化工过程及设备
化工单元过程及设备教学设计
化工单元过程及设备教学设计概述化工单元是指完成特定化学反应、物质转化或分离的连续流程装置,是化工生产中的重要组成部分。
化工单元包括反应器、蒸馏塔、萃取器、吸收器、再生器等不同种类的设备。
化工单元过程与设备教学是化工工程专业的重点学科,学生必须掌握化工单元过程的操作、控制原理、设备选型等方面的知识,才能在化工生产中发挥作用。
教学目标1.理解化工单元过程的基本原理和主要参数。
2.掌握化工单元设备的操作方法、运行原理及选型。
3.能够分析化工单元过程中出现的问题并进行解决。
教学内容化工单元过程基础知识1.化学反应的基本概念。
2.化工单元过程的分类和组成。
3.主要过程参数的含义和影响因素。
4.单元过程的热力学分析。
化工单元设备操作与运行原理1.反应器的种类、结构和操作方法。
2.蒸馏塔的基本原理和分类。
3.萃取器的种类、结构和用途。
4.吸收器和再生器的基本原理。
化工单元设备选型与性能分析1.化工单元设备的选型方法。
2.设备的性能参数和分析方法。
3.特殊条件下设备运行的优化方法。
教学方法以教师授课、案例分析和实验教学相结合的方式,注重培养学生的实际操作能力和团队合作意识。
具体教学方法如下:教师授课由教师通过多媒体课件等方式讲解化工单元过程与设备的基本概念、原理和操作方法,并通过案例分析和实例讲解,加深学生对相关知识的理解。
实验教学在实验室中开展化工单元过程的实验,让学生亲自操作化工单元设备,进行操作方法和参数的调整,真正感受化工单元设备的操作特点和工艺优化方法。
实验内容包括: 1. 对反应器、蒸馏塔、萃取器、吸收器和再生器等单元设备进行组装、调试和操作。
2. 对操作参数、水平控制和异常情况处理等进行实操训练。
答辩演示学生团队可以提出一个化工单元过程设计方案,并在实验室中演示该方案的操作,并针对设计方案中出现的问题和解决方法进行演示和答辩。
让学生充分发挥自己的想象力和创造力,考验他们的团队协作能力和创意思维能力。
化工单元过程及设备课程设计
化工单元过程及设备课程设计1. 简介化工单元过程及设备课程旨在培养化工工程专业学生具备设计化工单元过程和设备的能力,能够运用所学知识分析和解决化工工程设计中的问题。
本文档将详细介绍化工单元过程及设备课程设计的主要内容。
2. 课程设计化工单元过程及设备课程设计主要包括以下内容:2.1 课程目标本课程通过系统的理论学习和实际项目的设计实践,使学生掌握化工单元过程和设备设计方法,培养学生的实际能力。
具体来说,本课程的目标包括:•掌握化工单元流程的流程图表示和计算方法;•掌握化工单元设计的要素和方法;•熟悉常用的化工设备的性能参数和设计方法;•能够使用化工过程模拟软件对化工单元进行模拟和优化;•能够运用所学知识分析和解决化工工程设计中的问题。
2.2 设计项目本课程的设计项目为:设计一套苯胺蒸馏塔,包括塔板的数量、塔径、分离效率等参数的确定、换热器和循环加热的考虑、以及对废液、废气的处理方案等综合问题的考虑。
2.3 基本流程设计项目的基本流程为:1.熟悉塔内过程的物理和化学特性;2.选择适当的计算方法,在掌握分馏理论的前提下,确定塔板的数量和高度;3.进行平衡分离的计算和优化;4.设计换热器,考虑循环加热的方案;5.设计废液、废气的处理方案;6.编制设计报告,包括设计原理、设计计算、设计细节等内容。
2.4 设计评估本课程的设计评估主要从以下几个方面进行:1.设计报告的撰写质量;2.计算方法的合理性和准确性;3.设计方案的可行性和可靠性;4.课程设计成果的创新性和实用性。
3. 实验教学化工单元过程及设备课程设计主要采用实验教学的方式进行。
实验教学的主要内容包括:3.1 实验设备实验设备主要包括计算机、化工过程模拟软件等。
3.2 实验内容实验内容主要包括:1.苯胺蒸馏塔的理论计算;2.化工过程模拟软件的使用;3.设计报告的编写;4.实验指导书的编写。
3.3 实验评估实验评估主要从以下几个方面进行:1.实验报告的撰写质量;2.计算方法的合理性和准确性;3.实验方案的可行性和可靠性;4.课程实验成果的创新性和实用性。
精细化工过程与设备教案第三章管式反应器
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管径及排列方式,其工艺特性差异较大(见表)。 SRT 型炉是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。中国的燕山石油化工
公司,扬子石油化工公司和齐鲁石油化工公司的 300kt 乙烯生产装置均采用此种裂 解炉。
超选择性裂解炉 简称 USC炉。每组四根管, 它是美国斯通-韦伯斯特公司在 70年代开发的一种炉 型,炉子的基本结构与 SRT炉大体相同, 但反应管由多组 W型变径管组成 (图 3.12 ), 每组四根管,前两根材质为 HK-40,后两根为 HP-40,全部离心浇铸和内部机械加工 平整,管径由小到大,一般为 50~ 83mm,长为 10~ 20m。按照生产能力的要求,每台 炉可装 16、24或32个管组,裂解产物离开反应管后迅速进入一种专用急冷锅炉 (USX), 每两组反应管配备一个急冷锅炉。 USC 炉的主要技术特性为 : ①采用多组小口径管并双面辐射加热,炉管比表面较 大。加热均匀且热强度高,从而实现了 0.3s 以下的短停留时间。②采用变径管以降 低过程的烃分压。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。 USC炉单台炉子乙烯年生产能力可达 40kt 。中国大庆石油化工总厂以及世界上 很多石油化工厂都采用它来生产乙烯及其相关产品。 林德-西拉斯裂解炉 简称 LSCC炉。 是林德公司和西拉斯公司在 70年代初合作研制而成的一种炉型。 炉子的基本结构与 SRT炉相似。可耐 1050℃高温。炉膛中央吊装构形特殊的反应管 (图 3.13 ),一般采用主要成分为含镍 20%、铬25%的 HK-40合金钢作为裂解反应管材料, 每组反应管是由 12根小口径管 (前 8根组成 4对平列管, 后 4根组成两对平列管) 以及 4根中口径管 (由 4根管组成两对平列管) 和一根大口径管组成, 管径为 6~15cm,管 总长 45~ 60m。裂解产物离开反应管后立即进入急冷锅炉骤冷。 急冷锅炉随裂解炉型 而有所不同。 LSCC 炉反应器的特点是原料入口处为小口径管双排双面辐射加热,物料能迅速 升温,缩短停留时间,后继的反应管则为单排双面辐射,管径采取逐管增大方式以 达到降低烃分压的目的。 物料在反应管中的停留时间为 0.2 ~ 0.4s 。短停留时间和低 烃分压使裂解反应具有较高的选择性,乙烯产率高。
