电饭锅产品-设计规范
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侧保温线—为一电热丝，是利用电路板IC接收NTC感测内锅温度
后所送来的讯号，再直接对侧保温线通电加热，以保持
内锅温度在73度左右。
IC控制组件—为电饭锅作动的核心，接收NTC所测量到的内锅温度参数，经过计算判读后，控制电热盘以及测保温线作用。
六、注意事项
式样要求—即客户所需要的成品结构要求，例如:外观特殊要求(如:各部品接合处的间隙、段差及涂装等)或寿命试验的要求(如:上盖开合的次数、按键操作次数等)，在接收任何机构图面时皆须对此相关要求进行了解，并做判断以此机构是否可达客户要求，并对各问题点研拟相关对策与客户确认。
一、产品分类
电饭锅—863 – E3
二、功能简介
煮饭—以IC控制煮饭过程以煮熟米饭。
快速煮饭—可缩短煮饭过程在35~40分钟。
煮粥—可依个人口感增减水量煮全粥或半粥。
简单(菜饭)—可将煮好的白饭与菜(调理包)混合后再次加热煮食。
(咸粥)—将煮熟的粥与菜(调理包)混合后再次加热煮食。
预约—可设定煮饭完成的时间。
制造的成型性—电饭锅外观大体上分成四部份(上盖、本体环、本体
以及底座)，因此要依照各部品的拔模方向来考量模具的制
保温状态—会利用NTC来回馈内锅温度给电路板IC，再控制侧保温线对内锅加热，以保持内锅温度在73度左右。
五、核心零组件介绍
电热盘组—
制造方式—先将电热管加热后，放入重力铸造模具内浇入铝汤，待铝液冷却凝结后取出，再利用仿型车床进行表面车削即完成。
制作时以管控重量为基准，使车削后的电热盘重量均一致，否则将影响电热盘的加热速度，而车削后的电热盘表面亦须光洁，以避免与内锅接触不良而造成受热不均。
功能原理—内锅与电热盘在冷态时为线接触，当内锅在受热后依热涨的原理会达到面接触而使受热平均。
内锅—
制造方式—先经过冲压成型后再进行表面处理，表面处理的方式为:擦拭(使用洗板济)外喷砂内喷砂(皆使用#60~#80金刚砂)阳极处理(膜厚在6±2μm)高温涂装(第一层)移印(印上米量与水量相对的刻度)高温涂装(第二层)。
b.基板固定座组—材质为PP-FB51，作用为固定基板并可安装
于本体上。
c.按键架—材质为PP-FB51，为控制与切换各功能的作动。
d.铭板—材质为PET且有背胶，为显示各功能按键位置与作用
状态。
感温座组—
a.NTC(负温度系数热敏电阻)—利用热敏电阻对温度的相对关系,反应灵敏控温好之优点，提供煮饭程序所需参数,控制煮饭的进程。
d.外锅—材质为厚度0.4mm之SECC板材，用于固定内脏的放置。
e.本体环—材质使用PP-AW564H，用以结合本体、上盖组及外锅。
f.面板—材质使用ABS，功用在于标示按键功能及美观。
电热盘组—
a.电热管—规格为300W/220V(依各销售地的使用电压作更
改)，耐压1500V/1ｍＡ1 sec。
保温—米饭煮熟后可持续保持米饭的温度。
三、结构分析
上盖组—确保煮饭时蒸气不会大量流失，及保持电饭锅煮饭时的内部压力。
a.塑料贴片(可依需要选择金属贴片)—材质为ABS-757，为显
现造型增加电饭锅美观。金属贴片的材质为厚度0.4mm的SUS430。
b.上盖—材质为PP-AW564H，有提供上盖组各部品零件组合串
阀组的作用。
本体组—来自百度文库
a.本体—材质使用PP-AW564H，可耐温且不易变形，提供各部零件的组合串联，并可显现出造型及保护成品。
b.本体把手—材质为PP-AW564H，使电饭锅易于拿起。
c.储水盒—材质为AS奇美AS-117-C，煮饭时所产生的蒸气会
凝结成水滴，因此储水盒有储存掀开上盖时所滴落的水滴。
b.电热盘—材质为AC2B。包覆着电热管，藉由电热管通电加热
后产生煮饭时所需的热能。
内锅—材质为厚度1mm之铝板，铝板本身应无染色、擦伤、割痕、及颗粒等缺陷。因煮饭时为直接接触米饭的部品，因此成型后会对内外表面作喷砂及不粘锅涂料的涂装。
基板座组—显示与操作电饭锅所作用的状态(加热、保温及断电)
a.基板—为电饭锅主要作动原件，可程控。
联以及保护成品的功用。
