结晶器循环水冷却技术探讨

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浅谈循环冷却水系统水处理技术及运行管理

浅谈循环冷却水系统水处理技术及运行管理

浅谈循环冷却水系统水处理技术及运行管理摘要:本文了介绍了循环水系统,阐述了循环水的冷却原理、冷却设备主要构件和功能;介绍了循环水水处理技术的应用及运行管理经验。

关键词:循环冷却水;凉水塔;水处理;清洗预膜1引言由于水具有很常见、比热容大、流动性好等特点,被广泛用为冷却介质。

随着工业生产的发展,工业用水量越来越大,很多地区已经出现供水不足的现象,因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。

工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、冷却用水、厂区生活用水等,而其中用水量最大的是冷却用水,所以加强循环冷却水的技术应用及运行管理是非常有必要的。

2循环冷却水系统循环冷却水系统,以水为冷却介质,以冷却设备、水泵和管道为主要组成,来实现生产设备的热量转移及工业用水的循环使用。

循环冷却水流经换热器、冷凝器、反应器等生产设备后,温度上升,后通过冷却设备,水温回降,再由机泵送回生产设备,如此往复运转。

其间,冷却水在流经生产设备及管道时,会产生结垢、腐蚀、微生物滋生等问题;而冷却设备在带走热量的同时也会带走部分水分,造成水损失。

解决这些问题,是循环水处理工作的目的。

2.1循环冷却水系统分类根据生产工艺要求、水冷却方式和循环水的散热形式,循环冷却水系统又可分为密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统。

2.1.1密闭式循环冷却水系统的水在移走换热设备的热量以后,密闭循环回用。

在此系统中,循环水不与大气接触,处于密闭循环状态,循环水的损耗很少,如果选用密封性能很好的水泵,可以做到基本上不消耗水。

但是,由于这种循环冷却水系统所需费用较高,故一般只适用于被冷却装置散热量较小、所要求的工作安全可靠度大或具有特殊要求的工业生产系统。

2.1.2敞开式循环冷却水系统的水经由冷却设备与空气直接接触冷却后,再循环使用。

在敞开式循环冷却水系统中,一方面循环水带走物料、工艺介质、装置或热交换设备所散发的热量;另一方面升温后的循环水通过冷却构筑物与空气直接接触,释放热量,然后再循环使用。

循环冷却水处理方案

循环冷却水处理方案

循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。

循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行,延长设备的寿命,提高设备的效率。

下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。

首先,循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。

水源应尽量选择优质的自来水或者地下水,避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。

预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。

沉淀可以通过加入絮凝剂,将悬浮物沉淀至水底,达到净化水质的效果。

过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器,去除微小颗粒物和氯味等杂质。

软化主要是通过去除水中的钙和镁离子,减少水垢的形成。

软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。

其次,循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。

消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物,防止细菌和藻类的生长。

消毒可以使用化学消毒剂,如漂白粉、二氧化氯等。

消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。

消毒剂的投加量要根据水质进行调整,确保消毒效果。

然后,循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。

酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值,避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。

调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂,如碱式氯化铜等。

调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配,确保pH值在适宜范围内。

此外,循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。

缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜,抑制金属的腐蚀。

缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。

常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。

最后,循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。

监测循环冷却水的水质参数,如pH值、溶解氧、电导率、浊度等,以及微生物的种类和数量等,及时发现水质问题并采取相应的处理措施。

同时,定期进行清洗循环冷却系统,去除水垢和污泥等杂质。

清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行,定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。

结晶器循环水冷却技术探讨

结晶器循环水冷却技术探讨

冷却系统 。综合分析 比较 。 原水暂时硬度较 高地 区 , 铸结 晶器 冷却水 质暂 时硬 度设 计值可 以设 为小 于 4 gL 连 0m / ( C O计 )推 荐采用软水闭路循 环水冷却 系统 ; 以 a , 在原水暂时硬度较低的地区 , 却水 质暂时硬度设 计值可 以设为 冷
8 g L 以 C O计) 0m / ( a 左右 , 推荐采用开路循环水 系统 , 补充水采用部分工业水和部分软水混合使用 。
rr hrns o c l a r a eds ndt b st n 0m l C O , diircm eddt ue l e iu f— a a es f oi w t nb ei e el s a ( a ) a o m ne B c sdccist y d g n ec g o e 4 h n ts e O o r to
连 铸机是 钢铁 行业 广泛应 用 的一 种钢 水浇铸 设 备 , 的优点是 可 以节 约 能 源 , 高 金 属 收得 率 , 它 提 改 善产 品质 量 , 降低 生产 成 钢 水 通 过水 冷 将
F bur ,0 6 e r ay 2 0
结 晶器循 环水冷却技术探讨
李 英 边广义2 ,
( .包头 冶金 建筑研 究 院 , 1 内蒙古 包头 04 1 10 0
2 包头钢 铁 设计研 究 总院 , . 内蒙古 包 头 0 4 1 ) 10 0

要: 介绍结 晶器常用的 3种不 同循环 水冷却流程 : 闭路 循环水 冷却系 统 、 闭路 循环 水冷却 系统 、 半 开路 循环水
w m —coi yt i r os hr tet pr y ades fa a r s l vl l ,t m r yhrns f ol g a r ol gss m; ne n e m o r hrns o w wt a e w h t p a ades on n e g w e h e i a r eir t yo e i e eo r oc i

