如何选择感应加热设备

感应加热

感应加热中文名称：感应加热英文名称：induction heating定义：利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料的方法。

感应加热设备感应加热：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

目录感应加热感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。

频率选择感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

经验公式感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。

频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

具体应用感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

高频感应加热设备使用说明书.

高频感应加热设备使用说明书目录一、技术参数〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2二、应用范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2三、安装准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2四、设备安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4五、设备使用〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4六、注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5七、故障检修〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6八、阻抗匹配〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8九、附件清单〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 9一、高频感应加热设备技术参数二、高频感应加热设备应用范围1、金属热锻和成型,各种工具的透热锻造,标准件的热墩,直柄麻花钻的热轧。

2、金刚石、硬质合金的焊接,金刚石锯片,机械加工用车刀、刨刀、铰刀采矿业用钻头、截齿的焊接和各种木工刀具及冲床钻等的焊接。

3、金属材料的淬火、退火、调至、回火等热处理,各种轴类及机械零件的热处理。

锤子、斧子、剪刀、菜刀等热处理;各种手工工具如钳子、螺丝刀、扳手等的热处理;各种阀门密封件、机床导轨等的热处理。

三、高频感应加热设备安装准备1、电源及电源线要求电源容量要求足够大,配线面积请严格按照下表要求配臵。

电源容量过小,电源线配臵过小都会造成电力事故,特殊情况请咨询专业人员。

●推荐漏电断路器作为整机的控制开关。

●请严格按照国家标准接保护地线,严禁把机器地线接在自来水管或煤气管道上。

第七章感应热处理设备-课十九

按工作频率的不同，分为：高、超音频、中频、工频感应加热设备
(1)工频感应加热设备。
感应器直接与供电网路连接，频率为50 Hz，
淬硬层深度可大于10mm，适用于大型工件(例如
冷轧辊)的表面淬火、大中型工件或毛坯的穿透加
热。
(2)中频感应加热设备。
通常是指500~10000Hz的变频设备，它是将
50Hz的工频交流电转换成上述频率范围，淬硬层
降低到其数值等于表面最大涡流强度的0.368倍时，该处到表面的距离就称做电流透入深度。
2.邻近效应两个通过交流电流的导体彼此相距很近时，则每个导体内的电流将重新分布，如图9—2所示。
电流瞬时方向相反时，则最大电流密度就出现在两导体相邻的一面；当导体内电流的瞬时方向相同，则最大电流密度将出现在两导体相背的一面。
热处理设备
主讲教师：范涛
北华航天工业学院金属材料工程教研室
1
课十九第七章感应加热设备
本章主要内容： § 9 —1 感应热处理的基本原理 § 9 —2 感应热处理设备的选择 § 9 —3 感应器设计概要 § 9— 4 淬火机床及其它表面加热装置简介
2
表面热处理可以提高产品质量、缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的是感应热处理。它适用机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
这种电流向一侧集中的现象叫邻近效应。导体内电流的频率越高，导体间距越小，邻近效应越明显。
3.圆环效应当交变电流通过环形导体时，电流在导体横截面
上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应(点击)。圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应也越显著。

4.尖角效应当感应器与工件间的距离相同，在工件尖角处的加热

高频感应加热的原理

高频感应加热的原理及设备一、高频感应加热的原理感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流（涡流损耗）以及导体内磁场的作用（磁滞损耗）引起导体自身发热而进行加热的。

【当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。

由焦耳—楞次定律可知，交变磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电阻增大，从而使导体迅速升温】【高频感应加热的原理：导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈（通常是用紫铜管制作）。

由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对金属工件的加热】二、感应加热系统的构成感应加热系统由高频电源(高频发生器)、导线、变压器、感应器组成。

其工作步骤是①由高频电源把普通电源（220v/50hz）变成高压高频低电流输出，（其频率的高低根据加热对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ左右。

