掘进专业隐患排查标准(一)
“掘进工作面”现场隐患排查表(修改后)
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39 顶 板 管 理
巷道支当班掘进当班支护，对于当班未支护巷道，下班接班后必须立即进行支护，空顶时间不超过2小时
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锚杆须由外向内逐排进行支护，不得跳支或漏支
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出现地质构造，必须根据生产组的要求进行挂网、补支锚杆锚索 正常顶板锚索滞后工作面迎头距离运顺破碎机处、回顺栅栏处，锚索外露长度≤200mm，抗拔力不得小于15T；破断拉 力不得小于20吨；外露部分无分叉现象 帮网网片搭接压茬不小于200mm，平整度好，绑扎牢固
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回风顺槽大栅栏以里，运顺破碎机以里的浮煤、积水全部为连采队处理，每班交接班前，及时清理浮煤，确保无积水 。 破碎机处干净整洁，管线等吊挂整齐，照明充足。 胶带机机尾必须设行人过桥，稳固牢靠 胶带机巷无积水、淤泥，按要求设置水幕，雾化效果良好；胶带机下浮煤清理干净。 消防洒水管线设置符合要求。 辅运巷栅栏、警示标志放置于破碎机后第一个联巷向工作面方向15m处 运输巷栅栏、警示标志放置于破碎机处 支护区域警示带设置在锚杆机后方至最近的联巷口之间 胶带机机尾必须设行人过桥，胶带机运输长度超过300米时每隔300米设置一处行人过桥，需要经常过人的地方要另外 增设过桥并悬挂标识牌。过桥护栏高度不小于700mm，固定在皮带架上，固定牢靠，编号清楚、标识齐全。
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回风顺槽进排水管路反光标识标准：回风顺槽供排水管路托架上贴反光圆形标识，进入工作面方向贴黄色，出工作面 方向贴红色。 回风顺槽电缆接线盒吊挂标准：回风顺槽侧电缆钩间排距为1米，电缆钩底边距地面为1.5米，电缆吊挂平整，接线盒 用钢丝绳吊挂，多余电缆向顶板上方盘绕。 生产期间人员行走联巷和调车硐室设置标准：全部设置在破碎机后第一个联巷。 位置选择标准：：顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物 物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图；餐桌椅、饮水机等摆放整齐；检查记录箱箱体洁净 与存放的记录本对应，记录本及时填写
掘进工作面隐患排查清单(综掘)
144 巷道维护不得一人单独作业。
145 独头巷道修复,修复点以里严禁有人。
146 巷道修复按规程措施规定支设临时支护。
147 修复巷道时对施工地点前后10m范围内的支护检查加固。
24 钢带的规格、布置符合规程措施要求。
25 检测工具齐全、有效。
26 顶板离层仪管理符合规程规定。
27 三岔门、四岔门按规定进行加强支护。
28 软岩巷道现场执行全长锚固。
29 巷道备用不少于10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料。
30 工具的使用、维修、摆放等符合规定。
31 局部通风机安装位置符合规定；无循环风；无不合理的串联风。
82 综掘机运行时综掘机前侧范围内严禁有人。
83 行走履带链、输送机刮板松紧适度。
84 综掘机内、外喷雾装置使用正常,水压分别不小于2MPa和4MPa。
85 开闭电气控制回路有专用工具,并由专职司机掌握和保管。
86 综掘机停止工作,必须将综掘机切割头落地。
87 综掘机停止工作,必须断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开
62 瓦斯检查手册清晰、规范。
63 甲烷传感器设置、使用符合规定。
64 电钳工持证上岗、有合格的工作牌。（电工特征证，钳工一般从业）
临时风水管路（平、直，距地板300mm以上，各种管路间隔100mm以上）
65 。电缆（电力线在下，信号线在上，井筒内间距300mm。巷道内间距
100mm，高低压100mm，高高，底底50mm，电缆在管路上方300mm）吊挂
掘进工作面隐患排查清单（综掘）
排查单 技术管
理
锚网、 索支护
管理
一通三 防管理
序号 排查内容及标准
是否符合
1 工程设计及批复齐全
掘进工作面顶板隐患排查治理制度模版(3篇)
掘进工作面顶板隐患排查治理制度模版②检查工作地点支架架设质量。
发现不合格支架，必须先处理后施工。
③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。
当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。
背顶封帮要严实，切忌虚设。
④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。
如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。
⑤掘进工作面歪倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。
⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。
