瓦斯含量与压力互算公式(抽采基本指标)
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法
1.瓦斯压力指标计算方法：
瓦斯压力指标是衡量瓦斯抽采效果的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯压力指标=瓦斯抽采井底压力-井口瓦斯压力。
其中，瓦斯抽采井底压力是指在瓦斯抽采井底的瓦斯压力，井口瓦斯压力是指在瓦斯抽采井口的瓦斯压力。
2.瓦斯抽采量计算方法：
瓦斯抽采量是衡量瓦斯抽采效果的关键指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采量=抽采管道总流量-吸入流量。
其中，抽采管道总流量是指瓦斯抽采管道中的总流量，吸入流量是指瓦斯抽采系统中需要吸收的流量。
3.瓦斯抽采效率计算方法：
瓦斯抽采效率是衡量瓦斯抽采系统抽采效果的指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采效率=瓦斯抽采量/瓦斯抽采井底瓦斯产量。
其中，瓦斯抽采井底瓦斯产量是指在瓦斯抽采井底的瓦斯产量。
4.瓦斯抽采效果评价指标计算方法：
瓦斯抽采效果评价指标是对瓦斯抽采系统整体效果进行评价的重要依据。
其中，主要包括抽采率、排放浓度等指标。
其计算方法为：抽采率=瓦斯抽采量/瓦斯产量，排放浓度=瓦斯排放量/瓦斯抽采量。
5.瓦斯抽采系统能耗指标计算方法：
瓦斯抽采系统能耗指标是衡量瓦斯抽采系统能源利用效率的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采系统能耗指标=瓦斯抽采系统能耗/瓦斯抽
采量。
其中，瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采系统在进行抽采操作时消耗的能源量。
总结：
瓦斯抽采指标的计算方法有瓦斯压力指标、瓦斯抽采量、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采效果评价指标和瓦斯抽采系统能耗指标等。
这些指标的计算方法可以帮助矿井运营者更好地评估瓦斯抽采的效果和能源利用情况，以便做出相应的调整和改进，提高矿井的安全性和经济性。
瓦斯抽采公式
孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa1mmHg ＝13.6 mmH 2O1mmHg ＝133.28 Pa孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min抽放量标准换算Q 标=05.10*101325*)23273(20273*4670089300***++-=）（）（测标标Q p T T p =4.18 m 3/min;Q 标——标准状态下的抽放瓦斯量，m 3/min;Q 测——测定的抽放瓦斯量，m 3/minP ——测定时管道内气体压力， PaT ——测定时管道内气体绝对温度，k T=273+tt=测定时管道内气体摄氏温度p 标——标准状态下的绝对压力，PaT 标——标准状态下的绝对温度，k T 标=273+20压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa 1mmHg ＝13.6 mmH 2O 1mmHg ＝133.28 Pa。
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
1. Q纯 = Q混×抽放浓度÷100
2. Q混 = 压差开根号×孔板系数
3. Q纯 = Q总÷抽放时间
4. Q混 = Q纯÷抽放浓度
5. Q混÷该孔板系数 = 压差×压差 = 所算压差
6. 抽放纯量÷（抽放纯量 +矿井风排瓦斯量）× 100% =抽放率
6. 抽放钻孔进尺量÷生产原煤量 = 吨煤钻孔进尺量
7. 利用量=自设发电站压差（一般不大于 6 MPa）×12.55（16寸瓦斯管孔板系数）×时间
8. Q混=孔板系数÷SQRT(1-效正系数0.00446×瓦斯抽放浓度÷100)×SQRT(压差)×SQRT(（当地大气压力－抽放负压）÷当地大气压力)
9.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
10. Q=K×C×SQRT（Ah）×SQRT（P0-P负÷P0）
11.相对瓦斯涌出量＝绝对量×60×20÷平均日产量
12.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
13.绝对瓦斯涌出量＝风量×瓦斯浓度×抽放量。
瓦斯含量与压力互算公式（抽采基本指标）
