微型齿轮减速电机选型参考

微小型直流减速电机型号如何选型【技巧】

微型直流减速电机型号的选型对于每位用户来说是一个标准，选型的正确与否关系到产品的销量，不少的用户在进行选型时往往会忽略产品本身的使用价值，那么如何正确的对微型直流减速电机型号进行选型呢？
微型直流减速电机是减速器加上小体积，小功率的直流电机集合为一体的电机产品，那么什么是微型呢？所谓的微型就是电机功率小于1KW以下的电机产品我们认为是微型电机，微型直流减速电机已被广泛应用到厨房家电、医疗设备、实验室设备、工业设备、电动工具等各个领域，各个领域有着自己的选型标准，基本的选型标准离不开以下几点要求：
1、确定安全系数SF；
2、减速机与电机的安装尺寸；
3、减速机的减速比大小；
4、电机的性能参数，包括电压、功率、转速、级数电流、传动比、载荷能力、噪音、传动效率；
5、电机的工作环境和工作制；
6、计算负载的扭力大小；对电机的寿命而言，扭力计算十分重要，而且要注意加速度的最大转矩值
(TP)，是否超过电机之最大负载扭力。

7、确定是否附件其他功能，比如带刹车、编码器、变频、缩框；
8、电机的材质要求；
总结以上都是选型的标准要求，厂家可根据要求推荐或定制微型直流减速电机，无论您的项目是在设计当中还是想改善产品，以上都对选型有帮助，了解更多选型标准可节省时间，加快项目的完成。

减速电机选型及安装设计

减速电机选型及安装设计一、减速电机选型减速电机的选型是根据实际应用需求而进行的，主要考虑以下几个方面：1.功率：根据所需的转矩和转速来确定所需的电机功率。

通常情况下，功率越小，电机越小型号，成本越低。

2.转速比：根据减速比的要求确定减速电机的转速比。

减速比越大，输出转矩越大，但转速越慢。

3.转矩：根据工作负载的需求来确定所需的转矩。

转矩越大，减速器和电机越大。

4.工作环境：考虑工作环境的温度、湿度以及防护等级的要求。

根据工作环境来选择合适的防护等级的减速电机。

5.电源：根据工作现场的电源情况来确定所需的电机电压和频率。

二、减速电机安装设计1.安装位置选择：根据应用要求和实际情况选择减速电机的安装位置。

确保减速电机安装的稳定和便于维修。

2.安装固定：使用适当的固定装置将减速电机固定在安装位置上，确保电机的稳定性和安全性。

3.轴的对中：确保减速电机的轴与传动装置的轴对中，避免轴之间的错位和摩擦。

4.电机绝缘：根据工作环境的要求和电机的额定绝缘等级，对电机进行绝缘处理，以确保电机的安全运行。

5.接线：根据电机的接线图，正确接线，确保电机供电和控制正常。

6.防护措施：根据工作环境要求，选择合适的防护措施，如加装防尘罩、防水罩等，以保护电机免受外界环境的影响。

7.润滑：根据减速电机的润滑要求，对减速电机进行适当的润滑，延长电机的使用寿命。

8.调试：安装完成后，对减速电机进行调试，确保电机和传动装置运行正常，并进行必要的调整和修正。

以上是减速电机选型及安装设计的一般流程和要点，具体的选型和设计还需要根据实际应用需求和要求来进行详细的分析和规划。

减速机选型计算实例

减速机的选型计算是根据具体的使用环境和条件进行的，下面将通过一个实例来进行说明。

假设我们有一台需要减速的电机，其额定功率为15kW，转速为1450rpm，需要减速后输出转速为50rpm。

那么，我们需要根据这些参数来进行减速机的选型计算。

首先，我们需要确定减速机的传动比。

传动比是指输入转速与输出转速的比值，即i=n1/n2。

在本例中，n1为输入转速，n2为输出转速，已知额定功率为15kW，转速为1450rpm，需要减速后输出转速为50rpm，因此传动比i=n1/n2=1450/50=29。

