新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法1 前言城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33—2005)中为确保城市燃气管网的安全运行，提高了管网严密性试验的要求(要求压力降为133Pa，根据其条文解释基本为无压力降，133Pa为人的视觉误差),这对提高城市管网投入运行前的门槛，确保城市管网的安全运行都具有重大意义。
在新规范颁布后,我市天然气管网在验收过程中执行该规范时,采用加头部装置管道温度计的办法来测定管内温度，但在实际使用中多次出现问题。
经与西安、咸阳、铜川等地同行了解，均使用此种方法,这种取样办法存在的问题在实际中使施工部门、运行部门存在较多的漏判和误判，给工作带来不必要的资源消耗和安全隐患。
由于对管道内介质温度的采集手段相对贫乏，采用头部装置测管内温度相对于外界温度来计算，虽然较以允许微漏为理论基础的旧规范前进了一步，但其在现实工程验收中存在较大的方法问题。
主要由于头部装置外露，受外界温度变化影响较大，即使安装在埋地部分，也因绝大多数管道均有埋地和架空两部分而无法准确测定，由此收集到的温度数据失真，使管道验收存在误判和漏判的重大问题。
解决该方法问题对提高新规范的适应性、提高其权威性有重要作用。
对全架空及全埋地管道因不存在该问题，因此不是本文讨论的范围。
2 存在问题及其表现特征规范12.4.5中的气密性试验公式：式中△Pˊ——修正压力降(Pa)；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；T1、T2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。
该公式中的理论基础为理想气体定律：即存封闭条件下，一定量的气体在温度、压力、体积3位参数中PV/T为一定值。
2.1 问题表现(1)在管道验收中，管道系统的体积为一定值，即变量只有P、T两个变量。
据此，在假设管道系统气密性试验合格的前提下，则有P1/T1=P2/T2，即P2/T1—P1/T2=0，即△P=0，但在实践应用中我们发现在管道气密性试验合格的前提下，△P绝大多数为负值，我们为此曾在新建管网中加入乙醚进行气密性试验，证明管网无泄漏后，其理论计算△P仍为负值。
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法引言近年来，随着建筑节能意识的增强，气密性测试已经成为新建建筑中必不可少的一个环节。
新规范气密性试验作为气密性测试中的一种重要方法，在实际使用中也存在一些问题。
本文将对新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法进行分析和讨论。
问题问题一：试验时漏风现象常见试验中出现漏风现象，常见于门窗牢固度或密封性不好，施工质量不佳，设计不合理等情况。
漏风现象会影响测试结果，从而对建筑设计和施工质量的评价产生负面影响，因此需要解决该问题。
问题二：试验时测试误差较大新规范气密性试验的测试误差，主要受试验操作者水平、设备和环境因素等影响。
试验操作者应该经过专业培训，设备应该具有稳定的技术性能，试验环境应该符合试验方法的要求。
解决方法方法一：加强门窗设计和施工质量首先，需要在设计和施工中加强门窗牢固度和密封性的考虑，以降低漏风现象的出现。
其次，需要采用符合要求的门窗材料和安装方法，严格按照设计要求进行施工，加强验收过程管理，确保施工质量。
方法二：加强试验操作者培训和考核试验操作者应该经过专业培训，掌握试验方法和操作技能。
培训应包括试验操作、设备使用、环境控制、数据分析和记录等方面。
试验操作者应该在获得资格证书之后，定期进行考核评估，以保障试验的准确性和可靠性。
方法三：加强实验设备维护和质量控制试验设备应具备稳定、精准的技术性能，其维护和校准应定期进行，以确保其处于最佳状态。
同时，应采取严格的质量控制措施，对试验设备进行监控和质量检测，以保障试验结果的精确性及可靠性。
结论新规范气密性试验使用中存在的问题主要集中在试验时出现漏风现象和测试误差较大。
解决这些问题需要从加强门窗设计和施工质量、加强试验操作者培训和考核、加强实验设备维护和质量控制等方面入手，不断完善试验方法，提高测试结果的准确性和可靠性。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
城镇燃气管道安装监检常见问题及改进措施
城镇燃气管道安装监检常见问题及改进措施摘要：气管道是市政公用事业的重要组成部分，是现代城镇的重要基础设施，对城镇的发展和居民的正常生活具有重要作用。
燃气管道安装监检把关不严或未开展安装监检等情况频频发生，燃气管道本质安全无法保证。
由于燃气管道地处城镇，环境特殊，承受的环境载荷、工作载荷和意外风险载荷复杂，燃气管道埋深不足导致的管体变形、焊接质量低造成的燃气泄漏、位置不明引起的第三方破坏等事故屡见不鲜。
因此，对燃气管道各项检验进行严格控制和加强信息化管理具有重要的意义。
基于此，本篇文章对城镇燃气管道安装监检常见问题及改进措施进行研究，以供参考。
