采煤机回撤安全技术措施正式版
矿回撤设备安全技术措施
矿回撤设备安全技术措施矿回撤设备是煤矿、金矿等采矿行业中非常重要的设备，主要用于矿工在矿井中借助这一设备迅速、安全地返回井口。
然而，在使用这种设备时，因为受到矿井内部环境、自身条件等各种因素的限制，矿回撤设备本身的安全性就显得特别重要。
本文将介绍一些矿回撤设备的常见安全技术措施。
1.矿回撤设备的结构矿回撤设备主要由锚架、卷扬机、拉绳、铰链、悬挂等部件组成。
其中，锚架是与地面固定的部件，用于固定卷扬机，防止设备在使用过程中出现晃动；卷扬机是通过电力系统实现拉绳运动的主要部件；拉绳是连接卷扬机和矿工的部件，悬挂是矿工坐在上面的平台，最终通过它迅速回到井口。
2.矿回撤设备的安全技术措施2.1 梯形制动器梯形制动器是一种常用于矿回撤设备上的安全技术措施。
梯形制动器主要起到了滑轮锁定的作用，使得矿回撤设备在滑轮锁定的状态下，拉绳上升也会被阻止。
这里需要注意的是，梯形制动器的特点是制动力大、控制可靠，因此才能在矿井等复杂环境中保证矿回撤设备的运行安全。
2.2 登高限位登高限位技术是指当悬挂坐臀到达最高点时，由登高限位器实现自动停止。
这个技术常常作为一种安全技术测量使用，目的是为了防止人员在悬挂坐臀到达最高点时，因为操作不当等原因导致设备的摆动或者其他不安全行为。
这种技术的最大特点是输入自动停止，不需要过多的人工参与，可以很好的保障矿工的安全性。
2.3 压力传感器压力传感器是一种比较常见的矿回撤设备中的安全技术措施。
它可以对矿井中的重量变化进行监控，当承载重量大于预设最大值时，矿回撤设备就会自动停止或者报警。
这种技术的特点是精度高、可靠性强，因此可以在矿井中很好的保障矿工的安全性。
2.4 视频监控视频监控技术也是一种很好的矿回撤设备中的安全技术措施。
通过在设备上安装对应的视频监控系统，矿工可以实时观察矿井的状况，了解设备的运行情况，及时发现设备故障并进行处理。
这种技术的特点是实时可靠，能够在矿井中保障矿工的生命安全。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程（4篇）
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程是针对综采设备（综合采煤机、连续机头等）的安装和回撤工作编制的，目的是为了保障工作人员的生命安全，遵循规程进行安全操作，预防事故的发生。
二、安装工作1. 安装前准备1.1 准备好装备和工具，确保操作过程中不会因为工具不全而中断。
1.2 检查安装地点，确保地面坚实、平整，没有杂物，防止工作人员滑倒或被绊倒。
2. 安装设备2.1 将综采设备按照安全规定进行组装，确保每个部件都安装到位，无松动现象。
2.2 在设备安装完毕后，进行检查，确保所有的螺丝、螺母都拧紧。
2.3 进行设备的电气连接，确保接线正确牢固。
3. 安装后检查3.1 完成设备安装后，进行全面的检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查电气连接，确保接线牢固可靠。
3.3 进行设备的功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
三、回撤工作1. 回撤前准备1.1 进行必要的准备工作，如清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒。
1.2 检查回撤路线，确保回撤通道畅通无阻，避免工作人员在回撤过程中遇到困难。
2. 回撤操作2.1 先关闭综采设备的电源，确保设备处于停止状态。
2.2 对设备进行仔细检查，确保各个部件无松动或损坏。
2.3 启动回撤设备，按照规定的路线进行回撤操作。
2.4 在回撤过程中，工作人员需保持警觉，遵循操作规程，注意观察周围环境，确保回撤的安全进行。
3. 完成回撤后检查3.1 完成回撤后进行设备的全面检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查回撤通道，确认无遗留物，确保下次回撤时无阻碍。
3.3 对设备进行功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
四、事故处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的生命安全，及时报告相关部门并采取相应的紧急救援措施。