瓦斯含量与压力互算公式（抽采基本指标）x（原煤）a b p af（灰分）mad（水分）2.7399923.8410.212 1.0116 2.046.96108218.4872 1.0084 1.3414.74 1.478.43755118.4872 1.0084 2.4420.07 1.591.08875620.1310.3180.314.742.012.21382625.6320.4400.4115.830 2.0802.2 2.2242918.487 1.0080.2414.74 1.47 2.032.07028618.487 1.0080.2214.74 1.47 5.54 5.523618.246 1.4230.7316.57 1.62 4.75 4.76016218.246 1.4230.5616.57 1.62 6.1 6.08016718.2461.4230.8816.57 1.62 4.52 4.50061218.246 1.4230.5116.57 1.622.88 2.8476318.246 1.4230.2616.57 1.62 5.74 5.71950718.246 1.4230.7816.57 1.62 5.82 5.83183518.246 1.4230.8116.57 1.623.92 3.92004218.246 1.4230.4116.57 1.62 6.24 6.24682918.246 1.4230.9316.57 1.62 5.69 5.68121818.246 1.4230.7716.57 1.62 2.36 2.32768518.246 1.4230.216.57 1.62 5.76 5.75736718.246 1.4230.7916.57 1.62 3.59 3.59323918.246 1.4230.3616.57 1.620.22顾北矿5.38652419.3570.61 1.121.91 2.128.80356642.0540.228 1.8821.91 2.126.85182619.3570.61 2.4421.91 2.126.05491419.3570.61 1.9521.91 2.128.58394719.3570.61 2.4721.91 2.126.43291723.3890.47 1.720.01 1.667.52170723.3890.47 2.220.01 1.666.92689642.0540.228 1.930.28 1.657.00941925.1730.5390.6412.920.477.62832225.1730.5390.7112.920.472.51697225.1730.5390.212.920.472.86388125.1730.5390.2312.920.47朱集可燃值8.7549433.340.302 1.5442.4 1.214.9427433.340.302 1.3742.4 1.215.97655631.9460.259 1.3815.05 1.177.731.9460.259 1.9415.05 1.177.80033933.340.302 2.642.4 1.21丁集矿4.16397538.3470.2460.91924.61 1.48 2.80155938.3470.2460.58224.61 1.484.40537738.3470.2460.98324.61 1.485.52605337.4710.219 1.3821.35 1.436.51475737.4710.219 1.721.35 1.43 4.31921338.3470.2460.9624.61 1.48 0.5297538.3470.2460.124.61 1.480.49292437.4710.2190.121.35 1.43 0.42199418.8670.370.117.071.65 0.27447140.2830.130.124.272.530.22107626.0030.1510.124.27 2.53 0.54263721.7270.4130.114.981.58 0.39597927.4150.230.116.11 1.660.20837729.9690.1460.124 3.451.12490823.9530.390.115.16 1.5 0.3859017.6445738.3470.246 1.9924.61 1.48 7.34447937.4710.219 1.9921.35 1.43 5.49637718.8670.37 1.9917.07 1.65 4.63814640.2830.13 1.9924.27 2.53 3.70643226.0030.151 1.9924.27 2.53 6.68348821.7270.413 1.9914.98 1.58 5.89413627.4150.23 1.9916.11 1.663.50342429.9690.146 1.9924 3.454.76550623.9530.39 1.115.16 1.55.73716127.4150.23 1.9216.11 1.665.69620918.8670.37 2.117.07 1.656.07407129.9690.146 2.824 1.456.26514527.4150.23 2.1616.11 1.667.13726718.8670.37317.07 1.65 5.24576326.0030.151 2.5624.27 1.53 