最新热镀锌层检验方法
镀锌层检验规范
钜国金属制品有限公司镀锌层检验规范为了提高产品质量，稳定生产过程，对镀锌表面制定检验要求，望遵照执行。
一.依据国家检验标准：用醋酸盐雾试验方法JB2109-77标准执行。
二.检验内容：1.外观检验：1.1镀层表面结晶细致，光滑，均匀，不应出现粗糙和脱锌粉;1.2钝化膜应完整，颜色自然美观，三价白锌，蓝锌均不应有彩膜斑迹，彩膜不可以出现花斑水印，彩色不可以偏红；1.3表面不可以出现大块暗斑痕迹和锌液的流痕；1.4支架焊接处清砂干净，不允许有黑斑存在；1.5电镀层表面不允许有脱皮，气泡，针眼，麻点，烧边，毛刺和未镀上层此等不良锌层存在，锌层表面不允许用镀铬喷漆修补；1.6滚镀和前处理产品不已装放太多，过少，防止磕碰划伤和产品变形，电镀完产品必须轻拿轻放，用干净器具存放，运输过程中不可以将其他产品跌压在产品上面，以免压坏变形；1.7所有电镀完的产品必须严格干燥，封闭和除氢处理，尤其是热处理产品，如刹车片，底板，支架等防止氢脆断裂。
2.机械法检验：2.1 将产品夹持到钳口上，用锉刀搓成一个45度角，不允许锌层有分层和脱落的现象存在；2.2将产品来回转动不允许锌层有剥落的现象；2.3用小刀在锌层表面交错划痕，不可以有锌层分离现象；2.4加热试验：将产品加热到180°至200°，冷却后镀层不得有凸起和脱落。
3.镀层表面状况的评定要求：3.1允许的缺陷：a.轻微的水迹印和夹具的印痕；b.驱氢或者封闭后钝化膜稍有变暗；c.在复杂件，大型件或者过长工件的锐边，棱边端部有轻微的粗糙，但是不影响装配；d.焊缝搭接交界处，低电位区局部稍暗。
3.2不允许的缺陷：a.镀层粗糙，烧焦，麻点，黑斑，结瘤，气泡，脱落；b.树枝状，海绵状和严重的条纹；c.钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹；d.局部无镀层；e.钝化膜颜色不符合要求。
4.醋酸盐雾试验：4.1 实验条件：实验室温度在35°±2°，室内水一般一个月更换一次，压力桶温度47°喷雾5分钟停2分钟，集雾量以根据8小时喷雾的集雾平均值确定，其沉降率为1-2ml/2h，收集的雾含Nacl50±0.1g/L，80cm²面积内其PH值为6.5-7.2；如果盐雾试验机停用一星期，需要更换盐水。
钢产品镀锌检测方法iec标准
钢产品镀锌检测方法iec标准
IEC标准中关于钢产品镀锌检测的方法主要包括以下几个方面：
1. 镀锌层厚度测量：使用非破坏性测量方法，如磁感应法、涂层测厚仪等，测量镀锌层的厚度。
2. 镀锌层附着力测试：使用刮削试验、剥离试验等方法，评估镀锌层与钢基材之间的附着力。
3. 镀锌层表面质量检验：使用目视检查、放大镜检查、显微镜检查等方法，检查镀锌层表面是否存在缺陷、气泡、皱褶等问题。
4. 镀锌层化学成分分析：使用化学分析方法，如X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪等，分析镀锌层中的化学成分。
5. 镀锌层耐蚀性测试：使用盐雾试验、湿热试验等方法，评估镀锌层在腐蚀环境下的耐蚀性能。
以上是一些常见的钢产品镀锌检测方法，具体的方法和标准要根据具体的产品和应用领域来确定。
在进行镀锌检测时，可以参考相关的IEC标准，如IEC 60068-2-11《电子设备试验第2-11部分：盐雾试验》等。
热镀锌管的鉴别方法
热镀锌管的鉴别方法热镀锌管是一种防腐蚀管材，主要通过在钢管表面镀锌层来提高其防腐蚀性能。
热镀锌管的鉴别方法主要包括外观检查、表面质量检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试等方面。
下面将详细介绍每个方面的鉴别方法。
一、外观检查：1.热镀锌管应有均匀的镀层，颜色应为灰白色。
表面不能有雨脚、氧化皮、麻皮色斑、黑斑等现象。
2.应用棱角麻面应有锌花。
二、表面质量检验：1.通过目视或用手触摸来检查表面是否有烧结露点、粗糙、皱纹等问题，并且要求平整，无凹陷或鼓包。
2.检查表面镀锌层与管体之间是否有结着物、气泡、粉末等，表层是否光洁，镀层应均匀、连续、无掉块、剥落现象。
三、尺寸检验：1.应使用钢尺、卷尺、测量卡尺或其他测量工具来检测外径、壁厚、长度和弯曲度等管材尺寸。
2.尺寸检验包括外径、壁厚、长度和弯曲度等方面。
外径和壁厚应符合国家标准要求，长度和弯曲度应符合冶金行业标准要求。
四、化学成分分析：1.取样热镀锌管，并进行化学成分分析。
化学成分分析主要检测主要元素（如碳、硫、磷、锰、硅、铜、镍等）的含量，以判断镀层的质量。
2.化学成分分析需要使用化学分析设备来进行，如原子吸收分光光度计、电感耦合等离子体发射光谱仪等设备。
五、机械性能测试：1.机械性能测试主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面。
热镀锌管的镀锌层应具有一定的塑性和耐磨损性。
2.机械性能测试需要使用专业的机械性能测试设备，如拉力试验机、冲击试验机等。
总结：热镀锌管的鉴别方法主要包括外观检查、表面质量检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试等方面。
判断热镀锌管质量的好坏需要从多个方面综合考虑，通过以上方法可以准确鉴别热镀锌管的质量。
在购买和使用热镀锌管时应严格按照相关标准要求进行检查，以确保其质量和使用安全。
