活性染料染色用皂洗剂的研究

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活性染色用酸性皂洗剂RC-425A

ｔｗｅｓｔｅｔｄｂｃｄｓａｉｇａｅｔＲ－２Ａｆｅｅｃｉｅｄｅｎｓｓｍｉｒｏｔａｆｒｄｉｏａｅ．Ｔｈｒｃｓａｅ０ｏｌｒａｅｙａｉｏｐｎｇｎＣ４５ａｔｒｒａｔｙｉｇｗａｉｌｈｔｏａｔｎｌｖａｔｔｉｏｎｅｐｏｅｓｓｖｄ３
关键词：染色；活性染料；皂洗；中和；织物棉
中图分类号：Ｓ９．３Ｔ１３６２文献标识码：Ｂ文章编号：００— １（０８２０３０１０４７２０）２— ０６— ２０
ＡｃｄｓａｉｇａｅｔＲＣ＿２ｉｏｐｎｇｎ４５Ａｏｅｃｉｅｄｅｎｆｒｒａｔｖｙｉｇ
ＢＯＰｎ，Ｎｈｏｃｅ。ＵＬ－ａｇＡｉＷＡＧＳｕ・ｎＹｉｉｇｈｊｎ
（ｈｎｈｉｅｉｉｈｍｃｌｏ，ｔ．Ｓａｇａ０２３ｈｎ）ＳａｇａＺｘｇＦｎＣｅｉ．Ｌｄ。ｈｎｈｉ０３。ＣｉｎｅａＣ２ａ
—
４ｎ，ａｄｆａｕｅｅｓｗａｅｎｏｔｉｈｒｐｏｕｔｅｅｆｉｎｙ－ｅｅｇａｉｇａｄｅｖｒｎｅｔｌｒｔｃｉｎｏｍｉｎｅｔｒｄｌｓｔｒａｄｃｓ。ｈｇｅｒｄｃｉｆｉｅｃｖｃｎｒｙｓｖｎｎｎｉｍｎａｏｅｔ．ｏｐｏ
工有限公司研发了节能环保型且具有中和能力的酸性
皂洗剂ＳｍｒＣ４５ｉｏｌＲ－２Ａ。ｎｅ

活性染料印染物的防沾污皂洗问题

４活性染料用防沾污皂洗剂的原料
皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫表面活性劑泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱，殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面活性劑
4，抗鹽性能比較通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
·】９３·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所原料與紗線部 1
私立逢甲大學紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@

活性染料染色用皂洗剂的研究

活性染料染色用皂洗剂的研究摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。

探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。

三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。

关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂；Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%.Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents0 前言活性染料染色时易水解，且水解染料在纤维上已发生吸附，构成浮色，染色后，需采用洗涤方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色使之牢固地固着在纤维上，否则会严重影响耐洗和耐湿摩擦色牢度[1]。

活性染料酸性皂洗剂的配方

酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。

产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。

目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。

酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。

2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。

少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。

增稠剂M生产记录批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg溶料1h 102度开真空脱水1h冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。

专料到拼混锅，加入OP：1500kg尿素：1000kg水：300kg升温至85度搅拌3h冷却至45度，测pH=7放料：39桶125kg备注：柔软剂生产记录批次11-2 操作者日期2010年11月2日配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg120度溶料3h加入95度热水300kg，搅拌1h加入IP搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料出料：92桶50kg备注：螯合分散剂(软水剂)生产记录批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na抽入EDTTI-Na 1800kg，加入1200kg去离子水，搅拌15分钟静置1h放料出料：60桶50kg备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。

浅论染色用的防沾色皂洗剂

浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。

染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。

1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。

(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。

这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。

经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。

活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。

对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。

实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。

表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。

流速及机械作用要大。

水温和洗涤剂影响较小。

洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面：纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。