）②通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。

③感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。

一般电流越大，磁场强度越高。

全晶体管高频感应加热设备1、高频感应加热设备现状高频感应加热设备在我省已得到广泛应用，设各频率范围在200-450 kHz,高频功率最大可达400 kW。

我省的高频感应加热设备主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。

现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功率真空管（发射电子管）为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。

感应加热设备常用参数参考与计算

感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。

高频感应加热机操作指导书

文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。

2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 高频感应加热机 JF-254.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380伏，功率4KW。

5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 当设备出现故障时，请立即关闭电源并通知专职维修人员到现场检查。

5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。

5.2.3 当发生异常情况时,请立即关闭面板上的开关，当异常情况排除后，方可将合上开关。

6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1先合上电源开关，再合上主机上的总电源开关，再合上面板上的开关。

6.1.2 打开冷却水，观察出水管有一定出水流量。

6.1.3将待加热工件放入感应圈中。

选择手动或自动工作状态。

6.1.4 手动操作规程A、将选择开关拔到手动位置B、调节加热功率旋钮至合适位置。

C、按一下操作面板的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热；此时工作指示灯闪烁，机器嘀嘀响，数显表显示输出加热电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示加热的时间。

D、按一下操作面板上的停止按钮，或松开脚踏开关，加热停止。

6.1.5 自动操作规程A、将选择开关拔到自动位置。

B、调节加热功率旋钮至合适位置。

C、设置加热、保温、冷却时间。

D、按一下操作面板的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热；此时工作指示灯闪烁，机器嘀嘀响，加热灯亮，数显表显示输出加热电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示加热的时间。

E、加热时间结束时，开始保温过程，此时工作指示灯继续闪烁，机器嘀嘀响，保温灯亮，数显表显示输出保温电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示保温的时间。

高频感应加热设备使用说明书

750
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
8
WH-VI-120
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
12
WH-VI-160
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
16
WH-VI-230
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
22
WH-VI-260
1
郑州高氏电磁感应加热设备有限公司
_______________________________________________________________________________________________
一、高频感应加热设备技术参数
型号
最大功率输出
KW
工作频冷却水率 KHz 压 MPa
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
24
3、环境需求
设备工作环境应无易燃易爆粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。海拔高度≤2500 环境温度 2-40℃，相对湿度≤85％。保证设备工作场合通风良好，以保证设备的正常通风冷却。本设备不能在凝露状态下工作。
四、高频感应加热设备安装
2、冷却水要求
进水压力：≥0.05MPa 进水温度：5-35℃,当冷却水温度低于室温时，其温差应小于 10℃。湿度较大时其温差应小
于 5℃，以防止设备暴漏。进水 PH 值：7-8.5
硬度:不大于 60mg/L
冷却水系统配臵
按每天工作 8 个小时，室温 25℃计，若工作时间加长，可以适当增加水池容积。如果选用的水泵是自吸泵，则应适当加大水泵功率。

中频感应加热钢管热处理设备技术参数

中频感应加热钢管热处理设备技术参数一、概述其设备主要用于φ60.3—φ325的各种钢管、油管、套管、钻杆、等的整体淬火回火和正火处理。

本中频感应加热钢管热处理设备主要用于φ273—1066δ30-130钢管的整体淬火回火热处理。

如果按照年产量1万吨计算：（每年按照工作240天，每天工作7小时）每小时产量约为：6000公斤（也就是每分钟加热100公斤）。

淬火加热温度按照1000℃计算，功率为：1500KW.根据以上计算，如果按年产量1万吨计算，功率选择1500KW,所对应的钢管加热走速就很慢，还没有到钢管淬火喷淋装置时，钢管温度就下降达不到淬火工艺要规格每米重量(公斤)功率选择1500KW 走速（年产量1万吨）功率选择4000KW 走速（年产量3万吨）直径273壁厚30179 1.79分钟走1米（每分钟走558毫米）每分钟走1670毫米直径600壁厚30419 4.19分钟走1米（每分钟走238.7毫米）每分钟走715毫米直径600壁厚130149714.97分钟走1米（每分钟走67毫米）每分钟走200毫米直径711壁厚305005分钟走1米（每分钟走200毫米）每分钟走600毫米直径711壁厚130185018.95分钟走1米（每分钟走54毫米）每分钟走160毫米直径1066壁厚307617.61分钟走1米（每分钟走131.4毫米）每分钟走393毫米直径1066壁厚130298029.8分钟走1米（每分钟走33.6毫米）每分钟走100毫米求。

