电炉除尘系统的自动化控制备课讲稿

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电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制-文档资料

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制电炉炼钢是世界上主要生产钢的方法之一。

与转炉炼钢相比，电炉炼钢对技术的要求更加高。

虽然会消耗一定的电量，但却更大效率地炼出了钢。

从设备方面考虑，电炉炼钢在设备上的投入也较其他炼钢方式更低。

因此，在现代社会的钢铁冶炼大多采用电炉炼钢技术。

然而，电炉炼钢中造成的烟尘污染则是很严重的问题。

其产生的烟气不仅可能有毒性，会对工厂内的工人及管理人员造成身体上的损害，更在极大程度上造成了环境污染，不利于绿色和谐社会的构建。

本文通过对江阴兴澄特钢三炼钢分厂的实际生产的研究资料进行搜集整理，就电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制进行了研究。

对电气自动化控制的相关仪器进行分析并就除尘的具体步骤进行详述。

促进我国炼钢事业的发展，为电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制提出切实可行的方案，有利于建设资源节约型，环境友好型的社会。

1 设备概述1.1 烟气除尘系统的组成系统主要由除尘管道、烟尘仪、PLG高压变频、布袋除尘器、风机组成，总体结构的组成如图 1 所示。

1.2 主风机在由电气控制的自动化烟气除尘系统中，主风机起到的是流通空气推动烟尘运动的作用。

主风机主要存在于电气自动化控制流程的中间线路部位。

主风机通过利用电能，将电力转化为风力，当主风机开始运作时，风机内部的螺旋桨开始旋转，带动电炉炼钢过程中生产烟气粉尘进行运动，输送进入后续的净化系统当中，可以说，主风机承担的是一个中转动力系统的功能。

如果没有主风机的运作，在电气冶炼当中产生的粉尘以及烟气不能被很好的聚拢，后续的净化步骤不能顺利进行[1] 。

通常主风机为管道式，有利于烟气粉尘的聚拢。

最终，经过净化系统净化好的废气，也要通过主风机的动力提供排放到大气中，收集好的废气粉尘同样由螺旋输送机提供的动力送至仓储处进行包装，然后排放。

烟尘的输送速率与主风机的功率有关，花山分厂1#电炉出钢能力为40吨/炉，采用1250KW高压电机，转速960转/分钟、风量68 万。

电气自动控制技术在除尘器控制系统中的应用探究

自动控制和光电隔离固态继电器，每件电磁脉冲阀轮流喷吹。

电磁脉冲阀控制回路如图1所示。

每个分室设2件提升阀，2个提升阀同时启停，共件提升阀，提升阀常开，通电时关闭。

提升阀主要用来打开或关闭各分室的进风口，现场设有操作箱,可在操作箱上控制各阀门的打开和关闭，方便、灵活。

清灰方式袋区的控制，主要就是清灰控制，目前，我们的清灰方式有以下几种：在线清灰、离线清灰、定阻清灰、在离线清灰，这些清灰方式，都是在低压控制柜的柜门上，由旋钮开关进行选择。

（1）在线清灰的意思是提升阀不通电，保持开启状态，然后每组的脉冲阀依次动作，进行清灰。

分室清灰顺序：1→2→3→4；各室脉冲阀喷吹顺 3→4→5→6→7→8→9→10→11→12（一、两侧同时喷吹）；1→2→3→4→5→→10→11（二、四室喷吹，两侧同时喷吹）；分室喷吹顺序一室→二室→三室→四室→下一循环。

（2）离线清灰的意思是各清灰室提升阀按顺序依清灰室处于关闭状态,每个脉冲阀依次动作，（3）定阻清灰的喷吹模式和在线清灰是一样的，区别在于当进出口压差大于我们设定的上限时，自动调整脉冲阀的喷吹间隔，将喷吹间隔缩小至原来的目的是加快喷吹的频率，减小进出口压差。

当进出口压差小于我们设定的下限时，将喷吹间隔恢复至（4）在离线清灰的模式是在线清灰和离线清灰相结合，我们会设定一个在离线喷吹次数，比如，按照在线清灰4次，然后离线清灰1次的方式进行清灰。

2.2 硬件选型根据设计要求，系统采用西门子SIMATIC系列产品，可十分高效、精确地完成任S7-1200控制器设计集齐模块化和紧凑型两大特点，功能十分强大、运行可靠安全。

根据设计理念，PLC有7个RTD输入，7输入，38个开关量输入和42个开关量输出。

CPU CPU1215C，可连接 8 个信号模块。

1块6ES7 231-5PF32-0XB0具有8个输入点；1入模块6ES7 231-4HF32-0XB0具有8个输入点；2字量输入输出模块6ES7 223-1BL32-0XB0，每块具有个输入点和16个晶体管输出点；1块数字量输出模块6ES7 222-1BH32-0XB0具有16个晶体管输出点。