⑦遇到顺槽坡度较大时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。
如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。
(2)掘进巷道冒顶事故防治措施：①巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。
②巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
③尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
④凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
⑤巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
⑥在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。
(3)掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：①必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，②不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。
③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。
④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。
(4)掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。
①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。
采掘工作面隐患排查制度
采掘工作面隐患排查制度
是矿山企业为了确保采掘工作面的安全，防止事故发生而建立的一套制度。
该制度包括以下要素：
1. 机构设置：设立专门的工作面隐患排查组或专职人员，负责工作面的隐患排查工作，并与其他相关部门或人员进行协调与配合。
2. 工作内容：工作面隐患排查组会定期对采掘工作面进行全面综合的检查和排查，包括工作面设备设施的完好性、运行状况，防灾设施是否完善，煤与瓦斯等有害气体的监测与防护措施，透风状况等。
同时还要对操作人员的安全素质进行检查，是否符合相关的安全操作规程。
3. 排查记录与整改：工作面隐患排查组要将排查过程中发现的隐患进行记录，并及时通知相关责任人进行整改。
整改完成后，要进行复查，确保隐患得到有效的消除。
4. 监督与考核：矿山企业应当对工作面隐患排查组的工作进行监督与考核，可以通过考核考核成绩、工作面安全状况、事故发生情况等多种方式进行评估。
5. 政策与宣传：矿山企业要制定相关政策规范，明确对工作面隐患排查的要求和标准，并加强宣传教育，提高员工的安全意识和紧迫感。
通过建立采掘工作面隐患排查制度，可以及时发现和消除工作面上的安全隐患，确保工作面的安全生产，并有效避免事故的发生。
掘进机电维修工隐患排查
掘进机电维修工隐患排查掘进机是矿山中常见的设备之一，承担着开采矿石、土石方工程等重要任务。
作为掘进机电维修工，我们肩负着保证设备正常运行和工作安全的责任。
然而，在实际操作中，我们也面临着一些潜在的隐患和风险。
为了保障生产的顺利进行，我们有必要对掘进机电维修工作中的隐患进行排查和解决。
下面，我将从几个方面进行分析。
一、定期检查设备的运行情况掘进机的日常维护和保养是保证其正常运行的基础。
我们需要定期检查设备的润滑情况、传动装置的紧固程度以及绝缘电阻等重要参数。
同时，还要检查电线、电缆等的连接是否牢固，避免因接触不良导致的火灾事故。
此外，还需要关注设备的使用寿命和磨损情况，及时更换老化的部件，以免在工作中出现故障。
二、排查电气系统的隐患掘进机电维修工作中，电气系统是一个重要的组成部分。
我们要关注电气设备的接地、绝缘等情况，以确保电气系统的安全性。
在排查过程中，特别需要注意电缆的使用情况，如有磨损或老化现象，应及时更换；检查电箱内各元器件的紧固情况，防止松动导致的接触不良；还要测试电机的绝缘电阻，确保电机正常运行。
此外，还要定期清理电气设备周围的灰尘和杂物，防止积累过多引发火灾。
三、注意机械传动部件的安全掘进机的机械传动部件是设备正常工作的关键。
在排查中，我们需要关注传动链条的松紧程度，润滑油的添加情况以及齿轮的磨损情况。
特别是对于重要部件，如减速器和传动轴等，需要注意定期进行检查和维护，并做好记录。
此外，还要警惕设备的振动情况，及时发现并解决问题，避免因振动造成的设备故障。
四、加强防护装置的维护掘进机在工作中会产生大量的粉尘和噪音，为了保护工作人员的身体健康，我们需要加强对防护装置的维护。
首先，要检查防护罩、护栏等的完好程度，确保其能够有效阻挡飞溅物和防护风险。
其次，要检查排风设备的通畅情况，避免因排风不畅导致的粉尘积聚和呼吸困难。
同时，还要检查噪音防护设施的完好性，尽量减少噪音对工作人员的影响。
综上所述，作为掘进机电维修工，我们要时刻关注工作中的隐患和风险，定期对设备进行检查和维护。
掘进专业隐患排查范本
掘进专业隐患排查范本在进行掘进工程过程中，隐患排查是非常重要的环节。
通过对掘进作业中存在的潜在风险进行全面梳理和识别，可以提前预防事故的发生，保障工人的安全和工程的顺利进行。
