锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
锅炉掺烧调整措施方案范文
锅炉掺烧调整措施方案范文引言锅炉是工业生产中常见的能量转换设备，燃烧是锅炉工作中必不可少的一环。
由于燃料种类的多样性，锅炉掺烧已经成为了常见的燃烧方式。
然而，在锅炉掺烧过程中，由于燃料间的不完全燃烧和不平衡，在稳定性和燃烧效率上存在一定的问题。
因此，本文旨在通过调整措施，实现锅炉掺烧的优化。
问题分析在锅炉掺烧中，常见问题包括：燃烧不稳定、燃料不完全燃烧、烟气排放超标等。
这些问题的存在不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会对环境造成一定的负面影响。
解决方案为了解决上述问题，可以采取以下措施来进行锅炉掺烧的调整和优化：1. 燃烧系统优化通过对燃烧系统的改进，可以提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和污染物的排放。
具体措施包括：- 优化点火系统，确保点火可靠，减少点火过程中的不完全燃烧和爆炸性气体的产生；- 优化燃烧器结构，提高燃烧器的混合效果，增加燃料的燃烧面积，减少燃料的残留；- 优化燃烧风量，调整风量大小和供氧方式，使燃料的氧化反应达到最佳状态；- 安装烟气循环装置，利用烟气余热，提高热能利用率。
2. 燃料调整燃料的选择和调整也会对锅炉掺烧的效果产生重要影响。
可以考虑以下措施：- 合理选择燃料组合，将高热值燃料和低热值燃料进行合理的搭配，在燃烧过程中充分发挥各种燃料的优势；- 控制燃料含硫量，在燃料中加入含硫物质的去硫剂，减少燃料中硫分的排放；- 控制燃料含氧量，通过合理的供氧方式和燃料的预处理，减少燃料中的杂质和不完全燃烧产物。
3. 燃烧监控与调节要实现锅炉掺烧的优化，关键是对燃烧过程进行有效的监控和调节。
具体措施包括：- 安装燃烧监测仪器，实时监测燃烧状态，包括温度、压力、氧含量等参数，及时发现问题并采取措施调整；- 对燃烧参数进行自动调节，通过控制供氧风量、燃料供给、鼓风机速度等参数，实现燃烧过程的稳定和高效。
结论通过上述措施的实施，可以有效地改善锅炉掺烧的燃烧稳定性和燃烧效率，减少污染物的排放，提高能源利用效率。
燃煤锅炉整改报告
燃煤锅炉整改报告概述本报告旨在对燃煤锅炉进行整改分析，并提出相应的改进建议。
燃煤锅炉作为一种常见的供暖设备，其燃烧过程会产生大量的污染物，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对燃煤锅炉进行合理的整改是非常必要的。
目标本次燃煤锅炉整改的目标包括： 1. 减少燃烧过程中产生的污染物排放； 2. 提高燃煤锅炉的燃烧效率； 3. 降低使用成本，实现资源的可持续利用。
分析与改进方案1. 火力调整燃煤锅炉的燃烧过程中存在着燃烧不充分的问题，导致污染物排放增加、燃煤的利用率偏低。
通过合理调整燃煤锅炉的火力大小，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
具体的调整方案如下： - 定期清理燃烧室，保证燃烧室内无积灰； - 合理调整进风口和排烟口的开度，控制燃烧时的氧气供应与烟气排放。
2. 煤种选择与使用不同种类的煤炭在燃烧过程中产生的污染物排放情况有所不同。
通过选择高质量的煤炭，可以降低污染物排放。
同时，在使用煤炭时，也应控制煤耗，减少原煤的使用量。
具体的改进方案如下： - 选择质量好、灰分低的煤炭； - 控制煤耗，避免过度燃烧。
3. 余热回收利用燃煤锅炉在燃烧烟气过程中会产生大量的余热。
通过合理利用余热，可以减少能源浪费，降低使用成本。
具体的改进方案如下： - 安装余热回收装置，将烟气中的余热回收并利用于其他生产过程； - 对余热进行合理分级利用，提高能源利用效率。
4. 安全措施燃煤锅炉在运行过程中需要注意安全问题。
为了保障操作人员和设备的安全，应加强对燃煤锅炉的安全控制和监测。
具体的改进方案如下： - 定期对燃煤锅炉进行安全检查，确保设备运行正常； - 安装烟气监测装置，对烟气中的污染物浓度进行实时监测。
整改效果评估为了评估燃煤锅炉整改的效果，需要对整改后的设备进行测试和分析。