5.89787521.7270.413 1.6414.98 1.58 5.55485821.7270.413 1.514.98 1.58 5.50433821.7270.413 1.4814.98 1.58 4.57930521.7270.413 1.1414.98 1.58 4.89319521.7270.413 1.2514.98 1.58 6.51212121.7270.413 1.9114.98 1.58 3.77171621.7270.4130.8814.98 1.585.60498721.7270.413 1.5214.98 1.586.61975321.7270.413 1.9614.98 1.58 3.6382521.7270.4130.8414.98 1.58 6.61286118.8670.37 2.6517.07 1.65 4.24375238.3470.2460.9424.61 1.48 7.6445738.3470.246 1.9924.61 1.48丁集13-11月13日6.07344135.0530.233 1.8412.6 2.466.16336726.5880.288 1.6213.84 1.255.22444526.5880.288 1.313.84 1.255.76441926.5880.288 1.4813.84 1.255.22444526.5880.288 1.313.84 1.252.1409626.5880.2880.4513.84 1.252.43617526.5880.2880.5213.84 1.251.47679426.5880.2880.313.84 1.252.31074726.5880.2880.4913.84 1.251.92450226.5880.2880.413.84 1.25 5.75225819.7120.2482.28 4.23 1.86 5.21852219.7120.2482 4.23 1.86 2.11706419.7120.2480.67 4.23 1.86 2.44715219.7120.2480.79 4.23 1.861.4770619.7120.2480.45 4.23 1.862.42012219.7120.2480.78 4.23 1.86 γ视密度π（孔隙率m3/m3）1.320.08221.320.08331.320.08331.420.08971.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.320.08331.370.08671.370.08671.370.08671.370.08671.370.08671.380.08611.380.08611.370.08671.3560.451 5.13 1.3560.4517.671.3560.4512.541.3560.4512.841.490.1024120.5540 1.490.10241.260.07351.260.07351.490.10241.370.08671.370.08671.370.08671.370.08671.370.08671.370.08671.370.08671.30.0781.380.08611.380.08611.30.0781.340.08221.390.07951.340.8221.370.08671.370.08671.30.0781.380.08611.380.08611.30.0781.340.08221.390.07951.340.08221.340.0822 5.721422（1）轨道顺槽14#钻场1.30.078 6.451422（1）运输顺槽25#钻场1.390.0795 6.071422（1）底抽巷测压点1#孔1.340.0822 6.261422（1）轨顺第27#钻场11#钻孔1.30.0787.131422（1）运顺40#钻场迎头1.380.0861 5.251252（1）运输顺槽22#钻场1.30.078 5.91311（1）运输顺槽30#钻场1.30.078 5.571311（1）运输顺槽32#钻场1.30.078 5.511311（1）轨道顺槽22#钻场前58m 1.30.078 4.511311（1）运道顺槽42#钻场迎头1.30.078 4.891311（1）轨道顺槽35#钻场迎头1.30.078 6.521311（1）轨道顺槽切眼开口处1.30.078 3.781311（1）运输顺槽切眼1#钻场1.30.078 5.61321（1）运输顺槽5#钻场1.30.078 6.611321（1）运输顺槽12#钻场1.30.078 3.631321（1）运输顺槽1#钻场迎头 1.30.078 6.511262（1）运输顺槽突出点处1.370.0867 4.27东部集中回风大巷突出点处1.370.0867西二辅助运输大巷测压点1#孔6.26西二辅助运输大巷测压点2#孔1.240.0677 6.061.290.0786 6.151.290.0786 5.21.290.0786 5.751.290.0786 5.211.290.07862.131.290.07862.441.290.0786 1.481.290.07862.311.290.0786 1.941.560.1034 5.751.560.1034 5.211.560.10342.131.560.10342.441.560.1034 1.481.560.10342.31#钻孔22#钻场前58m 42#钻场迎头35#钻场迎头切眼开口处切眼1#钻场1#钻场迎头。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法瓦斯是地下矿井中常见的一种气体，对矿工的生命安全和生产环境都带来潜在的威胁。