2. 事故发生后，要尽快做好事故现场的处理工作，确保现场安全，避免二次事故的发生。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施进行修复和防范。
回撤采煤机安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.回撤采煤机安全技术措施正式版回撤采煤机安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．机组停放在采面上部较平缓位置，防止机件解体后下滑。
2．拆机组滚筒先用3T手拉葫芦和绳扣将滚筒连接牢固拉紧，工作人员开始解滚筒端头螺，全部解掉后用另一个2T手拉葫芦将滚筒落地运走。
3．拆上下截割部，先用3T手拉葫芦将截割部吊平，用专用工具拆连接销子，销子拆掉后，将截割部放至底板，将销子恢复原位。
4．拆上下行走部，电机、主泵箱，先用3T手拉葫芦连接好后，拉紧，开始解螺栓，拆管路，再用另一个2T手拉葫芦将机件落地，人员站在架子一侧。
5．拆机组大底，用上窝14T绞车直接拉出。
6．拆下的各部件用40T大链或4分以上绳爪攠在面溜插帮上，随回撤溜槽随运走装车上井，防止滚动伤人。
7.机组件运输时人力穿簸箕头，连接好后，用上窝的14T绞车牵至采面上口，再用上风的14T绞车外运，倒给上风40kw 绞车运至“S”弯以里起吊点处，用3T手拉葫芦或8T慢速绞车起吊装车，要求每车打2道摽，且牢固可靠。
——此位置可填写公司或团队名字——。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机回撤是指在矿井采煤过程中，采煤机需要倒退并行走到下一个工作面的过程。
在这个过程中，采煤机操作员面临着很多安全风险。
为了确保采煤机回撤的安全性，需要采取一些必要的技术措施。
回撤路径清晰标记在回撤过程中，清晰粘贴标记会告诉操作工之前哪些地方必须要注意。
标记的方式可以使用直线标记或者其他图案标记。
如果临时需要改变回撤路线，需要在标记处取消原标记并重新在新路线处标记。
确保回撤路线的清晰可见程度在可接受的范围之内。
仔细的回撤路线规划在回撤之前，需要提前规划清楚回撤路线。
根据对回撤路线的调查和分析结果,在实际的工作中相应的采取措施。
规划中的关键点是在回撤路线上明确标记道路标志并沿着清晰标记路线走。
如果回撤路径中间有任何障碍或风险点，需要提前考虑怎么绕开避免事故发生。
严格按照回撤规定操作在回撤时，需要严格按照规定进行操作。
在采煤机回撤过程中，应尽量注意避免扭伤脚踝等肢体伤害。
如需要行动不前后，进行相应操作前先取消机器的动力，并确保自己起身并走开后再打开机器动力回撤机器向前移动。
确保回撤时不要碰撞到采煤机旁边的支鼓或其他障碍物。
仔细预防倒退采煤机回撤时，要特别小心防范倒退。
如果采煤机向后倒退，操作过程中可能会碰到采煤机旁边的物体或碰到其他人，导致伤害事故的发生。
因此，工程技术人员需要仔细观察周围环境，尽量避免采煤机向后倒退。
应急处理方案在采煤机操作过程中，可能会遇到一些不可预知的特殊情况。
在这种情况下，必须要有应急计划和技术措施。
例如，在正在执行回撤操作时遇到严重的起火事故，应该立即通过声光传感器或其他通信设备向其中的其他人员发出警报，同时将采煤机上的液压油关掉。
定期维护和检查为了确保采煤机的安全性，必须定期对采煤机进行维护保养和检查。
长时间使用后，机器上可能会产生磨损、松故和其他机械故障。
因此，对于采煤机的电线、制动、机械、液压和其他部位进行检查，并且进行必要的维修和更换。
及时清理灰尘和其它杂物可减轻机械磨损和防尘度。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U 型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施
01
02
03
根据不同的回撤设备和现场情况，选 择合适的工具和设备，如起重机、叉 车、平板车等。
在使用工具和设备前，应对其进行检 查和维护，以确保其安全可靠。
在使用工具和设备时，应遵循相关的 操作规程，并由专业人员进行操作。
CHAPTER 03
设备回撤后的安全措施
清理工作区域
01
02
03
清理设备回撤后留下的物料和工具， 确保工作区域整洁有序，没有杂物和 危险品残留。
《综采工作面机电设 备回撤安全技术措施 》