)水温要高使纤维溶胀。

洗液流速要快，使稀释交换速度快。

要使用洗涤剂和螯合分散剂。

从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。

活性染料染色用新型皂洗剂应用研究

皂洗酶 PN 4 80 18. 244 4 4 －5 3 －4 3 －4
45 － 50 17. 928 4 －5 4 －5 4 －5 3
45 － 50 19. 016 4 4 －5 4 －5 3 －4
分析其原因：常规皂洗、低温皂洗剂和生物酶达到提高色牢度的目的。而Ｒeact EVO 工艺由 4 个产品组成，其中Ｒeact EVO
雅格素藏青 BF －ＲＲN 皂洗酶 PN 4 80 17. 197 4 －5 4 －5 4 3 常规皂洗 5 98 18. 277 4 4 －5 4 －5 3 －4 Ｒeact EVO 3

低温皂洗剂 DM － 1542 4 80 17. 038 4 －5 4 －5 3 －4 3
低温皂洗剂 DM － 1542 4 80 18. 201 4 4 －5 3 －4 3 －4
参考文献
［ 1］陈荣圻．开发节能减排型印染助剂［J］．印染助剂，2009 ，26 （ 8 ）： 1 － 6．［ 2］宋心远．活性染料的染后洗涤和固色处理（一） 2008 ，34 （ 11 ）： 38 － 41．［ 3］蔡苏英，岳仕芳． Eurolan ＲP 皂洗酶用于活性染料纯棉深浓色 J］．印染助剂，2010 ，27 （ 8 ）： 34 － 38．后处理的工艺探讨［［ 4］田恬，俞阳．皂洗酶在活性翠蓝 P 染色后处理中的应用［J］．印染，2013 ，39 （ 17 ）： 32 － 34．［ 5］钟少锋，傅越红，王黎明，等．低温皂洗剂 JY － 1103D ［J］．印染，2011 ，37 （ 7 ）： 37 － 39．［ 6］安增乐，李建立，李建军．棉用低温低泡防沾色皂洗剂 K － 5 ［ J］．印染，2013 ，39 （ 14 ）： 40 － 41．［ 7］王毅，姬海涛，陈小利．酸性皂洗粉 HSK － 4 在活性净洗中的 J］．印染，2010 ，36 （ 7 ）： 25 － 27．应用［［J］．印染，

消色皂洗剂之应用探讨

消色皂洗剂之应用探讨配制活性染料染色后用的皂洗剂原料大都是无机盐类、聚丙烯酸类、有机磷酸酯类、高分子聚合物类、表面活性剂类，它们对活性染料染色织物具有较好的皂洗防沾污效果，但既有皂洗效果又对皂洗下来的染料起到消色作用从而降低印染废水处理负担的皂洗剂的应用性能研究报道较少。

现在我们就一起来探讨下消色皂洗剂：消色皂洗后处理工艺为了测试本皂洗剂的效果，工厂先按照的原来正常的染色方法得到不同颜色的纯棉针织色布，随后分别在同个色号中选取其中一缸用消色皂洗粉ZJ-RH18做低温皂洗后处理﹐另一缸做传统高温皂洗后处理﹐后处理过程中，将皂洗和最后一道水洗的残液取样，用分光光度计测试吸光度，从而判断残液颜色深浅。

A.传统高温皂洗后处理工序：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂1.5g/L）→冷水洗→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；B.皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（80℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。

对比结论：采用ZJ-RH18皂洗剂对中深色的低温皂洗工艺至少能减少2道工序，在保持相同的牢度甚至提高的情况下，每吨布可节水30吨，减少污水处理负担，节省时间77min 以上，传统温度95℃降低到60℃，减少耗电56.5度，每吨布降低蒸汽用量约2.112吨，节省耗能提高工作效率。

该消色皂洗剂含有特殊酶基团和特殊高分子聚合物协调组分，其作用原理是通过酶基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反应，使皂洗残液脱色，而在纤维内部未固着的水解染料需要借助漆酶内含有的特殊高分子聚合物的协同效应，经过纤维细微结构孔道萃取、迁移、溶解或分散在洗液中,，经过漆酶组分中一种特殊的酵素系统作用于染料结构上的发色基团使其消色，达到去除残液中未固着水解染料的目的。

