模具设计基本思路教学内容
冲压模具课程设计指导
冲压模具课程设计指导模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：（1）帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。
（2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。
（3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
设计任务：模具装配图一张（A2以上）；零件图3～4张（同组人员所绘零件图应有不同）；设计计算说明书一份（20页以上）。
1 冲压模设计的准备工作1.1 研究设计任务应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。
在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。
第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。
第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。
第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。
1.2 资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。
也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。
1.3 设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。
（1）分析冲压件的工艺性（结构、尺寸、精度、材料等方面）（5%）；（2）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为15%）（3）计算冲压力（包括冲裁力、卸料力、推件力等）、确定模具压力中心、确定凸凹模间隙，计算刃口尺寸、确定待设计模具的有关结构要素（各个模板的外形尺寸、卸料弹簧或橡胶的自由高度等）、选用模具典型组合等，初选压力机（主要考虑公称压力、装模高度、滑块行程、工作台面尺寸等因素）（25%）；（4）设计及绘制模具装配图（25%）；（5）设计及绘制模具零件图（25%）；（6）按规定格式编制设计说明书（5%）；（7）课程设计面批后或答辩（建议对总成绩在10%的范围内适度调整）。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路1. 引言1.1 课程建设的背景现代制造业发展迅速，对模具设计人才需求日益增加。
为适应行业需求，学校开设了《UG模具设计》课程。
目前，我校模具设计教学大纲陈旧，内容更新不及时，无法满足学生需求。
有必要进行《UG模具设计》课程建设，更新教学内容，提高教学质量。
我校模具设计专业拥有一支优秀的师资队伍，他们具有丰富的实践经验和科研能力。
学校还配备了完善的教学设施和先进的设计软件，为课程建设提供了有力支持。
随着科技的不断进步，模具设计领域也在发生变革。
传统的模具设计方法已不能满足市场需求，更加高效、节约成本的设计方法正在被广泛应用。
我们有必要更新《UG模具设计》课程内容，引入最新的设计理念和方法，培养学生的创新能力和实践能力，提高他们在职场中的竞争力。
1.2 研究意义研究意义即在于探讨《UG模具设计》课程在现阶段工程教育中的地位和作用。
随着工业领域的不断发展和技术的不断更新，模具设计作为工程领域的重要组成部分，已经成为培养技术人才的重要课程之一。
对《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路进行研究，可以有效提高该课程的教学质量和学习效果，促进学生技术能力的培养和提升。
通过研究《UG模具设计》课程的教学设计，还可以为相关领域的课程建设提供借鉴和参考，推动工程教育的发展和进步。
本研究具有重要的理论和实践意义，对推动《UG模具设计》课程建设和教学改进具有积极的促进作用。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨《UG模具设计》课程建设中的课程及教学设计思路，通过深入分析课程内容及特点，制定合理的教学设计方案，做出科学的课程实施计划，建立有效的教学评价方法，提出可行的教学改进措施。
通过这些研究，旨在提高《UG模具设计》课程的教学质量和教学效果，提升学生的学习兴趣和动力，培养学生的实践操作能力和创新意识，促进学生综合素质的全面提升。
通过对课程的不断改进和完善，不断提升教师的教学水平和教学能力，促进教育教学的持续发展和进步，为培养高素质人才做出积极的贡献。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
模具课程设计模型教案设计思路
模具课程设计模型教案设计思路一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握模具设计与制作的基本概念、原理及流程。
2. 学生能够识别并描述常见的模具类型及其应用领域。
3. 学生能够掌握模具设计中的尺寸标注、工艺参数等关键知识点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的模具设计，并正确设置模具参数。
