亚克力板技术参数

亚克力大板质量标准

一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。

二、亚克力大板的质量标准

1、尺寸标准：

①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损

或崩边、崩角；

2、正面质量标准：

检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。

①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允

许有轻微色差，色差小于2%；

②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显；

③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。

3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；

4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。

三、板材理化性能：

1、甲醛释放量：达到国家E1级标准；

2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱

3、表面光泽高、光滑平整；

4、粘帖性能良好，不易脱层；

5、硬度达到2-3H。

亚克力耐化学药品性

硫酸60°C 60% 至为安定

盐酸60°C 30% 至为安定

硝酸60°C 20% 至为安定

醋酸60°C 溶解

氟化氢水不可侵

苛性钠60°C 50% 至为安定

氨水60°C 18% 至为安定

氨水20°C 28% 至为安定

氯水变为暗色

碘水甚易着色

亚克力之物理特性

比重 1.19-1.20

硬度M-100

吸水率(24 小时) 1.30%

拉张

破坏系数700kg /cm2

弹性系数28000kg /cm2

弯曲

破坏系数 1.5kg /cm2

弹性系数28000kg /cm2

光线透过率（平行光线）92%

（全线）93%

热变形温度100°C

线膨胀系数6*10ˉ 5cm /cm°C

最高连续使用温度80°C

加热成温度范围140-180°C

耐电绝缘力20v/mm

四、产品主要特征：

1、采用环保基材，绿色环保；

2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；

3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；

4、易清洁、打理；

5、无色差，不变色；

6、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象。

五、材料堆放要求：

1、大板堆放：要求堆放环境干燥，地面平整；长时间放置需作防潮处理，

四周用缠绕膜包覆；堆放时，下面部分均匀放置三根垫条，正面朝上，最上面的板材上需加放一张18mm板材压制，以防止板材弓起而造成弯曲变形，如图一所示：

图一

2、加工板材堆放：加工时请勿去掉表面的保护膜，堆放时，要轻拿轻放至

周转托盘上，板材正面朝上放置，板件与板件之间需加放纸板隔离（最好使用专用隔护软垫）。

六、亚克力工艺

（1）粘贴法：

将亚克力切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。

（2）热压法：

将亚克力薄板加热后，在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，亚克力加热后即可压成型。

（3）镶嵌法：

将不同色彩的亚克力块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密，棱我争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。（4）立磨法：

将棒形亚克力或厚板形亚克力粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象。

（5）断磨法：

将板形亚克力重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果。

（6）热煨法：

将亚克力加工到一定形状，将亚克力加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。

七、各工序加工注意事项

1、开料：使用推台锯或电子开料锯；

A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上；

B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；

C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min；电子开料锯主锯速度不大于10m/min。裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；

D、开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约

0.5mm左右为佳。

2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；

A、马达要求：

①前后修边装置：马达0.3KW,300HZ,18000r/min,可调角度:0-30度；

②上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；

③上下精修装置：马达0.5KW,300HZ,18000r/min,可调角度0-20度。

B、进料速度，倒角时保持在20m/min；直边时保持在25 m/min。

C、使用的刀具要求：

①铣刀：预铣1mm，要求不爆边，保证垂直度（影响胶缝）；

②切刀：板件端面平齐，允许公差+0.2mm；

③修平刀：预留量为0.2mm；

④跟踪刀：要求倒角圆滑；

⑤刮刀：切割量比“纸薄”。

D、上机前测量板材的厚度，并检查封边条是否符合质量要求，有无明显划痕或其他瑕疵；

E、输送板件时，保持正面朝下，避免板面划伤或碰伤，并同时开启封边机的后跟踪及抛光功能，力求倒角圆滑、细腻。板面与封边条平齐，不要明显高于板件。

3、钻孔与开槽

A、打铰链孔时，要保证工作台平整、干净、不可有木屑、杂物等，避免造成对板面的伤害；

B、打通孔时，务必要从正面往背面钻孔，为防止背面崩边，可在板下垫一边角料，再钻孔；

C、开槽时，首先要确认是采用何种开槽方式。如果是采用板件固定锣机移动的方式，则要将板件正面朝下；如果是采用吊锣加工，板件移动时，应将板件正面朝上。总之，要确保板件正面不受伤害。

4、清洁检验

每块板件都需认真仔细的检验、清洁。四周边缘将保护膜撕开20-30mm，利于有效清洁封边胶痕、板件中间部分。若保护膜无明显划痕，则不需要将保护膜全部撕开。清洁时，要求清洁布柔软、干净。如有污渍可用清洁布蘸酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作为清洁剂擦拭板件。

5、包装

原则上近距离客户订单的包装为硬纸板包装；远距离外埠客户订单采用木框包装。板件与板件之间要用珍珠棉隔开，四周衬上10mm厚的泡沫板，四个角采用纸护角保护，再用厚纸板包裹封上封箱带。横竖都打2条绷带，见图三。采用木箱包装的，再加打木箱即可。