ZW井空心杆电加热(完善)
空心杆电加热采油技术的改进
摘 要： 针对常规空心杆 电加热采 油技 术 中存在的缺 陷， 用连 续可调式 中频 电加 热技 术进 行 了改进 ， 河 应 在
南 油田杨楼 油区 １ ０多 口井的应 用表 明 ， 经过改 进 的空 心杆 电加 热试 油（ 油） 采 系统运行 安 全 可 靠， 电 节
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．
ｇ ． ４
石
油
地
质
与
工
程
２０ 年 ０７
第１ 期
油、 试采效果。比如： 在杨 ３ １ ９ ， １０ 井 试油层原油 密度为 ０ ９０ ／ｍ ， ． ６９ｇ ｃ ￣ 为特 稠油 ， 采用螺杆泵冷
采试油只维持了一天的正常生产（ 电机电流 ２ 发 ０
田曾多次 发生 ３ Ｖ高压 电网的保护 器单相烧 ５ｋ
断停电、 生产过程被迫 中断的事故 。
２ 改进 的 方 法原 理
２ １ 改进 的方 法原 理 ．
电源内部的主控 电路 、 动电路 能够根 据输 出端 驱
的电流 自动控制 与调节 中频 电源的输 出功率 ， 从 而确保加热生产稳定 、 连续 ， 避免 了高压 电网的保
２ ％左右， 用寿命长， ０ 使 具有更强的环境 自 适应能力和抗干扰能力。
关键词 ： 空心抽油杆 ｝ 电热采 油 ｝ 结构 改进 ； 用效果 应 中图分类号 ： Ｅ ５ Ｔ ３５ 文献标识码 ： Ｂ
１ 工频 电加热 系统存在 的缺 陷
河南油田曾在工频供电条件下进行过空心杆 过泵电热采油试 验， 并取 得成功０２ ， 。在空心杆 ］ 电加热采油技术的推广应用过程 中， 发现其存在 不少缺陷 ： ①现场测量 电网功率 因数 只有 ０ ７左 ． 右， 电能利用率低 ； ②因为实施电加热时只取 了三 相一地制输 电中的一相 一地供 电， 电网或发 电 对 机的反作用干扰大， 导致输入电压相 间极不平衡 ； ③每 口 井井下 加热需要 多大的功率是 一个未 知 数， 需要多次调试才能找准合适 的电流范围。如 果地层出砂 ， 所需要的功率又相应增大 。河南 油
双空心杆电加热井筒降黏技术
外 孔 内 孔 隔 热 保 温 屡
低 ， 日耗 电降低 。如果应 用替 代技 术 ，应首 先选择
低 液量 和 中低 含水 井 （ ０ 以下 ） ６ 。 双 空心杆 技术 是近 年发展 起来 的一 项新 型降 黏 技术 。该 技术在 井筒 工艺 和地 面加 热装置 上均 有较
触 ，对井 口原 油计 量不会 造成 影 响 。 双空 心杆 电加 热井简 降黏 技术 循环加 热 流程如
艺 技术 。电加热技术 以其地面管理简单 、维护方便 及 热效率高等特点 ，在采油厂各稠油 区块 生产 中发挥着
显著作用 ，是稠油区块井筒降黏的主要工艺之一 。 随着稠 油 区块 的持续开 发 ，大规 模应用 电加 热
技术 ，平均单井 日耗 电 ８８ｋ ・ ，全年耗 电１２２２ １ Ｗ ｈ ５ ．
×１ ｋ ・ ，全 年 附 加 电 费 达 到 ８ ３ ９万 元 。 Ｏ Ｗ ｈ １．
体在循 环 泵 的高 压驱 动下 ，高速 流 至双空心 杆 的加
热尾端 ，通过环 空返 至地 面加热 炉 内再次加 热 。该 技术地 面 流程见 图 ２ ，井 简结 构见 图 ３ 。
种是 插 接 式 内 管 ， 选 用 １ ｍｍ × １ Ｔ 的 ９ １ｍ ｉ
图 ２ 地 面 流 程
５ Ｏ
油气 田地 面工 程 第 ２ 卷 第 １ ９ １期 （００ １ ） ２ １ ． １
ｄ ｉ １ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ １ ． ２ ｏ ：０ ３ ６ ／． ｓｎ １ ０ —８ ６ ２ １ ． １ ０ ６
图 １ 双 空 心 杆 结 构
大 突破 ，应用 了专利 产 品—— 井 筒 双空心 杆 内循 环
双空心抽油杆闭式循环加热节能技术的应用
、
装置基本概 念
１ ． 工作原 理 同轴式 双空 心抽 油杆 内循环 加热方 式 ，工作 的基本 原理 是透过 两 个里 外互相 密封 的独立 管道 ，利 用地面 加热 炉将热 载体 加热 ，之 后再 经过 循环泵 对其 加压 ，之后 经过 缓冲 罐缓 冲和分 离器气 体之 后 ，透 过
３ ． 双空心 杆抗磨效果 更好 双 空心杆 承受 力的外 管选 择的是质 量较 好 的结 构 钢 ，经过 冷轧 以及 中 频 调节 加工做 成 ，和普 通 的抽油杆 相 比 ，这种 杆 的耐磨性 更好 ，能够 有 效的降低 因为磨损造 成的影响 ，加长油菇 生产的工作 时间 。 ４ ． 双空 心杆维修方 便 双空 心杆将 内管通 过螺 丝母 固定在 每一根 空 心杆 当中 ，连 接成 一 节 。在 工作时 拧紧外 管螺纹 内杆 就能够 实现 自动 插接 ， 将 二 者联 系在 起 。地 面工 作也不 需要 专门 的设施做 工作 安排 ，电加热 电缆 和连 体 杆相 比较 ，工 程量不 大 。与此 同时 ，双空 心杆也 是通过 一根 根独 立的 杆相互 连接组 成 ，没 根独 立杆 的长度 大约 为 ８ 米至 ９ 米 。在 实际使 用 的过程 中国 ，出现 问题 后 能够依 据具体 的操作 位置 做更 换操 作 ，成本
