110KV变电站电气安装施工组织设计

呼市发展110KV变电站工程电气安装施工组织设计批准：审核：编制：呼市光源电力电安装有限责任公司二○○八年十月呼市发展110KV变电站工程电气安装施工组织设计（电气部分）1.编制依据1.1 呼市发展110KV变电站电气一次施工图。

1.2 电气装置安装工程施工及验收规范。

1.3 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。

1.4 电力建设工业技术管理法规。

2.工程概况呼市发展110KV变电站工程位于呼市，为满足附近工业及民用电需求特增设此变电站。

3.主要工作量（1）安装主变SFZ9-63000/110 1台（2）110KV开关LW36－126∕1600 1台（3）110KV隔离开并5组（4）10KV中置柜16面（5）综合保护装置1套4、组织机构呼市发展110KV变电站工程施工成立以呼市光源电力安装有限责任公司经理为总指挥的工程指挥机构，由公司副经理（兼总工程师）、工程科科长、质安科科长、变电队队长及各专业安全、技术人员、班长组成的组织机构。

总经理：包海项目经理：杨万军技术负责：工程科刘羽祥安全质量负责：质安科杜小康薛力民施工现场负责人：徐海琪施工现场安全质量负责人：冀涛高飞施工现场技术员：韩秉文郭建峰施工现场调试负责人:熊志明高压试验负责人:徐海琪施工现场资料员：李俊娥施工现场材料工具仪器保管员：顾淑琴施工班长：赵建平施工现场材料供应负责人：李建升5、施工进度计划5.1 工期安排建筑工程完工后应由总公司组织安装公司、甲方代表等部门对建筑工程进行初步验收，验收合格后，电气安装公司方可进入施工现场。

电气安装工程计划于2008年11月13日开工，计划于2009年5月30日竣工。

如因设计变更、甲方供货、设备不合格等原因，工期将顺延。

5.2 保证施工进度措施根据呼市发展110KV变电站施工情况，安装工程约为230天，时间紧，任务重，为了保证工期，我们应做好以下工作：5.2.1 认真做好施工前的准备工作，施工前应进行施工图纸的审核，施工组织设计的编制，施工“三措”的编制，材料计划的编制，以及开工报告和有关措施的编制。

落实设备材料的到货情况和保存地点。

做到一旦开工，便可使工程顺利进行。

5.2.2 曾加平行作业面，在保证安全，各工序互不影响的分项工程中，可以交叉作业，但各工序负责人应互相联系，做到保安全、保质量，加快施工进度。

5.2.3 合理安排工序，加强现场人力、物力和机具的调配工作。

5.2.4 加强质量管理和质量控制，做到无返工项目，做好施工中全过程的质量记录。

5.2.5 呼市发展110KV变电站电气安装进度计划表（附表）。

6、主要工程项目施工方法及措施变电站配电装置主要设备：变压器、断路器、互感器、隔离开关、避雷器、二次保护设备。

6.1 设备安装：变压器运输应选有经验的运输公司进行运输，并编制大型设备运输计划。

设备就位后，应及时进行检查。

变压器吊罩时应检查油箱、法兰及封板联接螺栓应齐全,紧固良好.油箱无渗漏,套管无裂纹,设备附件齐全,充油套管油位正常，无渗油。

应编制变压器吊罩施工措施6.2 SF6断路器安装6.2.1、SF6断路器的运输参照“大型设备运输措施”执行，设备运输安装应由生产厂方派专人进行现场指导。

6.2.2、开箱检查时，应该核对所到设备是否与设计相符合，所有部件应完整无损，无划痕。

紧固螺栓齐全，无松动现象，各连接件、附件、规格与数量应符合产品的技术规定。

技术资料应齐全。

6.2.3、设备安装前，应先将设备基础找平，误差不得超过产品的技术规定，安装过程中各种设备的每个部件都应按照制造厂编号进行组装。

6.2.4、安装使用的清洁剂、密封脂和搽试材料应符合产品的技术规定或由厂方技术人员提供材料名称。

密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封圈不得使用；涂密封胶时，不得使其流入密封圈内侧与SF6接触。