接着，我们需要选择适合的减速机型号。

一般来说，根据减速机的传动比和输入功率来确定其型号和尺寸。

对于本例中所需的小型减速机，可以考虑选择XWD系列三轴三出轴平行轴减速机或ZQ系列减速机等。

其中，XWD系列减速机具有结构紧凑、承载能力强的特点，适用于多种工况环境；ZQ系列减速机则适用于各种工业应用场合，如提升、输送等。

接下来，我们需要根据减速机的型号和已知参数进行参数匹配。

在减速机选型时，需要根据电机功率、减速机功率、轴承负载等参数进行匹配，以确保减速机的安全可靠运行。

在本例中，我们已知电机功率为15kW，因此需要选择合适的减速机功率，以确保减速机的安全运行。

同时，还需要考虑轴承负载等因素，以确保减速机的使用寿命和可靠性。

最后，我们需要进行校核计算。

校核计算主要是为了验证所选减速机的传动效率和扭矩是否满足要求。

在本例中，我们需要对所选的减速机进行传动效率和扭矩的校核计算，以确保其能够满足实际使用要求。

总之，减速机的选型计算需要综合考虑多种因素，包括传动比、减速机型号、参数匹配、校核计算等。

通过这些步骤，我们可以选择合适的减速机来满足实际使用要求，并确保其安全可靠运行。

微型减速电机参数

微型减速电机参数首先，微型减速电机的参数包括外形尺寸、电压、功率、转速、转矩、效率等。

下面逐一介绍：1. 外形尺寸：微型减速电机一般体积小，常见的外形尺寸为直径20-60mm，长度20-60mm之间。

2.电压：微型减速电机的电压一般为直流电压，常见的工作电压有3V、6V、12V等，也可以根据实际需求定制其他电压。

3.功率：微型减速电机的功率一般较小，一般为几瓦以下。

功率与电机的转矩和转速有关，通常根据需要选择合适的功率。

4. 转速：微型减速电机的转速较低，一般为几百转每分钟（rpm）到几千转每分钟（rpm），转速一般与电压和减速比有关。

5. 转矩：微型减速电机的转矩通常较大，一般为几百克·厘米（g·cm）到几千克·厘米（kg·cm）。

转矩的大小取决于电机的设计和减速比。

6.效率：微型减速电机的效率一般为60%左右，即输入功率与输出功率的比值。

效率的大小与电机的设计和质量有关。

除了以上参数外，微型减速电机的工作温度、噪声、寿命等性能指标也需要考虑。

1.工作温度：微型减速电机通常能在较宽的温度范围内正常工作，一般为-10℃至60℃之间。

但在实际使用中，应尽量避免超过额定温度范围。

2.噪声：微型减速电机工作时会产生一定的噪声，一般应控制在50-60分贝（dB）以内，以不影响正常使用。

3.寿命：微型减速电机的寿命一般在几千至几万小时之间，与电机的设计和使用环境有关。

在选用和使用时，应选择质量可靠、经过充分测试和验证的电机。

除了以上参数，还可以根据具体需求选择微型减速电机的控制方式和电机轴向的形式等。

总结起来，微型减速电机的参数包括外形尺寸、电压、功率、转速、转矩、效率、工作温度、噪声和寿命等。

这些参数将根据实际需求进行选择和设计，以满足各种应用领域的要求。

随着科技的发展，微型减速电机的参数也在不断改进和创新，以适应新兴领域的需求。

减速电机的选择方法

减速电机介绍：交流减速电机采用交流单项电容运转电机，配上一种合适的齿轮减速器，达到某种需要的输出，适合于在低速传动装置中作驱动元件，能起到简化机械结构和降低能耗的作用，按其功能分YY型感应电动机和YN型可逆电动机两种，每种还可以增加无极变速的速度控制功能。

部分电机还可配带微型电磁制动器。

YY型感应电机适用于按一个方向连续运转的工作场合，如生产流水线、自动机床、印刷机械等。

YN型可逆电动机适合于频繁启动或换向运转的场合，如自动售货机、包装机、电压调整器、电动升降机、电动执行器等。

G系列小型齿轮减速电机产品说明全封闭全寿命机电一体化设计硬齿面斜齿传动，低噪声、高效率。

整体结构、重量轻，适应性强。

可附加电磁制动器。

功能说明输出转速：6.9～460r/min输出转矩：高至1500Nm电机功率：0.12～4Kw安装形式：底脚安装法兰安装■微型直流（交流）减速电机本系列产品是由JB系列微型齿轮减速器、电子调速器、可正反向运行的微型电动机三部分组成的机电一体化产品。

整机通过对三大部分的不同组合，可获得不同使用性能的产品。

整机既可利用齿轮减速箱获得任意固定转速，也可通过电子调速器达到无级调速的目的。

本系列产品由于具备减速范围宽广、力能指标高、使用方便、运行可靠等特点，而被广泛应用于各类小型轻工机械、包装、食品、纺织、化妆（美容）机械、印刷设备、仪器及各种自动化设备、生产流水线上。