关键词：燃气管道；安装监检；质量控制引言随着我国西气东输管线的运营及引进国外天然气管线的建设，城乡居民生活用天然气管网的建设已在全国范围内展开。
由于城镇燃气管道处于人们的生活环境周围，一旦发生燃气泄露事故，势必危及人们的生命及财产安全。
为避免此类安全事故的发生，国家特种设备法规定：施工单位的管道安装过程必须由第三方机构进行安装监检，监检机构必须是国家主管部门授权的特种设备检验机构。
安装监检是对施工单位的质保体系及相关施工过程进行监督检查，督促施工单位按国家相关标准施工并保证施工质量。
由于施工单位水平参差不齐，对质保体系正常运转的重视程度不够，且市政燃气工程的工期普遍紧张，由此会产生各类质量问题。
通过近几年的监检实践，总结出一些经常发生的质量问题及处理方法，以便在以后的监检工作中督促施工单位，避免此类问题重复发生，保证管道安装质量达到相关标准求。
1燃气管道整治检验近几年频频发现燃气管道存在安装未监检情况，究其原因主要有以下几个方面：（一）2014年1月1日以前，《中华人民共和国特种设备安全法》未颁布实施，部分安装单位在燃气管道安装前未办理安装告知，且未申报安装监督检验。
（二）部分燃气公司、安装单位法律意识淡薄、主体责任落实不到位，未严格落实管道项目的告知、监督检验的管理制度。
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
Ｐ／２０ 即 Ａ ＝ 但 在 实 践 应用 中我 们 发 现在 管 道 ＝， Ｔ Ｐ ０，
气 密 性试 验 合 格 的前 提 下 ． ｐ绝 大 多数 为 负 值 ． Ａ 我
们 为 此 曾在 新 建管 网 中加 入 乙 醚进 行 气 密性 试 验 ． 证 明管 网无 泄露 后 ， 其理 论计 算 Ａ ｐ仍 为负值 。这就 说 明我 们对 Ｐ Ｔ的数 据 的采集 存在 较大 问题 。 、
ｈ ＝ Ｈ＋ １ （ ２Ｂ） ７ ＋ １ Ｐ （ ｉ ） Ｈ＋ ２２３ Ｔ Ｂ 一 丽
式 中 Ａ 一 修正 压力 降 （ａ ： ｐ Ｐ）
Ｈ、 Ｈ 一试 验 开始 和结 束时 的压力 计读 数 （ ａ ； Ｐ ） Ｂ 、 试 验开 始 和结 束时 的气压计 读 数 （ ａ ； Ｂ＿ Ｐ） Ｔ 、 ２ 试 验 开 始 和 结 束 时 的 管 内介 质 温 度 Ｔ一
（ 主要 受 Ｔ 、 Ｔ 的差 异 影 响 ） 。我 们 所 在城 市 就 此 出
必 要 资源消 耗 。 优 点 ： 样容 易 、 济 ， 取 经 易于设 点 ， 能保证 管 网设
施 施 工 的连 续性 。
现 过多例 ， 网验 收不 合格但 未查 出任何漏 点 ， 管 连续 验 收时 又为合 格 的情 况 。
，
ｌ１
ｌ２
采 用头 部 装置 测 管 内温 度 相对 于 外 界 温度 来 计 算 ． 虽 然 较 以允 许 微 漏 为 理论 基 础 的 旧规 范 前 进 了 一 步． 但其 在现 实工程 验 收中存 在较 大 的方法 问题 。 主 要 由于 头部装 置外 露 ， 受外 界 温度变 化 影 响较 大 ， 即
市管 网的安全 运行 都具有 重 大意义 在新 规范颁 布 后 ．我 市 天然气 管 网在验 收 过程 中执 行该 规范 时 ．采 用加 头 部装置 管 道温度 计 的 办
装置气密性检验及规范文字描述
装置气密性检验及规范文字描述
一、背景介绍
装置的气密性是指其内部介质不会不经意间泄漏到外部环境中，确保设备运行的稳定性和可靠性。
因此，对装置的气密性进行检验是非常重要的，可以有效预防可能的安全事故和设备损坏。
二、气密性检验方法
1. 真空检验方法
通过制造真空环境，利用泄漏速率等参数来评估装置的气密性，一般适用于对密封性要求较高的装置。
2. 压力检验方法
增加装置内部的压力，观察其变化以判断气密性。
这种方法操作简单快捷，适用于一些较简单的装置。
3. 泡沫检验方法
在装置表面涂抹泡沫液，通过观察泡沫的情况来判断装置是否存在泄漏点。
这种方法可以针对较大的面积进行检测。
三、气密性规范描述
1. 检验周期
装置的气密性检验应定期进行，具体周期视具体情况而定，一般建议每半年或一年进行一次。
2. 检验标准
气密性检验需参照相应的标准进行，确保检验结果的准确性和可比性。
3. 检验记录
对每次的气密性检验记录必须详细完整，包括检验时间、方法、结果等，方便后续跟踪和分析。
四、结论
装置的气密性检验是确保设备正常运行的重要保障，通过选择适合的检验方法和遵循规范描述进行检验，可以及时发现潜在问题并加以解决，提高设备的可靠性和安全性。
以上是关于装置气密性检验及规范文字描述的内容，希望对您有所帮助。
建筑外门窗气密性检测不确认度的评定
建筑外门窗气密性检测不确认度的评定发表时间：2018-08-31T10:10:41.673Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第9期作者：梁玉彪[导读] 由于目前对建筑外窗气密性的要求越来越严格，不但门窗生产要有检验报告。
摘要：建筑外窗是建筑节能的薄弱环节也是建筑节能的重点，外窗耗热量约占外墙总耗热量的40%～60％。
