干渣机课件
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干渣机课件
掉链 改向链轮卡阻
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
转炉双渣工艺课件PPT
双渣工艺简介
转炉双渣法优点
1、利用前一炉高碱度的脱碳炉渣，自由CaO含量多，保留在下一炉脱硅 脱磷期继续使用，经过前期脱磷后，前期渣倒出部分后，第二次吹炼 可少渣冶炼，从而减少辅料和钢铁料消耗。
脱磷反应式：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO•P2O5)+5[Fe] 常规冶炼转炉终点渣(T.Fe)含量15-25%，碱度3.0~4.0，转炉双渣 法冶炼前期倒渣时渣中(T.Fe)含量7~13%，碱度一般1.3~1.6，因此， 既能减少石灰等造渣辅料消耗，又能降低钢铁料消耗。理论计算，前 期渣倒出10~15吨，渣量减少10~15%，可降低钢铁料消耗4~7kg/t.s。 2、常规转炉炼钢工艺，出钢后留在炉内的部分钢水随炉渣一起倒出，采 用留渣双渣法以后，出钢后不倒渣，可以提高钢水收得率。如出钢后 留在转炉内的钢水0.5~1.5吨，吨钢降低钢铁料消耗1.7~5.0kg/t.s。
25%
5% 10%
本科学历
技校
专科
铁水包搅拌脱硫设备组成
主要设备
（1）铁水包倾翻台车 （2）铁水包 （3）倾翻台车 （4）渣罐 （5）除尘烟罩 （6）扒渣机 （7）测温取样枪 （8）搅拌桨及其升降装置 （9）混合料储料仓 （10）受料仓
喷吹脱硫设备包括2套独立的 脱硫装置，KR脱硫是由1套双 工位装置组成。
270
0.01
7.74 91.53 8.48
275
八钢炼钢石灰进料及质量等级分布
八钢使用石灰为外购石灰，质量较国内先进炼钢厂差。
双渣工艺开发初期面临主要问题
脱磷期脱磷不充分，达不到50% 半钢倒渣量不足，仅为30%，造成连续循 环不起来 半钢渣中带金属铁明显
八钢双渣工艺开发目标
离心脱水机ppt课件
机内停留时间增长，从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用
量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力。
顺流式卧螺离心机主要适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。但
顺流式离心机的滤液是靠返流管排除，滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再分离沉积在返
故又称为刮刀卸料式离心脱水机。
18
2.工作构造
19
2.1传动系统
LL—9型离心脱水机的传动系统包括电动机2、胶带轮10、 垂直心轴7、空心套轴6和两对差动斜齿轮11、12、l3、14 等。它是由电动机2通过胶带带动中间轴1上的斜齿轮11和 12，斜齿轮11和12分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮 13和14咬合，使空心套轴与心轴向—个方向转动。由于空 心套轴上端与安装筛网9的钟形罩5相连接，而空心轴上端 则与装设刮刀的转子8连接，所以筛网和刮刀转子也向同 一方向转动。通过齿轮对使筛网比转于每分钟快7转。
浓缩设备
真空过滤机 加压过滤机
6
离心脱水机分类：
离心脱水机分为过滤式和沉降式两大类。过滤式离心脱
水机主要用于较粗颗粒物料的脱水，如末煤和粗煤泥的 脱水；沉降式离心脱水机主要用于细颗粒物料的脱水， 如浮选精煤、尾煤和细泥的脱水。
过滤式离心脱水机按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸 料和振动卸料三种。 沉降式离心机工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心 力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降， 从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机 体。
20
2.2 旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形罩5、刮刀转子8及 分配盘4。由于采用刮刀卸料，筛篮的内表面应保持圆形。 脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为 0.5-0.35mm。
捞渣机课件
联锁逻辑
溢流水泵 （1） 启动允许条件（and） 1） 溢流水池液位≥1000mm。 2） 溢流水池无液位低报警。 3） 溢流水泵至捞渣机电动门开到位或溢流水泵至工业废水电动门
开到位。 （2） 自动启动条件（or） 1） 备用投入，运行溢流水泵跳闸，备用泵自动启动。 2） 投入状态，捞渣机槽体液位低I值。 3） 备用投入，另一台泵运行，且捞渣机槽体液位低I值。
系统启动
4.4.5.5 捞渣机远控启动 （1） 捞渣机控制柜上“就地/远程”开关切换至“远程”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查DCS画面捞渣机“允许启动”灯亮。 （5） 点击启动刮板捞渣机。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。 4.4.5.6 捞渣机就地启动 （1） 将就地控制柜上“就地/远程”开关切换至“就地”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查捞渣机控制柜上“允许启动”灯亮。 （5） 按下“系统启动”按钮。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。
刮板捞渣机配有下槽体与上槽体分隔的捞渣机本体、渣井、刮
Hale Waihona Puke 板、链条、溢流水装置、驱动装置、张紧装置以及构成整机所需要
的其它附件及斜升段的扶梯。上槽体为刮渣工作槽体，下槽体为回