具体的评估指标包括： - 污染物排放浓度：通过监测烟气中的污染物浓度，评估整改后的燃煤锅炉在污染物排放方面的改善程度； - 燃烧效率：通过测试锅炉的燃烧效率，评估整改后的燃煤锅炉在能源利用方面的改善程度； - 使用成本：通过对整改后的燃煤锅炉进行经济分析，评估整改措施的经济效益。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
锅炉燃烧器排烟量的控制与优化
锅炉燃烧器排烟量的控制与优化随着工业发展和生活水平的提高，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在各个领域得到了广泛应用。
锅炉燃烧过程中产生的废气排放，特别是烟囱排烟量成为环保问题亟待解决的领域之一。
控制和优化锅炉燃烧器排烟量，成为当前研究的热点之一。
本文将对锅炉燃烧器排烟量的控制与优化进行探讨。
一、锅炉燃烧器排烟量的现状燃烧过程中产生的废气排放是锅炉使用过程中不可避免的环境污染源。
其中，烟囱排烟量是衡量燃烧效率和废气排放的重要指标。
目前，我国在应对大气污染问题方面加强了相关法律法规的制定和执行，规范了烟囱排烟量的要求。
二、控制锅炉燃烧器排烟量的方法1. 调整燃烧器参数通过调整燃烧器的参数，如燃烧器喷嘴的尺寸、喷嘴的喷射角度、调整燃气和空气的比例等，可以达到控制烟囱排烟量的效果。
合理地选择燃烧器参数，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
2. 使用优质燃料选择质量好、燃烧性能较高的燃料，可以使燃烧更充分，减少烟囱排烟量。
同时，燃料的选择也需要考虑到环境友好性，尽量避免使用高污染燃料。
3. 优化燃烧风量合理调整燃烧风量，可以使燃烧过程更加稳定，从而减少烟囱排烟量。
燃烧风量的优化可以通过安装风量调节器或通过控制风机的运行来实现。
4. 温度控制合理控制燃烧工艺中的温度，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
通过控制燃烧温度，可以使燃烧更充分，减少烟囱排烟量。
三、锅炉燃烧器排烟量优化的挑战与解决1. 技术挑战锅炉燃烧器排烟量优化面临一系列技术挑战。
首先，不同类型的锅炉燃烧器的结构和工作原理各不相同，因此需要根据具体情况制定相应的烟囱排烟量优化方案。
其次，废气排放涉及到燃烧过程中涉及的多个参数，如燃料、燃气与空气的比例、燃烧温度等，需要进行复杂的计算和调整。
2. 环境限制为了减少锅炉燃烧器排烟量，需要合理控制燃烧参数和优化燃烧工艺，但在实际操作中需要考虑到环保要求和排放标准的限制。
因此，烟囱排烟量的控制与优化需要根据不同地区和不同行业的排放标准来确定。
锅炉改进实施方案
锅炉改进实施方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其性能和效率对生产线的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，锅炉可能会出现一些问题，如能源消耗过大、排放污染物过多、运行效率低下等，这些问题直接影响到企业的生产成本和环境保护。
因此，对锅炉进行改进，提高其性能和效率，已成为许多企业亟需解决的问题。
一、锅炉性能分析首先，我们需要对现有锅炉的性能进行全面分析。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行评估，找出问题所在，为后续的改进工作提供依据。
二、技术改进方案1. 燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低能源成本。
采用先进的燃烧控制技术，保证燃烧过程的稳定性和高效性，同时减少对环境的污染。
2. 热能利用改进在锅炉烟气余热利用方面进行改进，可以有效提高锅炉的热能利用率。
通过安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或发电，从而减少能源消耗，降低生产成本。
3. 污染物排放控制加强对锅炉污染物排放的控制，采用先进的污染物治理技术，减少对大气环境的影响。
安装烟气脱硫、脱硝设备，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，达到环保要求。
三、实施方案1. 制定改进计划根据对现有锅炉性能的分析和技术改进方案，制定具体的改进计划。