所以要想达到工艺要求，并满足φ273—1066δ30-130所有钢管生产要求，淬火总功率必须选择为4000KW.回火因为加热温度比较低，总功率可以选择3000KW.方案可以选择三种方式：1、淬火、回火集中在一条生产线上一次完成。

2、先进行淬火工艺，干完一批后，在回过头来在淬火生产线上完成回火工艺。

3、只考虑φ273—600δ30-130的钢管工艺要求方案。

下面主要介绍第一种方式方案：本套设备是在以上设备基础上,根据近几年我公司在感应加热及热处理方面积累的丰富经验,按照贵单位提出的工艺要求而作出的更加合理.更加可行的一套方案。

感应加热知识

感应加热知识做为感应加热设备的工程技术人员，不但要掌握和钻研电子技术、电磁技术，还必须在感应加热设备的应用范围内，进行金属材料特性和热处理技术等方面，加强自我学习、补充知识。

一定要多试验、多研究、多比对。

对不同材料，不同形状和不同工艺要求的工件，要能够制定出速度快、成本低、效率高、合格率高的最佳加热方案。

好理论、好技术必然能制造出好设备，但好设备只有使用好，应用好，才能发挥出它的最佳效能，充分体现出它的优势、特点,提高工艺速度和产品质量。

因此，从事感应加热技术工作的人员，一定要从严要求自己.技术能力要强，综合知识要广，实践经验要丰富。

感应加热技术的功率元件,从电子管(真空管)式发展到晶闸管(可控硅)式、功率型金属氧化物场效应管(MOSFET)式，现在的绝缘栅双极晶体管膜块(IGBT)式，已经经历约五十年了。

但是真正推广应用的时间却只有十年左右，使用率还处于相当低的节段。

因此,我们这些从事此项技术工作的人员,有义务、有责任把感应加热技术应用好、推广好.使更多的企业获得对金属材料加热、加工的新工艺、新方法;使更多的人从传统的煤、油、气等加热方式中解脱出来,享受到科学进步的好处.现在IGBT式感应加热设备，不论是机器性能，工作效率，节能降耗、可靠性及环保等方面，都有了明显地提高。

这为该产品的推广和普及创造了较好的条件。

对于感应加热设备的设计和制造者,电子技术固然重要，但对于感应加热设备最终加热的金属材料的特性，也一定要多了解、多掌握。

特别是几种常用的金属.一要知其熔点，二要知其电阻率。

熔点，可以让我们对其加热温度高低的掌握.如淬火温度、退火温度、焊接温度、熔炼温度等。

例如:常用金属的熔点是,铁(1535度)、铜(1083度)、铝(660度)、金(1063度)、银(960.5度)、锡(232度)、锌(420度)、铅(327度)、镍(1452度)、钨(3410度)，以及不锈钢(1400度)、各种钢(1300-1400度)、各种铸铁(约1200度左右)、黄铜(910度)、铝合金(550度)等.电阻率，可以让我们正确地选择加热方式.电阻率大的金属材料采用直接感应加热方式，电阻率小的金属材料可利用电阻率大的金属材料，进行借热方式加热。