2. 学生能够运用CAM软件对模具进行加工路径编程，并理解不同加工策略的适用场景。
3. 学生能够通过实际操作，掌握模具的组装、调试和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造行业的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作能力，培养其在模具设计与制作过程中的沟通与协作能力。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德，使其认识到模具质量对产品性能的重要性。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的模具设计与制作能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，对模具有一定的基础认识，具备一定的动手能力和探究精神，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目驱动法，激发学生的学习兴趣，培养学生的自主学习能力和团队协作精神。
3. 强化过程评价，关注学生的知识掌握、技能提升和情感态度价值观的培养。
二、教学内容1. 模具设计基本知识：包括模具的定义、分类、功能及其在工业生产中的应用；模具设计的基本原则、流程和注意事项。
- 教材章节：第一章 模具概述，第二节 模具设计与制造的基本要求。
2. 模具结构及工作原理：分析各类常见模具的结构特点、工作原理及其适用范围。
- 教材章节：第二章 模具结构及原理，第一节 注塑模具结构及原理；第二节 冲压模具结构及原理。
3. 模具设计与CAD软件应用：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具零件的绘制、装配及工程图的生成。
- 教材章节：第三章 模具设计CAD技术，第一节 模具零件的CAD设计；第二节 模具装配图的CAD设计。
《模具设计与制造》课程思政教学案例
《模具设计与制造》课程思政教学案例一、教学目标1. 知识目标：学生能够掌握模具设计与制造的基本知识和技能，包括模具结构、材料选择、加工方法等。
2. 能力目标：学生能够根据实际生产需要，设计出合理的模具，并能进行正确的制造和调试。
3. 素质目标：通过课程思政教学，培养学生的职业道德、团队合作精神和创新意识。
二、教学内容与过程1. 导入新课：通过展示模具在实际生产中的应用图片，引导学生思考模具设计与制造的重要性。
2. 模具基础知识：介绍模具的基本结构、分类、材料选择等基础知识，让学生了解模具设计与制造的基本原理。
3. 模具设计：通过案例分析，引导学生掌握模具设计的基本方法和技巧，包括模具的结构设计、材料选择、加工方法等。
4. 模具制造：介绍模具制造的基本工艺流程和操作技能，包括模具的加工、热处理、装配等。
5. 团队协作：组织学生进行分组讨论，让学生结合实际生产需求，设计并制造一款模具。
通过团队协作，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
6. 创新思维：引导学生思考模具设计与制造过程中的创新点，鼓励学生提出新的设计思路和方法，培养学生的创新意识。
7. 案例分析：通过实际生产中的案例，引导学生分析模具设计与制造中存在的问题和解决方法，让学生了解实际生产中对模具设计与制造的要求和标准。
8. 总结归纳：对本节课所学知识进行总结归纳，强调职业道德、团队合作精神和创新意识的重要性，鼓励学生将所学知识应用到实际生产中。
三、教学评价与反思1. 评价方式：通过学生设计的模具质量和团队协作情况，对学生的知识和能力进行评价。
同时，通过学生的反馈和课堂表现，对教学效果进行反思和改进。
2. 反思总结：总结本节课的教学经验和教训，不断优化教学方法和内容，提高教学效果和质量。
四、思政元素融入方式1. 职业道德：在教学中强调职业道德的重要性，引导学生树立正确的职业观念和道德标准，培养良好的职业素养。
2. 团队合作：通过团队协作教学环节，培养学生的团队合作精神和沟通能力，让学生认识到团队合作在生产中的重要性。
模具设计大纲范文
模具设计大纲范文
一、前言
模具设计是以加工原理、制造工艺和结构结合材料性能为基础，设计
和制造能够组合成有实用价值的机械结构模型，以实现合金粉末金属的成
型加工工艺，加工零件的模具设计具有重要的意义。
随着现代化制造技术
的发展，模具设计的要求也日趋严格。
二、装夹式模具设计
1.模具结构特点
装夹式模具的结构特点是连接在模架上的模夹，该模夹由模芯、模具
座和夹心等三大部分组成，模芯可以根据零件形状的要求而设计，夹心结
构可以在铸造过程中改变，夹心结构中还附有各种手轮、连接杆、滑块等，用来实现零件的装夹和拆卸。
2.模具设计要点
（1）分析零件结构，根据零件的形状、尺寸及其特性等要求，确定
模具的类型，来满足生产的要求。
（2）确定模具材料，模具材料选择的准确性对零件加工的质量有着
重要的影响，所以应根据模具的使用环境、零件金属材料的特性及加工工
艺要求等因素来确定模具所用的材料。
（3）定义模具的结构，根据模具材料及零件的特性等对模具的结构
进行设计，确定模具芯、模座及夹心等各部分的结构，以确保模具的结构