活性染料低温皂洗工艺研究

由表２表明，棉沾色等级均为３～４或４级，毛沾色也变化不大，说明练漂的处理程度对染色牢度的影响不是很明显。
综合上面分析，练漂的处理程度对Ｋ／Ｓ值影响较大，对染色牢度的影响较小。在９０ｍｉｎ时问处理下，纤维润湿性能基本已经达到要求，适当地使纤维带有一定量的蜡质对后期的纺纱有一定帮助，能减少纤维之间的摩擦。所以本实验采用９０ｍｉｎ练漂的棉纤维。２．２经过不同ＰＨ值处理的纤维染色对染色牢度的影响
关键词：活性染料；棉散纤维；染色牢度；Ｋ／Ｓ值中图分类号：ＴＳ１９３．６３２文献标识码：Ｂ文章编号：１００５－９３５０（２０１１）１１－００３４－０４
活性染料在棉花散纤维浸渍染色中应用广泛，其色谱齐全，色泽鲜艳，匀染性好，而且其染色工艺简便，操作简易，使用安全ｕ，是纤维素纤维染色最主要的染料。但棉花散纤维在使用、洗涤以及储藏过程中仍会时常发生褪色、变色或沾色现象，部分原因是由于活性染料自身的缺陷造成，但更常见的棉沾牢度或湿摩擦牢度不合格等问题实际上与染整加工工艺的控制密切相关。
第２０１１年１１月
达来等脸不可：：活１冉性Ｊ染米料１低Ｊ温衄皂七洗口Ｅ工艺厶研Ｉ究九
３５
准，牢度性能测试采用电脑测色仪测变色和沾色牢
度数值，Ｄ。光源、ｌ０度视角。
黄
红
２结果与讨论
黑
２．１不同前处理程度对染色牢度的影响２．１．１前处理程度对纤维润湿性的影响

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

ｖｎｉｎｏｐｎｅ．／ｆｓａｉｇｅｚｍｅｗａｓｄａｄｓａｅｔ８Ｃｆｒ２ｎｕｄｒＤ．ｅｔａｌａｉｇｗｈｎ０６ｇＬｏｏｐｎｎｙｓｕｅｎｏｐｄａ５ｏｏ０ｍｉｎｅＨ７ｏｓ
活性蓝Ｋ３Ｌ一Ｒ和污眭艳兰Ｋ — ＮＲ在皂洗剂用量分别为０、．和０Ｈ值７０处理１ｒｎ脱色率达到１０．．０２４．ａｐ８，ｇ， ℃ ９５ｎ时，ｉ０％皂洗酶用量为０．６
ｇＬｐ／、Ｈ值７８、５℃皂洗２ｉ０ｍｎ时，具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度．
ｆｂｉｓａｉｇｒｓｌｅｅｉｖｓｉａｅＴｈｅｕｔｈｗｅｈｔｔｅｄｃｌｒｔｎｒｔｏｌｅｃＯ％ｗｈｎａｒｏｐｎｅｕｔｗｒｎｅｔｔｄ．ｅｒｓｌｓｏｄｔａｈｅｏｏａｉａｅｃｕｄｒａｈ１ｃｓｇｓｏＯｅｔｅｄｓｇｆｓａｉｇａｅｎａ／，０４ｇＬａｄ０８ｇＬｆｒＲｅｃｉｅＤａｋＢｌｅＢ一２Ｎ，Ｂｕ一３ｎｈｏａｅｏｏｐｎｇｔｗｓ０２ｇＬ．／ｎ／ｏａｔｕｖｒＧＬｌｅＫＲＬａｄ
摘要：采用皂洗酶２０１Ｂ作为活性艳蓝ＫＲ、Ｎ— 活性深蓝Ｂ２Ｌ一ＧＮ和活性蓝Ｋ一Ｒ３Ｌ染色棉织物的皂洗剂和脱色剂，探讨了皂洗酶浓度、温度、间、Ｈ值、酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响吉果表明：时ｐ硫活性深蓝Ｂ２Ｎ、一ＧＬ