伟迪生高频感应加热设备WDS-35使用说明书

出水
感应圈
安装前请详细阅读“安装注意事项”
一、安装注意事项
1、安装前请详细阅读：设备安装—维护指南；并按其中要求进行水电安装。 2、设备电气安装时应注意：此设备属大功率设备，设备连线一定要连接牢固，尽量减少电连接处的接触电阻，绝对不可以将电源线简单地挂在电网上； 3、三个出水中，水包出水量很小，这是正常现象，因为此水路经两个水包和感应圈原边，水路近 15 米长；但水流应连续不断； 4、主—分机间的控制连线，是分机的水压开关信号，工作时切勿拔掉，以免分机缺水不能保护而损坏设备。 5、安装感应圈时应注意：（1）感应圈直径﹤100MM 的情况下，不可使用单匝感应圈，否则会引起设备工作频率过高而损坏设备；（2）安装感应圈时应注意：固定感应圈的夹板和螺母，必须采用铜质材料，所有铁质性材料，包括紧固感应圈进出水管的喉箍，和工装夹具，应与输出端和感应圈通过电流的部分保持 50MM 以上的距离，以防被加热 6、感应圈制作：由于输出电流很大，有 1500A～2000A，所以推荐用于φ6 以上铜管制作，最好是φ8、壁厚 1MM 的紫铜管，或相当尺寸的方铜管，以减少铜的热损耗，且感应圈比较耐用； 7、分体连线安装时应注意：安装分体连线电缆快速接头时，一定要旋转后卡进去，才能达到良好的连接，由于使用中，电缆经常摆动，快速接头很容易松开，导致接触不良，引发故障，建议：（1）安装时，先反方向将电缆拧一个角度，插入快速接头锁紧后，电缆刚好不受拧力
主—分机连接电缆的连接：
1、高频电缆的其中一根线，始终连接到分机的“公共”端； 2、高频电缆的另一根线，一般情况下接至分机的“1”端；当感应圈电感太大，即感应圈圈数太多，或感应圈尺寸太大，感应加热的效果不好时，可尝试连接至分机的“2”端。
9

中频感应加热设备测温及分选系统

准确地对准被测目标。所有的
（）加热温度的闭环控制和坯料的拒收。３
（）粘料的处理４
（）自动计料和各温度自动记录装置、历史趋参数都可通过ＲＳ３５２２接口与势曲线及打印报表。（）三路自动分选。６（）对机械动作的自动检测及判断。７（）测温仪的自动检测和误差校对８
维普资讯
杭州埃洛电子有限公司万向钱潮股份有限公司
（江浙
３０１）１０４
刘恒文陈祥茂
楼雪根
（江杭州浙
３１１）１２５
中颧感应加热炉已广泛应用于锻造行业。国内制造商已经提供了几千套加热炉，为我国的机械制造工业提供了大量的锻件加热设备。这些设备基本满足了生产的需要，但从质量标准来检测的话，这些设备无法保证每一个锻件都是合格品。凭肉眼根据坯料颜色来判断加热坯料的温度，是根本无法保证锻件加热温度是否符合工艺要求的。特别是，随着我国加入ＷＴＯ，用户对锻件的加热质量要求越
内置功能，一直广泛服务于国内的各行各业。
（）加热炉中断。当锻造加工过程中出现故障１
（）ＩＡＣＩ１０测温装置Ｉ—ｌ０测温仪２ＭＰＳ２ｓ２
时（即加热中断），应关闭中颧电源，并取出加热是目前国际上最先进的红外线测温仪，其测量精度

