锌合金与铝合金压铸的区别
锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件
中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。
对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。
一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。
2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。
3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。
4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。
二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。
铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。
铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。
2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。
⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。
锌压铸和铝压铸
锌压铸和铝压铸1. 压铸工艺介绍压铸是将熔化的金属注入到铸型中，并经过压力作用形成所需的形状。
锌压铸和铝压铸是常见的两种压铸方式。
锌压铸是指将熔化的锌材料注入到铸型中，通过压力形成产品；铝压铸则是指将熔化的铝材料注入到铸型中，通过压力形成产品。
在工业和民用场合，锌和铝的压铸产品应用非常广泛，如汽车零部件、建筑配件、家具配件等。
接下来，我们来详细了解锌压铸和铝压铸的区别和应用场景。
2. 锌压铸2.1 工艺流程锌压铸的工艺流程主要包括模具设计、熔炼铸造合金、注射、成型、清洗、喷涂等步骤。
其具体流程如下：模具设计：根据所需的形状和尺寸，设计出合适的模具。
熔炼铸造合金：将所需的铸造合金加入到熔炉中，熔化后将其倒入注射机中。
注射：将熔化的合金注入到模具中，并施加足够的压力使其充满整个模具。
成型：等到合金冷却后，将成品从模具中取出。
清洗：清洗冷却后的成品，以去除模具残留的物质。
喷涂：根据需要，在成品表面喷涂保护层或上色处理。
2.2 特点及应用场景锌压铸的优点是可以制造到精确的尺寸和形状，表面光滑，密度高，强度大，耐腐蚀性能好。
因此，锌压铸的应用场景非常广泛，如汽车零部件、家具配件、机械组件、服装配件等。
3.铝压铸3.1 工艺流程铝压铸的工艺流程和锌压铸较为相似，主要包括模具设计、铸造合金的熔炼、注射、成型、清洗、喷涂等步骤。
其具体流程如下：模具设计：跟据所需的形状和尺寸，设计出合适的模具。
铸造合金的熔炼：将所需的铸造合金加入到熔炉中，熔化后将其倒入注射机中。
注射：将熔化的合金注入到模具中，并施加足够的压力使其充满整个模具。
成型：等到合金冷却后，将成品从模具中取出。
清洗：清洗冷却后的成品，以去除模具残留的物质。
喷涂：根据需要，在成品表面喷涂保护层或上色处理。
3.2 特点及应用场景铝压铸的优点是成形快速，传热性能好，重量轻，表面质量高，能够制造到复杂多变的形状。
铝压铸主要应用于汽车零部件、航空零部件、电子设备零部件、通讯零件等领域。
铝合金压铸和锌压铸
铝合金压铸和锌压铸
铝合金压铸和锌压铸是两种重要的金属压铸工艺，它们被广泛应用于制造各种零部件和产品。
本文将对这两种工艺进行比较分析，从材料、工艺、性能等方面进行整理。
一、材料比较
铝合金是由铝、铜、镁、锌等金属合金化而成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
锌合金是由锌、铝、铜等金属合金化而成，具有好的铸造性能、物理性能和机械性能，适用于制造小型零件和装饰件。
二、工艺比较
铝合金的压铸工艺包括模具设计、熔炼、注射、冷却、开模等过程。
该工艺具有高效、精度高等优点，但成本相对较高。
锌压铸工艺包括制模、熔化、注射、冷却、开模等过程。
该工艺具有简单、高效、成本低等优点，适用于大批量生产。
三、性能比较
铝合金的制品具有优良的机械性能、易加工、耐蚀性强等优点。
锌合金的制品具有良好的表面处理性能、精密度高等优点。
四、应用比较
铝合金制品广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域，如汽车零配件、手机外壳等。
锌合金制品适用于灯具、建筑装饰品等领域，如灯座、拉手、牌坊等。
综上所述，铝合金压铸和锌压铸在材料、工艺、性能、应用等方面存在差异，需要根据实际情况选择适合的工艺进行制造。
镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比
