浅谈钢结构网架施工工艺

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网架工程施工工艺

网架工程施工工艺

网架工程施工工艺一、工程概述网架工程是指采用钢材或铝合金等材料制成的网状结构,通过高强度螺栓连接,形成具有较高稳定性和承载能力的空间结构。

网架工程施工涉及面广,包括施工准备、网架制作、现场安装、焊接连接、验收等环节。

本文将对网架工程施工工艺进行详细介绍。

二、施工准备1. 设计交底:在施工前,施工方应与设计方进行充分沟通,了解网架结构的设计意图、技术要求及施工难点等,确保施工过程中准确无误地按照设计图纸进行。

2. 材料准备:根据设计要求,提前准备网架施工所需的各种材料,包括钢材、高强度螺栓、连接板等。

材料应具备相应的材质证明和出厂检验报告,确保质量符合国家标准。

3. 施工机具:准备施工所需的各类机具,如焊机、切割机、扳手、螺丝刀等,并确保其性能稳定、安全可靠。

4. 施工现场:平整施工现场,清除障碍物,搭建施工平台,确保施工过程中的安全和便利。

三、网架制作1. 杆件加工:根据设计图纸,对钢材进行切割、打磨、钻孔等加工处理,确保杆件尺寸准确、表面光滑。

2. 节点加工:制作网架的节点,包括焊接节点和螺栓连接节点。

焊接节点应保证焊接质量,防止焊接变形;螺栓连接节点应确保螺栓孔位准确,便于现场安装。

3. 网架组装:在工厂内进行网架的组装,采用高强度螺栓将杆件和节点连接起来,形成完整的网架结构。

组装过程中,应严格控制网架的形状和尺寸,确保其符合设计要求。

四、现场安装1. 安装准备:现场安装前,应根据设计图纸和实际情况制定详细的施工方案,明确安装顺序、施工工艺和质量标准。

2. 基础检查:检查网架基础的质量,确保基础表面平整、坚实,满足网架安装要求。

3. 网架运输:将制作好的网架结构运输至施工现场,采用起重设备将网架吊装到指定位置。

4. 安装就位:根据施工方案,将网架杆件和高强度螺栓连接起来,确保连接牢固、可靠。

5. 焊接连接:对网架的焊接节点进行焊接,焊接过程中应严格控制焊接质量,防止焊接变形和焊接缺陷。

五、验收1. 施工过程中的检查:施工过程中,对每个环节进行质量检查,确保施工质量符合国家标准和设计要求。

浅谈建筑钢网结构的钢网架施工法

浅谈建筑钢网结构的钢网架施工法
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建筑钢网架结构不但跨度大 、 覆盖面广 、 结构轻 、 节省材料 , 还有 良 支承。也有把边 网格切除的块状单元体 ,在现场地面对准设计轴线组 好的稳定性和安全I 生, 它也是当前钢结构建筑工程的主要结构类型。 装, 边网格在垂直 吊升后再拼装成整体网架 。 吊装时有单机 跨内吊装或 1钢网架高空散装工艺的控制 双机跨外抬吊两种。 2 . 2 . 2安装和焊捌 顺序。在安装焊接过程中, 要从中 1 . 1 操作工艺。 1 . 1 . 1 小拼单元的划分。 按照结构的实际隋况 , 先将网 间向两端安装 , 或从中间向四周发展。2 . 2 . 3网架挠度及尺寸控制。 块状 架合理地分割成各种单元主体 , 直接 由单根杆件 、 单个节点 、 一球一杆 、 单元在制作后 , 要模拟高空支承条件, 拆除全部地面支承后观察施工挠 两球一杆总拼成 网架 ; 再 由小拼单元一球 四杆、 一球三杆总拼成网架 ; 度, 若不能满足要求 , 要进行调整 。网架单元尺寸要准确 , 以确保高空总 由小拼单元片中拼单元即总拼成网架。 若采用锥体型小拼单元 , 要在生 拼时节点吻合和减少偏差 。 在尺寸控制中, 要采用预拼法或套拼的方法 产车间中的电焊量约占 1 , 3以上, 因此采用斜放四角锥网架以划分成锥 进行尺寸控制。 体型小拼单元较为有利。两向正交斜放 网架小拼单元划分时考虑到总 3平台架设与滑移安装 拼时标高的控制 , 每行小拼单元的两端都要在同一标高上。 若采取在地 3 . 1 平台的架设。要根据现场条件、 支承结构特征 、 起重机 能等诸 面预拼装后拆开再行 吊装时 , 拼装场地面积不充分 , 也可套拼两个单元 多因素选定高空拼装平台位置。高空平台正常搭设在网架两端 ; 也可搭 或三个单元在地面预拼装 , 吊装一个单元后, 再拼装另一单元 。1 . 1 . 2 高 设在 网架中部或网架侧部。为减少架子用量, 拼装平台要尽可能搭在已 空拼 顷序的确定。( 1 ) 平面呈矩形的四边支承两向正交斜放网架。安 建结构物上。 它的搭设宽度应视网架分割条或块尺寸决定 , 正常不可小 装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进 ;为避免网片安装中出 于两个网架节间的宽度, 再加上周边不多 4 m的操作走道的宽度。它的 现积累误差 , 要 由网脊线分别向两边安装。( 2 ) 平面呈矩形的三边支承 标高要按滑轨顶面标高确定 。 两向正交斜放网架。安装顺序要从建筑物的一端向另一端呈平行四边 3 . 2 网架滑移安装。 先在地面把杆件拼 装成两球一杆和四球五杆的 形推进 , 在横向应由三边框架内侧逐渐向外侧逐条安装。( 3 ) 平面呈方 小拼构件 , 再用悬臂式桅杆 、 塔式或履带式起重机 , 根据组合拼装顺序 形 由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱 、索桁架组成 的周边支承网 吊到拼接平 台上进行扩大拼装。先就位点焊, 焊接网架下弦方格, 再点 架。 总的安装顺序要先安装拱桁架, 再安装索桁架。 1 . 1 . 3 基准轴线 、 标高 焊立起横向跨度方向腹杆。 