活性染料皂洗剂初探

积同等大小的白布置于含有２ｇ，Ｌ洗涤剂的皂洗液
中进行洗涤，晾干后测定白布的Ｋ／Ｓ值，表示防沾色效果．试验结果列于表４．
表４不同原料的防沾色效果
注：ＲＧＢ为雷马素红，ＣＡ为明华实黄（ＦＪ司）．
从摩擦牢度（表３）的角度看，皂洗后，染色织物的干湿摩擦牢度具有一定的提高，而聚乙烯吡咯烷酮ＰＶＰ
作为皂洗剂洗涤后的牢度提高较为明显，非离子表面
收稿日期：２００８—１ｌ－１３
面活性剂和高分子聚合物对活性染料染色和印花后
皂洗作用的效果，在此基础上通过复配，制备出适合
活性染料染色和印花水洗后处理的防沾色皂洗剂．
１试验
１．１材料及仪器
织物：市售平纹漂白棉织物，标准贴衬织物（棉）．药品：聚乙烯吡咯烷酮ＰＶＰ（自制），脂肪胺聚氧乙烯醚１８１５，平平加Ｏ一２５、异构醇聚氧乙烯醚ＡＥＯ、脂肪醇硫酸酯单乙醇胺盐ＡＳＥＡ（３二业品），聚丙烯酸盐ＰＡＡＳ，
ＡＡ）：ｍ（Ｏ一２５）＝１：２：１；Ｂ为ｍ（ＰＶＰ）：ｍ（有机胺）：ｍ（Ｏ一２５）．
采用２种方法考察洗涤剂的防沾色效果：（１）将２ｓ／Ｌ的洗涤剂与４０ｍｇ／Ｌ的染料组成～个染浴，将一定
质量的白布置于染浴中一定时间，取出后晾干，测试织
２：２：１１，并对其性能进行测试．
万方数据
１８
印染助剂
２６卷
２．３复配防沾色皂洗剂的性能
Ｐｏｌｙｍｅｒｓａｎｄｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ
ａｓ
ｔｈｅａｎｔｉ－ｓｔａｉｎｉｎｇｓｏａｐ
ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｌｏｔｉｏｎ
ＬＩＡＮＧＤｏｎｇｎ。ＬＩＭｉｎｇｌ，ＷＡＮＧＸｉａｎｇ—ｒｏｎｇｌ
（１．Ｓｏｏｃｈｏｗ
Ｕｎｉｖｅｒｓｔｉｙ，Ｓｕｚｈｏｕ２１５０２１，Ｃｈｉｎａ；２．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｆｏｓｈａｎ

活性染料染色后皂洗技术最新进展

活性染料染色后皂洗技术最新进展作者：陈英刘应东来源：《纺织导报》2014年第04期摘要：本文阐述了活性染料染色后皂洗机理，分析了浮色、碱剂、电解质去除过程，介绍了国内外研发的皂洗酶、低温皂洗剂、天然高分子改性皂洗剂、酸性皂洗剂及React@EVO系列，分析了影响皂洗效果的工艺条件，强调了开发生态友好、节能减排型皂洗剂，开展小浴比染色皂洗技术研究的重要性。

关键词：活性染料染色；皂洗机理；皂洗剂中图分类号：TS193.7 文献标志码：ALatest Developments of Soaping Technology for Reactive DyeingAbstract： In this paper， the mechanism of soaping after reactive dyeing was explained. The removal process of dyes， alkali and electrolyte was analyzed. Soaping enzymes， low temperature soaping agents， acidic soaping agents and React@EVO agents were introduced. Process conditions of soaping were analyzed. It was pointed out that developing of eco-friendly， energy-saving soaping agents and researching on soaping after low bath ratio dyeing were important.Key words： reactive dyeing； soaping mechanism； soaping agent活性染料是目前纤维素纤维及其混纺织物染色的主要染料品种，在纺织用染料中年消耗量逐年提高，用量高居各类棉用染料之首。