镀锌板的检验报告
镀锌板的检验报告一、引言镀锌板是一种具有防腐蚀性能的钢板，其表面经过镀锌处理后形成一层锌coating。
为了确保镀锌板的质量符合标准要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍镀锌板的检验方法、检验项目以及评判标准。
二、检验方法1. 外观检验外观检验是对镀锌板表面的质量进行检查，主要包括以下项目：•表面是否平整•是否有裂纹、划伤等损伤•锌层是否均匀•锌层是否存在脱落、浮露等问题2. 厚度测试镀锌板的厚度对其质量有较大影响，因此需要进行厚度测试。
常用的测试方法包括：•金相显微镜法•电子扫描显微镜法•X射线法3. 锌层质量检测镀锌板的锌层应符合相关标准的要求，因此需要进行锌层质量检测。
常用的检测方法包括：•金相分析法•电子探针分析法•锌层重量法4. 抗腐蚀性能测试镀锌板作为一种具有防腐蚀性能的材料，需要进行抗腐蚀性能测试。
常用的测试方法包括：•盐雾试验•湿热试验•腐蚀性环境下的划痕测试三、检验项目1. 外观检验对镀锌板的外观进行检查，主要检验项目包括：•表面是否平整：观察镀锌板表面是否有凹陷、起泡等现象，应符合相关标准的要求。
•是否有裂纹、划伤等损伤：通过目视检查，对镀锌板进行全面的检查，记录并评定是否符合标准要求。
•锌层是否均匀：观察镀锌板的锌层分布是否均匀，应符合相关标准要求。
•锌层是否存在脱落、浮露等问题：通过目视检查和辅助工具（如锤子）轻击镀锌板的表面，检查锌层是否牢固。
2. 厚度测试对镀锌板的厚度进行测试，常用的测试方法有：•金相显微镜法：将所需测试的镀锌板制备为金相试样，利用金相显微镜观察试样的厚度，并计算出镀锌层的厚度值。
•电子扫描显微镜法：通过扫描电子显微镜观察镀锌板的截面，利用相应软件进行测量计算，得出镀锌层的厚度值。
•X射线法：利用X射线设备对镀锌板进行扫描，通过测量X射线的穿透深度，计算出镀锌层的厚度。
3. 锌层质量检测对镀锌板的锌层质量进行检测，常用的方法有：•金相分析法：将镀锌板制备为金相试样，利用金相显微镜观察试样的锌层结构，评定锌层的质量。
热镀锌质量检验报告20220930014752.docx
热镀锌质量检验报告252.docx范本1：一、项目概述本项目是对热镀锌产品质量进行检验和评估，旨在确保产品达到设计和标准要求。
本文档详细描述了热镀锌质量检验的步骤和方法。
二、质量检验方法1. 样品准备1.1 确定样品数量和选择方式；1.2 样品的标识和记录。
2. 外观检验2.1 检查热镀锌的表面是否平整；2.2 检查热镀锌层的均匀性；2.3 检查是否存在划痕或气泡。
3. 尺寸检验3.1 测量热镀锌产品的长度、宽度和厚度；3.2 检查尺寸是否符合设计要求。
4. 化学成分检验4.1 采集样品进行化学成分分析；4.2 检查热镀锌产品的成分是否符合标准规定。
5. 机械性能检验5.1 测试热镀锌产品的硬度、屈服强度和伸长率；5.2 检查机械性能是否满足要求。
6. 耐蚀性检验6.1 进行盐雾试验，评估热镀锌产品的耐腐蚀性能；6.2 检查产品的腐蚀程度。
三、检验结果与评估1. 根据检验数据和标准要求，对热镀锌产品进行评估；2. 对不合格的产品提出整改意见和建议；3. 给予合格产品合格证书。
附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：1. 热镀锌：将钢材浸入热镀锌槽中进行镀锌处理，以增加钢材的耐腐蚀性能。
2. 标准要求：根据国家标准或行业标准对热镀锌产品的质量要求进行规定。
范本2：一、项目简介本文档是热镀锌质量检验报告，用于评估热镀锌产品是否符合设计要求。
本文档详细描述了对热镀锌产品进行的各项检验内容和方法。
二、质量检验步骤1. 样品准备1.1 确定样品数量和选取方式；1.2 标识并记录样品信息。
2. 外观检验2.1 检查热镀锌产品表面是否有划痕、气泡等缺陷；2.2 检查热镀锌层的均匀性。
3. 尺寸检验3.1 测量热镀锌产品的长度、宽度和厚度；3.2 检查尺寸是否符合设计要求。
4. 化学成分检验4.1 采集热镀锌产品样品进行化学成分分析；4.2 检查热镀锌产品的化学成分是否符合标准规定。
5. 机械性能检验5.1 测试热镀锌产品的硬度、屈服强度和伸长率；5.2 检查机械性能是否满足要求。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告热镀锌质量检验报告本报告旨在对热镀锌产品的质量进行详细的检验和评估。
以下是对热镀锌质量检验的详细内容：一、产品基本信息1. 产品名称：热镀锌产品2. 产品规格：根据客户要求提供3. 产品批次：根据实际生产情况提供4. 生产单位：（填写生产单位名称）二、检测项目及标准一次检验项目：1. 外观质量1.1 表面光滑度：使用触觉和目视检查是否存在明显划痕、凹槽数目和深浅程度等问题。
1.2 涂层附着力：按照像关标准使用拉剪或者冲击试验检测涂层与基材的附着力。
1.3 锌层均匀性：测量锌层在不同位置的厚度，确保锌层均匀性符合相关标准。
1.4 涂层外观：检查涂层表面是否均匀、无气泡、裂纹、锈蚀等问题。
二次检验项目：1. 锌层厚度：使用摄像测厚仪对锌层厚度进行测量，确保符合相关标准。
2. 锌层结构：使用显微镜对锌层的结构进行观察，确保锌层结构均匀、致密。
3. 锌层成份：采用能谱仪或者化学分析方法对锌层的成份进行分析。
