
四、测试电机1.运转试验：使用电源器或直流电源给电机加电，检查电机启动是否正常，转速是否稳定。
2.负载试验：将电机与负载进行连通，检查电机负载能力、扭矩是否足够，工作是否正常。
以上就是电动机检修作业指导书，任何维修都需要专业性和规范性，希望这份指导书能够帮助大家更好地进行电动机的检修和维护。
同时，在检修过程中一定要注意安全，切勿在电机插头插着电的情况下进行检修。
高压电动机检修方案
高压电动机检修方案一、检修前的准备工作1.对电动机进行详细检查，了解其运行状况，包括电流、电压、转速等参数是否正常。
2.准备检修工具，包括扳手、螺丝刀、绝缘棒、万用表等。
3.准备防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
4.准备检修所需材料，如绝缘纸、绝缘漆、轴承、润滑脂等。
5.确保检修现场安全，如拉闸停电，设置警示牌等。
二、检修步骤及方法1.拆卸电动机外壳，观察内部结构，检查线圈、铁心等部件是否有异常。
2.使用万用表测量电动机绕组的绝缘电阻，判断绝缘状况。
3.检查轴承磨损情况，如有磨损严重，及时更换。
4.清理电动机内部灰尘，用压缩空气吹净线圈、铁心等部件。
5.检查接线盒内的接线是否牢固，如有松动，重新接线并固定。
6.检查电动机的绝缘漆是否完好，如有破损，及时修补。
7.检查电动机的风扇、散热片等部件，确保其正常工作。
8.对电动机进行试运行，观察运行状态是否正常。
三、检修后验收1.检查电动机各项参数是否恢复正常，如电流、电压、转速等。
2.观察电动机运行是否平稳，有无异常噪音。
3.检查电动机的绝缘电阻是否达到标准要求。
4.检查轴承温度是否正常，润滑脂是否充足。
5.确保电动机外观整洁，无灰尘、油污等。
6.对检修过程进行记录，为下次检修提供参考。
四、注意事项1.检修过程中，务必确保安全，遵守相关安全规定。
2.检修人员应具备一定的电气知识，熟悉电动机的结构原理。
3.检修过程中，如有发现问题，及时记录并报告上级。
4.检修完成后，对电动机进行试运行，确认无异常后方可投入使用。
5.定期对电动机进行检修，确保其正常运行，延长使用寿命。
6.加强对电动机的日常维护，及时发现问题，防止故障扩大。
注意事项：1.安全第一，检修前务必切断电源，避免触电风险。
2.检修工具要齐全，不能马虎，少一样都可能让工作变得麻烦。
3.防护措施要做到位，绝缘手套、防护眼镜这些不是摆设，真用到的时候能救命。
4.检修记录要详细，别小看这一笔一划，回头再看能省去不少麻烦。
电动机故障检测方法以及怎么维修电机和电机出现的故障现象
电动机故障检测方法以及怎么维修电机和电机出现的故障现象一、电动机不能起动1、电动机不转也没有声音。
原因是电动机电源或绕组有两相或三相断路。
首先检查是否有电源电压。
如三相均无电压，说明故障在电路；若三相电压平衡，故障在电动机本身。
这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。
2、电机不转，但有“嗡嗡”的响声。
测量电机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。
检查的步骤是，首先去掉负载，若电动机的转速与声音正常，可以判定过载或负载机械部分有故障。
若仍然不转，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，则测三相电流，如三相电流平衡，但比额定值大则有可能是电动机的机械部分被卡住、电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰（也叫扫膛）。
若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声，可判断为扫膛。
其原因有：(1)轴承内外圈之间间隙太大，需更换轴承；（2）轴承室（轴承孔）过大，长期磨损造成内孔直径过大。
应急措施是电镀一层金属或加套，也可在轴承室内壁上冲些小点；（3）轴弯曲、端盖止口磨损。
3、电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声，轴振动。
如测得一相电流为零，另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。
其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。
小型电动机一相断路时可用兆欧表和万用表或校灯检查。
检查星形或三角形接法的电动机时，必须把三相绕组的接头拆开，分别测量每相是否断路。
中等容量的电动机其绕组大多采用多根导线并绕多支路并联，如果断掉若干根或断开一条并联支路检查则比较复杂。
常采用三相电流平衡法和电阻法，一般三相电流（或电阻）值相差大于5％以上时，电流小（或电阻较大）的一相为断路相。
实践证明，电动机断路故障多发生在绕组的端部、接头处或引线处等部位。