活性染料皂洗后处理的作用机理

皂洗剂皂洗的机理活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。

但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。

活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。

皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。

皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。

因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。

印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。

因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。

这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。

庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。

其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。

对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。

对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。

不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。

影响活性染料染色物皂洗效果因素的探讨_唐人成

关键词：活性染料；皂洗；染色；水解染料中图分类号：ＴＳ１９３．７＋１文献标识码：Ａ文章编号：１００４－０４３９（２００８）０１－００１６－０４
Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｓｏａｐｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅｆａｂｒｉｃｓｄｙｅｄｗｉｔｈｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓ
实验结果是一致的．图２中，３只染料的浮色洗除率随
皂洗温度的升高而递增的程度是不同的．水溶性好、聚
集度低的黑Ｂ染料的水解物，其浮色洗除率随温度升
高而递增的程度较小，而聚集程度大的红Ｈ－Ｅ３Ｂ和翠
蓝Ｇ的浮色洗除率随温度的升高而明显增加．
１００
●
● ■
８０ ●
●
■
■
▲
６０ ■
▲
４０
▲
▲
２０
ＴＡＮＧＲｅｎ－ｃｈｅｎｇ，ＣＨＡＮＧＸｉｎ－ｌｉａｎｇ，ＪＩＡＮＧＺｈｕ－ｈｏｎｇ，ＬＩＡＯＸｉａ
（Ｃｏｌｌ．Ｍａｔｅｒ．Ｅｎｇ．，ＳｕｚｈｏｕＵｎｉｖ．，Ｓｕｚｈｏｕ２１５０２１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｍｏｖａｌｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｏｆｔｈｅｌｏｏｓｅｃｏｌｏｒｓ（％ＲＬＣ）ｗａｓｕｓｅｄｔｏｅｖａｌｕａｔｅｔｈｅｓｏａｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｆａｂｒｉｃｓｄｙｅｄｗｉｔｈｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓ．ＴｈｅａｆｆｅｃｔｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｏｎｔｈｅＲＬＣｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄ，ｓｕｃｈａｓｐｏｓｔ－ｄｙｅｉｎｇｓｏａｐｉｎｇｍｅａｎｓ，ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｒｅｓｉｄｕａｌｑｕａｎｔｉｔｙ，ｗａｔｅｒｈａｒｄｎｅｓｓ，ｓｏａｐｉｎｇｌｉｑｕｏｒｐＨｖａｌｕｅ，ｓｏａｐｉｎｇｔｅｍ－ｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｔｉｍｅ，ｄｙｅａｆｆｉｎｉｔｙａｎｄａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅ．ＴｈｅＲＬＣｗａｓｌｏｗａｎｄｗａｓａｌｓｏａｆｆｅｃｔｅｄｇｒｅａｔｌｙｂｙｔｈｅｐｒｅ－ｓｏａｐｉｎｇｗａｔｅｒｗａｓｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｓｏａｐｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｔｉｍｅｗｈｅｎｔｈｅｄｙｅｓｈａｄｈｉｇｈａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎｄｅ－ｇｒｅｅ．ＴｈｅｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆａｔｅｒｅｓｉｄｕｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄｓｌｉｇｈｔｌｙｏｎｔｈｅＲＬＣｏｆｈｉｇｈａｆｆｉｎｉｔｙｄｙｅｓ，ａｎｄｔｈｅｗａｔｅｒｈａｒｄｎｅｓｓｉｎ－ｃｒｅａｓｅａｎｄｐＨｖａｌｕｅｄｅｃｒｅａｓｅｗｅｒｅｎｏｔｆａｖｏｒａｂｌｅ．ＴｈｅＲＬＣｏｆＣ．Ｉ．ｒｅａｃｔｉｖｅｒｅｄ１２０ａｎｄｂｌｕｅ２１（ｔｙｐｉｃａｌｈｉｇｈａｇｇ－ｒｅｇａｔｉｏｎｔｅｎｄｅｎｃｙｄｙｅｓ）ｗａｓｓｅｎｓｉｔｉｖｅｌｙａｆｆｅｃｔｅｄｂｙｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆａｃｔｏｒｓ，ｔｈｅｙａｒｅｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｕｓｅｆｕｌｉｎｔｈｅｒｅ－ｓｅａｒｃｈｅｓｆｏｒｓｏａｐｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｎｄｓｏａｐｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅｓｏａｐｉｎｇａｇｅｎｔｓ．