为了合理有效地评估矿井内瓦斯的含量和浓度，采用瓦斯抽采指标进行监测和控制是必不可少的。
本文将介绍瓦斯抽采指标的计算方法，以帮助矿工科学地进行瓦斯抽采工作。
一、瓦斯抽采指标概述瓦斯抽采指标是对矿井瓦斯抽采效果的评价，主要包括以下几个方面：瓦斯抽采效率、瓦斯抽出量、瓦斯抽采浓度等。
这些指标直接反映了瓦斯抽采的效果和矿井安全状况，能够帮助矿工及时采取相应的安全措施。
二、瓦斯抽采效率计算方法瓦斯抽采效率是指瓦斯抽出量占瓦斯封闭区域内总产瓦斯量的百分比。
其计算方法如下：瓦斯抽采效率 = 瓦斯抽出量 / 总产瓦斯量 × 100%其中，瓦斯抽出量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量，总产瓦斯量为单位时间内矿井内总的瓦斯产量。
三、瓦斯抽出量计算方法瓦斯抽出量是指单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量，其计算方法如下：瓦斯抽出量 = 瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量 ×抽采次数其中，瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量为单位时间内瓦斯抽出装置抽出的瓦斯量，抽采次数为单位时间内完成的瓦斯抽采操作次数。
四、瓦斯抽采浓度计算方法瓦斯抽采浓度是指瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量与矿井内总瓦斯浓度的比值，其计算方法如下：瓦斯抽采浓度 = 瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量 / 矿井内总瓦斯浓度× 100%其中，瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯中瓦斯的含量，矿井内总瓦斯浓度为矿井内所有瓦斯的综合浓度。
五、瓦斯抽采指标应用根据以上计算方法，矿工可以根据实际情况对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估。
若瓦斯抽采效率低、瓦斯抽出量小或瓦斯抽采浓度高，则需要采取相应的措施提高瓦斯抽采效果，保障矿工的安全。
六、瓦斯抽采指标的局限性虽然瓦斯抽采指标可以对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估，但是它也存在一些局限性。
例如，瓦斯抽采指标不能完全反映矿井内瓦斯的分布情况和抽采效果的稳定性，还需要结合其他监测手段进行综合评估。
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ一、瓦斯抽采率（AQ）瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值，一般以m³/t为单位。
其计算公式为AQ=Qg/Qc，其中Qg为瓦斯抽采量，Qc为煤炭产量。
瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。
瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故的发生。
一般来说，瓦斯抽采率高于0.3m³/t时，能有效控制瓦斯浓度，瓦斯事故的发生频率会明显下降。
二、瓦斯抽采效率瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力，通常以百分比表示。
其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg，其中Qgr为回收的瓦斯量，Qg为瓦斯抽采量。
瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。
瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。
高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量，减少瓦斯积存，保证矿井的安全生产。
三、瓦斯抽采系统压力瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力，一般以帕斯卡（Pa）为单位。
瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计，保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口，并进一步进行利用或安全排放。
瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。
过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患，过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。
因此，对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。
四、瓦斯抽采系统能耗瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量，常用能耗指标为能耗量/抽采量，其中能耗量以千瓦时（kWh）为单位，抽采量以m³为单位。
较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源，并提高矿井的经济效益。
瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。
在设计和使用瓦斯抽采系统时，需要合理选择设备和控制方式，尽量降低瓦斯抽采系统的能耗，提高能源利用效率。
总之，瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节，瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整，对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。
瓦斯抽 放计算公 式
抽 放 公 式Q 混量=固定值水柱负压×)784(×0.0351（常数）×孔板系数 (Q 混:m 3/min 负压：minHg 水柱：minH 2O 784---大气压) Q 纯量=Q 混量×浓度%千帕换算汞柱=千帕×1000÷133.322负压汞柱换算 千帕=汞柱÷1000×133.322毫米水柱换算 千帕=100080665.9×水柱 千帕水柱换算毫米水柱=80665.91000×千帕 矿井抽放率（掘进头抽放率）=月绝对量）（月抽放量月抽放量+×100 采煤工作面抽出（放）率=工作面瓦斯储量抽出总量×100 冒落带高度=5.20.102.6100±+××采高采高 裂隙带高度=5.60.61.3100±+××采高采高sin22°=对/斜 tg22°=对/邻cos22°=邻/斜 ctg22°=邻/对SHIFT→sin→数值→角度断面计算：矩形或梯形=B ×H三心拱形=B ×H —B 2×0.07半圆拱形=B ×H —B 2×0.11B —宽H —全高三心拱形、半圆拱形周长=3.85×3风机的，静压，动压，全压所谓静压的定义是：气体对平行于气流的物体表面作用的压力。
通俗的讲：静压 是指克服管道阻力的压力。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压的的形式。
通俗的讲：动压 是带动气体向前运动的压力。
全压=静压＋动压全压是出口全压和入口全压的差值静压是风机的全压减取风机出口处的动压（沿程阻力）动压是空气流动时自身产生的阻力即：P 动=0.5*密度*风速平方P=P 动+P 静以下来自煤矿瓦斯抽采基本指标，即AQ-1026--2006a)按MT/T638规定测定瓦斯压力；b)按MT/T 77 规定测定瓦斯含量，按式（1）计算瓦斯压力。
瓦斯流量、含量、涌出量、衰减系数
瓦斯流量、含量、涌出量、衰减系数瓦斯含量、涌出量、抽放量、衰减系数(一）1、单孔瓦斯流量（m3/min）（钻孔瓦斯抽放量）Q=K1.S=KπDL K1------瓦斯涌出速度或强度以（m3/min.m2）D----钻孔直径L-----钻孔长度K1值计算方法 K1=q0e-tq0-----钻孔瓦斯涌出初速度 m3/min.m2－钻孔瓦斯流量衰减系数t---时间q0计算方法 q0=aX[0.0004V ad2+0.16] m3/min.m2式中a取0.026X为煤层瓦斯含量V ad煤层挥发分或者：q0=0.59/1440 X钻孔瓦斯涌出衰减系数可以通过实测进行计算而得3、钻孔抽放时间决定因素①采掘布置允许的抽放时间，要达到抽采掘平衡②瓦斯抽放率。
与瓦斯涌出量有关系，国家有相应规定4、计算瓦斯含量两种方法：①直接法采用钻孔取芯的地质钻孔取煤样方法采用解吸仪进行计算。
②间接法。