局限性 ，并不能等到广泛的推广，同轴式双空心抽 油杆 内循环加 热技术的使用在稠油开采中有 明显的节能作 用，并且能够降低粘井筒原油粘度，提 高井 筒 内原油的流动性 ，便于举升，可降低或取消油井掺油 ，较大程度 的解决 了 辽 河油田锦州采油厂部分稠 油井举升 困难的问题。
关键词 ：稠 油举升 加热 双空心抽油杆 现 场应用
显著 。
一
数 参见 下表 。 ２ ． 出口温 度高增产效 果明显 常 规稠 油 ，使 用 的是双 空心杆 内循 环加热 操作 工艺 ，之 后循 环水
油井电加热装置操作规程(三篇)
油井电加热装置操作规程包括以下内容：1. 操作前的准备：- 检查电加热装置的外观是否完好，电缆是否有损坏。
- 检查设备的电源是否正常，电压稳定。
- 检查加热电缆是否连接牢固，接头是否松动。
- 检查设备连接的管路是否正常，没有堵塞或泄漏。
2. 操作过程：- 打开电源开关，启动电加热装置。
- 根据需要设定电加热装置的温度和加热时间，确保操作温度不超过设备限定温度。
- 监测电加热装置的工作状态，特别是温度是否稳定，如果出现异常情况，及时停机检查。
- 在电加热装置加热期间，严禁在附近堆放易燃物品，确保周围环境的安全。
- 完成加热任务后，关闭电源开关，停止电加热装置的工作。
- 对电加热装置进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 注意事项：- 操作人员应具备相关的操作技能，遵守操作规程，确保操作安全。
- 加热过程中，应随时监测和记录温度和电流等参数，以便随时调整操作条件。
- 在加热过程中，严禁用手触摸电加热装置和加热管道，以免造成烫伤。
- 如果发现设备出现异常情况，如漏电、短路等，应立即停止使用，并及时通知维修人员。
以上是油井电加热装置的操作规程，操作人员在操作过程中应严格遵守，确保设备的安全运行。
如有其他特殊情况或规定，需要根据实际情况补充。
油井电加热装置操作规程（二）第一章：总则第一条：为了保障油井电加热装置的正常运行，确保作业人员的人身安全和设备的安全可靠性，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于油井电加热装置的操作和维护人员。
第三条：操作人员必须熟悉本操作规程，严格按照规程要求操作，确保操作的安全和质量。
第二章：操作准备第四条：操作人员在进行油井电加热装置操作前，必须熟悉装置的结构和性能，了解工作原理。
第五条：检查油井电加热装置的设备是否完好，有无损坏，如发现问题及时报修。
第六条：确保操作人员佩戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第三章：操作流程第七条：操作人员必须按照标准操作程序进行操作，不得随意更改或省略。
空心杆井筒电加热技术
空心杆井筒电加热技术联合石油技术（辽宁）有限公司是美国联合石油公司在亚太区成立的独资石油技术服务公司。
总公司位于美国德州休斯敦石油城，是专门从事石油行业以及与石油行业相关技术的高科技跨国公司，经营范围涉及石油开发、钻采、集输、石油设备以及相关技术的开发研究和现场服务。
一、概述空心杆井筒电热工艺技术是我联合石油技术（辽宁）有限公司的重点产品。
是拌热采油技术的一种，适用于稠油井、高凝油井和含蜡井的原油在井筒内举升过程中的加温降粘和清蜡工作。
该技术采用内集肤效应原理，是通过地面的电流整合，使空心杆壁产生热能，通过热传导对油井进行加热。
通过多年的现场实践与技术研发改进。
该技术趋于成熟，目前已经广泛运用于1000多口油井，并为多个油田开采作出了贡献。
二、工作原理空心杆电加热系统是在空心抽油杆内孔中穿入电缆并与空心杆体形成回路，通以不同频率的交流电，利用内集肤效应在空心杆壁上产生热能，通过热传导，对油管内原油进行全程加热，以提高油管内原油温度，降低原油粘度，改善其流动性，从而有效地开采高粘度、高凝固点、高含蜡原油。
集肤效应加热法（Skin Electrical Current Thermo SyS简e称 SECT 法，它是由日本氮气工程公司经理安藤政夫创造的，后来推广到美国、加拿大、意大利、印度尼西亚和韩国等国家，上个世纪九十年代初传入我国，广泛应用于稠油的开采。
