40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
铁镍钴合金材料电镀工艺流程
铁镍钴合金材料电镀工艺流程一、镀前处理。
这一步就像是给材料来个大清洁加美容前奏。
要把铁镍钴合金材料表面的脏东西都去掉，什么油污啊、氧化层之类的。
这就好比咱们洗脸，得把脸上的灰和油都洗干净，才能进行下一步护肤或者化妆嘛。
一般会用到化学除油的方法，就像是给材料泡个清洁澡，用专门的除油剂，让油污都溶解掉。
还有酸洗，这就像是给材料做个小磨砂，把氧化层轻轻去掉，让材料表面变得干净又光滑，就像婴儿的小脸蛋一样，这样后续电镀的时候，镀层才能更好地附着上去。
二、电镀准备。
电镀液可是很关键的呢。
对于铁镍钴合金材料的电镀，电镀液的成分要精心调配。
就像是做菜，各种调料得放得刚刚好，电镀液里镍盐、钴盐这些主要成分的浓度要合适，就像盐放多了菜会咸，电镀液成分不对，电镀效果就会大打折扣。
还要考虑到添加剂，这些添加剂就像是做菜时的小秘方，虽然量少，但是能起到大作用。
它们能让镀层更加均匀、光亮，就像给材料穿上一件漂亮又合身的衣服。
同时呢，阳极也要选择好，阳极的材料和状态会影响电镀过程中的电流分布，就像在一个团队里，每个成员都有自己的作用，阳极这个成员要是没选好，整个电镀过程可能就会出乱子。
三、电镀过程。
电镀的时候，电流就像是小魔法棒，让金属离子在材料表面聚集。
我们把铁镍钴合金材料放进电镀液里，接通电源，电流就开始工作啦。
金属离子在电流的作用下，会慢慢沉积到材料表面，这个过程有点像小蚂蚁搬家，一个一个金属离子有序地排列在材料表面，逐渐形成镀层。
不过呢，这个过程要控制好电流密度，如果电流密度太大，就像一群小蚂蚁挤在一起，镀层可能会变得粗糙不均匀；要是电流密度太小，就像小蚂蚁慢悠悠的，电镀的效率就会很低，要等好久才能得到合适厚度的镀层。
而且电镀的时间也要把握好，就像烤蛋糕，烤的时间长了会焦，电镀时间太长，可能会出现镀层过厚或者其他问题，时间太短呢，镀层又太薄，起不到很好的保护或者装饰作用。
四、镀后处理。
电镀完了可还没结束哦。
镀后的材料要进行清洗，把表面残留的电镀液洗干净，不然那些残留的电镀液就像调皮的小捣蛋鬼，可能会对镀层产生不好的影响，比如说让镀层变色或者腐蚀。
化学镀镍工艺流程(最新)
1、基本步骤脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥2、无电镍A. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳B. 一般常用镍盐为氯化镍(Nickel Chloride)C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨 (Hydrazine)/硼氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane)D. 螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见。
E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水(Amonia)，也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine)，除可调整PH及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。
G. 此为化学镍槽其中一种配方。
配方特性分析：a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉积速率及磷含量并无明显影响。
b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C反应缓慢，高于95°C 速率快而无法控制.90°C最佳。
c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合剂浓度增加而升高，三乙醇氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。
d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37M后槽液有分解现像，因此其浓度不可过高，过高反而有害。
磷含量则和还原剂间没有明确关系，因此一般浓度控制在O.1M左右较洽当。
e.三乙醇氨浓度会影响镀层磷含量及沉积速率，其浓度增高磷含量降低沉积也变慢，因此浓度保持约0.15M较佳。
他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量H. 一般还原剂大分为两类：次磷酸二氢钠(NaH2PO2H2O，Sodium Hypophosphate)系列及硼氢化钠(NaBH4，Sodium Borohydride)系列，硼氢化钠价贵因此市面上多以次磷酸二氢钠为主一般公认反应为：[H2PO2]- H2OA H [HPO3]2- 2H(Cat) -----------(1)Ni2 2H(Cat)a Ni 2H ----------------------------------(2)[H2PO2]- H(Cat)a H2O OH- P----------------------(3)[H2PO2]- H2Oa H [HPO3]2- H2------------------(4)铜面多呈非活化性表面为使其产生负电性以达到“启镀”之目铜面采先长无电钯方式反应中有磷共析故，4-12%含磷量为常见。
化学镀镍热处理
化学镀镍热处理
化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以增强材料的抗腐蚀性和耐磨性。
但是，在使用过程中，化学镀镍件可能会遭受高温或机械力的作用，导致表面出现裂纹或变色等问题。
为了解决这些问题，需要对化学镀镍件进行热处理。
化学镀镍热处理的主要目的是改变材料的晶体结构和组织，提高其物理和化学性能。
