现场改善总结 PPT
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现场改善总结
改善無處不在、改善永無止境! 改善目的：提高生產力，減少 浪費， 降低制造成本 。
一、現場改善介紹
1，現場、現實、現物；
針對改善，首先是需要了解目前的生產狀況， 所以這里特別強調“三現”主意，任何的改善都需 要完全了解現場后發現其根本問題后找出相對的解 決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想 象目前的狀況！
Total C.T
下降率=(1247.4-1042.6)/1247.4=16.8%
二、現場改善績效對比
3. 生產人數的減少；
30 25
20
17
10
0
下降率=(25-17)/25=32%
二、現場改善績效對比
4. 生產面積的節約；
75 71
70
60
65
60
55
50
下降率=(71-60)/71=15.5%
7836 8344 508 6.5%
三、現場改善項目分享
1，拉型(Layout)的改善；
6000
面積節約15.5% 改善前
改善后
三、現場改善項目分享
2，Total C.T平衡對照表；
B1 B2 B3 B4 B5 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Q1
按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)
B> 作業順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運物品安裝到机器上，
加工后取下的作業順序；
C> 標准在制品：是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線
員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量；
时间 6秒0
51 45 58 43
T.T
时间 6秒0
60 60 60 12
單的工作； 4，多從員工角度出發去發現問題、改善問題； 5，遇到問題多問自己几個為什么？
The end
24
改善員工重复取放HS的動作約4秒 改善員工壓壓扣的時間約6秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
6，BS ATE測試位的改良；
蓋子取消了
在不影響測試的情況下改善以前員工開、關 shildbox蓋子的動作約4秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
7，啤机操作台面的改良；
焊料台
改善員工焊接PCB時的走動動作約3秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
11，防盜標貼積架的改良：
1，改善員工取標貼的時候折彎防盜標貼 2，方便取防盜標貼節約時間約：2秒
改善前
改善后
三、成本投入分析
現場改善成本投入列表：
序號 項目描述
用途
單价 數量 總价
1
節拍器 用于提醒員工按節拍操作 $200 1 $200
節約時間
0
2 高壓積架 用于測試高壓
(1247.4-1042.6)/1247.4=16.4%
改善后
三、現場改善項目分享
3，錫線架的改良；
改善以前員工尋找錫線的動作約2秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
4，高壓机架的改良；
改善以前員工取放假HS的動作約4秒 改善員工來回走動的時間約3秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
5，壓LOGO、鏡片机架的改良；
二、現場改善績效對比
詳細數据對比List:
項目 改善前 改善后 差异值 差异比率
生產力
2.09 3.24 1.15 55%
Total C.T
生產人數 生產面積 出數/天
1247.4 1042.6
25
17
71
60
1055 975
204.8 8 11 80
16.4% 32% 15.5% 7.6%
DPMO
$300 1 $300
3s/部
3 焊咪積架 H2工位焊咪及晶体用
$70
1
$70
4
防盜標貼 積架
用于方便B4工位取防盜標 貼
$150
1
$150
5
傳遞架 方便Cell拉之間机的傳遞 $100 2 $200
2s/部 2s/部 2s/部
6 壓logo積架 合并P4&P5之間的積架
$200 1 $200
10s/部
AT&T1455 BANLANCE CHART
70 60 50 40 30 20 10 0
C.T T.T
AT&T1455 CT CHART
70 60 50 40 30 20 10 0
B1 B2 B3 B4 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 P1 P2 P3 P4 P5 P6 C.T T.T
改善前
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
8，傳遞架的改善；
改善員工傳遞PCB時的轉身動作約3秒
傳机台
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
9，員工取大件料的改善；
改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并 減輕員工的勞動強度。
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
10，物料員送料上拉的改善；
1.改善上料時對操作員工的影響； 2.改善物料員上料時因無序操作所浪費的時間。
二、現場改善績效對比
1. 生產力的提高；
3.24
4
3 2.09
2 1 0
提升率=(3.24-2.09)/2.09=55%
大家有疑问的，可以询问和交流
可Hale Waihona Puke Baidu互相讨论下，但要小声点
二、現場改善績效對比
2. Total C.T的減少；
1247.4
1300 1200 1100 1000 900
1042.6
T.T
人 AB C D
人 AB C D
一、現場改善介紹
4. 動作分析、优化組合-----IE七大手法； 1>防止錯誤法； 2>動作改善法； 3>流程程序法； 4>5*5W2H法； 5>人机配合法； 6>雙手操縱法； 7>工作抽查法；
ECRS過程；Eliminate(取消)、Combine(合並)、 Rearrange(重排)、Simplifg(簡化)
7
物料架 擺放30大件料到台面上
$80
5
$400
10s/部
8
物架車
用于物料員按順序給員工
上料
$500
1
$500 7200s/天
Total
13 $2020
備注
以舊件改 裝
以舊件改 裝 新做
新做
新做
夾具改良
新做
原有
五、個人總結
1，改“喜”与改“善”-------發現錯誤立即改正； 2，“馬上”与“立即”-------有問題即刻動手，不用等侍； 3，多采用逆時針原則-----右手做重要的工作，左手做簡
2，Flow---“流”的作用；
這里所講述的“流”是指整体的流動，就如 顧問所講述的“留水”与“流水”一樣，我們通過 對整体流的研究去除生產過程中的滯留！
一、現場改善介紹
3，標准作業的三要素；
A> T.T=一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量)