本系统所用电缆是铜制的，是线性电阻，而空心杆是属于铁磁质材料，产生的交流阻抗是非线性的，交流阻抗比直流电阻要大的多，电流沿着空心杆内壁流过，这是因为导线的电流与空心杆的电流方向相反，使两个相邻的导体中产生“接近效应”，使得电流驱向两导体之间。
因为电流是受磁作用的，在铁磁质的空心杆中这种作用要比在铜制导线中强的多（铁磁质材料的磁导率是铜的1000倍），所以电流明显驱向空心杆的内壁流过，实际上“接近效应”和“集肤效应”本质是一样的，所以可以说“集肤效应” 体现在空心杆的内表面。
油井电加热操作规程
油井电加热操作规程油井电加热操作规程一、前言随着油气勘探技术和生产技术的不断进步，直接用火热的方式进行油井加热已经逐渐被电加热所代替。
油井电加热技术的运用不仅提高了油井的采油率，同时也提高了油井的利用率和经济效益。
本文将结合实际情况，综合考虑油井电加热操作规程的必要性和可行性，对油井电加热的操作规程进行详细描述。
二、操作流程油井电加热的操作流程包括准备工作、操作步骤和安全措施。
1. 准备工作（1）了解油井电加热设备的各项参数，熟知油井地质条件和生产情况，建立正常操作和特殊情况下的应急处理措施。
（2）清除井筒内的杂物和污物，安装好电芯和加热丝。
（3）核对供电设备是否正常，确保设备与电网连接正确，电压、电流是否符合标准要求。
（4）采取相应措施避免设备短路、漏电等安全事故的发生。
2. 操作步骤（1）将电加热器箱安装在井口靠近地面的位置，方便操作和维护。
接通电源后，仔细检查显示仪表和各设备操作开关是否正常，确保设备可以稳定运行。
（2）启动电加热设备，调整加热功率，根据井口温度和油井生产情况适时调整加热功率，使井口温度处于合适的范围。
地面操作人员要时刻关注井口温度和油井生产情况，避免发生超温、超压等情况。
（3）每小时监测一次电加热器箱内的温度，确保设备正常运行。
（4）定期开展对设备进行维护保养，避免因设备老化等原因引起的故障。
3. 安全措施（1）操作前，工作人员必须穿戴好个人防护用品，保证自身安全。
（2）严格按照操作流程，避免因操作不当导致的事故发生。
（3）对设备进行定期检查和维护保养，确保设备的安全性和稳定性。
（4）在加热过程中，必须时刻关注电加热器箱内的温度，避免发生超温现象。
（5）设备保护装置必须保持完好，确保设备能够在故障发生时自动停机。
（6）电加热设备及其附属设施的安装、维护和保养必须要有合法资质的人员进行。
三、总结油井电加热是一项新型的油气勘探技术和生产技术，已经广泛应用于油田生产领域。
油井电加热操作规程的制订和实施对于提高油井生产效率和避免生产事故具有重要的意义。
油井电加热装置操作规程
油井电加热装置操作规程为了保障油井电加热装置设备的安全运行，减少操作人员和设备的损伤，特制定本操作规程。
一、设备介绍油井电加热装置是一种采用电加热方式升温的设备。
其主要部件有加热器、控制器、电缆、支架、零部件等。
工作原理是通过电流传导加热电缆产生热能，将热能传导到管道表面，提高物料的温度，以达到加热效果。
二、安全操作流程2.1 操作前的准备工作1.检查电缆和设备有无损坏、老化等问题；2.工作区域清理干净，避免存放易燃、易爆物品；3.所有设备开关和按钮处于关闭状态。
2.2 操作步骤1.打开总控制面板上的开关，并转动控制器上的温度旋钮设定加热温度。
设定温度时应考虑到物料的容器材质、壁厚和物料的粘度等因素，以确保温度控制的准确性；2.打开油井电加热装置的电源开关；3.观察电缆是否正常通电工作，加热器是否正常工作及温度是否上升。
若出现异常情况需立即停机检修；4.加热结束后，先关闭油井电加热装置的电源开关；再关闭总控制面板上的开关和控制器上的温度旋钮；5.操作结束后，清理工作区域。
三、注意事项1.操作前必须熟悉设备构造、工作原理和使用方法；2.工作时应注意观察加热器和电缆的工作情况，如出现异响或烟雾等异常情况，应立即停止工作检查；3.进行操作前，应注意通风，防止空气中的有害物质沉积到设备上，引发安全事故；4.地面必须敷设绝缘垫，以确保操作人员安全。
四、设备维护1.定期检查设备的电缆、连接器、绝缘层、零部件、接线板等，及时更换老化、损坏或失效的部件；2.每次使用结束后，清洁和维护设备，防止杂物卡住电缆、影响设备散热；3.长时间不使用设备，应切断电源，防止电缆老化和漏电。
以上就是油井电加热装置操作规程，操作人员必须遵照严格执行，确保设备和人员安全。
空心杆电加热举升工艺在牛心坨油田的应用
牛 心 坨油 田 闭式 热 水循 环 管 柱 具 体 为 ： 升油 举 管下 部 安装 封 隔器 ， 加热 油管 同心 安装 ， 水从 两 油 热 管环 形 空 间注入 ， 加热 举升 油 管及其 产 出液 ， 油套 经
环空 返 出地 面 ， 出 流 体 由 中 心 油 管 举 升 至 地 面 。 产
蚀增 多 和井 下管 柱 及循 环 管 线 结 垢 严 重 ， 加 了作 增
业及 维护 费用 。