每节间单元 网架部件 点焊拼接顺序, 由跨 中 及垂直度偏差控制 。网架在安装 的过程中 , 要及时地对 网架支座轴线、 向两端对称进行 , 焊完后进行临时固定。 支承面标高 、网架下弦标网架屋脊线 、檐 V I 线位置和标高进行跟踪控 4网架整体吊装法 制, 发现误差积累时要及时进行纠偏 。 各杆件与节点连接时轴线要汇交 4 . 1 多机吊装作业。 多机 吊装施工作业, 适合于跨度 4 0 m左右, 高度 于一点 ; 螺栓球 、 焊接球应汇交于一点。 用网片小拼单元进行拼装时 , 要 2 5 m左右重量不较小的中型网架屋盖的吊装。安装前先在地面上对网 严格控制网片和小拼单元的定位轴线和垂直度。网架结构总拼装完成 架进行错位拼装 , 使拼装位置与安装轴线错开一定 的距离 , 避开柱子的 后, 纵横长度偏差、 支座中心偏移 、 相邻支座偏移 、 相邻支座高低差等指 位置。 再用多台起重机将拼装好的网架整体提升到柱顶以上 , 在空中移 标必须全部满足验收规范要求 。 1 . 1 . 4拼装支架的架设。 支架正常用扣件 位后落下就位固定。 为 了防止起重机的起 吊速度不一致 , 要把两台起重 和钢管搭设。 要有整体的稳定 I 生和足够的强度和刚度 。 要把其总沉降量 机的吊索用滑轮连通 , 能由滑轮的吊索 自动调节网架在起吊时的平衡。 控制在 5 a r m以下。 4 . 2 单根拔杆吊装作业。 把拔杆正确地竖立在事先设计的位置上 , 底 1 . 2螺栓球节点网架总拼。拼装螺栓球节点 网架时 , 正常先拼装下 座的球形万向接头支承在牢 固基础上 ,其顶端应对准拼装网架中心的 弦, 把下弦的标高和轴线调整到规定值时, 全部拧紧螺栓 , 起定位的作 网架吊点 的位置要按计算确定。如个别吊点与柱相碰时 , 可增加 用。 开始连接腹杆时螺栓不可拧紧, 但一定要使其与下弦连接端的螺栓 辅助吊点。 为保证网架的平衡起吊, 要在网架 四角分别用 8台卷扬机进 有所紧固, 如不紧固 , 在周围螺栓都拧紧后 , 这个螺栓就容易出现偏歪 , 行围溜, 做到随吊随溜。 进行 吊装时一定要先进行试吊。 通过试吊, 如起 不能拧紧。连接三弦时开始不能拧紧。在分条拼装时 , 安装好三行上弦 重设备安全可靠 、 吊点对 网架整体刚度没有影响 、 协调指挥 、 起吊等操 球后 , 即可把前两行抄到中轴线 , 这时可通过调整下弦球的垫块高低进 作要统一 , 能进行正式吊装。正式吊装时一定做到起 吊同步。在网架提 行, 再固定第一排锥体的两端支座 , 同时把第一排锥体的螺栓拧紧。其 升越过柱顶安装标高 5 0 0 m m时, 要停止提升。 调整缆风绳和滑轮组 、 溜 余的拼装按以上规定循环进行 , 直至拼装完毕。 绳, 把网架横移到柱顶或围柱内, 进行下降 5 0 0 r r d次或 l O O mr n / 次的降 1 . 3 空心球节点网架总拼。 空心球节点网架高空拼装是把小单元或 差调整 , 直至网架就位到设计位置。网架就位后 , 用千斤顶和垫板对各 散件直接在设计位置进行总拼。为确保网架在总拼过程 中具有较少的 支座的偏差进行调整固定。 焊接应力和便于调整尺寸,合理的总拼J l 顾 序要从中间向两边- - . Y d  ̄ , 中间 4 . 3 多根拔杆 吊装作业。4 . 3 . 1 多根拔杆的工作原理。为减低牵引速 向四周发展。 焊接的网架结构严禁形成封闭圈 , 固定在封闭圈中焊接会 度和牵引力 , 保证网架起吊时的稳定 , 应采用拔杆集群悬挂多组复式滑 产生较大的收缩应力。 为确保安装的精度 , 在操作平台上选—个适当位 轮组与网架各 吊点 吊索相连接 ,由多台卷扬机组合牵引各滑轮组而带 置进行一组试拼 ,检查无误后方可正式拼装 。网架焊接正常先焊接下 动网架同步上升的吊装方法 。这种方法是运用每根拔杆两侧起重机滑 弦, 使下弦收缩而略向上起拱 , 再焊接腹杆及上为避免网架在拼装过程 轮组产生水s  ̄' A. j j 不等原理推动网架就位。而也存在着缆风绳 、 地锚 、 中因网架 自重和支架网刚度较差产生挠度设置施工起拱 ,矢高正常在 拔杆受力较大的问题 , 所 以要改进移位方法 , 要把原拔杆上几对起重机 l O m一1 5 am。 r 组的位置由平行移位改为垂直移位。4 . 3 . 2 缆风绳的敷设与卷扬机的选 2 网架分条或分块法施工 择。缆风绳由斜缆风绳、 平缆风绳构成的组合体敷设而成 。 斜缆风绳与 2 . 1 条状单元组合体的划分。条状单元是沿网架氏跨方向分割为 1 3 地面夹角要小于 3 0  ̄, 每根斜缆风绳用一个地锚进行固定。 选用卷扬机 个区段 , 每个区段 的宽度是 1 - 3 个 网格 。而其长度为网架的短跨或 1 / 2 时, 要对卷扬机的工作性能进行考虑, 计算其工作参数 , 它的主要参数 短跨。 把网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元 。 每个单元的重量 是牵引力、 钢绳速度和绳容量。 卷扬机要尽可能选用工作性能相同的慢 以现用起重机能力胜任为准 。切割组装后 的网架条状单元体往往是单

钢结构网架施工工艺

钢结构网架施工工艺

钢结构网架施工工艺(1)、施工准备①材料1)钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。

2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

(2)主要机具:电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探;伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