链槽体。刮板捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣、排水口，以便对上
槽体检修时及时排空。侧面设有紧急排水口，通过管道引到地面沟
道。下槽体采用开放式，两侧均设有检查孔，可用于对链条和刮板
装置和气动插板门。仓壁上设有4套不锈钢析水元件，使渣仓内的湿渣含
三废处理ppt课件
是化学沉淀法，如形成碳酸盐、氢氧化物、硫化
物等多种方法。
11
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4、含有机物的废水
废水中含有许多原辅材料、产物和副产物等，
在无害化处理前应尽可能回收利用。
（3）热解法
在无氧或缺氧的条件下，废渣中的大分子有
机物裂解为可燃的小分子燃料气体、油和固态碳。
（4）填埋法
将暂时无法利用又无特殊危害的废渣埋入土
中，利用微生物的长期分解作用而使其中的有害
物质降解。
特点：成本低，但有潜在危险性。
23
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
子奔向正极的过程中，
遇到尘粒，使其带负
电后吸附到正极上，
这样排出的气体达到
净化。
15
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2.含无机物废气
2、含有无机物废气
药厂常见的含无机物废气有：HCl、NO、
3、含无机物的废水
常见的无机物是溶于废水中的卤化物、氰化
物、硫酸盐及重金属离子等。
常用方法：稀释法、浓缩结晶法及各种化学
处理法。对于不含毒物的无机盐废水可用稀释法
处理；单纯的无机盐废水可用浓缩结晶法回收利
用；对于剧毒的氰化物、氟化物废水必须用化学
法进行处理或利用；含重金属（汞、铜、铬、锌
物等多种方法。
11
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4、含有机物的废水
废水中含有许多原辅材料、产物和副产物等，
在无害化处理前应尽可能回收利用。
（3）热解法
在无氧或缺氧的条件下，废渣中的大分子有
机物裂解为可燃的小分子燃料气体、油和固态碳。
（4）填埋法
将暂时无法利用又无特殊危害的废渣埋入土
中，利用微生物的长期分解作用而使其中的有害
物质降解。
特点：成本低，但有潜在危险性。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
子奔向正极的过程中，
遇到尘粒，使其带负
电后吸附到正极上，
这样排出的气体达到
净化。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2.含无机物废气
2、含有无机物废气
药厂常见的含无机物废气有：HCl、NO、
3、含无机物的废水
常见的无机物是溶于废水中的卤化物、氰化
物、硫酸盐及重金属离子等。
常用方法：稀释法、浓缩结晶法及各种化学
处理法。对于不含毒物的无机盐废水可用稀释法
处理；单纯的无机盐废水可用浓缩结晶法回收利
用；对于剧毒的氰化物、氟化物废水必须用化学
法进行处理或利用；含重金属（汞、铜、铬、锌
固体废物的处理与处置幻灯片PPT
固体废物的处理与处置幻 灯片PPT
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固体废物的处理方法
❖ 1.焚烧处理技术 ❖ 2. 堆肥处理技术 ❖ 3.填埋处理技术 ❖ 4. 微生物处理技术 ❖ 5. 海洋处置 ❖ 6. 回收和重复利用
❖ 固体废物在堆置时或由于地表径流的冲刷，其有害成 分会污染土壤。例如直接利用医院、肉类联合厂、生 物制品厂的废渣做肥料，其中的病菌、寄生虫等就会 污染土壤。人与污染的土壤直接接触，或生吃此土壤 上种植的蔬菜、瓜果就会得病。工业固体废物和危险 废物中的有害物质，会杀死土壤中的微生物，破坏土 壤的微生物生态系统，使土壤丧失腐解能力，导致草 木不生。
③氯化氢去除率达99％或排放量低于 1.8kg/h，以两者中数值较高者为基准：
④多氯联苯的销毁去除率为99.9999％，同 时燃烧效率超过99.9％。
液体多氯联苯或含多氯联苯物质的焚烧必须达 到下列标准： ①多氯联苯在1200℃(±100℃)的停留时间 至少2s，烟囱排气的氧气含量不得低于3％， 或在1600℃的停留时间1.5s，烟气中氧含量 2％以上， ②燃烧效率至少为99.9％； ③多氯联苯输入量必须定时测试及记录，测 试时间间隔不得超过15min，温度也必须连 续测试及记录； ④烟囱排气的成分测试必须至少包括氧气、 一氮化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢、 氨化有机物总量、多氯联苯系列的化学物质 及粉尘。
3.4
废木料
49.5
6.0
42.7
0.2
渣土
26.3
3.0
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固体废物的处理方法
❖ 1.焚烧处理技术 ❖ 2. 堆肥处理技术 ❖ 3.填埋处理技术 ❖ 4. 微生物处理技术 ❖ 5. 海洋处置 ❖ 6. 回收和重复利用
❖ 固体废物在堆置时或由于地表径流的冲刷，其有害成 分会污染土壤。例如直接利用医院、肉类联合厂、生 物制品厂的废渣做肥料，其中的病菌、寄生虫等就会 污染土壤。人与污染的土壤直接接触，或生吃此土壤 上种植的蔬菜、瓜果就会得病。工业固体废物和危险 废物中的有害物质，会杀死土壤中的微生物，破坏土 壤的微生物生态系统，使土壤丧失腐解能力，导致草 木不生。
③氯化氢去除率达99％或排放量低于 1.8kg/h，以两者中数值较高者为基准：
④多氯联苯的销毁去除率为99.9999％，同 时燃烧效率超过99.9％。
液体多氯联苯或含多氯联苯物质的焚烧必须达 到下列标准： ①多氯联苯在1200℃(±100℃)的停留时间 至少2s，烟囱排气的氧气含量不得低于3％， 或在1600℃的停留时间1.5s，烟气中氧含量 2％以上， ②燃烧效率至少为99.9％； ③多氯联苯输入量必须定时测试及记录，测 试时间间隔不得超过15min，温度也必须连 续测试及记录； ④烟囱排气的成分测试必须至少包括氧气、 一氮化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢、 氨化有机物总量、多氯联苯系列的化学物质 及粉尘。