利用实测某处瓦斯压力用公式反推瓦斯含量X=×n(t s -t) +（二）第一节：瓦斯含量计算1.1 主要原理是利用瓦斯压力计算瓦斯原始含量瓦斯压力利用和深度的关系公式：P=(2.03-10.13) H (开采垂深及压力系数)计算：开采垂深取550m,，压力系数取2.6通过间接法公式计算得在最低水平时：1#煤的瓦斯含量为：12.29m3/min第二节：区域抽采前的瓦斯含量2.1回采工作面瓦斯涌出量计算：q采＝q1+q2开采层相对瓦斯涌出量q1=K1×K2 ×K3 ×m(W0-W C)/MW0由上式可得；W C残存瓦斯含量由公式计算而得，它与原煤的水分、灰分有直接关系K1和K2和K3由围岩瓦斯涌出、工作面丢煤系数、采区内准备巷道预排瓦斯有关残存瓦斯量为：W C为4.2m3/t （1#）；2.25 m3/t（2#）；2.37m3/t（3#）q1=9.21m3/t邻近层瓦斯：开采1#煤时2#煤层涌入吨煤瓦斯量为：3.26m3/t√√开采1#煤层时，3#煤层涌入吨煤瓦斯量为：4.41m3/t开采1#煤层时，围岩涌入瓦斯量为：9.21×15%＝1.38m3/t邻近层总计：q2= 3.26+4.41+1.38＝9.05m3/t累计： q采＝18.26m3/t另外考虑瓦斯涌出不均匀性取回采工作面涌出系数为1.3总相对瓦斯涌出量为：1.3×18.26＝23.74m3/t（与产量大小无关）折合绝对瓦斯涌出量：23.74×910/1440＝15m3/min（与产量大小有直接关系）2.2掘进工作面瓦斯涌出量：（1）掘进煤壁瓦斯涌出量q3=D×V×q0 ×2(√L/V-1)=0.95m3/min（2）落煤瓦斯涌出量q4=S.V.r(W0-W c)＝0.59m3/min绝对瓦斯涌出量总计q掘＝1.54m3/min相对瓦斯涌出量总计1.54×1440/63.2=35.09m3/t(掘进的产量每天推算按63.2T)2.3采区的瓦斯涌出量计算（工作面和2个掘进面）q区=K’(∑q回Ai+1440∑q掘i)/A0此处K’ 瓦斯采区涌出不均匀系数1.3q回采面相对瓦斯涌出量Ai为采面平均日产量q掘为掘进面瓦斯相对涌出量A0为采区产量.与回采面的日产量相同.经计算二采区相对瓦斯涌出量为 34.03m3/t2.4矿井瓦斯涌出量计算（矿井以一个采区二个掘进面达产）瓦斯除了本身一个采面之外，和两个掘进面之外，另还要考虑其它采区涌入瓦斯q=K’’’’(∑q区Ai)/∑A i矿井相对涌出量为：1.3×(34.3×910)/910=44.24m3/t（考虑其它涌入系数）矿井绝对涌出量：44.24×910/1440=27.96m3/min2.5抽采率的确定：因矿井绝对瓦斯涌出量为27.96m3/min在20－40之间故选择矿井抽采率达到35%为目标。
瓦斯抽采指标计算方法
附录瓦斯抽采指标计算方法Ａ1 预抽时间差异系数计算方法:预抽时间差异系数为预抽时间最长得钻孔抽采天数减去预抽时间最短得钻孔抽采天数得差值与预抽时间最长得钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式(1)计算:(１)式中:-预抽时间差异系数,%;—预抽时间最长得钻孔抽采天数,d;—预抽时间最短得钻孔抽采天数,d。
A2 瓦斯抽采后煤得残余瓦斯含量计算按公式(2)计算:(2)式中:—煤得残余瓦斯含量,m3/ｔ;(7。
９5９4)-煤得原始瓦斯含量,m3／t;—评价单元钻孔抽排瓦斯总量,m3;—评价单元参与计算煤炭储量,t、评价单元参与计算煤炭储量按公式(3)计算:(3)式中:—评价单元煤层走向长度,m;—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度,m;、—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ。
如果无巷道则为0;、—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ、如果无巷道则为0;—抽采钻孔得有效影响半径,m;—评价单元平均煤层厚度,m;—评价单元煤得密度,ｔ/m3、、、、应根据矿井实测资料确定,如果无实测数据,可参照附表1中得数据或计算式确定、A3 抽采后煤得残余瓦斯压力计算方法:煤得残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算:()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CY ad CY a ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++(4)式中:W ＣＹ─残余瓦斯含量,m ３/t;(７、9594)─吸附常数;ａ=2０、7７39,b=1。
62８0─煤层残余相对瓦斯压力,MP ａ;─标准大气压力,(0。
１0１325 ＭPa)─煤得灰分,%;(1.04)─煤得水分,%;(11、09)─煤得孔隙率,ｍ3／ ｍ3;(４。
23)─煤得容重(假密度),ｔ/ m 3、(1。
45)A ４ 可解吸瓦斯量计算方法:按公式(5)计算:(5)式中:─煤得可解吸瓦斯量,ｍ3／ｔ;─抽采瓦斯后煤层得残余瓦斯含量,m ３／t;─煤在标准大气压力下得残存瓦斯含量,按公式(6)计算。
瓦斯抽放量计算公式