除尘室控制系统课程设计

除尘室控制系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握除尘室控制系统的基础知识，包括系统的工作原理、主要组成部分及其功能。

2. 使学生了解除尘室控制系统中涉及到的相关物理概念，如压力、流量、温度等。

3. 引导学生理解并掌握除尘室控制系统的相关控制策略及数学模型。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识对除尘室控制系统进行设计与分析的能力。

2. 培养学生通过实验、数据采集和处理，对除尘室控制系统进行调试与优化的技能。

3. 提高学生运用现代工具和技术手段，如计算机辅助设计、仿真软件等，解决实际工程问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对环保事业的热情，培养其社会责任感和使命感。

2. 培养学生团队合作精神，学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题。

3. 培养学生勇于探索、积极创新的精神，使其具备持续学习和发展的能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，帮助学生掌握除尘室控制系统的基础知识和实际应用能力。

课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 理论知识：- 除尘室控制系统工作原理及其在环保领域的重要性。

- 除尘室主要组成部分及其功能，包括通风机、除尘器、管道等。

- 相关物理概念，如压力、流量、温度等在除尘室控制系统中的应用。

- 控制策略及数学模型，如PID控制、模糊控制等。

2. 实践操作：- 使用计算机辅助设计软件进行除尘室系统设计。

- 除尘室控制系统的模拟与仿真，分析不同控制策略的效果。

- 实验设备操作，包括数据采集、调试与优化。

3. 教学大纲：- 第一周：介绍除尘室控制系统基本概念、工作原理及在环保领域的重要性。

- 第二周：讲解除尘室主要组成部分及其功能，学习相关物理概念。

- 第三周：学习控制策略及数学模型，分析不同控制方法的特点。

- 第四周：运用计算机辅助设计软件进行除尘室系统设计。

除尘电气控制系统

电气控制系统说明：电气控制系统控制范围包括除尘系统相关的所有设备。

控制内容为：全线温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的逻辑控制；电机单元传动控制；生产工艺参数的设置和监视；生产管理的报表打印；设备故障的报警显示；监控数据及画面的远程传输；系统中相关温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的参数监视等。

除尘控制系统中的主控单元PLC 或上位机可和锅炉等相关的站位联成一个网络，实现数据通讯，具体内容在设计联络会议上由需方确定。

除尘系统生产线电气自动控制系统对生产起着关键的作用，下面进行详述：1.系统原理图（后续）2 系统介绍由系统原理图可见，本控制系统由四部分构成：即监控层；控制层；现场总线（含传动和现场I/O ）；现场执行机构。

3 关于监控层监控层设有操作员站，采用防护等级较高的工控机，工控机上装载监控组态软件，工控机用以态网连接。

操作控制室放置于相关设备前，可设台操作站（上位机）可互为备用，现场及中控室系统控制实现通讯，具备两地操作功能。

3.1.1 配置工控机：研华P4 主频2.0G 以上、内存512M 、硬盘80 G/80G 双硬盘、软驱、CD-ROM 驱动器显示器：19 寸菲力浦组态软件：WINCC 运行版、开发版，或相同配置的组态王6.0 以上软件.3000 点操作系统：WINDOS 2000以态网：速率10/100M电缆：500M 屏蔽双绞线打印机：惠普UPS 电源：容量待定功能：当系统出现突然停电时，控制系统能够自动投入到UPS不间断电源中，可对主驱动抱闸和运行设备进行相应安全保护。

3.1.2 功能操作员站具有丰富的人机界面，可以对生产线进行状态显示、参数设置、程序修改、报警提示、报表打印、权限设置；可以对生产线进行状态显示、生产工艺参数设置、报警提示、报表打印。

操作员站出现故障、死机、重启时、通讯故障时不影响生产线运行。

3.1.3 画面内容生产线总览图、单机图、局部图温度、压力、流量设定、当前值和PID 值显示、设置图电机、变频器运行电压、电流、速度图多单元电机同步曲线趋势图生产线起、停、升降速操作界面图故障报警图能源统计、生产管理用报表3.1.4 人机界面:每线一台，选用西门子OP270 操作屏，它和操作员站具有相同的操作功能，通过PROFIBUS-DP总线和PLC实现通讯。

燃煤电厂除尘器课程设计

燃煤电厂除尘器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解燃煤电厂除尘器的基本原理，掌握不同类型除尘器的构造、工作过程及适用范围。

2. 学生能够描述燃煤电厂排放气体中颗粒物的特点，以及除尘器在减少大气污染中的作用。

3. 学生能够解释除尘效率、压力损失等关键性能指标，并掌握其计算方法。

技能目标：1. 学生具备运用所学知识分析和评价不同除尘器性能的能力，能够设计简单的除尘系统。

2. 学生能够通过查阅资料、小组合作的方式，解决实际燃煤电厂除尘过程中遇到的技术问题。

3. 学生能够运用科技语言，准确表达自己对除尘器设计和运行的观点。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和大气污染防治的责任感和使命感，激发他们为改善环境质量做出贡献的意愿。