明确改进的目标和时间节点，确定改进所需的投资和资源，确保改进工作的顺利实施。
2. 技术改进实施按照制定的改进计划，进行技术改进的实施工作。
包括燃烧系统优化、热能利用改进、污染物排放控制等方面的具体工程项目，确保改进工作的质量和进度。
3. 运行监测和调整改进工作完成后，需要对锅炉的运行情况进行监测和调整。
通过实时监测锅炉的运行参数，及时发现问题并进行调整，保证改进效果的持续稳定。
四、效果评估改进工作完成后，需要对改进效果进行全面评估。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行对比分析，验证改进工作的效果，为后续工作提供经验和借鉴。
锅炉燃烧优化调整技术
2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的 比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 （过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 （5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为全球主要的电力生产方式之一，而锅炉是火力发电厂中的核心设备之一。
良好的锅炉运行状态对于整个发电厂的稳定运行和安全生产具有至关重要的作用。
由于锅炉运行参数的复杂性和变化多样性，以及受到外部环境的影响，锅炉运行的调整与优化已经成为提高火力发电厂效率和降低能源消耗的关键。
1. 锅炉运行调整与优化的重要性火力发电厂的锅炉是将燃烧物质的能量转化为水蒸气的设备，通过蒸汽驱动汽轮机产生动力，从而带动发电机发电。
而锅炉在运行过程中存在着复杂的燃烧过程、传热过程、流体力学等多种因素影响，因此需要进行综合性的调整与优化。
锅炉的燃烧过程需要精确控制，以确保燃烧的充分和高效。
燃烧调整与优化主要包括燃烧风量、燃烧温度、燃烧时间等参数的调整，以及燃料的选择和配比的优化。
传热过程是锅炉运行的关键环节，其性能直接影响到锅炉的工作效率和输出功率。
传热调整与优化主要包括锅炉管道清洗、烟气余热利用、传热介质的流速和温度的调整等方面。
流体力学调整与优化也是提高锅炉运行效率的重要手段，包括水循环、热量分配、管道设计等方面的优化。
锅炉运行调整与优化不仅能够提高发电效率，降低单位能耗，减少排放物的排放，还能够延长锅炉的使用寿命，降低运行成本，从而带来更加稳定和可持续的发电。
2. 锅炉运行调整与优化的技术手段要实现锅炉运行的精确调整与优化，需要依靠一系列的先进技术手段和设备支持。
需要借助现代化的智能化监测系统，通过对锅炉运行参数、燃烧情况、传热效率等方面进行实时监测和数据分析，以实现锅炉运行状态的精确把握。
需要借助先进的自动化控制系统，对锅炉的燃烧、传热、流体力学等关键环节进行智能化调控和优化，以实现对锅炉运行的精准控制。
还需要借助一系列先进的锅炉调整与优化设备，包括烟气余热回收装置、燃烧控制装置、热量分配装置等，以实现锅炉运行参数的多方位调整与优化。
还需要借助先进的仿真技术和模拟优化方法，通过对锅炉运行过程进行模拟分析和优化设计，来指导实际运行中的调整与优化工作。
锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
随着经济的快速发展和能源需求的增加，锅炉作为一种常见的
热能设备，其使用和运行对环境造成的影响越来越大。
传统的锅炉
燃烧方式在产生热能的同时还会排放大量的污染物质，如二氧化碳、氮氧化物、烟尘等，这些对环境及人体健康都会带来负面影响。
因此，建立环保意识，采用环保手段和妥善处理锅炉废气等废弃物已
成为关键话题。
为保护环境，锅炉运行中需要采取的一些调整方案及手段：
1. 燃烧管理
采用合理的燃烧管理方案可以减少排放物、提高燃烧效率。
首先，应根据锅炉类型、燃料类型和运行情况进行燃烧优化调整，确
保燃烧稳定和高效。
此外，还应使用低污染燃料、控制燃料的质量
和成分，有效降低排放物。
2. 废气处理设备
在锅炉排放废气时，应经过相应的处理设备，如除尘器、脱硫器、脱硝器等，一定程度上减少废气中的污染物质。
同时，定期清
理和维修这些设备，以保证其处理效率和运行稳定性。
3. 节能措施
