普通稠油蒸汽吞吐开发优化焖井时间的探索与管理

普通稠油蒸汽吞吐开发优化焖井时间的探索与管理

作者：凌风云

引言齐108块是位于辽河油田西部凹陷西斜坡欢曙上台阶的一个断块型油气田，开发目的层为沙三下莲花油层，含油面积为4.1平方公里，地质储量为2157万吨，原油平均粘度为2217mPa.s，属稠油开发型油气田。在加强热焖井的管理上进行了长期的探索和实践，对热焖井管理的规律有了比较系统的认识，形成了一整套比较合理的管理制度和方法，在改善稠油中后期吞吐效果、提高原油产量方面见到了比较明显的效果。

一、加强热焖过程机理研究，为热焖井管理提供科学依据。

从实践中我们认识到，热焖井的管理是一个比较复杂的生产管理过程，有着其自身的特点和规律，只有正确认识这些特点和规律，才能合理制定管理制度和方法，进而指导实际生产管理工作。为此，我们注重油井热焖过程机理研究，为热焖井管理提供科学依据。

（一）优化焖井时间的重要性

蒸汽吞吐生产中，注汽后的焖井，主要是为了把注入蒸汽所携带的潜热有效地传给油藏，以防止采油时采过多的蒸汽；同时也为了把地层均匀加热，以发挥更大的油层产油能力。国外的经验是，对不同油藏和注入条件（注汽量和蒸汽干度），焖井时间一般为3~4d。我国设计的焖井时间大都在2~3d，实施中有的为了“趁热打铁”甚至把焖井时间缩到1~2d，这样做的结果会造成大量的热损失。

焖井时间越短，注入热越集中在井底附近，开井后被重新汽化的水所带走的潜热越多，但焖井时间也不能过长。焖井时间过长，向顶底层的热损失就会增大，而且也会拖延生产时间。所以，对于一个具体油藏和注汽条件（注汽量和干度），应存在一个最佳焖井时间。

需要说明的是，适当延长焖井时间，留在油藏中热量较多，这对下一个周期是有利的。所以，我们应该针对具体油藏和注汽条件，通过加强对影响焖井时间的因素来分析优化焖井时间，以提高蒸汽吞吐效果。（二）对影响油井热焖时间因素的研究

我们在实际工作中发现，影响油井热焖时间的因素很多，其中，最主要的因素是油层的热焖压力和温度的变化以及液面的恢复。油层的热焖温度可以从光纤测温曲线中测出，而油层的热焖压力变化直接反映在油井热焖压力上，液面可以在无压后由油管内测得。在一个合理的温度和压力且有液面的情况下下泵开井，油井会取得较好的周期生产效果。

1、热焖井温度变化对热焖时间影响

由于油层温度对原油粘度影响较大，温度升高（≥120℃）后原油粘度迅速降低。当温度降到一定数值（30℃≤）后，原油粘度随温度变化趋于平缓。据齐108块油层粘温关系，原油粘度在温度达到120℃时原油粘度下降减缓，因此合适的油层温度决定了油井的热焖时间，

2、热焖井压力变化对热焖时间影响

通过长期的跟踪观察发现，井口的热焖压力直接反映了油层压力的变化，随着热焖时间的增加热焖压力逐渐降低，油层压力随之降低，在合适的油井热焖压力时下泵生产，对油井的周期生产效果有很大提高。3、焖井液面变化对焖井时间的影响

我们对热焖无压井在热焖7~12天连续监测油井液面资料，跟踪液面恢复情况，热焖井在无压后1—3天液面呈上升趋势，以后趋于平稳，再延长热焖时间已无实际意义。我们通过对油井焖井温度、热焖压力和液面恢复资料综合确定：热焖时间在7-12天为宜。