其中外窗的气密性是建筑外窗影响建筑节能的一个重要指标，GB 50176《民用建筑节能设计规范》对其有强制性的规定，用以规范建筑外窗的使用。
关键词：建筑；门窗；气密性能；检测；技术引言：由于目前对建筑外窗气密性的要求越来越严格，不但门窗生产要有检验报告，在工程使用时也需要检验报告，检验的工作量逐年增加，这使得检测设备也在逐年增加。
这样，正确认识检测的根本原理、检测设备的正确安装和检测中的一些细节就需要引起人们的注意，以保证检测的科学、准确和公正。
一、气密性性能检测（1）气密性能气密性能是正常关闭状态下的建筑门窗在内外气压差下空气流量的大小，建筑内外空气流量会增加建筑制冷或保暖负荷，导致建筑能耗增加，影响门窗气密性能的影响因素主要有缝隙、压力和温差三方面，对于高层建筑来说，门窗的气密性能并非越高越好，而是应该保留一定的通气性能，保持室内空气新鲜，而在保持室内清洁角度看，气密性应该尽量好。
（2）气密性能检测《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）对气密性能检测有明确的定义和要求：①外门窗/气密性能外门窗是至少有一个面面向户外的窗。
气密性能是正常关闭状态下的外门窗对空气渗透的阻止能力。
②.标准状态/单位面积空气渗透量温度293K（20℃），大气压力101.3kPa，空气密度1.202kg/m3为标准状态。
标准状态下单位时间通过外门窗整窗的空气量（m3/h）为单位面积空气渗透量。
③开启缝隙长度外门窗开启扇或开启缝隙周长的总和，以内表面测定值为准，相互搭接的两扇搭接部分记为一段（m）。
气密性试验方法范文
气密性试验方法范文
1.风门试验法：
风门试验法是一种基于建筑物压力差来评估其气密性的方法。
首先，在建筑物的正压和负压区域设置风门，然后使用风机产生一定压力差。
测量风门处的压力差以评估建筑物的气密性。
这种方法适用于住宅和商业建筑的气密性评估。
2.烟雾试验法：
烟雾试验法通过使用人工产生的烟雾来检测建筑物或设备的泄漏点。
在建筑物或设备内部产生压力差，然后通过喷射烟雾到建筑物或设备周围的环境中，观察烟雾进入建筑物或设备的泄漏点。
这种方法可以直观地显示出泄漏点和泄漏程度，但可能存在假阳性的问题。
3.压差试验法：
压差试验法是通过在建筑物内外产生压力差，然后测量压力差来评估建筑物的气密性。
常见的方法是使用风门同时产生正压和负压，测量两种情况下的压力差，并根据压力差计算出建筑物的气密性。
这种方法适用于高层建筑、工业设备等大型建筑物的气密性评估。
4.空气密封指数测试：
空气密封指数测试是一种评估建筑物或设备密封性能的方法。
通过在建筑物或设备的闭合系统中产生压力差，然后使用压力传感器测量压力差的变化。
利用压力差和空气流量的关系，计算出建筑物或设备的空气密封指数。
这种方法通常用于评估暖通空调系统和气密门窗等的气密性。
气密性试验的目的是评估建筑物或设备的能源效率和室内空气质量，
以减少能源浪费和提高居住者的舒适度。
通过选择适当的气密性试验方法，并结合相关的设备和仪器，可以有效地评估建筑物或设备的气密性，并进
行相应的改进和调整，以达到更高的能源效率和舒适度。
外门窗气密性检测标准和方法的探讨
外门窗气密性检测标准和方法的探讨摘要:随着经济的快速发展，人们越来越关注人们的生活，工程质量也成为人们关注的焦点。
近年来，我国建设工程安全质量指标不断提高，建筑气密性要求逐步向系统化、严密化方向发展。
由于不符合建筑外门窗气密性要求而导致的潜在问题日益受到关注。
针对于外窗气密性的现场检测，如果不符合适当的标准，这项工作也会直接影响建筑物外窗的密封。
关键词:外门窗，检测标准，气密性，方法，现状分析.一、引言据调查,建筑外窗耗热量大约占外墙建筑总耗热量的百分之四十~百分之六十。
为实现节能的目的,人们一直希望改善外窗建筑保温的特性。
同时,建筑外门窗的气密性也是评价室外门窗冲击力的主要指标。
根据国家标准GB/T 7106-2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》的分类和测试方法中,不但规定应该代替原GB/T 7106-2008,还应该改变外墙窗户空气密度测试的部分内容。
并提出了对空气密度测试的更高要求,如改变建筑室内外隔墙、门窗气体密封性试验的精度要求和性能分级表,以及提高空气密度实验机的校准方法。
建筑物外墙窗的空气密度是必不可少的。
对于节能降耗,提升建筑物外窗的气密性检测及技术水平也十分关键。
二、外门窗气密性检测的现状2.1、我国目前对于外窗气密性的要求目前，外窗气密性不达标的主要原因是由于外窗通风操作的特殊性和粗糙度低，导致外墙窗与窗框组合不足。
目前，为了有效实现建筑技术的节能控制，对我国住宅建筑采暖效率检测标准进行了修订，特别是提出了建筑外窗气密性的检测内容。
这主要是检查窗框和墙体接缝的透水性和密封性。
近年来，中国非常重视外窗的气密性试验。
一些国家单位率先开展了这项工作，开发了专门的外窗现场气密性测试仪，大大改善了整个建筑行业的监测和测试。
值得注意的是，GB/T 7106-2008的分类和检测方法不明确，标准检测数据指标不明确。