锅炉能源使用的效率也影响了其环境影响。
采用节能措施，如
合理选型、有效的热回收、余热利用等，可以降低燃料损耗、减少
二氧化碳排放并节约生产成本。
4. 环保监测和管理
建立锅炉环保监测体系，定期对锅炉环境影响指标如氮氧化物、烟尘、二氧化硫、二氧化碳等进行监测，及时调整运行参数和排放
控制措施。
并建立环保考核机制、加强培训和宣传等方式进行环保
管理。
总之，锅炉作为一项重要的能源设备，运行时需要采取多种环
保调整方案和手段，切实降低环境影响和废弃物排放，提升其生产
效率、可靠性和经济性，促进可持续发展。
锅炉调试方案
锅炉调试方案锅炉调试是指通过一系列的测试和调整过程，确保锅炉在正常运行之前达到设计要求。
锅炉调试的主要目的是检验设备的性能，调整设备的工作参数，保证设备的正常运行和安全稳定。
锅炉调试方案一般包括以下几个步骤：1. 前期准备：对锅炉进行仔细检查，检查锅炉的各个部件是否完好，是否有损坏或松动现象，检查燃烧器、风机等设备的工作情况。
同时，还应了解锅炉的设计要求、参数和工作特点，制定合理的调试方案。
2. 开机试验：首先进行锅炉的空气和燃料系统的试验。
调试空气系统时，应检查风机的运行情况、风量的大小和均匀性。
调试燃料系统时，应检查燃料的供应情况、锅炉燃烧器的工作情况和点火情况。
3. 安全保护试验：对锅炉的安全保护系统进行试验。
包括水位保护、燃烧器火焰监视器、过热保护和压力保护等系统的试验。
确保这些安全保护装置能够正常地工作和保证锅炉安全运行。
4. 蒸汽试验：进行锅炉的蒸汽试验，包括对锅炉内部和外部的蒸汽系统进行试验。
首先进行点火试验，点火后观察燃烧情况和燃烧产生的烟气情况。
然后进行负荷试验，逐渐增加蒸汽出口负荷，观察锅炉的运行情况和各项指标是否达到设计要求。
5. 调整参数：对锅炉的工作参数进行调整，包括水位、压力、温度、燃烧器的供氧量和燃料量等参数。
通过调整参数，使锅炉能够在不同负荷下保持正常运行和高效工作。
6. 性能试验：对锅炉进行全面的性能试验，包括热效率、燃料消耗率、蒸汽温度和压力稳定性等指标的测试。
确保锅炉能够满足设计要求，达到预期的工作效果。
7. 调试记录：对整个调试过程进行详细的记录，并制作调试报告。
记录包括调试的时间、调试的内容、参数的调整情况和调试结果等。
调试报告是整个调试过程的总结和总结，为后续的运行和维护提供参考。
以上是一般的锅炉调试方案，具体调试过程还需要根据不同的锅炉类型和设计要求进行调整和优化。
在调试过程中，要严格按照操作规程和相关安全规定进行操作，确保调试过程的安全和可靠性。
锅炉燃烧调整试验方案
锅炉燃烧调整试验方案批准：审核：编制：朔州格瑞特矸石电厂神朔电力运营公司二0一0年五月锅炉燃烧调整试验方案一、试验目的在机组同一负荷下，通过调整一、二次风量的配比，观察耗煤量、炉膛温度、除尘器差压、过热器及再热器的减温水量的变化，以找出最佳的运行工况，为锅炉的经济调整提供依据。
二、试验要求1、试验在90%额定负荷下进行，即120MW负荷下进行。
2、试验期间应保证煤质稳定。
3、试验应在三种工况下分别进行（即一次风比例55%、二次风比例45%工况下；一次风比例50%、二次风比例50%工况下；一次风比例45%、二次风比例55%工况下），每种工况试验2小时，每10分钟记录一次参数。
4、试验期间应保证二次小风门全开，播煤风开度保持60%，其他风不做调整，保持原先开度（密封风、冷却风、点火二次风、返料风）。
5、试验期间应保证锅炉主汽压力、主汽温度、再热汽温度、床压、含氧量达到规定范围之内。
6、试验期间应保证主给水电动门全开。
7、锅炉总风量保持400000-420000Nm3/h左右。
三、试验方法1、首先进行第一种工况试验，即一次风比例55%、二次风比例45%工况。
保证锅炉总风量在上述范围内，调整一、二次风比例。
在各种参数达到规定要求后，稳定10分钟开始记录相关数据。
2、此种工况维持运行2小时，每10分钟记录一次数据。
要求在此期间各主要参数应保证达到规定要求范围内，如主汽压力、主汽温度、床压等。
3、第一种工况试验完毕后，进行第二种工况的试验，即一次风比例50%、二次风比例50%工况。
试验要求同第一种工况。
4、依次完成三种工况的试验，记录相关数据。
5、两台锅炉分别进行，且试验期间发电部及运营公司锅炉专业负责人应在现场进行指导，确保试验的顺利进行。