(3)作业条件:1)安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。

3)采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

4)采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。

5)采用整体吊装或局部吊装法时,应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。

6)采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。

采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。

7)高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。

当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。

2、操作工艺焊接球地面安装,高空合拢法施工工艺:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。

(1)放线、验线:1)柱顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

2)网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。

建筑工程中网架结构施工工艺探讨

建筑工程中网架结构施工工艺探讨

建筑工程中网架结构施工工艺探讨在建筑工程中,网架结构是一种比较流行的结构形式。

它由钢材构成,具有轻便、刚性好、施工方便等特点。

下面将就网架结构的施工工艺进行探讨。

一、网架结构的制作网架结构制作时需要将钢筋焊接成框架,并在框架上安装木模板进行成品制作。

为了保证结构稳定性,网架需经过精细的计算和设计,包括预应力设计、板件长宽比以及节点设计等,确保结构的牢固和稳定性。

1、安装基础网架结构的安装需考虑基础的承载力,不同类型的网架结构需要不同的基础类型。

在基础施工过程中,需要确保基础的平整度、水平度等符合规范和设计要求。

2、安装立柱网架结构的安装开始于竖立立柱,立柱需保证竖直度和水平度,安装时需使用钢丝绳进行固定,确保立柱不会倾斜或移动。

3、安装横梁安装立柱后,需要安装横梁,横梁需在立柱上方固定。

为了确保安全,需要保证横梁的牢固和稳定,防止横梁倾斜或移动,影响结构的稳定性。

4、安装节点网架结构的节点是整个结构的关键连接部分,特别是在高度变化处,更需要注意节点的安装。

节点的安装一定要保证精准度,安装前需检查节点的尺寸、几何形状和连接方式是否符合设计要求。

5、安装钢板安装节点后,需要安装钢板,钢板需在节点上方固定,保证钢板不会移动和上下颤动。

在安装钢板时,需注意固定方法和连接方式,确保钢板的牢固性。

在网架结构建造完成后,需要进行严格的验收,包括材料、构造、强度、稳定性、安全性和使用寿命等方面的验收。

验收合格后才能进行下一步施工工作。

总之,网架结构的施工要求精细,必须按照设计要求进行施工,严格控制每个环节。

只有合理的施工和严格的验收才能确保结构的稳定性和使用寿命,保障建筑物的安全性。

钢结构网架施工方案 (2)

钢结构网架施工方案 (2)

钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。

根据技术分析,该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。

在各区域都先搭设脚手架操作平台,在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体.调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。

然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架.在往前安装过程中,随时校正安装误差及轴线位置(高空散拼三角锥法为成熟的施工方法,能有效的解决多工种场地交叉施工,同时能节约脚手架成本。

)第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度,测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

1、对土建移交的控制点、轴线进行复测,及时修正.2、测量放线:对所需的控制线进行测放,并将其引出保证通视。

3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测.4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。

5、标高测量根据提供的标高控制点,采用水准仪测试水平标高。

核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后,首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。

二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后,即可进行网架安装.该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排,在三个区域都先搭设脚手架操作平台,在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。

调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。

然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。

在往前安装过程中,随时校正安装误差及轴线位置。

1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

钢结构网架高处拼装法施工工法(2)

钢结构网架高处拼装法施工工法(2)

钢结构网架高处拼装法施工工法钢结构网架高处拼装法施工工法一、前言钢结构网架高处拼装法是一种常用的施工工法,用于高处搭建钢结构网架的施工过程。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点钢结构网架高处拼装法具有以下特点:1.施工快速高效:通过使用高度适应性的组装方式,能够快速搭建钢结构网架,在时间上大大缩短了施工周期。

2. 结构稳定可靠:采用高强度的钢材,并经过精确的计算和设计,确保钢结构网架具有优良的结构稳定性和抗风震能力。

3. 施工安全可靠:通过严格遵守安全规范和施工要求,同时采取合理的安全措施,确保施工过程中的安全。

4. 施工成本低:钢结构网架高处拼装法不仅具备较低的施工成本,而且可以减少施工材料的使用量。

三、适应范围钢结构网架高处拼装法适用于多种场景,包括工业厂房、仓储设施、体育场馆、商业建筑等各种大型建筑。

同时,该工法也可应用于一些特殊环境,如高山、沼泽地等。

四、工艺原理钢结构网架高处拼装法的核心原理是通过模块化设计和预制构件,将钢结构网架的各个部分在地面上进行精确拼装,然后再将整体提升到预定的高度,最后通过精确调整实现各部分的连接。

这种工艺原理既能保证施工过程的准确性和高效性,又能确保钢结构网架的稳定性和耐久性。

五、施工工艺钢结构网架高处拼装法施工工艺主要包括以下几个步骤:1. 地基准备:清理施工现场,并进行地基的级配作业,确保地基的坚实和平整。

2. 拼装构件:在地面上完成钢结构网架的部分拼装工作,包括组装和焊接。

3. 预制连接件安装:将预制的连接件固定在地面上的已拼装构件上。

4. 网架提升:使用起重机将已拼装的部分提升到预定的高度,并进行固定。

5. 高处调整和连接:通过精确的测量和调整,保证整个钢结构网架的准确性和稳定性。

同时,根据设计要求进行连接。

六、劳动组织钢结构网架高处拼装法需要组织合理的施工人员,包括项目经理、技术人员和普通工人。

钢网架加工制作施工工艺

钢网架加工制作施工工艺

钢网架加工制作一、工艺流程图审图 备料 生产交底 材料进场 钢管下料喷砂 防锈 焊 接、 检 查 试验 油漆编号 包装发运 安装(备注:螺栓球、套筒、封板、锥头外购) 二、 加工制作的选材:根据施工图纸选取符合设计标准的材料。

三、 原材料检验钢材进厂时,检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证(原件)等质量证明文件,并进行必要的试验。

并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。

A 、外径和壁厚:钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。

当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。

B 、长度:钢管的通常长度规定为:热轧(挤压、扩)钢管3000mm-12000mm ,冷拔(轧)钢管2000mm-10500mm 。

钢管的范围长度应在通常长度范围内。

长度≤6000mm 的钢管长度允许偏差为0~+10mm ,长度>6000mm 的钢管长度允许偏差0~+15mm 。

钢管外径和壁厚的允许偏差四、放样、下料A、施工人员应认真核对施工图,发现问题应立即向技术负责人提出,以便及时解决问题。

B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。

C、放样、下料和构件组装,检验所使用的量具,必须是计量检测部门检定合格的量具。

D、下料的切割线必须正确、清晰,预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。

E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等,应尽量避免手工切割。

各种切割方法和切割面允许偏差见表2。

切割面深度超过1mm的局部缺口,深度大于2mm的割纹,以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。

F、构件的焊接坡口形式,必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。

五、焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序,必须严格按照焊接作业指导书进行。

尽量减少由于焊接产生的残余应力,并及时采取火焰加热的手段校正变形。

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺网架结构是建筑工程中常见的一种结构形式,它具有轻质、高强度、易安装等特点,因此在建筑工程中得到了广泛的应用。