2. 学生通过本课程的学习，认识到科技进步在环保领域的重要性，增强科技创新意识。

3. 学生在小组合作中学会尊重他人意见，培养团队合作精神和沟通能力。

课程性质：本课程为应用性较强的技术学科，结合实际工程案例，注重理论联系实际。

学生特点：初三学生，具有一定的物理和数学基础，对环保问题有一定了解，对新技术和新设备感兴趣。

教学要求：注重启发式教学，引导学生主动探索，提高学生的实践能力和创新精神。

通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面发展。

二、教学内容1. 燃煤电厂除尘器原理及分类：介绍除尘器的定义、作用，讲解重力沉降、惯性力沉降、电除尘、过滤式除尘等基本原理，对比分析各类除尘器的优缺点及适用场合。

参考教材章节：第三章第二节《大气污染控制设备》2. 燃煤电厂排放气体中颗粒物特点：分析燃煤电厂排放气体中颗粒物的来源、性质及对环境的影响。

参考教材章节：第三章第一节《大气污染物及其来源》3. 除尘器性能指标：讲解除尘效率、压力损失等关键性能指标的定义、计算方法及影响因素。

参考教材章节：第三章第三节《大气污染控制设备性能评价》4. 除尘器选型与应用：分析不同类型除尘器的选型原则，结合实际工程案例，介绍除尘器在燃煤电厂中的应用。

电炉烟气除尘课程设计

电炉烟气除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电炉烟气除尘的基本原理，掌握其主要设备与工艺流程；2. 学生能掌握电炉烟气中主要污染物的种类及其对环境的影响；3. 学生能了解我国在电炉烟气除尘方面的相关法律法规及标准。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析电炉烟气的成分，设计合理的除尘方案；2. 学生能够运用相关设备进行简单的电炉烟气除尘操作，提高实践操作能力；3. 学生能够通过小组合作，进行实验数据分析，提高团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到电炉烟气除尘对环境保护的重要性，增强环保意识；2. 学生能够通过学习，激发对环保事业的热爱，树立为我国环保事业做贡献的志向；3. 学生能够养成科学、严谨的学习态度，培养发现问题、解决问题的能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在帮助学生掌握电炉烟气除尘的基础知识，提高实践操作能力，培养环保意识和团队协作精神。

课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供明确依据。

二、教学内容1. 电炉烟气除尘原理：讲解电炉烟气除尘的基本原理，包括重力沉降、惯性分离、电除尘和布袋除尘等，结合教材相关章节，阐述各类除尘技术的优缺点及适用范围。

2. 电炉烟气中主要污染物：分析电炉烟气中的主要污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，介绍其来源、危害及治理方法，参考教材相关内容。

3. 电炉烟气除尘设备与工艺：介绍常用的电炉烟气除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，阐述其工作原理、结构特点及应用场景。

同时，讲解电炉烟气除尘的工艺流程，使学生了解整个除尘过程。

4. 我国电炉烟气除尘法律法规及标准：解读我国在电炉烟气除尘方面的相关法律法规及标准，提高学生的法律意识，使其在实际工作中能够遵守相关规定。

5. 实践操作：安排学生进行电炉烟气除尘的实践操作，包括设备运行、调试、维护等，培养实际操作能力。

6. 实验数据分析：组织学生进行实验数据分析，使其学会运用所学知识解决实际问题，提高团队协作能力。

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制石楠楠

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制石楠楠摘要：在电炉炼钢生产中对烟气粉尘进行排除和净化，采用电气自动化控制技术，不仅可以使生产作业人员劳动强度减少，还能有效确保钢铁冶炼和生产的质量与效率，并减少对外界环境的污染，电气自动化控制技术在电炉炼钢生产烟气除尘中的应用具有重要的现实意义。

为此，在接下来的文章中，将围绕电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

关键词：电炉炼钢；生产烟气排尘；电气自动化控制引言钢铁工业在工业生产中发挥着重要的作用，在现代工业生产中主要是采用电炉炼钢，本文就对电炉电钢生产中烟气除尘的电气自动化控制问题进行探析。

1.烟气除尘自动化控制内容烟气除尘自动化控制中主要内容包括过滤、排灰和清灰，其中过滤主要是对于在炼钢生产中空气所产生的粉尘进行过滤，排灰则是对于烟气除尘系统中将过滤的粉尘排除系统，清灰则主要是对于除尘器表面的灰尘进行轻抚，在除尘器作业中对灰尘进行清理。