四、锅炉播煤风检查由于两台锅炉播煤风风量及风压存在偏差，为检查其准确性，特做如下检查调整：1、首先将两台锅炉播煤风开度都保持在60%上。
2、检查期间应保证两台锅炉煤量相同，且每台给煤机出力保持均衡。
锅炉调试方案
锅炉调试方案一、引言锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效而有效的锅炉调试。
二、调试前的准备工作在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。
首先，检查锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。
其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。
此外，还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。
三、调试过程1. 温度和压力调试：在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。
通过调整控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。
为了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。
2. 燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。
首先，需要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。
其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压力，以确保燃料的充分燃烧。
此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。
3. 水平控制系统调试：水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。
在调试过程中，首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。
其次，需要检查水位控制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。
此外，还需要检查水位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。
四、调试后的工作一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。
首先，记录调试的整个过程，包括参数设置、调整过程和结果等。
其次，对于调试过程中出现的问题和解决方案进行总结，为以后的调试工作提供参考。
最后，对锅炉的运行情况进行观察和监测，以及时发现并处理任何异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
五、结论锅炉调试是确保锅炉正常运行的关键工作，需要充分的准备和严谨的操作。
通过合理的参数设置和调整，以及仔细的观察和监测，可以提高锅炉的运行效率和安全性。
燃气锅炉优化控制方案
燃气锅炉优化控制方案概述本文档旨在提出一种燃气锅炉优化控制方案，以提高燃气锅炉的热效率和运行稳定性。
该方案基于先进的控制算法和传感器技术，通过实时监测、数据分析和自动调节，实现对燃气锅炉的精确控制。
背景燃气锅炉是工业和民用领域最常见的供暖设备之一。
然而，目前许多燃气锅炉在运行效率和控制精度方面存在一定的问题。
为了提高能源利用效率和减少对环境的影响，燃气锅炉的优化控制方案变得尤为重要。
方案设计传感器技术为了实现对燃气锅炉的精确控制，需要借助先进的传感器技术。
以下是一些常用的传感器：1.温度传感器：用于监测燃气锅炉的进水温度、出水温度和燃烧室温度。
2.压力传感器：用于测量燃气锅炉系统的压力变化。
3.流量传感器：用于监测燃气、水和空气的流量。
4.氧气传感器：用于检测燃气锅炉的燃烧效果和氧气浓度。
以上传感器将实时采集燃气锅炉的关键参数，为后续的数据分析和控制提供支持。