网架结构的施工工艺关乎建筑整体质量和安全,下面我将从网架结构的施工原理、工艺流程、材料选择和施工注意事项等方面进行浅谈。

一、网架结构施工原理网架结构是一种由竖向支撑、横向连接、横竖向组合而成的空间网状结构。

网架结构施工的原理是通过将预制好的网架构件,按照设计要求进行连接、固定和调整,最终形成稳定、坚固的结构体系。

在施工过程中需要充分考虑网架结构的受力性能和整体稳定性,采用合理的施工方案和工艺保证施工质量和安全。

二、网架结构施工工艺流程1.方案设计:根据建筑设计图纸和规范要求,对网架结构进行合理的方案设计,确定网架结构的型式、尺寸和选材。

2.材料采购:根据设计要求,采购符合标准的网架结构构件和连接件。

3.预制加工:对采购回来的材料进行加工、预制网架构件,加工过程中要严格控制尺寸偏差,确保网架构件的质量和准确度。

4.现场安装:根据设计图纸和施工方案,在现场进行网架结构的安装,包括吊装、连接、固定和调整等工序。

5.验收调试:对安装完成的网架结构进行验收,确保结构的准确度和稳定性,进行必要的调整和修正。

6.防腐处理:对网架结构进行防腐处理,延长结构的使用寿命。

三、网架材料选择1.钢材:常见的网架结构材料包括角钢、槽钢、型钢、管材等,其材质应符合建筑设计规范和质量标准。

2.连接件:连接件是网架结构的重要组成部分,常见的连接件有螺栓、螺母、销钉等,其选材应符合强度和耐腐蚀要求。

3.焊接材料:在网架结构的现场安装中,焊接是常用的连接方式,因此焊条和焊剂的选用应符合相关标准和要求。

网架结构施工是一个复杂的系统工程,需要施工单位和相关人员充分了解网架结构的施工原理、工艺流程、材料选择和施工注意事项,确保施工的质量和安全。

只有严格按照规范要求进行施工,做到科学施工和精细化管理,才能保证网架结构施工的质量和安全。

建筑工程中网架结构施工工艺探讨

建筑工程中网架结构施工工艺探讨

建筑工程中网架结构施工工艺探讨网架结构指的是由钢材或其他材料组成的轻型框架结构,其特点是轻便、灵活、易于组装和拆卸。

在建筑工程中,网架结构经常用于大跨度、高层建筑的搭建和临时场馆的搭建等。

本文将探讨网架结构的施工工艺以及注意事项。

1. 基础施工网架结构的基础施工非常重要,要保证基础牢固、平整、符合设计要求。

基础通常分为地基和立柱基础两部分。

地基应当按照要求进行压实,以确保其承受起网架结构的重量和风荷载。

立柱基础的深度通常应当考虑地下水位、土层情况和设计要求等因素,确保能够承受纵向和横向荷载。

2. 钢结构制造和加工钢结构制造和加工是网架结构的核心,其控制质量和精度的好坏直接影响到网架的施工质量和安全。

因此,在制造和加工过程中要严格按照设计要求,注意钢板切割、钻孔、焊接、热镀锌等工艺流程的质量控制。

3. 网架安装网架安装是网架结构施工过程中最为重要的环节,也是最为复杂的环节之一。

在安装过程中,要注意以下几点:(1)严格按照设计要求进行安装,保证网架结构的各个组件的精度和相互协调;(2)对于长跨度的网架结构,要分段安装,逐段提升和组装;(3)在钢结构组装的过程中,要注意平面度、垂直度等质量要求,确保各组件的间隙和平面度符合要求;(4)安装完成后,要进行整体调整和检查,修正可能存在的偏差。

4. 网架的防腐处理要保证网架结构的使用年限、防止锈蚀和腐蚀,就必须进行防腐处理。

目前常用的防腐方式有热镀锌、喷漆、镀铝等。

其中,热镀锌处理能够对钢材进行彻底的防腐,同时还具有良好的装饰性。

二、网架结构施工注意事项网架结构的安装过程涉及到高空作业、吊装等危险操作,所以要采取必要的安全措施,如在作业区域设置安全带、安全网等防护措施,确保作业人员的安全。

2. 合理规划及用料网架结构施工前要对工程进行细致的规划和设计,对所需要的材料和用量进行合理的估算。

在用料方面要注意材料的质量,保证其符合设计要求。

3. 精确调整及检验在网架结构安装完成后,要进行整体调整和检验。

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺建筑工程中的网架结构是指采用钢材、混凝土等材料构成的一种大型建筑结构,通常用于大跨度建筑物的建造。

在建筑工程中,网架结构的施工工艺极其重要,直接影响到建筑物的稳定性、安全性和美观性,因此需要特别注意。

本文将从几个方面探讨建筑工程中网架结构的施工工艺。

一、制定施工方案在施工网架结构之前,必须制定详细的施工方案。

施工方案应该充分考虑施工中可能遇到的问题、材料的供应、现场环境、施工周期等多方面因素,使施工过程能够安全、高效、经济的进行。

除此之外,施工方案还应该包括具体的施工工序和要求,以确保施工过程的质量和可靠性。

二、选用合适的施工设备和工具在网架结构施工过程中需要使用大量的设备和工具,包括各种起重机、铣床、刨床、扭力扳手、框架剪、角钢扭曲机等。

在选用设备和工具时,要根据施工具体情况选择功能齐全、性能可靠、操作方便的设备和工具,并保证其符合国家标准和规范要求。

三、加强现场管理和安全防范网架结构的施工需要在高空进行,因此安全问题是非常重要的。

在施工现场要加强管控,设置标志、警示牌、防护网等安全设备,确保施工人员的安全。

同时,要加强现场管理,组织好施工人员和机械设备的协作,确保施工过程有序、良好,避免产生危险和影响施工进度。

四、严格按照施工图纸和设计要求进行施工网架结构的施工需要确保准确无误,因此需要认真遵循施工图纸和设计要求进行施工。

在施工过程中需要进行定期检查和质量检查,及时发现和修正施工中的问题。

五、注意质量控制网架结构的施工需要注意对各个环节的质量进行控制,确保施工质量符合要求。

特别是在焊接、切割、打磨等过程中,需要注意操作规范,并对产生的焊缝和切割口进行喷漆保护等措施,以避免氧化和腐蚀等问题。

六、关注环保与节能在建筑工程中,关注环保与节能是非常重要的。

在网架结构施工中,需要注意对废弃材料的处理,尽量采取环保型材料和设备,在设计构造时考虑节能问题等。

总之,建筑工程中网架结构的施工工艺是一个关键的环节,与建筑物的质量、稳定性、安全性及美观性息息相关。

建筑工程中网架结构施工工艺探讨

建筑工程中网架结构施工工艺探讨

建筑工程中网架结构施工工艺探讨网架结构是建筑工程中常用的一种结构形式,它由许多集杆、梁、柱等构件组成。

这种结构具有空间大、自重轻、强度高等优点,能够满足现代建筑中复杂空间结构的需要。

本文将从网架结构施工工艺方面进行探讨。

一、施工前的准备工作1. 网架结构设计图纸的审核和理解施工前应认真审核设计图纸,理解设计要求和施工要求,对网架结构各个环节的尺寸、强度、连接方法、焊接方式、安装细节等加以分析。