c.掀盖—材质为POM-F30，功用为固定及掀起上盖组。
d.内锅压盖—材质为AL303加阳极处理，有与内锅贴平的功
能，以提供与保持煮饭时的内部压力。
e.迫紧—材质为硅胶，有防止煮饭时蒸气大量的流失。
f.上盖座—材质为PP-AW564H，功用为使上盖与压盖的结合。
g.蒸气阀迫紧—材质为硅胶，功能为导出蒸气并提供固定蒸气
b.温度保险丝—为172℃250V/10A，固定于感温座组上，可防止温度过热之危险。
底座组—
a.底座—材质为PP-AW564H，与本体接合，会开孔以增加散热及排水，避免电饭锅内部温度过高而使基板过热。
b.收线盒—用以固定电源线。
c.电源线—视各国安规状况或客户指定，一般采用PVC线0.75mm2以上即可。
功能原理—在开始煮饭时内锅底部的曲线设计，使白米在内锅有翻滚的现象，而铁氟龙涂装可使米饭不粘锅。
内锅压盖—与内锅配合行成一仿密闭空间，而所附有的蒸气阀迫紧
可保持内锅里的压力在1.05 atm，过高时则会排出蒸气
泄压。
感温座组—利用感温弹簧的弹性使感温座与内锅紧密接触，感测内锅温度后再藉由负温度系数电阻(NTC)的作用，以切换电热管的ON-OFF，以确实的煮熟米饭。
开始煮饭阶段(温度加热调节在98度左右)—加强内部的热对流，使内部的白米和水能充分的混合与翻滚，使白米能均匀受热煮熟。
闷煮阶段—当米饭煮熟后(温度曲线到达最高点约120度左右)，不会马上跳至保温功能，而是会持续保持100度左右的温度，对米饭进行闷煮的动作(约五分钟左右)，使米饭多余的水量在此一阶段蒸发，避免煮出的米饭因水分过多而湿粘。
四、设计原理
电饭锅的加热方式为利用对电热盘进行加热，再藉由热传导对内锅加热，因内锅在煮饭时为一仿密闭空间，受热后会处于高温高压(1.05atm)的状态，以下分为五个阶段说明:
吸水区—在开始作动电饭锅时，电热盘会先慢慢的对内锅加热至60度左右，对白米加温，使白米能在加温的状态更快的吸收水分。
准备煮饭阶段—在准备煮饭的阶段，电热盘会对内锅持续加热到98度左右，以在固定的时间内所上升的温度来判定米量与水量，使加热曲线的斜率在此一区间不会因米量与水量的多寡而有所改变。
后所送来的讯号，再直接对侧保温线通电加热，以保持
内锅温度在73度左右。
IC控制组件—为电饭锅作动的核心，接收NTC所测量到的内锅温度参数，经过计算判读后，控制电热盘以及测保温线作用。
六、注意事项
式样要求—即客户所需要的成品结构要求，例如:外观特殊要求(如:各部品接合处的间隙、段差及涂装等)或寿命试验的要求(如:上盖开合的次数、按键操作次数等)，在接收任何机构图面时皆须对此相关要求进行了解，并做判断以此机构是否可达客户要求，并对各问题点研拟相关对策与客户确认。
一、产品分类
电饭锅—863 – E3
二、功能简介
煮饭—以IC控制煮饭过程以煮熟米饭。
快速煮饭—可缩短煮饭过程在35~40分钟。
煮粥—可依个人口感增减水量煮全粥或半粥。
简单(菜饭)—可将煮好的白饭与菜(调理包)混合后再次加热煮食。
(咸粥)—将煮熟的粥与菜(调理包)混合后再次加热煮食。
预约—可设定煮饭完成的时间。
制造的成型性—电饭锅外观大体上分成四部份(上盖、本体环、本体
以及底座)，因此要依照各部品的拔模方向来考量模具的制
保温状态—会利用NTC来回馈内锅温度给电路板IC，再控制侧保温线对内锅加热，以保持内锅温度在73度左右。
五、核心零组件介绍
电热盘组—
制造方式—先将电热管加热后，放入重力铸造模具内浇入铝汤，待铝液冷却凝结后取出，再利用仿型车床进行表面车削即完成。
制作时以管控重量为基准，使车削后的电热盘重量均一致，否则将影响电热盘的加热速度，而车削后的电热盘表面亦须光洁，以避免与内锅接触不良而造成受热不均。
功能原理—内锅与电热盘在冷态时为线接触，当内锅在受热后依热涨的原理会达到面接触而使受热平均。
内锅—
制造方式—先经过冲压成型后再进行表面处理，表面处理的方式为:擦拭(使用洗板济)外喷砂内喷砂(皆使用#60~#80金刚砂)阳极处理(膜厚在6±2μm)高温涂装(第一层)移印(印上米量与水量相对的刻度)高温涂装(第二层)。
