石油钻采机械概论论文
石油机械论文石油钻井论文

石油机械论文石油钻井论文刍议作业成本法在石油机械制造企业的应用摘要:现阶段我国石油机械产品的市场需求呈现多样化趋势,而且其对科技的依赖度也越来越高,这就导致传统的成本核算方法不能准确的计量产品的真实成本,造成会计信息的失真,给企业的成本控制带来了消极的影响。
基于上述问题,从作业成本法的内涵和适用条件入手,结合石油机械制造企业的特点,对推行作业成本法的可行性和必要性进行了深入的分析,最后对作业成本法在石油机械制造企业的应用进行了研究。
关键词:作业成本法石油机械制造企业石油机械产品应用一、作业成本法的概述(一)作业成本法的内涵。
作业成本法(Activity-Based Costing,简称ABC),是以作业为核心,确认和计量耗用企业资源的所有作业,将耗用的资源成本准确地计入作业,然后选择成本动因,将所有作业成本按适当的标准分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。
其中资源是指支持作业成本和费用的来源,是企业生产耗费的最原始状态;作业是指企业生产经营活动中消耗资源的某种活动;作业中心是一系列相互联系、能够实现某种特定功能的同质作业归集在一起形成的作业集合;成本动因是指引起成本发生的因素,一般统称为分配基础。
作业成本法的基本原理是:产出消耗作业,作业消耗资源;成本的发生是消耗各种资源的作业引起的,而产品的成本取决于各自对作业的需求量。
其成本分配原则:与传统的成本法一样,作业成本也使用直接成本信息,并且也是直接材料和直接人工之和,所不同的是作业成本将间接费用的分配由统一分配改为由若干个具有同质成本动因的成本库分别进行分配;分配标准由单一标准分配改为多标准,即按引起间接费用发生的多种成本动因进行分配。
其具体运作计算程序:首先确认主要作业,确认作业中心;其次将归集起来的投入成本或资源分配到每一个作业中心的成本库中;最后将各个作业中心的成本按各种成本动因分配到最终产品上,由此而得出产品成本。
作业成本对价值的研究着眼于“资源→作业→产品或服务”的过程,而不是传统的“资源→产品或服务”的过程,企业管理的着眼点从传统的“产品或服务”转移到“作业”上,能尽可能消除“不增殖作业”,优化“作业链”和“价值链”,增加“顾客价值”,促使损失、浪费减小到最低限度,提高决策有效性,有利于企业控制成本,最终达到提高企业市场竞争力,增加企业价值的目的。
石油钻采机械概论论文

采油新技术综述姓名:班级:学号:新型机采配套小工具简介自锁式脱节器一、工作原理1、对接时,随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分,在其导向作用下而下移,当触及中心杆的轴径部分时,在杆重作用下径向张开并继续下移,张开后的锁爪外径大于锁紧套内径,从而迫使锁紧套压缩弹簧下移,当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时,在其本身弹力作用下恢复原形,同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移,套住锁爪,该脱接器对接过程完成,使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。
2、正常抽油时,锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开,能可靠地承载。
3、检泵时,只需上提抽油杆,当脱接器上提至释放接头处时,锁紧套受其阻碍下移,从而解除对锁爪的锁紧,使锁爪与中心杆脱开,并顺利起出抽油杆。
二、特点自锁式脱接器结构简单,下井操作简便。
上、下冲程双向锁紧,工作可靠,过流面积大,流阻小。
新型抽油杆扶正器一、结构新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。
二、原理采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型,套在抽油杆扶正器中心杆上,在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器,起到抗磨扶正作用,有效保护油管、抽油杆不受磨损,延长管、杆使用寿命。
三、特点1、中心杆采用35CRMO优质合金钢,并经调质热处理发兰,抗拉强度达到95kg/mm以上,中心杆直径32mm,抗拉强度、抗疲劳强度大于D级抽油杆。
抗磨扶正体用国内最好的耐磨高强度单体尼龙一次成型,具有良好的耐油、耐盐、耐碱性,设计寿命可达1.5-2.0年,比目前所使用的扶正体材质好,更耐磨,能有效延长使用寿命。
2、中心杆可重复使用,下井使用后只需更换单体尼龙扶正器就能再次下井使用,中心杆使用寿命与D级抽油杆相同。
3、对Ф75.9mm油管和Ф62mm油管,可选用相适应的扶正体。
本扶正器与抽油杆大小头组配,适应各种直径的抽油杆,使用范围广。
4、该扶正器与滚轮式扶正器相比不刮坏油管,使用寿命长;与卡辫式扶正器相比不调卡辫,内孔不磨损,使用寿命长,能长期起抗磨扶正作用。
钻机技术论文

钻机的发展和选择(一)总体设计技术石油钻机是完成石油钻井任务的主要工具。
从其出现之日起,就与钻井工艺密不可分。
相互促进,共同发展。
随着科学技术的不断发展,国内外钻井技术和装备也得到了长足的发展。
回顾钻井技术和装备发展的历史,可以看到促进钻井技术及装备的发展的动力主要有:提高劳动生产率,降低劳动强度;降低消耗;提高可靠性、安全性和环保要求;以及经济性要求——将成本降到最低。
对钻机的要求可从钻井工艺的发展需求上看出:钻井速度更快1、起升系统能力不断加大随着钻井工艺的不断完善,特别是随着定向井、水平井钻井工艺的不断成熟,钻井深度不断加大,或有一些大斜度井、水平井,虽然垂直深度并不大,但水平位移大。
这就要求钻机的起升能力不断加大。
更由于海洋深水钻井作业的需要,使钻机的起升能力达到空前的高度。
如今,钻井深度为7000m的钻机已很普遍,9000m~15000m钻机也已出现,15000m 以至更大钻机的出现也是指日可待的。
随着钻机起升能力的加大,也伴随着如顶驱、钻井泵等装置的不断加大,从而引起钻机设计、制造上的不断突破。
2、绞车、钻井泵功率不断加大在起升能力加大的同时,要提高钻井效率,必须要提高绞车和钻井泵的功率。
绞车功率已从2205kW(3000hp)到2941kW(4000hp)以至出现了4412kW(6000hp)的绞车。
钻井泵也从735kW~956kW(1000hp~1300hp)到1176kW(1600hp)以至出现了1618kW (2200hp)的钻井泵。
同时,钻井泵的最高泵压也从20MPa升高到35MPa。
钻井泵功率的加大和配置台数的增多,以及最高泵压的加大,也使得实现深井和超深井的高压喷射钻井工艺成为可能。
也就提高了钻井的效率。
3、控制参数不断增多为不断提高钻井速度和钻井效率,特别是随钻测量系统的不断成熟,钻进过程中司钻要监视和控制的参数也不断增多。
从原有的钻压、转速、泵压三个主要参数,增加到8~10个之多。
石油工程毕业论文-采油机械类

