除锈等级比对照片
锈蚀等级和清理标准参照照片
Wheelabrator Group Ltd. 维尔贝莱特（集团）
防腐前金属处理必要性
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是 比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时 所产生的一层致密氧化层，通 常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些 物质直接涂装，势必会影响整个涂层 的附着力及防腐能力。据统计，大约有80％以上的油漆问题 是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表 面处理是至关重要的
金属表面清理等级- A类锈蚀清理后等级
金属表面清理等级- B类锈蚀清理后等级
金属表面清理等级- C类锈蚀清理后等级
金属表面清理等级- D类锈蚀清理后等级
C类锈蚀
D类锈蚀
金属处理后清理等级
也即清洁度，根据瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、 Sa2.5、Sa3，为国际惯常 通用标准，详细介绍如下： Sa1级——Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆 等 污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级） Sa2级——Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀 物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方 米表面的33%，可包括轻微阴影；少量 因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会 残留在凹痕底部。 Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近 白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标 准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表 面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与 Sa2.5级一样但5%的阴影、典标准SIS055900。针对带氧化皮或带锈的钢板、钢材，该标准将锈蚀分为A,B,C,D 4 个等级： A： 钢表面完全被氧化皮所覆盖，而即使有锈也极少。 B： 钢表面开始生锈，由此氧化皮进而开始片落。
锈蚀等级
锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章,其文字叙述如下:A全面地复盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2 、3.3 和3.4 条,这些等级的典型样板照片见第5章。
注：(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。
(2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈。
3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前,厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面,本标准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下:Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSal、CSal和DSal。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
参见照片BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2*0.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片ASa2*0.5 、BSa2*0.5 、CSa2*0.5 、和DSa2*0.5Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢,氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
除锈标准.doc
除锈作业规范物理除锈一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2 标准图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3 标准图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1 标准图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2 标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。
Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3 标准图样，为最高表面处理标准。
钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。
这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting) 、人工喷砂法(Sand Blasting) 、酸洗法(Pickling) 、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。
下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：项内容特性适用范围处理能力目方法1. 表面处理能力甚高，可大幅节省人1. 应用电动工与时间，最具经济优值，其费用约Impeller 之离心力，把钢砂珠、钢为人工喷砂之1/15。
砂、碎钢丝等研磨材料，投置于钢材表面除去黑皮、铁锈等异物。
除锈质量等级标准表
Sa1级（四级）
除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在
除锈质量等级标准
级别
标准
Sa3级（一级）
彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂务，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度
Sa2.5级（二级）
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过5%
瑞典除锈标准质量等级
瑞典除锈标准质量等级瑞典除锈标准质量等级--防腐技术St2：彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等，除去氧化皮、锈和污垢，最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应具有淡淡的金属光泽，外观相当于标示St2的照片。
St3：非常彻底的用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷擦和用砂轮研磨等，表面除锈要求与St2相同，但更为彻底。
除去灰尘后，表面具有明显的金属光泽。
外观相当于标示St3的照片。
Sa2：（喷射除锈）彻底的喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈污物，最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色，并且外观应相当于标示Sa2的照片。
Sa1：轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。
Sa2.5：非常彻底的喷射除锈。
彻底除去氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。
三、表面处理1、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准）瑞典标准SIS055900（ISO8501—1：1985）1、 Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa32、 St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2， St3Sa1级：轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级：彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。
除锈等级划分
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可
见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
除锈方法和除锈等级表
说明：1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa ------ 表示喷射或抛丸除锈法。
Sa1——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
除锈等级分St2和St3。
其文字表述如下：St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显出金属光泽9. 5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
10.5.3气候条件a）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。
钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。
图文并茂，教你辩识涂漆前钢材表面除锈处理等级
图文并茂，教你辩识涂漆前钢材表面除锈处理等级关于涂覆涂料前钢材表面处理等级的标准很多，包括：GB8923（中国）、ISO8501（国际）、SSPC SP（美国）、MACENo.（美国）、BS 4232（英国）等。
这些标准中描述的表面处理等级具有一定的对应关系（但请注意仅有细微的不同）如下表：那我们在现场进行表面处理检验时，如何进行评定表面处理是否达到技术规格书的要求呢？首先，我们要注意下表面处理前钢材的初始锈蚀等级，按GB8923.1（ISO8501-1）中评定的钢材表面的锈蚀程度，分为以下4个锈蚀等级：A：大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且氧化皮开始剥落的钢材表面；C：氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；D：氧化皮因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面；我们再看标准中对各个表面处理等级的文字描述，以GB8923.1(ISO8501-1)为例：Sa 2彻底的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来物质。
任何残留污染物应附着牢固。
见照片B Sa2、CSa2 、D Sa2。
再看下照片Sa 21/2非常彻底的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来物质。
任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
见照片A Sa21/2、BSa21/2、C Sa21/2 、DSa21/2。
再看下照片Sa3使钢材表面洁净的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来物质。
该表面应具有均匀的金属色泽。
见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3、D Sa3。
St2 彻底的手工和动力工具清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来物质。
涂装表面除锈等级及照片
涂装表面除锈等级及照片(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除涂装表面除锈等级的评定摘要：钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共确定。
一、锈蚀等级除锈前钢材表面原始锈蚀状态对除锈的难易程度和除锈后的面外观质量具有较大影响。
因此，一般标准根据钢材表面氧化皮覆盖程度和锈蚀状况将其原始锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示。
A——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B——已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C——氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
D——氧化皮已因锈蚀而全面剥落，而且已普遍发生点蚀的材表面。
二、除锈等级对喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈后的钢材表面清洁度规定了相应的除锈等级，分别以字母Sa、St、F1表示，字母后的阿拉伯数字则表示清除氧化皮、铁锈和涂层等附着物的程度等级。
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。
工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层等附着物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。
工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。
除锈等级划分
除锈等级划分
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
除锈等级的评定参见GB8923—88或ISO8501—1的典型样本照片。
钢管表面除锈基本区分
涂装前的钢铁表面处理
锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St - 钢丝刷除锈标准St2，St3
Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
钢丝刷除锈 - St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。
喷砂除锈 - Sa
喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。
喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
涂装前钢材表面除锈等级表
涂装前钢材表面除锈等级表
Sa1 轻度的
喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的
喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5 非常彻底的
喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 使钢材表观洁净的
喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
St2 彻底的
手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的
手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
FI 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
除锈等级(样表)
除锈等级
（国际标准：ISO 8501 –1：1988）
1、人工除锈：彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油
脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂
层等附着物。
（SSPC-SP2标准，ST2-B、C或D级标准）
2、动力除锈：非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见
的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和
油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属
光泽。
必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用
动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
（SSPC-SP3标准，ST3-B、C或D级标准）
3、喷射除锈：
SSPC和ISO是两套相对独立的标准。
总的原则是：
当产品用于水下或腐蚀性大气中时，喷射除锈应达到：
Sa2.5=SSPC-SP10（近似白色金属）
当产品用于一般大气中，喷射除锈应达到：
Sa2.5=SSPC-SP6标准
A类板（SP10=95%除锈率）（SP5=99%除锈率）
B类板(SP7=60%除锈率)
(SP6=67%除锈率) （SP10=95%除锈率）（SP5=99%除锈率）
C类板(SP7=60%除锈率)
(SP6=67%除锈率) (SP10=95%除锈率)
(SP5=99%除锈率) D类板
(SP7=60%除锈率)
(SP6=67%除锈率) (SP10=95%除锈率)
(SP5=99%除锈率)。
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Rust grades and preparation grade of steel surfaces beforeapplication of paints and related products本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1.总则1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2.锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。