稳定性和使用寿命。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）目录一、课程概述 (3)1.课程性质 (3)2.设计思路 (3)3.课程主要内容 (6)二、课程培养目标 (7)1.知识目标 (8)2.能力目标 (8)3.素质目标 (8)三、与前后课程的联系 (9)1.前后课程 (9)2.前导课程说明 (9)3.与后续课程的关系 (9)四、教学内容与学时分配 (11)五、学习资源的选用 (22)1.教材选取的原则 (22)2.推荐教材 (22)3.参考教学资料 (23)六、教师要求 (23)七、学习场地、设施要求 (23)八、考核标准与方式 (23)《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）课程名称：《模具设计与制造》课程代码：专业代码0130课程类别：理论课学制学历及教育类别：中等职业学校初中起点四年制适用专业：3D打印技术应用建议学时数：64学时一、课程概述1．课程性质《模具设计与制造》是机械设计与制造专业开设的一门专业拓展课之一，也是一门实践性较强的技术课，本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。
该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。
该课程的主要任务是:通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。
2．设计思路（1）课程设计理念、依据本课程基于项目化课程开发理念，以专业核心就业岗位（操作员）能力培养为重点，定位培养目标。
按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。
在设置。
上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
UG模具设计思路
UG模具设计思路前言继上次的基础介绍之后,再与各位谈一下UG设计中较深入的内容.这次的培训的主要对象是储备人才(毕业生).着重于设计的思路,顺便谈一下3d模型处理的问题.以前的一些设计教程可能难度较大,对于我们毕业生较难以接受.所以这次我尝试着表达得简明一些.由于时间有限,不足之处难免,欢迎大家补充!设计科刘鑫2009.12一.设计思路的一些总结1.设计之前,要设法获得下列信息:制品3d图.如果有制品2d图更好,上面会注明一些公差要求,表面处理等信息.制品材料和收缩率.收缩率是个很重要的参数,千万不可出错.模腔数量.这也是个重要参数,直接决定了模具的方方面面.一定要确认清楚.主要零件(前后模芯,滑块等)的材质,如果要求淬火,设计时要考虑相关的加工问题.制品颜色,透明与否. 这基本上决定了顶出方式.皮纹与否.牵涉到外观面拔模、分型线、分型面走向等问题.客户是属于国内或国外,标准件采用什么标准,是否必须用原装正品.前后模是原身还是镶出. 要按客户要求设计.但自己也要作一些评估,如模具强度,加工难度,成本等.是否采用热流道.这也决定了模具的结构.注塑机相关资料.主要有:可供选择的吨位,哥林柱间距,最大和最小模厚,定位圈直径,炮嘴尺寸等.有时还需要了解:开模距离,炮嘴最大伸出距离,顶出距离,KO孔位置,特殊码模方式等.2.对产品进行工艺分析.内容主要有:倒扣出模方式、分型线（前后模分型线、滑块/斜顶分型线）、拔模斜度(有没有倒扣)、产品合理化修改建议（倒扣处理、胶厚分析）.此次用的范例是BS090675和BS090208.分型线倒扣出模方式拔模角胶厚分析如果有下列情形,需跟客户提出来,或要求客户更改产品:产品局部没有拔模,或拔模角方向不对,将导致出模困难有厚筋位,将导致外观面产生缩水痕分型线怪异或不连续,不能做出理想的分型面此外,还有一些需要分析和反馈的:插穿角度小,产品上不必要的利边和尖角,外观面上将会产生的痕迹(顶针痕,运水堵铜痕,各种夹线),模具局部强度不足,抽芯空间不够等等. 具体问题具体分析,这里不可能全部列举.做完上面的分析后,对主要的镶拼位置,进胶方式和顶出方式要进行评估.避免出现因没有想到的问题而导致后续设计的困难.最后,对以上因素进行综合评估.作出总体可行性分析.之所以要综合,是因为某些因素单个来看是成立的,但组合起来却是矛盾的.(如BS090675,产品很高难出模,所以要多一些顶针,但冷却也不能少,而顶出和冷却都是要占用空间的,同时做了顶针和运水之后模具强度也不能太差.)以上的分析,有的是在画2d模图之前完成,有的是在画2d模图时穿插进行,甚至有的是在画3d图时进行.3.在画图过程中要注意避免的几点:A.做事缺乏条理.在设计过程中缺乏条理是很常见的,比如将水路全部设计完成后,才发现多处地方与顶出系统有干涉,又将之前辛辛苦苦做的东西全部推翻重来.这样就严重降低了工作效率.B.对实际问题考虑不周,只管画图不管装配.这是造成出错的重要原因,究其根源还是在于对模具加工,装配等各环节了解不透.例如:顶块联杆下方没有做扳手过孔,必须拆掉模板才能拆顶杆.又如:在图中画出弯的软管,实际上软管根本弯不到图上那样的程度.C.粗心大意.这也是造成出错的常见原因.例如:顶针作了移动,但其中一个模板的顶针孔忘记移动,结果造成无法装配.在设计完成后抽空检查,可以避免很多这样的错误.D.总是钻牛角尖.在一个问题上苦苦思索而没有结果,到最后也没能找到好的解决办法.这样做事快不起来,设计的模具也漏洞百出.避免的方法就是多请教和沟通.最后需要注意的是,要善于发现问题,而且发现得越早越好.比如说产品的缺陷,早日提出,一方面可以早点询问客户,避免频繁改动,另一方面缩短设计周期,对自己有很大好处.从这里也能发现,勤于思考的重要性.