化工单元操作及设备
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单元操作有下列特点: (1)它们都是物理性操作,即只改变物料状态或其物理性质; (2)它们都是化工过程中共有的操作,但不同的化工过程中 所包含的单元操作数目、名称与排列顺序各异; (3)某单元操作用于不同的化工过程,其基本原理并无不同, 进行该操作的设备往往也是通用的。 三、化工单元操作中基本概念 1、物料衡算:依据——质量守恒定律 G - G = G 累积 输入 输出 输入量-输出量=累积量 G G 输入 输出 稳定过程:输入量=输出量 进行物料衡算的步骤: (1) 画出流程示意图,物料的流向用箭头表示; (2) 圈出衡算的范围(或称系统); (3) 确定衡算对象及衡算基准; (4) 写出物料衡算方程进行求解。
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(4)SI制(国际单位制) 基本单位:长度——米(m) ,质量——千克(kg) 时间——秒(s) ,温度——开尔文(K) 物质的量——摩尔(kmol) 重要导出单位: 2 F ma kg m s N 力—— ; 1 2 2 压强——P=F/面积 ; kg m s N m Pa 2 2 能量、功、热——F×距离 kg m s N m J; 2 3 1 功率——功/时间 ; kg m s J s W 2 2 1 1 1 比热——热/质量· 温度 ; m s K J kg K 单位换算举例 2 【例0-1】 已知1 ,试将此压强换算为SI单位。 atm 1 . 033 kgf cm 解:1公斤(力)等于1千克质量的物体所受到的重力。 2 1 kg 9 . 81 m s 9 . 81 N 即1公斤(力) 2 2 5 2 ∴ 1 atm 1 . 033 9 . 81 N ( 10 m ) 1 . 013 10 N m
化工单元过程及设备课程设计
化工单元过程及设备课程设计
化工单元过程及设备课程设计可以包括以下内容:
1. 课程目标:明确课程的教学目标,如培养学生对化工单元过程的理解和设计能力,熟悉化工设备的运行原理等。
2. 课程大纲:列出课程的重点和难点内容,以及教学时间安排和评估要求。
3. 教材选择:选择适合本课程的教材、参考书籍和相关资料,以便学生查阅和学习。
4. 实验设计:设计与课程内容相关的实验项目,让学生通过实践来深入了解化工单元过程和设备的原理和操作。
5. 课程教学方法:确定合适的教学方法,如教师讲解、案例分析、小组讨论、实践操作等,以提高学生的学习效果。
6. 评估方式:确定考核学生的方式和标准,如作业、考试、实验报告等,以评估学生对课程内容的理解和掌握程度。
7. 资源准备:确定需要的教学设备、实验材料和实验室场地等资源,并进行相应的准备工作。
8. 实施计划:制定详细的课程实施计划,包括上课时间、教学内容安排、实验项目安排等。
9. 教学辅助工具:准备教学投影仪、多媒体设备、实验演示仪器等辅助教学工具,以提高教学效果。
10. 课程评估与改进:进行课程的评估和总结,收集学生的反馈意见并进行改进,不断优化教学效果。
以上是化工单元过程及设备课程设计的一些基本内容,具体设计应根据教学目标和学生特点进行调整和完善。
化工原理实训设备
化工原理实训设备
在化工原理实训中,我们使用了以下设备进行实验:
1. 双槽反应釜:用于进行液相反应。
它由两个相邻的反应槽组成,可以同时进行两个反应。
釜内设有搅拌器,以确保反应物均匀混合。
双槽反应釜通常用于研究反应动力学和反应平衡等内容。
2. 反应塔:用于进行气固相或液固相反应。
反应塔有多个层,每一层都有填料或催化剂提供反应表面。
气体或液体从底部引入,经过填料或催化剂的作用,完成所需的化学反应。
3. 过滤器:用于将固体颗粒从溶液或悬浊液中分离出来。
过滤器通常由一个滤芯和一个收集容器组成。
溶液进入滤芯,其中的固体颗粒被滤掉,而溶液则通过滤芯流出。
4. 分离漏斗:用于将两种不相溶的液体分离。
分离漏斗的原理是利用液体的密度差异,将两种液体分层。
较重的液体沉于底部,而较轻的液体则浮于顶部,通过旋转分离漏斗,可以将两种液体从不同的出口取出。
5. 蒸馏设备:用于将液体混合物按照其沸点进行分离。
蒸馏设备主要包括一个加热器、一个冷凝器和一个收集容器。
混合物加热至其中组分的沸点时,液体蒸发生成蒸汽,通过冷凝器冷却后变为液体并收集。
6. 干燥设备:用于除去液体或固体中的水分。
常见的干燥设备
包括烘箱和旋转蒸发器。
烘箱通过提供热源将样品加热,使水分蒸发。
旋转蒸发器则通过旋转容器加热液体,使其蒸发并收集于冷凝器。
以上是化工原理实训中常用的设备,它们在实验中发挥重要作用,帮助我们研究不同的化学反应过程。
化工厂生产及设备运行过程控制记录
化工厂生产及设备运行过程控制
1.生产过程
键工序控制记录
xx 产品生产工序记录
生产计划表每月生产量按照年度合同→生产指令单→配料单→ xxx 产品合成操作记录 氢化反应操作记录 脂化反应操作记录
→生产工序抽检记录→产品检验记录计量质检部→产品合格证计量质检部
2.设备目录
3.设备检查
1设备台账1设备完好检查记录2设备维护保养记录
2军品关键设备登记明细3设备检修单4合成车间设备动态指标 4.设备检定5.安全检查