2.2、检测工作设备以及检测方法所依据原理现场检查所需的主要机器有风速传感器、压差控制箱和移动式工控机。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范文（4篇）
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范文1. 引言压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和传输压缩气体或液体。
为确保压力容器的安全运行，需要进行气压或气密性试验，以验证其密封性和耐压性能。
本规程旨在制定压力容器气压或气密性试验的安全操作规范，以避免事故风险的发生。
2. 责任与权限2.1 试验人员应具备相应资质和经验，并接受安全培训。
2.2 试验人员有权拒绝执行未经授权或存在安全隐患的试验任务。
2.3 试验人员应遵守相关法律法规和企业的安全规章制度，确保试验操作安全可靠。
3. 试验前准备3.1 了解试验对象的基本情况，包括容器类型、容量、设计压力等。
3.2 检查试验设备和测量仪器的完好性和准确性，必要时进行校准。
3.3 确保试验现场的通风良好，并清除可能影响试验安全的杂物。
3.4 组织相关人员进行试验前安全会议，明确各自的职责和操作流程。
4. 试验操作4.1 在试验过程中严禁使用生锈、腐蚀或有破损的容器进行试验。
4.2 在试验开始前，应仔细检查容器的密封件和连接部位，确保无泄漏现象。
4.3 严格按照容器所能承受的最大压力进行试验，切勿超过其额定压力。
4.4 在试验过程中，试验人员应随时观察容器的运行状态，如发现异常应立即停止试验并报告上级。
4.5 在试验过程中，试验人员应随时记录试验数据，并注意观察温度、压力和仪器的变化情况。
4.6 在试验结束后，应及时关闭试验设备，并检查容器的密封性能是否符合要求。
4.7 在试验过程中，不得乱动试验设备和管道，严禁用手直接接触高温或高压容器。
5. 应急处理5.1 如发生容器破裂、泄漏或其他危险情况，应立即采取紧急措施，确保人员撤离并通知相关部门。
5.2 如发生人身伤害事故，应立即进行急救和报告，并妥善保护现场，以防止次生事故发生。
5.3 事故发生后，应进行事故调查和分析，找出事故原因，并制定相应措施以防止类似事故再次发生。
6. 试验记录与报告6.1 试验人员应及时记录试验数据、观察结果和所采取的措施，并保存记录至少三年。
气密性怎么检验
气密性怎么检验气密性是指物体是否能有效阻止气体通过其表面进出的能力。
在工程和制造领域中，对于一些关键的零部件或设备，如容器、管道、汽车引擎等，气密性的检验是非常重要的。
正确的气密性检验可以确保产品的质量和性能，避免发生意外。
气密性检验方法：1. 水浸法水浸法是一种简单有效的检验方法，适用于检验小型密封件的气密性。
将被检测的密封件完全浸入水中，观察是否有气泡产生。
如果出现气泡，说明密封件有漏气的地方。
2. 压力损失法压力损失法是通过在密闭容器中增加一定压力，然后观察一段时间内压力的变化，来检验气密性。
如果压力在较短的时间内明显下降，说明有漏气的地方。
3. 氦气检漏法氦气检漏法是一种高灵敏度的检验方法，适用于对密封性能要求较高的产品。
将被检测的物体充入氦气，在外部使用氦气探测器来检测氦气的泄漏，从而确定是否存在漏气的地方。
4. 泡泡检测法泡泡检测法是一种简便易行的方法，可以用于检测较大的密封件或设备。
涂抹一层泡沫或肥皂水在待测密封件的表面，如果在加压时有气泡产生，就说明存在漏气的地方。
气密性检验注意事项：1.确保检验环境干净，避免灰尘或杂质影响检验结果。
2.根据不同的产品和要求选择适合的检验方法，确保准确性。
3.检验前对设备进行充分准备和校准，确保检验可靠。
4.检验完毕后及时记录并处理检查结果，对问题部分进行修复或更换。
5.定期对产品进行气密性检验，保证其长期稳定的密封性能。
综上所述，气密性的检验是保证产品质量的重要环节。
选择合适的检验方法，严格按照要求进行检验，可以有效确保产品的气密性，提高产品的可靠性和安全性。
有效的气密性检验对于各行业的制造和工程领域都具有重要意义。
气密性测试仪常见故障
气密性测试仪常见故障
气密性测试仪是工业生产中常用的一种设备，用于检测产品的气密性，确保产品的质量符合标准。
然而，有时候气密性测试仪也会遇到一些故障问题，影响测试结果和工作效率。
下面是一些常见的气密性测试仪故障及其解决方法。
1. 泄漏
气密性测试仪出现泄漏是比较常见的问题，主要表现为测试结果不准确或者无法完成测试过程。
造成泄漏的原因可能包括密封件老化、管路连接松动、或者测试样品本身存在缺陷等。
解决方法：首先检查所有的密封件，更换老化的密封件；检查管路连接是否紧固，需要重新拧紧连接处；对测试样品进行仔细检查，修复可能存在的缺陷。
2. 压力不稳定
有些情况下，气密性测试仪在测试过程中压力不稳定，表现为波动较大或者出现压力异常升高或降低的情况。
解决方法：首先排除外部因素干扰，确保测试环境稳定；检查气密性测试仪本身的控制系统是否正常运行，有无异常指示灯显示；检查压力传感器是否损坏或者需要校准。
3. 电路故障
气密性测试仪内部的电路也有可能出现故障，导致设备无法正常工作或者测试结果不准确。