2. 施工方案的制定根据网架结构的设计要求,制定出具体的施工方案,包括施工工艺流程、工程量、设备材料等,并编制好施工计划。

编制质量管控方案,建立质量检查、试验、验收等制度和标准。

对网架结构的各道工序进行严格的质量监督,保证施工质量。

组织安全专家进行施工现场安全评估,制定安全生产方案,具体规定安全操作规程、安全防护措施、事故应急预案等,保障施工过程的安全生产。

二、材料采购和加工1. 材料采购各类材料的采购应具有合格证明,并经过有效的质量检验。

网架结构施工常用的材料有钢管、钢板、螺栓等,根据具体施工要求采购。

2. 材料加工工人应熟练掌握钢材的切割、打钉、打弯、焊接等加工技术。

切割钢材时应采取割切技术,这样可以获得平整的切口,影响安装装配的精度。

三、网架结构的制作与装配1. 钻孔施工钻孔操作时应注意方向,钻孔前应定位,施工人员要对钻头位置进行严密控制,可以进行电子测量以保证孔位在规定误差范围之内。

2. 焊接电弧焊接作业时要注意放电、点火、笔头调整等细节问题。

施工人员应做好防爆防火等安全防护措施。

焊接工艺符合施工图纸和设计要求,无气孔、裂纹、夹渣等质量问题。

3. 拼装与校正网架结构的各部分属于非定型结构,拼装时应先进行装配调整,确保尺寸和形状的精度,再进行焊接和热处理。

4. 架设与吊装完成所需各种支撑结构,如支撑墩、绞车、滑车、钢丝绳等。

在吊装时,应严格按照施工计划和安全要求进行操作,保证吊装安全。

四、施工中的质量和安全控制1. 质量控制网架结构的质量检验应基于专业标准、规范和施工图纸要求进行。

钢网架结构拼装工艺

钢网架结构拼装工艺

钢网架结构拼装工艺钢网架是一种轻型、高强度的钢结构,常用于工业建筑、体育场馆、展览馆等大跨度建筑中。

相比传统的混凝土结构,钢网架具有自重轻、施工周期短、拆装方便等优点。

下面将介绍钢网架结构的拼装工艺。

1.钢网架结构预制在施工现场之外,首先进行钢网架的预制工作。

根据设计图纸,在工厂中加工制作出各种构件,包括梁、柱、连接件等。

由于钢网架结构较为简单,构件都是按照一定模数制作,以便后续的拼装工作。

2.基础施工在进行钢网架的拼装之前,首先需要进行基础的施工工作。

根据设计要求,挖掘地基并进行回填,然后进行地基灌浆,将基础与地基牢固连接。

同时,还需要进行测量、放线等工作,确保基础施工的精准度。

3.架体拼装钢网架结构的拼装通常采用脚手架或液压升降台等辅助工具进行。

首先安装横梁,利用吊车将横梁吊至预定位置,然后通过螺丝或焊接将其固定住。

接下来是立柱的安装,同样通过吊车将立柱吊至预定位置,并固定住。

最后进行横向梁和斜向梁的安装,使整个钢网架结构初步形成。

4.桁架安装钢网架结构中的桁架是支撑结构的主要组成部分,通常位于钢网架的上部。

桁架的安装可以借助脚手架、起重机等设备进行。

首先将桁架的主体部分安装好,然后再安装连接件,将桁架与其他构件连接在一起。

在安装过程中需要注意对桁架的定位和水平度进行校验,并进行适当的调整。

5.连接件安装6.补充构件安装除了主要构件之外,钢网架结构还需要安装一些补充构件,如楼梯、防护设施等。

根据设计图纸和实际需要,将这些补充构件安装到相应的位置,并与主要构件进行连接。

7.质量检查与调整在完成钢网架结构的拼装后,需要进行质量检查。

检查的内容包括构件的尺寸精度、构件与构件之间的连接牢固度、整个结构的水平度等。

如果发现问题,需要及时进行调整和修正。

8.防腐处理以上就是钢网架结构拼装工艺的主要步骤和内容。

通过科学严谨的施工工艺,可以确保钢网架的安全稳定性和使用寿命,并有助于提高施工效率和减少工期。

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺建筑工程中的网架结构施工工艺在现代建筑中扮演着重要的角色。

网架结构是指用网格形式构成的支撑结构,它具有轻、薄、高效的特点,能够满足建筑物的大空间覆盖、灵活性和美观性的要求。

那么在建筑工程中,网架结构的施工工艺是如何实施的呢?下面就让我们来浅谈一下建筑工程中网架结构施工工艺。

一、施工前的准备工作在进行网架结构施工之前,需要进行充分的准备工作。

首先是进行现场勘察和测量,确定施工的尺寸和位置。

接着是制定详细的施工方案和工艺流程,并进行工程设计和图纸的审核。

同时需要准备好所需的材料和设备,包括钢材、焊接设备、吊装设备等。

此外还需要组织好施工队伍,明确各个施工环节的责任和要求,确保施工的顺利进行。

二、网架结构的安装在进行网架结构的安装时,首先需要对现场进行清理和平整,确保施工环境的安全和整洁。

然后根据设计图纸和施工方案,在现场进行标线和定位,确定各个构件的位置和尺寸。

接着进行焊接和组装,将各个构件按照设计要求进行连接,形成网架结构的框架。

在进行安装过程中,需要严格按照焊接工艺规程进行操作,确保焊缝的质量和牢固度。

同时还需要进行构件的调整和校正,保证网架结构的准确性和稳定性。

三、节点的连接和固定在网架结构的施工过程中,节点的连接和固定是非常关键的环节。

节点连接的质量直接影响到网架结构的整体稳定性和承载能力。

因此在进行节点连接时,需要选用适当的连接件,并按照严格的工艺要求进行连接。

同时需要对连接件进行检查和测试,确保其质量和可靠性。

在节点固定方面,需要使用合适的固定装置和方法,确保网架结构与基础或其他构件的牢固连接,以提高整体的抗风、抗震能力。

四、安全施工和质量检查在进行网架结构施工时,安全是首要考虑的问题。

施工人员需要严格遵守施工安全规程,使用个人防护装备,遵守现场管理规定,确保施工过程中的安全。

同时还需要对施工质量进行全程检查和控制,及时发现和解决施工过程中的质量问题,确保网架结构的施工质量符合设计要求和标准。

浅谈钢结构网架累积顶推滑移施工技术

浅谈钢结构网架累积顶推滑移施工技术

浅谈钢结构网架累积顶推滑移施工技术发布时间:2023-01-10T07:32:23.439Z 来源:《工程建设标准化》2022年8月16期作者:杨培铎、安立宝[导读] 近年来,钢结构工程在建筑领域被广泛应用于车站工程,其施工安全、质量控制成为了监理工作的关键环节。