胜利油田游梁式抽油机研究2011年月日毕业论文任务书一、题目胜利油田游梁式抽油机研究二、本课题研究的目的、现状、工作任务和预期目标游梁抽油机自诞生以来,历经了数百年应用,经历了各种工况和地况,目前是世界上应用最广泛的抽油设备之一。
游梁式抽油机隶属于有杆抽油装置,它由动力机、减速器、机架和四连杆机构等部分组成。
它是将动力机的连续圆周运动边成抽油杆柱与抽油泵柱塞的往复直线运动,从而将地下的原油开采出来。
本文通过研究胜利油田几种常见游梁抽油机的结构和工作原理,对抽油设备在工作中产生的问题进行总结和分析。
并对油田今后采用的抽油机型号和数量进行了预测。
三、论文撰写、外文翻译和中外文献查阅《采油机械》主编李子俊石油工业出版社《采油工程》主编于云绮石油工业出版社《采油工程手册》主编万仁浦石油工业出版社《采油机械》报03年05期作者陈军綦耀光四、毕业论文进度安排2011.5.01——5.05 论文准备阶段。
撰写开题报告。
2011.5.06——5.15撰写论文阶段。
2011.5.16——5.30 准备答辩。
2011.6.01——6.20 答辩阶段。
学生签名:指导老师(签名):教研室主任(签名):年月日摘要游梁抽油机自诞生以来,历经了数百年应用,经历了各种工况和地况,目前是世界上应用最广泛的抽油设备之一。
游梁式抽油机隶属于有杆抽油装置,它由动力机、减速器、机架和四连杆机构等部分组成。
它是将动力机的连续圆周运动边成抽油杆柱与抽油泵柱塞的往复直线运动,从而将地下的原油开采出来。
本文通过研究胜利油田几种常见游梁抽油机的结构和工作原理,对抽油设备在工作中产生的问题进行总结和分析。
并对油田今后采用的抽油机型号和数量进行了预测。
关键字胜利油田;游梁式油机;预测改进目录一、论文摘要 (1)二、论文前言 (1)三、第一章游梁式抽油机结构组成 (2)四、第二章胜利油田常用抽油机介绍 (5)五、第三章游梁式抽油机基本参数 (9)六、第四章游梁式抽油机的抽汲工作参数和驴头悬点载荷 (10)七、第五章胜利油田游梁式抽油机基本情况 (12)八、结论 (13)九、致谢 (14)十、参考文献 (14)前言目前,胜利油田共有各种抽油机12500台,其中在用9900余台,闲置停用2300余台,库存300余台,有9个机型,50多个品种。
石油钻井设备机械机电一体化问题研究

226研究与探索Research and Exploration ·理论研究与实践中国设备工程 2021.02 (下)目前,我国石油需求量大幅提升,同时,人工成本也在持续增加,但利用人工方式开展石油生产工作,效率很低,因此,使用机械化生产方式可以将人工生产过程存在问题有效解决。
随着科技信息水平的提高,石油钻井机设备机械机电一体化被广泛应用,可以有效加强石油机械生产水平,达成一体化生产目标,从而促进我国石油钻井行业获得良好发展。
1 石油钻井设备机械机电一体化特点石油钻井设备机械机电一体化中包含微电子、编程、自动化、计算机等多种新型技术,加强机械设备的管控效果,从根本上增强机械作业的整体效率,确保生产质量。
机械一体化会将系统功能作为基础,合理配置各个单元布局与资源,最终达成机械一体化运行质量高、能耗低、可靠等目标,使系统持续获得优化。
机械设备的生产过程可以使用系统完成统一组织,可以有效加强机电一体化运行水平,提升生产的整体效率。
2 石油钻井设备机械机电一体化重要意义2.1 增强机械运行能力从目前情况来看,将信息技术应用在机械设备中便是机械机电一体化的主要表现形式,对于外在形式来说,主要是采用数字化技术对机电一体化机械设备进行控制。
因此,机电一体化设备通过这种方式进行运行,或降低操作难度,还可以确保运行安全性。
另外,使用机电一体化技术可以帮助企业节约人力成本,逐渐减少人力操作环节,避免由于人为因素造成的事故,加强机械运行效果与使用性能。
因此,将机械机电一体化技术应用在石油钻井行业中,可以加强其现代化生产水平。
2.2 加强机械调试与养护效果机电一体化运行与操作过程中,相比传统操作方式,更加简单、轻松,实际进行操作时,仅依靠人工输入相关指令就可以自行完成相应操作,从而大幅降低人力输出,还可以确保工作效率与质量。
另外,机电一体化技术应用过程中经常会使用预警系统,如果机械设备在运行时发生故障与问题,可以立即预警,还可以实施自动修复,确保机械设备可以继续正常运行。
石油钻采机械概论1-6