综上所述,要根据产品的性质和形状,凭自己的经验,尽可能想到以后可能碰到的各种问题.还要权衡利弊,作出最佳选择.模具设计本质就是一个权衡利弊,保证产品质量和本厂利益最大化的过程.设计的水平高低,是由思维的周密程度决定.二.制品3d模型处理拿到制品3d图后,要留意3d模型是否有缺陷.3d模型缺陷主要表现为:非实体,实体面边缘缺失(烂面)等.非实体:分为两种情况:分散的曲面,一个整的曲面.前一种情况:直接缝合à标记缺陷处à删除缝合特征à有红点提示的地方逐个修补à缝合à修补à缝合,如此循环,直到成为实体.后一种情况:吸收全部曲面à缝合…(与前一种相同).直到成为实体.后一种情况如果产品很大,可以选择先用”面边缘检测”查找不封闭的地方再修补.关于烂面,则和其它缺陷一起讨论上页提到的缺陷,常见的有:B.面与面边缘不重合,这种情况需将面裁剪或延伸.必要时做辅助曲线.C.丢失了面.需要用拉伸,直纹面,桥接曲面,扫描,网格曲面等做一个面补上A.多了面,删除多余的即可.D.实体的一个面透明了,选不中此面.这是烂面的一种,一般通过”做镶件”的方式修补:用方块包围此处à复制此方块,成为方块2à方块与产品交集(保留工具体),类似做镶件à产品减方块2 à吸收镶件所有曲面à用前页方法修补à缝合à加到产品上.E.曲面少了一个边,很轻微的可以不理会,较严重时要用”做镶件”方法修补.修补时可能要用到”扩大面à修剪”.F.细小的曲面,缝合时会失败,这时可以直接将些曲面删除,并延伸旁边的面,接起来.但不要产生大的误差,否则仍会失败.此外,当3d模型的质量非常差,要花非常多时间进行修补时,就不应该一味埋头修补,而要从下列方面找原因:1.缝合公差.缝合公差可以理解为:面和面的边缘不重合时,可以忽略的误差大小.这就意味着,缝合公差越小,缝合出错越多.此数值一般默认0.0254mm,如果需要,可以调为0.03~0.06.产品大时,数值可以大一些.但数值太大又会造成细小曲面的丢失,形成烂面,因为细小的元素在计算时被忽略掉了.2.文件格式.目前市面上3d建模的软件有很多,常见的有:UG, Pro-E,CATIA, Solidwork, solidedge等.我们接触的3d文件格式,一般有UG, Pro-E,CATIA, igs, stp, x_t等.后三种属于业内普遍承认的3d格式.可直接转入UG.而转图的方法有多种途径,如:x_tàPro-E àstpàUGstpàPro-E àigsàUGstpàPro-E àx_tàUGigsàPro-E àigsàUG经igs格式转入UG的文件一般质量较好,但也不能一概而论,有时需要反复摸索,寻找最好的转图方法.Pro-E文件可以选择以上几种转法.CATIA文件可以选择以下两种转法:CATIAàstpàUGCATIAàigsàUG以上内容重点阐述了最近毕业生们在会议中提到的需要加强的内容.以后我会根据需要再补充其它课件.对于设计来说,还有很多方方面面的东西需要大家去发现和学习.希望我这个教程能起到抛砖引玉的作用,让各位在学习和工作中打开思路.谢谢!The End.。
注塑模具课程设计pdf
注塑模具课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 学生能理解注塑模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本流程。
2. 学生能掌握注塑模具中常见零件的名称、功能及设计要点，如型腔、型芯、导柱、导套等。
3. 学生了解注塑成型过程中可能出现的缺陷，如缩水、翘曲等，并掌握相应的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，完成模具的三维建模和工程图绘制。
2. 学生能够根据产品结构特点，合理选择模具类型和设计参数，进行注塑模具的初步设计。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队合作能力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具课程，培养对模具设计和制造行业的兴趣，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立质量意识，认识到模具设计对产品质量的重要性。
3. 学生能够形成良好的学习习惯和团队协作精神，提高自主学习能力和沟通能力。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实际应用相结合，培养学生具备一定的模具设计能力，为后续专业学习打下基础。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生明确学习成果，提高教学效果。
二、教学内容1. 注塑模具概述- 模具的定义、分类及其应用领域- 注塑模具的基本结构及工作原理2. 注塑模具设计流程- 产品分析及模具类型选择- 模具设计的基本步骤和要点- 模具设计中的常见问题及解决方法3. 注塑模具主要零件设计- 型腔、型芯的设计原则及要点- 导柱、导套等导向零件的设计- 顶针、斜顶等脱模机构的设计4. 注塑成型工艺与模具设计- 注塑成型过程及常见缺陷- 模具设计对成型工艺的影响- 注塑工艺参数对模具设计的要求5. 注塑模具设计软件应用- CAD软件在模具设计中的应用- 模具三维建模、工程图绘制及模具分析- 模具设计实例分析与操作演示教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