（三）对不同温度和压力下油井的周期生产效果分析

在以上研究的基础上，我们又根据温度和压力的变化，采取了不同的热焖时间对以上3口井开井生产，具体情况如下：

1、齐108-5-1井周期生产效果对比

齐108-5-1井 1992年投入开发，莲I、莲II油层生产16轮次后，2003年5月大修下返莲III下，目前已经进入第二轮次生产，2004年8月12日热焖测温，16天后下泵开井，5-1井上轮焖井时间为8天，本轮焖井时间为16天，超过研究时间，周期吞吐效果变差，周期产油由上轮的2924t下降到本轮的2137t。在充分考虑周期递减的情况下（莲Ⅲ下油组周期递减为15.6%），周期产油仍然下降331t。

2、齐108-24-24周期生产效果对比

齐108-24-24井，1996年投入开发，2003年3月下返莲II油层生产，目前已生产3个轮次，2004年12

月6日开始热焖测温， 13天后下泵生产，从该井的生产情况看，在04年7注汽后焖井时间为7天，周期产油为731t，04年11月份再一次注汽，周期产油为496t，在考虑周期递减的情况下（L2油层组周期递减按11.6%计算）仍下降了150t，但平均日产上升了1.2t，也就是说本周期生产效果降低主要是由于周期天数的减少（上轮生产天数为451天，本轮生产天数仅为177天）。

3、齐-108-观12井热焖 11天后下泵生产的生产效果

齐-108-观12井 1994年投入生产，经过13轮次的蒸汽吞吐后，累计生产原油12712 吨，目前生产层位为L2+3，2004年6月28日热焖测温，11天后下泵开井，周期产油由上周的906t上升到1234t，平均日产也由上周的2.4t/d上升到3.0t/d。当焖井天数近一步增加到25天时，周期吞吐效果明显不如上轮仅为781t。由以上3口井周期对比中可以看出，齐108-24-24、观12井周期热焖天数加长使周期效果好于上轮，可见适当地延长油井的热焖天数对油井的周期生产效果有很大的帮助。

二、加强热焖井放喷管理，确保达到最佳生产效果。

在油井热焖结束以后，如果达到放喷条件，还必须分不同情况，切实加强放喷全过程管理，充分利用油井的地层能量，才能达到理想的生产效果。为此，我们在热焖井放喷管理上制定以下有针对性的管理办法：

1、当注汽井停注后，采油站必须马上接井并立即安装井口压力表，及时录取热焖压力值。

2、热焖期间，每班必须录取2次压力资料，并汇报到调度室。

3、焖井7—10天后，根据热焖压力情况，连好管线、接力泵等助喷设施，做好放喷准备，并分以下情况相应处理：

（1）压力高于0.5MPa时，放掉井筒内“干气”，当把压力放尽时，关闭生产阀门，继续观察看压力是否回升，如果套压放尽，就认为焖井结束，可报作业组织下泵。

（2）如有热蒸汽放出或放出液体的温度超过90℃以上，则继续焖井；

（3）如放喷出液温度低于90℃，则进行正常放喷生产，排量控制在30t/d以内；如放喷见油，则根据油质情况适当采取地下掺油、热洗、自洗等措施以助喷；

（4）当自喷产量下降到5t/d以下或油质较稠时，应加大掺油量，同时启动接力泵以助喷；

（5）对于特殊井（如生产大凌河层位的井），当套压值低于掺油压力时，提前进行地下掺油。

4、放喷时，做到平稳操作，防止油层激动出砂（排量控制在20t/d以内）。

5、尽量降低回压，使回压控制在0.2－0.3MPa之间，放喷产量应控制在30t/d以内。

6、放喷后应控制套压，尽可能使套压保持最高值。

7、放喷井必有专人管理，并定期录取油压、套压、回压、温度、油样等资料。

三、效果见证

该区块自开发以来，将地质工作与现场管理紧密结合，积极探索老区、老井管理上产的有效途径，努力提高油井的注汽效果。其中，在加强热焖井的管理上进行了长期的探索和实践。虽然取得了一定效果，但影响热焖井的生产的因素很多，并且随着生产周期的变化而变化，要达到最佳管理效果，还需要我们做更多、更细的工作，以取得更好的生产效果。