钻井泵类型
根据结构形式,钻井泵可 分为三缸单作用钻井泵、 五缸双作用钻井泵等。
钻井液净化设备
钻井液净化设备概述
01
钻井液净化设备用于清除钻井液中的固相颗粒,维护钻井液的
性能稳定。
钻井液净化设备组成
02
钻井液净化设备主要包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等
。
钻井液净化设备类型
03
根据处理原理,钻井液净化设备可分为机械式净化设备和水利
。
03 采油机械设备
有杆泵采油设备
抽油机
通过电动机提供动力,经过减速 箱将动力传递给曲柄连杆机构, 带动抽油杆做上下往复运动,从
而将原油从井底举升到地面。
抽油杆
连接抽油机与井下抽油泵的细长 杆件,主要承受拉应力。
抽油泵
安装在井下的工作部件,由柱塞 、泵筒、游动凡尔和固定凡尔组 成,当抽油杆带动柱塞上下运动
电气设备保养
检查电气线路和元件的绝缘性能,更换损坏的电器元件,保证电 气系统的安全可靠。
石油钻采机械维修技术
故障诊断技术
运用现代检测技术和故障诊断方法,准确判断设备故障的原因和部 位。
维修操作技术
掌握常用维修工具的使用方法,具备拆卸、安装、调试等维修操作 技能。
维修安全技术
遵守维修安全操作规程,采取必要的安全防护措施,确保维修过程的 安全。
燃气轮机类型
根据结构形式可分为轴流式、离心式等;根据用途可分为 航空燃气轮机、工业燃气轮机等。
燃气轮机在油田中的应用
主要用于驱动大功率注水泵、压缩机等油田设备,以及作 为联合循环发电系统的核心设备。
05 油田专用车辆与 工程机械
油田专用车辆
运输车辆
用于在油田内运输原油、天然气、水 、砂土、化学药剂等物资,包括油罐 车、水罐车、砂土车等。
石油钻采机械概论

石油钻采机械概论石油钻采机械概论石油是世界上最重要的能源之一,其采掘对于世界经济的发展至关重要。
石油的挖掘工作离不开各种各样的机械设施,其中最重要的就是石油钻采机械。
本文将结合机械类型和应用范围两个方面,分别对石油钻采机械进行概述。
机械类型石油钻采机械应用广泛,不同的工作环境需要用到不同类型的机械。
目前石油钻采机械主要分为以下几种:1. 钻机:钻机是在石油井钻探时使用的一种设备。
这种机器能在地下钻取几千米的深度,以达到需要的石油地层。
钻机有两种类型——钻井机和工程钻机。
前者操作简单,主要针对钻探一些规模较小的油气井,后者在钻探方面有更高的要求,一般用于钻类似海上、山区之类的复杂地形。
2. 压裂装置:一旦完成井的钻探,就需要用压裂装置来提高井的产量。
压裂装置是一种能够压制水或大量化学药剂,以将油藏压力逐渐释放以便开采的机器。
3. 抽油机:此类机器主要用于提取现成的石油,其种类也很多。
按照作用原理来分,主要分为离心式抽油机和千分之一泵式抽油机这两种。
应用范围石油钻采机械不仅被应用于陆地,也广泛应用于海洋。
以下钻采设备介绍两个例子:1. 海底钻井平台:陆地钻井可以使用移动式钻探平台和固定钻井平台,但是海底钻探必须使用海底钻井平台。
海底钻井平台被气压密封,以确保其能够安全地浮在水面上。
此设备通常由固定在水底的钻井及生产平台中的海底钻井设备、钻井平台、升降设备及海底管线系统等组成。
2. 海底生产系统:钻井之后,为了提高产量,还需要使用海底生产系统。
海底生产系统是一种使得石油及其化学组分从海底进入海底管道以便提取的设备。
这种设备在冰冷而高压的环境中工作,可以忍受长期的极端天气和错综复杂的海底地形。
总结石油钻采机械是石油工业中至关重要的一环。
机械类型有多种,主要分为钻机、压裂装置和抽油机。
不同机械适用于不同工作环境,有的被用于陆地,有的被用于海洋。
钻采设备的发展离不开科学技术的支持,我们期待未来的技术能够让工作更快捷、更高效。
石油钻井设备管理论文

石油钻井设备管理论文摘要:在石油钻井行业中,设备管理工作非常重要。
这是由于两个方面的因素所造成。
第一因素是:石油设备素所耗费的资金成本巨大。
第二因素是:石油设备一旦出现了问题最容易导致事故出现,会给企业带来经济上的损失。
鉴于此,本文就围绕“石油钻井设备管理的有效策略”这一主题,展开深入地探讨。
重点从石油安全管理和钻井设备管理、当前设备管理的问题分析、石油钻井设备管理的有效策略,这三个方面进行剖析,旨在提高石油钻井设备管理的有效,促进石油企业健康发展。
关键词:石油钻井设备;管理;有效策略积极做好对石油钻井设备的管理,有助于提高石油钻井的施工的工作效率,促进石油工程工期的缩短,进而有效地降低石油工程施工的成本,从整体上促进石油钻井作业的水平。
笔者通过对当前石油钻井存在的问题进行剖析,并在此基础上提出石油钻井设备管理的有效策略,以此促进石油企业的发展。
1石油安全管理和钻井设备管理在设备管理中,管理的内容很多,包括对设备的报废,以及设备的安装维修使用,以及改造扥该内容。
就石油安全管理而言,积极做好石油安全管理,有助于提高石油企业的生产效率,促进石油企业的健康发展。
而在实际石油钻井中,安全性非常重要,只有保证石油钻井的安全性,才能够保证石油的生产顺利进行。
而油钻井设备管理的有效性又为安全性提供基础。
为此积极加强石油安全管理显得异常重要[1]。
2当前设备管理的问题分析就当前的石油钻井行业中的有关于设备层面的管理,存在着许多的问题。
第一就设备的账单而言,存在着账目和实际不相符合状况。
第二,石油设备的账面价值跟实际状况存在着不等同情况。
第三,在对石油设备的管理中,存在着跟实际脱节的状况。
比如,在设备管理中,对于一些设备已经将其备注废弃,但是在实际的使用过程中,依然在使用。
而维修人员对其维修之后,造成维修费用不能够报销的情况。
第四,对于设备的折旧状况缺乏及时地反映。
第五,在资产投资中,对于设备缺乏明确的投资回报指标[2]。
石油钻井论文写作总结范文