附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一：Q混=1．718×10-2K1））（（tc．－Ph2734481（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；K 1=189．76amD2a-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2d-孔板中心直径，m；D-抽放管直径，m；P-孔板进气端绝对静压力，Pah-孔板前后端测点之间压差，PaC-管内瓦斯浓度，%t-管内气体温度，℃Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）公式二：Q混=3．51×10-2K2）（C．C．Ph-+12931716（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K2-孔板特性系数；K 2=nBS孔2g×60n-孔板校正系数，一般取1；B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625S孔-孔板中心孔面积，m2；g –重力加速度，9．8m/s2；P-孔板测定管处绝对静压力，mmHgh-孔板压差，mmH2OC-管内瓦斯浓度，%Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）3、主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg）=133．322 Pa1毫米水柱（mmH2O）=9．80665 Pa1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa附录E1.2：皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。
瓦斯抽采公式
孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415 x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa1mmHg ＝13.6 mmH 2O1mmHg ＝133.28 Pa孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415 x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min抽放量标准换算Q 标=05.10*101325*)23273(20273*4670089300***++-=）（）（测标标Q p T T p =4.18 m 3/min; Q 标——标准状态下的抽放瓦斯量，m 3/min;Q 测——测定的抽放瓦斯量，m 3/minP ——测定时管道内气体压力， PaT ——测定时管道内气体绝对温度，k T=273+tt=测定时管道内气体摄氏温度p 标——标准状态下的绝对压力，PaT 标——标准状态下的绝对温度，k T 标=273+20压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa 1mmHg ＝13.6 mmH 2O 1mmHg ＝133.28 Pa。
实用瓦斯压力与含量公式
瓦斯含量与瓦斯压力之间的换算公式 100100)1031.0111()(f s A M k KP e M bP abP X ad t t n ad --⋅+⋅+⋅+=- (4-1) 式中 X —原煤瓦斯含量，m 3/t ；P —煤层瓦斯压力，MPa ；a —吸附常数，煤的极限吸附量，m 3/t ；b —吸附常数，MPa -1；t s —试验室作吸附试验的温度，℃，t s ＝30℃；t —井下煤体温度，℃，取t ＝20℃；M ad —煤中水分含量，%；A f ——煤中灰分含量，%；n ——系数，按下式确定：Pn 07.0993.002.0+=； K —煤的孔隙容积，m 3/t ；k —甲烷的压缩系数，取k ＝1.06。
备注：煤的孔隙率是煤中孔隙总体积与煤的总体积之比，通常用百分数表示（%）。
孔隙率的单位有时用cm 3/cm 3、m 3/m 3或m 3/g 、m 3/t 表示。
煤的孔隙率通过实测煤的真密度和视密度来确定，不同单位煤的孔隙率与煤的真、视密度存在如下的关系：t p K ρρ11-= （m 3/t 、m 3/g ）100⨯-=t P t K ρρρ （％）p ρ—— 煤的视密度，即包括孔隙的煤的密度tρ—— 煤的真密度，即扣除孔隙后煤骨架的密度每分钟矿井涌出的纯瓦斯量称为绝对瓦斯涌出量，单位是立方米/分钟。
平均每采一吨煤所涌出的纯瓦斯量称为相对瓦斯涌出量，单位是立方米/吨。
知道定义我想你该知道怎么算了吧。
每分钟矿井涌出的纯瓦斯量=总回风速(米/秒)*总回巷道断面积Y 平方米*60秒*总回瓦斯浓度。
相对瓦斯涌出量=矿井日瓦斯涌出量/矿井平均日产量。
一采区6号煤层和7号煤层的原始瓦斯压力和原始瓦斯含量
一采区6号煤层和7号煤层的原始瓦斯压力和原始瓦斯含量利用埋深与瓦斯压力的关系来预测计算瓦斯压力，从而反演瓦斯含量与埋深的关系。
《采矿工程设计手册》中瓦斯压力计算及测定推算法公式3：P=（2.03—10.13）H式中： P—距地表埋深H处煤层瓦斯压力，kPa；H---埋深，m；一采区6号煤层最低开采标高为+1948m，埋深122m，一采区7号煤层最低开采标高为+1925m，埋深143m。