3.4
废木料
49.5
6.0
42.7
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渣土
26.3
3.0
第7章渣铁处理系统ppt课件
6
7
8
9
圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。其 缺点是布置二 次除尘有困难， 炉体平台较狭 窄，难以实现 快速大修和扩 容。
10
风口平台及出铁场布置图（2025m3高炉） 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐； 7-铁水罐；8-水力冲渣沟；9-高炉计器室；10-炉前仓库；11-电炮操 作室；12-炉前工休息室；13-辅助材料仓；14-放散阀卷扬；15-除尘
49
打泥能力－ 6000KN、 工作油压— 35Mpa、 自动化程 度—可手动、 自动、无线 电遥控。
宝钢1号高炉MHG60型液压矮泥炮示意图
50
7.2.3 堵渣口机
高炉的渣口要求在出渣后，将渣口迅速 堵住。在堵渣口时，要求堵碴机械工作可靠， 结构紧凑，塞头进人渣口的轨迹应近似于一 条直线。
目前国内外研制的堵渣机结构形式较多， 按驱动方式可分气动、电动和液压三种。国 内使用较多为连杆式和折叠式堵渣门机。
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量； 2.有一定的吐泥速度； 3.有足够的吐泥压力； 4.操作安全可靠，可以远距离控制； 5.炮嘴运动轨迹准确。
42
二. 分类
按驱动方式的不同，泥炮可分为气动式、电 动式和液压式三种。气动泥炮一般采用蒸汽驱动， 由于泥缸容积小，活塞推力不足，堵一次铁口要 多次装泥，操作不方便，故已被淘汰。目前国内 不少高炉采用电动泥炮。随着高炉容积的大型化 和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大， 电动泥炮已难以满足堵铁口要求，采用液压泥炮 的高炉越来越多。
16
7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟
1. 概念： 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称
为主铁沟。
7
8
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圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。其 缺点是布置二 次除尘有困难， 炉体平台较狭 窄，难以实现 快速大修和扩 容。
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风口平台及出铁场布置图（2025m3高炉） 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐； 7-铁水罐；8-水力冲渣沟；9-高炉计器室；10-炉前仓库；11-电炮操 作室；12-炉前工休息室；13-辅助材料仓；14-放散阀卷扬；15-除尘
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打泥能力－ 6000KN、 工作油压— 35Mpa、 自动化程 度—可手动、 自动、无线 电遥控。
宝钢1号高炉MHG60型液压矮泥炮示意图
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7.2.3 堵渣口机
高炉的渣口要求在出渣后，将渣口迅速 堵住。在堵渣口时，要求堵碴机械工作可靠， 结构紧凑，塞头进人渣口的轨迹应近似于一 条直线。
目前国内外研制的堵渣机结构形式较多， 按驱动方式可分气动、电动和液压三种。国 内使用较多为连杆式和折叠式堵渣门机。
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量； 2.有一定的吐泥速度； 3.有足够的吐泥压力； 4.操作安全可靠，可以远距离控制； 5.炮嘴运动轨迹准确。
42
二. 分类
按驱动方式的不同，泥炮可分为气动式、电 动式和液压式三种。气动泥炮一般采用蒸汽驱动， 由于泥缸容积小，活塞推力不足，堵一次铁口要 多次装泥，操作不方便，故已被淘汰。目前国内 不少高炉采用电动泥炮。随着高炉容积的大型化 和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大， 电动泥炮已难以满足堵铁口要求，采用液压泥炮 的高炉越来越多。
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7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟
1. 概念： 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称
为主铁沟。
《GGH吹灰器介绍》课件
《ggh吹灰器介绍》ppt课件
目录
• GGH吹灰器的概述 • GGH吹灰器的种类和特点 • GGH吹灰器的安装和维护 • GGH吹灰器的优势和不足 • GGH吹灰器的未来发展
01
GGH吹灰器的概述
GGH吹灰器的定义
01
GGH吹灰器是一种用于清除锅炉 积灰和结渣的设备，通过高压气 体或流体将灰烬和结渣从受热面 上吹走，保持锅炉的高效运行。
，降低人工干预和操作难度。
环保化
环保意识的提高和环保法规的日 益严格，GGH吹灰器将更加注重 环保性能，如采用低噪音、低能 耗设计，减少对环境的负面影响
。
GGH吹灰器的新技术应用
01
02
03
超声波技术
利用超声波的振动能量对 积灰进行高效清理，提高 吹灰效果和降低能耗。
激光技术
利用激光的高能量和高精 度特性，对积灰进行精确 清除，适用于各种复杂形 状和结构的设备。
02
GGH吹灰器通常由喷嘴、气源和 控制装置等组成，根据不同的应 用场景和需求，可以选择不同类 型的喷嘴和控制方式。
GGH吹灰器的工作原理