解决方法：对气密性测试仪的电路进行全面检查，排除损坏或老化的元件；检查电路连接处是否存在松动或短路现象；需要专业维修人员介入解决。
结语
气密性测试仪在工业生产中扮演着重要的角色，但是它也可能出现各种故障问题。
及时发现并解决故障，可以保证产品质量和生产效率。
希望本文提供的常见故障及解决方法对使用气密性测试仪的人员有所帮助。
如果故障无法自行解决，建议及时联系厂家或专业维修人员进行维修。
气密工作总结
气密工作总结
在现代工业生产中，气密工作是一个非常重要的环节。
它涉及到产品的质量和安全，因此必须要高度重视。
在进行气密工作时，需要严格遵守操作规程，确保每一个细节都符合要求，以防止产品在使用过程中出现问题。
首先，气密工作需要进行严格的检测和测试。
只有通过严格的检测和测试，才能确保产品的气密性达到标准要求。
在进行检测和测试时，需要使用专业的设备和工具，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要对测试结果进行记录和分析，以便及时发现问题并进行处理。
其次，气密工作需要严格控制生产过程。
在生产过程中，需要确保每一个工序都符合气密工作的要求，以防止产品在生产过程中出现问题。
同时，还需要进行严格的质量控制，以确保产品的气密性达到标准要求。
只有通过严格的生产控制，才能生产出符合要求的产品。
最后，气密工作需要进行定期的维护和保养。
在使用过程中，产品的气密性可能会受到一些因素的影响，因此需要定期进行维护和保养，以确保产品的气密性能够长时间保持在标准要求之内。
同时，还需要对产品进行定期的检测和测试，以确保产品的气密性能够长时间保持在标准要求之内。
总的来说，气密工作是一个非常重要的环节，需要严格控制和管理。
只有通过严格的检测和测试、严格控制生产过程以及定期的维护和保养，才能确保产品的气密性能够达到标准要求，从而保障产品的质量和安全。
希望每一个从事气密工作的人员都能够严格遵守操作规程，确保每一个细节都符合要求，为产品的质量和安全保驾护航。
2006年《城市燃气》要目
王修 云 郑 岩 王金 友 路 民旭
杨建 伟 赵 亮
张 倩
项 凌 郝英 杰 杨 帆
兰书彬
气根 色谱 仪 Ｐ Ｃ在鉴 别 天然气 与地下 沼气 中的应用 Ｇ 液化天 然气气 化 站 的预冷技 术
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李 猷嘉
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燃 气 技 术
Ｇ Ｒ 无线远 程抄表 监控 系统 ＰＳ ＧＳ Ｉ在供气 管 网管 理 中的应用 浅析南 昌市 昌东 高校 园区液化 天然 气项 目 二 甲醚作 为城 市燃 气 的可行 性探讨 阴极保 护对城 镇燃 气管 网 的保 护作 用 天然气 限量 供应期 间对 高 峰期 用气 的思 考及 应对措 施
加强 交流
一
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４ ０
４ ８
共 同发展 汪光焘 徐 和伟
ｌ Ｏ
ｌ ０
在亚洲西太平洋地区国际燃气技术交流会上的讲话 ２０ 年亚洲 西太平 洋地 区国际燃气 信息 交流会 会议 纪要 ０６
（０ ６ 中国国际燃 气技 术与设 备展 览会 》 （ ０年 ２ 现场 采访
３
谢建 立 刘建 民 冯青 岩 高文军
３ ９
彭 明明 胡 国栋 程文 刚
郭 远 刚 许克 良
何 文钦
广 豪
段 蔚 张 辉 侯 世颖
管道 维修 补强技 术及其 发展 趋势 浅谈城 市 管道燃 气备用 气 源 的选 择 燃气 空调 工程实 例—— 方 案设计 与运行 分析 燃气 燃烧 过程效 率 的热力 学分析
浅析 上海城 市天 然气 供应 系统 应 急储备 措施 ６ ６ ７ ７ ７ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ ９ 明 ４ ５ ５ ６ ６ ６
气密性试验安全操作规程
气密性试验安全操作规程
一、被试验的容器应经过审批，专用的试验场地应设有2米高的护板，且强度足够，试验现场应禁止无关人员进入。
二、试验前应检查，气源是否完好，气源与试验场地的连接管路是否畅通，有无泄漏现象。
三、检查各电器开关，线路是否完好并合乎安全要求，所有电器接触应良好。
四、试验前应检查校对压力表，拆下安全阀，试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏，采用的压力表必须符合规范要求，压力表不准代用，并需定期校正。
五、升压降压时必须缓慢进行升降压，杜绝跳跃增压和急骤降压，以免伤人和损坏设备。
六、气密性试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其它工作。
七、在同一试验场地，不准两部工件同时试验。
八、高压容器试验，必须有防护措施，以防意外，试验场地应用醒目字，写上“高压危险、禁止入内”的警示牌。