热处理过程中，化学镀层会经历一系列的相变和晶粒长大，使得其晶粒变得更加紧密，表面更加光滑。
同时，热处理还可以去除残留应力、提高化学镀层的硬度和耐磨性。
化学镀镍热处理的具体方法包括常规热处理、退火热处理和固溶热处理。
常规热处理通常在500℃以上进行，可以使化学镀层中的Ni 和Fe元素发生反应，形成NiFe合金，从而提高其硬度和耐蚀性。
退火热处理则是在高温下进行，可以使化学镀层中的残余应力得到释放，同时使得晶粒长大，表面更加光滑。
固溶热处理则是将化学镀层和基材一起加热，使得两者发生固相反应，形成一层紧密的连接层。
需要注意的是，化学镀镍热处理的方法和温度需要根据具体材料的性质和应用环境进行选择和调整。
同时，在热处理过程中需要注意控制温度和时间，以避免过度加热或过长停留时间导致化学镀层的损坏。
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化学镀镍表面处理前相关事项
金属热处理知识专题
1、除油
除油方法可分为有机溶剂除油、化学除 油。有机溶剂除油的特点是除油速度快,不 腐蚀金属,但除油不彻底,需用化学法或电化 学方法进行补充除油,常用的有机溶剂有:汽 油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯 烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后 的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易 燃品,使用时要格外小心。
金属热处理知识专题
3、活化 活化是使零件能获得充分活化的表面, 这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是 不同的。一般钢铁件的活化可用10%的硫酸 或1:1的盐酸进行,活化的标准一般为工件表 面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可 加大酸的浓度,并且加热进行酸蚀。严格讲, 不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化 学镀镍,也就是先打一个电解镍或电解铜的 底层。
金属热处理知识专题
2、除锈 除锈方法有机械法、化学法和电化学法。机械 法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光 等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面锈 层。化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强 浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过 程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。电化学除 锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处 理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和 电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴 极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用 而去除。用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀 的除锈工艺相同。
金属热处理知识专题
化学镀镍表面处理前相关事项
金属热处理知识专题
注意事项：
一、除油 二、除锈 三、活化
金属热处理工业使用上,我 们一般会采用化学镀镍方式进行表面处理方式进行 提高,化学镀镍处理抗蚀性比较良好,而且它的色泽 也不错,所以才会有效的进行着这种热处理,在处理 的过程当中它的变形偏小,所以随着化学镀镍行业的 不断发展与完善,所以它才会在钢材领域中发光发亮 进行着开发与使用。 但为了让金属表面使用得到更好的效果,在进行 化学镀镍前需要进行一下相关处理
化学镀镍一般工艺教学文稿
化学镀镍一般工艺精品资料化学镀镍一般工艺在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。
研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。
下面主要介绍一些化学处理方法。
1、除油除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。
有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。
有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。
有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。
化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。
一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。
但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。
阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。
目前常用正负极交换的化学除油法。
电化学除油液配方与化学除油的配方相似。
2 、除锈除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。
化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。
阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。
阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。
用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。
3 、活化活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。
40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
40Cr、40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
合金钢化学镀镍前处理工艺流程
1、除油
除油剂（或采用：NaOH 30g/L Na3PO4 50 Na2CO3 30g/L 洗衣粉 1g/L 温度 85
—100度）至油除尽为止。
2、清洗
3、活化
工业盐酸 300ml/L 工业硫酸 100ml/L 氢氟酸 50ml/L 室温30—60秒。
4、化学镀
按化学镀镍工艺操作。
5、清洗
6、钝化
7、清洗
8、吹干
9、检验包装。
注：
（1）若工件经过热处理或锈蚀严重，可以采取以下方法先去氧化层再进行活化
工业盐酸 300ml/L 工业酸酸 150ml/L 六次甲基四胺 1g/L 室温除尽为止。
（2）若工件较大，应在预热后再进行化学镀，为了防止工件预热过程中出现锈蚀现象，或在预热液中加入10g/L的次亚磷酸钠及50g/L的柠檬酸三钠。
（3）若工件经过喷砂或喷丸处理，在化学镀镍后应进行封闭处理，可采用旭光生产的XG—40FB镀层封闭剂进行封闭以提高镀层的耐腐蚀性能及防变色性能。
化学镀镍工艺
化学镀镍工艺化学镀镍是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层镍的保护层，可以提高金属的耐腐蚀性能、抗磨损性能和外观美观度。
本文将介绍化学镀镍的工艺流程、原理和应用领域。
一、化学镀镍的工艺流程化学镀镍的工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理三个步骤。
1. 前处理前处理是为了保证镀层的质量和附着力，通常包括以下几个步骤：（1）清洗：将待镀件浸泡在碱性或酸性清洗液中，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
（2）酸洗：使用酸性溶液，去除金属表面的氧化物和锈蚀物，提高镀层的附着力。
（3）活化：使用酸性或碱性活化液，去除酸洗产生的氢氧化物，为镀镍做好准备。
2. 电镀电镀是化学镀镍的核心步骤，主要是将金属离子还原成金属沉积在待镀件表面。
电镀过程中，需要控制电流密度、温度和镀液成分等因素，以获得理想的镀层性能。
化学镀镍主要有以下几种方法：（1）电解镀镍：将待镀件作为阴极，将镍盐溶液作为阳极，施加电流，使镍离子在待镀件表面还原成金属沉积。
（2）化学还原镀镍：利用化学反应将镍离子还原成金属沉积在待镀件表面，无需外加电流。
3. 后处理后处理是为了提高镀层的质量和外观，通常包括以下几个步骤：（1）酸洗：将镀层浸泡在酸性溶液中，去除表面的氢氧化物和杂质。
（2）抛光：使用机械或化学方法，提高镀层的光亮度和平整度。
（3）清洗：将镀件浸泡在清水中，去除残留的酸洗液和其他杂质。
（4）干燥：将镀件进行烘干，确保镀层完全干燥。
二、化学镀镍的原理化学镀镍的原理是利用电化学反应将金属离子还原成金属沉积在待镀件表面。
在电镀过程中，镍离子在电解液中发生还原反应，得到金属镍，并沉积在待镀件表面。
镀层的厚度可以通过控制电镀时间来调节。
化学镀镍的镀液主要由镍盐、镉盐和其他添加剂组成。
镀液中的镍离子和镉离子通过电解反应分别还原成金属镍和金属镉，镀液中的添加剂可以调节镀层的成分、结构和性能。
三、化学镀镍的应用领域化学镀镍广泛应用于装饰、防腐和电子等领域。
化学镀镍前表面前处理之化学处理法
一般钢铁件的活化可用10%的硫酸或1:1的盐酸进行，活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可加大酸的浓度，并且加热进行酸蚀。严格讲，不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍，也就是先打一个电解镍或电解铜的底层
参考资料来自：创固螺丝
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正负极交换的化学除油法。电化学除油液配方与化学除油的配方相似。
在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。下面主要介绍一些化学处理方法。
除油
除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。
有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。
化学镀镍工艺流程 化学镀镍方程式
化学镀镍工艺流程化学镀镍方程式精品文档，仅供参考化学镀镍工艺流程化学镀镍方程式化学镍金又叫沉镍金，业界常称为无电镍金(Electroless Nickel Immersion Gold)又称为沉镍浸金。
下面是本站为大家带来的化学镀镍工艺流程，希望能帮助到大家!化学镀镍工艺流程1、基本步骤脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥2、无电镍A. 一般无电镍分为置换式与自我催化式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳B. 一般常用镍盐为氯化镍(Nickel Chloride)C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨(Hydrazine)/硼氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane)D. 螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见。