数据分析与建模采集到的传感器数据将通过数据分析和建模来获取燃气锅炉的性能指标，并为后续的优化控制提供依据。
常见的数据分析与建模方法包括：1.数据预处理：对采集到的数据进行去噪、修复和归一化等处理，以提高后续分析的准确性。
2.特征提取：通过提取数据中的特征，如均值、方差、峰值等，构建燃气锅炉的性能模型。
3.建模方法：根据实际情况选择合适的建模方法，如统计模型、神经网络模型或混合模型等。
4.模型验证与优化：通过验证建立的模型，并根据实际情况进行模型的优化和调整。
控制算法基于建立的燃气锅炉性能模型，可以设计优化控制算法。
以下是几种常见的控制算法：1.PID控制：基于比例、积分和微分控制的经典算法，用于实现对燃气锅炉的温度、压力和流量等参数的闭环控制。
2.模糊控制：基于模糊逻辑的控制算法，可以通过人工设定规则来响应不同的工况和运行状态。
3.预测控制：基于模型预测的控制算法，通过对未来状态的预测来实现对燃气锅炉的优化控制。
这些控制算法将根据实时的传感器数据和燃气锅炉的性能模型，动态地调节燃气锅炉的操作参数，以实现能源的有效利用和运行的稳定性。
西安热工院锅炉燃烧优化调整技术-张广才
首先满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合 格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉安全、 经济和环保运行，具体归纳为：
1.1.提高锅炉运行经济性 应通过运行优化调整尽量减少各种损失，以提高
锅炉的效率； 同时保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，
减少再热器减温水的流量等，以提高整个机组热 效率。
切圆燃烧方式
W火焰燃烧方式
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
前后墙对冲燃烧方式
二、锅炉燃烧系统优化调整 技术现状
采用单因素法进行锅炉燃烧优化调整试验：
可以寻求合理的一、二次风配比、风煤比的配 比及配煤方式、较佳的煤粉细度及过剩空气系 数等；；
确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数；
提供不同负荷下过剩空气系数曲线、风煤比曲 线等。用以指导锅炉优化运行。
一、锅炉燃烧系统运行
优化调整目的
主蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.93 g/kWh；再热蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤 耗约0.75g/kWh。
过热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗 约 0.08～0.12 g/kWh；再热器减温水流量每增 加10t/h，影响发电煤耗约0.52～0.63 g/kWh。
二、锅炉燃烧系统优化调整 技术现状
采用锅炉燃烧系统监测仪表参数进行优化调整：
运行人员监控风粉浓度、一次风速、烟气含氧 量、飞灰含碳量在线检测、煤质成分在线检测 等参数调节锅炉燃烧。实现锅炉高效、经济燃 烧，但是由于目前电厂安装的燃烧参数测量仪 表运行的稳定性和可靠性普遍较差，测量不准 确，同时检修维护及管理的不到位，直接影响
三、通过锅炉燃烧优化调整提高 锅炉运行经济性途径
3.2、锅炉热效率
= 100-(q2+q3+q4+q5+q6)=q1
燃气锅炉的燃烧优化控制
燃气锅炉的燃烧优化控制发布时间：2023-02-03T06:00:19.470Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：张进峰辛海涛米春雷刘小飞宋昕东[导读] 燃气蒸汽锅炉以煤气或天然气为燃料，广泛应用于化工、冶金张进峰辛海涛米春雷刘小飞宋昕东陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司陕西榆林719300摘要：燃气蒸汽锅炉以煤气或天然气为燃料，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
在燃气锅炉的实际生产运行中，常存在自动化投入率低，受燃料压力、热值不稳定等因素的影响，自动控制效果不佳的问题。