石油钻井论文写作总结范文
石油钻井是石油勘探与开发的重要环节,探究其相关问题具有重要的理论和实践意义。
本论文以石油钻井为探究对象,对其关键问题进行了深度分析与探讨,并提出了一系列有价值的结论。
起首,本论文对石油钻井的观点和背景进行了介绍,梳理了石油钻井的进步历程和现状。
通过对国内外石油钻井技术的比较探究,我们发现,目前国内石油钻井技术整体水平与国际先进水平相比仍有一定差距,需要进一步加强科研力气和技术创新。
其次,本论文详尽分析了石油钻井中的关键问题,包括井下条件分析、钻井液选择与设计、钻井参数优化等方面。
通过对现有理论和实践阅历的总结和归纳,我们发此刻石油钻井过程中,井下地层条件的分析和精通是特殊重要的。
同时,钻井液的选择和设计也直接影响着钻井的效果。
在钻井参数的优化方面,通过合理设置钻井参数,可以有效提高钻井效率和降低钻井成本。
最后,本论文提出了一些改进和创新的思路。
针对石油钻井中遇到的难题和问题,我们提出了一些建议和解决方案,包括加强技术研发、提高装备水平、改进管理模式等。
这些措施将有助于提高石油钻井的效率和安全性,推动我国石油行业的进步。
总之,石油钻井是一个复杂而关键的过程,探究其相关问题对于提高石油勘探与开发的效率和质量至关重要。
本论文通过对石油钻井的分析与探究,提出了一系列有价值的结论和建议,为
石油钻井技术的进步和应用提供了参考和借鉴。
期望该论文能够对相关领域的探究者和从业人员有所启发,为我国石油行业的进步做出贡献。
石油钻井技术论文

石油钻井技术论文提高深水的钻井设备性能、完善井身的构建、提高定位系统的精确度,从而应用各种各样的石油钻井工程技术,确保石油钻井工程质量,不断拓展深水钻井领域。
下面是小编精心推荐的石油钻井技术论文,希望你能有所感触!石油钻井技术论文篇一浅谈石油钻井工程技术【摘要】随着全球的深水油气资源的不断挖掘和利用,当今的深水钻探工作的规模越来越大、工作环境变化多端、工作量也逐渐复杂而繁多。
由于社会环境条件的恶化,水的深度在剧烈增加,大海的资源环境也越来越难以控制。
可见高效地开展钻井工程具有一定的难度。
结合国内外深水钻井的实际情况,我们可以提高深水的钻井设备性能、完善井身的构建、提高定位系统的精确度,从而应用各种各样的石油钻井工程技术,确保石油钻井工程质量,不断拓展深水钻井领域。
【关键词】深水钻井钻井设备关键技术据全球的研究调查报告,没有被发现和未挖掘的海上油气储量绝大部分都是存储在一千米以下的地层深度。
所以深水钻井技术水平的发展直接影响到深海油气勘探工作质量。
影响海洋深水技术发展的因素是多方面的,具体表现如下:水深度的增加、钻井环境条件的复杂多端、缺乏高端施工技术水平等。
所以一般的钻井工程都难以克服以上的影响因素。
可见只有提高深水钻井技术,才能促进未来石油发展。
1 目前深水油气开发模式深水油气和浅水油气,两者之间的开发利用以及基础设备资源具有巨大的差异性。
因为深水油气都已经从之前单一的固定式成功地转换成浮式,所以它在开发和利用方面的方法也得到全新的改革和创新。
在世界上发达的国家在深水油气开发中都是利用张力腿(TLP)、半潜式(SEMIOFPS)、深吃水立柱式(SPAR)等方面的平台。
另一方面,浮式生产储油装置(FPSO)等多方面的组合也构成了平台的重要组成部分。
2 深水钻井主要设备半潜式钻井平台以及钻井船两种浮式钻井装置构成了深水钻井的主要设备。
2.1 深水钻井船在移动式钻井装置之中,深水钻井船的设备性能最强大,它的机动性能也是最符合标准的。
探析石油钻井设备机械机电一体化问题

探析石油钻井设备机械机电一体化问题摘要:在国内石油钻井作业使用自动化机电设备,可提高钻井施工的效率,在当前信息时代下,信息技术给石油生产带来更多的便捷,使得钻井设备逐步向智能化方向发展,信息技术能够汇集钻井过程中全部信息,帮助生产人员了解设备运行故障位置。
因此,加强机电一体化研究非常有必要,本篇文章就论述了石油钻井设备机电一体化发展的优势,实现自动化、智能化的发展,并作出了全面的阐述。
关键词:石油钻井设备;机械机电一体化;问题;策略引言:国内经济发展要依靠大量石油能源来维持运作,因此社会公众对石油资源需求量逐年提升,在石油钻井行业中,要使用更高端钻井设备才可以提高石油开采的效率,消除生产中出现一些问题。
通过利用电子机械化技术融入到当前机械生产制造中,达到机电一体化生产运行水平。
因此机电一体化技术,能够显著推动钻井行业的发展。
一、石油钻井设备机械机电一体化概述(一)石油钻井设备机械机电一体化钻井设备机电一体化就是使用电子技术,在机械生产中,将微电子自动化技术、编程技术都运用到设备内,进而会实现钻井设备的机电一体化发展。
机电技术是以系统工程为基础,对。
设备运行的信息作为高效处理,能够转化能量。
机电技术可以将机械设备的各项功能做以集成整合在制造任务中,保证设备可以从容的应对各项生产制造任务,另外机电技术的使用还可以保证机电设备正常环境的运转,还可以利用电子信息技术对现有工作流程作用合理的控制提高生产效率,随着当前科技技术快速的发展,电子技术也在更新石油钻井设备,机电一体技术在逐年提升[1]。
机电技术可以将整个设备内部的功能集成。
进而使设备可以应对钻井工作中的复杂环境,提升了设备的电子化水平,机电技术属于现代的机械设备,与传统设备有着许多的差别,传统设备只是简单的机械元部件,但是对于机械设计制造及自动化理论,只要下载生产设备,不过不仅有完善的,及时被严禁,还能够依据电子信息技术来进行设计控制,实现对机械设备整体的管控。
石油钻采机械概论