本章节教学内容参照教材相关章节，明确教学安排和进度，确保学生能够逐步掌握注塑模具设计的基本知识和技能。
模具课程设计指导记录内容
模具课程设计指导记录内容一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解模具的基本概念，掌握模具的分类和结构特点。
2. 学生能够了解模具在工业生产中的应用，掌握模具设计的基本原则和流程。
3. 学生掌握模具材料的选择方法，了解不同模具材料的性能和适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的模具设计，具备绘制模具零件图和装配图的能力。
2. 学生能够运用CAM软件进行模具加工编程，掌握模具加工的基本工艺。
3. 学生具备分析和解决模具制造过程中常见问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计和制造的兴趣，激发学生的创新意识和动手能力。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力，学会倾听和尊重他人意见。
3. 增强学生的质量意识，认识到模具在制造业中的重要性，树立正确的工程观念。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：六年级学生具有一定的空间想象能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，采用启发式教学，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，培养其独立思考和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估和指导。
二、教学内容1. 模具基础知识：介绍模具的定义、分类、结构及其在工业生产中的作用，使学生建立模具的基本概念。
- 教材章节：第一章 模具概述2. 模具设计原则与流程：讲解模具设计的基本原则、流程和注意事项，引导学生掌握模具设计的整体思路。
- 教材章节：第二章 模具设计基础3. 模具材料及性能：分析各类模具材料的性能、特点及适用范围，帮助学生学会合理选择模具材料。
- 教材章节：第三章 模具材料及热处理4. CAD/CAM软件应用：教授CAD软件进行模具设计、CAM软件进行模具加工编程的方法，培养学生实际操作能力。
- 教材章节：第四章 CAD/CAM技术5. 模具加工工艺：介绍模具加工的基本工艺、设备及其操作方法，使学生了解模具制造过程。
饭盒注塑模具课程设计
饭盒注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解饭盒注塑模具的基本结构、工作原理及设计流程。
2. 掌握注塑模具设计中涉及的关键技术参数，如收缩率、模穴、流道等。
3. 了解不同类型的饭盒注塑模具及其适用场景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的能力。
2. 提高学生分析实际问题时，能够灵活运用所学知识进行模具设计的技巧。
3. 让学生学会对注塑模具设计方案进行评估和优化。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计学科的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注环境保护，了解绿色设计理念在模具设计中的应用。
本课程旨在帮助高年级学生将所学理论知识与实际工程应用相结合，提高学生解决实际问题的能力。
针对学生的年龄特点，课程注重培养学生的学习兴趣和实践操作技能，为我国制造业培养高素质的模具设计人才。
通过本课程的学习，学生将能够具备独立完成饭盒注塑模具设计的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 饭盒注塑模具基础知识：介绍注塑模具的基本结构、工作原理，分析饭盒注塑模具的典型特点。
教材章节：第一章 注塑模具概述2. 饭盒注塑模具设计流程：讲解从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个流程。
教材章节：第二章 注塑模具设计流程3. 注塑模具关键技术参数：深入学习收缩率、模穴、流道、冷却系统等关键技术参数的计算与选取。
教材章节：第三章 注塑模具设计参数4. 饭盒注塑模具结构设计：分析不同类型饭盒注塑模具的结构特点，学习如何进行模具结构设计。
教材章节：第四章 注塑模具结构设计5. 注塑模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的方法和技巧。
教材章节：第五章 注塑模具CAD设计6. 模具设计方案评估与优化：学习如何对注塑模具设计方案进行评估和优化，提高设计质量。
教材章节：第六章 注塑模具设计优化7. 实践操作与案例分析：组织学生进行饭盒注塑模具设计的实践操作，分析典型案例，巩固所学知识。
模具制造工艺学教学内容和模式改革的思路与实践
２０４ ） １０ ６
要 ： 高 职 模具 制 造 工艺 学课 程 在 模 具 设 计 与制 造 专业 建 设 中 的作 用 进 行 了详 尽 的论 述 ， 对 目前课 程 的 内容 对 并
和 教 学模 式存 在 的 问题进 行 了认 真 的 剖析 ， 而提 出 了课 程 内容 和教 学模 式 改 革 思路 。 进 关 键词 ： 高职 ； 具 制 造 工 艺 学 ； 式 ； 模 模 改革