镁Mg镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。
在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。
因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。
工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。
镁合金材料具有以下优点：（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。
（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。
（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。
（4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。
（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。
（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。
（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。
（8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。
镁合金压力铸造的优点有：高的生产率；高精度；好的表面质量；精细的铸件晶粒；可压铸薄壁和复杂结构的产品。
0.6mm厚度镁合金压铸和铝合金压铸相比：生产率高50%；可使用钢模，延长服务寿命；更低的潜热，节省能量；好的机加工性；模具成本节省50%；熔体具有更高的流动性。
压铸合金的分类
镁合金的种类和应用
AZ91:具有良好的铸造性能和强度，用于形状复杂 薄壁件，如汽车，计算机零件，手动工具，运动器 具，家用器具。 AM50,AM60:具有突出的韧性和吸能性，并有良好 的强度和机械性能，用于汽车座椅，方向盘，仪表 板，车轮毂。 AM20：具有高的韧性和冲击强度，用于需要高韧 性的部件。 AS41：在150度时有良好的抗蠕变性能，用于承受 高载荷零件，如汽缸体，曲轴箱，制动件等。
铝合金压铸特点及性能
1，铝是很轻的金属，可以用来制造各种要求减轻 质量的零部件，如汽车、航空、航天零件； 2，有良好的导电导热性能； 3，抗氧化腐蚀性能好。在空气中，铝的表面容易 生成一层致密的三氧化二硫氧化膜，能阻止进一步 被氧化。但铝在碱性介质和盐水中是不耐腐蚀的； 4，铝具有高强度和良好的塑性，可以加工成各形 状。铝在低温下脆性也很小，可广泛用于制冷设备。 工业纯铝主要用于制造导线、铝箔、防腐用的包铝 材料和导电机件。杂质含量大于2的工业纯铝多用 来制作器皿、日用品和装饰材料。 5,铝合金的溶解温度660度，生产控制温度720度
铝合金的应用
一。汽车、摩托车配件领域:重量轻，导热性能好， 高强度，良好的塑性。汽车发动机缸体，缸盖，化 油器壳体，齿轮泵，车轮毂，汽车底盘，刹车踏板 等。 二。电动工具配件：电钻外壳，电机转子，保护罩， 机头，等等。 三。电子，电器配件：微型马达座，手机外壳，电 脑外壳，散热器，光驱架，电视接线盒，等等。 四。其他用途：铝锅，机械连接件，电梯，装饰品。
锌合金的应用
1。结构用途：如汽车化油器，支柱，锁具，齿轮， 框架。作为结构零件，要求对机械强度，尺寸精度， 铸件内部质量等要求高。 2。装饰用途：如日用品，玩具，装饰品，灯饰， 手表外壳，手机外壳，金属扣，卫浴配件等。对压 铸件表面质量要求比较高，要求表面光洁，造型美 观。
锌合金与铝合金压铸的区别
锌合金与铝合金压铸的区别锌合金和铝合金的价格相接近，，如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算。
锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍。
现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。
假如你的产品表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。
铝合金材质是很难达到很高的表面质量要求的，因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面质量很差。
锌合金压铸的性能比较好，，优点也比较多，锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于填充成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高；浇注温度较低，模具使用寿命长，不容易粘模，不腐蚀模具。