结晶器循环水冷却技术探讨

结晶器循环水冷却技术探讨
1 引 言
连铸机 以其能耗低、金属收得率 高、生产成本 低以及产品质量 高等特 点,在钢 铁行业得到了广泛地应用 。结晶器 作为连铸机的心 脏 ,高温钢 水在结晶器中凝固所释放 出的热量绝大部分是 由冷却水 带走的,因而,结晶器性能 的优劣对生产 效率和铸坯质量都会造成 直接影响。结 晶器性能受冷却 水水质 的影 响非常大。在实际操作 中, 冷却水的暂时硬度一般要控制在 8 0 m g / L( 以C a 0计) 以内,补 充水 宜采用除盐水或软水。 在实际工作 中,为 了保 证结晶器具有 良好的传热效率 ,杜 绝水 垢的形成并尽可 能地延长结 晶器的使用寿命 ,采用何种冷 却方 式和 冷却水道结构能较经济 、合理 和适 用,需要技术人员根据所在钢铁 企业的客观实际情况进行不 断地探 索。本文 以某厂使用 的连铸机 为 实例,从技术和经济两个方面 对几种常见的结晶器循环水冷却 系统 进行了探讨 。 2 结 晶器 循 环 水 冷 却 系 统 简 介 2 . 1 开路 循 环 水 系 统 采 用 开 路 循 环 水 系 统 的 结 晶 器 回 水 直 接 利 用 余 压上 冷 却 塔 , 经 冷却塔 降温后 的冷却 水再用泵加压送 回,此种系统一般采 用工业净

对所设计的三种循环水冷却系统 的能耗进行 比较 ,见表 2所示 。
表 2三种系统 的能耗对照表
名称 小 时补 充新 水量 年 补充 新水 量 小 时补 充 软水量 年 补 充软 水量 小时耗 电量 年耗 电量 敞开式 循环 水冷 却 系统 7 . 8 0 / h 5 6 1 6 0 0 3 5 . 4 d/ h 2 5 4 8 8 0 m 3 / a 6 0 0 k W / h 4 3 2 0 0 0 0 k w / a 半 闭路循 环水 冷却 系统 4 3 . 2 0 m / h 3 1 l O 4 O 7 . 2 0 d/ h 5 1 8 4 0 m / a 7 3 2 k W / h 5 2 7 0 4 0 0 k W / a 闭路 循环 水冷 却系 统 4 3 . 2 0 m / h 3 1 l 0 4 0 1 . 4 4 d/ h i 0 3 6 8 m / a 5 9 0 . 5 k W / h 4 2 5 1 6 0 0 k w / a

连铸结晶器及二冷室冷却水系统优化

连铸结晶器及二冷室冷却水系统优化
2 0 1 4 年2 月 第 一 期
冶全
1 7
连铸 结 晶器 及 二 冷 室 冷 却 水 系统 优 化
李叶军 徐 忠 良
( 杭 州钢铁 集 团公 司转 炉炼钢 厂 杭 州 3 1 0 0 2 2 ) 摘 要 : 为减 少结 晶 器冷却 软水 的 消耗量 , 降低 结 晶 器冷 却 水的硬 度 、 钙 离子 、 碱度、 氯 离子含 量 , 降低 连铸
实 现一 台水泵 供一 台 连铸机 , 结 晶器冷 却 水 实行 开 路循 环 , 实行 两 开一 备 , 三 台泵 前 后 通 过 公 用 管道
坯连铸机( 以下简称 : 连铸机), 1 号连铸机 四机四 流, R 6 m, 于2 0 0 0年 6月投 产 , 产能 6 2万 t h

冶金
2 0 1 4 年2 月 第 一 期
2 号水处理结结 晶器冷却水共用 四台冷 却 塔冷 却流 量为 5 0 0 m 3 / h 。
1 . 2 连铸 水 系统水 质参 数
正常时某 日( 7 月份) 水质参数数据见表 1 。
连铸 结 晶器 和二 次 喷淋 冷 却 水 系 统 设 备 运 行 表 1 连铸 冷却 水水 质参 数
为了改善连铸机结 晶器 、 二 冷室冷却水水质 , 减少 软 水 用 量 , 确 保 连 铸 机 的设 备 正 常运 行 , 改 善 铸坯冷却效果及提高铸坯质量 , 为连铸机二冷水 冷 却今后采用气雾冷却创造条件 , 同时提高冷却水循 环利用 率 , 减少污水排放 , 节 约 成 本 。公 司决 定 对 连铸水处理结晶器冷却水系统和二冷室冷却水 系 统进 行 改造 。水 质条件 的改 善 , 可 以明 显 的改 善 连
铸机 铸 坯 质 量 , 降低 废 品率 , 改善 现 有 管 网 的工 作 状况 , 延 长设 备 的使用 寿命 。

循环水冷却系统

循环水冷却系统

循环水冷却系统循环水冷却系统是现代工业中常用的一种冷却技术,通过循环利用水来冷却设备或机器,以维持其正常运行温度。

这种系统被广泛运用于各类工业生产过程中,如钢铁冶炼、发电厂、化工厂等,能有效降低设备的工作温度,提高生产效率和设备寿命。

工作原理循环水冷却系统的工作原理非常简单但有效。

系统通过水泵将冷却水推送至设备或机器附近,水经过设备表面吸收热量后变热,然后通过冷却塔或换热器散热,变冷后再次循环使用。

这种循环过程持续进行,以确保设备不过热并保持在安全温度范围内。

组件组成一个典型的循环水冷却系统由多个关键组件组成:•水泵:用于将冷却水从水箱中抽送至需要冷却的设备。

•冷却塔:通过对空气传热来散热,将热水冷却为冷水,以便再次循环使用。

•水箱:用于存储和循环冷却水。

•管道系统:连接水泵、设备和冷却塔,构成完整的水循环路径。

•控制系统:用于监测和控制系统的运行,确保冷却效果和设备安全。

优点和应用循环水冷却系统具有以下优点:•高效节能:与其他冷却方式相比,水冷却系统能够更高效地散热,节省能源。

•稳定性好:可以稳定维持设备温度,避免过热引起的故障。

•操作简单:系统结构简单,易于安装和维护。

这种系统被广泛应用于工业生产中的各个领域,如冶金、发电、化工、制药等行业。

特别是在需要连续高负荷运行的设备中,循环水冷却系统表现出色,成为关键的散热装置。

总结循环水冷却系统作为一种重要的工业冷却技术,以其高效、稳定和简单的特点,在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。