2023-10-29
contents
目录
• 设备回撤前的准备工作 • 设备回撤时的安全技术 • 设备回撤后的安全措施 • 特殊情况下设备回撤的安全措施 • 总结与展望
CHAPTER 01
设备回撤前的准备工作
制定回撤计划
确定回撤方案
根据工作面的地质条件、设备型号和数量、人员配置等 信息，制定详细的回撤计划，明确回撤路线、方法和时 间安排。
关键部位检查
对设备的关键部位进行重点检查，如传动部件 、液压系统等，确保部件完好无损，防止在回 撤过程中出现故障。
设备通电试验
对需要通电试验的设备进行通电试验，检查设 备的运行情况和性能，确保设备在回撤前能够 正常工作。
准备工具和材料
工具准备
根据回撤需要准备相应的工具，如起重工具、拆卸工具、安全带等，确保在回撤过程中能够顺利完成任务。
检查工作区域内的电缆、管道和线路 ，确保没有破损或遗漏，并进行必要 的修复和整理。
清扫工作区域内的灰尘、油污和杂物 ，确保地面干净整洁，没有滑倒或绊 倒的风险。
检查周围环境
检查周围巷道和支架，确保没有出现变形、损坏或坍塌等危险情况。 检查周围电气设备，确保没有出现短路、过载或漏电等故障，并及时进行处理和维修。 检查周围环境中的气体浓度和温度，确保没有出现瓦斯泄漏、火灾等危险情况。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
工作面回撤采煤机安全技术措施
确保生产设备的完好
采煤机回撤时，如操作不当或安全防护措施不到位，可能 导致设备损坏，影响生产进度。采取相应的安全技术措施 可有效保护设备完好，延长使用寿命。
提高生产效率
通过实施安全技术措施，确保采煤机回撤过程中的安全与 稳定，有助于提高生产效率，为公司创造更多的经济效益 。
01
引言
目的和背景
工作面回撤采煤机安全技术措施旨在确保采煤机在回撤过程中的安全性，降低事 故风险，提高生产效率。
随着煤炭工业的发展，工作面回撤采煤机已成为煤炭开采的重要设备之一，但回 撤过程中存在诸多安全隐患，需要采取有效的安全技术措施加以防范。
工作面回撤采煤机安全技术措施的重要性
保障工作人员的人身安全
优化设备维护流程
在工作面回撤采煤机周围增加安全设施， 如防护栏、警示标识等，提醒员工注意安 全事项，防止意外发生。
加强现场监管
制定科学合理的设备维护流程，定期对工 作面回撤采煤机进行检查、维修和保养， 确保设备处于良好的工作状态。
加强工作面回撤采煤机现场监管力度，确 保各项安全技术措施得到有效执行，及时 发现并纠正违规行为。
准备必要的设备和工具
准备回撤设备
根据回撤方案，准备相应的设备如起重机、平板车等。
准备工具和材料
为工作人员准备必要的工具和材料，如扳手、榔头、螺丝刀等。
培训工作人员
培训技术人员
对负责回撤的技术人员进行培Hale Waihona Puke ，确保 他们熟悉回撤方案和操作规程。
VS
培训安全监督人员
对负责安全监督的工作人员进行培训，确 保他们能够正确地监督和检查回撤过程的 安全。
综采快速回撤安全技术措施
综采快速回撤安全技术措施1. 引言为了确保矿井中矿工的安全，综采快速回撤是一项必要的工作。
在综采过程中，采煤机会遇到各种各样的风险和挑战，如顶板的失稳、瓦斯爆炸等。
因此，采取适当的安全技术措施非常重要，以减少事故的发生和最大限度保护矿工的生命安全。
本文将介绍几项综采快速回撤的安全技术措施。
2. 瓦斯抽采技术瓦斯是矿井中常见的危险气体之一，容易引发爆炸。
综采快速回撤过程中，必须对矿井进行瓦斯抽采。
瓦斯抽采是利用抽风机将矿井中的瓦斯吸出并排放到安全区域，以减少瓦斯浓度，提高矿井的安全性。
为实现瓦斯抽采，可以采用以下技术措施：•安装瓦斯抽放管道：在综采工作面周围设置瓦斯抽放管道，将瓦斯抽放到安全区域。
瓦斯抽放管道需满足一定的直径和材质要求，以保证瓦斯的顺利排放。
•安装瓦斯抽放设备：选用适当的抽风机和排风系列设备，确保瓦斯能够顺利地抽放到安全区域。
抽风机应具备一定的风量和风压，并具备防爆能力，以防止瓦斯引起的爆炸事故。
•监测瓦斯浓度：在矿井中设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯的浓度变化。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，应及时采取措施，保护矿工的生命安全。
3. 顶板支护技术在综采快速回撤过程中，顶板的失稳是一项常见的隐患。