杨培铎、安立宝四川铁科建设监理有限公司四川省成都市 611730摘要:近年来,钢结构工程在建筑领域被广泛应用于车站工程,其施工安全、质量控制成为了监理工作的关键环节。

结合钢结构工程项目的监理实践,从施工前的质量控制到施工过程的质量控制,从平台搭设到钢网架结构顺利滑移到位,简要阐述钢结构工程施工监理的控制要点,以期为类似钢结构工程监理的安全、质量控制提供参考。

关键词:钢结构网架滑移控制要点1、前言滑移是指桁架或网格单元分段在事先设置的滑轨上通过牵引或顶推的方式滑移到设计位置的安装方法。

滑移法施工可以节省大量的底部支撑措施,容易形成流水线作业,不影响网架覆盖面内其他专业工作的进行;本文作者结合参建工程实际进行简要分析归纳,可以为后续施工提供参考。

2、工程简介某站房主屋面钢网架平面长153.1米,宽57.9米;屋面网架长106.2米,宽72.96米。

站房主屋面钢网架为正四角锥焊接球节点网架,下弦多柱点支承,网架支承最大跨度为46.5m,最大悬挑长度为13.23m。

网架钢结构共计重量为420吨,含有7455根网架杆件,焊接空心球1924个。

支承采用成品铰支座,支座支承在下部结构的柱顶,下部支承结构形式为钢筋混凝土结构。

由于本工程安装受现场条件的限制钢结构安装西侧为邻近既有线,东侧紧邻站前广场、南侧临近下穿立交工程,施工场地狭小,无法形成有效的环形施工道路;站房屋盖安装区域面积大,四周结构悬挑距离大,安装难度极大。

通过参建单位现场踏勘和研讨,最后确定了采用分条拼装、累积滑移的方案进行施工。

3、网架顶推滑移施工工艺原理该站房钢结构网架根据结构形式可视为一块刚性的平板置于混凝土结构柱顶,因受拼装平台位置及大小影响,需将整个平板拆分成若干个小板条;因结构跨度不完全一致,因此分条时只能根据结构特点分成若干个不等跨的板条进行累计滑移。

建筑工程中网架结构施工工艺探讨

建筑工程中网架结构施工工艺探讨

建筑工程中网架结构施工工艺探讨一、网架结构施工工艺概述网架结构是建筑中的一种重要结构形式,它由很多的构件组成,具有轻、薄、高的特点,常用于大跨度建筑结构的支撑和框架。

网架结构施工工艺是指在网架结构设计完成后,对其进行施工过程中所采取的各项技术措施和方法。

网架结构施工工艺的好坏直接影响到整个建筑工程的施工质量和进度。

网架结构施工工艺的基本步骤包括:材料准备、预制构件制造、基础施工、立柱搭设、横梁安装、连接构件的安装等。

在进行网架结构施工工艺时,应该根据具体的施工环境和要求,合理安排施工顺序,采取科学的施工工艺,确保施工安全和质量。

1. 材料准备网架结构的施工材料主要包括钢材、连接件、焊材等。

在进行网架结构施工工艺时,材料的质量和使用性能直接关系到整个工程的质量和安全。

对于网架结构的施工材料要进行严格的质量检验,确保符合国家标准和工程设计要求。

在施工过程中,要做好材料的储存和保管工作,避免发生损坏和丢失。

2. 预制构件制造网架结构中的构件大多数都是通过预制加工而成的,因此预制构件的制造质量和精度直接关系到网架结构的安装质量。

在预制构件的制造过程中,需要严格控制材料的选用和加工工艺,确保构件的尺寸精度和表面质量符合要求。

3. 焊接工艺网架结构中的连接大多采用焊接工艺,焊接工艺的质量对于整个结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。

在进行焊接工艺时,需要严格控制焊接电流、焊接速度、焊接参数等,确保焊接接头的质量和牢固度。

4. 装配安装网架结构的装配安装是整个施工工序中最关键的环节之一。

在进行装配安装过程中,需要根据设计要求和施工方案进行严格的计划和安排,确保结构的立柱、横梁、连接件等部件的准确位置和正确安装。

5. 质量检验在网架结构施工工艺中,质量检验是一个至关重要的环节。

在整个施工过程中,需要对材料、预制构件、焊接接头、装配件等进行严格的质量检查,确保各项技术指标符合国家标准和工程设计要求。

三、网架结构施工工艺中存在的问题和解决方法1. 材料和构件的质量问题在网架结构施工工艺中,由于材料和构件制造过程中存在不规范操作或者质量控制不严格的情况,导致材料和构件的质量出现问题,影响了整个施工工艺的顺利进行。

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺建筑工程中的网架结构施工工艺是将钢结构的各部分在预定位置进行互相拼接和组装的过程。