基于以上采用和隆优化的燃烧优化技术（简称BCS），实现锅炉的自动运行，并在自动运行的基础上优化燃烧效果。
关键词：燃气锅炉；优化控制；燃烧优化1 引言陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司有4台240t/h高温高压燃气锅炉。
受荒煤气压力、热值波动影响，导致锅炉效率不能长期稳定在最佳状态。
因多数回路均处于人工手动操作模式，空燃比调整不及时，造成燃烧效果不稳定，锅炉效率低。
通过利用和隆优化的BCS通用燃烧优化技术进行改造，对燃烧效果进行自寻优优化控制，从而降低了发电煤气单耗。
实现了锅炉长周期安全、稳定、经济运行。
2 燃烧优化控制方案2.1 燃烧优化技术原理燃气锅炉要实现燃烧的经济性，必需确保燃烧系统处于最佳的燃烧状态，同时尽可能降低热损失。
根据锅炉的燃烧热平衡原理，在很大程度上，锅炉运行中的空燃比k或过量空气系数影响着锅炉的各项热量损失。
如果k的值过于小，就易出现燃气燃烧不充分的状况，从而不充分燃烧热损会增加。
如果k的值过于大，就易引起排烟量增加，从而导致排烟损失增加。
过量空气系数与排烟损失、燃烧效率以及不完全燃烧热损的关系如图1所示。
图1过量空气系数k与燃烧效率的关系在BCS通用燃烧优化控制技术中，为自动寻找最佳空燃比k，采用软测量技术构造了一个可以代表燃烧效果的中间变量Ф，以产生等量的热量用最少的煤气量为优化目标，采用动态滚动寻优算法，在不断的调整过程中找到最佳燃烧状态、自动检测各种因素引起的最佳燃烧点的偏移，并重新将控制点拉回到燃烧效率曲线的“山顶”。
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锅炉燃烧优化调整方案
萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：
一、优化燃烧调整机构
为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：
1、组织机构：
组长: 杨彦卿
副组长：冀树芳、贺建平
成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌
2、工作职责：
1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；
2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；
3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：
1、入炉煤粒度调整：
1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，
锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
2、锅炉灰平衡的建立：
1）煤质的变化是CFB锅炉燃烧调整的首要研究对象，其发热量、挥发分、水份、含硫量特别是灰份的变化会在不同程度上对锅炉燃烧带来影响；因我厂主要采用神华煨煤，此煤细颗粒占比重过大，构成循环灰主体的灰粒度不到所有成灰的20%，成灰特性极差，我厂采用矸石掺烧方式来增加锅炉循环灰量，即神华煨煤与矸石掺烧；为了使配煤更精确，避免煤质大幅波动，采用分仓上煤方式进行配煤即：锅炉#1、#4 原煤仓上神华煨煤，#2、#3原煤仓上神华煨煤与矸石掺烧煤，神华煨煤与矸石按照1:1比列；经过调整各给煤机出力使燃烧煤种满足需求；使每10MW对应煤量为8吨/小时左右（发热量约为3000-3500cal/Kg左右）；运行人员要重视入炉煤化验结果（煤质化验和颗粒度化验），做到提前采取有针对性的措施和调整手段。
3、氧量调整：
风量的调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，我厂对风量的调整采取“低风量、低氧量”的运行调整方式，在不同的运行负荷下，氧量过大，会导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，
虽然使得风机电耗下降，但飞灰可燃物增加，未完全燃烧热损失增加，低负荷（150MW-200MW）控制氧量3～4%，200MW以上负荷控制氧量在2～3%左右，床温控制在950℃以下，最佳控制在930℃以下；