JB系列微型齿轮减速器采用高精度齿轮，并配油封，O型环密封式齿轮箱，采用润滑脂浴润方式，具有噪音低，使用寿命长、体积小、功率大等特点。

减速范围宽广，减速比1：3~1:1500还可根据用户对转速的特殊要求，另行制作。

配用的微型电动机分为：微型交流电动机（单相：220V、110V；三相：220V、380V）ZYT（SZ）系列微型直流电动机（机座号：55~110；电压：12V、24V、48V、110V、220V）。

WZJ系列无刷直流电动机。

配用调速器分为：TDK系列交流电子调速器；WK、SK系列直流无级调速器。

小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准

小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准
小型蜗轮蜗杆减速电机是一种常见的减速传动装置，广泛应用于各种机械设备中，如印刷机械、包装机械、纺织机械、食品机械等。

在选型时，需要考虑以下几个方面的因素：
1.负载特性：需要了解所要传动的负载的特性，包括转矩大小、转速、工作时间等。

这是判断所选电机是否合适的重要依据。

2.传动比：蜗轮蜗杆减速电机的传动比通常为10:1到100:1，需根据实际需求选择合适的传动比。

3.电机功率：电机功率决定了所选电机的承载能力和输出能力。

需要根据负载特性和传动比确定电机的功率。

4.电机类型：根据工作环境和使用要求，选择合适的电机类型，如AC电机、DC 电机、步进电机等。

5.电机转速：电机的转速需根据负载特性和传动比计算得出，以确保传动系统的稳定性和工作效率。

6.电机尺寸和重量：根据装置的空间大小和负载要求，选择合适的电机尺寸和重
量，以确保装置的可靠性和稳定性。

7.可靠性和维修性：选型时需要考虑电机的可靠性和维修性，以降低日后维护和更换的成本。

总之，选型时需要严格按照实际要求进行，综合考虑各种因素，以确保所选电机能够满足负载要求，同时具有稳定性、可靠性和维修性等优点。

小功率微型精密行星齿轮减速机参数

小功率微型精密行星齿轮减速电机是一种应用非常广泛的减速传动设备，本文档详细介绍技术参数、性能特点、应用场景、定制开发方案、生产厂家等信息。

精密行星齿轮减速机参数：产品名称：38MM金属减速齿轮箱产品分类：五金行星齿轮箱产品型号：ZWMD038038外径：38mm材质：五金旋转方向：cw&ccw齿轮箱回程差：≤2°（可定制）轴承：烧结轴承;滚动轴承轴向窜动：≤0.1mm(烧结轴承);≤0.1mm(滚动轴承)输出轴径向负载：≤120N(烧结轴承);≤180N(滚动轴承)输入速度:≤15000rpm工作温度：-30 (100)产品名称：24MM金属减速齿轮箱产品分类：五金行星齿轮箱产品型号：ZWBMD024024外径：24mm材质：五金旋转方向：cw&ccw齿轮箱回程差：≤2°（可定制）轴承：烧结轴承;滚动轴承轴向窜动：≤0.1mm;≤0.1mm输出轴径向负载：≤120N;≤170N 输入速度:≤15000rpm工作温度：-30 (100)非标定制精密行星齿轮减速机参数、规格范围：尺寸规格系列：3.4mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、28mm、32mm、38mm；材质系列：塑胶行星齿轮箱、金属行星齿轮箱电压范围：3V-24V功率范围：0.1W-40W输出力矩范围：1gf.cm到50Kgf.cm减速比范围：5-1500；输出转速范围：5-2000rpm；产品特点：体积小、噪音低、精度高、减速范围广、扭矩大、寿命长、效率高、兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。

产品应用：小功率微型精密行星齿轮减速电机广泛应用在智能汽车、智能通讯、智能医疗、智能电子产品、智能机器人。

生产厂家深圳市兆威机电股份有限公司成立于2001年，是一家研发、生产精密传动系统及汽车精密注塑零组件的制造型企业，为客户提供传动方案设计,零件的生产与组装的定制化服务。