当高压气体或流体通过GGH吹灰器 的喷嘴时，产生高速气流，对锅炉受 热面上的积灰和结渣进行冲击和振动 ，使其松动并掉落。
GGH吹灰器通常采用压缩空气、蒸汽 或水作为工作介质，根据实际情况选 择合适的工作介质和压力。
纳米技术
利用纳米材料和纳米技术 的特性，对积灰进行超微 细清灰，提高设备长期运 行的稳定性和可靠性。
GGH吹灰器的发展前景
市场需求持续增长
随着工业生产的不断发展，GGH 吹灰器的市场需求将持续增长， 尤其在电力、冶金、化工等领域
有广泛的应用前景。
技术创新推动发展
目录
• GGH吹灰器的概述 • GGH吹灰器的种类和特点 • GGH吹灰器的安装和维护 • GGH吹灰器的优势和不足 • GGH吹灰器的未来发展
01
GGH吹灰器的概述
GGH吹灰器的定义
01
GGH吹灰器是一种用于清除锅炉 积灰和结渣的设备，通过高压气 体或流体将灰烬和结渣从受热面 上吹走，保持锅炉的高效运行。
，降低人工干预和操作难度。
环保化
环保意识的提高和环保法规的日 益严格，GGH吹灰器将更加注重 环保性能，如采用低噪音、低能 耗设计，减少对环境的负面影响
。
GGH吹灰器的新技术应用
01
02
03
超声波技术
利用超声波的振动能量对 积灰进行高效清理，提高 吹灰效果和降低能耗。
激光技术
利用激光的高能量和高精 度特性，对积灰进行精确 清除，适用于各种复杂形 状和结构的设备。
02
GGH吹灰器通常由喷嘴、气源和 控制装置等组成，根据不同的应 用场景和需求，可以选择不同类 型的喷嘴和控制方式。
GGH吹灰器的工作原理
当高压气体或流体通过GGH吹灰器 的喷嘴时，产生高速气流，对锅炉受 热面上的积灰和结渣进行冲击和振动 ，使其松动并掉落。
GGH吹灰器通常采用压缩空气、蒸汽 或水作为工作介质，根据实际情况选 择合适的工作介质和压力。
纳米技术
利用纳米材料和纳米技术 的特性，对积灰进行超微 细清灰，提高设备长期运 行的稳定性和可靠性。
GGH吹灰器的发展前景
市场需求持续增长
随着工业生产的不断发展，GGH 吹灰器的市场需求将持续增长， 尤其在电力、冶金、化工等领域
有广泛的应用前景。
技术创新推动发展
干排渣系统PPT课件
渣仓设固定料位指示器及随机料位指示器，当高料位时能发 出报警信号。
2除渣系统操作画面包括一级钢带机电机一级钢带电机风扇一级清扫链电机一级清扫链电机风扇碎渣机二级钢带机电机二级钢带电机风扇二级清扫链电机二级清扫链电机风扇1号给料机电机1号给料机电机风扇2号给料机电机2号给料机电机风扇1号斗提电机1号斗提电机风扇2号斗提电机2号斗提电机风扇
一 设备介绍
1、系统概述
我 厂 锅 炉 为 固 体 排 渣 锅 炉 ， 设 计 正 常 排 渣 量 为 1 8 t / h ， 吹 灰 时排渣量为25t/h，底渣处理方式采用北京国电富通科技有 限公司生产的风冷干式排渣系统，设计排渣系统连续运行， 干式排渣系统设计出力为25t/h，最大出力为45t/h，满足 锅炉各种运行工况要求，是在百万机组上首次应用。
在运行中经常通过观察孔观察落渣结焦情况（每班至少一 次）。
当 排 渣 设 备 出 现 故 障 时 ， 将 关 断 门 关 闭 ， 时 间 不 大 于 4 小 时 。 同时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流 向渣井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管 阀门,使落渣和渣井外壁板降温。
第4页/共76页
(2）渣井使用
经 常 保 持 水 封 槽 内 的 水 位 低 于 外 边 沿 约 9 0 ～ 1 0 0 m m ， 一 般 通 过溢流管自流实现外溢流，如果水位低则适度加大进水管流 量、如果水位高则适度减少进水管流量。严格禁止水封槽中 无水、低水位或溢流管无水状态运行，这样不仅会使锅炉严 重漏风还将会使水封槽受到严重破坏(烧坏)。
1×1×1 m
➢可承受渣块最大下落高度
40 m
➢炉底排渣装置本体高度
794 mm
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2除渣系统操作画面包括一级钢带机电机一级钢带电机风扇一级清扫链电机一级清扫链电机风扇碎渣机二级钢带机电机二级钢带电机风扇二级清扫链电机二级清扫链电机风扇1号给料机电机1号给料机电机风扇2号给料机电机2号给料机电机风扇1号斗提电机1号斗提电机风扇2号斗提电机2号斗提电机风扇
一 设备介绍
1、系统概述
我 厂 锅 炉 为 固 体 排 渣 锅 炉 ， 设 计 正 常 排 渣 量 为 1 8 t / h ， 吹 灰 时排渣量为25t/h，底渣处理方式采用北京国电富通科技有 限公司生产的风冷干式排渣系统，设计排渣系统连续运行， 干式排渣系统设计出力为25t/h，最大出力为45t/h，满足 锅炉各种运行工况要求，是在百万机组上首次应用。
在运行中经常通过观察孔观察落渣结焦情况（每班至少一 次）。
当 排 渣 设 备 出 现 故 障 时 ， 将 关 断 门 关 闭 ， 时 间 不 大 于 4 小 时 。 同时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流 向渣井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管 阀门,使落渣和渣井外壁板降温。
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(2）渣井使用
经 常 保 持 水 封 槽 内 的 水 位 低 于 外 边 沿 约 9 0 ～ 1 0 0 m m ， 一 般 通 过溢流管自流实现外溢流，如果水位低则适度加大进水管流 量、如果水位高则适度减少进水管流量。严格禁止水封槽中 无水、低水位或溢流管无水状态运行，这样不仅会使锅炉严 重漏风还将会使水封槽受到严重破坏(烧坏)。
1×1×1 m
➢可承受渣块最大下落高度
40 m
➢炉底排渣装置本体高度
794 mm
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压力筛ppt课件
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29
第四章 压力筛的分类