感应加热设备技术指标

感应加热设备技术指标
感应加热设备技术指标包括以下几个方面：
1. 功率：感应加热设备的功率越大，加热速度越快，加热效果也更好。

一般来说，功率范围从几千瓦到几十千瓦不等。

2. 频率：感应加热设备的频率越高，加热速度越快，但穿透深度越浅，适用于加热工件表面。

一般来说，频率范围在1kHz~1MHz之间。

3. 加热温度：感应加热设备的加热温度范围从几十度到几千度不等，具体取决于工件材料、形状、尺寸以及加热时间等因素。

4. 控制精度：感应加热设备的温度控制精度越高，加热效果越稳定、均匀，适用于精密加工或高质量要求的生产。

5. 加热效率：感应加热设备的加热效率越高，能耗越低，生产成本也会越低。

6. 安全性：感应加热设备应具备过流、过压、过温等保护功能，防止因操作失误或设备故障导致的安全事故发生。

7. 稳定性：感应加热设备应该具备良好的稳定性，能够长时间、连续稳定运行，保证生产效率和产品质量。

高频感应加热设备 GP-20 使用说明书

GP-20高频感应加热设备使用说明书特别注意事项1．确保用软化的洁净水(纯净水`蒸馏`洁净的自来水)来作冷却水，不要使用江`河`地下水.水温不要超过40℃，否则会导致管道堵塞、结垢，加快机器老化和损坏。

2．感应圈的设计很重要，是获得最佳加热效果的关键，如有问题，请向本公司咨询。

苏州吉宇鹏电源科技有限公司电话:高频感应加热设备系列1．简介本公司的手提式高频感应加热设备是采用国际最先进的电力电子器件和独特的变流控制技术以合理的结构设计而形成的最新高科技产品，从而开辟了感应加热设备的新领域。

其主要优点如下：⑴体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间⑵特别省电：同样加热速度，用电仅为电子管高频机的三分之一⑶操作简单：几分钟即可学会⑷安装简单：接电源和水即可使用，5分钟即可完成⑸特别安全：无近万伏高压，免除高压触电危险2．产品规格说明产品规格定义：GP－XX YY其中XX为数字，表示设备的最大振荡功率或最大输出功率；YY为英文字母，表示设备的附加功能，这些附加功能含义如下：附加功能YY附加功能说明附加功能功能说明A自动控制型1、加热、保温、冷却三个过程可自动转换2、加热功率、保温功率、加热时间、保温时间、冷却时间五个参数可独立调节3、适合于对加热温度要求比较精确的使用场合，如热处理等B分体式1、高频变压器单独引出，与主机用软线相连，软线长1.5米2、适合于可达性差的应用场合自动流水线或手工现场作业C超高频型输出振荡频率为150－250KHZD锻造加强型100％负载持续率设计，专为锻造不停机使用场合设计一、GP－20（A）（B）系列产品适用范围1．适用于焊接面积在10CM2以内的各种合金刀具、钻头、金刚石工具的快速加热焊接，具有很大范围的适用性，能满足绝大多数刀具、工具的高频感应加热要求。