养 目标 不 够 明确 ， 程 的 体 系 不 尽 合 理 ， 程 核 心 内 容 把 握 课 课 不够 准 确 ， 养 模式 单 一 ， 培 重视 设 计 而 轻 视 制 造 技 术 ， 成 培 造 养 出的 大 量 的模 具 专 业 的 高职 学 生 不 能 与 企 业 实 现 “ ” 零 对 接 ， 离社 会 对 模 具 制 造 与 装 配 高 技 能 人 才 的 要 求 差 距 较 距 大 。本 文 对模 具 制 造 与 装 配 的 高 技 能 人 才 应 具 备 的 职 业 能
工 艺 学 内容 和教 学 模 式 ， 附 属 课 程 为 主 干 课 程 ， 力 培 养 变 着
高。但是 ， 我们存在 着制造 的模具 品种 少、 度差 、 精 寿命 短 、 生产周期长的弊端 。因为国 内制 造精 密、 复杂 、 大型模具 困
难 ， 得 不从 国外 进 口。 造 成 如 上 困难 的 原 因 是 多 方 面 的 ， 不 其 中很 重 要 的 因 素 是 模 具 制 造 与装 配 的 高 技 能 人 才 非 常 紧
生产一线急需 的高技能人才。
１ 现 有课 程 内容 和体 系剖 析
在 目前高职高专的模 具专业课 程体系 中， 整体框架结 其
构 与 本 科 大学 并 没 有 本 质 的 区别 ， 是 强 调 理 论 课 内 容 所 占 只
五金模具培训资料
五金模具培训资料一、引言五金模具是制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等多个领域。
为了提高企业的生产效率和产品质量，培训五金模具技术是非常必要的。
本文将介绍五金模具培训资料，包括培训内容、培训方法和培训实施步骤等。
二、培训内容1. 五金模具基础知识五金模具的种类、结构、材料及其特点，模具制造工艺流程等基础知识的培训是五金模具技术培训的重点。
学员需要了解各类模具的特点和应用领域，掌握模具制造的常用工艺和方法。
2. 模具设计原理与流程对于模具设计师来说，了解模具设计原理和流程是至关重要的。
培训课程应包括模具设计的基本原则、标准零件选用、模具构造和裂缝分析等内容。
通过实例演练和实际操作，学员能够熟悉模具设计的基本步骤和方法。
3. 模具制造工艺模具制造工艺是五金模具培训中必不可少的一部分。
培训内容包括模具制造的加工设备和工艺流程，例如数控机床的操作、电脑辅助设计与制造（CAD/CAM）、线切割、磨削和装配等。
学员需要通过实际操作了解不同材料的加工方法和加工精度的要求。
4. 模具维护与管理模具的维护与管理对于提高模具寿命和减少生产事故至关重要。
培训内容应包含模具的日常维护、润滑保养、常见故障排除和模具寿命管理等。
学员需要学习正确使用和保养模具，并学会制定科学的模具维护计划。
三、培训方法1. 理论讲授五金模具培训中的理论内容可通过专业讲师进行讲授。
讲师应具备丰富的实践经验和扎实的理论基础，能够将抽象的概念和知识转化为易于理解的语言和例子。
2. 实践操作理论知识需要与实际操作相结合，通过模具设计和加工软件的实际操作、模具制造工艺的实际操作以及模具维护与管理的实际操作等，帮助学员更好地理解和掌握五金模具技术。
3. 实例演练通过解析实际的模具设计案例和制造案例，让学员理解设计思路和制造流程，提高解决实际问题的能力。
四、培训实施步骤1. 制定培训计划根据培训需求和学员的背景情况，制定详细的培训计划，包括培训时间、培训内容和培训方法等。
本科模具设计教学大纲范文
本科模具设计教学大纲范文一、教学目标本科模具设计教学旨在培养学生系统掌握模具设计与制造技术的理论和实践知识，使其具备模具设计、工艺分析、模具制造、模具加工等方面的综合能力。
具体目标包括：1. 掌握模具设计的基本原理和基础知识；2. 熟练掌握模具设计的基本方法和技巧；3. 能够进行模具的工艺分析和优化设计；4. 能够独立完成模具的设计和制造任务；5. 具备模具加工和模具检测的基本能力；6. 培养学生的创新能力和团队合作精神。
二、教学内容1. 模具设计基础知识- 模具设计的基本概念和分类；- 模具设计的基本流程；- 模具设计的基本原则和特点；- 模具设计所需的基本材料和工具。
2. 模具设计方法和技巧- 模具设计的几何原理和几何造型；- 模具设计的力学原理和力学分析；- 模具设计的热力学原理和热力学分析；- 模具设计的流体力学原理和流体力学分析。
3. 模具工艺分析和优化设计- 模具工艺流程分析和优化；- 模具零件工艺分析和优化；- 模具加工工艺分析和优化；- 模具装配工艺分析和优化。
4. 模具设计实践- 模具设计案例分析；- 模具制造流程实践；- 模具加工操作实践；- 模具设计项目实践。
5. 模具加工和模具检测- 常用模具加工工艺和设备；- 模具检测的基本方法和设备；- 模具质量检测与评估。
三、教学方法本课程将采用讲授、讨论、实践等多种教学方法相结合，通过理论教学和案例分析等形式帮助学生掌握模具设计的基本理论和实践技能。
同时，注重学生的主体性和团队合作精神，培养学生的创新能力和实践能力。
四、教材和参考资料主教材：- 《模具设计与制造》；- 《机械制图》。
参考资料：- 《模具工艺学》；- 《模具设计手册》；- 《模具制造工艺学》。
五、评估方法本课程评估将采用多种形式，包括平时作业、设计实践报告、期中考试及期末考试等。
其中，设计实践报告占据重要比例，通过实践任务评估学生的综合能力和创新能力。
六、其他要求1. 学生在学习过程中需要具备一定的机械制图基础知识；2. 学生需要参与模具设计和制造的实践操作，并及时记录相关实践过程和成果；3. 学生需按时完成作业和实践任务，积极参与课堂讨论和交流。