• 压力筛根据浆料在筛子中的走向不同， 分为内流筛和外流筛；根据压力筛筛鼓的 形状不同，压力筛可分为孔筛和缝筛。
• 缝筛又可分为光面平板缝筛和波形缝 筛。如今应用比较广泛的是波形筛缝筛板 的压力筛。
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第四章 压力筛的分类
• 国内使用较多的是单鼓外流式旋翼筛 (属立式离心筛)。其特点是：①进浆浓度 范围大，0.5％一3．0％，运转可靠；② 不与空气混合，不产生泡沫；③结构紧凑， 占地面积小。
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3
第一章 压力筛的作用
• 所以在当前的生产条件下，制浆来的浆料， 不能直接用来抄浆，需要除去浆料中含有的一些 杂质，这些杂质对成纸的质量、成形网及设备的 保养浆以及板机的操作都有影响。同时需要把浆 料稀释成很细的纤维悬浮液，以保证浆料好地分 散，经网部脱水后才能形成均匀的浆板。因此要 求浆料在上网以前，需要压力筛作相应的处理。
一次操作前，一定要保证设备的电机电压与供 电电压一致。以下环节一定要经常按常规检查： 管道接口处的联接，盖子和外框上的法兰环节 和螺帽，要特别小心压力筛的外框和接口的表 面，这些地方有时会变得很热。对皮带传动的 压力筛，传动皮带是否拉紧；皮带轮是否拧紧 都必须做为独立的机构，定期检查，以防止皮 带打滑造成皮带轮掉落。
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42
3）压力筛操作说明
特别注意：一定要先启动压力筛，后启动冲 浆泵。在生产中合理调节，合理控制压差。随 时注意进浆浓度、流量及阀门开度等一些工艺 参数上的变化。
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43
停机期间的清洗
① 停止浆泵。
② 关闭浆料阀门。
③ 打开筛子的清水阀门。
干排渣机工作原理资料
干式排渣系统工作原理及应用
精品课件
1
一、简介
国内首次使用的干式排渣机是由河北三河电厂于 1999年从意大利MAGALDI公司引进的，其产品 运行至今，状况良好，但由于其进口费用较高， 该设备一直未能在我国得以推广。近年来，随着 国家对环保、综合利用及节能要求的不断提高， 国内企业在引进和消化吸收的基础上，均已开始 着手研制和开发该产品，取得了一定的成绩。随 着干式排渣机国产化水平的提高，干式排渣机系 统的造价已大幅下降，目前初投资已经基本接近 于常规的湿式刮板捞渣机系统。
精品课件
31
四、干式排渣系统的特点
5、干式排渣机能输送大渣块
一般干式排渣机不锈钢输送带的宽度与 锅炉喉部的宽度一致，只要是能穿过锅炉 喉部的渣块，干式排渣机均能处理，在干 式排渣机提升段的起点装有在渣检测装置 ，能检测到输送带上大渣的高度，并在提 升段起始部分设有检查孔，能将不能在提 升段输送的大渣人工清除。
精品课件
21
三、干式排渣机工作流程
灰渣在渣仓内存放 24-48小时后，定期 由汽车运出。
精品课件
22
三、干式排渣机工作流程
也可通过加水、加 温搅拌后转运
精品课件
返回
23
三、干式排渣机工作流程
灰渣经过进一步破碎后，由空气压缩机提供气源，将
灰渣通过管道输送到储渣仓或灰库（磨细后）。根据
需要正压输送可选用浓相和稀相等不同形式。
精品课件
24
三、干式排渣机工作流程
灰渣在渣仓内存放 24-48小时后，定期 由汽车运出。
精品课件
25
三、干式排渣机工作流程
也可通过加水、加 温搅拌后转运
精品课件
26
三、干式排渣机工作流程
精品课件
1
一、简介
国内首次使用的干式排渣机是由河北三河电厂于 1999年从意大利MAGALDI公司引进的，其产品 运行至今，状况良好，但由于其进口费用较高， 该设备一直未能在我国得以推广。近年来，随着 国家对环保、综合利用及节能要求的不断提高， 国内企业在引进和消化吸收的基础上，均已开始 着手研制和开发该产品，取得了一定的成绩。随 着干式排渣机国产化水平的提高，干式排渣机系 统的造价已大幅下降，目前初投资已经基本接近 于常规的湿式刮板捞渣机系统。
精品课件
31
四、干式排渣系统的特点
5、干式排渣机能输送大渣块
一般干式排渣机不锈钢输送带的宽度与 锅炉喉部的宽度一致，只要是能穿过锅炉 喉部的渣块，干式排渣机均能处理，在干 式排渣机提升段的起点装有在渣检测装置 ，能检测到输送带上大渣的高度，并在提 升段起始部分设有检查孔，能将不能在提 升段输送的大渣人工清除。
精品课件
21
三、干式排渣机工作流程
灰渣在渣仓内存放 24-48小时后，定期 由汽车运出。
精品课件
22
三、干式排渣机工作流程
也可通过加水、加 温搅拌后转运
精品课件
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23
三、干式排渣机工作流程
灰渣经过进一步破碎后，由空气压缩机提供气源，将
灰渣通过管道输送到储渣仓或灰库（磨细后）。根据
需要正压输送可选用浓相和稀相等不同形式。
精品课件
24
三、干式排渣机工作流程
灰渣在渣仓内存放 24-48小时后，定期 由汽车运出。
精品课件
25
三、干式排渣机工作流程
也可通过加水、加 温搅拌后转运
精品课件
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三、干式排渣机工作流程
《声纳化渣技术》课件
技术创新
智能化发展
随着科技的不断进步，声纳化渣技术将不 断革新，实现更高的效率和更低的能耗。
通过引入人工智能和机器学习技术，声纳 化渣设备将具备自我学习和优化能力，提 高处理效果和效率。
环保化发展
多元化应用
随着环保意识的增强，声纳化渣技术将更 加注重环保，减少对环境的影响。
声纳化渣技术的应用领域将不断拓展，不 仅局限于工业领域，还将应用于环保、医 疗等领域。
案例二：水下考古中的声纳化渣技术应用
总结词
无损探测、保护文物
详细描述
在水下考古中，声纳化渣技术被广泛应用于文物探测和保护。通过声纳成像，考古学家可以无损地探 测到水下的文物分布情况，避免盲目挖掘对文物造成破坏。同时，声纳化渣技术还可以为文物保护提 供科学依据，为后续的文物保护和修复工作提供支持。
案例三：水下建筑保护中的声纳化渣技术应用