如果顶板失稳，可能会引发顶板坍塌事故，对矿工的安全造成严重威胁。
因此，需要采取适当的顶板支护技术来确保矿工的安全。
以下是几种常用的顶板支护技术：•锚杆支护：利用锚杆将矿井中的顶板与底板连接起来，增加顶板的稳定性。
锚杆需满足一定的长度和直径要求，并具备足够的承载能力，以抵抗顶板的压力。
•钢架支护：在矿井的顶板上布设钢架，以增加顶板的承载能力和稳定性。
钢架应具备一定的刚度和强度，以保证其能够承受顶板的压力。
•喷浆支护：使用喷浆材料喷涂在顶板上，形成一层坚固的保护层，增加顶板的稳定性。
喷浆材料应具备一定的抗压和粘结能力，以确保其能够有效地支护顶板。
4. 灭火与应急救援技术在综采快速回撤过程中，矿井瓦斯爆炸和火灾是十分危险的情况。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
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目录
• 设备回撤前安全准备 • 设备回撤中安全措施 • 设备回撤后安全措施 • 设备回撤安全注意事项 • 设备回撤事故案例分析
01 设备回撤前安全准备
制定安全技术措施
制定设备回撤计划和 安全术措施，明确 回撤路线、顺序和运 输方式。
进行模拟演练，确保 回撤过程的安全和顺 利。
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感谢您的观看
引发了爆炸事故。
原因分析
事故主要原因是通风系统不合理 ，未能有效排除瓦斯等有害气体 ，同时现场安全管理不到位，未 能及时发现和解决瓦斯泄漏问题
。
防范措施
加强通风系统设计和维护，确保 通风设施完好，风流稳定，同时 加强现场安全管理，定期检查瓦 斯等有害气体浓度，及时发现和
处理问题。
案例二：因操作不当导致的机械伤害事故
案例三：因设备维护不到位导致的故障事故
事故经过
某煤矿在设备回撤过程中，由于设备长期使用和维护不当，导致设 备故障，影响了回撤进度。
原因分析
事故主要原因是设备维护不到位，长期使用导致设备老化、磨损严 重，同时回撤过程中未及时进行维修和更换。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查设备运行状况，及时发现和处理设 备故障问题，同时加强现场安全管理，确保回撤过程顺利进行。
进行故障排查
如果回撤设备存在故障，应进行故障排查，找出问题所在并 进行修复，确保设备能够正常工作。
04 设备回撤安全注意事项
遵守规定的安全操作规程
操作人员必须经过相关培训，熟悉设备回撤的操作流程和安全规范。
在进行设备回撤前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
采煤工作面回撤安全技术措施
适应煤炭行业发展需求
随着煤炭行业的快速发展，采煤技术和设备不断更新，对回撤安全技术的要求 也越来越高。
适用范围和对象
适用范围
本技术措施适用于所有采用走向 长壁或倾斜长壁采煤法的工作面 回撤过程。
适用对象
本技术措施适用于煤矿企业、煤 炭生产管理部门、安全监察机构 等相关单位和人员。
顶板的稳定性和安全性。
顶板监测
实时监测顶板的变形、位移和离层 等情况，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
敲帮问顶
在回撤前，必须对顶板进行敲帮问 顶，检查顶板的稳定性和安全性， 确保无危岩、活石等安全隐患。
通风与瓦斯管理
通风系统
建立完善的通风系统，确保回撤工作面的风 量、风速和风质符合安全要求，防止瓦斯积 聚和粉尘飞扬。
支护措施
为了确保回撤后工作面的安全稳定，应采取必要的支护措施 。根据工作面的具体情况，选择合适的支护方式，如木垛支 护、单体液压支柱支护等。支护时应遵循相关安全规定，确 保支护质量符合要求。
安全监测与应急处理
安全监测
在回撤过程中及回撤完成后，应对采煤工作面进行定期的安全监测。监测内容包括工作面的气体浓度 、温度、压力等参数，以及设备设施的完好情况。通过实时监测和数据分析，及时发现潜在的安全隐 患并采取相应的处理措施。
信号与通讯
安全防护
设置完善的信号和通讯系统，确保回撤过 程中的信息畅通和指挥有效。
在运输和提升过程中，必须采取有效的安 全防护措施，如设置防护栏、警示标志等 ，确保人员和设备的安全。
PART 04
回撤后的安全处理