安装时应在无尘土、干燥的环境中进行安装。

6.2.5、SF6等气体的运输和使用应按产品的技术规定执行，有条件时，应抽样进行分析。

气瓶存放应通风、防晒、防油污。

SF6气体充入应按产品的技术规定对气室进行抽真空处理，抽真空时，应防止真空泵突然停止或因操作而引起倒灌事故，应派专人看护。

应经常检查压力值，并做好记录，发现由异常应及时采取措施。

6.2.6、电器的瓷件应无裂纹，接线端子应光洁，无锈蚀现象。

连接插件的触头中心层对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。

6.2.7、各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定。

按产品的技术规定更换吸附剂。

6.2.8、各元件的紧固螺栓应齐全，无松动。

所有螺栓紧固力矩应符合产品规定。

接地线应紧密无锈蚀。

SF6断路器安装程序图：6.3 母线安装母线安装前，应对进入现场的母线、金具进行检查，母线不得有裂纹，软导线不得有扭结、松股、断股和其它明显的损伤、腐蚀现象，金具的规格应与设计相符，表面应光滑，无裂纹、伤痕等缺陷。

母线接触面应打磨平整，除去氧化膜、油迹和污垢，摸上导电膏再进行连接。

母线安装程序图：6.4 隔离开关安装本工程外设隔离开关为变压器中性点隔离开关。

隔离开关安装前应全面检查隔离开关附件是否齐全，机构与图纸是否相符，设备安装方向位置是否正确。

隔离开关组装应正确，瓷套应无破损，合闸后接触良好，分合闸指示正确。

隔离开关安装程序图：6.5 互感器、避雷器安装设备到达现场后，应及时进行外观检查，检查瓷件不得有破损现象，设备密封良好，不得有渗漏现象。

核对设备的型号、规格、与设备必须相符。

安装开始前。

按规程进行试验。

安装时采用吊车就位，同一电压等级的互感器要求在同一水平面上，极性方向应一至。

6.6 二次设备安装二次设备安装就位，采用吊车与人力相配合的方式进行。

配电屏、端子箱安装时，应根据平面布置图检查基础位置及尺寸是否符合设计和实际设备尺寸要求。

安装过程中，配电屏、端子箱的技术要求要符合电气验收规范。

蓄电池安装前，先进行外观检查，不得有裂纹、损伤。

充、放电时，应按照厂家说明书中的规定进行。

必要时，由变电队技术员根据厂家说明书编写详细技术交底。

电缆敷设和二次接线要按规范执行，工艺要美观、整齐、一致。

6.7 调试传动所有设备安装完成后，应做调试传动试验。

试验前应根据厂家说明书、设计图纸等资料编写调试传动方案。

调试中应做详细记录。

送电前，应按照调度批准的保护定值进行传动试验，并编写启动方案。

7、资源配置变电站电气安装工作在2008年11月份全面展开，按各方施工项目的工作者和进度安排，投入施工劳动力，以保证各施工作业面有序施工。

7.1 施工机具计划：施工机械项目表7.2 仪器仪表配置7.3 物资供应计划:7.3.1 供应范围划分本工程项目的设备有由甲方负责采购供应，用于设备安装的导线、金具、瓷瓶等。