收 稿 日期 ：０ ０一ｉ ２１ ０—０ ６
作者 简 介 ： 立 龙 ， 级 工 程 师 ，９ ５年 生 ，１ ９ 杨 高 １７ ９ ７年 毕 业 于 大 庆 石 油学 院 油 藏 工程 专 业 ， 主要 从 事油 田开 发 管 理 工 作 。 现
缆 的 下 入 深 度 及 油 井 动 态 参数 ， 引进 相 应 配 套 工 艺 ， 发 了 高凝 稠 油 电 加 热抽 汲 系 统 优 化 软 件 。 电加 热 举 升 工 艺 开
在 牛 心 坨 油 田应 用取 得 了成 功 。 关 键 词 ： 心坨 油 田 ； 牛 高凝 稠 油 ； 升 工 艺 ； 心 杆 电加 热 举 空
（） 水 循 环 工 艺 复 杂 ， ２热 油井 管 理 难 度 大 。首 先， 闭式 热水 循 环管 柱密 封性 较差 ， 存在 循环 水漏 失 问题 ， 小 了生 产压 差 ， 低 了泵 效 ， 制 了油 井 的 缩 降 抑 产 量 。其次 ， 由于热 水 循 环 工 艺 井 下管 柱 结 构 上 的
６ ． ％ ， 于注水 开 发 中高含 水期 递减 阶段 。 ８５ 处
１ ２ 举 升 工 艺 现 状 ．
很少 ， 部 分 由老 区 （ 升 油 田） 给 。近 几 年 随 着 大 高 供
电加热空心杆防漏技术
火焰情况 ，在每次爆破 时，火焰有微 变，不影响燃烧状态，锅炉运行参数没有 变化。由于实现
了 自动 吹灰 ，烟 气 温度 控 制在 ２ ００ ５ Ｃ以下 ，烟 气温度 降低 １０。 右 ，锅 炉 热 效率提 高 了２ ｃ左 ０ ％～
扣 ，不损 坏 胶 圈 ；上 扣完 毕 ，用 ３ 管钳 彻底 紧 ６ 扣 。上 扣途 中 ，发 现胶 圈旋 出或螺 纹连 接 困难 ，要
紧，实际还没有上紧。这主要是在换空心杆密封胶 及 时更 换新 胶 圈或 空心 杆 。 同时 ，卸扣 后重 新 下井 的空心杆 ，无论胶圈磨损与否 ，必须重新涂匀密封 圈时 ，未 把 旧 的密封 胶 圈完 全剔 出 ，造 成部 分 旧胶
制 。
安 装新 的密封 胶 圈 。 （）擦 。 用 柴 油 抹 布 把 公 、母 螺 纹 部 分 擦 洗 ４
干净 。
３ 漏失原 因
空心杆 漏 失 的原 因主要 有 以下 几种 情况 ：
（ ）空心杆丝扣未上 紧，导致空心杆下到井 内 １ 后漏失。这主要是由于操作人员在上扣时 ，未使用 加 力 管钳 ，上满 扣后 也 未再 次 紧扣 ，从 而导 致 空心
（ 目主持 栏 张秀丽）
油气田地面工程 （ｔｐ ／ ｗ ． －ｍｇ ． ｒ） ｈｔ ： ｗ ｗｙ ｌ ｃ ｏ ／ ｑ： ｄ ｃｎ
一４ ９—
第 ３ 卷第 ６ ｆ ｆ １ ６ 注采 集输 ） Ｏ 期 ２） ． ）（ １０
围的原油 ，从而达到防止油管 内壁结蜡 ，降低原油 纹 不合 格 的和本 体有 损 伤 的空 心杆 挑 出去 ，做 出标 黏度 ，改变原油流动 ｌ的 目的。加热 电缆具有出油 识 ，单独摆放 ，禁止将这些不合 格 的空心杆下人 生 温度和输 出功率的可调性 ，可以根据不同的油井井 井 内。 （ ）剔 。将螺 纹 中 旧密封 胶 圈剔 干净 ，以方便 ３ 况 进 行调 整 ，达 到所 需 的原 油 温度 ，实 现 自动 化控
应用双空心杆循环加热工艺,有效解决稠油举升难题
应用双空心杆循环加热工艺，有效解决稠油举升难题摘要：随着纯梁厂稠油井开采比例的逐渐增大，稠油开采成为产量的主要接替力量。
纯梁厂稠油主要分布在金北与高北管理区所管辖的G424、G43、G423、G62、G10、J31-05、J2、G42 等8 个区块，平均日开井数116 口，日产稠油量283 吨。
但是随着稠油的不断开发，因其粘度高造成举升难的问题也日益突出。
因此需要通过降低井筒原油粘度，增强原油的流动性，从而实现举升的目的。
经过探索研究，拓展了双空心杆循环加热工艺，有效解决了稠油举升难题。
关键词：稠油；举升难；流动性；双空心杆1、双空心杆闭式循环加热工艺的原理及应用情况1.1 工艺原理管中管密闭式热循环降粘工艺采用双管内循环热传导加热方式，有内外两个相互密封循环的独立通道，利用地面热交换器把热载体（水、油等）加热，再经循环泵加压后（2MPa 左右），经过缓冲罐缓冲和分离气体后，通过特制四通接头，注入双空心抽油杆的内空心通道，热载体在循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速流至双空心杆的加热尾端，然后通过内外壁环空返至地面加热炉内进行再次加热。
双空心杆内循环是闭式循环系统，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏。
1.2 应用情况纯梁采油厂应用双空心杆闭式循环加热工艺的主要是2008 年以后新投稠油井，目前共在72 口井中配套了该工艺，其中有3 口井目前因停井而停用（金2-3 井含水高停井，金31更斜403 井含水高停井，通38 平1 井待作业），其它装置均正常使用。