设备回收与存放
设备回收
在回撤过程中，应及时对采煤工作面的设备进行回收，包括采煤机、输送机、支架等。回收过程中应注意设备的 完整性和安全性，避免损坏或遗留。
采煤机回撤安全技术措施完整版
编号：TQC/K499采煤机回撤安全技术措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________采煤机回撤安全技术措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
我矿90105综采工作面采煤机自20xx年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。
为保证20xx年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。
一、施工项目90105综采工作面采煤机回撤升井二、组织机构组长：刘平副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰成员：郭斐贾珏郭贵明现场负责人：赵毅运输负责人：高三磨相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。
安全技术之采煤机回撤安全技术措施
加强瓦斯、煤尘、水等环境因素的监 测，及时发现并处理异常情况；制定 应急预案，确保在紧急情况下能够迅 速采取有效措施应对。
04
采煤机回撤的案例分析
案例一：某矿区采煤机回撤安全事故分析
事故经过
某矿区在采煤机回撤过程中发生 安全事故，导致人员伤亡和设备
严重损坏。
事故原因
分析发现，事故主要是由于采煤机 回撤操作不规范，安全措施不到位 ，现场管理混乱等原因所致。
和维护等。
实践效果
通过这些安全技术措施的实施， 该矿区成功地完成了采煤机回撤 工作，保障了人员和设备的安全
。
案例三：某矿区采煤机回撤技术创新与实践
技术创新
某矿区在采煤机回撤工作中进行了技术创新，采用了一些新的技 术和方法，提高了回撤工作的效率和安全性。
技术实践
这些技术创新包括采用新型的回撤设备、改进回撤工艺、引入智 能化监控系统等。
教训总结
必须严格遵守采煤机回撤安全技术 措施，加强现场安全管理，确保采 煤机回撤工作的安全顺利进行。
案例二：某矿区采煤机回撤成功经验分享
成功经验
某矿区在采煤机回撤工作中，采 取了一系列有效的安全技术措施 ，确保了回撤工作的顺利完成。
安全措施
该矿区采取的安全技术措施包括 制定详细的回撤方案、强化现场 安全管理、实施严格的设备检测
定期对采煤机回撤安全技术措 施进行评估和改进，及时发现 和解决存在的问题，提高安全 水平。
THANKS
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02
采煤机回撤是煤炭开采过程中的 重要环节，其安全技术措施的制 定和实施对于保障人员安全和生 产顺利进行具有重要意义。
采煤机回撤的重要性
采煤机回撤是煤炭开采过程中的重要 环节，其安全技术措施的制定和实施 对于保障人员安全和生产顺利进行具 有重要意义。
采煤机回撤安全措施
事故教训和防范措施
事故教训
此次事故给我们敲响了警钟，暴露出我们在安全管理、设备维护、人员培训等方面存在的严重问题。我们必须深 刻反思，吸取教训，切实加强安全管理工作。
防范措施
为防范类似事故的发生，我们应采取以下措施：一是加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能 ；二是加强设备维护和保养工作，确保设备处于良好状态；三是加强安全监管和检查工作，及时发现和消除安全 隐患；四是建立健全安全管理制度和应急预案体系，提高应对突发事件的能力。
事故责任追究和处理结果
责任追究
根据事故调查结果，对相关责任人进行了严肃处理。其中， 操作人员因操作不当被追究直接责任，设备维护人员因维护 保养不到位被追究间接责任，矿领导因安全管理不严格被追 究领导责任。
处理结果
对直接责任人给予开除处分，并依法追究其刑事责任；对间 接责任人给予记过处分，并责令其停职检查；对领导责任人 给予警告处分，并责令其作出深刻检查。同时，对全矿进行 安全大检查，加强安全培训和监管措施。
对采煤机的电气系统进行维护， 包括检查电缆、接线盒、电机等 ，确保电气系统安全可靠。
01
对采煤机进行全面的检查，包括 截割部、牵引部、电气系统、液 压系统、冷却系统等，确保各部 件完好、无故障。