2. 水龙头 (1) 水龙头的作用 ) ①承重 承重—承受钻柱重量 承重 ②旋转 旋转—支承旋转的钻具 旋转 耐压—输送高压泥浆 ③耐压 耐压 (2) 结构组成与特点 ) 承重部分:提环;壳体 ①承重部分 承重部分 ②旋转部分 旋转部分:中心管总成 旋转部分 主轴承,防跳轴承;扶正轴承(2个) 主轴承,防跳轴承;扶正轴承 ③轴承布置 两扶正轴承分置于主轴承两边(图2-2间距大,扶正好)。 扶正好) 两扶正轴承分置于主轴承两边 扶正好 耐压: ④耐压 鹅颈管;冲管总成 耐压 冲管总成为快卸密封结构(易损件) 冲管总成为快卸密封结构 浮动冲管(工作时不转动,有轴向窜动 有轴向窜动。),Y形液压自密 浮动冲管 有轴向窜动 封、快卸结构(参见图3-14)。
第二章 石油钻机概论 钻机是用于油气勘探、开发的一整套钻井设备 整套钻井设备。 钻机是 整套钻井设备 第一节 钻机的组成 一、地面旋转设备 主要组成:转盘、水龙头、钻具 顶驱装置。 主要组成 转盘、水龙头、钻具,顶驱钻机配备有顶驱装置 转盘 顶驱装置 作用:转动钻具,带动钻头破碎岩石 破碎岩石。 作用:转动钻具 破碎岩石 1. 转盘(参见图2-1) 转盘(参见图 ) (1)转盘的作用 ) 钻进时—转动钻具 转动钻具;井底动力时—承受反扭矩; 承受反扭矩; 转动钻具 承受反扭矩 起下钻、下套管时—承托钻杆或套管重量; 承 重量; 重量 处理事故时,造扣 倒扣 造扣、倒扣 造扣 倒扣(上提)。
2.钻机型号 我国石油钻机国家标准规定了石油钻机的型式与基本参数,适用于石油、天然 气勘探开发用钻机。 我国钻机型号意义如下:
ZJ □
□
□
(厂家代号用一个汉语拼音表示;改型序号用啊拉伯数字表示)
链条并车无或为L 胶带并车钻机为J 齿轮传动钻机为C 电驱钻机为D 链条并车无或为L;胶带并车钻机为J;齿轮传动钻机为C;电驱钻机为D 自行车装钻机为Z 半拖挂车装钻机为T 自行车装钻机为Z;半拖挂车装钻机为T 新标准增: 液压钻机;DJ-交流电驱动钻机; 新标准增:Y-液压钻机;DJ-交流电驱动钻机; DZ-直流电驱动钻机;DBDZ-直流电驱动钻机;DB-交流变频电驱动钻机 钻机级别:以100m计的钻机名义钻深范围的上限。 钻机级别 钻机代号。 钻机
抽油机在机械采油设备应用论文(可编辑)

抽油机在机械采油设备应用论文摘要机械采油设备是油田的主要耗能设备,而机械采油设备中的抽油机占90%左右, 因此抽油机能耗的高低对油田节能降耗影响甚大。
针对目前抽油机存在平衡效果差,装机功率过高,效率低这一问题,设计一种游梁随动游梁平衡抽油机,以达到减小减速箱曲柄轴峰值扭矩,降低能耗,节约运行成本的目的,提高抽油机地面效率。
游梁随动平衡抽油机的设计特点是:在游梁上安装一个滑块,该滑块通过副连杆与抽油机的连杆相连,在游梁抽油机的后部加一个类似与变矩平衡装置的滑轨,在滑轨上安装平衡块。
在游梁的末端安装一个支架上面放置滑轮,钢丝绳绕在滑轮上将滑块和平衡块相连。
通过在下冲程过程中,调节力臂的大小,同时游梁上的平衡块上升,储存一定的位能,避免了对电动机做负功。
在上冲程过程中,调节力臂的大小,同时将下冲程储存的位能释放,用来提升抽油杆和油柱。
实现上下冲程运动的平衡。
该设计结构简单,而且可靠性强。
便于加工和维修。
本文对新型6型抽油机驴头悬点运动规律进行精确分析,通过悬点冲程长度,计算四连杆尺寸,并着重对减速箱曲柄轴扭矩进行计算,编写了相应的计算程序,将不同尺寸时四连杆机构得到的扭矩曲线进行比较,选择扭矩曲线比较平稳,峰值小且无负扭矩的一组作为设计参数,对主要零部件进行结构设计,力学分析计算及强度校核。
关键词:抽油机;新型结构;设计独特;扭矩曲线AbstractMachinery oilfield production equipment is the main energy-consuming equipment, machinery and equipment of oil pumping unit represented 90% Pumping energy therefore the level of energy consumption oilfield great impact. Pumping light of the present balance exists poor results, high power generators, low efficiency of this problem, the design of a beam with the dynamic balance beam pumps to reduce the crank shaft gear box peak torque, lower energy consumption, saving the purpose of operating costs, improve efficiency Pumping ground.Balance beam pumping unit design features are : You beam installed a slider, Slide the stick through the pumping unit and the connecting rod connected, beam pumping unit in the rear plus a similar change with the moment balance device slide, slide block installed on balance. The beam at the end of the installation of a pulley, the pulley rope around the slider and the balance will be connected to the block. Through the course of the next stroke, regulating the size of the arm, while the balance beam You block up, a potential energy storage, the right to avoid negative electrical work done. Stroke in the process, regulating the size of the arm, while under-stroke stored potential energy release, rod and used to enhance oil column. Upper-stroke movement balance. The design of simple structure, and reliability. Facilitate the processing and maintenance.For the new six-horse head pumping unit head movement for accurate analysis of the law, through the rod stroke length, the four-bar linkage estimated size, and stresses the right gear box crank shaft torque, the preparation of the corresponding computer program, right under fourdifferent sizes and link donkey head, box beam deceleration has been the weight of the torque curve, the choice of torque curve relatively stable, There is no small peak torque of a negative group as design parameters, the main components of the structural design, mechanical analysis and strength check.Key words : Pumping unit; New Structure; Unique design; Torque curve目录第1 章绪论1第2 章6 型游梁随动平衡抽油机总体方案确定及基本理论42.1 6 型游梁随动平衡抽油机的结构方案的确定42.2 6型游梁随动平衡抽油机运动分析62.3 6 型游梁随动平衡四杆机构尺寸计算102.4 6 型游梁随动平衡抽油机悬点载荷计算112.5 6 型游梁随动平衡抽油机减速箱及曲柄扭矩计算222.6 新型6 型抽油机减速箱的选择及电动机功率的计算方法24第3 章6 型游梁随动平衡抽油机强度校核273.1 6 型游梁随动平衡抽油机所受外力273.2 6 型游梁随动平衡抽油机零件强度计算28第4章6型游梁随动平衡抽油机与常规6型抽油机进行比较324.1 扭矩曲线及计算结果324.2 周期载荷系数CLF 33结论34参考文献35致谢36附录37第1章绪论常规游梁抽油机自诞生以来,历经数百年使用,经历了各种工况和各种地况。
石油钻井工程技术探讨论文.doc