二采区16、30、32、35号煤层最低开采标高均为+1825m，埋深均为245m。
系数确定：本次该矿埋深的确定主要是依据煤层底板等高线与矿井的地形地质图，以两者交点坐标为准，地形图上的等高线与煤层底板等高线的差值，作为煤层埋深的取值。
根据瓦斯突出危险性鉴定报告中测点位置，套入地形地质图上得6号煤层埋深为100m，其瓦斯压力最大值为0.18MPa，反算系数为1.8，套入地形地质图上得7号煤层埋深为120m，其瓦斯压力最大值为0.29MPa，反算系数为2.4，套入地形地质图上得16号煤层埋深为267m，其瓦斯压力最大值为0.29MPa，反算系数为1.1，故可取反算系数2.4进行预测。
根据经验并结合邻近矿实际情况可知该系数比较合理。
确定瓦斯压力推算公式如下：P=2.4×H根椐《采矿设计手册》煤层瓦斯含量计算经验公式一：Wh?Wx?Wy?(65.5(100?Af?Wf)0.098a?b)(Vr)0.146en(1?0.31Wf)100P?fnP 9.8?KY式中：Wx---在P、t条件下的吸附瓦斯含量，m3/t；WY---在P、t条件下的游离瓦斯含量，m3/t；Af---煤层灰分，％；Wf---煤层水分，％；Vr---煤层挥发分，％P---煤层瓦斯压力，Mpa，P＝（2.03～10.13）H/1000，H：煤层开采水平距地表垂深(m)；取P=2.4H/1000MPa，。
煤层的瓦斯含量计算
煤层的瓦斯含量计算1.1计算原理 煤的瓦斯含量是指单位重量或体积的煤中所含有的瓦斯量，以33m m 或3m t 表示。
它包括游离瓦斯和吸附瓦斯两部分。
游离瓦斯可以按气体状态方程求得00y x VpT Tp ξ= （4-1）式中 y x —煤的游离瓦斯含量，m 3/t ； V —单位重量煤的孔隙容积，t m 3，11a bV γγ=-，a γ、b γ分别为煤样的假密度和真密度；p —绝对瓦斯压力，MPa ；0T 、0p —标准状况下的绝对温度（273K ）与压力（0.101325MPa ）；T —瓦斯的绝对温度，T =273+t ，ξ—瓦斯压缩系数。
吸附瓦斯则根据朗格缪尔方程有()()01n t t x abp x e bp -=+ （4-2） 式中 x x —煤的吸附瓦斯含量；a 、b —煤的吸附常数；e —自然对数的底；0t —实验室测定煤的吸附常数时的实验温度，℃；t —煤层温度，℃；n —系数，按下式确定：pn 07.0993.002.0+=，0T =273K ，0p =0.101325MPa 。
则煤的瓦斯含量为()()t t n x y e bp abp Tp VpT x x x -++=+=0100ξ （4-3） 由于我们想要计算的是煤的瓦斯含量，因此不需要考虑诸如水分、可燃物百分比、温度的影响系数等因素，只需要对煤的吸附常数a，b值进行测定，并带入煤的其它相关参数，然后带入上式进行计算即可。
1.2 煤样的真密度和假密度测定在瓦斯含量计算过程中，需要给出煤样单位重量煤的孔隙容积，因此需要对煤的真密度和加密度进行测定。
1.2.1真密度与假密度测定原理假密度又称视相对密度，是指煤的质量与煤的体积（含煤中的孔隙）之比。
称取一定粒度的煤，表面用液体石蜡封闭，利用全自动密度测定仪间接求得煤样体积，求出煤的视密度。
真密度是指煤的质量与煤的体积之比。
称取一定粒度的煤利用全自动密度测定仪直接测得煤的真密度。
实用瓦斯压力与含量公式
瓦斯含量与瓦斯压力之间的换算公式 100100)1031.0111()(f s A M k KP e M bP abP X ad t t n ad --⋅+⋅+⋅+=- (4-1) 式中 X —原煤瓦斯含量，m 3/t ；P —煤层瓦斯压力，MPa ；a —吸附常数，煤的极限吸附量，m 3/t ；b —吸附常数，MPa -1；t s —试验室作吸附试验的温度，℃，t s ＝30℃；t —井下煤体温度，℃，取t ＝20℃；M ad —煤中水分含量，%；A f ——煤中灰分含量，%；n ——系数，按下式确定：Pn 07.0993.002.0+=； K —煤的孔隙容积，m 3/t ；k —甲烷的压缩系数，取k ＝1.06。
备注：煤的孔隙率是煤中孔隙总体积与煤的总体积之比，通常用百分数表示（%）。
孔隙率的单位有时用cm 3/cm 3、m 3/m 3或m 3/g 、m 3/t 表示。
煤的孔隙率通过实测煤的真密度和视密度来确定，不同单位煤的孔隙率与煤的真、视密度存在如下的关系：t p K ρρ11-= （m 3/t 、m 3/g ）100⨯-=t P t K ρρρ （％）p ρ—— 煤的视密度，即包括孔隙的煤的密度tρ—— 煤的真密度，即扣除孔隙后煤骨架的密度每分钟矿井涌出的纯瓦斯量称为绝对瓦斯涌出量，单位是立方米/分钟。
平均每采一吨煤所涌出的纯瓦斯量称为相对瓦斯涌出量，单位是立方米/吨。
知道定义我想你该知道怎么算了吧。
每分钟矿井涌出的纯瓦斯量=总回风速(米/秒)*总回巷道断面积Y 平方米*60秒*总回瓦斯浓度。
相对瓦斯涌出量=矿井日瓦斯涌出量/矿井平均日产量。