1设备及验收记录1车间安全管理制度 2设备检定证书明细2
安全检查记录
生产指令单备注:此单由车间填写完毕上交生产部;
生产配料单
注:生产后上交技术部
原辅材料检测报告
材料名称:原料来源:
数量:检验项数:
执行标准:
说明:1、无“检测报告专用章”无效
2、报告修改无效
3、检测结果要对受检测样品负责
批准:审核者:检测者:
检测日期:年月日
关键工序控制记录
编号:
润滑油脂生产工序抽检记录
编号:
酯化反应操作记录
班组年月日
产品检验报告样品名称:JJ084175W/902105E重负荷通用车辆齿轮油编号:
执行标准:Q/NJJ-0841-2010
送样人:送样日期:
检验员:部门负责人:公司负责人:
产品合格证
设备检修单编号:
设备维护Array
保养记录。
制药化工过程及设备-干燥
I H (1.01 1.88H )t 2491H
kJ kg绝干气
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第二节 湿空气的性质
例:常压下湿空气温度20℃、湿度0.014673㎏/㎏绝 干气,试求:⑴湿空气的相对湿度;⑵湿空气的比容; ⑶湿空气的比热;⑷湿空气的焓。若将上述空气加热 到50℃,再分别求上述各项。 解: (1)20℃时: ①相对湿度: 由附录查出20℃时水蒸汽饱和蒸汽压
kg( 水气) kg绝干气
p H 0.622 视为理想气体: P p ps 饱和湿度:H s 0.622 P ps
若 H Hs ——具有吸湿能力
9
第二节 湿空气的性质
4.相对湿度 (Relative Humidity) :
p 100% 同 温 度 下 水 的 饱 和 蒸压 汽 ps
s
10
第二节 湿空气的性质
5.比容 v H(Specific Volume):
vH
m
Байду номын сангаас
3
绝 干 空 气 m 水 气
3
kg绝 干 气
3 m 湿空气 kg绝干气
5 1000 1000H 273 t 1 . 013 10 ( ) 22.4 10 3 ( )( ) 29 18 273 P
0.622 2.3346 0.014673 0.622 ps 101.3 2.3346 H P ps 100% (不可用作干燥介质)
14
ps 2.3346kPa
第二节 湿空气的性质
273 t 1.013 105 v H (0.772 1.244H ) 273 P 273 20 m3 湿 空 气 (0.772 1.244 0.014673 ) 0.848 273 kg绝 干 气
精细化工单元操作过程与设备(共36张PPT)
蒸发设备 标准蒸发器
蒸发器是蒸发操作单元的主要设备。生产 中使用的蒸发器的类型很多,按溶液的流动 方式主要分为单程型和循环多程型两大类。
蒸发器分类
单程型蒸发器( 薄膜蒸发器 )
循环多程型 蒸 发器
长管型 升膜蒸发器
圆筒型
降膜蒸发器
刮膜板型 式刮板蒸发器 离心型
中央循环管式蒸发器
悬框式蒸发器 外加热式蒸发器
鼓泡塔
圆柱形塔体内设挡板及鼓 泡器构成鼓泡塔式反响器 ,液体物料从塔顶参加, 从底部流出;气体物料从 塔底部通入,分散成气泡 沿液层上升,从塔顶排出 。
适用于气一液相反响及气一 固三相反响,是生产中应用 较广泛的气液反响设备。
结构简单、造价低、易控制 和维修;不同的选材可以适 用于腐蚀性的反响物料 ;用 于高压操作也很方便。
决定设备构造的因素主要有:物料的聚集状 态和混合物的稠度、混合的强度、操作温度 和压力、热效应和传热强度以及物料的化学 性质等。
最主要的影响因素: 传热强度和混合强度。
釜式反响器
大量用于气-液、液-液和液固相反响过程。常为圆筒形 ,容积可大可小,多带有夹 套、蛇管或列管等外表传热 构件;附有长温度计或热电 偶;能承受3×105~ 4×105Pa压力;反响罐内常装 有搅拌器。
结晶的过程主要分为 难点:如何进行生产生产设备的选择。
●按几何结构形式的不同,反响器可分为釜式、管式和塔式等类型。
两个阶段,即晶核的 ●按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
塔体内部有塔板结构,可采用筛板或泡罩板,在每块塔板上,气体分散于液体中,故气体为分散相,液体为连续相。 ●化学去湿法——用石灰、硫酸、无水氯化钙等吸湿性物料除去湿(水)分,但这种方法费用高、操作麻烦,只适用于小批量固体物料去湿或除
生产资料化工生产过程及流程
生产资料化工生产过程及流程在化工生产中,生产资料是必不可少的一部分。
生产资料包括原材料、设备、劳动力、能源等,这些都是化工生产过程所必须的。
化工生产过程通常包括以下几个阶段:原料处理、反应、分离、精馏、制品提纯等。
每个阶段都需要不同的生产资料支持。
原料处理阶段是化工生产过程中的一个重要环节。
原料处理是指将原始的原料进行预处理,使其符合化工反应所需要的条件。
原料加工通常包括粉碎、筛分、干燥、混合、配料等过程。
为了获得高质量的化工制品,需要使用高质量的原材料。
有些原料可能需要经过特殊的处理才能用于化工生产,例如脱色、脱水等。
反应阶段是进行化学反应的过程。
化学反应涉及到原材料之间的物理和化学变化。
化学反应需要特别的反应器和设备来加热、冷却、搅拌、催化等,以便确保反应的成功。
反应所需的能源形式也各不相同,例如能提供热能、电能的设备等。
在反应期间,需要对反应条件进行严格的控制,以确保反应的成功。
这可能需要进行实时监测、分析和控制。
分离阶段是将产物从反应混合物中分离出来的过程。
这需要在具有合适的设备和技术的条件下实现。
分离通常包括物理处理,例如过滤、离心、离子交换等。
使用具有高效能、可靠性和环保性的分离设备和方法可以提高化工生产的效率和成本效益。
精馏是从混合物中分离组分的过程,其中根据不同的沸点,分离可高度挥发性的组分。
通过特殊的设计和操作,可以确保足够高质量的产品得以分离和提纯。
放气和抽真空也可以用来分离一个反应混合物中的气态组分。
制品提纯是将化工反应产生的制品进行解离和纯化的过程。