模具概论课程设计
模具概论课程设计1. 简介本文档旨在介绍模具概论课程设计，包括课程设计的地位和作用、设计目标和内容、教学方法和评价方式等方面的内容。
2. 课程设计的地位和作用模具概论课程是机械、材料、电子等专业的必修课程，是培养工程师的基础课程之一。
通过本课程的学习，学生可以了解模具的基本概念和分类、了解模具设计的流程和方法、掌握模具零件的设计原理和基本要求等知识，为进一步深入学习专业知识奠定基础。
课程设计是模具概论课程教学的重要组成部分，具有以下作用：1.促进学生对模具概论知识的深入理解和应用；2.培养学生的系统设计能力、创新能力和团队协作能力；3.培养学生的实际操作技能，并提升其工程实践能力；4.扩大学生的知识面，了解现代模具设计的发展趋势和应用前景。
3. 设计目标和内容3.1 设计目标本课程设计的目标是培养学生的设计能力和创新能力，同时提高其对模具概论知识的理解和应用能力，包括以下具体目标：1.了解模具设计的基本概念、工作原理和分类方法；2.掌握模具设计的流程和方法，熟悉各种设计工具的使用；3.能够独立完成模具部件的设计和组装；4.能够分析模具设计中存在的问题，并能够提出改进建议；5.发挥团队协作能力，共同完成课程设计任务。
3.2 设计内容本课程设计的内容包括以下方面：1.模具设计流程和方法的学习，包括概念设计、初步设计、详细设计、组装调试等内容；2.模具基本零部件的设计原理和基本要求，包括上模板、下模板、模芯、导向机构、压力机构、喷嘴等部件的设计；3.模具选材、热处理、表面处理等方面的知识；4.模具零部件的材料计算、强度计算、变形计算等方面的知识；5.模具CAD软件的基本使用方法；6.模具零部件的实际制造和组装，以及模具调试、优化等方面的知识。
4. 教学方法本课程设计采用多种教学方法，包括：1.理论讲解，介绍模具的基本概念、设计流程、主要零部件的设计原理等知识点；2.实践操作，学生通过模具CAD软件完成模具零部件的设计和组装，并进行调试和优化；3.课程讨论，引导学生进行模具设计的思路和方法探讨，并分享各自的经验和见解；4.学生自主学习，通过阅读相关参考书籍和资料，增强对模具概论知识的了解和掌握。
模具设计培训资料
案例一
汽车覆盖件冲压模具设计
设计要点
拉深工艺设计、修边冲孔工艺设 计、翻边整形工艺设计
制造工艺
模具材料选择、加工与热处理、 装配与调试
制造工艺
高精度加工技术、表面处理技术 、模具调试与优化
设计要点
精密冲裁工艺设计、弯曲成形工 艺设计、复合模设计
案例二
精密冲压件模具设计
实践操作指导与经验分享
实践操作一
设计评审与优化改进
设计评审
组织专家团队对模具设计进行评 审，提出改进意见和建议。
优化改进
根据评审意见，对模具设计进行优 化改进，提高设计质量和效率。
设计定型
经过多次优化改进后，最终确定模 具设计方案，并进行生产准备。
03 塑料模具设计要点
塑料成型工艺特点分析
塑料成型工艺分类
根据塑料性质及加工要求，选择 合适的成型工艺，如注射成型、
02 模具设计流程与方法
设计前期准备工作
01
02
03
需求分析
明确产品设计要求，包括 形状、尺寸、材料、生产 工艺等。
市场调研
了解同类产品模具设计的 特点、优缺点及市场趋势 。
技术可行性分析
评估现有技术条件是否满 足设计要求，预测潜在的 技术难题。
设计思路与方案制定
设计理念
遵循创新、实用、经济、 环保等原则，形成独特的 设计思路。
塑料模具加工与装配
操作步骤
熟悉加工设备、选择加工方法、进行粗精ห้องสมุดไป่ตู้工、装配与调 试
经验分享
加工过程中的常见问题及解决方法、提高加工效率的技巧
实践操作指导与经验分享
01
实践操作二
冲压模具加工与装配
端盖模具制造课程设计
端盖模具制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解端盖模具的基本结构及其在制造业中的应用；2. 掌握端盖模具的设计原理、制造工艺及材料选择；3. 了解模具制造过程中涉及到的技术参数和行业标准。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖模具设计的能力；2. 培养学生运用CAM软件进行模具制造编程的能力；3. 提高学生实际操作机床进行模具加工的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具制造行业的热爱和敬业精神；2. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度；3. 培养学生的团队协作意识和沟通能力。
课程性质分析：本课程属于机械制造领域，具有较强的实践性和应用性。
通过本课程的学习，学生可以掌握模具制造的基本知识和技能，为从事相关工作打下坚实基础。
学生特点分析：学生具备一定的机械基础知识，对模具制造有一定了解，但对实际操作和设计过程尚缺乏经验。
因此，课程设置应注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学要求：1. 结合教材内容，充分讲解模具制造的原理和工艺；2. 利用现代教学手段，如多媒体、实物展示等，增加学生对模具制造过程的直观认识；3. 设计丰富的实践活动，让学生在实际操作中掌握模具制造技能；4. 注重培养学生的创新能力和团队协作精神。