设备在工作时所产生的负压主要是由设备主风机提供，煤尘通过吸尘口吸入，并根据过滤沙袋将气流中所含有的粉尘过滤掉，经过螺旋输送机将粉尘输送到卸灰阀管道进行排除。

除此之外，在烟气除尘器作业中清灰系统具有重要作用，清灰系统主要是由导气管、空压机和脉冲阀所组成，在作业过程中会形成一股脉冲气流，并对滤尘布袋中所累积的灰尘进行喷吹，使布袋中的煤尘及粉尘进入到排灰系统中去，从而提高布袋过滤效果，有效对设备中所堆积的粉尘进行过滤。

电炉融化温度通常在1250-1500℃，烟气成分主要有；硫化物、锰、氧化铁、硅粉尘和一氧化碳，烟气浓度约为8-13g/m3，烟气林格曼黑度为3-5级，粉尘比分布状态约占70-85%，小于15µm.在烟气处理后，应确保烟气林格曼黑度＜1级，粉尘＜50mg/m3，岗位粉尘＜10mg/m3。

2.电气自动化控制技术在电炉炼钢生产烟气除尘中的应用2.1主风机烟气除尘系统中应用电气自动化控制技术，其最为主要的是主风机，主风机主要是对流通空气中对烟尘运行进行推动，在电气自动化控制除尘系统中主风机主要是在线路中间部位，通过电能，并将电力转换成风力，在主风机运作时，风机内的螺旋桨会产生旋转，在电炉炼钢中带动生产烟气粉尘系统的运转，并将粉尘输送到净化系统中去。

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制摘要：自从上世纪五十年代开始，由于我国处于生产力落后并且国家刚刚成立急需要提高生产力，生产力的提高对于当时的中国来说是首要任务。

发展重工业成为当时新中国成立以来的一个非常重要同时也是非常迫切的任务在我国着重发展重工业的政策扶持下，像东北重工业基地等一系列中国重工业基地逐渐崛起。

重工业的崛起带来的是对钢铁的大量需求，钢铁在工业中所占的比例也越来越大在重工业生产中所占的地位也越来越高。

也因此崛起了许多的大型钢铁集团公司比如说是首钢集团，鞍钢集团、沙钢集团等等十分庞大的钢铁帝国。

在这些庞大的钢铁集团或者是其他公司的钢铁生产中炼钢大多是时候采用的是电炉炼钢。

电炉炼钢主要以电弧热为能量来源，利用电弧产生的高温来对金属材料进行冶炼。

电弧产生的温度是非常高的其中心温度最终可以达到3800到4200摄氏度，可以说是非常厉害的了。

电炉炼钢虽然拥有着诸多的优点但它还是在实际运用中存在着非常严重的问题就比如说电炉炼钢所产生的烟气对人体的伤害是非常巨大的，除了对人体健康造成伤害以外它产生的废气还是会对周围的环境产生非常大的污染。

因此在这时工厂为了尽最大可能减轻延期所带来的污染一般都会采用电气自动化来进行除尘工作，但是用来进行除尘工作的仪器有很多，今天我们就整体的烟气除尘的电气自动化控制问题来进行探讨。

关键：烟气污染问题；除尘控制；电气自动化控制；净化系统1前言：电炉炼钢是世界上炼钢的主要方法之一，与另外一种炼钢方法转炉炼钢相比较起来，电炉炼钢需要更高的技，电炉炼钢在工作中需要消耗非常大的电量来维持工作。

但是电炉炼钢的出钢效率是比转炉炼钢要更高的，而且电炉炼钢的设备成本也比其他的炼钢方法的成本要更低一些。

无论是从出钢效率还是从节约成本来讲的话电炉炼钢都是非常具有优势的，然而在如今可持续发展和保护环境的要求下电炉炼钢还是存在一个非常严重的问题那就是——烟尘污染。

烟尘污染无论是对环境还是对人体的健康状况来讲都是具有非常大的损害的。

电除尘电气控制

按电除尘形式分
（1）管式除尘器
（2）板式除尘器
• 三化公司电除尘分布：
锅炉、新造气车间采用干式静电装置电除尘，主要除粉尘、烟气等净化、合成车间除尘又名电捕焦油器，主要除尘、焦油等。
• 电除尘的基本原理
静电除尘器：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极
上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场；气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷，荷电粉尘在电场力的作用下，变向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，可达到粉尘和气体分离的目的。粉尘通过振大装置击落沉积在灰斗后清理。静电除尘内通常采用RS管型芒刺线组成电晕极，在芒刺线尖端电极附近，由于局部电场强度超过气体的电力强度，使气体发生电离和激励，因而出现电晕放电。关键词：高压直流电静电场电晕极
电除尘电气点检维护（2）
5) 、变压器是否清洁，接线柱及阻尼电阻有无过热迹象；变压器的干燥剂不变色。 6）、夏天电除尘室开启空调时应检查空调是否会制冷； 7）、定期对控制柜和整流变压器进行清扫和擦拭，保持控制柜内部和整流变压器套管的清洁。
电气主要部件的检修规程
• 应定期（半年)对高压硅整流器内油取样试验，监视其所含水分是否符合要求。 • 每年测量一次接地电阻，不应大于2、0Ω. • 整流变压器每5年进行一次吊芯检查等。
五、电除尘电气点检维护（1）
1、电气维护人员每天应对电除尘进行一次点检，点检内容： 1）、检查控制柜内电气元件是否完好，是否有发热现象。 2）、检查控制柜机械表指示是否正常，机械表指示与控制器显示是否一致； 3）、观察电除尘塔内是否有放电迹象； 4）、检查电除尘变压器运行温度是否正常，有无渗油迹象。