02
03
对采煤机的液压系统进行维护， 包括更换液压油、清洗液压元件 等，确保液压系统正常工作。
04
场地清理与准备
2
物体打击防护
确保工作区域整洁，及时清理杂物和废 弃物。对于可能掉落的零部件或工具， 应采取固定措施或放置在安全区域，以 防止物体打击事故。
3
安全检查
在回撤过程中，应定期进行安全检查， 及时发现并处理潜在的安全隐患。对于 发现的问题，应立即采取措施予以解决 ，确保回撤过程的安全顺利进行。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机是煤矿生产过程中最重要的装备之一，起到采掘煤炭的作用，其取得安全有效的运行是确保采煤作业顺利进行的前提条件。
但是，由于采煤机回撤过程中存在着种种安全隐患，对于采煤机回撤安全技术措施的研究显得尤为重要。
在采煤机回撤过程中，可能会出现以下危险情况：1.出现滑动现象：由于采煤机自身重量比较大，加上地面的摩擦力较小，可能会在回撤过程中出现滑动，从而导致采煤机的倾斜和翻倒。
2.断电现象：采煤机需要不断受电，如果断电，可能会导致操作人员在控制不了采煤机的情况下发生意外情况。
3.挡板遭损坏：采煤机回撤可能会遇到障碍物，如果挡板没有及时升起，就会遭受到损坏。
虽然采煤机回撤存在安全隐患，但是通过采取一系列技术措施，可以将机器安全有效地操作起来。
1. 加强监管加强监管是确保采煤机回撤安全的重要手段。
主要包括以下几方面：•建立健全安全管理制度，明确管理职责。
•加强安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
•增强现场管理和巡视力度，及时发现和解决问题。
•严格执行规章制度，对安全事故进行严格处理，形成安全生产的工作氛围。
2. 安装回撤控制系统采煤机回撤控制系统用于控制采煤机在回撤过程中的速度和方向，是采煤机回撤安全的保障。
主要包括以下组成部分：•传感器：用于检测采煤机的位置和速度。
•控制器：用于实现采煤机的控制。
•控制电缆：将采煤机和控制器连接起来。
在采煤机回撤过程中，通过传感器检测采煤机的位置和速度，控制器实时控制采煤机的行驶方向和速度，确保采煤机不会向不安全的方向移动。
3. 加装遥控装置遥控装置是采煤机回撤安全的重要手段之一。
安装遥控装置后，操作人员可以远程控制采煤机的动作，避免发生意外。
遥控装置主要包括以下组成部分：•遥控器：用于远程控制采煤机的动作。
•接收器：将遥控器发出的信号转换成采煤机的动作。
•遥控电缆：将遥控器和接收器连接起来。
4. 安装防滑装置安装防滑装置可以避免采煤机在回撤过程中发生滑动，是保障采煤机回撤安全的重要手段。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机回撤安全技术措施正式版采煤机回撤安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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我矿90105综采工作面采煤机自20xx 年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。
为保证20xx年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。
一、施工项目90105综采工作面采煤机回撤升井二、组织机构组长：刘平副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰成员：郭斐贾珏郭贵明现场负责人：赵毅运输负责人：高三磨相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。
副组长：负责本次施工的技术指导及把关工作；负责本次施工期间的安全监管工作；负责本次施工期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。
三、职责与施工要求1、机电科：负责采煤机回撤升井的监督监管及安全措施编写。
2、机电一队：负责901轨道无极绳绞车运输及副斜井主提升机运行期间的把钩及信号工作，运输时间为：捌点班和肆点班。
3、机电二队：负责副斜井主提升机的运输工作。
4、综掘队：负责采煤机回撤升井的运输工作。