三、检测结果及评定1. 检测结果说明：根据以上检测项目的检验结果，列出各项指标的具体数值，并进行说明。
2. 评定结果：根据相关标准和合同要求，对产品的检测结果进行评定，判断产品是否合格。
四、检验结论根据检测结果和评定，给出产品的最终检验结论。
五、存在的问题及建议列出检测过程中发现的问题，并提出改进和建议。
六、附件1. 相关图表、照片：包括热镀锌产品的外观、涂层附着力检测、锌层厚度测量等照片。
2. 检测报告表：包括各项具体检测指标的数值和评定结果。
七、法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告报告编号：XXXXX检验单位：XXXXX公司检验日期：XXXX年XX月XX日1.检验目的和背景热镀锌是一种常用的防腐涂层方法，在许多行业中广泛应用。
本次检验的目的是评估热镀锌涂层的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.检验方法和标准本次检验采用以下方法和标准：2.1锌层厚度测量：采用非破坏性测量方法，符合GB/T4956-2003标准。
2.2涂层结构分析：采用金相显微镜对样品进行观察，符合GB/T1771-2024标准。
2.3膜重测量：采用电子天平测量锌层的重量，符合GB/T213-2024标准。
3.检验结果和分析3.1锌层厚度对样品进行了锌层厚度的测量，测得结果如下表所示：样品编号锌层厚度（μm）185290388492587通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层厚度为88.4μm。
根据相关标准的要求，热镀锌的锌层厚度应在80-120μm之间，因此，样品的锌层厚度符合要求。
3.2涂层结构分析通过金相显微镜对样品的涂层结构进行了观察和分析。
结果显示，涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象，符合相关标准的要求。
3.3膜重测量对样品进行了锌层的质量测量，测得结果如下表所示：样品编号膜重（g/m2）18802890389548855880通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层膜重为886g/m2、根据相关标准的要求，热镀锌的锌层膜重应在610-1220g/m2之间，因此，样品的锌层膜重符合要求。
3.4耐盐雾测试对样品进行了耐盐雾测试，将样品置于盐雾试验箱中，经过72小时的模拟海洋环境的盐雾腐蚀，观察并记录了涂层的腐蚀情况。
结果显示，样品的涂层表面未出现明显的腐蚀现象，符合相关标准的要求。
4.结论与建议通过对样品的热镀锌质量检验，得出以下结论：4.1锌层厚度符合要求，平均值为88.4μm；4.2涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象；4.3锌层膜重符合要求，平均值为886g/m2；4.4样品的涂层经过耐盐雾测试，未出现明显的腐蚀现象。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板质量检验标准是确保热镀锌钢板质量合格的重要文件，它涵盖了热镀锌钢板的检验项目、检验方法、检验要求等内容，是生产和使用热镀锌钢板的参考依据。
本文将介绍热镀锌钢板质量检验标准的主要内容。
一、热镀锌钢板的外观检验热镀锌钢板的外观检验主要包括表面平整度、表面光洁度、镀层附着力和镀层厚度等方面的要求。
表面平整度应符合国家标准，不得有凹凸、皱折、剥落等缺陷。
表面光洁度应满足国家标准，可以进行目测和触摸检测。
镀层附着力应满足国家标准，可以使用划片试验或剥离试验进行判断。
镀层厚度应符合设计要求，并通过非破坏性测量方法进行检测。
二、热镀锌钢板的物理性能检验热镀锌钢板的物理性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和硬度等指标的检测。
抗拉强度和屈服强度的测试可以采用万能试验机进行，断裂伸长率的测试可以采用拉伸试验进行，硬度可以使用硬度计进行测定。
这些物理性能指标的检测结果应符合国家标准或合同要求。
三、热镀锌钢板的化学成分检验热镀锌钢板的化学成分检验主要包括成分分析和元素含量检测。
常用的化学分析方法有光谱分析、化学分析和光学显微镜分析等。
化学成分检验的目的是判断材料中是否含有有害元素或是否符合设计要求，结果应符合国家标准或合同要求。
四、热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验主要包括盐雾试验、湿热试验和酸雾试验等。
盐雾试验用于评估镀层的耐盐雾腐蚀能力，湿热试验用于评估镀层的耐湿热腐蚀能力，酸雾试验用于评估镀层的耐酸雾腐蚀能力。
结果应符合国家标准或合同要求。
五、热镀锌钢板的尺寸偏差检验热镀锌钢板的尺寸偏差检验主要包括板厚、宽度和长度等指标的测量。
板厚应通过取样测量并与设计要求进行比对，宽度和长度可以通过测量工具进行测量。
尺寸偏差结果应符合国家标准或合同要求。
以上是热镀锌钢板质量检验标准的主要内容，它确保了热镀锌钢板的质量合格，提高了产品的使用性能和安全性。
生产和使用热镀锌钢板的单位应严格按照标准进行检验，以保证产品的质量稳定和可靠性。
最新热镀锌层检验方法