二、启动时熔断器熔断或热继电器断开1、故障检查步骤。
检查熔丝容量是否合适，如太小可换装合适后再试。
如熔丝继续熔断，检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动机本身是否短路或接地。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
电机故障检查方法
电机故障检查方法
1.直观检查：
-观察电动机是否有明显的物理损坏（如裂纹、变形、过热痕迹等）。
-听觉判断：运行时是否存在异常噪音，比如轴承磨损产生的“咯咯”声或嗡嗡声过大。
2.电源及电路检查：
-检查供电线路是否正常，三相交流电动机要确保三相电源平衡，使用万用表测量各相电压是否在额定范围内。
-检查保险丝或断路器是否熔断或跳闸。
3.转动性能测试：
-用手尝试旋转转子，看是否有卡滞现象，这可能表明轴承问题或机械部件堵塞。
-测量电动机启动时的转速和负载下转速变化，以判断是否存在过载或缺相。
4.电气参数检测：
-使用绝缘电阻测试仪测量电机绕组对地以及相间的绝缘电阻值，绝缘下降可能预示着短路或其他电气故障。
-测量吸收比（即绝缘电阻在不同时间间隔下的比值），用于评估绝缘材料的状况。
5.温度检查：
-直接触摸电机外壳或使用红外测温仪检查电机各部位温度，轴承过热可能是润滑不良或轴承损坏。
6.振动分析：
-对电机进行振动测试，异常振动可能由不平衡、轴不对中或基础松动等原因引起。
7.解体检查：
-如果必要，可以拆开电机进行详细检查，包括清理灰尘、检查定子绕组、端部绑线、转子铜条、短路环等元件的状态。
-测量定子与转子之间的气隙大小，确认其是否符合设计标准。
8.动态性能测试：
-运行电动机并连接功率分析仪，记录电动机的电流、电压、功率因数等动态性能参数，以诊断潜在的效率损失或谐波失真等问题。
电动机检查工法
3～10kV电动机抽芯检查工法1 前言目前，600MW以上发电机组建设越来越多，相应的3～10kV高压电机的应用范围也越来越广。
由于体积大，重量重，其安装检查及检修工作使用的工器具数量多，体积大，相对施工难度较大，施工周期较长。
在总结多年电厂电动机检查的成功经验的基础上，对电动机检查的工艺进行了部分改进，使我单位的电动机抽芯检查工艺取得了成功并逐步得以完善。
现予以整理，形成工法，以便推广应用。
2 工法特点2.1 拉码、拐臂、轴承加热器等专用工具的使用使得电动机拆装方便，可操作性强，利于保证工程质量。
2.2 用电葫芦吊装专用拐臂一次性抽出电机转子，避免了利用加长轴造成的抽芯过程中停下倒钢丝绳，保证不损伤定子绕组及转子轴颈，缩短了施工时间。
2.3 设备投入少且能重复利用，降低了工程费用。
2.4 轴承更换时，利用专用轴承加热器对轴承进行加热，不用传统的火烤或热油加热方法，减少了明火作业，降低了火灾风险，使施工更有安全保障，更方便快捷，同时不需要回收处理加热完轴承的废油，有利于环保。
3 适用范围适用于发电厂高压电动机检查安装。
4 工艺原理4.1 电动机抽芯检查工法是一种利用拉码、拐臂、轴承加热器等专用工具拆卸靠背轮、端盖、抽出电机转子以检查电动机缺陷并将其消除的一种方法。
4.2 用拉码拆下靠背轮及冷却风扇，用电葫芦及倒链配合吊住转子大轴，使其在拆卸端盖时不直接砸在定子线圈上；4.3 拆下前后端盖，用拐臂抽出电机转子；4.4 检查电动机各部位缺陷，记录完整，然后进行相应的检修工作；4.5 检修完毕后，确定电动机完好并进行回装。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 机具准备拉码、摇表、万用表、双臂电桥、游标卡尺、千分尺、塞尺、梅花扳手、套筒扳手、活扳手、撬杠、木榔头、圆锉、铜棒、毛刷、电吹尘器、倒链、挡圈钳、丝杠、螺旋千斤、力矩扳手、拐臂、轴承加热器等。
2 材料准备专用清洗剂、白布、二硫化钼、各种牌号锂基脂、钠基脂、钙基脂、塑料布、垫木、胶皮。
电动机检测的方法
一、绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1.故障现象离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2.产生原因电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3.检查方法(1)外部观察法。
观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(2)探温检查法。
空载运行20分钟(发现异常时应马上停止)，用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。
用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
(4)电桥检查。