完整版电炉配套除尘系统方案详解

5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。

方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则设备的安全通用部分设备的电力装置设计规范设备的基本技术条件焊接件通用技术条件大气环境质量标准工业企业设计卫生准则钢铁工业废气粉尘排放标准采暖通风与空气调节设计规范采暖能风与空气调节制图标准除尘机组技术性能及测试方法工业“三废”排放试行标准采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。

1.2系统风量根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总风量为 90000m 3/h 。

1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。

烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。

电炉电仪自动控制系统讲解

电炉电仪自动控制系统讲解1.1.电气、自动化、仪表设备:熔分电炉电仪自动化控制系统是基于以下目的设计的:熔炼成本主要取决于电能的单位消耗量和原料的有效利用率，因此只有控制好电炉的冶炼过程，才能实现能耗小、产量高以及最大效率地利用原料。

2.2.1.电气设备：2.2.1.1.电源接入点：35kV电源：由35kV变电站提供一路电源到电炉冶炼车间高压配电室的35kV受电柜内，接至受电断路器。

380V电源：由35kV变电站提供两种电源，一种常规供电，另一种作为一类负荷供电，接入电炉冶炼车间低压配电室的+1B0、+2B0两个低压受电柜。

2.2.1.2.各主要用电设备的电压等级：PLC电源： AC220VPLC输入信号： DC24VPLC信号输出： DC24V（驱动信号灯、中间继电器）非调速电动机： AC380V液压电磁阀： DC24V，AC220V信号灯： DC24V，AC220V电炉变压器进线侧输入电压： 35kV动力电源： 380V 50Hz控制电源： 220V 50Hz动力电源来自35kV变电站/0.4KV动力变压器，控制柜采用固定分隔式；一类负荷380V供电电源来自35kV变电站送电柜内；控制电源从低压配电室取电源经磁饱和稳压器后提供给系统；系统所需的24V控制电源根据用途经稳压电源（220V/24V ）分别提供。

2.2.1.3.用电负荷说明：熔分电炉生产主要用电负荷包括高压负荷：9MVA电炉冶炼用1台35kV、9000kVA三相变压器；低压负荷：二次燃烧室鼓风机、出铁牵引卷扬电机、单梁吊、出渣、出铁堵口装置、液压油泵、变压器辅助设备、配料皮带称等。

液压油泵电机、电炉冷却水等设备为一级负荷，其余设备均为二、三级负荷。

对于一级负荷设备采用双路进线，母联互备的方式供电，正常运行时保安电源不投入使用，在断电时通过电源自动转换装置切换到380v保安电源供电。

2.2.1.4.供配电系统:2.2.1.4.1.高压配电设备:由厂区35 kV 供电区引一路35 kV高压三相交流电接入电炉冶炼车间高压配电室35kV进线柜中，经35 kV配电室内的高压开关柜输出到9000kVA变压器的一次侧进线端，再从变压器的二次侧经短网与三根电炉冶炼用电极相连接。

电弧炉除尘风机优化控制系统

一、电弧炉炼钢中的烟尘处理技术1.1 概述钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。

而电弧炉炼钢是钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。

电弧炉在冶炼过程中会产生大量高温烟气，如不收集处理，将造成非常严重的空气污染。

近年来，随着冶炼工艺的提高，冶炼节奏大大加快，电弧炉用氧量猛增，随之带来的是烟气发生量的成倍增加，除尘设施处理能力不断改造加大。

同时，烟气除尘设施在炼钢企业中作为辅助装备，具有能源消耗量大、运行费用高的特点。

长期以来，不论电炉处于哪一冶炼阶段、产生的烟气量及粉尘多少，除尘风机均不间断运行，并且采用入口挡板开度调节，功率大、效率低造成大量的电能浪费。

另外，电炉每月要洗炉底2-4次，检修1次，一般检修时间24h,由于除尘风机大都采用功率很大的高压电机，电机在工频状态运行，每次启动都非常困难，无特殊情况一般不停机，始终满负荷运行，电能浪费大。

随着市场竞争的不断深化，通过节能降耗来提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。

在90年代开始广泛应用的高压大功率变频调速技术则正是适应了市场的需求，在技术和应用领域上不断地得到进步和拓展。

现在，已广泛应用于电力、石油化工、矿山、冶金、给排水、机车牵引等领域。

1.2 电弧炉除尘系统简介电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。

电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。

在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高。

因此，电炉除尘系统按照氧化期的最大烟尘排量进行设计。

在系统最大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的安全阈度进行除尘风机选型设计。

整个炼钢过程中吹氧时期占30~35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。

很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。

除尘培训讲座讲稿(第三单元布袋除尘器调试大纲)