而且锌合金的常温力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。
锌合金最严重的缺点是老化现象，体积涨大，强度降低，时间过长会导致压铸件变形甚至碎裂，这也是锌合金使用范围受到限制的主要原因。
铝合金在性能方面比锌合金要好很多，具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能，切削性能也不错。
缺点也比较明显，铝硅系列的合金容易粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收缩较大，容易产生缩孔。
同时也因为它们对于模具的影响不同，所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格也会不同，锌合金压铸不容易粘模，不腐蚀模具，所以锌合金压铸用到的模具价格也会便宜一些，而锌合金压铸则因为易粘模，对金属坩埚有腐蚀性等原因，需要的模具价格也会比较高一点。
镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比
镁Mg镁的密度小,易于燃烧,这是由于它的物理、化学性质所决定的。
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3,液态金属镁的密度为1.58g/cm3;在标准大气压下,金属镁的熔点是(650±1)℃,沸点为1090℃。
在空气中加热时,金属镁在632℃~ 635℃开始燃烧。
因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。
工业用镁的纯度可达到99.9%,但是纯镁不能用作结构材料,在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度,可以作为结构材料广泛应用。
镁合金材料具有以下优点:(1)重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者,它的比重为铝合金的68%,锌合金的27%,钢铁的23%,它除了做3C产品的外壳、内部结构件外,还是汽车、飞机等零件的优秀材料。
(2)比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢,比刚度与铝合金和钢相当,而远远高于工程塑料,为一般塑料的10倍。
(3)耐振动性好在相同载荷下,减振性是铝的100倍,钛合金的300~500倍。
(4)电磁屏蔽性佳3C产品的外壳(手机及电脑)要能够提供优越的抗电磁保护作用,而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。
(5)散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍,镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金,远高于钛合金,比热则与水接近,是常用合金中最高者。
(6)质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳,使产品更具豪华感。
(7)可回收性好只要花费相当于新料价格的4%,就可将镁合金制品及废料回收利用。
(8)稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位,大部分的镁原料自海水中提炼,所以它的资源稳定、充分。
镁合金压力铸造的优点有:高的生产率;高精度;好的表面质量;精细的铸件晶粒;可压铸薄壁和复杂结构的产品。
0.6mm厚度镁合金压铸和铝合金压铸相比:生产率高50%;可使用钢模,延长服务寿命;更低的潜热,节省能量;好的机加工性;模具成本节省50%;熔体具有更高的流动性。
各种压铸合金所能铸出的最小孔径和最大孔深
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铸铝与锌合金
铸铝与锌合金一、铸铝的特性铸铝是一种轻质金属材料，具有优良的机械性能和加工性能，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、军工等领域。
铸铝具有以下特性：1. 轻质：铸铝的密度约为2.7g/cm³，比铁轻，比钢更轻，适用于对材料重量要求较高的产品。
2. 耐腐蚀：铸铝具有优良的耐腐蚀性能，适用于制造汽车零部件、船舶部件等对抗腐蚀性要求高的产品。
3. 导热性好：铸铝的导热系数是其它铸造金属的2倍以上，适用于制造导热性要求高的产品。
4. 易加工：铸铝易于加工成型，可用于复杂形状的产品制造。
二、铸铝的加工工艺铸铝的加工工艺主要包括铸造、热处理、机械加工等环节。
1. 铸造：铸铝常用的铸造方法有压铸、砂型铸造、氧化铸造等。
其中压铸是常见的加工工艺，通过将铝液注入模具中，再施加压力使其固化成型。