4、锅炉床压的调整：
床压，是流化床锅炉运行中反映床料高低的参数，床压过高，密相区颗粒浓度大，炉膛受热面磨损量大，在同样的一次风量下，床压高则一次风压相应增大，风机电耗增加；在运行调整中应采取“低床压”运行方式，在保证锅炉循环灰量的情况下尽量维持低床压运行，控制水冷风室压力在11KPa-13.5KPa范围内，#1炉床压控制在5 KPa左右，#2炉床压控制在6 KPa左右（#1、#2床压测点安装位置不同，#2炉床压测点偏低）。
5、锅炉一、二次风量调整：
对于CFB床锅炉来说，锅炉的一次风主要是用来床料的流化，它的大小很大一部分原因取决于锅炉的流化状况，颗粒度大，床料量也相应增多，所需的一次风量就大；风量过小，炉膛内床料的流化状态就差，容易造成流化不良，同时还会使密相区中的煤燃烧不完全；风量过大，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损；二次风量的控制其实就是对氧含量的控制，而氧含量又直接影响着锅炉的经济性。
它的大小很大一部分原因取决于负荷，负荷高则给煤量大，床料量也相应增多，所需的二次风量就大；负荷低时正好相反。
我厂采取“低风量、低氧量”的运行调整方式，在保证锅炉
床温控制在规定范围的情况下（下部平均床温950℃），尽可能的减小一、二次风量；及时调整主一次风门开度及一次风机液偶开度，为了减少主一次风门节流损失，在保证两侧床平稳的情况下尽量开大主一次风门开度（60%-70%）并保证一次风机出口压力大于风室压力小于5KPa，必要时可以适当开启燃烧风与混合风门进行补偿；机组负荷300MW，#1炉控制一次风量小于380KNm3/h，#2炉控制一次风量小于470 KNm3/h（两台炉一次风量标定系数不同），两台一次风机电流均小于290A，两台二次风机电流均小于190A。
通过调整裤衩退内侧下二次风手动开度控制炉膛下二次风量（目前开度为60%左右），一方面使炉膛下部缺氧燃烧，控制炉膛下部温度，另一方面可以减缓裤衩退内侧下二次风口磨损；因炉膛各油枪二次风管径较粗，尽量减小其二次门开度，建议开度小于30%；根据锅炉入炉煤质情况,通过调整一、二次风配比,控制炉膛上部差压，使炉内燃烧更加充分，从而降低飞灰含碳量。
6、降低返料风量、松动风量：
返料风量、松动风量原则上不参于运行调整，但松动风量过大会造成返料沿立管直接反窜至分离器中心，破坏分离器径向速度分布，甚至直接飞出分离器，降低旋风分离器分离效率和循环倍率，锅炉经济性变差，返料风量过大一方面会影响返料器返料效果，另一方面会给回料器器斜腿内煤的二次燃烧提供氧量，导致回料器斜腿温度过高；建议返料器返料风门开度在50%左右，返料器松动风
门开度在40%左右。
7、主、再热汽温的调整：
主、再热汽温作为可控耗差的一个重要的参数，通过计算，主汽温度降1℃，供电煤耗约增0.1克/度，再热汽温降1度，供电煤耗约增0.08克/度。
主、再热汽温的运行调整中，一方面主采用炉内燃烧调整及烟气挡板来调整主汽温度，避免大量使用减温水来调整，另一方面通过调整各给煤机手动插板门开度，使炉膛内温度分布均匀；由于再热器减温水对机组效率影响较大烟气挡板的使用，主要用来调整再热汽温。
锅炉运行中在保证受热面金属壁温不超温的情况下，尽量提高主、再热汽温，机组负荷在200MW以下时，运行人员应每班对高过进行一次吹灰，以便提高主汽温度。
8、加强底渣分析：
定期对锅炉左、右两侧低渣进行含碳量、粒度分析，根据分析结果判断锅炉两侧燃烧情况，及时调整锅炉两侧风量配比。
9、主蒸汽压力的调整：
机组运行中尽量提高主汽压力运行，机组负荷对应压力规定如下表：
10、热风温度：
运行人员加强锅炉吹灰，特别是锅炉空预器的吹灰，根据实际环境温度及时调整各暖风器汽源调节门，确保一、二次热风及排烟温度正常。
11、给煤系统的调整：
运行人员应根据锅炉下部各床温测点温度，及时调整每台刮板给煤机#1-#3手动插板门的开度，保证锅炉下部床温测点偏差小于50℃。
我厂各给煤机密封风采用的时一次热风，在保证给煤机落煤管温度不超温的情况下，尽量关小各密封风调门，建议风量维持在2-3 KNm3/h，各风门开度在10%左右。
12、检修人员全力配合，机组发现缺陷时，应及时消除；
13、以上措施各个部门应严格执行，优化燃烧调整机构将对其考
核及奖励。