单机设备常规检查及手动调试项的调试检查风机电机转向是否正确单独开启正压密封风机，检查送风管路是否由漏气现象，若有则及时补焊。风机开启时检查泄压阀门，使泄压阀开启一定的角度（5~25°），若开启角度过大，则调整重锤位置。正常开启状态，系统有少量气体排除，若泄压阀门在重锤力矩在最小位置仍未开启，说明密封圈漏气严重，打开阀板检查是否有密封圈损坏。旁路阀密封性能的检查，开启正压密封风机，旁路阀板处于关闭状态，用肥皂水检查是否有明显的气泡连续排出，若有漏气点做出标记，开启阀板调整硅橡胶密封圈，再次关闭阀门直至消除漏气点。预涂灰完成后，人员进行旁路阀的密封性检查，检查是否密封良好。旁路阀密封试验要注意安全，防止阀门关闭时出现夹伤事故。
单机设备常规检查及手动调试项目——出口离线阀及旁路阀系统

出口离线阀与旁路阀联动调试动作要求当烟气温度超过190℃时打开旁路阀，对于除尘器每一个通道，首先开启两个旁路阀，其后关闭 50%的出口离线阀，再开启另外两个旁路阀对应关闭另一半出口离线阀。出口离线阀与旁路阀的联动连锁试验，用程序控制单独试验出口离线阀与旁路阀的联动连锁，观察旁路提升阀与出口提升阀的启闭是否符合设计要求。温度测点要做模拟试验，试验方法：将旁路阀开启温度值模拟设置为85℃，将烟道内的热电阻抽出，放置在热水中，当温度超过设定值时检查工控机是否发出报警信号并按正确的程序要求开启旁路阀，关闭出口离线阀。
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统

水泵、电机安装及连接管路检查，转向检查，管路连接、密封性、管路清洁检查等检查系统各相关设备、部件等是否动作正常压气管路吹扫水管路吹扫压气管路气密性实验水管路气密性实验
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统

除尘系统自动控制设计

除尘系统自动控制设计一、除尘系统自动控制设计注意事项①除尘设备类型、规格、用途、操作方法多种多样，相互间差别较大，自动控制系统要针对具体除尘系统和具体设备有针对性地进行自动控制没计。

②除尘系统净化有爆炸性、腐蚀性或潮湿、有害含尘气体时，自动控制装置应做相应的防爆、防静电、防腐蚀等技术处理。

③除尘设备一般露天设置，除尘现场的盘、箱、柜等自动控制装置应注意防雨、防尘、防护等级要高。

④自动控制在满足除尘工艺需要的情况下尽可能简单可靠。

二、袋式除尘系统的自动控制1．袋式除尘器工作特点负压反吹风袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用下进风上排风内滤式结构，且具有相互分隔的袋室。

当某一袋室进行清灰时，通过拄制阀门的启闭，使滤袋反复胀瘪数次；抖动滤袋，使粉尘落人灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

图11～6为负压反吹风袋式除尘器系统流程示意图。

图11-6负压反吹风袋式除尘器系统流程1-0号阀；2-三通换向阀；3-差压变送器；4-振打器；5-双层卸灰阀；6-1号切出刮板输送机；7-2号切出刮板输送机；8-集合刮板输送机；9-口斗式提升机；10-口料位控制器；11-振打器；12-旋转给料器；13-反吹风管；14-排风管；15-进风管2．除尘器控制内容除尘器控制内容为反吹风清灰、卸灰和排灰，并要求设备能进行单动和联动运转的控制。

设单动的目的是为了设备单体调试时在除尘器现场手动操作。

在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中过滤、反吹和沉降时间，能根据运行状态进行调整。

（1）顺序启动从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，再几分钟后切除刮板输送机运转；同时清灰系统和卸灰系统开始工作。

斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。

只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

电子教案与课件：电气控制与PLC 教材配套PPT 项目六任务一除尘室运行控制

四、知识拓展
1.加法指令
当使能端有效时，指令将两个16位整数（32位双字整数或实数）相加并产生一个16 位（32位双字整数或实数）的结果（OUT）。
SM1.0 零结果
SM1.1 溢出
SM1.2 负结果
加法指令结果将影响特殊内存位
四、知识拓展
2.减法指令
指令格式
整数相减
双整数相减
实数相减
四、知识拓展
四、知识拓展
4.除法指令
指令格式
整数相除
双整数相除
四、知识拓展
4.除法指令
指令格式
实数相除
完全整数相除
四、知识拓展
4.除法指令
除法指令功能
完全除法指令功能
当使能端有效时，将两个输入端的符号字整数（双字整数或实数）相除，即INT1/INT2=OUT，结果输出到OUT。
当使能端有效时，将两个16位整数相除，得出一个 32位结果，其中包括一个16位余数（高位）和一个 16位商（低位）。
一、任务描述
知识点一：数据类型
1.位
格式举例
I[字节地址].[位地址]。如I1.0表示数字量输入映象区第1个字节的第0位。
一、任务描述
知识点一：数据类型
2.字节（B）
字节型
IB、VB 、QB、MB、SB、 SMB、LB、AC、*VD、 *LD、*AC和常数。
格式为：IB[起始字节地址]
一、任务描述
字传送指令
一、任务描述
知识点二：传送指令
双字传送指令
双字传送指令，指令格式如图所示，移动双字（MOVD）指令将输入双字（IN）移至输出双字（OUT），不改变原来的数值。输入和输出操作数都为双字型或 DINT型数据，且输出操作数不能为常数。

除尘室plc课设

除尘室plc课设本科⽣课程设计课程：电⽓控制及可编程控制器课程设计专业：班级：学号：姓名：指导⽼师：完成⽇期：2014年⽬录第⼀章任务 (2)第⼆章任务分析 (3)⼀ PLC控制的优点 (3)1.可靠性⾼，抗⼲扰能⼒强 (3)2 .通⽤性强，控制程序可变，使⽤⽅便 (4)3.功能强，适应⾯⼴ (4)4.编程简单，容易掌握 (4)5.减少了控制系统的设计及施⼯的⼯作量 (5)6.体积⼩、重量轻、功耗低、维护⽅便 (5)⼆设计思路 (6)1. OMRON CPM1A ⼩型可编程控制器 (6)2. 流程图 (7)第三章系统设计 (8)⼀硬件部分 (8)1.主电路图 (8)2.I/O接线图 (8)⼆软件部分 (9)1.梯形图 (9)2.指令语句 (9)第四章总结 (11)⼀研究成果 (11)⼆遇到的问题 (11)三解决⽅案 (11)第五章参考⽂献 (12)第⼀章任务除尘室的PLC控制概况及控制要求：制药、⽔⼚等⼀些对除尘要求⽐较严格的车间，⼈或物进⼊这些场合前⾸先需要进⾏除尘处理，为了保证除尘操作的严格进⾏，避免⼈为因素对除尘要求的影响，需对除尘室的门进⾏有效控制，在本系统中，⼈或物进⼊⽆污染、⽆尘车间前，⾸先需在除尘室严格进⾏指定时间的除尘才能进⼊车间，否则门打个开，进⼊不了车间。

第⼀道门处设有两个传感器：开门传感器和关门传感器；除尘室内有两台风机，⽤来对⼈或物除尘：第⼆道门上装有开门传感器和电磁锁，该锁在系统控制下⾃动锁上或打开。

另外，进⼊室内时需要除尘、出来时不需除尘。

1、除尘室有两道门，两道门之间有两台风机，⽤来对⼈或物除尘。

第⼆道门上有电磁锁，该锁在系统控制下⾃动锁上或打开．2、⼈进⼊车间时必须先打开第⼀道门进⼊除尘室，除尘后⽅可进⼊室内。

当第⼀道门打开时，开门传感器动作，第⼀道门关上时关门传感器动作，第⼆道门打开时相应的开门传感器动作。

3、第⼀道门关上后，风机开始吹风，电磁锁把第⼆道门锁上并延时20s(可设定)后风机⾃动停⽌，电磁锁⾃动打开，此时可打开第⼆道门进⼊室内。

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电炉除尘自动控制系统
赵玉波王萍
（东北特钢集团大连金牛股份第二炼钢厂）（东北特殊钢集团计控处）
摘要本文主要介绍了电炉除尘控制系统的组成和调试过程。

系统投运至今，运行稳定，收到很好的经济效益和社会效益。

关键词自动控制PLC 调试
1 引言
大连金牛股份有限公司环保治理工程——电炉除尘项目，由日本新日铁株式会社和无锡东方环境研究所合作完成。

该项目采用炉盖四孔直排和屋顶罩相结合的除尘工艺，电炉产生的烟尘，绝大部分通过直排系统，即经过电炉第四孔，水冷滑套，燃烧沉降室，水冷管道，再经增压风机排出；另一小部分通过屋顶罩排出，两股烟尘在除尘器前汇合，经除尘器净化后由主风机排出。

整个工艺过程根据电炉工况采用自动控制，大大降低了工人的劳动强度，彻底改变了冶炼时厂房内的烟尘污染状况，除尘效果十分明显。

2 自动控制系统的组成
除尘自动控制系统共分三大部分，分别由现场级（检测仪表、传感器和执行装置），基础自动化（PLC）和上位机组成。

系统组态如图1所示。

图1 控制系统组态图
现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数，PLC及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理，然后根据控制要求向现场执行装置发出控制信号，完成控制功能。