b.基板固定座组—材质为PP-FB51，作用为固定基板并可安装
于本体上。
c.按键架—材质为PP-FB51，为控制与切换各功能的作动。
d.铭板—材质为PET且有背胶，为显示各功能按键位置与作用
状态。
感温座组—
a.NTC(负温度系数热敏电阻)—利用热敏电阻对温度的相对关系,反应灵敏控温好之优点，提供煮饭程序所需参数,控制煮饭的进程。
d.外锅—材质为厚度0.4mm之SECC板材，用于固定内脏的放置。
e.本体环—材质使用PP-AW564H，用以结合本体、上盖组及外锅。
f.面板—材质使用ABS，功用在于标示按键功能及美观。
电热盘组—
a.电热管—规格为300W/220V(依各销售地的使用电压作更
改)，耐压1500V/1ｍＡ1 sec。
保温—米饭煮熟后可持续保持米饭的温度。
三、结构分析
上盖组—确保煮饭时蒸气不会大量流失，及保持电饭锅煮饭时的内部压力。
a.塑料贴片(可依需要选择金属贴片)—材质为ABS-757，为显
现造型增加电饭锅美观。金属贴片的材质为厚度0.4mm的SUS430。
b.上盖—材质为PP-AW564H，有提供上盖组各部品零件组合串
阀组的作用。
本体组—来自百度文库
a.本体—材质使用PP-AW564H，可耐温且不易变形，提供各部零件的组合串联，并可显现出造型及保护成品。
b.本体把手—材质为PP-AW564H，使电饭锅易于拿起。
c.储水盒—材质为AS奇美AS-117-C，煮饭时所产生的蒸气会
凝结成水滴，因此储水盒有储存掀开上盖时所滴落的水滴。
b.电热盘—材质为AC2B。包覆着电热管，藉由电热管通电加热
后产生煮饭时所需的热能。
内锅—材质为厚度1mm之铝板，铝板本身应无染色、擦伤、割痕、及颗粒等缺陷。因煮饭时为直接接触米饭的部品，因此成型后会对内外表面作喷砂及不粘锅涂料的涂装。
基板座组—显示与操作电饭锅所作用的状态(加热、保温及断电)
a.基板—为电饭锅主要作动原件，可程控。
联以及保护成品的功用。
c.掀盖—材质为POM-F30，功用为固定及掀起上盖组。
d.内锅压盖—材质为AL303加阳极处理，有与内锅贴平的功
能，以提供与保持煮饭时的内部压力。
e.迫紧—材质为硅胶，有防止煮饭时蒸气大量的流失。
f.上盖座—材质为PP-AW564H，功用为使上盖与压盖的结合。
g.蒸气阀迫紧—材质为硅胶，功能为导出蒸气并提供固定蒸气
b.温度保险丝—为172℃250V/10A，固定于感温座组上，可防止温度过热之危险。
底座组—
a.底座—材质为PP-AW564H，与本体接合，会开孔以增加散热及排水，避免电饭锅内部温度过高而使基板过热。
b.收线盒—用以固定电源线。
c.电源线—视各国安规状况或客户指定，一般采用PVC线0.75mm2以上即可。
功能原理—在开始煮饭时内锅底部的曲线设计，使白米在内锅有翻滚的现象，而铁氟龙涂装可使米饭不粘锅。
内锅压盖—与内锅配合行成一仿密闭空间，而所附有的蒸气阀迫紧
可保持内锅里的压力在1.05 atm，过高时则会排出蒸气
泄压。
感温座组—利用感温弹簧的弹性使感温座与内锅紧密接触，感测内锅温度后再藉由负温度系数电阻(NTC)的作用，以切换电热管的ON-OFF，以确实的煮熟米饭。
开始煮饭阶段(温度加热调节在98度左右)—加强内部的热对流，使内部的白米和水能充分的混合与翻滚，使白米能均匀受热煮熟。
闷煮阶段—当米饭煮熟后(温度曲线到达最高点约120度左右)，不会马上跳至保温功能，而是会持续保持100度左右的温度，对米饭进行闷煮的动作(约五分钟左右)，使米饭多余的水量在此一阶段蒸发，避免煮出的米饭因水分过多而湿粘。
四、设计原理
电饭锅的加热方式为利用对电热盘进行加热，再藉由热传导对内锅加热，因内锅在煮饭时为一仿密闭空间，受热后会处于高温高压(1.05atm)的状态，以下分为五个阶段说明:
吸水区—在开始作动电饭锅时，电热盘会先慢慢的对内锅加热至60度左右，对白米加温，使白米能在加温的状态更快的吸收水分。
准备煮饭阶段—在准备煮饭的阶段，电热盘会对内锅持续加热到98度左右，以在固定的时间内所上升的温度来判定米量与水量，使加热曲线的斜率在此一区间不会因米量与水量的多寡而有所改变。