九、气密性试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%压，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可升压至规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压到规定压力的87%，保压足够
的时间进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。
十、当压力升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数，观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。
十一、试验人员当工件带压力时，不准离开工作岗位，禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。
十二、试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度，气密性试验时应及时观察注意工件形状的变化，若有问题时应及时采取措施，以防发生意外。
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法1 前言城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33—2005)中为确保城市燃气管网的安全运行，提高了管网严密性试验的要求(要求压力降为133Pa，根据其条文解释基本为无压力降，133Pa为人的视觉误差),这对提高城市管网投入运行前的门槛，确保城市管网的安全运行都具有重大意义。
在新规范颁布后,我市天然气管网在验收过程中执行该规范时,采用加头部装置管道温度计的办法来测定管内温度，但在实际使用中多次出现问题。
经与西安、咸阳、铜川等地同行了解，均使用此种方法,这种取样办法存在的问题在实际中使施工部门、运行部门存在较多的漏判和误判，给工作带来不必要的资源消耗和安全隐患。
由于对管道内介质温度的采集手段相对贫乏，采用头部装置测管内温度相对于外界温度来计算，虽然较以允许微漏为理论基础的旧规范前进了一步，但其在现实工程验收中存在较大的方法问题。
主要由于头部装置外露，受外界温度变化影响较大，即使安装在埋地部分，也因绝大多数管道均有埋地和架空两部分而无法准确测定，由此收集到的温度数据失真，使管道验收存在误判和漏判的重大问题。
解决该方法问题对提高新规范的适应性、提高其权威性有重要作用。
对全架空及全埋地管道因不存在该问题，因此不是本文讨论的范围。
2 存在问题及其表现特征规范12.4.5中的气密性试验公式：式中△Pˊ——修正压力降(Pa)；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；T1、T2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。
该公式中的理论基础为理想气体定律：即存封闭条件下，一定量的气体在温度、压力、体积3位参数中PV/T为一定值。
2.1 问题表现(1)在管道验收中，管道系统的体积为一定值，即变量只有P、T两个变量。
据此，在假设管道系统气密性试验合格的前提下，则有P1/T1=P2/T2，即P2/T1—P1/T2=0，即△P=0，但在实践应用中我们发现在管道气密性试验合格的前提下，△P绝大多数为负值，我们为此曾在新建管网中加入乙醚进行气密性试验，证明管网无泄漏后，其理论计算△P仍为负值。
燃气管道气密试验通用工艺
燃气管道气密试验通用工艺
概述
燃气管道气密试验是确保燃气管道系统正常运行的重要步骤。
本文档旨在介绍燃气管道气密试验的通用工艺，以帮助确保试验的有效性和安全性。
试验准备
1. 确认试验工具的完好性，包括压力表、压力记录仪等。
2. 检查燃气管道系统，确保其没有明显的漏洞或损坏。
试验步骤
1. 关闭燃气管道入口阀门，并将所有出口阀门打开。
2. 使用适当的工具，将压力表连接到燃气管道系统。
3. 逐渐打开燃气管道入口阀门，使燃气流经系统。
4. 当管道系统内的压力达到设计压力时，关闭燃气管道入口阀门，并记录此时的压力值。
5. 断开压力表，并对试验设备进行清理与维护。
结果分析
1. 比较试验结果与设计压力的差异，若超过一定范围，则说明存在漏气或其他问题。
2. 如发现问题，应及时修复，并重新进行气密试验。
安全提示
1. 在进行气密试验时，应遵循相关安全操作规程，确保试验过程中没有明火或其他火源。
2. 若发生意外或安全问题，应立即停止试验，并采取必要的安全措施。
以上即为燃气管道气密试验的通用工艺概述。
为确保试验结果的准确性和安全性，建议在实际操作中参考相关标准和规范，并根据具体情况进行调整和优化。
气密性试验压力多大合适
气密性试验压力多大合适气密性试验是在工业生产和科研领域中常见的一种测试方法，它可以用来检测设备、产品或系统的气密性能，确保其在使用过程中不会发生泄漏问题。
而确定气密性试验的压力大小是非常重要的，过高或过低的压力都可能导致测试结果不准确甚至损害被测试物品。