提高能效比
研究更高效的声波发生机制和 能量利用方式，提高声纳化渣
技术的能效比。
05
声纳渣技术的应用案例
案例一：海洋石油开发中的声纳化渣技术应用
总结词
高效探测、降低污染
详细描述
在海洋石油开发中，声纳化渣技术被用于探测海底地形、地貌以及油藏分布情况。通过高精度的声纳成像，可以 准确判断油藏的位置和储量，为开发提供有力支持。同时，声纳化渣技术还可以检测到海底的污染物扩散情况， 为环境保护提供数据支持。
总结词
预防性保护、延长寿命
详细描述
在水下建筑保护中，声纳化渣技术被用于检测水下建筑的结构和材料状况。通过高精度 的声纳成像，可以及时发现建筑物的腐蚀、裂缝等损伤情况，为预防性保护提供依据。 同时，声纳化渣技术还可以为修复和加固工作提供数据支持，延长水下建筑的使用寿命
风冷式干式排渣系统ppt课件
提升角度：
33°
设计入料温度： 900℃
设计出料温度： <100℃
输送带宽度： 1200mm
输送带功率： 18.5KW
减速机型号： 315R4
清扫链功率： 5.5KW
减速机型号： KA97TR77
摄像头冷却空气： 0.1—0.2MPa, 0.9—1.8m3/h
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32
直径： 容积：
可以根据渣量情况，通过变频器来调节。 清扫链可连续运行，也可定时自动运行。在积灰不是很多的工况下，选
用定时运行模式，每天运行一次，每次投运一小时。定时间隔及时间可 调节。 渣仓料位到达设定高度后，会发出信号。此时，渣仓下的卸料设备需投 入运行。卸料设备为自动顺序投运。
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42
卸料设备的自动启动顺序：搅机机、给料机、气动插板门，手动 插板门（一般检修时用）。在开启气动插板门的同时，开启进水 阀。
待锅炉投入煤粉后，开始操作：
关断门为远程控制，也可就地控制；干渣机可就地控制，也可远程控制； 渣处理设备为就地控制。
干渣机启动前，关断门应处于关闭位。 将干渣机控制置于“就地”位，启动干渣机输送电机，各功能自动投入
运行。 关断门操作完毕后，泵站可关闭。 启动干排机。确定张紧装置在合适的位置。干渣机连续运行，输送速度
渣井容积： 内衬材料： 支撑方式：
50m3 耐火浇注料，厚200mm 单独支撑
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30
2 、关断门液压站
额定工作压力： 16MPa
额定流量： 30L/min
电机功率： 2×7.5KW
门板数：
2×8块
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31
3 、干最大处理渣量： 25t/h
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4
灰渣系统流向
5
排渣装置
6
干式排渣机
7
巡检时，观察炉底排渣装置侧板上的观 察孔，积灰较多时，请及时打开箱体下 部的小灰斗门，清理小灰斗积灰。清理 完毕后，立即关闭小灰斗门。 注意：清理积灰时，操作人员要避开风 口，以免飞灰伤害操作人员。
8
过渡段：压轮防止钢带拉起作用 托辊加油周期：半年
9
干式排渣机钢带及链条刮板
更换、清洗滤芯或维修系统时，只需 旋开滤油器端盖，此时，自封阀会自 动关闭，隔绝油箱油路，使油箱内油 液不会向外流出，从而方便地更换或 清洗滤芯，滤芯底部设置的溢流管和 积污盅更换滤芯时可随同一起带出， 从而避免了污染物重新掉入油箱内的 现象。滤芯安装完毕后，旋紧滤油器 端盖。 在滤油器侧面及顶部，设有2个小回油 孔，旋开小回油孔盖可放除滤油器内 含有污染杂物的油液，从而延长滤芯 使用寿命，又有利于油液净化。 SP-10×10型回油滤油器的滤芯3型0 号 为SPX-10×10
31
32
钢带张紧油缸
清扫链张紧油缸
33
蓄能器
属于压力容器不允许 在蓄能器上进行焊接、 铆焊、机械加工或敲 打。
在有压力的情况下， 不得拆卸蓄能器。拆 卸之前，应卸下蓄能 器顶端的充气阀护罩， 压下气阀芯，放掉囊 内的氮气；并在液压 泵停止运行、相应的 蓄能器至液压泵站之 间的2个截止阀接通油 路的情况下，调节相 应的溢流阀手柄，将 该蓄能器内的油液卸 压。卸压后，关闭蓄 能器进口截止阀，然 后才可进行蓄能器的 拆卸工作。
放油阀
27
钢带张紧压力 2~4MPa
系统压力 ≤15MPa
清扫链张紧压力 1.5~2.5MPa
28
控制阀体
29
回油滤油器
滤油器设有自封阀、旁通阀、滤芯污 染堵塞发讯器、溢流管和积污盅等装 置。当滤芯被污染物堵塞到进油压力 0.35MPa时，发讯器便发出讯号，应 及时更换或清洗滤芯；若此时不能马 上停机或无人来更换滤芯时，设在滤 芯头部的油路旁通阀会自动开启（开 启压力为0.4MPa），使油液不通过滤 芯，直接从系统进入油箱，以确保滤 油器和液压系统正常工作。
灰渣系统
1干式排渣机ຫໍສະໝຸດ 渣仓参数每台锅炉下方设置一个过渡渣斗，配设液压关 断门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障 停运4h 而不影响锅炉的安全运行，风冷式钢 带排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力 45t/h。钢带排渣机，入口设有大渣挤压装置 ，该装置将大粒渣初步破碎。由钢带排渣机出 来的渣进入碎渣机，进一步破碎后由斗式提升 机输送至渣仓。渣仓设计容积可满足储存一台 炉在BMCR 工况下燃用设计煤种约24h 的渣量。
3
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下。炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎，通过锁气及给料装置进入斗式提 升机。锁气及给料装置上方设计有辅助放 渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送 炉渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度），返送入炉膛。冷却用空气 通过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅 炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