由于网架结构本身采用轻型钢材进行组装,因此其施工速度快、重量轻、工艺简单,且具有较高的工艺适应性和经济性等优点,在现代建筑中得到了广泛应用。

本文将对建筑工程中网架结构施工的工艺进行浅谈。

一、准备工作在开始施工前,首先需要对施工现场进行严格的验收和测量,以确保施工质量和安全。

具体包括对土地平整度、地基承载力、土壤水分含量、环境气温、风力等进行评估。

同时根据施工图纸要求,准确测量网架结构的各个参数,包括整个结构的长、宽、高等尺寸、主要部件的直径和长度,以便在加工和组装时精确控制构件的尺寸和位置。

二、材料和设备准备网架结构施工需要使用一定数量和质量的轻型钢材、焊接材料,以及各种基础设备和工具。

在准备材料时,应根据结构的特点和要求进行选择,注意控制好材料的数量和质量,以免出现浪费或质量不达标的情况。

同时,在准备设备和工具时,应考虑到施工的特点和效率,尽量选择便于操作和安全性较高的设备。

三、拼接和加工网架结构的拼接和加工是施工的核心环节。

拼接时,首先应进行钢材的预加工和调试,包括平台焊接、拼装长度等环节,以确保各部件符合设计要求。

此外,在拼接的同时应严格控制各部位的水平和垂直度,以确保最终建成的结构稳定可靠,并预留出适当的调整余地。

加工时,应使用专业的机械设备对材料进行裁剪和弯曲等处理,以保证结果的准确度和可操作性。

四、安装和固定完成网架结构的拼接和加工之后,应将各部件进行组装和安装,并进行合理的调整,以保证整个结构的平稳和稳定性。

在安装过程中,需要根据实际情况进行调整,保证各部位的水平和垂直度不超过规定范围,同时注重结构的相互配合和协调,以达到最佳的工艺效果。

安装完成后,需要进行固定和保护,以防止结构出现变形或松动等情况。

五、验收和维护最后,在完成网架结构的施工任务之后,需要对整个工程进行严格的验收和维护。

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺一、施工前准备工作1、物料准备网架结构主要由钢材构成,为确保施工安全和质量,需检查钢材质量是否符合要求,如:钢材材质、尺寸、质量等方面。

针对不同的项目,需要有相应的施工工艺流程,如搭建模板、切割钢材、焊接、翻转、安装、连接等。

此外,还需要准备相应的施工机具和设备,如吊篮、塔吊、起重机等。

3、现场准备准备工作包括现场清理、安装必要的安全防护设施,如脚手架、防护网、安全通道等。

二、网架结构施工过程1、搭建模板搭建模板是网架结构施工的第一步,模板搭设应按照设计图纸上的结构形状和尺寸进行,模板应具备平整、稳定、高度一致等特点。

模板搭建完成后,需要进行检查,并保证模板的水平。

2、制作钢材钢材的制作需要先进行切割,并在钢材上进行标记,标记应与设计图纸上的钢材标记一致。

然后,对钢材进行加工处理,如焊接等,以确保钢材的强度和稳定性。

3、翻转和调整钢材加工完成后,需要进行翻转、调整和修整,同时再次进行检查和确认,以确保钢材符合要求和设计要求。

4、安装连接在进行安装之前,需要将网架结构的各个部分进行分别编号,以方便后续的安装。

在吊篮或塔吊的帮助下,进行各个部分的安装,并及时进行检查和调整。

安装完成后,需要进行连接,连接时应确保连接位置准确,连接点的连接强度达到要求。

5、安装完成后的清理施工完成后,需要对工地进行清理,同时进行安装的质量检查。

三、后期维护网架结构施工完成后,需要进行后期的维护保养,如防腐处理、钢材保养等。

建议定期对网架结构进行检查和维护,以保证其稳定性和安全性。

总之,建筑工程中网架结构施工工艺的流程和注意事项非常多,需要专业的技术人员进行施工。

在施工过程中,应遵循设计规范和建筑法规,保证施工安全和工程质量。

同时,在施工前,应充分了解施工现场的具体情况,避免出现不必要的疏漏。

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺

浅谈建筑工程中网架结构施工工艺随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高,建筑工程在我国的经济和社会发展中的作用越来越重要。

建筑工程中的网架结构是一种轻型钢结构体系,由于其体重轻,施工方便等特点,已得到广泛应用。

本文就建筑工程中网架结构施工工艺进行浅谈。

一、施工前准备1、观察地形环境在施工前需要对建筑的周围环境进行清查。

对于悬挂式折叠网架结构要特别注意周围建筑物和树木的高度及位置,必须保证悬挂式折叠网架不能与任何物体碰撞。

2、制定施工方案建筑网架结构一般具有较大的跨度和高度,所以在制定施工方案时需要确保施工质量,保证施工安全。

首先需要制定出完整的施工方案,包括施工场地设置、施工设备和工具购置、人员配备、施工进度计划等。

施工方案的制定需要考虑到图纸设计要求,并严格按照设计方案进行施工。

二、网架结构材料和零部件的布置和加工网架结构需要经过加工和制作才能用于施工,加工和制作环节需要对材料、工具进行选择,并在材料加工和制作过程中保证施工质量。

一些大型的网架结构工程需要专业化的工厂生产,加工和制作过程中需要按照设计图纸要求,严格把控质量,保证产品的稳定性和安全性。

三、网架结构铺设网架结构铺设的前期准备工作是在设计图纸和施工方案的基础上安排好施工人员、设备和工具。

施工现场需要进行指导和监督,保证施工的质量和安全。

铺设时应按照图纸要求按照顺序逐步进行施工,确保每个零部件都是按照图纸设计方案进行铺设。

四、网架结构的安装网架结构的安装需要注意以下几点:1、安装顺序:先安装重要零部件,后安装次要部件;先搭建高处工作平台,再将支撑和框架进行搭建;先安装螺栓,再调整零部件位置和姿态。

2、安装精度:安装应控制在±2mm,调整和转移位置时应避免变形和损坏。

3、安装方法:安装应按照设计方案图纸要求进行,采取固定、钻孔、焊接等方法。

网架结构的验收应按照设计方案进行,对整个网架结构进行检查、评估和监督。

对网架结构的质量和安全等问题进行检查,以确保设计制作的理论与实际测量值相符,且满足规范、计算、图纸等相关要求。

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浅谈钢结构网架施工工艺作者:任建忠、周新军、刘刚(山东汶上阳城煤矿电建二公司阳城电厂项目部邮编:272502)【摘要】山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂 2 X 150MW工程,主厂房及干煤棚均设计为网架结构,网架支座位于砼柱牛腿上,本文针对钢结构网架高空散装施工工艺作了详细的阐述,并针对本工程干煤棚网架施工与目前我公司其他在建工程的干煤棚网架安装施工中的不同之处,简要的阐述了本工程采用汽车吊台吊的施工工艺。

【关键词】钢结构网架高空散装施工工艺引言钢结构网架结构对于我公司来说, 已经接触过几次,均为干煤棚的网架安装, 般来说都是搭设一个至一个半单元的满堂脚手架(如下图),并在脚手架的根部预设滑道,安装完一个单元的网架,拉动脚手架至下一个单元再进行网架安装, 费时费力费工且危险性较大,而主厂房的网架更是第一次接触。

随着网架结构在建筑物中越来越广泛的应用,大型厂房的屋面网架结构将逐渐取代桁架结构。

我公司承建的山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂2X 150MW工程的主厂房及干煤棚就是采用的网架结构。