通过合理设计和运行管理,可以最大程度地提高设备稳定性和工作效率,为工业生产提供有力支持。

浅议工业循环冷却水处理技术

浅议工业循环冷却水处理技术

浅议工业循环冷却水处理技术【摘要】本文介绍了循环冷却水的物理处理方法和化学处理方法,并阐述了循环冷却水处理技术的作用及其重要性。

【关键词】循环冷却水循环水处理技术水是人类赖以生存的基础,是工业生产运行的命脉,也是我国经济安全和社会发展的“三大战略资源”之一。

随着我国工业、经济的迅速发展,工业用水需求快速增长,现有水资源供需矛盾愈显紧张。

在城市用水中,工业用水约占80%,冷却用水在我国工业用水中占了相当大的比重(三分之一以上),因此,节约冷却水的用量是节水的关键。

是我国目前和今后工业节水工作的重点,已引起了国家政府部门的高度重视。

围绕着提高工业循环冷却水的循环再利用率,实现废水深度处理后的回用,降低对水资源的污染,实现低排放和零排放,工业循环冷却水处理化学品也将面临着新的市场机遇和挑战。

1 循环冷却水的概念及原理1.1 循环冷却水的概念循环冷却水是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后,循环使用,以节约水资源。

一般情况下,循环水是中性和弱碱性的,pH值控制在7-9.5之间;在与介质直接接触的循环冷却水的有酸性或碱性(pH值大于10.0)的情况,一般较少。

1.2 循环水的冷却原理循环水的冷却是通过水与空气接触,由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。

(1)蒸发散热:水在冷却设备中形成大大小小的水滴或极薄的水膜,扩大其与空气的接触面积和延长接触时间加强水的蒸发,使水汽从水中带走气化所需的热量从而使水冷却;(2)接触散热:水与较低温度的空气接触,由于温差使热水中的热量传到空气中,水温得到降低;(3)辐射散热:不需要传热介质的作用,而是由一种电磁波的形式来p2.1 物理处理技术物理处理技术主要有静电处理、膜处理法、阴极保护等,物理处理技术具有操作简单、运行费用低、无毒无污染等优点。

此方法适用于硬度较小的水质,而对目前我国硬度较高的复杂水质的水处理效果并不令人满意。

循环水冷却水处理方案设计

循环水冷却水处理方案设计

循环水冷却水处理方案设计循环水冷却系统是工业生产过程中常用的一种冷却方式。

其通过将冷却水循环使用,能够实现能源节约和环境保护的目的。

然而,随着循环水的反复使用,其中的杂质会逐渐积累并导致水质变差,从而影响冷却效果。

为了解决这个问题,需要设计一个合理的循环水冷却水处理方案。

首先,我们需要对循环水进行定期的水质监测和分析。

通过监测循环水中的悬浮物、溶解物、微生物等指标,可以及时发现存在的问题。

根据监测结果,可以采取相应的处理措施。

其次,针对悬浮物的处理,可以采用物理过滤的方法。

通过使用沉淀池、过滤器等设备,将悬浮物进行去除。

同时,可以考虑增加一段预处理设备,如格栅或沉砂池,用来去除大颗粒悬浮物,防止对后续设备造成磨损和堵塞。

对于溶解物的处理,可以采用化学方法。

例如,可以使用除垢剂和缓蚀剂对循环水进行处理。

除垢剂可以有效地去除循环水中的水垢,防止水垢在换热器表面形成导热层,减少热量传递效率。

缓蚀剂可以通过与金属表面形成保护膜,减少金属氧化和腐蚀。

再次,在水处理过程中,可以考虑利用生物技术。

例如,可以引入一些水生植物,如芦苇、水葱等,将其种植在水质处理区域。

这些水生植物可以通过吸附、吸收等作用,去除水中的有机物、氮、磷等营养物质,净化水质。

此外,还应注重循环水系统的清洁与维护。

定期进行冲洗、清理和消毒等工作,确保设备的正常运行和水质的稳定。

例如,可以定期使用高压水枪对循环水系统中的管道、换热器表面进行清洗,去除附着在表面的污垢和菌藻。

同时,可以使用消毒剂对循环水进行消毒处理,杀灭其中的微生物。

最后,为了进一步提高循环水的质量,可以考虑使用一些高级处理技术。

例如,可以采用逆渗透、臭氧、紫外线等设备对冷却水进行处理。

逆渗透可以高效地去除水中的溶解物,臭氧和紫外线可以杀灭水中的细菌和病毒。

综上所述,循环水冷却水处理方案的设计包括定期的水质监测和分析、悬浮物的物理过滤、溶解物的化学处理、生物技术的应用、系统的清洁维护和高级处理技术的运用。

浅议炼钢连铸冷却水处理方法

浅议炼钢连铸冷却水处理方法

浅议炼钢连铸冷却水处理方法发表日期:2006-9-29 阅读次数:3391 工艺简介南钢炼钢连铸冷却水循环系统包括二冷水浊循环及结晶器净循环两个冷却水系统。

来自现场的浊循环水经冲渣沟去除氧化铁皮,在漩流池沉降后,经平流池分离,清液经机械过滤器过滤去冷却塔,冷却水在二冷水箱储存。

二冷水箱水分两路:一路280t/h去现场做冷水用;一路120t/h 供现场设备冷却水用。

净循环冷却水系统为结晶器冷却水,循环量为560t/h。

2 水处理的必要性采用循环水做工业冷却水是工业节水的首选途径,由于循环水中固溶物、不溶物及金属成垢离子等不断浓缩,往往会给系统带来不可预见的危害。

如:腐蚀导致系统泄漏、被迫停工检修、结垢使管线流通面积减小增加水系统阻力,消耗动力,换热设备表面垢物沉积使换热效率下降等,而垢下腐蚀更是设备的大隐患。

连铸系统冷却水在没有采取任何处理措施时,浊循环系统的水经平流池沉降处理后仍很浑浊,这样势必对机械过滤器造成冲击,也会对冷却塔填料带来降效的不利影响,用水设备如喷头等会出现堵塞等。

净循环系统的主要冷却设备是结晶器,循环水的硬度(导致结垢的Ca2+离子浓度)、碱度等随着系统循环不断浓缩,在pH值偏高的情况下,极易结垢特别是结晶器温度比较高,更容易在器壁形成水垢,导致传热效率下降,见表1。

