楼梯加固施工方案

楼梯加固施工方案

结构加固工程

施

工

方

案

沈阳华生建设工程有限公司

10 月 10日

一、编制依据

经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工方案。

参考规范及文件如下：

1.1.由甲方提供的文件；

1.2.现行国家规范及行业标准《混凝土结构加固技术规范》、《混凝土后锚固技术规程》、《砌体工程施工质量验收规范》、

《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》等；

1.3.其它相关专业规范及行业标准。

二、主要施工工艺

1、混凝土植筋

植筋流程图

下料除锈钢筋清洗

准备工作固化交工验收

配胶

1.1放线定位：按设计图纸根据现场实际情况找出植筋位置、根数，并用墨笔划出植筋位置做出记录，并经检查合格后，开始钻孔。

1.2成孔

1.2.1按设计图纸已找出的植筋位置用空心钻或电锤成孔，其孔径及孔深应根据植筋的大小另行决定。一般孔径应比钢筋直径大4~6mm，锚固深度按图纸施工。

1.2.2按规范及施工现场的尺寸下料(钢筋),锚固段有锈部位进行除锈、清洗。

1.3清孔：采用压缩机将孔内残渣吹净。

1.4配胶：按重量比要求配制，配好的胶必须在规定适应期内使用完。

1.5注胶：注入量应不少于砼锚孔深度2/3。

1.6入钢筋：将清洗好的钢筋旋转插入砼锚孔内。钢筋旋转插入重复2~3次将空内残留空气排除，确保孔内结构胶饱满。

1.7检查封堵：钢筋植入后以锚孔口四周溢出胶为宜。作好保证24小时间不允许碰撞。

1.8质量要求

1.8.1打磨清洗要全面干净、彻底。

1.8.2配胶计量准确，设专人负责

1.8.3配胶要搅拌均匀，颜色统一，配胶前应搅拌均匀。

1.8.4孔内注胶应饱满。

2、碳纤维加固

2.1施工前的准备作业

2.2基面处理

2.2.1混凝土表面的劣化层（如浮浆、风化层等）要用砂轮机进行清除和打磨；

2.2.2基面的错位与凸出部位要磨平，转角部位要进行倒角处理。

2.3基面的清洗

先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用压缩空气除去粉尘；

2.4粘贴碳纤维布

2.4.1在待粘贴面上划出各层位置；

2.4.2依据设计尺寸剪裁碳纤维布，应根据现场经验和作业空间确定下料长度，若需要进行接长时，接头的长度应根据图纸和规范要求而定，一般不得小于15厘米；

2.4.3按比例准确配制好浸渍胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，以确保粘接质量。用滚筒或刷子均匀地涂抹在基面上，注意直横均匀涂抹；

2.4.4粘贴碳纤维布时，应依据设计位置由上而下，由左至右有秩序地粘贴，并以滚筒压挤贴片，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以刮板刮除气泡；

2.4.5及时观察贴片是否粘贴密实，若发现有间隙或气泡，应

及时处理。

2.4.6多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶指触干燥后方能进行下层粘贴。

2.5罩面防护处理

2.5.1贴完碳纤维布后，及时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂，自然风干；

2.5.2当需要做表面防护时应按照设计要求或规范处理。

3、包钢加固

3.1工艺流程：

准备工作—定位—砼界面处理—型钢拼装焊接—焊接验收—闭缝灌注灌浆料—包钢验收—交工

3.2准备工作：

3.2.1焊机、切割机、角磨机、电镐、脚手架、割片、磨片、钢刷、搅拌器、卡具等工具运进施工现场。

3.2.3角钢L75×6，宽50mm厚5mm的钢板（留作连接角钢的缀板），高强无收缩灌浆料，直径16的穿梁及胶锚螺杆，封闭胶或腻子等材料运进现场。

3.3施工：

3.3.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，量好预作角钢、缀板尺寸，把钢材下好，角钢长度从基础面至预包柱顶板地面、缀板长度按界面处理后的预包柱宽定做。切割好的角钢缀板用磨片钢刷打磨粗糙。

3.3.2预包柱地面用电镐（电镐相对风镐、破碎锤等破碎机具振动力要小得多，对主体砼构件损伤不大）往下打、达到露出原基础，然后到预包柱顶板地面，在柱四个角测出点，延四个点外扩80mm，把砼板砸透，砸出80*80mm洞口。搭好脚手架，用磨片、钢刷把柱面打磨平整，露出新砼界面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用修补材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

3.3.3将四个角钢竖起立在四个柱角处搭好脚手架，用绳子把四个角钢上端暂时固定、在预包柱底处挨地面用四块角钢箍将四个角钢连在一起焊好，然后到柱顶梁底，用四块角钢箍将四个角钢连在一起焊好。拆掉固定绳，用卡具矫正上、下四角、控制好垂直度，然后在预包柱梁下或板上1000mm范围（缀板加密区）内