2. 热处理：铸铝产品在成型后需要经过热处理工艺，包括固溶处理、时效处理等，以提高其强度、硬度、耐腐蚀性等性能。
3. 机械加工：铸铝产品经过热处理后需要进行机械加工，如铣削、钻孔、螺纹加工等，以满足产品的精度和表面质量要求。
三、铸铝的应用领域由于铸铝具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、军工等领域。
具体应用包括：1. 汽车零部件：发动机缸盖、曲轴壳体、变速箱外壳等。
2. 航空航天：飞机结构件、发动机外壳、导弹部件等。
3. 电子：散热器、连接器、电池壳体等。
四、锌合金的特性锌合金是一种耐腐蚀、导热性好的金属材料，具有低熔点、低膨胀系数等特点，被广泛应用于家具五金、建筑装饰、电子通讯等领域。
锌合金具有以下特性：1. 耐腐蚀：锌合金具有优良的耐腐蚀性能，适用于海洋环境、化工环境等对耐腐蚀性能要求高的产品。
2. 导热性好：锌合金的导热系数较高，适用于制造导热性要求高的产品。
3. 低熔点：锌合金的熔点较低，便于熔铸成型。
4. 低膨胀系数：锌合金的热膨胀系数低，热稳定性好，适用于温差较大的环境。
五、锌合金的加工工艺锌合金的加工工艺主要包括熔铸、压铸、表面处理等环节。
锌铝合金
1.锌铝合金挤压锌铝合金具有以下优点：1、机加工性能优异：快削挤压锌铝合金易被(车、铣、拉、刨、钻等)切削加工,而综合性能又接近铅黄铜，在国际上被盛誉为―白色黄铜‖。
该合金可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工,切屑易断,对刀具磨损与60/40黄铜相当,被加工零件的光洁度和精度高，加工效率达到铅黄铜的75%以上，与现有黄铜加工工艺平行对接无障碍。
毛坯件无需特殊处理，可直接进行电镀或钝化处理。
2、表面处理效果佳：适应多种电镀工艺，镀铜、镀镍、铬、锡、银以及三元合金等均可，成品件无麻点、气泡，表面光洁度与铜件镀成品是十分相近，中性盐雾试验48小时无明显腐蚀现象，电镀成品率可达98%以上。
3、冷加工性能接近铅黄铜：机械性能接近甚至超过铅黄铜，抗压强度400~470 MPa、硬度100-140 HV、延伸率15-24%。
冷折弯90度不起皱，220℃——260℃红冲易成形不开裂无气孔无砂眼，扭力测试能达到大部分行业标准要求。
3、导电率好：导电率与H62相近，导电率>28%（IACS），超过普通H59等铅黄铜，在电子、电工、电气等行业有着广阔的应用前景。
4、性价比高：材料价格仅为HPb59-1的60%左右，材料比重仅为HPb59-1的70%左右。
使用快削挤压锌铝合金的材料，同一个成品工件成本仅相当于铅黄铜成本的40%。
在09年恶劣的经济环境中，大面积推广应用快削挤压锌铝合金，将极大缓解企业的资金压力，提升产品综合竞争力。
5、环保材料，轻松应对各国环保要求：SGS权威报告表明，快削特殊锌铝合，镉(cd)＜10ppm，铅（Pb）＜50ppm，其它有害物如汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)未检出，完全符合RoSH 的环保标准。
每个批次订单均可按照客户要求提供SGS检测报告以及该批次的ICP 分析报告。
6、工艺平行对接；在自动车、简易数控车等加工环境的应用，无需调整工艺可直接进行加工，制程的稳定性高，良品率可控。
几种压铸合金的一些差异
几种压铸合金的一些差异
目前的压铸合金一般主要是三种：
锌合金，铝合金，镁铝合金
价格比较：同等重量的锌合金最便宜，铝合金其次，而镁铝合金的价格要比前两种材料高出很多，而且目前国内好像没有什么好的镁铝合金原料供应商（主要是成分指数不达标），绝大多数依赖进口。
实际上由于锌合金的密度较大，同体积的锌合金和铝合金价格差不太多（这里指不使用回收料的情况下）
材料特性：实际应用中三种材料的收缩率基本差不多 0.5~0.6%。
但是三种材料与铁的粘着度相差较大，这点对压铸模具的设计制造比较重要。
锌合金的黏着度最小，因此拔模斜度的选择范围比较宽裕，正常单边0.5度就足够了。
铝合金较大，同样的结构拔模斜度单边1度。
镁铝合金略小于铝合金，但是由于应用范围的不同，无法做比较，一般跟铝合金差不多。
黏着度的差异同时影响着模具的寿命。
锌合金压铸不同于铝合金特性
锌合金压铸不同于铝合金特性大部份情况中锌合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似。
锌合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。
但是由于锌合金不同于铝合金的一些特性，在设计压铸模时给予充分考虑，才能设计出合理的压铸模具，从而高效、经济地生产锌合金压铸件。
一、锌合金压铸的特性1、质轻镁的比重只有1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3，锌合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。