5、综采队：负责90105综采工作面采煤机的拆卸工作。
6、安全指挥中心：负责本次工程施工过程中的安全监督、监管，对主要项目要跟班监督，制止“三违”作业。
7、调度室：负责对本次施工过程中各单位的组织协调并统筹安排。
负责采煤机回撤升井期间各单位的协调工作，保证调度通信系统、监测监控系统的稳定运行可靠。
四、回撤安装前的准备工作（一）地面准备工作：（1）所需材料准备到位，绞车、回绳轮、顶溜器、吊链、钢丝绳等；（2）备齐安装设备用的各类通用及专用工具；（3）检修专用平板车、普通平板车、花栏车。
要求平板车身牢固、无变形、四轮转动灵活；（4）专业人员认真检查起吊专用工具，手拉葫芦、顶溜器、液压千斤顶、单体液压支柱及起吊用的锚链、钢丝绳、钩头等必须符合起吊作业规定与要求，不完好不得使用；（5）组织综掘队、综采队全体施工人员认真学习作业规程安全措施及施工方案，掌握熟悉运输线路及安装环境等；（二）井下现场准备工作90105回风工作面安装25KW绞车；（三）运输路线90105回风顺槽→901轨道→副斜井→地面五、采煤机的撤除：1、拆除方法及步骤：1）、准备：①备齐液压扳手和专用工具。
②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。
③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。
④支护好滚筒上方的顶板。
2）、解体步骤：①将采煤机停在回风顺槽工作面口处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。
②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。
③整机解体。
④将滚筒用2T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用倒链吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。
⑤用液压支柱拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。
⑥用液压泵拆掉截割部与电控箱或牵引部的4根拉杆。
⑦拆掉刮板运输机的电缆槽和齿轨。
拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。
⑧用绞车配合不小于φ18.5毫米钢丝绳头捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。
2、撤运采煤机大件措施：（1）根据现场情况，采煤机在90105回风工作面口处撤除。
拆除采煤机前，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。
（2）拆卸采煤机大件前，首先维护好施工地点，在采煤机下方打点柱2-4棵，将此处的液压支架顶梁降下，靠住点柱，防止采煤机及大件下滑。
特别注意片帮，必须首先进行敲帮问顶。
（3）准备维护工作做好后，由业务熟练的维修工进行拆卸。
现场必须有一名业务熟练的员工和班长或跟班副队长具体指挥。
（4）拆卸吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。
（5）当需采用手拉葫芦吊运时，用手拉葫芦配合支架进行。
施工时及时检查周围情况，发现隐患及时处理。
（6）用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好道木，以防支柱滑脱伤人。
操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件设备倾斜下方严禁有人。
（7）随着采煤机解体的进行，依次将拆下的部件转走装车。
用绞车配合将大件牵至装车平台位置后继续外牵装车，采煤机大件装车与提升固定方法同上，一车一件。
（8）绞车钩头与采煤机大件之间的连接，采用40T链条、卸扣连结及M20的螺丝进行连接，螺丝必须上全丝，必要时加备用帽，链条、卸扣、螺丝不得有老伤、损坏现象。
（9）运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。
（10）工作面及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。