表1 水垢厚度对传热效率的影响从表1的数据中不难看出,当水垢仅为0.03mm时,传热效率就减少了83%;而当水垢厚度为0.3mm时,传热效率下降98%;水垢厚度3mm时,传热效率仅有0.2%,冷却水己基本起不到冷却结晶器的作用。

3 水处理技术指标经水质处理后,净循环水系统相关技术指标达到以下要求:腐蚀率:碳钢<0.125mm/a,铜<0.025mm/a;污垢热阻<4×10-4m2·h·℃/K;异氧菌<1×105unit/cm3。

4 水处理方案为了能够准确找出连铸系统的阻垢缓蚀及絮凝处理的最佳方案,可在现场取结晶器净环水水样,通过实验室阻垢缓蚀实验,对多种复配药剂进行筛选,希望寻找出合适的结晶器净环水高效阻垢缓蚀剂;同时对浊水系统的水进行了絮凝沉降实验,希望寻找出合适的絮凝剂。

连铸结晶器冷却水系统水质稳定运行

连铸结晶器冷却水系统水质稳定运行

连铸结晶器冷却水系统水质稳定运行孙建萍蔡俊(方大特钢科技股份有限公司生产指挥中心投资发展部,南昌 330012)摘要对连铸结晶器软水循环使用过程中出现的问题,分析了问题产生的原因,讨论了软化水易腐蚀的机理,并针对软水系统的特点提出了稳定运行的对策。

关键词冷却水腐蚀水质稳定Cooling Water System Makes Water Quality StableOperation for Crystallization Equipments of CCSun Jianping Cai Jun(Fangda specially steels science and technology Co., Ltd.,Produce a commanding center ,Invest a development department, Nanchang, 330012)Abstract Exist a problem towards CC soften water circle being used in the process, analyzed the reason of problem creation, mechanism of discussed to soften water to easily corrosion, and according to the characteristics of soften water system put forward the counter plan of stable movement.Key wordd cooling water, corrosion, water quality, stabilization0号连铸机是公司为生产品种钢、优特钢坯而建设的新项目,该项目自2010年5月建成并投用后,由于设备调试、新钢种研发等原因,设备一直开开停停,结晶器冷却水水质也不能保持长期稳定,水质不稳定直接影响结晶机的冷却效果,严重时甚至会引起连铸坯表面质量问题,因此,做好该系统的水质稳定工作非常重要。

循环冷却水处理方法

循环冷却水处理方法

循环冷却水处理方法循环冷却水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物学处理三种方法。

物理处理方法主要是通过过滤、吸附、沉淀等方式去除悬浮固体、溶解固体和微生物等杂质;化学处理方法主要是通过添加化学药剂改变循环冷却水中的化学性质,达到去除杂质的目的;生物学处理方法主要是通过微生物对循环冷却水中的有机物进行分解和降解,去除有机污染物的效果较好。

物理处理方法主要包括过滤和吸附两种方式。

过滤是利用过滤器过滤器材将悬浮固体去除,常用的过滤器有砂滤器、滤布等,滤器材的选择应根据循环冷却水的特点而定。

吸附是指利用吸附剂吸附循环冷却水中的溶解性固体,常用的吸附剂有活性炭、沸石等,吸附剂的选择应考虑其吸附效果和成本等因素。

化学处理方法主要包括凝固沉淀、离子交换和化学稳定三种方式。

凝固沉淀是指通过添加沉淀剂,使溶解性固体转化为不溶性固体,从而达到去除的效果。

常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。

离子交换是指通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂去除循环冷却水中尤其是硬水和含有重金属离子的水中的离子杂质。

化学稳定是指通过添加缓冲剂、螯合剂等化学药剂,调节循环冷却水中的酸碱度和金属离子的浓度,从而达到稳定水质的目的。

生物学处理方法主要包括生物滤池、生物颗粒法和生物膜法等。

生物滤池是利用附着在滤料表面的微生物对有机物进行降解,常用的滤料有砂、鹅卵石等。

生物颗粒法是利用微生物聚结成颗粒形式,通过颗粒内外的氧气和营养物质的传递,降解有机物。

生物膜法是在滤料表面附生微生物形成一层生物膜,通过生物膜内外的氧气和有机物质的传递,将有机物质降解成无机物质。

综上所述,循环冷却水处理方法可以综合运用物理处理、化学处理和生物处理三种方式,根据循环冷却水的特点和需求选择合适的处理方法,以达到去除杂质、保持水质稳定的效果。

同时,还需要定期对循环冷却水进行监测和维护,保证水质符合要求。

循环冷却水处理技术方案

循环冷却水处理技术方案

a循环冷却水系统处理技术方案a一、前言循环冷却水化学处理技术是通过采用低剂量投加水质稳定剂的方法,使金属表面形成一层致密的保护膜,同时改变结垢性粒子之间或金属间的作用力,从而达到防腐、防垢、保护设备安全运行的目的。

除此之外,还需投加杀菌灭藻剂,抑制和杀灭水中的细菌、藻类及各种微生物,以防止生物粘泥和垢类物质的产生,从而可以提高传热效率,节约能源,减少设备维修,延长使用周期。

本方案是根据贵方补充水水质及给定的工况条件,结合以往循环水处理的经验,在进行大量充分实验的基础上提出的,最终选定了适合贵方实际使用的性能优越、稳定性好的水处理药剂配方。

水处理配方和技术有很强的针对性,尚需根据现场实际运行的复杂变化的条件进行合理的调整。

二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 循环水系统工况条件(见表1)表1:循环水系统工况条件2.2循环水系统补充水水质条件循环水系统补充水为市政自来水,具体指标见下表2。