E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水(Amonia)，也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine)，除可调整PH 及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。
G. 此为化学镍槽其中一种配方。
配方特性分析：a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉积速率及磷含量并无明显影响。
b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C 反应缓慢，高于95°C速率快而无法控制.90°C最佳。
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程
化学镀镍是利用电解作用将镍溶解在金属基体上形成一层均匀且具有一定厚度的镍层。
以下是一种常见的化学镀镍工艺流程：
1. 预处理：首先将需要进行镀镍的金属基体进行清洗，去除表面的油污、铁锈等杂质。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗、电解洗等。
2. 然后将清洗干净的基体浸泡在活化液中，目的是进一步去除表面的氧化物，提高基体的活性，以便镀镍液能够更好地附着在基体上。
常用的活化液有硫酸、氯化锌等溶液。
3. 镀镍液准备：将适量的镍盐（如硫酸镍、氯化镍等）溶解在水中，加入适量的缓冲剂、络合剂等辅助剂，以控制镀液的酸碱度和镍离子的稳定性。
4. 镀镍：将经过预处理的金属基体放入镀液中，设定适当的工艺条件（如温度、电压、电流密度等），在电解槽中进行电解镀镍。
正电极为镍阳极，在阳极上产生镍离子；负电极为基体，镀液中的镍离子被还原成金属镍，沉积在基体上形成一层均匀的镍层。
5. 后处理：镀完镍后，将金属基体从电解槽中取出，用清水冲洗净镀液的残留物。
随后，进行镀层的后处理，如烘干、抛光、防腐等。
总的来说，化学镀镍是通过电解作用将镍溶解在金属基体上，
形成一层均匀且具有一定厚度的镍层。
这一工艺流程需要经过预处理、镀镍、后处理等多个步骤，工艺条件的控制和辅助剂的添加都对镀液的稳定性和镀层的质量有着重要影响。
化学镀镍具有镀层硬度高、抗腐蚀性好、外观美观等优点，广泛应用于金属制品的表面处理和装饰。
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及处理方法
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及处理方法
钢铁件化学镀镍的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先，需要对钢铁件的表面进行处理，以去除油污、氧化物和其他杂质。
常用的表面处理方法包括酸洗、电解除锈等。
2. 镀前处理：在进行镀镍之前，需要对钢铁件进行镀前处理。
这一步骤的目的是为了提高镀层的附着力和均匀度。
镀前处理的方法包括酸洗、活化处理、激活镀镍等。
3. 镀镍：将经过表面处理和镀前处理的钢铁件浸入镀液中进行镀镍。
常用的镀液中包含镍盐、化学添加剂和一定的电解质。
通过电流作用，将镍离子还原为金属镍，使其在钢铁件表面形成一层镍镀层。
4. 后处理：在镀镍完成后，需要对钢铁件进行后处理。
后处理的目的是为了去除镀液残留、改善镀层的外观和性能。
后处理方法包括水冲洗、酸洗、中和处理、上光等。
5. 检测和检验：镀镍完成后，需要对钢铁件的镀层进行质量检测和检验。
常用的检测方法包括厚度测量、外观检查、耐蚀性测试等。
钢铁件化学镀镍的处理方法主要有以下几种：
1. 酸洗法：利用酸性溶液进行表面处理，如盐酸、硫酸、氢氟
酸等。
2. 激活镀镍法：通过在镀镍前对钢铁件进行激活处理，提高镀层的附着力。
3. 金属活化法：在镀镍前使用金属溶液对钢铁件进行活化处理，提高镀层的均匀度。
4. 中和处理法：在镀镍后使用碱性溶液对钢铁件进行中和处理，去除残留的酸性镀液。
5. 上光处理法：使用抛光或其他方法对钢铁件的镀层进行上光处理，提高外观质量。
以上所述仅为一般钢铁件化学镀镍的工艺流程及处理方法，实际应用中可能会根据具体要求和材料的不同而有所调整。
化学镀镍工艺流程(最新)
1、基本步骤脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥2、无电镍A. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳B. 一般常用镍盐为氯化镍(Nickel Chloride)C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨 (Hydrazine)/硼氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane)D. 螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见。
E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水(Amonia)，也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine)，除可调整PH及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。
G. 此为化学镍槽其中一种配方。
配方特性分析：a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉积速率及磷含量并无明显影响。
b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C反应缓慢，高于95°C 速率快而无法控制.90°C最佳。