2012年最新热镀锌层检验方法(一)热镀锌试件抽样方法GB/T13912-2002中规定：“用于镀锌层厚度试验的样本应从每一检查批中随机抽取，应按要求(见表)从每一检查批中抽取不少于最小数量的钢铁工件组成样本。
”(二)热镀锌层厚度測量方法1、热镀锌各种工件的最小平均镀锌层重量2、镀锌层基本测量面GB/T13912-2002中表明：基本测量面是指“按规定次数进行检测试验的区域”，其数量与样本中各钢铁工件的几何尺寸有关，由钢铁工件上主要表面的面积大小决定，具体规定见表2.1。
该热镀锌表面的镀锌层对钢铁工件的外观和使用性能是极重要的。
3、镀锌层厚度和镀锌层重量关系表4、镀锌层厚度测量方法在热镀锌工件尺寸允许的情况下，镀锌层厚度的测量不应在离边缘小于10mm的区域、火焰切割面或边角进行，因为这些部位的镀锌层往往会偏离正常情况。
例如，火焰切割会改变切割表面钢材的组织和成份，使该处难以得到规定的镀锌层厚度;为了改变这种情况，需磨去火焰切割表面层再热镀锌。
检测镀锌试样上镀锌层的重量和厚度有几种试验方法可供选择，其中有的试验方法是非破坏性的，如磁性测厚法;有的试验方法则需除去锌镀锌层或者切割热镀锌工件，是破坏性的，如称量法、金相法。
GB/T13912—2002中指出，“破坏性试验方法会对热镀锌工件造成破坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应釆用称量法仲裁”。
"除非在有争议的情况下，或供方许可切割其钢铁工件作称量法试验，否则都应釆用非破坏性试验方法”。
总之，检测试验方法的选择要视镀锌工件的尺寸、形状和数量而定。
5、镀锌层磁性测厚法用镀锌层测厚仪来测量镀锌层厚度，试验方法按GB/T4956《磁性钢铁基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》要求进行。
这种测厚试验是一种非破坏性试验，最适用于热镀锌生产的在线质量控制。
镀锌层测厚仪便于携带，在远离试验室的室外使用也极其方便。
测量时，在每个不小于10cm2的基本测量面内至少取5个测量点测厚，取该基本测量面内全部测点测量值的算术平均值为该基本测量面的镀锌层局部厚度。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、概述热镀锌钢板是一种常用的建筑材料，其质量直接影响到建筑工程的安全和质量。
为了保证热镀锌钢板的质量，制定并严格执行相应的质量检验标准是非常重要的。
本文将从材料、表面质量、尺寸、化学成分和机械性能等方面制定热镀锌钢板的质量检验标准。
二、材料热镀锌钢板的基材应符合相关标准，如GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板和钢带》。
基板应采用Q235B或Q345B级别的碳素结构钢板，其化学成分和机械性能应符合标准要求。
三、表面质量1. 镀锌层应均匀、光滑，不得出现裂纹、嵌锈、气泡、脱落等缺陷。
2. 镀锌层应具有良好的附着力，不得出现饮片、剥落等现象。
3. 表面不应出现过多的锌花或锌渣。
四、尺寸1. 热镀锌钢板的厚度、宽度和长度应符合设计图纸要求，并且允许的偏差范围应在标准规定的范围内。
2. 钢板的平整度、弯曲度、中心偏差等尺寸参数应符合相关标准的规定。
五、化学成分热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准的要求，主要包括锌层的成分和基材的成分。
锌层的成分应符合GB/T2518-2008标准的规定，基材的成分应符合Q235B或Q345B的相关标准。
六、机械性能1. 热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标应符合相关标准的要求。
2. 镀锌层应具有一定的硬度和耐磨性，以保证其在使用过程中不易受损。
七、检验方法质量检验应符合相关标准规定的检验方法和要求，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析，机械性能测试等。
八、质量标准根据热镀锌钢板的用途和标准要求，制定相应的合格标准，确保产品质量符合设计和使用要求。
九、质量控制制定严格的质量控制措施和流程，确保热镀锌钢板的生产过程符合质量标准，同时进行过程监控和质量记录，以便追溯和分析。
十、结论热镀锌钢板的质量检验标准应遵循相关国家标准和行业标准，严格按照标准要求执行，确保产品质量符合设计和使用要求，为建筑工程的安全和质量提供可靠的保障。
热镀锌层检验方法
热镀锌层检验方法热镀锌是将钢铁制品浸入熔融的锌中进行镀锌处理，以增强钢铁制品的防腐能力和延长其使用寿命。
热镀锌工艺能够形成一层致密的锌铁合金层，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和美观性。
为了确保热镀锌层的质量，需要进行相应的检验方法。
首先，热镀锌层的厚度是一个重要的检验指标，可以通过两种方法进行测量：重量法和薄膜厚度计测量法。
重量法是将镀锌钢制品的重量与其表面积进行比较，计算锌层的平均厚度。
薄膜厚度计测量法是使用一种特殊的仪器来测量锌层的厚度，常用的有磁感式薄膜厚度计和涡流式薄膜厚度计。
其次，热镀锌层的外观质量也需要进行检验。
可以通过目测或视觉比较法来判断锌层的外观是否符合要求。
热镀锌层应该均匀致密，没有裂纹、麻点和其他缺陷。