石油钻井工程技术探讨论文近年来,随着我国社会经济的开展以及科学技术的进步与提高,出现了越来越多的生产技术设备。
在石油勘探开发工程中,需要运用到很多先进的生产技术及设备,但由于石油钻井工程的复杂性和系统性特点,所以必须要合理运用钻井工艺、钻井技术以及完井方法等。
观目前我国的石油钻井工程技术现状来看,虽然已经取得了一定的成就,但仍旧存在着一些问题,因此未来的开展重点就是要解决这些问题。
笔者结合实际,对石油钻井工程技术进行了简要介绍,仅作抛砖引玉之用。
石油钻井工程的目的及意义在目前的石油钻井工程中,一般主要是先探测地底石油的具体构造,然后再利用科学有效的手段证实含油面积及石油储量,获取到比拟准确的油田地质资料与开发数据,最后再据此进行石油开采。
因此石油钻井工程的主要目的就是为油田开发提供科学的依据,或者说其本身就是油田开发的一项重要途径。
只有通过先进的石油钻井工程技术,才能够有效保障石油开发效率、降低石油开发本钱、提高石油采收率。
(1)钻前准备在钻井作业开始之前,首先要做好一系列的准备,因为只有做好充足的准备,才能够保障钻井工程的顺利进行。
一般来说,钻井前需要准备的事项主要有:定井位、平井场、打根底、修公路、搬运和安装设备以及井口准备等。
(2)钻进做好钻前准备后,即开始钻进。
钻井前还要先进行洗井,然后接单根,继而起下钻、固井、录井测井等,假设在钻进过程中发生了事故,还要对事故进行处理。
(3)钻井过程在正式钻井作业之前,首先要做好屡次开钻。
一般首次开钻应当是在离地面较浅的位置,开钻完毕后再依照设计好的深度给下表层套管,注意首次开钻的井眼要大一些,这样可以方便第二次开钻;第二次开钻时,如果遇到了复杂地层,那么需要在下层采用技术性套管,如果只是简单地层,那么按照预先方案套管即可;之后再进行第三次开钻,依然是依照预先设计套管,第四次开钻、第五次开钻亦然,具体的开钻次数不定,到达预期效果即可。
(4)完井及试油在钻井作业完毕后,还要对油层进行开钻。
浅析石油机械在石油工程的使用

浅析石油机械在石油工程的使用浅析石油机械在石油工程的使用摘要:在石油领域的工程建设过程中,需要强化针对石油工程相关机械设备的重视程度,生成相对完善的石油工程机械设备的日常生产管理方面的规定和制度,加强针对石油领域的工程机械设备的维护、保养以及检修工作,进而显著提升石油领域工程机械设备的使用效率,降低机械设备发生故障的几率,充分发挥石油工程机械设备的关键功能,切实保障石油系统平稳运行。
文章深入讨论石油领域工程机械设备的应用,期望为从业者提供参考。
关键词:石油领域;工程机械;实际应用石油行业对于国内的宏观经济的发展和进步具有非常重要的促进和保障效应。
伴随着石油领域的工程建设方面投入大量的新技术和新装备,很多类型的石油工程机械设备已经在石油生产领域中取得了普遍的实际应用。
这些装备的投入使用,帮助石油勘探以及钻井开采工作的执行效率获得了显著的提升,加速了石油行业中的各大企业取得了持续提升的经济收益。
然而在石油领域的工程机械设备的实际使用过程中存在很多需要应对的问题和困难,比如石油领域工程机械设备的管理工作的效率比较低,相应的管理制度不完善,工程机械装置和设备日常的维护及保养工作的落实程度不足等等。
这些情况在很大程度上限制了石油行业的长远发展,面对此类情况,相关企业的管理人员必须结合现实情况对于石油领域的工程机械设备的日常管理制度实施持续优化和改进,用以应对石油工程机械设备管理工作过程中出现的棘手的问题和困难,大力推进石油行业各大企业的长远发展[1]。
1石油行业中的石油工程机械装备简述一般来讲,石油资源的开采过程需要使用石油工程相关的装备,石油领域工程项目主要包括的内容有钻井相关的工作、完井方面的工作、石油资源的开采以及储存等环节。
石油工程领域需要严格遵照行业中普遍实行的规范,保证石油系统工程执行过程的标准化和规范化,全力推进石油行业各个企业的长远发展。
在石油领域工程建设中,石油工程机械装备的使用是必不可少的基础条件,石油企业需要针对有可能蕴藏有石油资源的矿藏实施科学合理的深入勘探工作,再综合适合石油开采工作的相关方法完成原油资源的采集流程,经过把原油资源进行深度加工,将其加工成为规范化的产品,使此类产品符合向外输送的实际需求。
石油钻井新技术论文

石油钻井新技术论文为了提高石油开采量,保证石油质量,人们越来越关注科学技术在石油开采过程中的应用,下面是小编精心推荐的石油钻井新技术论文,希望你能有所感触!石油钻井新技术论文篇一石油钻井自动化技术应用摘要:21世纪,石油依然是能源需求最主要的来源,石油开采也是能源供应的最主要行业。
通过运用石油钻井技术对石油资源进行充分挖掘不仅能够有效缓解石油供求的矛盾,也有利于缓解石油资源危机。
在石油资源的开采方式中,钻井技术是最直接、有效的,石油钻井能够以非常简捷、高效的生产工艺提高石油开采量。
本文在对我国传统石油钻井现状进行深入阐述的基础上,对石油钻井自动化技术应用进行了探讨。
关键词:石油钻井自动化技术应用石油作为我国重要的能源供应行业之一,为我国经济的迅速发展起到了极大地推动及保障作用。
钻井作为地下石油开采的最为直接有效地方式,我国在近年来在钻井技术的应用上取得了较大的突破,尤其是多项自动化技术的应用为石油企业生产提供了重要保障。
近年来,随着我国经济的快速发展,工业现代化对各种能源的需求日益增高。
石油作为工业生产的最常用资源,有着不可替代性,所以,如何探索出一套科学、合理、有效的石油钻井自动化开采模式,将对提高我国的原油产能有着非常重要的战略意义。
在石油开采过程中,企业如果能够结合自身实际,运用先进的石油钻井自动化技术,即节省生产成本,也能够提高原油产品的产量。
一、我国石油钻井开采现状我国是一个石油能源大国,石油储藏总量十分丰富,据2003年BP的统计,在世界103个产油国中我国石油可采资源总量和剩余可采储量分别居第11位和第10位。
预计在未来10―20年内,我国的石油储量仍处于高稳定期。
随着我国工业化程度的不断加快,人口数量的增多,社会的生产、生活对石油能源的需求也大幅度上涨[1]。
所以,传统石油钻井技术在工艺、产量、生产流程上都不能够适应新的发展形势:(一)生产效率低下受历史原因影响,我国的石油开采技术和技术人员业务素质相对于西方欧美发达国家仍有一定差距。
石油钻采机械产品铸件与质量控制的论文