所以，汽车及手提电子产品中锌合金已成为零件制造成理想材料。
2、强度锌合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度/重量比。
3、压铸性在保持良好的结构条件下，锌合金允许铸件壁厚最小达到0.6MM,这是塑料在相同强度下无法达到的。
铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5MM以上时才能与锌合金相比。
锌合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产(生产速度可达铝的1.5倍)。
此外，锌合金模的磨损也较铝为低。
4、减震镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。
5、刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。
镁有良好的抗应力阻力。
6、高电磁干扰屏障锌合金有良好的阻隔电磁波功能，适合生产电子产品。
7、良好的切削性能镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。
8、锌合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
9、锌合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。
根据锌合金的以上特性，下面将锌合金和铝合金在设计制作上作一些对比。
二、锌合金压铸设计锌合金压铸模具是一种复杂的设备，须完成多项功能。
其决定零件的大体几何形状，并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。
使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性，可以压铸出复杂的较精密外形的零件。
流道和水口系统的几何形状决定模具的填充性能。
模具的热条件决定零件固化用及其微观结构和品质。
在大量生产时，模具的导热性能决定周期时间。
并且模具具有压铸件顶出系统。
三、锌合金压铸材料锌合金压铸模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能经受热冲击的钢材料制成。
压铸件 钣金件 分类依据 -回复
压铸件钣金件分类依据-回复压铸件和钣金件是机械行业中常见的两种零件。
它们在工业生产中起着重要的作用，因此对其分类和依据的了解是非常必要的。
在本文中，将深入探讨压铸件和钣金件的分类依据，并对每一种依据进行详细解释。
首先，我们来看压铸件的分类依据。
压铸件是指通过将熔化的金属注入到特定形状的模具中，经过高压力下的凝固和冷却过程后制成的零件。
根据不同的依据，压铸件可以分为以下几类：1. 材料分类：根据材料的不同，压铸件可以分为铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金压铸件等。
每种材料都具有不同的特性和用途，因此在不同的应用领域中有着不同的需求。
2. 结构分类：根据零件的结构特点，压铸件可以分为盖板类、壳体类、结构类等。
盖板类的零件一般用于封闭性要求较高的部件，如电器箱体；壳体类的零件主要用于保护和支撑其他部件，如汽车发动机罩；而结构类的零件则用于承载和传递力量，如车架。
3. 形状分类：根据零件的形状特点，压铸件可以分为平板类、圆柱类、异形类等。
平板类的零件一般呈矩形或圆形，如电子设备底座；圆柱类的零件主要为圆柱形状，如汽车轮毂；而异形类的零件则具有特殊的形状，如电脑散热器。
接下来，我们来看钣金件的分类依据。
钣金件是指通过对金属板材进行切割、折弯、冲孔、焊接等工艺加工，制成各种形状的零件。
根据不同的依据，钣金件可以分为以下几类：1. 材料分类：根据材料的不同，钣金件可以分为钢板钣金件、铝板钣金件、不锈钢钣金件等。
每种材料都具有不同的力学性能和耐腐蚀性能，因此在不同的使用环境中有着不同的选择。
2. 结构分类：根据零件的结构特点，钣金件可以分为平面型、立体型、柔性型等。
平面型的零件一般呈平板状或弯曲状，如柜子的门板；立体型的零件则具有三维形状，如电器机箱；而柔性型的零件可以进行弯曲和拼接，如风扇叶片。
3. 加工工艺分类：根据零件的加工工艺，钣金件可以分为冲压件、折弯件、焊接件等。
冲压件是指通过模具将金属板材进行冲孔、切割等工艺加工而成；折弯件是指通过将金属板材进行弯曲加工而成；焊接件是指通过焊接工艺将多个金属板材连接而成。
锌合金和铝合金的区别
锌合金和铝合金的区别 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1、纯锌锭与锌合金有何区别2、锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的铸造性能和铸件性能有何影响3、锌合金铸造过程中的各种缺陷的产生及成因4、纯铝锭与铝合金锭不何不同5、铝合金中各种元素及微量元素对铸件的铸造性能和铸件性能有何影响6、压铸铝合金铸件的一些常见缺陷和产生成因（1）纯锌锭与锌合金有何区别A：锌是地球上一种非常丰富的矿产资源。