平均单井应用空心杆702 米，循环水进口温度82 度，返水温度68 度。
2.工艺优点（1）节能、运行成本低。
在高北、高青应用该工艺的11 口井中，有9 口井燃烧本井伴生气就能够满足循环水温度的需要。
与电加热降粘工艺相比，该工艺耗电少，单井平均每天节约电720kw?h。
另有39 口井需要燃烧煤来加热循环水，单井只需平均每天消耗0.1 吨煤，每吨煤约1120 元，单井单日运行成本为0.1 吨×1120 元/吨=112元。
油井电加热装置操作规程
油井电加热装置操作规程油井电加热装置操作规程一、总则为了保证油井生产的正常运行，保证油井电加热装置的安全、有效运行，保护工作人员的人身财产安全，根据国家关于安全生产的有关法律、法规及《石油勘探和开发安全生产管理规定》的要求，制定本操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过岗前培训，了解油井电加热装置的操作原理、使用方法和安全注意事项，掌握操作技能，持证上岗。
2. 操作人员要认真遵守本操作规程，严格执行操作程序，保证操作的正确性和安全性，不得有疏忽，擅自变更、停止、调整电加热装置的运行状态。
3. 操作人员要配合有关部门进行油井的巡查、检修、维护等各项工作，及时上报问题并配合处理。
三、电加热装置的操作流程1. 开机准备⑴检查电加热装置的各项设备是否正常，如有异常现象，应及时上报并配合处理。
⑵检查电加热器中的电加热丝、引线是否正常，并对相关设备进行清洗和维护。
⑶检查控制箱、温度计等各项设备的电缆、接头是否正常。
⑷检查电缆、接口等是否牢固，有无松动或破损。
2. 开机操作⑴打开设备主线总开关，保证电源接通。
⑵打开控制箱面板，启动电加热控制系统，选择合适的工作模式。
⑶通过控制器的按钮，设定电加热设备的工作温度和运行时间。
⑷打开切断阀，使被加热介质流入电加热器中。
3. 运行期间操作⑴监视温度计、控制器的读数，保证电加热设备的工作状态在设定范围内。
⑵在电加热设备运行期间，严禁擅自停机、拆卸。
⑶如发现温度异常升高、电流超负荷等异常情况，应及时上报并停机检查。
4. 停机操作⑴在停机前，先关闭被加热介质的输送，使其充分停止向油井流动。
⑵关闭电加热设备运行开关，断开电源。
⑶关闭切断阀，避免被加热介质在管道中滞留。
四、操作注意事项⑴电加热设备在加热前必须保证被加热的管道内无人员工具等物品，以免加热设备烧坏管道，造成事故。
⑵操作人员须注意电加热器直径的相应变化，必须根据实际变化情况调整管道的运行状态。
⑶操作人员应根据设备的使用寿命和设备工作环境等因素，定期进行检查、维护及保养，确保电加热设备得到充分利用，并保持设备的优良性能。
空心抽油杆杆式电加热技术在高含蜡井的应用
1概况在油井开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，压力、温度随之逐渐下降，当压力降低到一定程度时，使有助于溶解石蜡和胶质的轻质组分逐渐损失，结果破坏了石油溶解在原油中的平衡条件。
即轻组分的逸出导致原油对蜡的溶解能力下降，温度的降低使蜡的溶解度进一步降低，致使石蜡结晶析出并黏附于油井设施的金属表面，造成油井结蜡[1]。
大庆油田采油七厂目前主要清防蜡手段为高压热洗，平均单井化清周期约200d，年均化清工作量5500井次，在考虑人工、设备折旧以及油料成本的情况下，单井高压热洗费用约为0.1万元，年热洗费用约550万元。
高压热洗能够解决全厂绝大部分机采井清防蜡问题，但仍有部分区(断)块的部分位置含蜡量高，其机采井易结蜡，高压热洗不能很好解决这部分井清防蜡问题，给生产管理带来较大困难。
经统计，这部分井约有74口，平均清蜡周期15d。
同时，这些区（断）块存在不同程度的地层能量不足现象，高压热洗会导致热洗后恢复产油慢、伤害地层等问题。
合理的清防蜡措施是保障油井正常生产的必要手段。
大庆油田开发以来，采油七厂乃至全油田范围内应用过多种清防蜡技术，同时清防蜡新技术也不空心抽油杆杆式电加热技术在高含蜡井的应用尹丹罗日蕾（大庆油田有限责任公司第七采油厂）摘要：机采井清防蜡是采油工程基础管理中一项十分重要的工作，合理的清防蜡措施是保障油井正常生产的必要手段。
针对高含蜡原油开采过程中存在的井下结蜡严重、易卡井、热洗频繁等问题，应用空心抽油杆杆式电加热技术，利用电磁加热和电缆通电产生的热能对油套环形空间中的原油加热，使原油温度升高，防止原油中的蜡晶析出，提高原油流动性。
解决高含蜡井易卡井、频繁热洗的技术难题，达到油井增产、增效的目的。