本文将围绕掘进专业的隐患排查进行详细论述，共分为四部分：掘进作业现场的隐患排查、掘进设备的隐患排查、岩石爆破的隐患排查及其他隐患排查。
一、掘进作业现场的隐患排查1. 通风隐患排查：- 关注掘进巷道通风系统是否正常运行，检查通风风机、排风管道、通风门等设备是否完好；- 检查巷道内是否存在积水、堆放杂物等情况，防止堵塞通风道路；- 确保通风系统负压稳定，排除二氧化碳、煤尘等有害气体积聚。
2. 支护隐患排查：- 检查坑道内支架的稳定性，确保支架有足够的承重能力；- 检查支架的安装是否符合规范，避免支架宽度不够、高度不够等问题；- 关注支架部分是否存在松动、倒塌、损坏等情况，及时进行维修或更换。
3. 垃圾清运隐患排查：- 检查垃圾清运车辆的负载能力和上装设备是否完好；- 检查垃圾清运区域是否有滑坡、塌方等地质灾害隐患；- 关注垃圾清运作业时是否存在交通事故的风险，设置合理的交通标志和标线。
4. 灭火设备隐患排查：- 检查灭火器的有效期和检修记录，确保灭火器处于良好状态；- 检查消防设备的布局是否合理，是否能够快速响应火灾事故；- 关注火源附近是否存在易燃和可燃物品，及时清理和整顿。
二、掘进设备的隐患排查1. 隧道掘进机隐患排查：- 检查掘进机的液压系统、动力系统、传动系统等核心部件是否正常运行；- 检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；- 关注掘进机的运行噪音和振动情况，防止超过安全范围。
2. 掘进钻机隐患排查：- 检查钻机的转台、井架、液压泵站等设备是否正常运行；- 检查钻机钻头的磨损情况，合理控制钻速和钻压，避免过度磨损；- 关注钻机操作人员的安全意识和技术水平，避免操作失误导致事故。
3. 掘进装载机隐患排查：- 检查装载机的发动机、轮胎、制动系统等关键部位是否正常；- 检查装载机的液压系统和转向系统是否灵活、敏感；- 关注装载机驾驶员的行为规范和安全操作，避免碰撞、翻车等事故发生。
掘进专业隐患排查标准
掘进专业隐患排查标准隧道掘进是一项复杂而危险的工程，安全隐患可能会带来严重的后果。
为了确保掘进工程的安全和顺利进行，需要进行专业的隐患排查。
下面将介绍一套标准的隧道掘进专业隐患排查标准，以帮助工程人员进行有效的排查工作。
一、隧道掘进专业隐患排查的目的和意义隧道掘进的隐患排查是指对隧道掘进工程中可能存在的安全隐患进行系统、全面的排查和识别，以便及时采取措施消除隐患，确保隧道掘进工作的安全进行。
隧道掘进工程的安全性对工程人员的生命安全和财产安全都有着重要的意义。
通过专业的隐患排查，可以及早发现隐患并采取相应的措施，避免工程事故的发生，保护工程人员的生命和财产安全。
二、隧道掘进专业隐患排查的内容隧道掘进专业隐患排查主要包括以下内容：1. 排查工程设计方案是否符合规范和标准，是否存在设计缺陷或错误。
2. 检查施工图纸和施工方案是否详细清晰，是否存在模糊不清或遗漏的情况。
3. 检查施工材料和设备是否符合要求，是否存在质量问题。
4. 检查施工现场的环境是否符合要求，是否存在危险物品或不良环境因素。
5. 检查施工过程中是否存在违反规定的行为，是否存在不安全的操作。
6. 检查施工过程中的施工工法和施工流程是否合理可行，是否存在风险或隐患。
7. 检查施工现场的各项安全设施是否完备，是否存在缺陷或不规范。
8. 检查施工过程中的监理和检测工作是否到位，是否存在监管漏洞。
9. 排查施工过程中可能存在的自然灾害、地质灾害等因素，是否需要采取相应的预防措施。
10. 检查施工人员是否具备相应的技能和资质，是否存在不合格人员从事施工。
以上是隧道掘进专业隐患排查的主要内容，工程人员需要对以上各项内容进行仔细排查和识别，确保掘进工程的安全进行。
三、隧道掘进专业隐患排查的方法和技巧隧道掘进专业隐患排查的方法和技巧应该包括以下几个方面：1. 了解相关规范和标准，熟悉隧道施工工艺和技术要求，具备相关的专业知识。
2. 采取全面、系统的方式进行隐患排查，注重细节，不留死角。
掘进专业隐患排查
掘进专业隐患排查掘进专业是指在地下工程中负责隧道、矿井等掘进作业的一种专业。
由于掘进作业具有复杂性、风险性和特殊性，隐患排查是保障掘进工作安全的重要环节。
掘进专业隐患排查主要包括设计隐患、施工隐患、设备隐患和作业隐患等方面。
下面将详细阐述这些方面的隐患排查，以确保掘进工作的安全进行。
一、设计隐患排查（一）地质隐患：地质情况是掘进工作的基础条件，地质隐患主要包括地层坚硬性、岩性和结构的不均匀性、断层、节理、水文地质条件等。
在设计隐患排查中，需要对地质勘察成果进行全面评估，确定设计参数和施工方案。
同时，需要根据地质条件进行地下水管理和支护设计，以避免地质隐患对掘进作业的影响。
（二）地下水隐患：地下水是掘进工作中的常见障碍，主要表现为涌水和渗水现象。
涌水会导致工作面冒顶、滑坡和泥石流等危险，渗水会影响工作面的稳定性和爆破的效果。
在设计隐患排查中，需要综合考虑地下水的来源、水位、水压、水质等因素，采取相应的防水措施和排水措施，确保掘进工作的顺利进行。
（三）通风隐患：掘进作业是一个封闭空间工作，通风是保障工作面空气流通和人员呼吸安全的关键环节。
在设计隐患排查中，需要确定通风系统的需求、风量计算和排风系统配置，以保证工作面的空气质量符合要求。
同时，应合理布置排风口和补风口，及时排除尘埃和有毒气体，减少作业人员的健康风险。
二、施工隐患排查（一）坍塌隐患：掘进工作面是一个不稳定的力学体系，存在坍塌的风险。
施工隐患排查中，需要综合考虑地质条件、掘进机械、支护材料和施工工艺等因素，确定合适的支护方案。