表2:补充水水质分析表三、循环水处理技术思路敞开式循环冷却水系统,随着循环冷却水在冷却塔中的蒸发浓缩,水系统中的重碳酸盐、Cl-、SO42-、Ca2+、Mg2+浓度均相应增加,假如不采取投加水处理药剂保护的措施,一方面成垢离子(Ca2+、Mg2+、HCO3-等离子)会在换热器的传热表面形成硬垢,影响换热效率,甚至堵塞管道,严重时导致停车事故的发生;另一方面水中的腐蚀性离子(Cl-、SO42-等)以及溶解氧的存在会造成管道、换热设备的腐蚀穿孔,影响设备的正常运行,直接缩短设备的使用寿命;另外,由于循环冷却水系统的运行条件特别适宜于菌藻粘泥的生长,会对设备及管线产生微生物腐蚀和软垢,同样威胁循环冷却水系统的安全运行。

密闭式循环冷却水系统一般在运行过程中水质情况变化不大,但由于溶解氧的渗漏和溶入以及成垢离子的存在,水处理应以防腐蚀为主,同时兼顾阻垢。

分析贵公司循环水水系统补充水,从水质数据及水型判断结果来看,均为结垢型水质。

连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果

连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果

连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果【摘要】本文通过对结晶器冷却水水质异常进行分析,结合工况调整水质控制标准,改善药剂配方,调整加药方式,优化补水工艺,水质的波动得到了及时的发现和处理,避免由于质量事故对连铸生产造成影响。

【关键词】连铸结晶器;冷却水;水质1、前言连铸机结晶器是产生板坯表面质量问题的根源,其冷却水为软水,加速结晶器内液态钢水在其内部冷却形成一定厚度的坯壳,所以结晶器的状况对于连铸来说特别重要。

如果结晶器水质不满足用水要求,乃至水质指标恶化,管道及设备本体将出现结垢、腐蚀、堵塞严重后果,连铸生产工序也将出现铸坯质量缺陷、漏钢、卧坯等事故。

2、水质问题邯钢CSP泵站A系统主供三炼钢连铸结晶器,为软环密闭系统,连铸机结晶器的冷却回水经板式换热器降温后,由供水泵组送用户循环使用。

2012年年底至2013年年初,结晶器铜板下线后在背面程度不同的存在黑色结垢物质,电导率和PH值严重超标,结晶器铜板的冷却不均匀,造成连铸铸坯的冷热不均,并产生边裂。

3、原因分析针对连铸工序产生结垢影响冷却效果的状况,分析水质恶化主要有以下三个原因:1)水质指标的控制范围:水质pH值控制在8—11范围内,电导率控制在小于1200us/cm范围内,对pH值控制范围需要进一步进行验证。

2)药剂投加:缓蚀阻垢剂为碱性配方,且药剂投加周期较长,容易造成系统药剂浓度不均。

3)补水水源:连铸结晶器水补水水源为离子交换软水站出水,由于软水站运行时间较长,设备老化,造成水质有时不合格。

4、水质指标的调整以往所用缓蚀阻垢剂均为碱性配方,一般PH值控制在8—11范围内运行,结合系统运行及用户反馈的情况,对理论控制pH值范围进行计算。

4.1 pH值理论计算过程4.1.2碳酸钙的临界pH值(pHc)判断4.1.3 结垢指数PSI判断水的腐蚀型和结垢型4.1.4 PH值指标调整对腐蚀型水质来说,适当提高运行pH值,可以减轻腐蚀程度、减少缓蚀剂用量。

结晶器循环水冷却技术探讨

结晶器循环水冷却技术探讨

结晶器循环水冷却技术探讨【摘要】结晶器被称为连铸机的心脏,是连铸机非常重要的组成部分,对结晶器循环水冷却系统的选择,会对铸坯的生产效率和生产质量造成很大影响。

本文对常见的三种结晶器循环水冷却系统进行了详细分析,并结合笔者的亲身实践从经济和技术两个方面对它们进行了探讨。

【关键词】连铸机;结晶器;循环水冷却;探讨1 引言连铸机以其能耗低、金属收得率高、生产成本低以及产品质量高等特点,在钢铁行业得到了广泛地应用。

结晶器作为连铸机的心脏,高温钢水在结晶器中凝固所释放出的热量绝大部分是由冷却水带走的,因而,结晶器性能的优劣对生产效率和铸坯质量都会造成直接影响。

结晶器性能受冷却水水质的影响非常大。

在实际操作中,冷却水的暂时硬度一般要控制在80 mg/L(以CaO计)以内,补充水宜采用除盐水或软水。

在实际工作中,为了保证结晶器具有良好的传热效率,杜绝水垢的形成并尽可能地延长结晶器的使用寿命,采用何种冷却方式和冷却水道结构能较经济、合理和适用,需要技术人员根据所在钢铁企业的客观实际情况进行不断地探索。

本文以某厂使用的连铸机为实例,从技术和经济两个方面对几种常见的结晶器循环水冷却系统进行了探讨。

2 结晶器循环水冷却系统简介2.1 开路循环水系统采用开路循环水系统的结晶器回水直接利用余压上冷却塔,经冷却塔降温后的冷却水再用泵加压送回,此种系统一般采用工业净化水,而对于工业净化水无法满足设备的用水技术条件时,可以将工业净化水和软水混合使用。

2.2 半闭路循环水系统采用半闭路循环水系统的结晶器回水直接通过热交换器进行冷却降温,然后冷却降温后的水会流入泵站吸水井,最后通过泵加压送回。

采用此系统通常要设置缓蚀剂加药装置和二次冷却装置,系统补充水一般采用软化水。

2.3 闭路循环水系统采用闭路循环水系统的结晶器冷却回水通过二次冷却装置冷却,系统补充水一般采用软水或除盐水。

这种系统最大的特点就是水在循环过程中与大气隔绝。

该系统一般设有氮封膨胀罐、自动补水装置、事故自动泄水阀,且系统的工作压力由充N2进行控制,自动补水则由膨胀罐内的水位进行控制。

探析循环水冷却水处理方法的研究进展

探析循环水冷却水处理方法的研究进展

探析循环水冷却水处理方法的研究进展摘要:针对循环水冷却水处理方法的应用现状,进行全方位的分析,并简要介绍了循环水冷却水处理机理,提出循环水冷却水处理方法的研究进展,能够更好的提高水资源利用效率,减少水资源损耗,希望能够为相关工作人员提供一定的参考与帮助。