如果有必要，还可以使用显微镜观察锌层的微观形貌。
此外，热镀锌层的附着力也需要进行检验。
可以使用刮削法或剥离试验来测量热镀锌层与钢基材之间的附着力。
刮削法是使用刮削工具在锌层上进行刮削，然后观察刮削面的情况，评估锌层的附着力。
剥离试验是通过施加剥离力来剥离锌层，然后测量剥离面积或观察剥离面的情况，评估锌层的附着力。
此外，由于热镀锌层属于金属涂层，还可以使用金相显微镜进行金相分析。
金相显微镜是一种可以放大材料内部组织结构的显微镜，通过观察锌层的金相组织特征，可以评估锌层的致密性和结晶性。
最后，热镀锌层的耐腐蚀性也是一个重要的检验指标。
可以使用盐雾试验或湿热试验等方法来模拟实际使用条件，评估锌层的耐腐蚀性能。
盐雾试验是将试样放入盐雾环境中，观察锌层的腐蚀情况。
湿热试验是将试样放入高温高湿的环境中，观察锌层的腐蚀情况。
综上所述，热镀锌层的检验方法包括厚度测量、外观质量检验、附着力检测、金相分析和耐腐蚀性试验等。
通过这些检验方法可以评估热镀锌层的质量和性能，确保其符合相关标准和要求。
最新镀锌厚度规范要求标准
最新镀锌厚度规范要求标准镀锌作为一种常见的金属表面处理技术，广泛应用于建筑、汽车、家电等多个领域，以提高金属的耐腐蚀性和美观性。
随着技术的发展和环保要求的提高，镀锌厚度的规范也在不断更新。
以下是最新的镀锌厚度规范要求标准：1. 适用范围：本规范适用于各类金属基材的热浸镀锌和电镀锌工艺，包括但不限于钢铁材料。
2. 镀锌层厚度分类：根据镀锌层的厚度，可分为轻型、中型和重型三种类型。
轻型镀锌层厚度一般在5-15微米，中型镀锌层厚度在15-40微米，重型镀锌层厚度在40微米以上。
3. 镀锌层厚度测量：镀锌层厚度的测量应采用X射线荧光光谱法或磁感应法，确保测量结果的准确性和一致性。
4. 质量要求：镀锌层应均匀、连续，无漏镀、无裂纹、无剥落现象。
对于特殊用途的镀锌产品，还应满足特定的性能要求，如耐磨性、耐高温性等。
5. 环保要求：镀锌工艺应符合环保标准，减少有害气体和废水的排放，采用环保材料和工艺。
6. 表面处理：在镀锌前，金属表面应进行彻底的清洁和预处理，以确保镀锌层与基材的结合力。
7. 检验与验收：产品在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保产品符合规范要求。
8. 储存与运输：镀锌产品在储存和运输过程中应避免潮湿、高温和机械损伤，以保持镀锌层的完整性。
9. 更新与修订：本规范将根据行业发展和科技进步定期进行更新和修订，以适应新的技术和市场需求。
10. 附录：本规范附录包括了具体的测量方法、检验流程和质量标准等详细内容，供生产和检验人员参考。
请注意，上述规范要求标准是一个概括性的描述，具体的数值和要求可能会根据不同国家和地区的标准有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或国际标准进行操作。
连续热镀锌钢板(带)锌层质量两种检测方法对比分析
２ １ 年第２ ｏ２ 期
贺如 国，张坤，许炳 昆：连续热镀锌钢板 （ 带）锌层质量两种检测方法对 比分析
法 、显微 镜法 、称量 法 、溶解 法 等 。在 生 产 中为 了 有 效 的控制镀层 ，必须 准确快速 的测 出镀层厚度 。
本 文对磁 性 测厚 法 和溶解 法 的检测 结果 进行 对
成镀 层厚度 ，由此确定镀 层厚度的测试 值 。
热 镀 锌 钢 板 表 面 的镀 锌 层 厚 度 ，决 定 其 使 用
寿命 。 在 生 产 中 ，镀 层 的 厚 度受 锌 液 重 力 和 流 动
性能 、基板 材质 、厚 度 、表 面状况 、以及操 作工 艺 等 因素 的影 响 ，会导 致镀 锌层 均匀 程度 不一 ，所 以 平时 检测 的镀层 厚度 数据 是不 同点 测量 结果 的平 均 值 。热镀锌 产 品 的镀 层质 量检 测 ，厂方 和客 户都 十 分关 心 和 注 重 ， 目前 检 测 的 方 法 大致 有磁 性 测 厚
３ 试 验 材 料 和 方 法
试 验 材 料 为 昆 钢 生 产 的 连 续 热 镀 锌 钢 板 （ ）。取样方 法 为 ：用 冲床 沿钢 板 的宽度 方 向在 带 工作 侧 （ Ｓ Ｗ／ ）、中部 （ Ｃ）、传动侧 （ ／ ）三个位 ＤＳ 置各 取一块试 样 ，试 样离开边 沿至少５ ｍ ０ ｍ，试样直
ＨｅＲｕ ｇ ｏ Ｚｈ ｎ ｎ Ｘｕ Ｂｉｇ ｋ ｎ － ｕ ａ ｇＫｕ ｎ － ｕ
ｆｃ ｎｅ ｅｈ ｏ ｇ ｎｖｔ ｎＤ ｐ ｒ ｅｔ Ｓｉ ｃ ＆Ｔ ｃｎｌ ｙ ｎ ｏａ ｏ ｅａｔ ｎ） ｅ ｏ Ｉ ｉ ｍ
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热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的产品，其质量直接影响着相关行业的安全和可靠性。
为了保证热镀锌钢板的质量，制定了一系列的质量检验标准，以确保产品符合相关的技术要求和法律法规。
本文将详细介绍热镀锌钢板的质量检验标准，内容包括产品外观检验、化学成分检验、机械性能检验、镀层质量检验等方面。
一、产品外观检验1. 观察热镀锌钢板表面，应该无明显的氧化斑点、水泥斑、脱漆、脱锌现象。
2. 观察表面镀层，应该均匀致密，没有晶点、气泡、皱巴现象。
3. 观察锌层的厚度，应符合国家标准规定的最小镀锌层厚度要求。