同时，应定期检查和维护支护结构的完整性，修复或更换损坏或老化的支护材料，确保工作面的稳定。
（二）爆破隐患：爆破是掘进工作中常用的破岩方法，但也存在一定的安全隐患。
施工隐患排查中，需要合理规划爆破方案，包括炮孔布置、装药方式和引爆方式等。
同时，应采取相应的防护措施，包括周围环境的防护、爆破控制和粉尘控制，以减少爆破带来的安全风险。
重大隐患认定办法(1)
学习重大安全生产隐患认定办法考试复习提纲一、采煤、掘进方面重大隐患1. 新水平、新采区投产的采煤工作面未进行矿压观测的；2.一个月内同一采面乳化液配比连续两次检查达不到要求的；3.未进行采区设计而进行采掘面设计、施工的；4.新采面未经子公司、矿验收合格而生产的；5.采面缺柱连续2棵或累计5棵以上的；6.掘进工作面不使用超前支护造成空顶作业的；两帮未按措施要求及时进行支护的；7.斜巷架棚迎山角度超过设计±3度，棚腿蹬空，连续两棚或累计五棚以上的；8.交岔点、巷道开口及贯通处加固未按设计施工的；9.施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的；10.锚杆角度超过设计规定15度、锚杆锚固力连续3根不符合规定的；11.正常行人、运输、通风巷道严重失修未及时修护的，独头巷道修护时有2处及以上同时进行施工的；12、施工措施与现场严重不符或无措施组织施工的。
二、机电、运输方面重大隐患1.主副井及主要斜巷提升钢丝绳有锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，断丝或直径减小量超过10%，或磨损超过10%，仍继续使用的；2.主通风机防爆盖不能正常开启的；3.压风系统不能满足压风自救要求的；4.在用水泵不能满足矿井最大涌水量时的排水要求的；5.采用滚筒驱动带式输送机运输时未装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置的；采用带式输送机运输机电设备的；6.斜巷运输坡挡设施不齐全的；7.在主要轨道大巷内的移动变电站没有专用机电硐室的；8.采煤机与运输机不能实现电气闭锁而继续生产的；9.高压绝缘用具损坏不能起到保护作用的；10.主副井提升机预防性检修时间每天少于2个小时的；11.副井上、下口安全门与信号不闭锁的；12.没有严格执行“两票三制”的（“两票”：倒闸操作票、工作票；“三制”：岗位（现场）交接班制度；设备巡视检查制度；设备定期试验、轮换制度）。
三、“一通三防”方面重大隐患1.局部通风机出现循环风的；随意开、停局部通风机的；局部通风机无计划停风的；2.一台局部通风机同时向2个及2个以上作业的掘进工作面供风的；局部通风未使用抗静电、阻燃风筒的；3.局部通风机没有实现“双风机、双电源”、不能自动倒台的；高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域掘进工作面，局部通风机没有实现“三专两闭锁”的；低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机没有实现风电、瓦斯电闭锁的；4.采煤工作面回采结束后45天内未封闭的；5.矿井通风阻力不符合《煤矿井工开采通风技术条件》规定的；6.煤与瓦斯突出矿井采掘工作面共用回风段，相互切断安全出口的；7.矿井采区变电所无独立通风系统的；8.采掘工作面、瓦斯抽放泵站、主要机电硐室、火药库等主要用风地点，无风、微风或风量不足的；9.矿井主要进、回风巷道和采掘工作面风速超限的；10.煤与瓦斯突出矿井在回风系统中设置控制风流设施的；11.采用不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和回采工作面利用局部通风机通风的；12.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井未设置专用回风井、采区专用回风巷的；13. 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井主要乘人设备处在回风流中的；14.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井以及存在高瓦斯区域的低瓦斯矿井未建立抽放瓦斯系统或抽放系统不完善的；煤与瓦斯突出矿井未建立地面抽放系统的；15.煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面未经消突评价或评价不合格就进行回采的；16.矿井瓦斯检查人员配备不足的；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井采掘工作面未设置专职瓦斯检查工的；矿井不按规定检查瓦斯或存在漏检、假检的；17.采掘工作面及其它作业场所风流中瓦斯浓度超限或瓦斯积聚不采取措施仍然进行生产的；采、掘工作面瓦斯浓度时常处于临界状态的；18.盲巷未按规定封闭的；19.矿井安全监控系统设备老化、监测参数不全、不能连续运行，安全监控系统传感器数量不足、调校不及时、瓦斯超限后不能立即断电并进行声光报警的；20.矿井安全监控系统未执行24小时值班制度的；矿井安全监控系统值班员未和矿调度值班执行联合值守的；21.未按规定设置防尘、消防管路系统的。
掘进工作面顶板隐患排查治理制度范本
掘进工作面顶板隐患排查治理制度范本第一章总则第一条为了加强掘进工作面顶板隐患的排查和治理工作，确保工作面的安全生产，制定本制度。
第二条掘进工作面顶板隐患指掘进工作面内存在的可能引发地质灾害、层理剥离、岩爆、冒顶、顶板垮落等隐患。