测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。
被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。
测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。
把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
(8)电流法。
电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4.短路处理方法(1)短路点在端部。
可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。
将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
(3)对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。
(4)绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。
电动机日常点检标准
电动机日常点检标准1、电动机日常点检（1）、靠视觉：进行外观的检查，电动机的外部紧固件是否有松动，电气联结处有否因接触不良发热变色，冷却系统的水油是否正常，观察和记录各指示仪表的读数，从中发现是否有异常现象。
（2）、靠听觉：检查电动机的运行声音，判断电机是否正常，或者判断故障处在何处。
（采用听诊棒或螺丝刀）（3）、靠嗅觉：可以发现焦味或绝缘漆的臭味，多是由于绕组燃烧造成绝缘击穿电气故障。
（4）、靠触觉：用手摸机壳、轴承座表面，可以发现电动机的振动和温度过高现象。
电机外壳温度：30℃手感觉稍冷，40℃感觉稍暖和，45℃感觉暖和，50℃感觉稍热，手掌可以长久触及，触及久后手掌变红，55℃感觉热，手可停留5-7秒，60℃感觉较热，手可停留3-4秒，65℃感觉非常热，手可停留2-3秒，放开后热量还会留在手中一会儿。
70℃感觉非常热，手指可停留3秒，75℃感觉极热，用手指触及后及放开，80℃感觉：热的使人担心电机是否烧坏，热的手不能触及，85-90℃手刚要触及到就会缩回。
2、三相异步电动机在投入运行前应进行的检查（1）检查电动机铭牌电压与电源电压是否相符，接线是否正确；（2）检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象；（3）摇测绕组绝缘电阻，电阻值应合格，测得绝缘电阻值不应小于5兆欧；（4）测量电机的绕组电阻，测得的三相直流线电阻值的不均衡度不能超过2%。
（5）电动机外壳接地（或接零）应良好；（6）电动机的各部位螺栓应紧固；（7）轴承注油量应合适，轴承窜动量应符合要求；（8）启动装置应完好；（9）盘车试运行应正常；(10)电机运行时的水平、垂直、轴向振动值不应超过3mm/s;(或者参考杜邦培训知识)(11)电机运行时的外表温度不应超过65度；（12）在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
3、三相异步电动机在运行中常见故障定子绕组方面：绕组断线；相间短路；匝间短路；一相接地；绝缘降低；引出线及接线盒内短路或断路。
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3～10kV电动机抽芯检查工法1 前言目前，600MW以上发电机组建设越来越多，相应的3～10kV高压电机的应用范围也越来越广。
由于体积大，重量重，其安装检查及检修工作使用的工器具数量多，体积大，相对施工难度较大，施工周期较长。
在总结多年电厂电动机检查的成功经验的基础上，对电动机检查的工艺进行了部分改进，使我单位的电动机抽芯检查工艺取得了成功并逐步得以完善。
现予以整理，形成工法，以便推广应用。
2 工法特点2.1 拉码、拐臂、轴承加热器等专用工具的使用使得电动机拆装方便，可操作性强，利于保证工程质量。
2.2 用电葫芦吊装专用拐臂一次性抽出电机转子，避免了利用加长轴造成的抽芯过程中停下倒钢丝绳，保证不损伤定子绕组及转子轴颈，缩短了施工时间。
2.3 设备投入少且能重复利用，降低了工程费用。
2.4 轴承更换时，利用专用轴承加热器对轴承进行加热，不用传统的火烤或热油加热方法，减少了明火作业，降低了火灾风险，使施工更有安全保障，更方便快捷，同时不需要回收处理加热完轴承的废油，有利于环保。
3 适用范围适用于发电厂高压电动机检查安装。
4 工艺原理4.1 电动机抽芯检查工法是一种利用拉码、拐臂、轴承加热器等专用工具拆卸靠背轮、端盖、抽出电机转子以检查电动机缺陷并将其消除的一种方法。