阳离子皂洗剂在活性染料染色中的应用研究

阳离子皂洗剂在活性染料染色中的应用研究王开苗;杨秀稳;姜秀娟【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2015(32)4【摘要】In order to remove the loose dye thoroughly, neutral soap is usual y used in post treatment of reactive dyeing. Cationic soaping agent LF-10 was substituted for neutral soap to compare the washing fast⁃ness and rubbing fastness of the dyed samples. The results showed that as post treatment agent in reactive dyeing, cationic soaping agent LF-10 had both soaping and fixing effect. Consequently, the fixation process by cationic fixing agent after soaping could be omitted, and the color depth could also be increased. Moreover, the optimum concentration of cationic soap agent LF-10 was determined as 3 g/L.%在活性染料染色后处理时，为充分去除浮色，普遍采用中性皂皂洗.以阳离子皂洗剂LF-10代替中性皂，对比皂洗后染色品的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度.结果表明，阳离子皂洗剂LF-10作为活性染料染后处理助剂，兼有皂洗和固色作用，可以省去中性皂皂洗后的阳离子固色剂固色工序，且具有增深作用.试验确定了阳离子皂洗剂LF-10的最佳用量为3 g/L.【总页数】3页(P41-43)【作者】王开苗;杨秀稳;姜秀娟【作者单位】山东轻工职业学院，山东淄博 255300;山东轻工职业学院，山东淄博 255300;山东轻工职业学院，山东淄博 255300【正文语种】中文【中图分类】TQ610.4+2【相关文献】1.阳离子改性剂CY-210在真丝织物活性染料无盐染色中的应用 [J], 王瑜芳;查金英;余志成2.阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用研究 [J], 谢燕江3.活性染料染色用新型皂洗剂应用研究 [J], 刘应东;陈英;朱翰驰4.阳离子型大分子试剂在活性染料无盐染色中的应用 [J], 马威;张淑芬;杨锦宗5.阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用 [J], 刘元军;赵晓明;王雪燕因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

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活性染料染色用皂洗剂的研究摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。

探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。

目前活性染料染棉使用的皂洗剂多是表面活性剂、洗涤助剂和螯合分散剂的复配物，在皂洗的过程中往往需要加入碱进行皂洗，虽然湿摩擦牢度﹑皂洗牢度可以达到要求，但是在洗涤过程中会影响棉织物的光泽，这是生产厂家不愿看到的[2~3]。

表面活性剂复配的目的是产生加和增效作用，也可以叫做协同效应。

非离子表面活性剂中加入阴离子表面活性剂后，浊点升高，CMC降低，非离子表面活性剂插入到阴离子表面活性剂胶束中形成混合胶束，其中非离子表面活性剂的聚氧乙烯链愈短或阴离子表面活性剂疏水基链愈短，则越容易插入，从而使界面吸附速度提高，表面张力下降，润湿性提高，洗涤效果随之显著提高[4~8]。