第三条本制度适用于所有掘进工作面。
第四条本制度应当与国家有关法律法规、规范性文件和企业安全生产规章制度相配套。
第五条掘进工作面顶板隐患排查治理工作应当包括隐患排查、隐患分级、隐患治理、隐患销号等环节。
第六条本制度由掘进工作面负责人负责执行，并定期进行检查和检验。
第二章隐患排查第七条控制工作面负责人应当根据工作面的实际情况，制定隐患排查计划，并在每日班前会上进行安排。
第八条隐患排查计划应当明确排查的内容、时间和责任人。
第九条隐患排查应当包括对掘进工作面顶板进行全面检查，排查可能存在的隐患点，如破碎带、断层带、岩层风化带和天然裂隙等。
第十条隐患排查应当同时对支护和补强工程进行检查，确认是否存在质量问题。
第十一条隐患排查应当由专业人员进行，记录每次排查的情况，包括发现的隐患点、隐患等级和处理措施等。
第十二条发现重大隐患点时，应当立即采取措施进行隔离，必要时停止施工，并及时上报。
第三章隐患分级第十三条隐患分级应当根据每个隐患点的危害程度、风险评估等因素进行确定。
第十四条隐患分为一般隐患、较大隐患和重大隐患三个级别。
第十五条一般隐患指对工作面安全生产产生潜在危险的隐患，如层理剥离、冒顶现象等。
第十六条较大隐患指对工作面安全生产产生较大风险的隐患，如破碎带、断层带等。
第十七条重大隐患指对工作面安全生产产生重大危险的隐患，如岩爆、顶板垮落等。
第十八条隐患分级应当由专业人员进行，记录每个隐患点的分级结果，并及时上报。
第四章隐患治理第十九条隐患治理应当根据隐患分级结果，采取相应的措施进行处理。
第二十条一般隐患应当及时处理，确保不影响安全生产，采取的措施可包括改变工作面推进方向、调整支护方式等。
掘进专业隐患排查标准
掘进专业隐患排查标准锚杆支护安装工一、重大隐患1、掘进工作面空顶作业。
2、迎头安全设施不齐全或不起作用的。
3、锚杆支护巷道未按设计要求打注锚杆(索)；出现截锚杆（索）等恶性隐蔽工程的。
4、锚杆支护巷道出现较大变形或较大变形趋势，未采取加强支护措施。
5、锚杆支护巷道30%以上螺母扭距达不到规定要求或连续3根及以上锚杆螺母扭矩不足。
二、主要隐患1、锚杆（索）支护顶、帮滞后距离超过作业规程规定。
2、锚杆支护巷道出现顶板离层、开裂，下沉量达到150mm以上，未采取加强支护措施空顶距离超过作业规程规定。
3、锚索支护巷道未按设计要求打注锚索、锚索长度不足、截锚杆（索）。
4、连续3根及以上锚杆失效的。
5、临时支护不符合要求或使用不合格。
6、空顶距离超过作业规程规定。
三、一般隐患1、顶板有危岩，未敲帮问顶。
2、无牢固工作平台。
3、使用锚固剂.锚杆的数量、质量、品种不符合作业规程措施要求。
4、不按照措施要求对支护锚杆进行拉拔力试验。
5、顶部锚杆没有按照从外到迎头顺序施工。
6、将回收、修复后的金属锚杆用于巷道顶板的主体支护。
7、利用正常支护的锚杆（索）、钢带、架棚起吊或牵引物件。
8、锚杆距肩窝或锚杆距底板的距离超过设计规定200mm的。
9、锚杆（索）角度、外露长度超过作业规程规定。
10、锚索预紧力不足，锚索安装角度与设计偏差5°以上。
起重工一、重大隐患1、起重器具超负荷运行或“带病”运行。
2、行车、塔吊限位哭失灵；3、起吊时重物下方或运行前方有人或有障碍物的。
二、主要隐患1、起重设备的绳头搭接、捆梆不合格。
2、各种起吊器具没按规定进行检验、验收的。
3、钢丝绳不按规定进行检查或更换、磨损、锈蚀严重，断丝超过规定。
三、一般隐患1、龙门吊作业完毕未锁紧夹轨器或未打地锚2、起重机超负荷运行。
3、起吊前未发出警示信号。
4、重物捆绑不牢固。
5、重物下方有人行走或停留站人。
掘进专业隐患排查标准
掘进专业隐患排查标准隐患排查是掘进工作安全管理的重要环节，它主要通过对掘进工作场所、设备、人员等方面进行细致、全面、深入的检查，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保掘进工作的安全进行。
而掘进专业的隐患排查标准是指在掘进工作中对可能存在的各类隐患进行排查时所遵循的标准。
下面将结合掘进工作中常见的隐患类型，对掘进专业隐患排查标准进行详细介绍。
一、地质灾害隐患排查地质灾害是掘进工作中常见的隐患类型之一，主要包括地质构造、地下水、岩层破碎和岩爆等因素引起的地质灾害。
在进行地质灾害隐患排查时，应根据相关规定和要求，进行以下内容的检查：1. 地质勘探报告是否齐全准确，是否包含了地质灾害的预测和防治措施；2. 是否进行了地质开挖方案的编制和审批，并按照方案进行作业；3. 地下水情况是否清楚，是否采取了必要的排水措施；4. 岩层稳定情况是否符合要求，是否采取了必要的支护措施；5. 是否存在岩爆危险，是否采取了相应的防范措施。
二、安全设备隐患排查安全设备是保障掘进工程人员安全的重要条件，存在隐患可能会导致人员伤亡事故的发生。
在进行安全设备隐患排查时，应关注以下内容：1. 人员防护设备是否完善，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等；2. 是否配备必要的通风设备和检测仪器，如风管、风机、有害气体检测仪等；3. 是否配置了消防设备和应急救援设备，如灭火器、安全通道、医疗急救包等；4. 是否对安全设备进行定期检修和维护，确保其正常使用；5. 是否进行了相关设备的使用培训，人员是否熟悉设备的使用方法和应急处理措施。
三、作业管理隐患排查作业管理是掘进工作中隐患排查的重要环节，它主要包括工作票管理、通风管理、施工组织管理等方面。