齿轮减速机型号大全

兆威机电开发的小功率精密齿轮减速机，主要尺寸、参数、功率如下：
尺寸：3mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、38mm
电压：3v、4v、5v、6v、12v、24v
功率：0.5W-50W
速比：2-2000
负载转速：9~3229 rpm（可定制）
负载电流：100mA（可定制）
8MM齿轮减速机
产品分类：塑胶行星齿轮箱
产品型号：ZWPD008008
产品规格：Φ8MM产品
电压：4.2V（可定制）
空载转速：17-4233 rpm（可定制）
空载电流：90-100 mA MAX（可定制）
负载转速：14-3111 rpm（可定制）
材质：塑胶、金属齿轮
特点：体积小、噪音低、寿命长、质量轻、耐用、免保养、传动精度高。
咨询：0755-27322645
6MM齿轮减速机
产品分类：塑胶行星齿轮箱
产品型号：ZWPD006006
产品规格：Φ6MM产品
电压：3-12V（可定制）
空载转速：11~3824 rpm（可定制）
空载电流：30~40mA（可定制）
输出转速：14-4521 r/min（可定制）
32MM齿轮减速机
产品分类：塑胶行星齿轮箱
产品型号可定制）
产品电流：80mA（可定制）
减速比：4—1296（可定制）
输出转速：14-4521 r/min（可定制）
应用场景
兆威机电提供标准齿轮减速机型号（以上是标准微型精密塑胶齿轮减速机型号）和定制齿轮减速机传动方案服务（定制开发服务），广泛应用于汽车传动领域、精密医疗器械领域、电子产品设备领域、机器人自动化领域、工业自动化领域、智能家居电器设备领域、个人护理设备领域、共享电车电子锁领域等场景。

小型齿轮减速电机

概述
小型齿轮减速电机也称为微型齿轮减速电机，是微型电机驱动闭式传动减速装置（又称微型齿轮减速马达），就是减速机和电机（或马达）的组合体，用来降低转速和增大转矩，以满足机械设备工作的需要。

而这种组合也可以称为齿轮减速机或者是齿轮减速马达等。

参数
尺寸：3mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、38mm
电压：3v、4v、5v、6v、12v、24v
功率：0.5W-50W
速比：2-2000
材质：塑胶、金属齿轮
例如20mm小型齿轮减速电机型号：ZWBMD020020
*以上规格数据仅供参考，如有修改恕不另行通知，可按需求定制；
性能
小型齿轮减速电机就是减速电机中的精品，具有很高的技术含量，它拥有最新型技术要求制作，微型减速电机不但节省空间，可靠耐用，承受过载能力高等特点，而且还具有能耗低，体积小、振动小，噪音低，节能高、耐用等特点。

用途
小型齿轮减速电机具备简化设计、节省空间、延长使用寿命、降低噪音、提高扭矩和负载能力等特点；通常是根据实际用途来定制小型齿轮减速电机参数、性能的要求。

广泛应用于汽车传动、精密医疗器械、电子产品、自动工业化、机器人传动、家用电器、智能家居、
精密机械设备等行业。

品牌
深圳市兆威机电股份有限公司成立于2001年，是一家研发、生产精密传动系统及汽车精密注塑零组件的制造型企业，为客户提供传动方案设计,零件的生产与组装的定制化服务。

微型减速机型号大全及产品参数

微型减速机是一种小功率微型减速传动设备，微型减速机是由微型电机和减速箱组合起来的传动机构，减速箱又分为普通减速箱、蜗轮蜗杆减速箱及中间减速箱，普通减速箱和蜗轮蜗杆减速机是直接连接电机，而中间减速箱的目的是达到一般减速箱不能达到的减速比。微型减速机常用参数范围在：直径3.4mm-38mm，功率：0.01-40W，输出转速5-2000rpm，电压：1.5V-24V，减速比5-1500，输出扭矩1gf.cm到50Kgf.cm；
外径：16mm
材质：五金
旋转方向：cc&ccw
齿轮箱回程差：≤2°（可定制）
轴承：烧结轴承;滚动轴承
轴向窜动：≤0.1mm(烧结轴承);≤0.1mm(滚动轴承)
输出轴径向负载：≤20N(烧结轴承);≤30N(滚动轴承)
输入速度:≤15000rpm
工作温度：-30……+100℃
20MM微型减速机型号和参数：
④ZWMD系列：ZWMD008008、ZWMD012012、ZWMD016016、ZWMD038038
3.4MM微型减速机型号和参数：
产品分类：五金行星齿轮箱
产品型号：ZWBMD003003
外径：3.4mm
材质：五金
旋转方向：cc&ccw
齿轮箱回程差：≤3°
轴承：烧结轴承
轴向窜动：≤0.3mm
输出轴径向负载：≤0.3N
齿轮箱回程差：≤2°（可定制）
轴承：烧结轴承;滚动轴承
轴向窜动：≤0.1mm(烧结轴承);≤0.1mm(滚动轴承)
输出轴径向负载：≤120N(烧结轴承);≤180N(滚动轴承)
输入速度:≤15000rpm
工作温度：-30……+100℃
微型减速机可运用在精密医疗器械、智能机器人传动、5G通讯设备、智能物流、智慧城市、智慧医疗、智能汽车、印刷机床、火焰切割、激光切割、数控机床、工具机械，食品包装、自动化产业、航空设备、半导体设备、医疗器材、机器人、机械手、通讯设备、制药设备、印刷设备、包装机械、纺织机械、数控机床、数控弯管机、停车设备、量测设备、工作母机、精密监控系统、车辆工业、自动控制系统等领域。