二、化学成分检验1. 对热镀锌钢板的化学成分进行检测，包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的成分进行检测，包括锌含量、铁含量、铅含量等，应符合国家标准的规定。
三、机械性能检验1. 对热镀锌钢板的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能进行测试，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板进行冲击试验，应不出现断裂或开裂现象。
四、镀层质量检验1. 对镀层的附着力进行检测，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的耐蚀性进行检测，应符合国家标准的规定。
3. 对镀层的表面状态进行检测，包括光洁度、色泽等，应符合国家标准的规定。
五、外观质量检验1. 对热镀锌钢板的外观进行检验，包括表面平整度、凹凸度、厚度偏差等，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板的边缘质量进行检验，包括边缘平整度、切口质量等，应符合国家标准的规定。
热镀锌钢板的质量检验标准涵盖了外观、化学成分、机械性能、镀层质量、外观质量等多个方面。
通过严格执行这些检验标准，可以保证生产的热镀锌钢板符合相关的技术要求和法律法规，从而保证产品的质量和可靠性。
热镀锌产品质量检验规程
热镀锌产品质量检验规程一、适用范围：本标准规定了镀锌产品质量检验的一般检验方法,适应于镀锌车间产品的检验。
二、检验项目及要求：1.配料:1.1 检查构件的表面质量,满足以下要求:1.1.1 工件表面无油污、油漆、厚泥土1.1.2 工件无变形现象1.1.3 工件无死点——锌液已流入不能流出的部位及封闭腔1.1.4 无叠合面的工件——面与面之间无紧贴现象1.2 不同锈蚀程度的工件不能装在一起，将工件的锈蚀分为三类：锈蚀严重、锈蚀一般、锈蚀较轻。
2.酸洗2.1 酸洗的时间因构件的锈蚀程度不同而定，酸洗后的构件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可，此时铁基体表面呈灰白色且光滑。
2.2不得有过酸洗，及局部欠酸洗现象。
3.助镀3.1经助镀液后的构件，表明面应均匀地浮着乳白色结晶物。
4.合理穿挂、用合适的吊具5.浸锌、整检浸锌时间按工件厚度不同而定。
镀锌件沥锌后，必须严格按照冷却、钝化、漂洗这一工艺规程进行操作。
5.1热镀锌层应连续完整，不得出现划伤、露铁等缺陷。
5.2热镀锌层表面应具有适用性光滑，不允许有毛刺，滴瘤及多余的结块。
5.3镀锌层表面呈银白色光泽。
5.4当镀锌件板的厚度小于5mm时，镀层厚度应不低于65um ，板厚大于5mm时，镀层厚度应不低于86um。
6.热镀锌件均匀性的测量，要求镀锌试块的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次，以不露铁为合格。
7.热镀锌件附着力的测定，要求试块的锌层应于基体金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不突起为合格。
三.检验方法3.1配料质量检验3.1.1用肉眼观察其表面是否满足酸洗要求3.2锈蚀程度3.2.1锈蚀较重：钢材表面的氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀。
3.2.2锈蚀一般：已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落的。
3.2.3锈蚀较轻：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的。
3.3酸洗质量检验3.3.1采用肉眼观产工件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可。
3.4助镀质量检验3.4.1采用肉眼观察工件表面是否均匀的附着乳白色结晶物。
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2012年最新热镀锌层检验方法(一)热镀锌试件抽样方法GB/T13912-2002中规定：“用于镀锌层厚度试验的样本应从每一检查批中随机抽取，应按要求(见表)从每一检查批中抽取不少于最小数量的钢铁工件组成样本。
”(二)热镀锌层厚度測量方法1、热镀锌各种工件的最小平均镀锌层重量2、镀锌层基本测量面GB/T13912-2002中表明：基本测量面是指“按规定次数进行检测试验的区域”，其数量与样本中各钢铁工件的几何尺寸有关，由钢铁工件上主要表面的面积大小决定，具体规定见表2.1。
该热镀锌表面的镀锌层对钢铁工件的外观和使用性能是极重要的。
3、镀锌层厚度和镀锌层重量关系表4、镀锌层厚度测量方法在热镀锌工件尺寸允许的情况下，镀锌层厚度的测量不应在离边缘小于10mm的区域、火焰切割面或边角进行，因为这些部位的镀锌层往往会偏离正常情况。
例如，火焰切割会改变切割表面钢材的组织和成份，使该处难以得到规定的镀锌层厚度;为了改变这种情况，需磨去火焰切割表面层再热镀锌。