装置性材料由我公司负责计划采购。

设备的催交由建设单位负责，导线、金具、瓷瓶等材料的催交由我公司负责，双方负责的设备材料必须符合时设计要求，并有质保、合格证等有关资料。

7.3.2 供应计划:为了不影响工期,双方负责供应的设备及材料应满足到货时间表,以保证施工进度要求。

8. 质量保证措施计划：8.1 质量保证措施的依据：本工程质量保证依据是我公司的国际ISO9002质量体系的程序文件和质量手册要求进行编制的。

本质量保证措施，是本工程质量管理和质量保证的指导性文件，参加该工程施工的全体员工必须遵照执行。

为工程提供质量保证。

8.2 质量目标：1. 工程质量优良率达95%2. 不发生重大责任质量事故。

3. 用户无重大质量投诉。

4. 分项工程一次验收合格率达100%5. 单位工程验收一次合格。

8.3 质量管理：8.3.1 我公司采购的材料和建设单位负责的设备等材料进入现场后，应严格按照我公司质量体系文件中“采购控制”程序办理交接。

8.3.2 设备材料进入现场后，应及时进行标识，以区分不同类型的产品，应及时认真添写开箱检验报告，以实现设备材料的可追塑性。

8.3.3 施工中所使用的原材料应本着以在代小的原则代用，但必须由工程科科长出具代用批准书。

8.3.4 供应部门、检验部门、甲方代表应按要求对进入现场的设备材料进行质量监督和验证。

对未经检验的设备、材料不得使用。

8.3.5 工程施工过程中，对每个工序施工都应进行技术交底，按照检验计划，对各工序进行质量监督和控制。

使工程质量符合技术要求。

8.3.6 认真办理工序交接，每一道工序施工都必须进行过程检验和最终检验，合格后办理工序交接手续。

工序检验不合格，令其改正，严重者要求返工。

直至合格后，方可转入下道工序。

8.3.7 施工过程中发现不合格项目，应进行记录和标识，制定处置方案，并报请有关部门批准，处理合格后方可转序。

8.3.8 对重复的不合格项目，应及时进行预防，防止不合格品重复发生，以增强施工质量。

8.3.9 质量记录是整个工程质量的凭证。

施工中凡是与质量有关的检验或试验，必须记录，质量记录必须请淅、准确、完整。

有关质量记录的管理等内容，应严格按照质量体系文件的有关部分执行。

8.4 检验计划：8.4.1 检验计划的目的：为了保证施工质量，在安装过程中防止不合格项目发生，使之在非受控的情况下，转入下道工序，造成整个工程的缺陷。

因此须进行计划检验。

8.4.2 检验的主要内容：（1）施工中的原材料、半成品、成品检验。

（2）一次、二次设备进货检验。

（3）施工过程中的分项工程的过程检验。

（4）工程项目完工后的最终检验。

8.4.3 检验方法：8.4.3.1 设备、材料进入施工现场后，应会同建设单位、监理公司进行开箱检查、核对型号、规格、零部件数量应符合设计要求。

若无合格证或外观检查后有怀疑时，应通知有关部门进行试验和退换。

8.4.3.2 施工过程检验包括自检、互检、专检：a. 自检：由施工项目负责人在施工过程中对设备、材料进行的外观检查，在完成施工任务后，对分项工程的施工质量进行100%的检查。

b. 互检：由工地（队部质安员或班长），质检员在施工过程中进行不定期的巡回检验，可采用外观检查和实际测量等方法进行检验。

c. 专检：由公司质宴科在分项工程完工后，派专业人员进行专检。

8.4.3.3 最终检验：a. 只有进货检验、过程检验、分项工程完工后，方可进行最终检验。

b. 按照《最终检验规则》进行检验和试验。

c. 所有检验应认真做好记录，并由检验人员签字。

d. 检验和试验中发现不合格项，应依照《不合格品的控制》的程序执行。

e. 工程项目全部完工后，由公司组织各部、室专业人员对完成的工程进行全面检查验收，并经整体传动合格后，报建设单位和监理公司，进行施工移交检验和启动试运检验。

8.4.4 检验计划时间表（附表）9. 安全施工措施：9.1 安全管理目标：（1）不发生人身死亡事故。

（2）不发生人身群伤事故。

（3）不发生重大机械、设备损坏事故。