石油钻采机械产品铸件与质量控制的论文石油钻采机械产品铸件与质量控制的论文摘要:铸件产品在石油钻采机械设备及其相关领域中应用广泛,合格的铸件是企业生产优质产品的保证。
由于铸件在石油钻采机械中采用单件小批量铸造,铸件的质量不可避免受到设备能力、工艺方法、人员素质、原材料质量、管理方式等因素的影响。
本论述依据APISpecQ1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》标准中产品生产过程控制对铸件产品的相关要求,结合生产实践,围绕铸件毛坯制造到加工过程控制要点及方法,详细阐述了铸件毛坯生产制造关键工序质量控制要素,进厂检验质量控制要素,铸件加工过程中缺陷返修控制要素,铸件不合格品管理具体措施。
关键词:石油机械石油钻采机械使用的铸件种类繁多、形状各异,一般为单件小批量铸造。
本论述依据APISpecQ1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》标准,并结合兰州兰石石油装备工程有限公司实际建立的质量管理体系,从铸件毛坯的分类、供应商管理控制、进厂检验控制、返修控制、不合格品管理控制等方面阐述了铸件的质量控制应关注的要素。
1铸件毛坯的分类石油钻采机械产品中铸件,根据所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件(灰铁、球铁)、有色铸件。
铸钢件:普通碳素钢铸件,如结构零部件;合金钢铸件,如受力零部件。
铸铁件:灰铸铁件,如耐磨、减震零部件;球墨铸铁,如受力、强度、韧性、耐磨性要求较高的零部件。
有色铸件:铸铝件,如各种轴承盖等;铸铜件,如各种轴承套等。
根据铸件对最终产品特性的影响程度,将其分为关键铸件和非关键铸件两类:关键零部件铸件:承受重载荷或中等载荷,工作条件复杂,用于构成钻采产品部机关键部位或者重要部位的铸件,铸件损坏将直接影响产品的使用及整机安全,可能导致顾客严重或较重投诉。
非关键零部件铸件:承受轻载荷或者不承受载荷,工作条件简单,用于构成成钻采产品部机一般部位的铸件,铸件损坏对产品质量影响较小,并且在出现问题后容易采取纠正措施。
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采油新技术综述
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新型机采配套小工具简介
自锁式脱节器
一、工作原理
1、对接时,随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分,在其导向作用下而下移,当触及中心杆的轴径部分时,在杆重作用下径向张开并继续下移,张开后的锁爪外径大于锁紧套内径,从而迫使锁紧套压缩弹簧下移,当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时,在其本身弹力作用下恢复原形,同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移,套住锁爪,该脱接器对接过程完成,使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。
2、正常抽油时,锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开,能可靠地承载。
3、检泵时,只需上提抽油杆,当脱接器上提至释放接头处时,锁紧套受其阻碍下移,从而解除对锁爪的锁紧,使锁爪与中心杆脱开,并顺利起出抽油杆。
二、特点
自锁式脱接器结构简单,下井操作简便。
上、下冲程双向锁紧,工作可靠,过流面积大,流阻小。
新型抽油杆扶正器
一、结构
新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。
二、原理
采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型,套在抽油杆扶正器中心杆上,在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器,起到抗磨扶正作用,有效保护油管、抽油杆不受磨损,延长管、杆使用寿命。
三、特点
1、中心杆采用35CRMO优质合金钢,并经调质热处理发兰,抗拉强度达到95kg/mm以上,中心杆直径32mm,抗拉强度、抗疲劳强度大于D级抽油杆。
抗磨扶正体用国内最好的耐磨高强度单体尼龙一次成型,具有良好的耐油、耐盐、耐碱性,设计寿命可达1.5-2.0年,比目前所使用的扶正体材质好,更耐磨,能有效延长使用寿命。
2、中心杆可重复使用,下井使用后只需更换单体尼龙扶正器就能再次下井使用,中心杆使用寿命与D级抽油杆相同。
3、对Ф75.9mm油管和Ф62mm油管,可选用相适应的扶正体。
本扶正器与抽油杆大小头组配,适应各种直径的抽油杆,使用范围广。
4、该扶正器与滚轮式扶正器相比不刮坏油管,使用寿命长;与卡辫式扶正器相比不调卡辫,内孔不磨损,使用寿命长,能长期起抗磨扶正作用。
可溶式扶正器
一、结构及特点
可溶性扶正器,是针对机械滤砂管下井中与井壁磨擦易损坏,引鞋和滤脱开等问题而研制的。
可溶性扶正器的扶正体,采用高强度可溶性材料加工成型,具有较高的机械强度和耐磨性。
它的使用既实现
了防砂管柱下井过程中的扶正与保护,又不影响防砂失效后对防砂管柱的后期处理。
从而提高了防砂成功率,延长单井生产周期,降低采油成本,提高经济效益。
二、主要技术指标:
密度:1.67g/cm3
抗压强度:20.7MPa
抗折强度:6.3MPa