检测镀锌试样上镀锌层的重量和厚度有几种试验方法可供选择，其中有的试验方法是非破坏性的，如磁性测厚法;有的试验方法则需除去锌镀锌层或者切割热镀锌工件，是破坏性的，如称量法、金相法。
GB/T13912—2002中指出，“破坏性试验方法会对热镀锌工件造成破坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应釆用称量法仲裁”。
"除非在有争议的情况下，或供方许可切割其钢铁工件作称量法试验，否则都应釆用非破坏性试验方法”。
总之，检测试验方法的选择要视镀锌工件的尺寸、形状和数量而定。
5、镀锌层磁性测厚法用镀锌层测厚仪来测量镀锌层厚度，试验方法按GB/T4956《磁性钢铁基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》要求进行。
这种测厚试验是一种非破坏性试验，最适用于热镀锌生产的在线质量控制。
镀锌层测厚仪便于携带，在远离试验室的室外使用也极其方便。
测量时，在每个不小于10cm2的基本测量面内至少取5个测量点测厚，取该基本测量面内全部测点测量值的算术平均值为该基本测量面的镀锌层局部厚度。
每个样品所有基本测量面的镀锌层平均厚度应该不低于标准中相应的规定。
如果样品是由不同厚度的钢组合而成的，则每种厚度部分的镀锌层厚度应分别符合标准中相应的厚度要求。
用磁性测厚仪可以快速简便地测量热镀锌层的厚度。
为了使测量值可靠，这些磁性测厚仪要用己知厚度的无磁性的标准校验片进行校准，并且按照制造商的使用说明书操作。
最常见的一类磁性测厚仪是电子式的，其原理是：磁性测厚仪的磁性探测头与被镀覆的钢铁基体之间分隔距离发生变化后，它们之间的磁通量也将发生变化，测厚仪内一个带温度补偿的磁传感器则测出磁通量的改变，探测信号通过电子线路放大并将其转换为镀锌层厚度值显示出来。
电子式磁性测厚仪典型精度是±5。
另一类磁性测厚仪是磁力平衡式的，见图。
将测厚仪紧靠在热镀锌工件上，使得磁体末端与镀锌层表面垂直接触，磁体对基体的吸引力大小取决于镀锌层厚度。
慢慢旋转刻度环，当与磁体相连弹簧的张力刚好超过磁体和镀锌样品基体之间的吸引力时，磁体端部从镀锌层表面脱开，此时立即停止旋转刻度环。
磁体端部即与镀锌层表面脱离接触由指示器显示，操作人员也可以听到和感觉到。
与弹簧张力相对应的镀锌层厚度已标定在刻度环上，可直接读数，单位为um。
这类仪表的优点是：刻意测量任意位置的镀锌层厚度，测厚精度通常是读数的±10%。
▲为了尽量避免磁性测厚仪可能产生的误差，维护和使用时必须注意以下几点：(1)按照制造商提供的使用说明书仔细地操作及维护测厚仪。
(2)测厚仪必须经常用已知厚度的无磁性薄膜进行校准。
(3)切勿将磁性测厚仪暴露在强的交直流电磁场中，以免磁体发生变化，从而影响测厚仪的准确度。
(4)如果热镀锌工件的钢铁基体材料厚度小于测厚仪要求的临界厚度，那么应该在基材的背面用同质材料垫厚，或者将测厚仪在热镀锌工件原材料的一个样品上重新进行校准后再使用。
(5)不应该在靠近热镀锌工件的边缘、孔洞或内角的地方测试并读数。
(6)当热镀辞工件的表面为曲面时，应该用曲面形状尺寸相同的基体材料重新校准后再测试。
(7)测试的表面必须洁净，不能有尘土污垢、油脂、氧化物或腐蚀产物。
(8)测量点应该避开镀锌层上明显凸出或不规则的部位。
(9)应该记录足够多的读数以获得一个真实的平均值。
在GB/T4956和ASTM.E376标准中，提供了使用这些磁性测厚仪的方法，并列出了影响测试精度的因素。
6、镀锌层称量法镀锌层称量法又称脱锌法(Smpping method)GB/T13912-2002指出：“称量法是仲裁的方法，按GB/T13825《金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法》要求进行”。
对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果应以称量法为准。
按该方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀锌层的密度(7.2g/cm3)换算成镀锌层厚度，见表。
表中的数据与ASTM.A123/A123—01中的数据略有出入，在ASTM标准中，镀锌层的密度是以7.1g/cm3进行换算的。
根据GB/T13825，将试样浸入退镀溶液中，溶解试样表面的热镀锌层，称量镀锌层溶解前后的质量，按试样的质量损失计算试样单位面积上热镀锌层的质量。
该方法适用于表面积容易测定的试样，如钢板、钢管、钢丝的制品。
在GB/T13912—2002中未提及从钢铁工件上取样的要求，在AS90 和ATM.A1231中表明，可将整个钢铁工件脱锌，或从钢铁工件上取有代表性的可测量镀锌层面积不小于10in2(65.4cm2)的单个试样脱锌;对表面积大于160in2(10000cm2)的较大钢铁工件(组合件)，分别从两端以及从靠近中间的地方共抽取若干个试样，每个试样镀锌层厚度及三个位置试样镀锌层的平均厚度均不低于标准中相应的要求。
如果样品是由不同厚度的钢组合而成的，则每种厚度部分的镀锌层厚度应分别符合标准中相应厚度的要求。
退镀溶液的配制：将3.5g六次甲基四胺(乌洛托品)溶于500ml浓盐酸密度为1.19g/ml中，用蒸馏水将此溶液稀释到1000ml。
退镀溶液的用量为每平方厘米的试样表面不少于10ml。
热镀锌层的质量测定：试样用不侵蚀热镀锌层的有机溶剂脱脂烘干后称重，精确到单位面积镀锌层质量的1%。