4.2 用拉码拆下靠背轮及冷却风扇，用电葫芦及倒链配合吊住转子大轴，使其在拆卸端盖时不直接砸在定子线圈上；4.3 拆下前后端盖，用拐臂抽出电机转子；4.4 检查电动机各部位缺陷，记录完整，然后进行相应的检修工作；4.5 检修完毕后，确定电动机完好并进行回装。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 机具准备拉码、摇表、万用表、双臂电桥、游标卡尺、千分尺、塞尺、梅花扳手、套筒扳手、活扳手、撬杠、木榔头、圆锉、铜棒、毛刷、电吹尘器、倒链、挡圈钳、丝杠、螺旋千斤、力矩扳手、拐臂、轴承加热器等。
2 材料准备专用清洗剂、白布、二硫化钼、各种牌号锂基脂、钠基脂、钙基脂、塑料布、垫木、胶皮。
5.2.2 一般检查1 根据设计图核对电机铭牌（型号、规格、容量）。
2 检查端盖是否破裂、锈蚀程度如何。
3 打开电机接线盒，用2500V摇表检测定子和转子线圈对地或相间的绝缘阻值，判断线圈的受潮程度及是否有短路现象，用双臂电桥检查线圈直阻并判断是否有匝间短路或开路，根据铭牌检查引出线连接方式是否正确。
4 打开电机轴承盖，检查润滑脂是否变质、变色、变硬，型号是否符合规定，油量是否适中。
5 盘动转子，检查转动是否灵活无阻滞及有无异常声响。
5.2.3 拆卸靠背轮、风扇1 固定好找正架，盘动电机，用千分尺测量靠背轮原始的瓢偏，用游标卡尺测量靠背轮的张口并记录好数据。
2 拆开电机地脚螺栓和靠背轮螺栓，用电葫芦将电机吊至检修位置。
3 用记号笔在电机轴上做好靠背轮插入深度记号。
4 用拉码将靠背轮从电机轴上拉出, 为保证安全，防止爪具脱落，用铁丝将爪具绑扎绞紧。
拉码的爪要保持受力均匀，防止爪具扳裂靠背轮的轮缘。
在拉的过程中，用铜棒沿着靠背轮四周轻轻振打，有助于顺利拉出靠背轮。
5 拆下电机风扇罩，用挡圈钳拆下风扇挡圈，用撬棍将风扇轻轻撬下，不得损坏风扇。
5.2.4 拆卸端盖1 拆卸滚动轴承的电动机时，先卸轴承盖，后卸端盖；拆卸滑动轴承的电动机时，先把轴承油放完,提起油环防止油环卡住和擦伤轴瓦，再拆端盖。
2 拆卸端盖时，先在接缝处打上相对位置的标记，两边端盖标记不应相同，防止装配时出错。
3 先拆前端盖，拆卸端盖前用倒链系牢端盖及大轴，防止端盖脱离止口时压伤线圈绝缘。
4 对角轮流松动端盖螺栓，然后拧出固定螺栓放在螺栓箱内，再用木榔头沿着端盖边缘均匀敲打，使端盖从基座上松动，然后用顶丝将端盖顶下。
5 用同样方法拆下后端盖，轻轻松动倒链，将转子放在定子铁芯上，松开倒链，将端盖取下止口向上放在木架上。
5.2.5 抽芯、检查1 用电葫芦和倒链配合吊住专用拐臂，将专用拐臂套在电机前轴上，调整吊点中心，用倒链将转子轻轻吊起，使转子保持平衡并与定子间隙均匀。
详见安装图5.2.5.1。
2 点动电葫芦，慢慢沿图5.2.5.1所示方向将转子吊出。
抽出转子时必须设专人用强光手电照射检查定、转子之间的间隙并在转子左右扶持，避免损伤定子线圈绝缘。
绕线式转子抽芯前应先将刷架拆卸下来，并用纸板或其它保护物将滑环包好，然后再抽芯。
电葫芦倒链拐臂抽芯方向转子定子图5.2.5.13 转子抽出后缓慢放在事先准备好的垫木上，不得转动打滑。
4 本体检查1）电机内部清洁无杂物；2）电机的铁芯、轴颈、集电环的换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞；3）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；4）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固；5）转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；6）磁极及铁轭固定好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。
7）鼠笼式电机转子铜导电条的端环应无裂纹，焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。
8）电机绕组应连接正确，焊接良好。
5 滚动轴承检查更换1）剔除不合格的润滑脂，用清洗剂进行冲洗；2）轴承工作面应光滑清洁无麻点、裂纹或锈蚀，记录轴承型号；3）轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡阻，其间隙符合产品技术条件的规定；4）加入轴承内的润滑脂应与厂家原装品牌相同，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
5）如轴承损坏，用卡圈钳将卡簧取下，将损坏的轴承迅速均匀加热，然后用铜棒沿轴承四周轻轻振打取下轴承。
把新轴承用清洗剂清洗干净，用专用轴承加热器加热至80～100℃，然后套在轴上直至安装到位，安装好卡簧，加好润滑脂。
5.2.6 装配电机按以下方法装配:1 用蘸有清洗剂的白布擦净各部件的脏物，用电动吹尘器吹净定子和转子；2 按拆卸的相反程序穿入转子，使定子和转子间的气隙均匀；3 清除端盖内的灰尘，除锈并涂红丹漆，装端盖时应用铜棒或木榔头轻敲四周，按拆卸前所做记号把端盖用螺栓固定好,紧螺栓时要对角轮流紧。