这是整个化工制品生产周期中最后一个步骤。
它可以通过物理和化学变换来完成,例如结晶、重结晶、蒸发、过滤、溶解等。
制品提纯通常需要使用高精度的设备进行加热、冷却、搅拌、过滤等,以确保反应的成功。
制品提纯最终会生成高品质的化学产品,以满足客户的需求。
总之,生产资料是化学反应的核心,生产过程的顺畅度和效率取决于精细检修和使用好的设备持久经营。
化工单元过程及设备课程设计
化工单元过程及设备课程设计一、课程设计目标本课程旨在通过理论与实践相结合的方式,使学生了解化工单元过程及设备的基本概念、工作原理和操作方法,掌握化工过程工程与设备的设计与计算方法,培养学生的创新思维和实践能力。
二、教学内容安排1.化工单元过程概论-化工过程的基本概念和应用领域-化工单元过程的分类与特点-化工工艺流程与单元操作的关系2.化工过程工程与设备的设计要求-化工过程工程设计中的目标与限制条件-化工设备的设计原则与要求-化工设备的可靠性与安全性3.化工过程工程与设备的热力学计算-化工过程中的能量平衡与传热计算-化工设备的换热原理与计算-化工设备的节能与热力学优化4.化工过程工程与设备的流体力学计算-化工过程中的流体力学基本方程与求解方法-化工设备的流体力学特性与计算方法-化工设备的流态与流动优化5.化工过程工程与设备的质量平衡计算-化工过程中的物质平衡与传质计算-化工设备的分离与提纯原理与计算-化工设备的质量优化与环境保护三、教学方法与手段1.理论授课:通过讲解基本概念、理论模型和计算方法,建立学生的理论基础。
2.实践操作:通过化工实验室的实例,让学生了解化工过程工程与设备在实际操作中的应用。
3.计算练习:通过习题和案例分析,让学生掌握计算方法和解决实际问题的能力。
4.课程设计:学生需要完成一个化工单元过程及设备的设计项目,包括流程图设计、设备选型、热力学和流体力学计算等。
四、教学评估与反馈1.平时成绩:包括课堂表现、实验室操作和习题练习成绩。
2.课程设计成绩:根据学生的课程设计报告和展示结果评定成绩。
3.期末考试:考察学生对课程内容的理解与应用能力。
4.学生反馈:定期进行课程问卷调查,了解学生对课程内容和教学方法的评价,并根据反馈进行调整和改进。
五、教材与参考书目1.主教材:《化工过程工程与设备设计导论》2.参考书目:-《化工过程与设备设计原理》-《化工过程与设备设计计算方法》-《化工过程工程热力学》-《化工过程工程流体力学》-《化工过程工程分离技术与设备》以上是关于化工单元过程及设备课程设计的一个初步规划,希望能够为您提供一些参考。
《化工单元过程及设备的选择与操作》课程标准
《化工单元过程及设备的选择与操作》课程标准课程名称:《化工单元过程及设备的选择与操作》总学时数:250学 分 数:12开课单位:化学工程系课程类别:必修课适用专业:应用化工技术、石油化工生产技术、有机化工生产技术、高分子材料应用技术、精细化学品生产技术一、课程的性质《化工单元过程及设备的选择与操作》是我院的应用化工技术、石油化工生产技术、有机化工生产技术、精细化学品生产技术、高分子材料应用技术等化学工程与工艺类高职专业的一门专业核心课程,是学生修完化学物料的识用与分析、化工识图与绘图等方面课程后学习的一门专业技术课程,目的是使学生获得今后从事化工生产过程操作与生产过程技术管理等方面必备技能。
课程内容是在专业调研的基础上,以化工生产企业中工段长以上岗位职工所需的知识结构、必需的职业能力为依据进行组织的,其功能是使学生掌握常用化工单元操作过程和反应过程的相关原理以及相应设备操作与维护技能;会进行单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计,并为今后学习《无机化工生产运行与操控》、《石油炼制运行与操控》、《有机化工生产运行与操控》、《精细化工生产运行与操控》、《高聚物生产与操控》等专业课程打下扎实的基础。
同时注重培养学生的方法能力、社会能力,最终形成化工生产的职业综合能力。
二、课程设计思路本课程总体设计思路是以应用化工技术专业的工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据, 以工作过程为导向,构建的行动体系的工作过程系统化的课程。
按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力等为基本目标,打破学科课程的设计思路,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学习者的就业能力。
精细化工过程及设备
观察各参数,基本因次有三个,取N, D,ρ为基本因次变量,那么,P, μ,g可用基本因次表示。以P为例:
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
P
N xDyz
T 0M 0 L0
M L2 T 3 T x Ly M z L 3z
第一章 釜式反应器
釜式反应器简介
▪ 反应体系:气-液、液-液、液-固 ▪ 结构:圆筒形,半球形盖和底,加料口,出
料口,人孔,测温、测压装置,防爆装置, 密封装置,搅拌装置,换热装置 ▪ 设计原则:出料口卸料15-30分钟,加料 管流速0.75-1.5m/s,压力通常承受3-4大 气压,其它性能符合工艺要求。
第二章 搅拌设备
▪ 基本概念: 搅拌(Agitation): 混匀(Blending): 混合(Mixing):
搅拌的目的:混合和混匀
搅拌在化工中的应用:
叶轮的种类:
圆盘叶轮 涡轮式
开启叶轮
桨式
推进式
平直叶 锚式
折叶 螺带式
框式
流体在叶轮周围的流动:
Froude number
反应器的计算
二. 工艺计算
优点:易实现自动控制,非生 产时间短,生产能力高、成本 下降,适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作, 有最佳操作点,如图所示。
(
)
优点:操作灵活,适合小批量生产。缺点:非生产时间长。
额定
Va
Vs
1
m
教材错误!