那么，气密性试验压力究竟应该设置多大才合适呢？压力选择原则在确定气密性试验压力时，需要考虑以下几个原则：1.安全性原则：气密性试验压力不能太高，以免对被测试物品造成损坏或安全隐患。
一般来说，气密性试验压力不应超过被测试物品所能承受的最大工作压力。
2.准确性原则：气密性试验压力要足够高，以确保试验结果的准确性。
压力过低可能无法检测出小漏点，从而导致漏检；而压力过高则可能使得泄漏现象扩大，影响测试结果的准确性。
3.稳定性原则：气密性试验压力要能够稳定施加，以确保测试过程的稳定性和可重复性。
压力不稳定可能导致测试结果波动较大，无法得出可靠的结论。
常用压力范围根据常见的工业标准和实际经验，气密性试验的压力一般在0.2-1.5倍被测试物品的额定工作压力范围内选择。
具体来说：•低压范围（0.2-0.5倍额定工作压力）：适用于对气密性要求不高、较为脆弱或易泄漏的被测试物品，如塑料容器、软管等。
•中压范围（0.5-1.0倍额定工作压力）：适用于对气密性要求一般的被测试物品，如金属容器、密封件等。
•高压范围（1.0-1.5倍额定工作压力）：适用于对气密性要求较高、厚实且耐压性好的被测试物品，如压力容器、管道系统等。
压力设置注意事项在进行气密性试验时，除了选择合适的压力范围外，还需要注意以下事项：1.前期准备：在进行气密性试验之前，需要对被测试物品进行认真检查和清洁，确保试验环境干净整洁。
2.压力控制：在设置试验压力时，应使用专业的气密性试验设备，确保压力的精准控制和稳定施加。
3.试验过程：在试验过程中，需要密切观察被测试物品是否有漏气现象，及时记录并处理异常情况。
管道气密性试验方案
管道气密试验方案编制：校审：批准:目录1 工程概况 (1)1。
1工程简介 (1)1。
2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5。
2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (3)6。
1管道气密小组 (3)6.2主要质量控制措施 (3)7安全保证措施 (4)7.1安全目标 (4)7。
2安全保证体系 (4)7.3主要安全控制措施 (4)8 劳动力安排 (5)9 施工措施用料 (5)10安全应急预案 (6)10.1应急机构及职责 (6)10。
2 风险分析 (7)10。
3应急措施 (8)11 工作危险性分析(JHA)报告 (9)12管道气密试验系统划分 (10)12。
1 管道气密系统划分原则 (10)12。
2 管道气密系统划分 (10)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程.为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行,特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定"将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验,检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行.3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工,安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
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新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
1 前言
城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33—2005)中为确保城市燃气管网的安全运行，提高了管网严密性试验的要
求(要求压力降为133Pa，根据其条文解释基本为无压力降，
133Pa为人的视觉误差),这对提高城市管网投入运行前的门
槛，确保城市管网的安全运行都具有重大意义。
在新规范颁布后,我市天然气管网在验收过程中执行该规范时,采用加头部装置管道温度计的办法来测定管内温
度，但在实际使用中多次出现问题。
经与西安、咸阳、铜川等
地同行了解，均使用此种方法,这种取样办法存在的问题在实
际中使施工部门、运行部门存在较多的漏判和误判，给工作带
来不必要的资源消耗和安全隐患。
由于对管道内介质温度的采集手段相对贫乏，采用头部装置测管内温度相对于外界温度来计算，虽然较以允许微漏
为理论基础的旧规范前进了一步，但其在现实工程验收中存在
较大的方法问题。
主要由于头部装置外露，受外界温度变化影
响较大，即使安装在埋地部分，也因绝大多数管道均有埋地和
架空两部分而无法准确测定，由此收集到的温度数据失真，使
管道验收存在误判和漏判的重大问题。
解决该方法问题对提高
新规范的适应性、提高其权威性有重要作用。
对全架空及全埋地管道因不存在该问题，因此不是本文讨论的范围。
2 存在问题及其表现特征
规范12.4.5中的气密性试验公式：
式中△Pˊ——修正压力降(Pa)；