4 装好靠背轮、风扇、风扇罩。
5 对于绕线式电机还有举刷装置的装配，并检查装配的可靠性。
即电刷举起前短路环先短接，短路环离开时电刷一定要接触滑环。
6 电机装配后，用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值，并与装配前比较，电机转动应灵活、无阻滞。
5.2.7 质量验收施工人员施工完毕通知质检人员进行验收，质检员根据验评项目划分表及验评标准的要求进行验收。
5.3 施工组织本工法需管理人员5人，电工8人，焊工1人，起重工2人，具体分工如下表：人员组织表表5.36 材料与设备6.1 主要材料材料表表6.16.2 主要设备设备表表6.27 质量控制7.1 电动机抽芯检查遵照如下国家规范、规程及质量检验评定标准：《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006版）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20067.2 质量标准交流电动机检查质量标准表7.27.3 质量控制措施7.3.1 工程开工前必须进行全员技术交底，使每个工作人员清楚自己的任务分工、操作要点、注意事项。
7.3.2 按施工程序提前做好施工记录卡，边施工边做好记录。
7.3.3 拆靠背轮时为保证靠背轮完好拆下，拉码的丝杠必须垂直于轴端面，拉码的爪必须分布均匀且卡入深度一致，这样才能保证受力均匀。
7.3.4 拆卸端盖时，端盖与电机轴必须分别用倒链吊住，避免端盖拆下时砸伤轴颈或转子直接落在定子线圈上砸伤定子线圈。
7.3.5 抽芯或回装时不能用电葫芦调整定、转子之间的间隙，必须用倒链来调整间隙；行走过程中，轴左右两侧必须有专人扶持，以使转子保持在一条直线上，不发生偏转，避免碰伤定子线圈。
8 安全措施电动机检查作业时，安全问题至关重要，为确保施工安全，必须做好以下方面：8.1 所有施工人员进入施工现场必须正确使用劳动保护用品。
8.2 施工班组要坚持每天的班前十分钟安全教育。
8.3 使用电焊机时要遵守电焊机操作规程，穿绝缘鞋，戴电焊手套，防止烧伤及触电事故的发生。
8.4 吊运电动机时防止滑落伤人，防滑落的措施：吊运时由专业起重工指挥，吊运前，检查起重工器具是否完好，吊运重物下不允许站人。
8.5 电动机检查作业时，地面设警戒区，并设专人值勤。
8.6 拆卸和装配电机时不得损坏电机绕组和端盖。
拆装时动作应慢而轻，按程序拆卸不得蛮干。
8.7 拆卸端盖时应防止砸伤人。
端盖应用倒链悬挂牢固。
8.8 使用榔头时应防止锤柄断裂及锤头脱落伤人，使用前应检查榔头，挥动榔头时不得正对人。
8.9 加热轴承时轴承加热器必须放在安全处并设专人看管。
8.10 用清洗剂清洗时应防止火灾。
工作时严禁吸烟。
工作场地上方有电火焊施工时，严禁施工。
存放清洗剂的工器具应远离火源。
8.11 使用倒链前必须进行检查，确认完好后方可使用。
9 环保措施9.1 施工场地材料成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象并设置专门废料堆场。
9.2 施工场地的电源线、电焊把线、应统一布置整齐，严禁私拉乱接。
9.3 废弃清洗剂、润滑脂及其包装物统一回收处理，防止污染环境。
9.4 施工环境卫生设专人管理，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。
加强施工材料、设备、废弃物的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度。
9.5 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.6 注意保护环境，焊条头、焊渣、切割废物等及时回收，清理现场。
9.7 及时回收施工废料、废弃物，并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类处理，将无法回收的固体废弃物放到甲方指定垃圾点，有毒有害物同厂家联系处理。
10 效益分析10.1 拉码、拐臂、轴承加热器等专用工具的使用使得电动机拆装方便，可操作性强，利于保证工程质量。
10.2 用电葫芦吊装专用拐臂一次性抽出电机转子，避免了利用加长轴造成的抽芯过程中停下倒钢丝绳，保证不损伤定子绕组及转子轴颈，缩短了施工时间。
10.3 设备投入少且能重复利用，节约了吊装架和加长轴等材料，降低了工程费用，每台电机节约材料费约1000元。
10.4 轴承更换时，利用专用轴承加热器对轴承进行加热，不用传统的火烤或热油加热方法，节约燃料费约200元，减少了明火作业，降低了火灾风险，使施工更有安全保障，更方便快捷，同时不需要回收处理加热完轴承的废油，有利于环保。