减速电机选型指南

减速电机选型指南减速电机是一种可以通过降低电机输出转速来提高输出扭矩的装置。

它被广泛应用于工业领域，如机械设备、自动化设备、交通运输和电动工具等。

正确选型减速电机非常重要，可以确保设备的正常运行以及提高工作效率。

下面将为您提供一个减速电机选型指南。

1.确定所需转矩：首先需要明确应用中所需的扭矩。

扭矩可以通过需要驱动的负载的运行参数来计算得出。

负载可以是一个旋转的物体或者是需要提供动力的机械设备。

确定所需的额定扭矩后，还需要考虑运行时的最大扭矩，避免选择容纳能力不足的减速电机。

2.确定所需转速：根据应用需求，确定所需的输出转速。

减速电机可以通过减少电机输出轴的转速来提高输出扭矩。

选择一个合适的减速比可以使电机达到所需的输出转速。

3.选择减速比：减速比是输入速度与输出速度之间的比率。

通过选取一个合适的减速比，可以满足应用需求，提供所需的转矩和转速。

减速比的计算公式如下：减速比=输入转速/输出转速。

4.选择传动方式：减速机主要有齿轮传动、链条传动和带传动三种方式。

齿轮传动通常用于高扭矩和高效率的应用，链条传动适用于需要悬挂或调节的应用，带传动通常用于低扭矩和高速度的应用。

根据应用的特点和要求，选择合适的传动方式。

5.确定电机类型：减速电机可以是直流电机、交流电机或步进电机。

根据应用需求和供电条件，选择合适的电机类型。

直流电机通常用于低速高扭矩应用，交流电机适用于高速低扭矩应用，步进电机用于需要精确定位和控制的应用。

6.注意环境条件：在选型过程中，需要考虑环境条件对电机性能的影响。

例如，如果应用环境湿润或易受到灰尘、酸碱等腐蚀物质的影响，需要选择适合的防护等级和材料。

7.考虑电机的其他特性：除了转矩和转速外，还有其他电机特性需要考虑。

例如，电机的效率、启动特性、噪音和振动水平等。

这些特性可以根据具体应用需求进行评估和选择。

总之，在减速电机选型过程中，需要明确应用需求，计算所需的扭矩和转速，选择合适的传动方式和电机类型，并考虑环境条件和其他特性。

减速机选型条件参考

减速机选型条件参考为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。

使用系数fB。

减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。

其许用输出转矩T由下式确定：T=T出X fB 使用系数T出————减速电机输出转矩fB————减速电机使用系数传动比i i=n入/ n出电机功率P(kw) P=T出* n出/ 9550 * η 输出转矩T出（N.m）T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机2、T=fB总*T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数fB1——环境温度系数；减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。

在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。

减速器主要由传动零件（齿轮或蜗杆）、轴、轴承、箱体及其附件所组成，其基本结构有三大部分：1）齿轮、轴及轴承组合；2）箱体；3）减速器附件。

其常用术语如下：减速比i：减速器输入转速与输出转速之比。

微型齿轮减速机型号、参数、规格

微型齿轮减速机是微型电机驱动闭式传动减速装置（又称微型齿轮减速马达），就是减速机和电机（或马达）的组合体，用来降低转速、惯性和增大转矩（力矩），以满足机械设备工作的需要，达到理想的转速。

而这种设备也可以称为齿轮减速机或者是齿轮减速马达等。

一般来说，微型齿轮减速电机都是由专业的减速电机生产厂进行组装后成套供应的，如果分开两部分购买的话在质量方面会大大受损。

参数微型齿轮减速机应用广泛，通常采用定制电机模式，例如深圳兆威机电公司的微型齿轮减速电机定制参数范围：尺寸：3mm-38mm电压：3V-24V速比：2-2000输出转速：5rpm-2000rpm输出力矩范围：1gf.cm-50kgf.cm材质：金属、塑胶材质结构型号微型齿轮减速电机的型号是按照参数、尺寸、规格、材质来划分的，微型齿轮减速机型号：①ZWBPD系列：ZWBPD006006、ZWBPD010010、ZWBPD016016、ZWBPD020020、ZWBPD022022、ZWBPD024024、ZWBPD028028②ZWPD系列：ZWPD008008、ZWPD012012、ZWPD032032③ZWBMD系列：ZWBMD003003、ZWBMD004004、ZWBMD006006、ZWBMD010010、ZWBMD020020、ZWBMD022022、ZWBMD024024、ZWBMD028028、ZWBMD032032④ZWMD系列：ZWMD008008、ZWMD012012、ZWMD016016、ZWMD038038性能微型齿轮减速电机结构紧凑，体积小，造型美观，承受过载能力强等特点，传动比分级精细，选择范围广，能耗低，性能优越，减速器效率高达百分之九十六，振动小，噪音低等。