关键词:循环水;冷却水处理方法我国工业系统水资源利用率比较低,通过运用先进的循环水冷却水处理方法,能够保证水资源得到高效利用,节省大量的工业冷却水。

在现代社会迅猛发展的今天,水资源需求量日益增加,为了减少水资源的损耗,本文深入研究循环水冷却水处理方法应用要点。

1循环水冷却水处理机理分析工业循环冷却水处理方法,主要是结合循环水系统之中的水质与各类设备材质,选用性能较好的水处理剂,包括阻垢剂与缓蚀剂等等,提高水处理效率,进而保证工业循环冷却水系统的稳定运行。

在工业循环水处理的过程当中,相关操作人员需要选择性能优良的阻垢剂。

在冷却水系统当中,通过投入适量的阻垢剂,能够保证水处理剂“剂多效”功能得到更好发挥,故操作人员需要按照一定比例进行混合使用。

一般来讲,工业循环水给水属于天然水,天然水主要包括地表水与地下水,无论是地表水还是地下水,均含有一定杂质,比如悬浮物与藻类物质等等。

若不进行有效的处理,在循环水冷却水系统的热交换面上部会出现沉积现象,生成水垢,降低热交换率,降低工业生产水平。

2循环水冷却水处理方法的研究进展2.1循环冷却水系统运行现状冷却水能够在循环系统当中实现循环利用,但是,在具体运用的过程当中,由于设计不合理,会浪费大量水资源。

现阶段,循环冷却水系统运行环节,主要存在以下问题:第一,冷却水量出现显著变化。

由于季节不同,冷却水量会出现显著变化,亦或是热交换设备的负荷出现较大波动,冷却水量也会发生相应的变化。

若冷却水量出现波动,循环水泵仍然保持传统的运转方式,循环水系统的运行效率不断下降,会浪费大量资源。

所以,相关操作人员要结合冷却水量情况,有效的调节循环水泵。

循环冷却水处理技术与水质管理

循环冷却水处理技术与水质管理
特性
循环冷却水具有温度升高、蒸发 浓缩、结垢和腐蚀等特性。
循环冷却水处理的重要性
01
02
03
保证设备稳定运行
通过控制循环冷却水的水 质,可以防止换热器结垢 和腐蚀,确保设备的稳定 运行。
提高冷却效率
通过控制循环冷却水的浊 度、悬浮物和微生物含量, 可以提高冷却效率,降低 能耗。
延长设备使用寿命
有效的循环冷却水处理可 以延长设备的使用寿命, 降低维修和更换成本。
循环冷却水处理技术与水质 管理
• 循环冷却水处理技术概述 • 循环冷却水处理技术分类 • 水质管理策略 • 循环冷却水处理技术应用与案例分
析 • 未来展望与挑战
01
循环冷却水处理技术概述
循环冷却水的定义与特性
循环冷却水
在工业生产过程中,通过换热器 交换热量后,经过冷却塔或冷却 水池冷却后的水。
处理技术包括水质稳定剂添加、缓蚀剂应用、微生物控制等,旨在防止水垢、腐蚀 和生物污垢的形成,确保冷却系统的稳定运行。
工业冷却水处理对于提高设备效率、延长使用寿命、节约水资源和降低能耗具有重 要意义。
公共设施冷却水处理应用
公共设施冷却水处理主要涉及 数据中心、通信设施、商业大
厦等场所的冷却系统。
处理技术包括在线水处理、 旁路水处理和排污水再生利 用等,以确保冷却水的质量
循环冷却水处理技术的发展历程
物理处理技术
早期采用物理处理技术,如沉 淀、过滤等,以去除悬浮物和
杂质。
物理化学处理技术
结合物理和化学方法,采用离 子交换、电渗析等技术去除离 子和污染物。
化学处理技术
随着工业的发展,化学处理技 术逐渐被广泛应用,如投加缓 蚀剂、阻垢剂等。
生物处理技术

浅谈循环冷却水系统的水质处理技术

浅谈循环冷却水系统的水质处理技术

浅谈循环冷却水系统的水质处理技术摘要:敞开式冷却水在循环过程中会接触空气并蒸发浓缩,会产生结垢、腐蚀及微生物滋生等问题,为了保证化工企业生产设备长周期安全平稳运行,必须选择一种经济实用的循环水处理技术。

关键词:循环冷却水水质稳定技术前言循环冷却水系统是以水作为冷却介质,并循环使用的一种水系统。

大部分工业企业都采用敞开式循环冷却水系统作为节约用水的手段,其特点是冷却水流过生产设备升温后,经管路重新流回冷却设备使水温回降,可用泵送回生产设备再次使用,大大节约了水资源。

一、循环冷却水现状及存在问题循环冷却水由泵送往冷却系统,经换热后温度升高,被送往冷却塔进行冷却。

在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状,空气则逆向或水平交流流动,在气水接触过程中,进行热交换。

水温降至符合冷却水要求时,继续循环使用。

循环水与补充水中含盐量之比,即为该循环水系统的浓缩倍数。

在一定的循环冷却水系统中,只要改变补充水的含盐量,就可以改变循环水系统的浓缩倍数,而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。

1.水垢附着。

循环冷却系统中,大量设备是由金属制造,长期使用循环冷却水,会发生腐蚀穿孔。

这是由多种因素造微生物(厌氧菌、铁细菌)引起的腐蚀等。

设备管壁腐蚀穿孔,会形成渗漏,或工艺介在循环冷却水系统中,碳酸氢盐的浓度随蒸发浓缩而增加。

当其浓度达到过饱和状态,或经过传热表面水温升高时,会分解生成碳酸盐沉积在传热表面,形成致密的微溶性盐类水垢,其导热性能很差。

因此,水垢附着,轻则降低换热器传热效率,严重时,使换热器堵塞,系统阻力增大,水泵和冷却塔效率下降,生产能耗增加,产量下降,加快局部腐蚀,甚至造成非正常停产。

2.设备腐蚀。

冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀;冷却水渗入工艺介质,影响产品质量,造成经济损失,影响安全生产。