在进行作业管理隐患排查时，应重点关注以下方面：1. 是否制定了作业安全措施和操作规程，并向作业人员进行了培训；2. 是否严格执行工作票制度，作业过程是否符合工作票要求；3. 是否进行了通风计算和通风方案的编制，通风设备是否正常运行；4. 是否制定了施工组织管理措施，并将其贯彻到位；5. 是否存在施工作业违章行为，是否对违章人员进行了处罚和教育。
综掘机司机隐患排查标准
综采挖掘机司机隐患排查标准
一、重大隐患
1、维护期间，有人在切割臂和转移桥的前方或下方工作或停留。
2、升降油缸升起后，未采取措施修理其液压部件或在切割臂下工作。
二、主要隐患
1、紧急停止按钮不工作。
2、掘进机截煤时，内外喷雾压力均达不到要求，各截割部位均有
3 个及以上内、外喷雾头失效强行生产的。
3、仍然使用信号锁定故障。
4、不要随身携带把手。
5、在操作综采挖掘机期间，没有从操作区域疏散人员。
三、一般隐患
1、综采挖掘机工作范围内的管道未暂停、落地的。
2、装载和转运部分受阻后的强制操作。
3、综采挖掘机掘进过程中没有监督。
4、未使用的照明。
煤矿重大隐患、主要隐患界定标准
煤矿重大隐患及主要隐患界定标准一、重大隐患（一）采煤专业1．工作面支柱（支架）连续2棵（架）累计5棵（架）超高使用的。
2．有冲击地压危险工作面，未采取预测预报等综合防治措施的。
3．工作面支柱（架）初撑力合格率低于70％的。
4．端头支护不用四对八根长钢梁或不用双楔梁支护的，5．端头支护初撑力有3根及以上达不到要求的。
6．断层、老硐等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护未按规定支设的。
7.工作面出口20m范围内高度炮普采小于1.3m，综采小于1.5m，巷道最小断面小于原设计断面的60%。
8．工作面缺梁少柱或空棚空柱连续2棵累计超过5棵的。
9．大倾角工作面未采取防滚矸措施的。
10．大倾角单体支柱工作面未使用木垛等加强支护措施的。
11．工作面两道连续3棚累计10棚严重变形的，或顶板离层出现下沉未采取措施的。
12．用链条和连接环作连接工具与电绞回柱机勾头连接。
（二）掘进、修护专业1、掘进工作面空顶作业；扶棚支护巷道连续2棚及以上空顶（帮）、用大笆瞒顶（帮）。
2、迎头安全设施不齐全或不起作用；未配备可伸缩、带初撑力安全点柱；扶棚支护掘进工作面迎头10米整体加固不符合作业规程要求。
3、锚杆支护巷道未按设计要求打注锚杆（索）；出现截锚杆（索）等恶性隐蔽工程。
4、锚杆支护巷道出现较大变形或有较大变形趋势，未采取加强支护措施。
5、三、四角门抬棚无设计、无措施或无竣工验收记录。
6、斜巷架棚出现退山；迎山角度超过设计1度；斜巷连续2棚或累计5棚以上棚腿失脚。
7、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面使用钢丝绳牵引的耙装机。
8、斜巷施工使用的耙装机没有防止下滑装置。
9、煤仓（立井）施工上口防止人员坠落的封口盘、井盖门不坚固、不严密的。
（三）火工品专业1、用车辆运输爆炸材料时，未设“危险”标志；搭乘无关人员；未用帆布覆盖、捆紧；炸药、雷管未分开运送。
2、用车辆运输爆炸材料时，雷管箱未低于车厢上缘100mm，或雷管箱立放、侧放；炸药装车高度超过车厢上缘。
采掘工作面隐患排查制度模版
采掘工作面隐患排查制度模版第一章总则1.1 目的和依据本制度的目的是确保采掘工作面的安全生产，旨在排查和消除潜在的危险和隐患，提高工作面安全管理水平。
本制度依据《中华人民共和国煤矿安全法》、《煤矿安全生产规程》等有关法律法规和规章制度。
1.2 适用范围本制度适用于所有煤矿采掘工作面的隐患排查工作。
1.3 定义采掘工作面：指进行采矿作业的区域，包括采煤工作面、掘进工作面等。
隐患：指可能导致安全事故的不安全因素或不安全状态。
第二章职责和权限2.1 煤矿领导班子负责制定和修订采掘工作面隐患排查制度，并对其实施进行监督检查。
2.2 采掘工作面负责人负责组织和实施采掘工作面的隐患排查工作，并对其结果负责。
2.3 安全生产管理部门负责指导、协调和监督采掘工作面的隐患排查工作，并对其结果进行检查和评估。
2.4 采掘工作面员工应积极参与隐患排查工作，及时上报和整改发现的隐患。
第三章隐患排查程序3.1 制定排查计划每年进行一次全面排查，并根据需要随时进行不定期排查。
排查计划应包括排查时间、地点、内容和责任人等。
3.2 组织排查人员制定排查组，由安全生产管理部门确定排查人员，包括安全管理员、安全员等。
排查人员应接受培训，并具备一定的专业知识和技能。
3.3 排查工作面隐患按照规定的时间和地点，对工作面进行仔细排查。
重点排查的内容包括但不限于：通风系统、支护设施、电气设备、防尘措施等。
3.4 发现隐患及时整改排查人员发现的隐患应及时上报，并立即采取措施进行整改。
整改措施应明确责任人、时间和具体措施，并制定整改方案。
3.5 隐患排查记录建立隐患排查记录，对每次排查的时间、地点、内容、发现的隐患及整改情况进行详细记录。
第四章管理措施4.1 整改追踪对上报的隐患进行整改追踪，确保隐患得到及时、彻底的整改，并记录整改结果。
4.2 绩效评估对隐患排查工作进行定期评估，分析排查结果和整改情况，总结经验教训，并提出改进措施。
4.3 安全教育培训加强对采掘工作面员工的安全教育培训，提高其安全意识和技能，预防事故发生。
掘进专业隐患排查标准
掘进专业隐患排查标准掘进作为一项危险性较高的行业，隐患和事故频发，给员工、企业和社会带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障员工生命安全和财产安全，保证生产经营正常运转，掘进专业需要建立完善的隐患排查标准，及时发现和解决隐患，降低安全风险。