主厂房屋面网架建筑物投影尺寸轴线为35.75米X 80米,屋面网架为四角锥筒壳螺栓球节点网架,采用下弦多点支撑35.75米X 80米,网架矢高为2.5米,网格为2667mn X 2980mm干煤棚网架建筑物投影尺寸轴线为99米X 71.6米,网架高31.8米,下弦柱点支撑,直径为66米。

1、发展前景网架结构由立体空间多面球体头和连接杆件构成网状结构,自问世以来,以其高效的受力性能、新点,因而广泛用于高层和超高层建筑。

其缺点是用钢量大、造价高、防火要求高。

近些年来大量的新型颖美观的形式和快速方便的施工受到人们的欢迎。

网架结构具有强度高、抗震性能好、施工速度快等优建筑材料被开发出来,以及随着现代计算机的出现,一些新的理论和分析方法,在网架结构中得到了广泛应用,使得网架结构现在千变万化,种类多样。

可以说网架结构已成为当代建筑结构最重要和最活跃的领域之一。

2、总体施工方案:主厂房框架脚手架拆除及牛腿埋件清理完毕后,确定网架安装标高及定点放线。

网架安装分两步进行:第一步清点网架配件,按照安装顺序排列好;第二步待双轨行车就位后搭设安装操作脚手架平台,吊装网架配件运送到安装位置等工作。

根据现场条件,网架下方厂房内有各种设备基础,基本没有施工面,无法从地面进行施工操作,因此只能考虑空中作业,并且避开地面设备。

现场屋面网架下方有一双梁行车可作为屋面施工的载体,在行车上搭设一10m宽36m长的钢管脚手架施工平台,平台表面平行于网架下弦平面,且保持距离下弦杆件250mm的距离,平台上满铺脚手架板,南北两侧架设1200mm高的防护栏杆(固定端在方向南,A列在方向东)。

平台东西两端和主体框架保留一定间隙,使行车行走时施工平台不会和主体产生碰撞。

现场扩建端北端堆放材料,因此网架要从南端开始起步安装,向北端延展,每次安装完平台上的材料,将行车行走到北端用塔吊上料。

如此往返,一跨一跨推进,直至安装完毕。

在进行屋面安装及防火涂料施工时可把施工平台行走到操作面下方,避免了高空作业,大大增加施工安全保障系数。

安装顺序:放线、验线T安装下弦平面网T安装上弦倒三角网格T安装下弦正三角网格T调整、固T安装屋面帽头T支座焊接、验收。

3、准备工作⑴编写施工作业指导书,进行施工前的技术及安全交底。

⑵做好租赁性材料、机械进场工作,并对施工机械检校,确保施工期间材料、机械的正常运转。

⑶认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求。

⑷组织施工人员,学习以上内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

⑸检查安装前的结构安装是否满足围护安装条件⑹ 网架材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。

材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否符合。

当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家。

4、脚手架搭设方案钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距v 1.5m,横杆竖向步距w 1.5m,靠网架下弦离开约0.25m距离。

搭设脚手架时,立杆下端与行车接触面应采取保护措施,垫薄木板及软质胶皮等,以防损坏行车上的油漆。

立杆上端超出平台面高度不能大于150mm平台的搭设跨度为10M长度为网架跨度,以尽量靠近两端主体结构且不影响行车行走为准,平台面密铺脚手板,较大缝隙等材料填塞,以防施工中小工具从中坠落,造成意外。

平台两侧架设 1.2M高的护栏,南侧护栏待起步跨网架安装完毕后拆除,以便行车向北行走。

5、网架防腐涂刷本工程施涂的方法采用喷涂,钢材除锈经检查合格后,应及时在表面涂完第一道底漆,以免时间过长而返锈。

油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠,且要保证涂层厚度均匀一致,不漏涂。

⑴ 工艺流程基面清理T涂装⑵ 涂装施工①基面清理:1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格,刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2)为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。

②涂装:1)调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

2)刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。

3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

4)涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

⑶ 涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱,不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测试,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度取其平均值。

6、网架安装施工⑴ 检查牛腿预埋件平面情况,合格后方能在高空柱顶放线、验线。

⑵ 根据柱顶轴线情况,网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。

⑶ 安装下弦平面网架:①将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪控制标高,及时进行误差修正。

②安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。

③排好临时支点,保证下弦球的平行度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。

④安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入,固定。

⑤安装第一跨间的上弦杆,控制网架尺寸。

⑥检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。

如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

⑷ 安装上弦倒三角网格:①网架第二单元起采用小拼单元连续安装法组装。

②从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。

③安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场。

将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。

④然后将斜杆拧入下弦孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着。

⑤继续安装下弦球与杆(第二网格,下弦球是一球一杆)。

一杆拧入原来的下弦球螺孔内,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入,横向下弦杆(第二根)安装入位,两头各与球拧入,组成下弦第二网格封闭。

⑥按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体。

逐步推进,每安装一组倒三角锥,则安装一根纵向上弦杆,上弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的方格。

⑦逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。

⑸ 安装下弦正三角网格:①网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。

②安装下弦球与杆,采用一球一杆形式(即下弦与下弦杆),将一杆拧入支座螺孔内。

③安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。

④安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高。

⑤继续安装另一侧斜腹杆,两拧入下弦球与上弦球,完成一组正三角锥网格,逐步向一侧安装,直到支座为止。

⑥每完成一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差, 网格安装时,逐步调整,紧固螺栓。

正三角锥应时时注意临时支点受力的情况。

⑹ 调整、紧固①高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度] 横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前还能调整。

②检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

③网架检查调整后,应对网架高强度螺栓进行重新检查紧固。

④网架高强螺栓紧固后,应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

⑺ 安装屋面支托:①将上弦球上的支托拧入。

②调整支托,测量坡度,以便安装屋面板材。

③对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌,防止雨水渗漏。

⑻ 支座焊接与验收①检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。

②检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。

③检查网架挠度。

④各部尺寸合格后,进行支座焊接, 支座过度板与预埋件的焊缝为二级。

⑤支座焊接应有操作说明:支座焊接后应拧紧支座螺栓。

支座标高有误差通过过度板进行调节,轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。

⑼ 屋架防火涂料涂刷① 涂装前,按照要求对结构表面进行处理,清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。

对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆后方可进行喷涂防火涂料。

② 涂装施工时,应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

③涂刷分二遍完成,涂刷厚度达到2.18mm,如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷,以确保全部覆盖。

涂层应在规定时间内干燥固化,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。

④涂层厚度应达到设计要求,否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。

⑤防火涂料配置搅拌,应边配边用,当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。

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