H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；
B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；
T1、T2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。
该公式中的理论基础为理想气体定律：即存封闭条件下，一定量的气体在温度、压力、体积3位参数中PV/T为一定值。
2.1 问题表现
(1)在管道验收中，管道系统的体积为一定值，即变量只有P、T两个变量。
据此，在假设管道系统气密性试验合格的前提下，则有P1/T1=P2/T2，即P2/T1—P1/T2=0，即△P=0，但在实践应用中我们发现在管道气密性试验合格的前提下，△P绝大多数为负值，我们为此曾在新建管网中加入乙醚进行气密性试验，证明管网无泄漏后，其理论计算△P仍为负值。
这就说明我们对P、T的数据的采集存在较大问题。
(2)多例受外界影响判断结果反复的事实，说明P、T 的数据采集有问题：
原因：为什么会产生此种现象呢，经过我们理论分析认为：气体中分子运动相当活跃，而压力就是单位时间内分子运动撞击所表现出现的物理特性。
即在一段管网内,即使管道长度较大,但因分子运动的特性,其压力表现是相当一致的,空气因其导热系数小(273K即0℃时空气的导热系数ˆ=0.0243w ／m·k根据现行国家标准CB4272—92规定,平均温度在350℃以下时导热系数低于O.12w／m·k的材料为保温材料),是良好的绝热层,其温度传递相当慢。
同样一段管网，因为我们采集数据的位置特征不一,就有可能出现截然不同的判断结果，即合格的变为不合格，不合格的变为合格，从而使我们的管网安全最重要检测手段一气密性试验流于形式，甚至靠天吃饭(主要受T1、T2的差异影响)。
我们所在城市就此出现过多例，管网验收不合格但未查出任何漏点，连续验收时又为合格的情况。
规范12.4.1要求气密性试验在管线全线回填后进行，但现实生活中绝大多数管道都有架空部分，这就使我们无法真实测量其管内温度，从而带来应用上的问题。
2.2 规律
经过我们在日常验收工作中的大量统计表明，气密性试验工作表现出如下明显特征：
(1)当开始验收时的外界温度T1，24h后的外界温度为T2：
当T2>T1时，管网不合格的比率大幅之升。
当T2<T1时，管网不合格的比率大幅下降。
(2)当埋地管道在整个验收管道中的比例较大时，管网的合格率也大幅提高。
经我们对温度进行单因素敏感性分析，中压管道在温度上升1℃情况下，在外界气温为0℃和20℃的情况下，压力降均在2 000 Pa左右，低压管道压力降均在400 Pa一500 Pa 之间。
该压力降与规范中的133Pa比均足以影响判断结果。
这就证明温度是管网压力降的敏感因素。
分析其原因：我们认为由于压力P传递快(分子运动快)，而温度传递慢(空气是良好的绝缘层)，我们通过加装头部装置测得压力P对位置的特征不敏感，而温度T对数据采样的位置相当敏感。
为验证该分析，我们曾在我市果品公司天然气管网改线工地进行了试验，在试验合格、打入乙醚不漏后，即存管道两端加装两套头部装置，1套架空，l套埋地(仅露出表盘)，进行24h试验，每隔1h读数1次。
试验结果证明：T架空与T埋地在24h测试中，25组数据温度最高相筹4℃，而压力基本相同，温度相差4℃足以导致结果误判。
3 现行加装头部装置测管内温度方式的优缺点分析
缺点：温度数据采集失真，无法真实测定管内温度，易受外界干扰，带来漏判的安全隐患和误判的不必要资源消耗。
优点：取样容易、经济，易于设点，能保证管网设施施工的连续性。
面临问题：气密性试验作为天然气管网施工质量的主控项目，寻找一种经济、简捷、有效的办法来解决该问题成为新规范气密性试验的主要困难。
4 解决问题的方法
为解决该问题应同时采取以下措施：
(1)在实际中应对头部装置处的管道采取夏季遮阳、冬季保温、常年挡风的办法减少外界温度影响。
(2)经过我们对验收过程中的经验，管道温度失真应与埋地管道占总管道长度的比例、24h前后温差有关系，我们对实行新规范以来验收的100多个工程的埋地管道所占比例、第一天和第二天的温差进行相关图(相关图分别以T2-T1、T修-T2和埋地管道占总管道长度百分比、T修-T2为横、纵坐标)分析。
经过数理分析，推导以下公式：主要针对既在埋地又有架空管道时，当拟验收管网基本为埋地管，出地部分仪有lm～2m时，对第24h后的温度按以下公式调整：
然后以T修作为进行气密性试验公式的T2，进行气密性试验计算。
5 实践使用效果
在实践中使用该公式调整后的情况为：对T2>T1的使T2下调，T2<T1将使T2上调，符合我们存验收过程中的定性判断。
从定量角度看，我们对50多个工地验收资料令△P=0重新计算T2，进行T修与T2的比较，误差存5％以内，比起单因素敏感性分析中上升、下降1℃来看，误差在允许范围以内。
在我市管网验收中使用该公式后,已在20多个工地的验收中,大大减少了由于外界温度和具体管网分布的影响。
该方法对降低漏判和误判的概率，减少不必要资源消耗和安全隐患,提高燃气企业的信誉度有较大的实践意义。