一、施工前隐患排查1.掘进路线选择：根据隧道施工具体情况，选择路线应避免存在居民区、重要建筑物、大中型桥梁等，尽量减少影响区域内公共设施的距离。
2.勘察：通过实地勘察，收集有关隧道施工区域的地质资料、地貌、水文情况、气象气候情况，以及历史地震、地质灾害等有关文件资料。
3.方案编制：编制施工方案时，应充分考虑所选路线的地质条件、地形、荷载等情况，合理规划开挖方式及其所需设备、施工技术等。
4.技术工艺选择：根据实际情况确定施工技术方案，避免地层破裂、地面沉降等情况，确保施工质量，提高安全性。
二、施工中隐患排查1.设备维护：对设备进行定期检查、保养和维护，减少因设备故障引发的事故。
2.通风安全：加强隧道内通风安全工作，确保压力平衡和空气流通，避免氧气不足和一氧化碳中毒等危险。
3.刀具操作：加强刀具操作培训，确保刀具使用规范，减少因误操作引发的安全事故。
4.矿漏水处理：建立矿漏水管路，及时排放矿漏水，防止矿漏水积存引起灾害事故。
三、施工后隐患排查1.施工痕迹整理：对施工区域进行清理，移除施工过程中遗留的材料、设备等物品。
2.设施维护：对新建掘进施工完成后的设施及设备进行定期维护，保证设施及设备的正常运行。
3.休息区域管理：制定严格的员工休息及生活用品和垃圾管理方案，维护员工安全和环境卫生。
4.施工检测：对新建掘进进行现场检测，发现隐患及时解决，保障工程质量。
总之，掘进作为一项危险性较高的行业，隐患和事故频发。
为了保障员工生命安全和财产安全，降低安全风险，掘进专业需要建立完善的隐患排查标准，及时发现和解决隐患。
在施工前、施工中和施工后都需要采用不同的措施进行隐患排查和预防，确保生产经营正常运转，同时降低员工和企业的安全风险。
掘进区安全隐患排查制度(5篇)
掘进区安全隐患排查制度为了消除安全隐患，增强人人参与安全管理的意识，实现区安全生产，经区务会研究，制定区安全隐患排查管理制度：1、区成立安全隐患排查治理领导小组(附后)，负责具体管理工作。
2、各班所有工作在开始前、工作中排查出的安全问题，由班、队长现场安全确认并安排处理，对本班遗留的问题要向值班室汇报并向下一班交代清楚，并做到连续处理，未处理好不得进行下一道工序。
3、安全隐患排查本着人人参与的原则，采取闭环管理。
(排查隐患→提出隐患问题→解决人限期处理→专人验收)4、区分队(工段)建立安全生产问题排查治理台账，对排查出的安全隐患，由排查人及时汇报、填写纪录(包括排查日期、隐患地点、隐患问题、等级、解决人、验收责任人)，由验收责任人填写验收结果。
5、针对矿领导、各职能科室联系卡所下达的隐患问题，由区当天值班人员填写安全生产问题排查治理台账并在交班时提出后安排解决人限期处理。
6、区长对区安全隐患排查治理负总责，负责督察全区隐患排查的落实及整改工作，各队(工)长是本队安全生产第一责任人，负责全队隐患排查及落实整改工作。
7、对安全生产问题排查治理台账所提出的问题需要区解决的，由区长安排限期解决；需要队解决的各队(工)长必须安排限期整改解决，对没有按时整改的问题，每条对责任者罚款____元。
掘进区安全隐患排查制度（2）是指针对掘进区（如煤矿、隧道等）进行安全隐患排查的一套制度和管理办法。
其目的是确保掘进作业过程中的安全性，防范和排除各类潜在的安全风险。
掘进区安全隐患排查制度应包括以下内容：1. 隐患排查责任：明确责任分工，确定相关部门和人员的责任和职责，明确排查隐患的时间和频率。
2. 排查内容：明确排查的范围和内容，包括机械设备的安全性、通风系统的运行情况、电气设备的安全状况、防火设施的有效性等。
3. 排查方法：确定有效的排查方法和工具，如可采用巡视方式、设备检查、实地勘察等。
4. 隐患的分类和评估：将排查出的隐患按照严重程度进行分类和评估，确定优先处理的隐患，并建立隐患清单。
掘进工作面顶板隐患排查治理制度
掘进工作面顶板隐患排查治理制度一、制度概述掘进工作面是煤矿生产的重要环节，而顶板稳定性是保障矿工安全的关键。
为了排查和治理掘进工作面顶板隐患，煤矿制定了本制度，明确了排查工作的内容、方法和要求，确保工作面顶板的稳定性和矿工的安全。
二、隐患排查1. 掘进工作面隐患排查是指对工作面的顶板进行综合检查，发现顶板稳定问题的过程。
排查主要内容包括：(1) 顶板岩层的强度、结构、裂缝等情况；(2) 支架的状况和支护工作的质量；(3) 上覆岩层的情况，如夹矸、夹砂等；(4) 顶板下沉和顶板变形情况。
2. 排查方法：(1) 实地勘察，对工作面进行全面检查；(2) 利用仪器设备进行测量和监测，如测量支架间距、顶板下沉等；(3) 依托技术力量，分析岩层结构和性质。
3. 排查要求：(1) 排查工作要全面深入，不遗漏任何一个细节；(2) 排查时间要及时，发现隐患要立即报告。
三、隐患治理1. 隐患整治是指对发现的隐患进行规范处理，保障工作面顶板的稳定。
2. 隐患治理包括：(1) 强化支护工作，确保支架的稳定性和支护质量；(2) 加固顶板岩层，补强裂缝，固化岩体；(3) 加大及时清扫的力度，避免积水和堆积矸石对顶板的破坏；(4) 采取合理的排风措施，减少顶板下沉的压力；(5) 配备防卡车系统，防止卡车对顶板的损害。
四、制度落实1. 加强培训，确保员工对制度的了解和执行；2. 配备专职人员，负责制度的执行和监督；3. 定期对制度进行评估，及时修订和完善；4. 对不履行制度的人员进行处罚。
五、制度执行效果1. 提高了顶板稳定性，降低了矿工发生意外的风险；2. 改进了工作面的生产效率，减少了停产停产的次数；3. 加强了安全意识，提高了员工的安全生产意识。