本实验中将不同的表面活性剂按一定分量配比掺合，一起发挥协同作用，提高吸附能力，降低表面张力及促进胶团化，提高表面活性，从而提高皂洗剂的洗涤能力，获得较好的洗涤效果。

1 实验部分1.1 材料与药品材料经煮练和漂白的纯棉织物。

染料活性艳红M-2B（申新染料公司提供）。

试剂SKDA、DL、ZX（自制）；十二烷基苯磺酸钠（SDBS）（自制）；表面活性剂NP-100、IW（B）（自制）；Na2SO4，。

Na2CO3，H2O2，HAc，NaOH（分析纯），SKDA（自制）1.2 仪器SDM2-12-140型高温高压染色机（立信染整机械有限公司）,722S型可见分光光度计（上海精密科学仪器有限公司）, FA2104A型电子天平（上海精密科学仪器有限公司）, PHBJ-260型便携式pH试计（上海精密科学仪器有限公司）, DHJ-9076A型电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）, MU505型钆车（北京纺织机械器材研究所），Y57113型纺织品耐摩擦色牢度测试仪（温州纺织仪器厂）, SW-12A型纺织品耐洗色牢度测试仪（无锡纺织仪器厂），T1LO750（5）型标准光源灯箱（无锡纺织仪器厂），HD500型水浴振荡器（南通宏大实验仪器有限公司）。

1.3 实验方法 1.3.1 坯布前处理（1）坯布一浴法前处理工艺曲线如图1所示。

85℃ × 60min室温1.3.2 申新系列染料申新M 型系列染料染色配方见表1所示。

表1 申新M 型系列染料染色配方药品用量染料/%（o.w.f ） 5 无水Na 2SO 4/g·L -1 60 Na 2CO 3/ g·L -120浴比：20:1（注：以下实验如无特别说明浴比均采用20:1）申新M 型系列染料染色工艺曲线见图2。

室温图2 申新M 型系列染料染色工艺曲线后处理：先水洗，再皂洗，浴比均为20:1。

（1）水洗：工艺流程如下图3所示。

图3水洗工艺流程（2）皂洗：工艺处方为：皂洗剂总用量为1.5 g·L-1，其中SKDA:DL:ZX=5%:5%:5%，工艺流程如图4所示。

图4 皂洗工艺流程注：以下实验如无特别说明后处理工艺均使用上述工艺。

1.4 评定皂洗效果的测试标准1.4.1耐摩擦色牢度测试耐摩擦色牢度测试应用的是GB/T3920-1997中规定的方法。

1.4.2耐皂洗色牢度测试耐皂洗色牢度测试应用的是GB/T3921.1-1997～GB/T3921.5-1997中规定的方法。

2. 结果与讨论2.1 三种表面活性剂（SKDA、DL、ZX）最佳复配方案的选择2.1.1确定SKDA、DL、ZX之间的复配用量关系皂洗剂（总用量为1.5 g·L-1）中各表面活性剂组分（即SKDA、DL、ZX）之间的复配对皂洗效果的影响如表2所示。

表2 SKDA、DL、ZX的复配对皂洗效果的影响序号配方/%SKDA：DL：ZX干摩擦牢度/级湿摩擦牢度/级粘色牢度/级变色牢度/级皂洗牢度/级1# 30：25：45 5 3-4 4 4-5 4 2# 35：25：40 5 4 4 4 3-4 3# 40：25：35 5 3-4 4 4 4 4# 45：25：30 5 3-4 4 4-5 4 5# 50：25：25 5 3-4 4 4 3-4 6# 55：25：20 5 4 4-5 4-5 4 7# 60：25：15 5 4 4 4-5 4 8# 65：25：10 5 4 4 4 4 9# 70：25： 5 5 3-4 4 4-5 4 10# 75：25：0 5 3-4 4 4 4 由实验结果可知，6#复配配方的测试效果是最好的。