如焊接面积为10CM2面积刀具，焊接时间为银焊约30－40秒，铜焊约60－100秒。

通过合理的感应圈设计，可以焊接面积在10－20CM2的工件，但焊接时间相对较长，遇此情况，请接受本公司技术咨询。

全固态感应加热设备的使用注意事项

全固态感应加热设备的使用注意事项随着科技的不断发展，感应加热设备已经逐渐普及。

全固态感应加热设备作为新一代加热设备，相比传统感应加热设备较为安全、环保、高效等，因此得到了广泛的应用。

但在实际操作中，我们也需注意一些使用事项，以确保设备的安全高效运行。

1. 设备安装全固态感应加热设备应定期检查设备、线缆、插头等是否有受损情况。

在使用过程中，要确保设备接地正常，以防止由于设备绝缘损坏或其他原因导致的漏电。

2. 电力配合使用全固态感应加热设备前，应先清晰了解供电电压和电流等相关信息，根据设备的用电要求，配齐电源线、接触器、电缆等电器元件，保证用电安全。

3. 设备保养全固态感应加热设备使用后，应及时清理灰尘和残渣，以保持设备干燥、清洁。

定期进行设备检修、加油、防锈处理等保养工作，去除故障的物料和保证设备正常运行。

4. 使用过程注意事项1.避免设备长时间空载运行，以免损坏电液缸、马达等设备部件，从而影响设备寿命和工作效率。

2.使用过程中需保持设备平衡，以免因设备摆动而破坏设备或损伤人员。

3.对于内部部件的检查和维护，需要停止并切断电源，防止电击事故的发生。

4.在使用时，应根据不同的物料、不同的工艺要求，进行不同的操作控制，尽量避免因操作不当而对设备造成损坏。

5.在设备发生异常情况时，应及时停机检查，确认原因后再开机运行，以减少损坏的范围和程度。

5. 结论总之，在使用过程中，全固态感应加热设备需要注意一些细节，以确保设备安全、高效和持久。

除此之外，定期维护保养也是确保设备正常工作的重要措施。

我们应该严格按照使用说明操作设备，保障人员和设备的安全。

感应加热参数

感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应参数计算一、金属坯料加热过程中物理性质的变化坯料的电阻率和相对磁导率对频率确定以及感应器参数设计具有重要意义。

以钢为例，图1所示为wC=0. 4 %～0. 5 %钢坯料的电阻率ρ2和一定的磁场强度下的相对磁导率μr与温度t 的关系曲线。

由式(1)和图1可以看出：钢在加热时，其电阻率ρ2和相对磁导率μr都发生变化：ρ2在15 ～800 ℃的温度区内，大约增加4 倍。

当温度超过800 ℃后，各类钢的电阻率几乎相等、并趋于一恒定值，即10 - 6Ωm。

μr在650 ～700 ℃之前基本上只与磁场强度有关，而与坯料温度变化关系不大。

当达到居里温度时，μr 便阶跃式下降到1 。

此时，如果温度继续升高，磁导率不再变化。

钢由初始温度加热至始锻温度分3 个阶段：(1) 冷态规范坯料由初始温度加热到居里温度的规范。

此时ρ2与μr 均为变量。

该区为铁磁性材料区，平均温度t = 650 ℃，ρ2可取0. 6×10 - 6 Ωm，μr > 1 。

( 2) 中间规范坯料表面温度达到800 ～900 ℃，加热层深度为0. 5 Δk，为部分铁磁材料区，ρ2= 10 - 6 Ωm，坯料表层μr > 1 。

( 3) 热态规范非磁性材料区。

加热层深度≥Δk ，ρ2= 1. 24 ×10 - 6 Ωm，这是800 ～1300 ℃范围内电阻率的平均值，μr = 1 。

二、电流频率的选择1. 频率确定原则坯料感应加热时，频率的确定依据以下两项原则：( 1) 感应器的电效率不低于极限值的5 %，相对频率：m2≥2. 5 。

( 2) 在使坯料透热( 即：使坯料断面上的温度尽可能达到均匀) 的前提下，加热时间最短。

根据电磁场的理论，当Δ= 0. 4 R2时，有效加热层已到极限值，再降低频率，也不能使有效加热层增加，m2≤3. 5 。

2. 5 ≤m2 ≤3. 5 ( 2)表2中的频率型谱是按GB/ T 1980 —1996《标准频率》制定的。

感应加热电源操作规程

中频电源设备操作步骤及保养一、操作步骤.1、先通水，待各水路都有水流出，且水压稳定后观察设备内无漏水现象，方可送电。

2、调整感应器，放入工件。

3、以上操作完成后，将设备后部空气开关闭合，然后按下直流送电按钮，再打开面板电源开关，将加热功率调节旋钮调至最小，再按“启动”按钮，若设备正常工作后，蜂鸣器发出约1秒1次的蜂鸣声，工作指示灯相应闪亮，即表示机器已工作正常，可按工件加热需要将“功率调节”旋钮调节到所需功率。

4、按“停止”按钮，设备应停止工作。

5、关机顺序：按“停止”按钮——将“功率调节”旋钮旋到最小——取出工件——关断面板电源开关——拉下客户加装的供电空气开关——继续通水10分钟后，关断冷却水水泵电源。