在60℃污水、卤水、HL压井液、 1%HCL和1%NaOH溶液中浸泡72-96h后基本失去强度。
超越离合器
抽油机安装超越离合器,是在不改变抽油机原有工作制度、不改变其井下人工举升设备的条件下,达到提高机采系统效率(进而达到节能或增产目的)的有效技术手段。
一、主要原理
抽油机安装超越离合器后,使得原双向动力传动系统变为单向动力传动,不平衡负荷不再反拖电机发电,提高了电机和皮带的传动效率;单向传动(或超越)造成平衡块以不均匀的角速度进行旋转,使得抽油杆“慢下快上”,提高了井下泵阀的工作效率和液体的上行流动效率。
二、主要特点
1、提高抽油机机采系统效率,进而达到节能或增产的目的;
2、改善井下流体的流动状态,减弱脉动性的负面影响,减轻结
腊和砂卡现象的发生;
3、延长井下采油泵的检修周期,改善电机和皮带的工作状态;
新型抽油泵简介
CFCYB型长柱塞式防砂抽油泵
一、技术参数
二、性能特点:
1、防砂埋、防砂卡、防砂磨、耐腐蚀
该泵采用环空沉砂,停泵时能防止砂埋抽油杆,在工作时防止泵卡柱塞,特别是能有效防止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙,造成对泵筒及柱塞的强烈磨损。
由于磨损减轻,柱塞及泵筒的表面强化层不易被破坏,保证基体不会直接与腐蚀介质接触,故采用同样的表面处理工艺,其耐腐蚀性能要优于常规泵。
2、寿命长:
在含砂油井上使用的抽油泵,其损坏形式均为阀或间隙漏失过大等主要原因。
该泵能有效地防止砂磨,减轻腐蚀,故泵的使用寿命将大大延长。
3、使用维修方便
该泵使用过程中无特殊要求,所有的阀及阀罩均采用标准件,拆装也十分方便,各采油厂工具队均能维修。
三、工作原理:
长柱塞式防砂抽油泵采用环空沉砂及长柱塞、短泵筒结构,泵的抽汲原理与常规泵相同:即上行时,固定阀打开,井液在沉没度压力的作用下进入泵内,同时游动阀关阀,将井液上提;下引时,固定阀关闭,井液冲开游动阀进入柱塞上部油管内。
该泵停抽时,无论柱塞处在何位置,下沉的砂粒均会通过环空进入泵下尾管,而不会象常规泵那样沉在泵筒内的柱塞上面造成砂埋抽油杆。
砂卡一般发生在泵正常工作中,当有较大的砂粒进入泵筒与柱塞之间的间隙时,就会对柱塞与泵筒之间产生较大的磨擦力,当这个力足够大时,就发生砂卡柱塞的现象。
长柱塞、短泵筒结构的泵则不会发生这种现象,当柱塞上行时,长柱塞上部压力大于下部压力,上部的液体会沿间隙下行,故下部泵筒与柱塞之间的砂粒不会进入密封间隙,只有直径比间隙还小的砂粒随泄漏液体进入密封间隙,但由于它直径较小,不会使柱塞发生较大的磨擦力,故不会造成砂卡;柱塞下行时,柱塞下部的压力大于上部压力,其防砂的原理正好与柱塞上行时相同。
由于大的砂粒无法
进入泵的密封间隙之中,一方面防止了砂卡柱塞,同时也大大减轻了泵的磨损,延长了泵的使用寿命。
四、适用条件:
1、套管完好无变形、无破损。
2、适用于气油比不高的油井,气油比较高易发生气锁的油井不宜采
用。
五、施工步骤:
1、压井,起出原井管柱。
2、下泵前冲砂至人工井底。
3、下长柱塞式防砂抽油泵管柱,泵下必须接带丝堵的尾管,尾管长
度根据井况在100-300m之间。
4、下长柱塞及抽油杆,碰泵,提防冲距,试抽、憋压合格后交井。
(注意:不准超过规定冲距使用)。
CYB44/63型防砂式稠油泵
一、结构及其特点:
1、结构:该泵由泵筒、抽稠结构、环空沉砂结构组成。
2、结构特点:
A 泵筒为一整体缸筒,它由双通接头和扶正体固定在泵的外套中间,泵折装方便。
B 抽稠结构:采用反馈长柱塞使泵在下行过程中产生下行加压力,克服了因油稠造成的光杆下行困难。
C 环空沉砂结构:由泵筒和外套所形成的环空与泵下部连接的沉砂
尾管连通,组成一个沉砂通道,沉砂管底部接丝堵,形成泵下沉砂口袋。
从而防止泵在停抽或工作中砂卡和砂堵。
二、主要技术参数:见下表
主要技术参数表
三、工作原理
上行程时,下柱塞的进油阀关闭,泵筒储油腔中原有油井液体,随着腔室减小,压力增大,液体打开反馈长柱塞的排油阀排至泵上油管内,完成泵的排油过程。
下行时,反馈长柱塞的排油阀关闭,下柱塞中的机械开启式进油阀打开,井内液进入泵储油腔室,完成一次进油过程,随着泵的不断抽汲,将井内液体排至地面。
下行程时,由于排油阀呈关闭状态,泵上液柱压力作用在长柱塞上,推动泵柱塞下行,克服了原油粘滞阻力过大造成杆柱下行困难,保证了泵在稠油井中的正常工作。
泵在抽汲中或停抽时,如果砂子下沉,由于泵上柱塞挡在泵筒上部,使砂子不能再落入泵筒内,而是通过泵筒与外管之间的沉砂通道沉到泵下沉砂管内,从而可防止泵在抽汲中或停抽时砂卡。
作业时,
起出泵下尾管清除沉砂管内砂子。
四、适用条件:
1、油井固井质量好,套管完好无变形、无破损。
2、原油粘度≤4000MPa.S的稠油井、稠油出砂井。
(地面50℃脱气原
油粘度).
3、油井含砂≤2%,含砂>2%的油井应与其他油层防砂工艺结合起来应
用。
4、泵内橡胶件适应在井温≤250℃条件下工作。
五、施工步骤:
1、压井,起出原井管柱。
2、探冲砂至设计位置。
3、下防砂稠油泵管柱,泵下尾管根据井况确定在100-300m,尾管下
端接丝堵。
下泵前,必须检查柱塞及泵的各部螺纹是否牢固。
然后方可下井。
(若方案要求防砂则应先进行防砂)。
下脱接器上接头及抽油杆柱,杆柱下到泵上15m时,应放慢下放杆柱(以防撞坏脱接器)对接脱接器后一定要碰泵。
上提防冲距,一般按抽油杆每1000m上提0.8m为宜。
若用作业机试抽,上提杆距离不要超过泵的最大行程,以防柱塞出泵筒。
试抽合格后交井。
参考文献:《石油钻采机械概论》
《采油机械设计计算》
《国内外钻井与采油设备新技术》。