将试样完全浸入室温下的退镀溶液中，观察试样表面析氢反应，以氢气析出平缓无变化时作为镀锌层溶解的终点。
取出试样置于流动水中清洗，可用软刷刷去表面附着的松散物质，然后浸于无水乙醇中，迅速取出干燥后称重，称量精度同前。
测量试样退镀面积并精确到退镀面积的1%，由下式计算出测点试样单位面积上热镀锌层的质量MA:MA=(M1-M2)/AM1——试样退镀前的质量(g)M2——试样退镀后的质量(g)A——试样退镀面积(m2)7、镀锌层横截面显微镜法(金相法)根据GB/T13912—2002，镀锌层厚度可以通过试样横截面的显微镜法来测定，测定过程按照GB/T6462的要求进行，所使用的光学显微镜有一个带尺寸刻度的目镜，镀锌试样的横截面经过精心抛光和蚀刻。
如果要了解热镀锌层的微观结构和厚度，显微检测是一个可靠的手段。
这一测定方法明显的不足是：观察和测定的试样必须从热镀锌工件上切取下来，测定的镀锌层厚度仅对应于一个非常小的范围，不能反映试样上镀锌层的分布变化，要测定热镀锌工件的平均镀锌层厚度需要从热镀锌工件上取很多小试样;同时显微镜法是一种破坏性试验方法，不适用于大件或贵重件的常规检验。
8、镀锌层阳极溶解库仑法GB/T13912—2002中阳极镀锌层厚度的测定方法还包括阳极溶解库仑法，它也是一种破坏性试验方法。
9、锌层附着量检測及注意锌层的耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故测量厚度常为判定镀锌质量好坏的主要根据，镀锌层受工件钢材表面的成份、组织、结构不同而有不同的反应，另外，工件在热浸镀锌过程中进出锌液的角度、速度亦有很大的影响。
因此，要得到完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。
所以测量工件表面上的锌层厚度，即锌的附着量，绝对不能以单一点(部位)来判定，必须要测量其单位面积(m2)平均附着锌重(g)才有意义。
利用磁场感应来量测锌层厚度是最普遍、最容易的方法，其基本条件为工件的钢铁表面必须平滑、完整，才可以得到较准确的数字。
因此，当钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能获得较准确的数字。
普通的钢铁工件用原始的钢铁基材当做零基准材料，尚可得相对准确的数字，而玛钢、铸件等就绝对不准确了。
形状复杂的小工件因面积测量不易，不易求得锌层的平均厚度，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代锌层的附着量测定。
锌层的坚实性就是镀锌层与钢铁基材的密合性，关于密实性的要求，主要是要求镀锌工件在整理、搬运、保管及使用过程中具有不得剥离的性质。
检测可以采用锤击试片的方法，来检查镀锌层表面的状态。
方法是把试片固定，免得因锤击造成支持台等高且水平的平衡破坏，“锤”以支持台为中心，使锤头在垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察锌层是否剥离，并据此作为判别依据。
但是，距离试片的角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。
此法最普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。
一般人常有一种错误观念，往往为了方便测量，拿两个热镀锌后的钢材，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。
若边角处刚好有几处较厚的锌粒。
在作业中没处理好，则一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。
故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。
(三)热镀锌层附着力试验GB/T13912—2002中表明：“只要镀锌层与基体的附着力能满足钢铁工件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌层和基体之间的结合力”。
“若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法。
附着力试验应在主要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。
”较常见的附着力试验方法有硬刀试验和落锤试验。
图：落锤试验装置现行的ASTM.A123M和A153中指出，附着力采用硬刀试验法。
此方法是检验镀锌层附着力的一种简单而有效的方法，虽然它并非真正测量了镀锌层与钢铁基体的钢之间冶金结合的粘结强度，但它可以显示镀锌层的附着性能。
试验方法是用一把利刀的尖端切入或铲入镀锌层。
如果在刀尖前面镀锌层成片剥落或分离，露出基底金属，则镀锌层的附着力是不好的; 如果镀锌层仅在刀尖处被切开或仅铲下了镀锌层的小屑片，那么镀锌层的附着力是好的。
锤头用45#钢制成，质量约为210g，硬度40HS以上;试验装置应安放在固定的木制试台上，支座转动轴处可加装滚珠轴承以减小摩擦阻力。
试件的试验面应置于与锤子底座上表面同样高度的水平面。
调整试样位置使打击点距离试样的边、角、端部不小于10mm,，锤头刃口面向台架中心。