经过开采、浮选、锻烧、电解后，能提炼出高纯度（以上）的锌。
是为纯锌锭。
也有用火湿法提炼纯锌。
杂质多，损耗大，不环保。
现如今一般不采用。
纯锌锭由于导热快，柔软。
强度低，热稳定性差，受热易变形。
很少能直接用来加工各铸件。
B：锌合金锭：是以高纯锌为基体材料。
依照各国标准及产品性能特征。
人为添加各有用元素如铝、镁、铜等用以改善纯锌的锻造性能及机械性能、物理性能和化学性能。
使锻件能满足于产品的需要。
（2）：锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的锻造性能和铸件性能有何影响A：1；铝是锌合金中的主要元素，它能较大程度地提高锌液的流动性，从而能改善其铸造性能。
强化了合金，有效地细化了晶粒提高了强度。
降低铁溶性能。
使锌合金可以在热室压铸机生产。
2：镁：锌合金的流动性随镁的含量增加而降低，但镁能有效减轻晶间腐蚀，提高强度，硬度，使压铸产品更光亮。
当含量超过%时会产生热脆、热裂现象。
3：铜：能提高锌合金的强度、硬度、耐磨性和耐蚀浴５z嗟低了合金的流垛浴br>4：铅：呈细小球形粒子或表面膜分布于晶界和枝晶间，引起晶间府蚀。
使产品容易电镀起泡。
缩短产品的使用寿命，产生安全隐患。
5；锡：与锌形成低熔点（1980C）共晶体，引起晶间腐蚀降低韧性，引起热脆。
6：镉：存在于固溶体中。
引起热脆性。
并降低耐蚀性和流动性。
及产生晶间腐蚀。
7：铁：与锌形成FeZn7化合物。
在锌铝中形成FeAl3，降低流动性并形成硬点。
压铸常用材料及生产常见问题
压铸常用材料及生产常见问题摘要：压铸材料是决定压铸产品质量的关键，机械工程师在对压铸材料进行选择时，应按照产品的性能、加工技术、生产条件及压铸材料的特征等因素进行选择。
本文对压铸常用材料进行分析，并对生产中常见问题进行探讨。
关键词：压铸材料；压铸工艺；问题分析一、压铸常用材料分析铝合金、锌合金和镁合金是压铸时常用的材料。
三者中铝合金的应用最为广泛，主要应用于汽车工业、轮船工业、航空航天等。
1、镁合金镁的密度是三种金属中最轻的，密度比铝合金轻30%，比钢轻80%。
而且镁合金有很高的强度，屈服强度可达160兆帕，抗拉强度240兆帕，它可以广泛应用于电子产品、航空航天等对强度要求较高的领域。
镁合金优势（1）在条件允许的情况下，镁合金的铸件厚度可以薄至0.6毫米，这是其他材料无法达到的，而且镁合金压铸成型较容易，还具有很好的可切削性，因此在大规模生产中较适用。
（2）镁金属的减震性能很好，可以大量吸收周围震动和噪音，所以比较适合在液晶显示屏的背板中使用。
（3）镁合金具有很好的电磁屏蔽性。
现代的电子产品都需要一个电磁屏蔽性良好的外壳，为了更好的把各种电磁干扰隔离开，而镁合金正好可以很好地完成这个任务。
镁合金的缺点目前的技术条件下，镁合金依然有其缺陷：（1）虽然镁合金可以铸造出超薄的铸件，但是相对而言，镁合金铸件也存在一定的局限性，仅可以在特定尺寸内铸造，不能太厚。
（2）压铸的合金品种少，例如某手机就只能使用AZ91D型号的合金，其他合金不可代替。
（3）镁本身的物理特性导致镁合金不适宜进行热加工，并且在没有气体保护的条件下，也不适合使用焊接技术。
2、锌合金锌合金主要以锌为原料，添加的金属元素主要有铝、铜、镁、钛等。
锌合金较主要的优点就是：（1）熔点比其他两种合金都要低，且熔化后有很好的流动性，熔焊、钎焊和塑性加工都可以使用。
（2）与铝合金一样，锌合金也具有很强的耐腐蚀性，并且剩余废料还可以进行回收和重熔，是一种绿色污染小的材料。
镁、铝、锌合金压铸成本对比分析表
压铸类型 合金材料价格/吨浮动对比 镁合金
合金比重
单位毛坯件材料成
单位毛坯件重量
本
压铸 铝合金
1.4~1.7万
1.8
100g
1.4~1.7元
压铸 锌合金
1.8~2.5万
2.68
148.9g
2.68~3.72元
压铸
2.8~3.8万
7.1
394.4g
11.04~14.99元
2、镁合金的优点：与塑料相比，具有高强度、高刚性、耐热性、散热性、电磁屏蔽、静电防
密成形性。
* u8 f#
z9 P; F!
v) `/ U2 / P! G8 P7 W! r" B3、镁合金是最轻的绿色环保工程材料，可容易地从废弃物中回收，再生
t
A3 C9 H/ d1 D4 |8 U
6 t! e#
v, Z. R(
15
315
160
3
517
400
22
35
*
40
104
*
3
151
45
117
71
66
200
34
2.1
85
6.7
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物理性能数值比较
比重
融点
材料名称3 `, v* R1 [( f1
c& h8 M( g0 ?