微型齿轮减速电机通用性强，免保养功能，而且新型的微型齿轮减速电机产品采用兆威机电新型的密封装置，保护性能好，对环境的适应性强，可再一些腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。

微型减速电机型号有哪些？

微型减速电机也称为微型齿轮箱，尺寸定义在3mm至38mm之间；微型减速电机型号通常由大写英文字母加数字组合而成，例如YS-37GR555-540-1218，依次解读为YS——优顺，37——外径尺寸16mm，G——圆形外径，R555——电机型号，R555——减速比，12——额定电压，18——输出转速；微型减速电机的外径尺寸通常在3mm至38mm之间，型号、功率、性能可以自行定制。

微型减速电机的型号通常按照结构、尺寸、减速比来区分，例如代表圆柱齿轮结构的减速机系列有YS-25GR370-45-37300可以定制尺寸、转速、电压等，区分微型减速电机重要的方法是尺寸、减速比，这也是重要的参考依据之一。

在选购微型减速电机的型号时应考虑的尺寸、力矩、减速比、安装方式、性能要求、适应环境等因素；微型减速电机型号常常采用定制功率模式，在家用电机、自动化设备、机器人领域均有应用。

微型减速电机原理：
微型减速电机是一种调节转速传动动力的机构，利用齿轮配置方式的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大力矩的机构。

以上是深圳优顺电机厂为您详细介绍微型减速电机的图片、型号、功率、转速、参数、规格、尺寸、原理、结构、接线、用途、品牌、厂家和价格等资料。

深圳优顺电机有限公司专注于减速直流电机10多年，用户在对减速电机选型时我们给出了完善的设计方案，在对电机选型时不妨看看这篇文章再做选择。

小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准(一)

小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准(一)小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准在机器人、自动化设备等领域，小型蜗轮蜗杆减速电机逐渐成为重要的动力源。

为了实现机电一体化，从而提高设备的整体性能，对小型蜗轮蜗杆减速电机的选型尤为关键。

本文将介绍小型蜗轮蜗杆减速电机的选型标准。

1. 额定转矩小型蜗轮蜗杆减速电机的额定转矩是选型的重要参数。

在选型时，应按照实际使用情况计算所需的额定转矩，然后选用适当的电机。

此外，还应考虑到电机在使用过程中的负载特点，从而选用适当的逆变器或调速器。

2. 减速比小型蜗轮蜗杆减速电机的减速比也是选型的关键因素。

减速比的大小决定了电机的输出转矩大小和输出转速。

在选型时，应根据使用环境及负载的传动比例来确定合适的减速比。

3. 输出转速在实际使用场景中，小型蜗轮蜗杆减速电机的输出转速也是需要考虑的因素。

根据使用环境及负载的转速要求，选用适当的电机及减速比，在保证电机工作性能的前提下，输出所需的转速。

4. 功率小型蜗轮蜗杆减速电机的功率是选型的基本参数之一。

应根据设备的实际需求来确定适当的功率，在保证电机正常工作的前提下，尽可能小的功率是正常的使用。

5. 外形尺寸小型蜗轮蜗杆减速电机的外形尺寸应符合设备的布局设计，并考虑到装配和维护的便捷性。

因此，在选型时，必须仔细考虑电机的外形尺寸是否符合实际要求。

6. 质量小型蜗轮蜗杆减速电机的质量对设备的使用寿命和性能有着非常重要的影响。

为了保障设备的稳定性和可靠性，应选择质量良好的厂家生产的电机。

7. 制造批次小型蜗轮蜗杆减速电机制造过程中所选用的材料和工艺方式有很大的差异。

在选型时应尽可能选择与实际要求相符的制造批次，以保证电机质量的稳定性和一致性。

8. 价格小型蜗轮蜗杆减速电机的价格应该是选型的重要参考因素之一。

在满足设备运行要求的前提下，选用价格合理的电机可以有效降低生产成本，提升设备的竞争力。

结论综上所述，在选型小型蜗轮蜗杆减速电机时，需要关注额定转矩、减速比、输出转速、功率、外形尺寸、质量、制造批次和价格等8个方面。

微型减速电机选型【技巧】

微型齿轮减速电机顾名思义就是齿轮减速箱加小功率电机构成的，应用十分广泛，东弘的微型齿轮减速电机可应用在厨房家电、医疗设备、安防设备、实验设备、办公设备、电动工具等，当然微型齿轮减速电机型号繁多，厂家要根据自己的需要选择电机。