关键词：空心抽油杆；杆式电加热；高含蜡井DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.008Application of hollow sucker rod electric heating technology in high wax well YIN Dan，LUO RileiNo.7Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：Wax removal and control in mechanical production wells is a very important work in the basic management of oil production engineering.Reasonable wax removal and control measures are necessary to ensure the normal production of oil wells.In view of the problems existing in the exploita-tion of high waxy crude oil such as serious wax deposition，easy sticking and frequent hot washing，rod electric heating technology of the hollow sucker is applied to heat the crude oil in the annular space of the oil jacket by using the heat energy generated by the electric heating cable so as to raise the crude oil temperature，prevent the precipitation of wax crystals in the crude oil and improve the crude oil flu-idity，which solves the technical problems mentioned above and achieves the purpose of increasing pro-duction and efficiency of oil wells.Keywords：hollow sucker rod；rod type electric heating；high waxy wells第一作者简介：尹丹，工程师，2009年毕业于东北石油大学，从事机采井清防蜡管理工作，139****8249，******************，黑龙江省大庆市高新区建设路58号水岸家园2-1-202室，163000。
空心抽油杆热力采油技术措施解析
空心抽油杆热力采油技术措施解析发布时间：2021-08-04T01:03:40.695Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：韩晓峰1 李瑞平1 瞿亚华2 [导读] 从而降低能量损耗，提升稠油开采率，满足油田企业的发展目标。
1长庆油田分公司第一采油厂陕西延安 716000 2长庆油田分公司第十一采油厂甘肃庆阳 745108摘要：油田采油技术较为复杂，不同的采油技术面对不同类型的油井。
稠油采集过程中，使用空心抽油杆采油技术，自油杆传递热能。
在本次研究中对热力抽油技术进行分析，提出空心抽油杆热力采油技术的应用措施，为稠油开采奠定坚实的基础。
关键词：空心抽油杆；热力采油技术；应用措施石油资源作为我国战略性资源，合理开采资源对我国经济发展及社会稳定具有重要的作用，在稠油采集过程中，常见降粘采集技术，进一步提升稠油的开采率。
空心抽油杆作为一种新型抽油方式，结合热力采油技术为采油工作顺利进展奠定基础，有利于提升稠油油井的开采量，达到相关的产能指标。
对此，相关工作者应当认识到空心抽油杆的工作情况，结合热力采油技术，将空心抽油杆功能发挥，将抽油机热量传递到井下，从而降低能量损耗，提升稠油开采率，满足油田企业的发展目标。
1.热力抽油技术抽油在采集过程中常见热力采集技术，保证稠油油藏顺利开发的同时，也能达到最佳的产能，从而满足油田产能的目标。
通过蒸汽效应推动采油效率，将蒸汽注入到井下油层，伴随蒸汽反应，将热能传递到储存层次，构建起稳定的带状结构，逐渐使流油温度增高，使油液的粘稠度降低，达到开采目标，获得较高的油气产量，完成油田的采集任务。
1.1蒸汽吞吐采油技术使用蒸汽吞吐采油技术有利于保证蒸汽在井下储层拓展，从而进一步提升储层油温度，达到降低黏度的鸣笛。
热进入井下油层位置后，热力达到一定的标准后，进入生产阶段，提升稠油的采集率。
蒸汽吞吐注汽过程中，采取常规注入工艺，在井筒内设置真空隔热管，进一步降低热能损耗，保证蒸汽吞吐效应。