六、总结掘进工作面顶板隐患排查治理制度是煤矿安全生产的重要环节，通过制度的落实，可以及时识别和处理工作面顶板的问题，保障矿工的安全。
制度的执行效果明显，为煤矿的安全生产作出了重要贡献。
采掘工作面隐患排查制度[1]
![采掘工作面隐患排查制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f8a926c1d1d233d4b14e852458fb770bf78a3bd6.png)
采掘工作面隐患排查制度第一章总则第一条为加强对采掘工作面安全隐患的排查工作，确保职工的人身安全和财产安全，依据相关法律法规和企业安全管理要求，订立本制度。
第二条本制度适用于本企业的采掘工作面隐患排查工作，包括地质隐患、安全设施隐患、人员隐患、作业工艺隐患等。
第三条相关术语解释：1.采掘工作面：指开采、支护和转运矿石的区域。
2.隐患：指潜在的安全风险和安全问题。
第二章管理标准第四条管理机构1.企业安全管理部门负责订立采掘工作面隐患排查计划并组织实施。
2.采掘工作面隐患排查小组由多个部门构成，包括采矿、安全、设备等相关人员。
第五条排查计划1.企业每年订立采掘工作面隐患排查计划。
2.排查计划应包括排查内容、排查时间、责任人等信息。
3.排查计划应提前通知相关人员，确保各部门的搭配和协调。
第六条排查方法1.采纳组织内部排查，包括定期巡察、检查和临时抽查等方式。
2.通过现场察看、设备检查、作业流程分析等方式，全面排查采掘工作面的隐患。
3.针对已发觉的隐患，适时实行必要的措施进行整改，确保采掘工作面的安全。
第七条隐患排查记录1.针对每次排查，应做好相应的记录，记录包括排查日期、排查人员、隐患情况等。
2.重点记录重点隐患和整改情况，以备后续处理使用。
第八条整改措施1.对于已发觉的隐患，在规定的时间内由相关责任人进行整改，确保隐患得到适时解决。
2.整改措施应针对隐患的实在情况，在工作面经过审批后进行实施。
3.整改后，应对整改措施进行复核，确保整改有效。
第九条隐患通报1.针对重点隐患，企业安全管理部门应适时向相关部门通报。
2.相关部门应对通报的隐患适时处理，并向企业安全管理部门报告处理情况。
第十条考核制度1.对采掘工作面隐患排查工作进行定期考核，考核周期不少于一年。
2.依据排查记录和整改情况，进行综合评分，得分情况作为考核依据。
3.对考核不合格的部门和个人进行追责，包括警告、罚款、下岗等处理。
第十一条打击违规行为1.对于有意隐瞒隐患、虚假报告、拖延整改等违规行为，将严厉处理，包括惩罚、开除等。
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掘进专业隐患排查标准(一)
扒装机司机一、重大隐患1、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面使用钢丝绳牵引耙矸机的。
2、斜巷施工使用的耙矸机没有防止机身下滑的。
3、斜巷挪移耙装机时耙装机下方有人工作或停留的。
二、主要隐患1、无封闭式挡绳栏或无防止耙斗出槽护栏的；2、耙装时，耙装机前方有人。
3、上（下）山掘进耙装机司机前（后）方未采取护身措施。
4、耙装机两侧及后方采用耙斗倒耙浮煤矸。
5、耙装时过渡槽下口有人工作或有人停留的。
6、停机时未停电、闭锁。
7、耙装机钢丝绳打结使用或烫发头的。
8、高瓦斯区域或煤与瓦斯突出的煤巷使用钢丝绳牵引的耙装机。
三、一般隐患1、卡轨器等安全设施不全或未正常使用。
2、耙装机部件不完整使用。
3、耙装机回头轮挂在架棚棚梁、腿、支护锚杆或钢带上。
4、耙装时未执行防尘措施的。
喷浆拌料工一、主要隐患1、在带电架线下拌料。
2、斜巷内拌料、上料，车辆未采取固定措施。
3、处理堵塞时未停压风的。
二、一般隐患1、喷浆料材料质量不合格或未按规定配比。
2、预先将速凝剂拌入料中。
3、处理堵塞或喷浆作业时，喷射口前方有人。
4、未进行初喷或初喷不符合规定。
5、喷浆厚度不符合规定。
6、喷浆作业时，未开启喷雾降尘。
7、巷道内有失效锚杆未处理就喷浆封闭。
水沟掘砌工一、主要隐患1、放炮处理水沟未按措施执行装煤机司机一、主要隐患1、未发开车信号开车。
2、停机时未停电、闭锁，开车手把未随身携带的。
二、一般隐患1、作业范围内有人的。
综掘机司机一、重大隐患1、检修时
在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留。
2、升降油缸升起后，检修其液压元件或在截割臂下作业未采取措施。
二、主要隐患1、急停按扭不起作用。
2、掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割部有3个及以上内、外喷雾头失效强行生产的。
3、信号闭锁失效仍使用的。
4、未随身携带操作手把。
5、综掘机作业时作业区域内未撤净人。
三、一般隐患1、综掘机工作范围内管线不吊挂、落地的。
2、装载与转载部分受阻后强行作业。
3、综掘机掘进时没有监护人员。
4、未使用照明。
锚杆支护安装工一、重大隐患1、掘进工作面空顶作业。
2、迎头安全设施不齐全或不起作用的；未配备金属可伸缩式、带初撑力安全点柱的；扶棚支护掘进工作面迎头10米整体加固不符合规程措施要求的。
3、锚杆支护巷道未按设计要求打注锚杆(索)；出现截锚杆（索）等恶性隐蔽工程的。
4、锚杆支护巷道出现较大变形或较大变形趋势，未采取加强支护措施。
5、三、四角门抬棚无设计、无措施或无竣工验收的。
6、锚杆支护巷道30%以上螺母扭距达不到规定要求或连续3根及以上锚杆螺母扭矩不足。