g/㎝³
℃
导热系数W/mk
镁合金
AZ91
1.82
596
72
（压铸形）
AM60
1.79
615
62
铝合金
压铸合金的分类及主要性质
压铸合金的分类及主要性质压铸用合金分为铸造钢铁材料合金和非铁金属合金两大类。
铸造钢铁材料合金又分为铸铁和铸钢两类。
铸铁类如灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等，铸钢类如碳钢、不锈钢和各种合金钢等，由于合金熔点高、易氧化和开裂，且模具寿命低，故钢铁材料合金铸件的压铸生产虽已试成，但在国内还不普遍，仅有很少量应用。
铸造非铁金属合金又分为低熔点合金和高熔点合金。
低熔点合金如铅合金、锡合金和锌合金等。
高熔点合金如铝合金、镁合金和铜合金等。
低熔点合金适于用压铸法制造复杂而精密的小铸件。
由于铅和锡的强度很低，以及锡的价格昂贵而又不易取得，所以在机器制造中用得很少。
非铁合金压铸件中应用比例最大的是铝合金，其次是锌合金、铜合金和镁合金，而且镁合金呈增长趋势。
1.锌合金锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小，不易产生疏松；充填成形容易；浇注温度较低，模具的使用寿命较长；不易粘附模具型壁；铸件精度较高；电磁屏蔽性能优越等特点。
同时，力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性能很好。
此外，锌合金铸件能够很好地接受各种表面处理，尤其是电镀，故在压铸发展史中，锌合金压铸占有相当重要的地位。
压铸锌合金虽经多年的发展并取得了显著成效，但仍倍受人们的关注，显示出巨大的应用和发展潜力，在电子、五金、玩具等行业具有广泛的应用市场。
在一些无高温强度要求的情况下，锌合金压铸件是铜合金压铸件的有力竞争者。
对锌合金压铸件通过氧化处理获得古铜色外观，是锌合金艺术品铸件的一大突破，可以和铜合金艺术铸件媲美。
锌合金最严重的缺点是老化现象，是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。
同时，锌合金的工作温度范围较窄，温度低于零下1O℃时，其冲击韧度急剧降低；温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变。
因此，受力零件的温度一般不超过100℃。
严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼工艺过程，在锌合金中添加少量的Mg和适量的Cu，可以减轻或消除老化现象及改善切削加工性能。
用压铸锌基锌铝稀土合金制造减速机蜗轮是压铸锌合金的一个新的应用领域，用压铸锌基合金代替锡青铜合金制造减速机蜗轮不仅可以降低成本，而且可以提高使用性能。
压铸材料比较
2、浇注温度低，模具使用寿命较长；
3、铸件精度较高；
4、力学性能较高，特别是抗压和耐磨性能很好；
5、能很好地接受各种表面处理，尤其是电镀；
6、对压室和压铸模成型零件无腐蚀作用；
7、易老化，工作温度范围较窄。
8、由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品（壁厚可做到0.5），可以压铸形状复杂。
9、锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。
铝合金
45-90
120-290
常规的为96.2
较差
2.68~2.71
较好
流动性好
670-710℃
尺寸稳定性较锌合金好。
不易作阳极氧化，只能做喷砂，喷涂，电镀能力没有锌合金好。
锌合金特点：（最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系,常用的：3号锌合金）
1、压铸性能好，结晶温度范围小，易于成型，不易粘模；
铝合金和锌合金区别
特性
材料
硬度
抗拉强度
传热性(w/m2*k)
防腐蚀性
比重性（g/cm3）
热裂抵抗能力
充填能力
熔点
尺寸稳定性
表面附着能力
锌合金
65-140
260-440
104.7~122.5
良好
6.7~6.9
非常好
流动性好
390-410℃
常温下机械性能和力学性能稳定，自然时效会使尺寸发生变化。
附着力强，可进行表面处理，如：电镀、喷涂、喷漆。
10、锌合金尺寸稳定性较差。
铝合金特点：（Al-Si-Cu合金,常用的：A380合金，ADC12，同383近似。）
1、密度较小，比强度高；
2、力学性能好，尤其是冲击韧性也很好；
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锌合金与铝合金压铸的区别
锌合金和铝合金的价格相接近，，如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算。
锌
合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了
两三倍。
现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。
假如你的产品表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。
铝合金材质是很难达到很高的表面质量
要求的，因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面
质量很差。
锌合金压铸的性能比较好，，优点也比较多，锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于填充
成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高；
浇注温度较低，模具使用寿命长，不容易粘模，不腐蚀模具。
而且锌合金的常温力学性能
也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。
锌合金最严重的缺点是老化现象，体积涨大，强度降低，时间过长会导致压铸件变形甚至
碎裂，这也是锌合金使用范围受到限制的主要原因。
铝合金在性能方面比锌合金要好很多，具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能，切削
性能也不错。
缺点也比较明显，铝硅系列的合金容易粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收
缩较大，容易产生缩孔。
同时也因为它们对于模具的影响不同，所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格
也会不同，锌合金压铸不容易粘模，不腐蚀模具，所以锌合金压铸用到的模具价格也会便
宜一些，而锌合金压铸则因为易粘模，对金属坩埚有腐蚀性等原因，需要的模具价格也会
比较高一点。