油管电加热清蜡技术在自喷油井中的应用
油管电加热清蜡技术在自喷油井中的应用
某油井原油含蜡量高，结蜡问题是影响该油田自喷油井稳定生产的重要因素之一。
为降低清防蜡作业成本并解决自喷油井的清防蜡问题，从2010年开始,该油油田从提高油井生产时率和避免油层污染入手,在稀油区块先后开展了油管电加热清蜡、热洗配合防污染器清蜡工作。
油管电加热清蜡技术的工作原理是:送电加热时,在油管、套管和地面送电设备间形成送电回路,当工频交流电流通过铁磁性钢管材料时,由于集肤效应,使钢管的有效过电截面积减少,交流阻抗显著增大而发热。
该项工艺把油管和套管作为工频电流的回路,油管是外集肤,套管是内集肤。
因套管直径大于油管直径(一般套管截面积是油管的3倍左右),而二者的电阻率相同,油管上的电压降远大于套管上的电压降,因而系统产生的热量主要集中在油管上,当油管的温度达到一定值时,结晶在油管壁上的蜡就会熔化脱落,随油井产液排出,从而达到清蜡目的。
空心抽油杆电加热装置的结构。
空心抽油杆电加热采油装置主要由地面电器控制系统、井口电源旋转传输装置( 螺杆泵生产井专用)、井下空心抽油杆、整体加热电缆及抽油泵五部分组成。
空心抽油杆电加热技术原理。
整体加热电缆由专用电缆绞车下入空心抽油杆内，从地面配电柜送人交流电，当电流通过整体加热电缆时，产生集肤效应的作用，在金属护套管的内璧形成约60/km交流阻抗，而金属管外表面则形成内集肤效应良好的绝缘层面，从而保证回路的安全运行。
空心抽油杆电加热清防蜡工艺应用于自喷油井中，不仅很好地解决了自喷含蜡油井的清防蜡问题，而且显著降低了该类油井的开发成本，提高了油田开发的经济效益，为同类油井的清防蜡工作提供了新方法，具有一定的应用和推广价值。
油井电加热装置操作规程
油井电加热装置操作规程本文档旨在规范在油井电加热装置操作过程中的相关操作及注意事项，以确保操作安全有效。
设备介绍油井电加热装置是为了提高采油效率而设计的专业设备。
其主要用途是加热油井的井筒，以减少油井产油的粘度，从而提高采油速度。
油井电加热装置由控制仪、电源配电柜、加热电缆、加热井筒等组成。
操作规程1.确认加热井筒已接好电缆，电源已连接，然后进入控制仪界面。
2.点击开机按钮，控制仪开始运行。
运行时，控制仪屏幕上会显示各个模块的状态和工作参数，运行正常时屏幕显示为绿色，出现异常时屏幕会显示为红色，如出现异常需要及时处理，否则可能会导致设备损坏或者产生安全隐患。
3.点击加热按钮，控制仪会控制电源配电柜输出电流对加热电缆进行供电，使加热电缆开始加热井筒，直至油井温度达到设定值后，按停止按钮停止加热。
4.加热过程中，应注意观察设备运行情况，如发现任何异常情况，立即停止加热操作，并及时处理。
5.加热结束后，应按停机按钮停止控制仪运行，并断开电源，确保设备安全。
6.维护人员应定期对设备进行检查、维护保养，以确保设备长期安全、稳定运行。
注意事项1.在操作设备过程中，注意安全，不要触碰加热电缆，以免发生电击事故。
2.加热过程中，要注意观察油井温度，确保其不要过高，避免产生安全隐患。
3.在操作设备过程中，如发现任何异常情况，应及时停止加热操作，排除故障，以确保设备安全。
4.在设备维护过程中，应根据设备运行情况定期检查、维护，保持设备的稳定性和安全性。
总结油井电加热装置是一种重要的油井采油设备，其运行对提高采油效率有着重要的作用。
在操作设备过程中，应注意遵守操作规程，确保操作安全有效。
维护人员应定期进行检查、维护保养，以确保设备长期稳定安全运行。
空心杆电加热举升工艺在牛心坨油田的应用
空心杆电加热举升工艺在牛心坨油田的应用杨立龙【摘要】牛心坨油田属于高凝稠油油田,原油含蜡量高、凝固点高、粘度高,主体采油工艺为闭式热水循环,随着开发时间的延长,逐渐暴露出一系列问题,有必要开展举升工艺转换研究,以保证油田有效开发和产量稳定.通过研究对比各种不同降粘工艺的优缺点,最终确定空心杆电加热举升工艺替代热水循环井的主体生产工艺,并优化了电缆的下入深度及油井动态参数,引进相应配套工艺,开发了高凝稠油电加热抽汲系统优化软件.电加热举升工艺在牛心坨油田应用取得了成功.【期刊名称】《石油地质与工程》【年(卷),期】2011(025)001【总页数】4页(P101-104)【关键词】牛心坨油田;高凝稠油;举升工艺;空心杆电加热【作者】杨立龙【作者单位】中国石油辽河油田公司高升采油厂,辽宁盘锦124125【正文语种】中文【中图分类】TE357牛心坨油田构造上位于辽河断陷西部凹陷北端,是牛心坨断裂背斜构造带南部的一个断块,主要开发目的层为新生界古近系沙河街组四段牛心坨油层及太古界花岗岩潜山油层,动用含油面积5.8 km2,石油地质储量1648×104t;牛心坨油田属于高凝稠油,具有高凝油和稠油的双重特性,原油粘度400～6973.6mPa·s,凝固点 32～50 ℃,原油密度0.89～0.92g/cm3,析蜡温度51～64 ℃,胶质沥青质含量31.5%～79.6%,含蜡8.7%～18.5%。