清扫链张紧液压缸
34
挤压头液压缸
35
36
37
延时20秒 2秒
前提：检 修或更换
链条
38
1、对液压系统进行操作前，必须检查以下几点： 1) 确认液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好。各电动机接线正确，绝缘合格， 接地良好，且电源已投入, 配套的开关、控制线路完好, 能够及时发出准确信号, 各执行机构按指令正确动作。 2) 确认各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，安全保护装置齐全、完好， 液压泵站油箱内的液压油液面在油标的2/3刻度以上，液压缸密封处及各控制阀 无泄漏。 3) 所有配套设备、控制系统、热工仪表、开关、阀门都处于正常状态无故障。 4）所有液压管路全部连接完好。 5）检查油箱内油液充足，液面在油标刻度以下，应注入经滤清的L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液压油，其过滤精度不低于20µm。注油时，液面位置 控制在≥2/3油标高度范围内。 6）确认2个吸油滤油器和1个回油滤油器不堵塞。 7）打开液压泵站上的全部9个油口的截止阀。 8）打开钢带机尾部张紧系统的全部4个的截止阀。 9）液压泵站接入380V三相交流电源，并确认2台液压泵的旋转方向正确。 10）各电磁换向阀均处于断电状态；各溢流阀均调至最低值(调节手柄逆时针旋 转至最松)。
21
空气滤清器
22
电动机 及齿轮
油泵
23
O型圈
24
齿轮泵
25
当滤芯被污染物堵塞到出油口真空度为0.018MPa时， 发讯器发出讯号更换或清洗滤芯；真空度0.02MPa 时，滤油器旁通阀自动开启，使油液直接从油箱进
入液压泵，避免液压泵出现吸空事故
吸油滤油器 TF-40X80L
电动机和齿轮泵
26
2
• 干排渣主要设备包括炉底排渣装置、钢带式排渣机、碎渣 机、锁气给料装置，每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机， 通过锅炉储渣斗直接联到锅炉底部，设计成一个密封系统， 并能自由适应热膨胀。
• 炉底排渣装置设置挤压头、隔栅、监视器和独立的支撑钢 结构，使大的渣块不会对钢带造成直接冲击，保护钢带正 常运行。大渣块在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣 装置落到缓慢移动的输送钢带上,由于大渣块被破碎为小 的渣块，进一步提高炉渣的冷却效果。
钢带
链条刮板
10
干式排渣机传动装置
钢带电机
清扫链电机
11
碎渣机
12
碎渣机 液力耦合器 13
易熔塞
14
缓冲渣斗
事故排渣口
15
斗提机
张紧端
16
斗提机链斗
17
渣仓
渣仓底部有干式散装机、双轴搅拌机、加湿管道泵等设备。
空气炮
振动作用
18
渣仓下部
双轴搅拌机 干灰散装机
19
液压泵站
20
油位≥2/3刻度L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液 压油 温度25~55℃，不高于60 ℃
灰渣系统流向
5
排渣装置
6
干式排渣机
7
巡检时，观察炉底排渣装置侧板上的观 察孔，积灰较多时，请及时打开箱体下 部的小灰斗门，清理小灰斗积灰。清理 完毕后，立即关闭小灰斗门。 注意：清理积灰时，操作人员要避开风 口，以免飞灰伤害操作人员。
8
过渡段：压轮防止钢带拉起作用 托辊加油周期：半年
9
干式排渣机钢带及链条刮板
更换、清洗滤芯或维修系统时，只需 旋开滤油器端盖，此时，自封阀会自 动关闭，隔绝油箱油路，使油箱内油 液不会向外流出，从而方便地更换或 清洗滤芯，滤芯底部设置的溢流管和 积污盅更换滤芯时可随同一起带出， 从而避免了污染物重新掉入油箱内的 现象。滤芯安装完毕后，旋紧滤油器 端盖。 在滤油器侧面及顶部，设有2个小回油 孔，旋开小回油孔盖可放除滤油器内 含有污染杂物的油液，从而延长滤芯 使用寿命，又有利于油液净化。 SP-10×10型回油滤油器的滤芯3型0 号 为SPX-10×10
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32
钢带张紧油缸
清扫链张紧油缸
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蓄能器
属于压力容器不允许 在蓄能器上进行焊接、 铆焊、机械加工或敲 打。
在有压力的情况下， 不得拆卸蓄能器。拆 卸之前，应卸下蓄能 器顶端的充气阀护罩， 压下气阀芯，放掉囊 内的氮气；并在液压 泵停止运行、相应的 蓄能器至液压泵站之 间的2个截止阀接通油 路的情况下，调节相 应的溢流阀手柄，将 该蓄能器内的油液卸 压。卸压后，关闭蓄 能器进口截止阀，然 后才可进行蓄能器的 拆卸工作。
放油阀
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钢带张紧压力 2~4MPa
系统压力 ≤15MPa
清扫链张紧压力 1.5~2.5MPa
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控制阀体
29
回油滤油器
滤油器设有自封阀、旁通阀、滤芯污 染堵塞发讯器、溢流管和积污盅等装 置。当滤芯被污染物堵塞到进油压力 0.35MPa时，发讯器便发出讯号，应 及时更换或清洗滤芯；若此时不能马 上停机或无人来更换滤芯时，设在滤 芯头部的油路旁通阀会自动开启（开 启压力为0.4MPa），使油液不通过滤 芯，直接从系统进入油箱，以确保滤 油器和液压系统正常工作。
灰渣系统