六、“严禁、必须”内容1.必须配戴本岗位（工种）相应的安全防护用品。
2.每班必须对安全设施进行岗前验收。
3.任何人发现重大异常情况或险情时，必须立即报告。
4.绞车运输作业前，每次必须检查、确认绞车是否可靠。
5.副斜井运输期间，副斜井井底及2#煤严禁有人。
6.严禁擅自操作非本职工作（岗位）范围以外的设备、设施。
7.严禁使用损坏失修的设备、工器具。
8.指令不清、信号不明时严禁进行操作。
七、起吊安全技术措施1、起吊作业过程中，要有专人统一指挥，并设专人监护，观察起吊地点的安全及支护情况，保证起吊点牢固可靠。
2、用吊链起吊时，操作人员应用力均匀，感觉拉不动时，要查明原因，不可猛拉，并且起吊人员要躲开受力方向及物件可能滑移的方向。
3、多台手拉葫芦同时起吊时，要同时、同步防止物件旋转，翻滚或倾倒。
保证各台手拉葫芦受力均匀，物件重心稳定。
4、起吊作业时，严禁任何人靠近起吊的物体、物体的下方、物件可能翻滚、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。
5、不准站在起吊物件上吊运，严禁用人体自重平衡被起吊的物件。
6、起吊作业前，作业人员必须观察好躲避路线。
7、起吊重物所使用的锚链、元宝环用螺栓连接，并带满扣。
8、起吊时设专人监护起吊工具、起吊设备及起吊点帮顶支护情况。
八、设备井下运输安全技术措施1、每次运输设备车辆前，绞车司机和运输人员必须负责对运输设施（绞车、钢丝绳、地锚、压戗柱、档绳板、刹车装置、离合装置及其开关、电缆、信号、按钮、五小电器设备等）和运输路线（轨道、道叉、挡车器、巷高、巷宽、巷道支护情况、沿线障碍物等）以及设备车辆的连车情况和刹车情况进行全面详细检查，并将绞车绳提前放入道心内。
存在问题要在运输前彻底处理，具备运输条件后方可联系开车，严禁提前搬开挡车器。
2、绞车司机必须持证上岗，认真执行操作规程。
在坡度巷运输设备时要指派技术熟练的绞车司机操作绞车，坡上、下安全地点及沿途巷道口要设专人警戒截人，坚持“行人不行车，行车不行人。
开车前，绞车司机要先检查绞车及附属设备完好情况，发现有地锚、压（戗）柱松动，无档绳板等不安全隐患，要先处理完后再操作绞车。
运输过程中发现绞车绳跑偏、爬绳、咬绳、绳缠不齐、绳有活套（有绳圈）、绳有断丝断股、绳变形变细严重、绳有损伤、绳头插接不符合要求、钢丝绳固定不牢、绞车绳长度不够（余绳不足三圈）、绞车声音异常、绞车地锚（压柱）松动、各部位螺丝或肖等有松动脱落、电动机冒烟或缺相运转、刹车（离合）闸带松动或磨损（变形）严重、车辆连接不符合要求、设备刹车不牢固、绞车负荷突然增大、钢丝绳振动严重、前方有异常声音、紧急停车信号、等不完好或异常现象时，要及时停车检查处理，严禁强行硬拉。
3、绞车启动后，除跟车（工作）人员外，运输区段内严禁有人，绞车司机和信号工负责在运输区段两端警戒截人，沿途巷道口必须指派专人警戒截人。
4、在平巷、坡度较小的斜巷或起伏不平的巷道内运输设备车辆时，必须使用两部绞车对拉进行，严禁快速冲坡。
使用两部绞车对拉设备车辆时，必须由技术熟练，熟悉巷道情况的绞车司机操作绞车。
绞车司机要协调一致密切配合，控制好绞车速度，一部车放，一部车拉，下放绞车的速度要略小于开车速度，以防车辆碾压绞车绳。
5、正常情况下，在坡度巷下放车辆时，必须带反向电（松绳方向）放车，严禁带正向或不带电放车。
6、跟车人员必须全方位观察设备运行情况，发现异常情况（如车辆连接不符合要求，设备刹车不牢靠，车辆掉道，运输高度宽度不足有可能发生碰撞，轨道质量不符合运输要求，轨道有不平不实，运输线路上有障碍物等），及时发出停车信号并进行检查处理，运输过程中严格执行先停车固定好车辆，后摘绳换绳的原则，车辆经过挡车器后，要及时停车闭合挡车器，严禁提前打开下一道挡车器。
运输过程中，发现刹车不牢固时，必须立即停车处理，严禁凑合蛮干。
7、用平板车运送物件时，确保装车的平衡度，垫好衬物，平稳放下，并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后固定在平车上。
8、设备装车后，检查装车物体应平衡、捆绑应无松动。
9、装车及捆绑质量必须经井下把钩工检查验收，不合格的车辆严禁入井，以防造成严重后果。
10、严格按照本措施进行施工，或按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
机电科20xx年1月21日——此位置可填写公司或团队名字——。