有关微型齿轮减速电机如何选型事项介绍如下：1、确定基本参数电机基本参数包括：额定电压、额定转速、额定转矩，额定功率、力矩和齿轮箱的减速比。

2、电机工作环境电机是长时间还是短时间工作的工作制？潮湿、露天场合（防腐蚀、防水、绝缘等级、M4时防护罩），还有电机的环境温度。

3、安装方式电机安装方式有：卧式安装和立式安装，轴心选择的是实心轴还是空心轴，若是实心轴安装，那么是否存在轴向力和径向力？外部传动的结构，法兰结构。

4、结构方案出口轴的方向是否存在有非标要求、接线盒的角度、出线嘴的位置等。

微型齿轮减速电机的主要特点是具有自锁功能，优点是结构紧凑、精度较高、回程间隙小、体积小、传递扭力大和使用寿命长等特点。

电机在模块组合体系基础上设计制造，有很多的电机组合和安装方式、结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。

有关微型齿轮减速电机如何选型事项介绍如下：1、确定基本参数电机基本参数包括：额定电压、额定转速、额定转矩，额定功率、力矩和齿轮箱的减速比。

2、电机工作环境电机是长时间还是短时间工作的工作制？潮湿、露天场合（防腐蚀、防水、绝缘等级、M4时防护罩），还有电机的环境温度。

3、安装方式电机安装方式有：卧式安装和立式安装，轴心选择的是实心轴还是空心轴，若是实心轴安装，那么是否存在轴向力和径向力？外部传动的结构，法兰结构。

4、结构方案出口轴的方向是否存在有非标要求、接线盒的角度、出线嘴的位置等。

微型齿轮减速电机的主要特点是具有自锁功能，优点是结构紧凑、精度较高、回程间隙小、体积小、传递扭力大和使用寿命长等特点。

电机在模块组合体系基础上设计制造，有很多的电机组合和安装方式、结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。