3.微生物的滋生与粘泥。

在循环冷却水系统中,由于养分的浓缩,水温升高和日光照射,给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件。

浅谈循环冷却水的处理技术

浅谈循环冷却水的处理技术

浅谈循环冷却水的处理技术作者:李杰来源:《商情》2017年第37期【摘要】传统的水处理的方法依靠添加一定量的各种化学药剂较好的解决了结垢、腐蚀和微生物繁殖等问题,但采用化学处理运行费用高,管理难度大,相比之下新型的电、磁处理法等物理处理方法具有除垢、防垢、缓蚀、杀菌、灭藻功能,并能减少排污引起的环境污染。

新型循环水水质稳定的处理方法主要采用循环水的磁化、离子高压静电、低压电子水处理.有条件的情况下采用新型的处理方法可达到理想的效果。

本文就工业冷却水在实际工业生产中运用中的一些工业设备,运行机理,操作流程,应注意的问题,以及水处理的前景进行阐述。

【关键词】循环冷却水处理监测换热旁流缓蚀阻垢1引言我国淡水资源并不丰富,且分配甚不均衡,北方缺雨少水,更显水源紧张。

在水源上得天独厚的长江流域和江南水乡,由于不注意排水的处理,江河湖泊受到不同程度的污染,影响人们用水的质量和鱼类的生存。

为保护生态环境不被破坏,环保部门对排出水的温度、PH值及其它污染物都有规定。

为使有害成份达到排放标准,只有减少污水的流量才能适合处理,才能降低污水处理的费用。

循环水比起直流水,除了节约新鲜水量、减少排污水量之外,还可以防止热污染。

循环水还因控制换热器的污垢热阻而提高传热效果和生产效率,减少设备体积,节约钢材。

循环水有效的控制了系统中设备的腐蚀,从而提高设备的使用寿命。

2.循环冷却水处理的基本要素及可能出现的问题循环冷却水处理工艺流程的设计是根据热交换设备对污垢热阻和腐蚀率的要求,补充水的水质指标、循环冷却水的水质标准。

2.1循环冷却水处理的基本要素(1)基本的热交换设备对污垢热阻和腐蚀率的要求污垢热阻:1 72x10-4-3.44x10-4m2.K/W;腐蚀率:0.125mm/a。

(2)循环补充水的水质指标(3)冷却水的水质标准2.2循环冷却水处理可能出现的问题在循环冷却水系统中,由于循环冷却水长时间反复运转和使用,通过冷却构筑物的传热与物质交换,循环冷却水与大气接触,从而使循环冷却水具有以下一些明显的特点:(1)水中游离及溶解的CO2大量逸散,当CO2的含量不足以保证重碳酸盐的平衡时,给水管道和用水设备内就会形成CaC03沉淀,引起系统内CaC03结垢;(2)水中所含的溶解性气体、腐蚀性盐类与酸类等电解质与金属接触时,因为电解质的作用,从金属表面析出Fe2*,使设备和管道金.属遭到破坏;(3)空气中的污染物如尘土、杂物、可溶性气体及换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖,加速金属的腐蚀;(4)由于补充水带来或水在循环使用过程中产生的各种微生物、其它有机物及无机悬浮杂质在管道和换热器表面沉积。

连铸结结晶器水处理的研究

连铸结结晶器水处理的研究

连铸结晶器循环水处理的研究[摘要]结晶器是连铸设备的“心脏”,对连铸安全生产有着重要的意义,良好的水处理和合格的供水水质是保证连铸生产线安全生产和连铸坯质量的关键。

针对不同工艺流程和水质研制出的TS水处理药剂和技术,在多套结晶器循环水系统中应用后,取得了良好的处理效果,保证了结晶器的安全运行。

[关键词]连铸;水冷结晶器;结垢;水质稳定;水处理Research on The Circle -cooling Water Treatment of Continous CastingCrystallizerWu Xinguo1, Dun Shichao1, Zhu yijun2,Yi Longxin1(1.Tianjin Research & Design Institute of Chemical Industry ,Tianjin 300131,China;2.Hebei Provincial Consulting Center of Environmental Constructing and MonitoringTechnology,Shijiazhuang 050051;3.Shanghai Bao Steel Co,Ltd,Shanghai 201900,China Abstract: Crystallizer plays an essential part in continous caster, and is very important in safety production. To ensure safety of production line and quality of continous caster, water treatment as well as qulified supply of water is needed. Based on different processes and water quality, TS water treatment agents and technology were developed. After being applied on several sets of crystallizer circulating water treatment systems, TS agents were found to be of good performance and to ensure the safety of crystallizer.Keywords: Continous Casting; water cooling crystallizer; fouling; water quality stablization, water treatment铸钢是钢生产过程的重要环节之一,是衔接炼钢和轧钢之间的一个特殊作业。

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结晶器循环水冷却技术探讨
作者:张瑞欧宁
来源:《华东科技》2013年第07期
【摘要】结晶器被称为连铸机的心脏,是连铸机非常重要的组成部分,对结晶器循环水冷却系统的选择,会对铸坯的生产效率和生产质量造成很大影响。

本文对常见的三种结晶器循环水冷却系统进行了详细分析,并结合笔者的亲身实践从经济和技术两个方面对它们进行了探讨。

【关键词】连铸机;结晶器;循环水冷却;探讨
1 引言
连铸机以其能耗低、金属收得率高、生产成本低以及产品质量高等特点,在钢铁行业得到了广泛地应用。

结晶器作为连铸机的心脏,高温钢水在结晶器中凝固所释放出的热量绝大部分是由冷却水带走的,因而,结晶器性能的优劣对生产效率和铸坯质量都会造成直接影响。

结晶器性能受冷却水水质的影响非常大。

在实际操作中,冷却水的暂时硬度一般要控制在80 mg/L (以CaO计)以内,补充水宜采用除盐水或软水。

在实际工作中,为了保证结晶器具有良好的传热效率,杜绝水垢的形成并尽可能地延长结晶器的使用寿命,采用何种冷却方式和冷却水道结构能较经济、合理和适用,需要技术人员根据所在钢铁企业的客观实际情况进行不断地探索。