d 4f
教材错误!
Re 4 w r
4.简述挡板的作用以及在不同物系中的安装方式。
精细化工过程及设备
主讲:杨绪壮
主要内容
2-6强化绿色化工的过程与设备
4 9
7
8 10
1.待压入的反应物;2.泵流量计;3.压力转换器;4.微波腔; 5. 反应管;6. 温度检测器;7. 热交换器;8. 压力调节器; 9. 微波程序控制器;10.产物贮存罐
2.6.1.5
其它强化方法
1)反应与分离两种过程耦合: 反应-精馏,如MTBE的合成、酯分解等; 反应吹脱,如双酚A的新合成工艺等; 反应-吸附,如气相、液相制备色谱等。 2)其它强化化工过程的新技术: 非定态操作技术、反应分离、反应吹脱、反应吸附、 膜-反应器、膜分离、变压吸附、分子蒸馏、离子液 体化、反胶束技术等。 3)组合分离: 将原来单独的几种分离操作集成在一个设备内完成, 以简化操作,降低成本。
应用实例:P97~99
4、微波技术在其它化学化工领域中的应用 微波技术还广泛应用在高分子、生物化学、 金属有机、同位素取代及低碳烃的研究等方 面。 5、微波反应器 用于促进化学反应的微波装置,可分为两个 部份,即微波炉装置和反应容器。
3
P
T
6
T
5 2 1
P100 图2.18 CSIRO设计的连续微波反应器
微波在化学反应中的作用原理:(两种观点) 一种看法认为微波技术仅仅是一种加热手段, 无论微波加热还是普通加热方法,反应的动 力学不变。 另一种看法认为微波技术除具有热效应外, 还存在微波的特殊效应,微波催化了反应的 进行,降低了反应的活化能,也就是说改变 了反应动力学。 目前,学术界多以第一种观点来解释实验中 出现的各种现象。
3、规整结构的催化反应器 P103 图2.20
在这类反应器中,催化剂采用笼式和串珠式结构, 或者采用开式错流结构,可方便气体和液体反应物 与催化剂接触,在各个催化反应器具有比传统固定 床小得多的传质阻力,而在整个反应器内又具有很 好的传热和传质能力,可以克服整块蜂窝结构催化 反应器取热不便的缺点。由于气体和液体在催化剂 构件内部移动比较慢,这类反应器比较适合慢速反 应。
化工单元过程及设备设计
化工单元过程及设备设计化工单元过程及设备设计是化工工程领域中的重要环节之一、在化工生产中,通过对化学反应、物质流动、能量传递等过程的控制和优化,实现产品的高效生产和质量稳定,提高生产效益。
本文将从化工单元过程设计和设备设计两个方面进行展开,并探讨其关键要素和实施过程。
化工单元过程设计是根据产品的特点和市场需求,确定生产工艺流程的过程。
首先,需要明确所需产品的化学性质、规格要求以及生产能力等。
然后,根据产品的化学反应过程,确定适当的反应器类型和反应条件,包括温度、压力、反应时间等。
同时,还需要考虑到反应物的供应方式、催化剂的选择和添加量等因素。
此外,还需考虑到副反应、副产物的生成和处理等问题,以确保产品质量和产量的稳定。
化工设备设计是根据工艺流程要求,选择适当的设备类型、尺寸和材料,以满足化工过程中的物质流动、能量传递等需求。
在设备设计过程中,首先需要对物料流动进行分析,确定流动方式、流速和压降等参数。
然后,根据压力容器设计规范和安全要求,选择合适的容器类型和尺寸,并进行结构设计和材料选型。
此外,还需要考虑到设备的传热、传质、分离和控制等方面的问题,以实现设备的可靠运行和高效性能。
在化工单元过程及设备设计中,还有一些关键要素需要考虑。
首先,需要对原材料和产品的性质进行充分的了解和分析,以确定适当的工艺流程和设备选型。
其次,要考虑到工艺流程中可能出现的不确定性和变化,采取相应的措施来解决。
此外,还要充分考虑到安全、环保和经济性等方面的要求,确保设备的操作安全和生产效益。
化工单元过程及设备设计的实施过程通常包括以下几个阶段。
首先是前期调研和概念设计阶段,进行市场分析、技术评估和方案论证,确定初步的工艺流程和设备选型。
然后是详细设计和设备选购阶段,进行各项设计计算和材料选择,并与设备供应商进行合作,选择合适的设备。
最后是设备安装和调试阶段,对设备进行安装、调试和性能验证,使其满足生产要求。
综上所述,化工单元过程及设备设计是化工工程中的重要环节,其设计合理与否直接关系到产品质量、生产效率和安全环保等方面。
化工工艺过程冷换设备
化工工艺过程冷换设备(单元操作)一、换热器的计算设备计算HTFS:管壳式换热器再沸器空冷器加热炉网络(设备)计算:HEXTRAN工艺过程计算:PROⅡASPENHYSYS二、换热—加热或冷却即热量传递用于换热的单元操作:间壁式换热增湿(减湿)换热增湿(减湿)换热在气体与液体直接接触的增湿与减湿过程中,气液之间存在着温度差、湿度差,因此该过程同时存在传递及热量传递。
增湿过程出塔的气体温度和湿度应低于进塔的进塔的液体温度和该温度下的饱和湿度。
出塔的液体温度应高于进塔气体的湿球温度。