（本设备自带的空气开关是按限流保护而设计的容量，为了延长使用寿命，应尽量减少开关次数。

请用户配合）。

二、设备维护注意事项1、水质要保持长期清洁，水温不得超过40℃，冷却水压≥0.15Mpa，否则会导致机器容易损坏。

最好加设挡尘设施，定期清理水箱（水池）。

为防止长期使用造成机器内水管结垢堵塞，应定期（一般一个月）用除垢剂清洗一次设备水路。

2、先通水，水路无故障后再通电，不允许不通水使用设备。

3、冬天为防止不使用时设备内水管冻坏或堵塞，应在停止工作后，立即将设备内循环水排空，可以使用空压机用空气压力将设备内水管中存水排出。

4、为防止触电，应经常检查接地线是否可靠，更换感应器时应停水、停电后方可拆换。

5、设备工作现场环境一般比较恶劣，工作中防止粉尘、水汽、油烟等进入设备内部，一般工作一周应打开设备侧门将设备内粉尘等杂物用空气压缩机清理干净，清理后应在不工作的前提下打开设备风机吹干一段时间，一般十几分钟即可。

若工作环境特别恶劣，建议每天工作前进行清理，并且先预开风机十分钟后，再开始操作。

操作时注意不要接触到设备内的连线。

6、设备出现故障应由专业人员检修，如有疑问，请及时与我公司客服中心或就近办事处联系。

感应加热的设备有哪些

在金属热处理设备中，采用感应加热机就十分常见了，这种设备在选择的时候要根据功率来进行区分，最常见的几种类型我们为您总结如下：
目前主要根据输出频率可以将电磁感应加热设备分为这四种：
1.低频电磁感应加热设备：
频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。

相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。

主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

2.中频电磁道感应加热设备：
频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。

加热深度、厚度约3-10mm。

多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

3.高频电磁感应加热设备：
频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。

加热深度、厚度，约1-2mm。

多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

4.超高频电磁感应加热设备，通常频率为200K Hz以上。

频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。

加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。

多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

综上所述，大家在选用感应加热设备的时候可以参考如上的这些信息，感谢您的关注。

高频感应加热线圈直径

高频感应加热线圈直径（最新版）目录1.高频感应加热线圈的概述2.高频感应加热线圈直径的重要性3.高频感应加热线圈直径的计算方法4.高频感应加热线圈直径的选择原则5.高频感应加热线圈直径对加热效果的影响6.结论正文一、高频感应加热线圈的概述高频感应加热线圈，顾名思义，是一种应用于高频感应加热技术的线圈。

这种技术广泛应用于金属加工、熔炼等领域，其主要原理是利用交变磁场产生涡流，将电能转化为热能，从而达到加热金属的目的。

在这个过程中，线圈的直径是一个重要的参数。

二、高频感应加热线圈直径的重要性高频感应加热线圈的直径直接影响到加热效果的好坏。

线圈直径越大，加热的范围越大，但加热的深度会相应减小；反之，线圈直径越小，加热的范围越小，但加热的深度会增加。

因此，如何选择合适的线圈直径，是提高加热效果的关键。

三、高频感应加热线圈直径的计算方法高频感应加热线圈的直径可以通过以下公式进行计算：直径（mm）=（功率×频率）/（2×电流×磁导率）其中，功率、频率、电流和磁导率都是已知的参数。

四、高频感应加热线圈直径的选择原则在选择高频感应加热线圈的直径时，需要考虑以下几个因素：1.加热设备的功率和频率：功率和频率越高，需要的线圈直径就越大。

2.加热金属的种类和形状：不同的金属和形状，对应的磁导率不同，因此需要的线圈直径也不同。

3.加热的深度和范围：如果需要加热的深度较大，那么线圈的直径就应该相应增大；如果需要加热的范围较大，那么线圈的直径就应该相应减小。

五、高频感应加热线圈直径对加热效果的影响高频感应加热线圈的直径对加热效果有着直接的影响。

如果线圈直径过小，那么加热的深度可能会不足，导致金属表面的温度不够高，影响到加热效果；如果线圈直径过大，那么加热的范围可能会过大，导致金属内部的温度分布不均，同样会影响到加热效果。