C.T: 完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序
改善無處不在、改善永無止境! 改善目的：提高生產力，減少 浪費， 降低制造成本 。
一、現場改善介紹
1，現場、現實、現物；
針對改善，首先是需要了解目前的生產狀況， 所以這里特別強調“三現”主意，任何的改善都需 要完全了解現場后發現其根本問題后找出相對的解 決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想 象目前的狀況！
Total C.T
下降率=(1247.4-1042.6)/1247.4=16.8%
二、現場改善績效對比
3. 生產人數的減少；
30 25
20
17
10
0
下降率=(25-17)/25=32%
二、現場改善績效對比
4. 生產面積的節約；
75 71
70
60
65
60
55
50
下降率=(71-60)/71=15.5%
7836 8344 508 6.5%
三、現場改善項目分享
1，拉型(Layout)的改善；
6000
面積節約15.5% 改善前
改善后
三、現場改善項目分享
2，Total C.T平衡對照表；
B1 B2 B3 B4 B5 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Q1
按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)
B> 作業順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運物品安裝到机器上，
加工后取下的作業順序；
C> 標准在制品：是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線
員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量；
时间 6秒0
51 45 58 43
T.T
时间 6秒0
60 60 60 12
單的工作； 4，多從員工角度出發去發現問題、改善問題； 5，遇到問題多問自己几個為什么？
The end
24
改善員工重复取放HS的動作約4秒 改善員工壓壓扣的時間約6秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
6，BS ATE測試位的改良；
蓋子取消了
在不影響測試的情況下改善以前員工開、關 shildbox蓋子的動作約4秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
7，啤机操作台面的改良；
焊料台
改善員工焊接PCB時的走動動作約3秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
11，防盜標貼積架的改良：
1，改善員工取標貼的時候折彎防盜標貼 2，方便取防盜標貼節約時間約：2秒
改善前
改善后
三、成本投入分析
現場改善成本投入列表：
序號 項目描述
用途
單价 數量 總价
1
節拍器 用于提醒員工按節拍操作 $200 1 $200
節約時間
0
2 高壓積架 用于測試高壓
(1247.4-1042.6)/1247.4=16.4%
改善后
三、現場改善項目分享
3，錫線架的改良；
改善以前員工尋找錫線的動作約2秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
4，高壓机架的改良；
改善以前員工取放假HS的動作約4秒 改善員工來回走動的時間約3秒
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
5，壓LOGO、鏡片机架的改良；
二、現場改善績效對比
詳細數据對比List:
項目 改善前 改善后 差异值 差异比率
生產力
2.09 3.24 1.15 55%
Total C.T
生產人數 生產面積 出數/天
1247.4 1042.6
25
17
71
60
1055 975
204.8 8 11 80
16.4% 32% 15.5% 7.6%
DPMO
$300 1 $300
3s/部
3 焊咪積架 H2工位焊咪及晶体用
$70
1
$70
4
防盜標貼 積架
用于方便B4工位取防盜標 貼
$150
1
$150
5
傳遞架 方便Cell拉之間机的傳遞 $100 2 $200
2s/部 2s/部 2s/部
6 壓logo積架 合并P4&P5之間的積架
$200 1 $200
10s/部
AT&T1455 BANLANCE CHART
70 60 50 40 30 20 10 0
C.T T.T
AT&T1455 CT CHART
70 60 50 40 30 20 10 0
B1 B2 B3 B4 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 P1 P2 P3 P4 P5 P6 C.T T.T
改善前
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
8，傳遞架的改善；
改善員工傳遞PCB時的轉身動作約3秒
傳机台
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
9，員工取大件料的改善；
改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并 減輕員工的勞動強度。
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
10，物料員送料上拉的改善；
1.改善上料時對操作員工的影響； 2.改善物料員上料時因無序操作所浪費的時間。
二、現場改善績效對比
1. 生產力的提高；
3.24
4
3 2.09
2 1 0
提升率=(3.24-2.09)/2.09=55%
大家有疑问的，可以询问和交流
可Hale Waihona Puke Baidu互相讨论下，但要小声点
二、現場改善績效對比
2. Total C.T的減少；
1247.4
1300 1200 1100 1000 900
1042.6
T.T
人 AB C D
人 AB C D
一、現場改善介紹
4. 動作分析、优化組合-----IE七大手法； 1>防止錯誤法； 2>動作改善法； 3>流程程序法； 4>5*5W2H法； 5>人机配合法； 6>雙手操縱法； 7>工作抽查法；
ECRS過程；Eliminate(取消)、Combine(合並)、 Rearrange(重排)、Simplifg(簡化)
7
物料架 擺放30大件料到台面上
$80
5
$400
10s/部
8
物架車
用于物料員按順序給員工
上料
$500
1
$500 7200s/天
Total
13 $2020
備注
以舊件改 裝
以舊件改 裝 新做
新做
新做
夾具改良
新做
原有
五、個人總結
1，改“喜”与改“善”-------發現錯誤立即改正； 2，“馬上”与“立即”-------有問題即刻動手，不用等侍； 3，多采用逆時針原則-----右手做重要的工作，左手做簡
2，Flow---“流”的作用；
這里所講述的“流”是指整体的流動，就如 顧問所講述的“留水”与“流水”一樣，我們通過 對整体流的研究去除生產過程中的滯留！
一、現場改善介紹
3，標准作業的三要素；
A> T.T=一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量)
C.T: 完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序