它的各项指标还不能达到我们的要求。

2.1.2加盐对皂洗剂复配的影响对非离子型表面活性剂，无机盐影响较小。

但是对于离子型表面活性剂添加无机盐后，与表面活性剂反离子具有相同性能的离子促使表面活性剂离子端间电性相互作用，使胶束的扩散双电层收到压缩，离子端间相同电荷斥力减小，从而使更多的离子型表面活性剂进入胶束，促进表面活性剂缔合为胶束，使胶束聚集量增加，溶液CMC下降，同时有利于形成的胶束稳定。

提高表面活性剂的润湿性能和去污性能。

所以按2.1.1实验配方比例加入盐以确定盐对表面活性剂复配的影响如表3所示（皂洗剂总用量为1.5 g·L-1）。

表3加盐对皂洗效果的影响序号配方/%SKDA：DL：ZX干摩擦牢度/级湿摩擦牢度/级粘色牢度/级变色牢度/级皂洗牢度/级1# 30：25：45 5 4 4 4-5 4 2# 35：25：40 5 4 4 4-5 4-5 3# 40：25：35 5 4 4-5 4 3-4 4# 45：25：30 5 4 4-5 4-5 45# 50：25：25 5 4 4 4-5 4-56# 55：25：20 5 4 4-5 4-5 4-57# 60：25：15 5 4 4 4-5 4-58# 65：25：10 5 4 4 4-5 4-59# 70：25： 5 5 4 4-5 4-5 410# 75：25：0 5 4 4-5 4 4-5 该组实验的实验配方与2.1.1的实验配方是一样，只是加入了2g/l的Na2CO3（20%）,同过本组实验数据和2.1.1的数据比较，加入Na2CO3后棉织物的湿摩擦牢度、粘色牢度、变色牢度和皂洗牢度都提高了0.5级。

说明加入Na2CO3能提升皂洗剂的皂洗能力，去除浮色的能力好。

在本组实验数据中，6#的复配配方皂洗的各项效果是最好的。

由于2.1.1可知也是6#的皂洗效果是最好的。

由此可得出SKDA、DL、ZX之间复配的用量关系是55%：25%：20%。

为了进一步确认这三种表面活性剂的最佳复配配方，测试单组分皂洗剂的皂洗效果，以保证实验的准确性。

2.2单组分表面活性剂皂洗效果的测试2.2.1未加盐条件下对皂洗效果的影响单组分表面活性剂（总用量1.5 g.L-1）在未加盐条件下对皂洗效果的影响如表4所示。

表4单组分表面活性剂对皂洗效果的影响序号配方/%SKDA：DL：ZX干摩擦牢度/级湿摩擦牢度/级粘色牢度/级变色牢度/级皂洗牢度/级1# 50：25：25 5 4 4 4 4 2# 50：25：0 5 4 3-4 4 4 3# 100：0：0 5 4 3-4 4 4 4# 0：100：0 5 4 3-4 4 3-4 本组数据是单组分的SKDA和DL未加盐的情况下对皂洗效果进行测试，说明这两种表面活性剂在单独使用时其皂洗效果比复配时的差。

只有湿摩擦牢度和皂洗牢度能达到要求，粘色牢度和变色牢度却差0.5级。

2.2.2加盐条件下对皂洗效果的影响单组分表面活性剂（总用量1.5 g.L-1）在加盐条件下对皂洗效果的影响如表5 所示。

表5 单组分表面活性剂中加盐对皂洗效果的影响序号配方/%SKDA：DL：ZX干摩擦牢度/级湿摩擦牢度/级粘色牢度/级变色牢度/级皂洗牢度/级1# 50：25：25 5 4 4 4-5 4-5 2# 50：25：0 5 4 4 4 4-5 3# 100：0：0 5 4 4-5 4 4 4# 0：100：0 5 4 4 4 4 通过本组实验可知，在单组分的表面活性剂中加入盐，其个别的测试牢度要比未加盐时效果好，但整体上却不如三种表面性剂一起复配的效果好。