本文以某厂使用的连铸机为实例,从技术和经济两个方面对几种常见的结晶器循环水冷却系统进行了探讨。

2 结晶器循环水冷却系统简介
2.1 开路循环水系统
采用开路循环水系统的结晶器回水直接利用余压上冷却塔,经冷却塔降温后的冷却水再用泵加压送回,此种系统一般采用工业净化水,而对于工业净化水无法满足设备的用水技术条件时,可以将工业净化水和软水混合使用。

2.2 半闭路循环水系统
采用半闭路循环水系统的结晶器回水直接通过热交换器进行冷却降温,然后冷却降温后的水会流入泵站吸水井,最后通过泵加压送回。

采用此系统通常要设置缓蚀剂加药装置和二次冷却装置,系统补充水一般采用软化水。

2.3 闭路循环水系统
采用闭路循环水系统的结晶器冷却回水通过二次冷却装置冷却,系统补充水一般采用软水或除盐水。

这种系统最大的特点就是水在循环过程中与大气隔绝。

该系统一般设有氮封膨胀罐、自动补水装置、事故自动泄水阀,且系统的工作压力由充N2进行控制,自动补水则由膨胀罐内的水位进行控制。

与半闭路循环水系统类似,闭路循环水系统也要设置缓蚀剂加药装置和二次冷却装置。

显而易见,因为以上3种循环水系统的的密闭性不同,所以它们的补水方式、补水水质及循环系统水消耗量也存在不同。

3 结晶器循环水冷却系统的设计实例
3.1 设计参数
本文以某厂使用的连铸机为例。

依照该厂使用连铸机的资料设计并验证了开路循环水冷却系统、半闭路循环水冷却系统和闭路循环水冷却系统这3种冷却方式不同的系统。

其中,半闭路循环水冷却系统和闭路循环水冷却系统冷却水的暂时硬度按小于10 mg/L设计;开路循环冷却水的暂时硬度按60 mg/L设计。

对所设计的三种循环水冷却系统的参数进行比较,见表1所示。

3.2 性能比较
对于开路循环水冷却系统而言,因为水直接与空气接触,存在蒸发损失,再考虑到排污和泄露损失,所以在三个系统中它的补水量最大,本实例中,它的补水量为循环水量的3%;对于闭路循环水冷却系统,随着循环冷却过程的进行,水不存在蒸发、浓缩和排污,所以它的补水量在三个系统中最小,本实例中,该系统的补水量低于循环水量的0.1%;半闭路循环水冷却系统的补水量介于其它两种系统之间,在本实例中,其补水量为循环水量的0.5%。

开路循环水冷却系统水质差,由于系统是开放的,水直接与外界大气接触,所以外界灰尘很容易进入,并且因为阳光照射的缘故,可能出现大量的藻类繁殖,而这些极易产生生物粘泥,进而影响冷却效果,闭路循环水冷却系统则更好相反。

开路循环水冷却系统因直接与大气接触,所以系统中的溶解氧含量通常都较闭路和半闭路循环水冷却系统高,故它的腐蚀率也较另外两者高。

开路循环水冷却系统因为利用了余压,所以有一定的节能效益,但它没有闭路循环水冷却系统对设备回水压力的利用充分,所以节能效果没闭路循环水冷却系统好。

半闭路循环水冷却系统因为不能利用余压,所以能耗最高。

开路循环水冷却系统因为不需要设置二次冷却装置,所以建设成本最低,且操作使用简便。

从表1可知,因为开路循环水冷却系统的年补充软水量最高,所以系统的年能源消耗费用最高;而闭路循环水冷却系统的年补充软水量和年耗电量最低,所以它的年能源消耗费用最低。

综上可知,在投资允许的情况下,推荐采用软水闭路循环水冷却系统,它具有安全、经济、节能、水质好和腐蚀小等优点。

3.3 暂时硬度的设计值与补充水暂时硬度的关系
如果已经确定结晶器冷却水的暂时硬度值,则在进行系统设计时必须对补充水的形式进行充分考虑。

根据《连铸工程设计规定》的规定,结晶器冷却水暂时硬度的设计值以CaO计要控制在10.0~80.0 mg/L的范围之内。

在我国北方的一些地区,原水的暂时硬度通常都较高。

因此,连铸结晶器冷却水质暂时硬度的设计值可以设为低于40.0 mg/L,宜采用软水闭路循环水冷却系统。

与此不同的是,我国南方一些地区的原水暂时硬度较低。

所以,结晶器冷却水质暂时硬度的设计值可以设为80.0 mg/L左右,可采用开路循环水冷却系统,并采用部分工业水和部分软水混合的方式进行系统补水。

显而易见,这时的软水补充量相对少,设备投资小,既合理又经济。

4 结束语
通过以上分析可知,在开路循环水冷却系统、半闭路循环水冷却系统和闭路循环水冷却系统三种系统当中,闭路循环水冷却系统具有冷却水水质好、软水补充量小和能耗低等优点,在投资允许的情况下,是原水暂时硬度较高地区的首选方案。

当然,对于那些原水暂时硬度较低的地区,可以考虑采用开路循环水冷却系统。

因为开路循环水冷却系统的补充水可采用工业水和软水混合使用的方式,所以软水补充量相对少、系统的运营成本较低。

参考文献:
[1]吴新国,刘鑫,朱贻钧等.连铸结晶器循环水处理的研究[J].工业水处理,2008(2).
[2]欧阳鹏,李丽.连铸结晶器及设备冷却水系统优化[J].武钢技术,2009(1).
[3]鲁军,邹冰梅,罗利华等.板坯连铸机冷却水系统的完善与应用[J].工业加热,2011(4).
[4]李志强,李晓桥,王敦旭.连铸结晶器冷却水道设计思路[J].铸造设备研究,2007(4).
[5]王旭旦,许国峰,净晓星.连铸结晶器除盐水密闭循环冷却水系统运行实践[J].冶金动力,2011 (5).。

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