1干式排渣机ຫໍສະໝຸດ 渣仓参数每台锅炉下方设置一个过渡渣斗，配设液压关 断门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障 停运4h 而不影响锅炉的安全运行，风冷式钢 带排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力 45t/h。钢带排渣机，入口设有大渣挤压装置 ，该装置将大粒渣初步破碎。由钢带排渣机出 来的渣进入碎渣机，进一步破碎后由斗式提升 机输送至渣仓。渣仓设计容积可满足储存一台 炉在BMCR 工况下燃用设计煤种约24h 的渣量。
3
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下。炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎，通过锁气及给料装置进入斗式提 升机。锁气及给料装置上方设计有辅助放 渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送 炉渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度），返送入炉膛。冷却用空气 通过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅 炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
清扫链张紧液压缸
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挤压头液压缸
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延时20秒 2秒
前提：检 修或更换
链条
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1、对液压系统进行操作前，必须检查以下几点： 1) 确认液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好。各电动机接线正确，绝缘合格， 接地良好，且电源已投入, 配套的开关、控制线路完好, 能够及时发出准确信号, 各执行机构按指令正确动作。 2) 确认各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，安全保护装置齐全、完好， 液压泵站油箱内的液压油液面在油标的2/3刻度以上，液压缸密封处及各控制阀 无泄漏。 3) 所有配套设备、控制系统、热工仪表、开关、阀门都处于正常状态无故障。 4）所有液压管路全部连接完好。 5）检查油箱内油液充足，液面在油标刻度以下，应注入经滤清的L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液压油，其过滤精度不低于20µm。注油时，液面位置 控制在≥2/3油标高度范围内。 6）确认2个吸油滤油器和1个回油滤油器不堵塞。 7）打开液压泵站上的全部9个油口的截止阀。 8）打开钢带机尾部张紧系统的全部4个的截止阀。 9）液压泵站接入380V三相交流电源，并确认2台液压泵的旋转方向正确。 10）各电磁换向阀均处于断电状态；各溢流阀均调至最低值(调节手柄逆时针旋 转至最松)。
21
空气滤清器
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电动机 及齿轮
油泵
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O型圈
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齿轮泵
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当滤芯被污染物堵塞到出油口真空度为0.018MPa时， 发讯器发出讯号更换或清洗滤芯；真空度0.02MPa 时，滤油器旁通阀自动开启，使油液直接从油箱进
入液压泵，避免液压泵出现吸空事故
吸油滤油器 TF-40X80L
电动机和齿轮泵
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• 干排渣主要设备包括炉底排渣装置、钢带式排渣机、碎渣 机、锁气给料装置，每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机， 通过锅炉储渣斗直接联到锅炉底部，设计成一个密封系统， 并能自由适应热膨胀。
• 炉底排渣装置设置挤压头、隔栅、监视器和独立的支撑钢 结构，使大的渣块不会对钢带造成直接冲击，保护钢带正 常运行。大渣块在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣 装置落到缓慢移动的输送钢带上,由于大渣块被破碎为小 的渣块，进一步提高炉渣的冷却效果。
钢带
链条刮板
10
干式排渣机传动装置
钢带电机
清扫链电机
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碎渣机
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碎渣机 液力耦合器 13
易熔塞
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缓冲渣斗
事故排渣口
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斗提机
张紧端
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斗提机链斗
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渣仓
渣仓底部有干式散装机、双轴搅拌机、加湿管道泵等设备。
空气炮
振动作用
18
渣仓下部
双轴搅拌机 干灰散装机
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液压泵站
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油位≥2/3刻度L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液 压油 温度25~55℃，不高于60 ℃