小型减速机参数型号

小型减速机参数型号小型减速机是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各种设备和机械系统中。

其主要作用是通过降低输入轴的转速来增加输出轴的扭矩，从而实现机械系统的速度和动力转换。

小型减速机在设计和选型时，需要考虑许多参数和型号，以满足不同的应用需求。

下面将介绍一些常见的小型减速机参数和型号，帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的减速机。

1. 额定功率 (Rated Power)额定功率是指小型减速机允许连续运行的最大输出功率，通常以千瓦(kW)为单位。

在选型时，应根据实际应用负载需求选择适当的额定功率。

2. 额定扭矩 (Rated Torque)额定扭矩是指小型减速机在额定输入速度下能够输出的最大扭矩。

通常以牛顿米(N·m)为单位。

同样，应根据实际应用负载需求选择适当的额定扭矩。

3. 输入转速 (Input Speed)输入转速是指小型减速机的输入轴转速，通常以转/分钟 (rpm)为单位。

根据实际应用需求选择适当的输入转速。

4. 输出转速 (Output Speed)输出转速是指小型减速机的输出轴转速，通常以转/分钟 (rpm)为单位。

根据实际应用需求选择适当的输出转速。

5. 减速比 (Reduction Ratio)减速比是指小型减速机输入轴转速与输出轴转速之间的比值。

可以根据所需的输出转速和输入转速选择适当的减速比。

减速比的计算公式为减速比=输入转速/输出转速。

6. 输入轴类型 (Input Shaft Type)输入轴类型是指小型减速机的输入轴连接方式。

常见的输入轴类型包括直径轴、平行轴、法兰轴等。

7. 输出轴类型 (Output Shaft Type)输出轴类型是指小型减速机的输出轴连接方式。

常见的输出轴类型包括直径轴、平行轴、法兰轴等。

8. 安装形式 (Mounting Type)安装形式是指小型减速机的安装方式，常见的安装形式包括法兰安装、插销安装、螺纹孔安装等。

9. 效率 (Efficiency)效率是指小型减速机从输入端到输出端传递的能量比例，通常以百分比(%)表示。

减速机电机选型方法

减速机，电机选型常用方法
本期内容主要内容是给大家讲一下减速机，电机选型常用方法。

电机选型常用方法：
功率（W）=扭矩（nm）*角速度
角速度=2Pi*转/秒
电机功率：P=T*N/9550*η （其中T为扭矩，N为转速，η为机械效率）9550是转换为角速度
1、电机需要扭矩运动
P—功率，kW；F—牵引力（kN），V—速度（m/min）,η—传动机械的效率
2、T=9550 P/N （转动）
n—电机的额定转速 r/min；T—转矩，Nm
实际功率=K*扭矩*转速（K—转换=9550*电机功率（千瓦）/电机转速n
P=F*v÷60÷η（直线系数）
减速机选型常用方法：
1、先选速比：先确定负载所需要转速，即减速机出力轴的输出转速，在用电机的输出转速/减速机轴输出转速=减速比
2、减速机的选型：得上述减速比后，根据电机额定输出扭矩*减速比<减速机额定输出扭矩，根据这个输出扭矩选型，就可以确保减速机不会崩齿了。

3、最后将电机型号或者尺寸报给减速机厂商即可
资料来源——天机传动。

齿轮减速电机选型方法,减速电机基础技术

齿轮减速电机的基本知识由东莞市台机减速机公司提供，仅供参考、交流、探讨之用。

齿轮电动机是电动机和齿轮箱的组合部件。

我们在选购电动机的时候，通常会因为电动机的转速太高或转矩太小而不能满足日常需要，这时，选用齿轮电动机是最合适和最直接的解决方案。

微型直流齿轮电动机选用最常用的直流电动机，齿轮箱的直径从12到37mm，以及大直径48mm的梨形等，应用于电压1.5伏到24伏、功率10瓦以下、转速在每分种1转到数十转、转矩在30公斤厘米以下的广泛领域。

一、齿轮电动机的计算1. 转速n=nm÷i (rpm)nm-电动机转速，i-齿轮箱总齿数比。

2. 转矩T=Tm×i×ηg÷1000 (kgcm)Tm-电动机输出转矩(gcm)，i-齿轮箱总减速比，ηg-齿轮箱总效率(%)。

3.齿轮箱总效率ηg=η1×η2×η3×η4??? η1-第一级齿轮副效率，η2-第二级齿轮副效率，η3-第三级齿轮副效率???,每级齿轮副效率约95%。

4. 输入功率P1=U×I (W) U-电压(V)，I-电流(A)。

5. 输出功率P2=T×n÷97.5 (W)T-转矩(kgcm)，n-转速(rpm)。

6. 齿轮电动机总效率η=P2÷P1×100=ηm×ηg(%)，ηm-电动机效率。

二、直流电动机的结构和特点：采用批量生产的微型直流电动机典型产品，具有良好的电气、机械性能及其一致性。

由于体积和电刷换向器的限制，直流电动机的转速一般在3000-12000转/分范围内，转速增加，电动机的工作寿命将显著降低。

采用的精密低噪音电动机，内部装有压敏电阻，以减少对环境的电磁干扰。

电动机的工作寿命主要取决于电刷和换向器的机械磨损和电化学腐蚀，在额定的负载转矩和速度条件下，可连续运转300到500小时。

三、结构和特点：直流齿轮电动机的负载转矩对转速、电流有着直接的关系，转速随负载的增大而线性降低，电流则线性增加。

减速电机选型标准

兆威机电减速电机选型标准
1、减速电机用在什么是设备上？这得考虑到减速电机的规格（大小、形状）安装方式（直
交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等.
2、选择进口的还是国产的，无论进口的还是国产的都有自己的命名标准、规格标准，价格、
售后服务相对也不一样。

3、应用环境考虑，减速电机、微型齿轮减速电机在选型时都要考虑环境因素，例如昼夜温
差大、高温、寒冷、腐蚀性、封闭性（防雨水）等特殊环境适用特性。

4、功率考虑，包括电流、电压、转速、减速比、传动比、扭矩、载荷能力、噪音、传动效
率（传动方式）、级数等详细的传动方式。

5、减速电机输出轴的径向力和轴向力的校核，厂家需提供轴向力和径向力参考标准。

5、传动比。

传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数
即：i=n1/n2=D2/D1
6、扭矩计算公式：
P = T * n / 9550 ；T = 9550P / n
P 功率，千瓦，kw；T 扭矩，牛米，Nm；n 转速，每分钟转数，r / min。

9550是常数。

7、速比计算公式：n2=n1/I，I=n1/n2。