二、教学内容1. 端盖模具结构及工作原理- 模具的分类及端盖模具的应用场景- 端盖模具的组成结构及其功能- 模具工作原理及关键参数介绍2. 端盖模具设计- 模具设计的基本原则和流程- 常用端盖模具设计方法及技巧- CAD软件在模具设计中的应用3. 端盖模具制造工艺- 常用模具材料及性能特点- 模具加工工艺流程及设备选择- CAM软件在模具制造中的应用4. 模具加工及检测- 数控机床编程与操作- 模具加工过程中的质量控制- 模具成品检测方法及标准5. 模具装配与调试- 模具装配工艺及要求- 模具调试方法及技巧- 模具试模及问题分析6. 模具维护与保养- 模具使用过程中的常见问题及解决方法- 模具维护与保养的基本要求- 延长模具使用寿命的措施教学内容安排与进度：1. 第1-2周：端盖模具结构及工作原理2. 第3-4周：端盖模具设计3. 第5-6周：端盖模具制造工艺4. 第7-8周：模具加工及检测5. 第9-10周：模具装配与调试6. 第11-12周：模具维护与保养教材章节关联：本教学内容与教材中关于模具设计、制造、检测及维护保养等相关章节紧密关联，为学生提供了全面、系统的模具制造知识体系。
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模具设计基本思路
第一部分模具设计基本思路
1、设计前的准备工作：
在进行模具设计之前，必须要有①经用户确认的塑胶件产品图；②塑胶件的成形材料及收缩率；③所用注塑机的参数；④模具要求：a、取数；b、浇注系统类型；c、塑胶件的脱模方式等等；⑤模具的成本预算；
模具设计人员，首先要务是熟悉须做模具的产品，对产品图进行确认，检查尺寸、公差等是否表达清楚，以及产品图里所要求的技术要求是否合理。
对塑胶件的成形材料的特征有所了解，如流动性如何，结晶性如何，材料的热性如何，将对模温有较大的影响。
另材料的收缩率的选取是至关重要的一个环节将直接影响产品的尺寸。
与模具相关的注塑机主要参数：最大注塑量、注塑力、锁模力、行程、最大模具厚度、最小模具厚度、喷嘴球半径等。
产品取数，浇注系统类型，产品的脱模方式是决定模具设计方案的主要因素。
模具设计方案的取舍需由模具成本预算来决定。
2、模具设计基本要领
①设计依据
设计者主要依据两种方式进行：一是依据客户提供的产品图；二是依据客户提供的样品，在样品上提取重要的设计信息；利用前二者依据来制定浇口形式，位置及产品的分型面。
②模具设计总体方案的确定，主要包括：绘制模具设计方案图，确定分型面的位置，型腔的分布和模胚选定，确定型腔，镶件的软廓尺寸，确定选用零件的材料，规格，列出材料清单等。
③模具详细设计
对模具设计方案进行详细化，对各型腔尺寸进行细化，拆分零件图，完成装配图的设计。
④模具工艺设计
模具工艺设计主要包括：一是模芯在目前加工条件下的可加工性；二是工艺编制，数控编程，电极设计。
第二部分产品分型面的选取
产品分型面通俗的讲是定模型腔板与动模型腔板的结合面，也是产品脱模掉落的地方，产品分型面的选取是最基本和最重要的一个环节。
选取分型面时，一般应遵循下列原则：
①选取产品在模具分开时，不影响侧向凹凸位置。
②选取产品在模具分开时，可粘附在动模侧的位置。
③选取产品分型面不明显且易加工的位置。
④选取产品平面或能贯通加工的分型面形状。
客户有特殊要求的，应根据客户的要求进行选取，选取分型面应尽可能考虑产品的形状、尺寸、产品厚度、产品性能及填充状况，成形效率及成形的可操作性等。
第三部分型腔布局与模胚的选择
1、确定塑胶产品在模具的排布
确定型腔取数，分型面位置及浇口类型后，就需要确定产品在模具中的分布，但必须要考虑到加工的方便及成本降低等因素。
产品在模具中排布须考虑流道的平衡性及各型腔的填充平衡，例：一列4
个，双列排布一列2个，双列排布等布局。
2、确定型腔的成型方式
根据产品的具体特点以及现状设备加工的可行性来决定型腔的成型方式，采用整体式，镶件式或测滑块形式来进行。
3、冷却系统的确立
塑胶料填充满型腔后，须经过冷却系统的冷却后定型，生产出所需的产品。
冷却系统的确立须考虑到产品的整体收缩平衡，如横向排布或纵向排布等。
4、模胚尺寸的选定
经过以上几个步骤的设计，型腔所需的水平投影面积大小，基本确认，但还须考虑到模板的导柱导孔，螺丝孔位置是否与型腔有干涉；冷却系统与螺孔等是否有干涉；有滑块的须考虑滑块的运动量等因素；从而可估算模胚的尺寸大小，选择与之较接近的标准模胚。
标准模胚确定后，接下来需要确定A、B板的厚度，A、B板的厚度一般根据产品的高度大小，其次是模板的面积，冷却系统通过位置等来决定。
第四部分模具制作材料的选用
1、模具材料选用注意事项
注塑模具钢材，基本上应满足下列要求：
①机加工性能优良，易切削，适宜细孔，细缝深孔加工；
②抛光性能良好，表面无砂眼等，内部缺陷具有一定的使用硬度。
③表面腐蚀性加工良好，具有良好的放电加工性能。
④耐磨损，有韧性，能长期使用并且耐磨损。
⑤热处理性良好，具有良好的渗透性及变形量小。
⑥焊接性能好，具有焊接性，焊接后硬度不发生变化，不开裂、变形等。
⑦热膨胀系数小，热传导效率高，防止变形，提高冷却效果。
⑧性价比好的材料。
在选择塑胶模具钢材时，要综合考虑一些因素：
如产品复杂，生产周期长，要求精度高，应选用优质模具钢。
产品外观要求较严的产品可选用镜面钢材；
2、注塑模具常用模具钢材
由于选用的钢材加工成成品后，直接与塑料接触，因此注塑模具钢材要求具有一定的强度，表面耐磨性好，并且具有一定的耐腐蚀性，热处理性能好，不易变形。
目前常用材料如：P20、718、NAK80、NAK55、SKD61、SKD11、SKH51、H13、H136等较为常用。