对于此单元操作仅用温度差、湿度(浓度)差作为过程的推动力来考虑是不合理的,应选用焓作为过程的推动力。
传质、传热过程计算同时进行传质、传热过程,共有3个传递速率方程:气相传热、液相传热、气相传质在增湿过程气相传质阻力取主导作用在减湿过程气相传热、气相传质取传质高度最大的间壁式换热热量传递的三种基本方式:导热对流辐射此类换热设备种类较多:套管蛇管板式管壳式管壳式:结构上分:浮头U型固定管板等等用途上分:冷凝器再沸器普通热交换器空冷器:湿式干式板式三、换热网络在石油、化工生产过程中,一些工艺物流需要加热,而另一些工艺物流需要冷却,如何合理地将这些物流匹配在一起,充分利用热物流去加热冷物流、提高过程的热回收率,以便尽可能地减少公用工程加热和冷却负荷是一个多方案、多目标的集成问题。
换热网络就是确定出这样的换热过程,使它具有最小的冷换设备投资费用和操作费用,将每一个过程物流由初始温度达到指定的目标温度。
1.换热网络的合成物流的图示方法2.组合曲线多个热过程物流与多个冷过程物流换热分成若干个温度区间,在每个温度区间内把物流的热负荷累加起来,用一个具有累加负荷的虚拟物流代表该温度区间的所有热(或冷)物流。
3.换热网络合成目标公用工程加热与冷却负荷构成换热网络操作费用的主要部分。
选择合理的换热面积(设备投资费用)与公用工程费用之和最小为目标,来确定换热网络的最小允许传热温差ΔT min,然后确定出最小公用工程负荷,进行换热网络的设计。
制药化工过程及设备
制药化工过程及设备制药化工是指将原料经过一系列的化学及物理反应,转化为药品的生产过程。
在制药化工过程中,使用各种设备来完成反应、过滤、干燥、粉碎、包装等工序。
1.原料准备:制药化工的原料通常包括活性成分、辅料和溶剂。
活性成分是药品的主要成分,辅料用来调整药物性质,而溶剂则用于溶解药品。
在原料准备过程中,需要使用各种设备,如称量设备、混合设备等。
2.反应:反应是制药化工的核心步骤,通过化学反应转化原料为目标药品。
反应通常需要在控制温度、压力和搅拌速度的条件下进行。
反应釜是常用的设备,用来提供反应所需的温度和压力,并通过搅拌来促进反应速率。
3.清洗:反应结束后,需要将反应器内的产物进行清洗。
清洗的目的是去除残留的化学物质和杂质。
清洗设备常用的有水洗设备和溶剂洗设备。
4.分离:分离是制药化工中的重要步骤,用以获得所需的目标产品。
分离过程主要包括固液分离、液液分离和蒸馏等。
常用的设备有离心机、过滤器、萃取塔和蒸馏塔。
5.干燥:分离后的产物通常含有一定的水分,需要进行干燥处理。
干燥设备可采用烘箱、真空干燥器或喷雾干燥器等,以去除残余水分,确保产品的质量。
6.粉碎:一些药物需要以粉末形式存在,因此需要通过粉碎设备将固体药物研磨成粉末。
常用的粉碎设备有球磨机、冲击破碎机和超声波震荡器。
7.包装:最后一步是将药品包装成适合销售和使用的形式。
包装设备常用的有泡罩机、灌装机和封口机。
总之,制药化工过程中使用的设备非常多样化,根据不同的工序和产品特性选择不同的设备。
这些设备在确保反应过程安全稳定、提高产品质量和生产效率方面发挥着重要的作用。
随着制药化工技术的发展,设备的自动化程度不断提高,将进一步提升制药化工的效能和质量。
化工单元过程及设备课程设计 匡国柱
化工单元过程及设备课程设计匡国柱化工单元过程及设备课程设计化工单元过程及设备是化学工程中的核心内容,它涉及到了化工生产中的各种物质转化和传递过程。
在化工工程的学习中,学生通过化工单元过程及设备的课程设计,可以将所学的理论知识应用于实际工程问题中,提高自己的实践能力和解决问题的能力。
1. 课程设计的背景和目的在化工工程的学习过程中,学生需要掌握化工单元过程及设备的基本原理和设计方法。
通过课程设计,可以帮助学生理解和掌握化工单元过程及设备的设计过程,培养学生的创新意识和综合能力。
2. 课程设计的内容和步骤化工单元过程及设备的课程设计主要包括以下内容和步骤:(1)原料与能源消耗量估算:首先需要确定所设计的化工单元的原料和能源消耗量,包括原料的种类和用量,能源的种类和消耗量。
(2)物料平衡计算:物料平衡计算是化工单元设计的基础,通过对化工单元中各种物质的输入、输出和转化过程进行平衡计算,可以确定化工单元的物料流动情况。
(3)能量平衡计算:能量平衡计算是化工单元设计的重要内容,通过对化工单元中各种能量输入、输出和转化过程进行平衡计算,可以确定化工单元的能量流动情况。
(4)设备选择和设计:根据物料平衡和能量平衡的结果,选择适合的设备进行化工单元的设计,包括设备的类型、规格和数量等。
(5)设计记录和报告:将课程设计的过程和结果进行记录和总结,包括设计的方案、计算过程、结果分析和讨论等,撰写设计报告。
3. 个人观点和理解化工单元过程及设备设计是化工工程学习中的重要内容,它不仅要求学生掌握化工工程的理论知识,还需要学生具备实际问题解决的能力和工程实践的经验。