c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合剂浓度增加而升高，三乙醇氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。
d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37M后槽液有分解现像，因此其浓度不可过高，过高反而有害。
磷含量则和还原剂间没有明确关系，因此一般浓度控制在O.1M左右较洽当。
e.三乙醇氨浓度会影响镀层磷含量及沉积速率，其浓度增高磷含量降低沉积也变慢，因此浓度保持约0.15M较佳。
他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量H. 一般还原剂大分为两类：次磷酸二氢钠(NaH2PO2H2O，Sodium Hypophosphate)系列及硼氢化钠(NaBH4，Sodium Borohydride)系列，硼氢化钠价贵因此市面上多以次磷酸二氢钠为主一般公认反应为：[H2PO2]- H2OA H [HPO3]2- 2H(Cat) -----------(1)Ni2 2H(Cat)a Ni 2H ----------------------------------(2)[H2PO2]- H(Cat)a H2O OH- P----------------------(3)[H2PO2]- H2Oa H [HPO3]2- H2------------------(4)铜面多呈非活化性表面为使其产生负电性以达到“启镀”之目铜面采先长无电钯方式反应中有磷共析故，4-12%含磷量为常见。
前处理工艺
化学镀镍的一般前处理工艺在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。
研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。
下面主要介绍一些化学镀方法。
除油除油方法可分为有机溶液除油、化学除油。
有机溶液除油的特点是除油速度快，一般不腐蚀金属，但除油容易不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。
有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。
有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。
化学除油是利用碱溶液对皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。
化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。
一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密乳化能力大，除油效果更好。
但容易造成工件渗透氢，引起氢脆和杂质在阴极析出的现象。
阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。
目前常用联合电化学除油法。
电化学除油液配方与化学除油的配方相同。
除锈除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。
化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。
阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用的加合。
阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用的加合。
用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。
活化活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。
最新化学镀镍一般工艺
化学镀镍一般工艺在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。
研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。
下面主要介绍一些化学处理方法。
1、除油除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。
有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。
有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。
有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。
化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。
一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。
但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。
阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。
目前常用正负极交换的化学除油法。
电化学除油液配方与化学除油的配方相似。
2 、除锈除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。
化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。
阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。
阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。