上位机一方面接收PLC的输入信号，另一方面根据控制要求向PLC发出控制指令，对工艺过程
实现监控，同时实现过程数据管理功能。

2.1 现场级
该系统中需要检测的工艺参数较多，包括温度、压力、流量、转速、振动等等，其中参与控制的主要参数有风门阀入口温度，野风阀前烟气温度，除尘器差压等，另外还有一些设备运行状态参数，主要是监视和报警作用。

系统工艺控制流程图如图2所示。

系统根据检测到的工艺状态参数以及电炉工况模式，通过PLC或现场操作箱对现场的执行机构进行自动或手动控制，如控制滑套、风门阀、二次阀、野风阀等的开度，控制主风机和增压风机组的转速以及除尘器清灰等动作.
屋顶罩
电炉燃
烧
室尘
排
气
筒增压风机
液力偶合
器
电机
主风机
液力偶合
器
电机
野风阀
气源处理二次阀
除器
图2 除尘系统工艺控制流程图
2.2 基础自动化
该系统共有数字量信号180多个，模拟量信号30多个，采用西门子SIMATIC S7-300可编程控制器（CPU315—2DP），由于现场信号比较分散，并且有些信号距离主站PLC 柜较远，故现场另设一个分布式I/O站，通过Profibus—DP总线与主站进行通讯，系统PLC硬件配置如图3所示。

0#中央机架1#中央机架分布式I/O站
图3 PLC 硬件配置图软件部分采用西门子STEP7 编程软
件，模块化编程。

系统主要控制过程有以下方面：
（1）主风机和增压风机控制：
根据电炉冶炼工况模式的不同，控
制风门阀和二次阀的开度，调节系统风量。

同时通过液力偶合器调节主风机和
增压风机的转速，达到节能降耗的效果。

（2）滑套控制
根据增压风机风门阀前的烟气温度，自动调节滑套的开度，以控制直排
系统风量和烟气温度，保护增压风机风
门阀叶轮。

（3）野风阀控制
根据野风阀前烟气温度，控制野风
阀的开关，从而控制进入除尘器的烟气
温度，保护除尘器布袋不被高温烟尘烧坏。

（4）除尘器清灰控制
除尘器清灰系统分为定时和差压
控制清灰两种，正常情况下，按照一定
的时间间隔依次对除尘器各仓进行离
线清灰。

如果除尘器差压过大时，则系
统自动缩短离线清灰间隔时间，以加快
清灰速度。

（5）反吹气源控制
由于进入布袋的烟尘温度较高，为
防止脉冲反吹时冷空气遇热凝露，使布
袋拧结。

需对气源进行净化和加热，使
反吹气体保持在合适的温度范围内。

2. 3 上位机
系统上位机采用的是研华工控机，
通过工业以太网与PLC进行远程通讯，通讯介质采用光纤，由网卡、交换机、
光电转换模块、及PLC通讯模块组成。

同时，该系统可与车间内其它工艺控制
过程联网，组成二级网络，实现生产管理。

画面监控采用西门子WINCC组态
软件编程，界面友好，操作人员通过HMI可监控整个生产过程，并具有数据
管理，报警和打印功能。

3 系统调试
系统安装完成后进行了调试,调试分冷调
试和热调试。

冷调试是在无负荷条件下进行的，热调试是系统通过冷调后，在有负荷条件下进行的。

整个调试过程硬件部分和软件部分同时进行。

3.1 冷调试
冷调分单体调试和系统调试。

单体调试是指对单个设备的运行调试，是系统调试的基础。

包括所有的传感器元件、检测仪表输出、显示是否正常，参数调整是否正确，电机、液力偶合器、风机、阀门等执行装置，启动、运行状态是否正常。

在PLC程序和HMI上监控它们的运行，出现问题及时排除，为下一步系统联调做好准备。

系统调试是在单体调试结束后，所有设备运行正常的条件下，对整个控制系统进行的调试。

包括系统中所有控制、联锁条件的调试，PLC控制程序的调试及HMI监控程序的调试等。

3.2 热调试
在系统冷调试结束后，进入热调试阶段，热调试是在带负荷的工况条件下，完成系统自动监控的调试。

包括系统中一些重要的控制参数的调整。

比如在不同的电炉工况下，直排系统和屋顶罩的风量是不同的，理论值和实际值总会有些差异，这就需要在实际生产工况下调整增压风机和主风机的转速，使其既满足排尘的要求，又节省能源。

4结论
目前，该系统已投运三个多月，除尘效果良好，系统运行稳定。

电炉正常运行的情况下，可不需人工干预，完全
实现自动控制，与以前的除尘系统相比优势十分明显。

实践表明，该系统的投入运行，彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染，提高了生产技术水平，降低了能源消耗，收到很好的经济效益和社会效益。