通过课程设计,学生可以将所学的理论知识与实际工程问题相结合,培养自己的实践能力和解决问题的能力。
课程设计也可以培养学生的创新意识和综合能力,促进学生在化工工程领域的发展和进步。
总结回顾:通过这次化工单元过程及设备的课程设计,我对化工工程的理论知识有了更深入的理解和应用。
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对于固体球粒,考虑壁效应的沉降速度utw可按下式估算: utw=kwut
式中kw为壁效应校正系数小于 1。它是Ret和β的函数。 滞流区:β<0.05 时,kw=1/(1+2.1β);
(3-12)
湍流区:
kw =
1− β 2 1+ β 4
(3) 流体分子运动的影响 当颗粒直径小到可与流体分子的平均自由程相比拟时,颗粒
沉降时为小。一般颗粒的体积分数小于 0.001,沉降速度降低不超过 1%。
对于均匀球粒的悬浮液,可用Maude与Whitmore的经验式估算干扰沉降速度uts
uts=ut(1-c)n
(3-11)
式中c为混合物中颗粒的体积分数,n为与Ret有关的指数(见表 3-1)。
当较大颗粒在很细固体颗粒组成的悬 浮液中沉降时,必须应用细粒悬浮液的密
Ret
=
deut ρ μ
(3-9)
式中de为颗粒等体积当量直径,即为与一个颗粒体积相等的圆球的直径。设一个任意形状的 颗粒的体积为Vp,则有
de
=
3
6V p π
(3-10)
几种φs值下的阻力系数ξ与颗粒雷诺数的关系曲线,已根据实验结果标绘在图 3-2 中。
利用式(3-2)和图 3-2 来求解ut,一般需试差,若采用摩擦数群法则可避免试差。 (三) 影响沉降速度的其它因素
虽然从理论上计算加速阶段的时间很长,但实际上由于工业上沉降操作所处理的颗粒的
粒径较小,其沉降的速度达到接近终端速度ut,例如达到 0.99ut的时间却很短。因此实际上 可以认为颗粒在流体中始终以终端速度下降。对于流动的流体,则可以认为颗粒与流体始终
以终端速度作相对运动。
2 沉降速度的计算公式
沉降速度的基本计算公式可由式(3-1)导出。当
可穿过流体分子的间隙,其沉降速度大于斯托克斯定律计算的数值。另一方面,细颗粒(dp
<0.5μm)的沉降将受流体分子碰撞的影响,当粒径小于 0.1μm 时,布朗运动的影响大于
重力沉降。
二、重力沉降设备
利用重力沉降的原理来分离非均相混合物的设备称为重力沉降设备。根据非均相混合物
力的F重b的力作(用,如果颗F粒g 的= 密16 π度)d大大3p ρ于于p g流浮体力的密度,则颗粒所受
( Fb
=
1 6
πd
3 p
ρg
),于是颗粒受到向下的净力=Fg-Fb的作 du
Fg 图 3-1 沉降颗粒受力情况
用,根据牛顿第二定律,颗粒将产生向下运动的加速度dτ 使颗粒与流体间产生相对运动,
于是颗粒将受到方向与其运动方向相反的流体阻力Fd的作用。Fd的计算式可仿照管内流动阻
力的计算式写成如下形式:
FFd d==ξAξpAρP2uρ22u 2
式中:ξ——阻力系数,无因次;
Ap——颗粒在垂直于其运动方向的平面上的投影面积。对于球形颗粒,Ap
=
π 4
d
2 p
,
m
2
;
u——颗粒与流体间的相对运动速度,m/s。
由于非均相混合物中的两相具有不同的物理性质(如密度等),故它们的分离可用机械 方法来进行。要实现这种分离,必须使两相之间发生相对运动。按两相运动方式的不同,机 械分离可分为沉降和过滤两种操作方式。
沉降是颗粒在外力作用下向指定沉积位置(器壁、器底或其它表面)相对于流体(静止 或运动)运动的过程。依据外力的不同,沉降又可分为重力沉降、离心沉降和电力沉降。过 滤是流体在外力作用下相对于固体颗粒床层运动而实现两相分离的过程,依据外力的不同, 过滤可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。
ut
=
(40 ×10−6 )2 × 9.81× (2600 18 ×1.86 ×10−5
− 1.165)
= 0.12m / s
校核流型
10 −4<Ret
=
ρd put μ
=
40
×10−6 × 0.12 ×1.165 1.86 ×10−5
=
0.3<1
故初始假设正确,沉降速度为 0.12m/s。
(2) 非试差法 由于试差法计算ut较繁,为此有人提出了不用试差求解ut的方法,其中有 计算图法,摩擦数群法和无因次判据法。这里只介绍无因次判据法,其它两种方法可参考有
例 3-1 用试差法求直径为 40μm的球形颗粒在 30℃大气中的自由沉降速。已知固体
颗粒密度为 2600kg/m3,大气压强为 0.1MPa。
解 : 设 沉 降 属 于 层 流 , 应 用 斯 托 克 斯 公 式 计 算 。 30 ℃ , 0.1MPa 下 空 气 的 密 度 ρ =