用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。
3 、活化活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。
化学镀镍正确步骤
化学镀镍正确步骤化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成一层致密、均匀且具有良好附着力的镍层，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和美观度。
下面将介绍化学镀镍的正确步骤。
1. 表面清洁：在进行化学镀镍之前，首先需要将金属表面彻底清洁，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质。
常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
2. 酸洗处理：清洁后的金属表面需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和其他不良物质，提高镀层的附着力。
一般使用硝酸或硫酸溶液进行酸洗，酸洗时间和温度需要根据具体情况进行调整。
3. 洁净水冲洗：酸洗后，需要使用洁净水对金属表面进行冲洗，将残留的酸液和杂质彻底清除。
4. 化学镀镍溶液准备：将适量的镍盐和其他添加剂按比例加入水中，搅拌溶解，制备出化学镀镍溶液。
镀镍溶液的配方会根据不同的金属材料和镀层要求进行调整。
5. 镀镍操作：将清洁后的金属样品悬挂在镀镍槽中，保证样品与阳极之间有适当的距离，防止镍盐的直接接触。
然后将阳极连接到电源的阳极端，样品连接到阴极端。
通过控制电流密度和镀镍时间，控制镍层的厚度和均匀性。
6. 洗净：镀镍完成后，将样品从镀镍槽中取出，用洁净水进行冲洗，去除残留的镀液和杂质。
7. 烘干：冲洗后的样品需要进行烘干，可以使用加热器、烘箱或吹风机等设备。
在烘干过程中要注意温度和时间的控制，避免过高的温度导致镀层变色或脱落。
8. 表面处理：烘干后的样品可以进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高镀层的光洁度和光亮度。
9. 防护处理：为了保护镀层的耐腐蚀性和美观度，可以对镀层进行防护处理，如涂覆保护漆、进行化学处理等。
总结起来，化学镀镍的正确步骤包括表面清洁、酸洗处理、洁净水冲洗、化学镀镍溶液准备、镀镍操作、洗净、烘干、表面处理和防护处理等。
通过严格按照这些步骤进行操作，可以获得质量优良、均匀致密的镍层，提高金属材料的性能和使用寿命。
同时，在进行化学镀镍过程中需要注意安全操作，避免对人体和环境造成伤害。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程工艺流程一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗主要步骤的工艺要求1.机械除油除锈一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。
有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
2.化学除油除油液配方：氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠30g/l OP-10 1ml/l工艺条件温度： 60-80℃时间 3-5分钟如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。
油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。
涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）工艺条件温度：室温时间： 15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化活化液配方10% 硫酸(体积比) ρH2SO4 =1.84 g/cm 3工艺条件温度：室温时间： 10-20 秒一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。
所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。
为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。
常见工艺如下：化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗工艺配方及工艺说明化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；热水清洗：60-80℃，约2分钟；冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；化学镀镍工艺——镀前处理需知化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。
镀黑镍工艺流程
镀黑镍工艺流程一、工艺流程1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30～45℃)先进行活化处理，时间不少于10分钟。
二、工作液的配制1、按如下配方配制工作液硫酸镍：25克/升次亚磷酸钠：25克/升黑镍添加剂：200ml/升2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10～11。
三、施镀的工艺参数1、施镀温度：80±5℃2、工作装载量：2~2.5dm²;/L3、PH值：10～11，用氨水调整4、时间：30～60分钟四、施镀的重点和镀液的维护1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。
镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。
工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。
镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。
2、浸脱水防锈油。
3、钝化后烘干(100～110℃)或浸脱水防锈油。
4、喷透明清漆。
影响镀黑镍工艺规范的影响1、硫酸镍是黑镍镀液中的主盐，保证一定量的Ni离子浓度可以得到的如果Ni离子浓度过高，将会使镀层中Zn离子比例降低，镀层颜色发灰，甚至出现金属镍色泽，还造成溶液不稳定，分散能力差;过低使镀层呈黄褐色，不变黑有条纹，结合能力差。
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以在金属或非金属基材上形成一层均匀、致密、光亮的镍层，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性能。
在工业生产中，化学镀镍广泛应用于汽车零部件、家用电器、机械设备等领域。
下面将介绍化学镀镍的工艺流程。
1. 表面处理。
在进行化学镀镍之前，首先需要对基材进行表面处理，以确保镀层的附着力和质量。
通常包括去油、除锈、酸洗等工序。
去油是通过溶剂或碱性清洗剂去除表面的油污和污垢；除锈是利用机械或化学方法去除基材表面的氧化铁层；酸洗是利用强酸溶液去除表面的氧化皮和杂质。
2. 阴极清洗。
经过表面处理的基材需要进行阴极清洗，以去除表面残留的杂质和氧化物。
阴极清洗是利用碱性清洗剂和电解作用，将基材表面的杂质和氧化物溶解和去除，使表面达到清洁、光亮的状态，为镀层的质量打下基础。
3. 化学镀镍。
将经过表面处理和阴极清洗的基材置于镀液中，通过电解沉积的方式在基材表面形成镍层。
化学镀镍的镀液通常是含有镍盐、还原剂和添加剂的复合溶液，通过控制电流密度、温度、搅拌速度等参数，可以获得不同厚度和光泽度的镍层。
4. 水洗。
镀液中的化学物质会残留在镀层表面，为了去除这些残留物，需要进行水洗工序。
水洗可以去除镀层表面的化学物质，防止其对镀层质量的影响，同时也有助于提高镀层的光泽度。
5. 抛光。
经过水洗的镀层表面可能存在一些微小的缺陷和粗糙度，为了提高镀层的光泽度和平整度，需要进行抛光工序。
抛光可以去除镀层表面的微小缺陷和粗糙度，使镀层更加光滑、亮丽。
6. 包装。
经过抛光的镀件需要进行包装，以防止在运输和使用过程中受到污染和损坏。
常见的包装方式包括真空包装、塑料膜包装、纸箱包装等，根据镀件的形状和用途选择合适的包装方式。
通过以上工艺流程，可以实现化学镀镍的生产。
化学镀镍工艺流程简单、成本低、效率高，是一种常用的表面处理工艺，具有广泛的应用前景。
化学镀镍流程
化学镀镍流程化学镀镍是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层镍来提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
下面将介绍化学镀镍的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行化学镀镍之前，需要对待镀件进行表面处理，包括去油、酸洗、水洗等工序，确保表面干净，无杂质。
同时，准备镀液和镀液搅拌设备，确保镀液的配制和搅拌均匀。
其次，浸泡清洗。
将经过表面处理的待镀件浸入预处理槽中，进行清洗。
清洗的目的是去除表面残留的杂质和氧化物，确保镀层的附着力和光洁度。
然后，进行化学镀镍。
将清洗后的待镀件浸入镀液中，通电进行镀镍。
镀液中的主要成分包括镍盐、氨水、硼砂等，通过控制电流密度和镀液温度来控制镀层的厚度和均匀度。
接着，水洗。
在镀镍结束后，将镀件取出，进行水洗。
水洗的目的是去除镀液残留在表面的化学物质，防止对镀层质量的影响。
最后，烘干和包装。
将水洗后的镀件进行烘干，确保表面无水痕。
然后进行包装，以防止镀层在运输和储存过程中受到损坏。
在进行化学镀镍的过程中，需要注意以下几点：1. 控制镀液的配制和搅拌，保持镀液的均匀性和稳定性，以确保镀层的质量。
2. 控制镀液的温度和PH值，这对镀层的光洁度和均匀度有重要影响。
3. 控制电流密度和镀液的流速，以确保镀层的厚度和均匀度。
4. 定期对镀液进行分析和调整，确保镀液的成分和性能符合要求。
5. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，避免镀液的溅洒和工作场所的污染。
综上所述，化学镀镍是一项重要的表面处理工艺，通过严格控制每个环节，可以获得高质量的镀层，提高金属制品的使用性能和外观质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
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40Cr、40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
合金钢化学镀镍前处理工艺流程
1、除油
除油剂（或采用：NaOH 30g/L Na3PO4 50 Na2CO3 30g/L 洗衣粉 1g/L 温度 85
—100度）至油除尽为止。
2、清洗
3、活化
工业盐酸 300ml/L 工业硫酸 100ml/L 氢氟酸 50ml/L 室温30—60秒。
4、化学镀
按化学镀镍工艺操作。
5、清洗
6、钝化
7、清洗
8、吹干
9、检验包装。
注：
（1）若工件经过热处理或锈蚀严重，可以采取以下方法先去氧化层再进行活化
工业盐酸 300ml/L 工业酸酸 150ml/L 六次甲基四胺 1g/L 室温除尽为止。
（2）若工件较大，应在预热后再进行化学镀，为了防止工件预热过程中出现锈蚀现象，或在预热液中加入10g/L的次亚磷酸钠及50g/L的柠檬酸三钠。
（3）若工件经过喷砂或喷丸处理，在化学镀镍后应进行封闭处理，可采用旭光生产的XG—40FB镀层封闭剂进行封闭以提高镀层的耐腐蚀性能及防变色性能。