1.165kg/m3,空气的粘度μ=1.86×10-5·Pa·s,根据式(3-6):
第一节 重力沉降
受重力作用而发生的沉降过程称为重力沉降。工业上重力沉降主要用于气固混合物的预
分离,液液混合物的澄清,固液混合物的增稠和固体颗粒的分级。
一、沉降速度
在沉降方向上作用在颗粒上的力达到平衡时,颗粒在沉降方向上相对于流体的运动速度
称为沉降速度或终端速度。颗粒的沉降速度与颗粒的大小、形状和浓度等因素有关,现分别
非均相混合物中,处于分散状态的物质(如固体、液滴等)称为分散相(或分散物质); 包围着分散物质而处于连续状态的流体称为连续相(或分散介质)。
非均相混合物分离是将其中的分散相与连续相进行分离。其目的在于回收有用的物质 (如冶炼气中的金属烟尘)和除去对生产或环境有害的物质(如某些催化反应原料气中对触 媒有毒的灰尘和某些冶炼厂烟气中的酸雾等)。
讨论如下。
(一) 球形颗粒的自由沉降速度及其计算
单一颗粒的沉降;或者在浓度很低时,各颗粒之间互不干扰的沉降过程,均称为自由沉
降。
Fd
1 沉降过程
现以光滑刚性球形颗粒在静止流体中的沉降为例,考察
Fb
单个颗粒的自由沉降过程。将直径为dp、密度为ρP的球形颗
粒置于静止的密度为ρ的流体中,颗粒就受到重力Fg与流体浮
du dτ
=
0
时,u=ut,则:
π 6
d
3 p
ρ
p
g
−
π 6
d
3 p
ρg
−
ξ
π 4
d
2 p
ρut2 2
=0
整理得
ut =
4gd p (ρ p − ρ ) 3ρξ
(3-2)
具体的因函次数分关析系和,实如验图都证3-明2,中球的形实颗验粒曲的线阻(力φ系s=数1.ξ0)是所颗示粒。雷该诺曲数线R可e ⎜⎛⎝⎜按=Rde值pμuρ大⎟⎟⎞⎠致的分函为数三。个
表 3-1 式(3-11)中的指数
度与粘度来计算较大颗粒的沉降速度,式 Ret 0.1
1
10 100 1000
(3-11)中的 C 应取细颗粒的浓度,而不
n
4.6 4.3 3.7 3.0 2.5
是总颗粒浓度。
(2) 壁效应 当颗粒直径dp与容器直径D的比值(β=dp/D)大于 0.01 时,容器的壁面 将对颗粒的沉降产生明显的影响,使沉降速度减小。
区域。
(1) 滞流区:10-4<Re<1,此时 阻力主要为摩擦阻力。
ξ = 24 Re
(3-3)
有必要指出上述划定纯系人为,在有的书上定为 Re<2 或 0.3,这类根据实验所得曲线
区域划分的差异,在实际应用时对计算结果不会造成显著的影响。
(2) 过渡区:1<Re<103,此时
阻力为摩擦阻力和形体阻力之和。
例 3-2 用无因次判据法求例 3-1 的沉降速度。
解:
k
=
d
3 p
gρ(ρp来自μ2−ρ)
=
(40 ×10−6 )3
× 9.81×1.165× (2600 (1.86 ×10−5 )2
− 1.165)
= 5.5<18为滞流
故选用斯托克斯公式计算ut。结果与例 3-1 同为:ut=0.12m/s (二) 非球形颗粒的自由沉降
它们虽然是在流体为静止的情况下得到的,但也可用于球形颗粒在水平方向作滞流流动的流
体中和在垂直方向上流动的流体中作自由沉降时沉降速度的计算。
密度大于流体密度的颗粒在垂直方向上流动的流体中作自由沉降时,其运动方向取决于
ut和流体流速u的大小: 上升流:若u>ut,则颗粒以u-ut的速度相对于器壁作向上运动;若u<ut,则颗粒以ut-
u的速度相对于器壁作向下运动,若u=ut,则颗粒悬浮于流体中静止不动。利用这一特性可 将大小不同的颗粒分离开来。
下降流:颗粒以u+ut的速度相对于器壁作向下运动。 3 沉降速度的计算方法
(1) 试差法 根据式(3-6)、(3-7)、(3-8)计算ut时,需要先知道Ret值以判断流型,而 后才能选用计算式。但由于ut未知故Ret未知,因而无法选用相应的公式来计算ut值。此时可 采用试差法来计算ut值,其计算步骤如下:先假设沉降属于某一区,按此区的公式计算ut, 然后按计算所得的ut求颗粒的雷诺数Ret以校验最初的假设是否正确,如果正确,则计算所得 ut即为正确的结果;否则需重新试算直至Ret与最初的假设相一致为止。
以上讨论的是颗粒作自由沉降时沉降速度计算,实际沉降操作中颗粒的沉降速度尚须考
虑下列各因素的影响:
(1) 干扰沉降 当流体中颗粒的含量较大小时,颗粒沉降时彼此影响,这种情况称为干
扰沉降。当颗粒浓度高时,由于颗粒下沉而被置换的流体作反向运动,使作用于颗粒上的阻
力增加。此外,悬浮物系的有效密度和粘度也较纯流体为大,故干扰沉降的沉降速度较自由
第三章 非均相混合物的分离与气流输送
凡物系内部有隔开两相的界面存在而界面两侧的物料性质截然不同的混合物,称为非均 相混合物。非均相混合物可分为固体非均相混合物,气体非均相混合物和液体非均相混合物 三种。本章讨论的非均相混合物只限于气体非均相混合物和液体非均相混合物。