牛心坨油田1989年全面投入开发,1990年8月试注水,1991年3月全面转注,主导采油工艺为闭式热水循环。
截止目前牛心坨油田有油井157口,开井131口,其中热水循环井132口,电加热井8口,干抽井4口,日产油410.7t,区块综合含水达68.5%,处于注水开发中高含水期递减阶段。
牛心坨油田闭式热水循环管柱具体为:举升油管下部安装封隔器,加热油管同心安装,热水从两油管环形空间注入,加热举升油管及其产出液,经油套环空返出地面,产出流体由中心油管举升至地面。
油井电加热装置操作规程
油井电加热装置操作规程一、装置概述油井电加热装置是一种常用于油田开采中的设备，通过电加热的方式提高油井内的温度，以降低油的黏度，增加产量。
本操作规程旨在规范油井电加热装置的操作，确保操作人员的安全，并提高油井生产效率。
二、操作人员的要求1.操作人员必须持有相应的操作证书，且定期接受相关技术培训。
2.操作人员应熟悉油井电加热装置的结构、工作原理及相关操作流程。
3.操作人员应具备一定的电气知识和维修技能，能够快速排除常见故障。
4.操作人员应具备良好的沟通和团队合作能力，遵守各项安全规章制度。
三、操作流程1.开机前准备：–检查装置周围是否有明火或易燃物，确保安全。
–检查电源开关是否处于关闭状态，插头是否牢固接好。
–检查温度传感器、电流表等仪器是否正常工作。
2.启动油井电加热装置：–将电源开关调至打开状态，确认指示灯亮起。
–通过控制面板设置所需加热温度和时间。
3.监控装置运行情况：–观察指示灯、显示屏等装置的运行状态，确保正常工作。
–定期检查温度传感器、电流表等仪器的读数，确保数据准确性。
–注意排故仪表反馈的异常信息，并及时采取相应措施。
4.关闭油井电加热装置：–将电源开关调至关闭状态，确认指示灯熄灭。
–拔出插头，断开电源。
四、安全注意事项1.操作人员应佩戴防静电手套和安全帽，保证操作安全。
2.严禁在装置运行时进行未经授权的维修。
3.如果发生装置故障或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4.遇到停电等突发情况时，应立即关闭电源，确保设备安全。
5.定期检查设备的接地线和电气连接，确保正常接地。
五、操作规范1.操作人员应按照操作流程进行操作，严禁违规操作和私自改动设备设置。
2.操作人员应及时记录温度、电流等关键数据，并做好数据备份。
3.操作人员应遵循设备的维护保养计划，确保设备处于良好的工作状态。
4.定期进行设备的检修、清洗和润滑工作，保持设备的可靠性和稳定性。
5.定期对操作人员进行操作技能培训和安全知识学习，提高综合素质。
油井电加热装置操作规程
油井电加热装置操作规程一、前言油井电加热装置是一种常见的工业设备，重要用于石油开采过程中的油井加热。
随着石油工业的进展，对油井电加热装置的运行效率和安全性也提出了更高的要求。
因此，加强对油井电加热装置的操作规程的订立和执行显得尤为紧要。
本文旨在订立一份全面、科学、严谨的油井电加热装置操作规程，旨在确保该设备的正常运行，保障工作人员的安全健康。
二、操作规程1.开机前准备（1）检查电源线路：检查电源线路是否接触良好，防止漏电和短路。
（2）检查气压：检查气压是否达到设备要求的工作压力。
（3）检查设备运行状态：检查设备是否有故障，如阀门是否正常、泄压阀是否工作、压力表是否正常等。
（4）检查油井井口状态：检查油井井口是否有油泥、杂草等物质，清理井口四周的杂物。
（5）检查油井管道状态：检查油井顶管道是否有积水坚固，防止管道漏水影响电器设备运行。
（6）检查温控仪表：检查温控仪表是否精准，需要依据现场实际温度情况对其进行调整。
（7）检查电加热柜：检查电加热柜是否正常工作，特别是检查执行器和接线端子是否坚固。
2.开机操作（1）打开总开关：在确认各项准备工作完成无误的情况下，打开油井电加热装置总开关。
（2）调整温度：依据现场实际温度情况，对温控仪表进行调整，确保温度掌控在所要求的范围内。
（3）检查电机：在开机的过程中，假如发觉电机显现异常声音，应当立刻关闭设备并进行检查。
（4）检查压力表：在设备运行过程中，随时查看压力表的工作状态，特别是注意压力变化，适时发觉异常情况。
（5）执行器调整：如有必要，需要对执行器进行调整，确保阀门油扰动掌控稳定，调整过程中需严格遵从执行器调整操作规程。
（6）查看油量：设备运行过程中要随时查看油量情况，如发觉油量不足，应适时补充。
（7）关闭设备：在设备运行完成后，应适时关闭总开关，停止运行。
3.设备保养（1）定期检查：定期对设备进行检查维护。
对于电器设备，应每年进行检查一次，对于液压设备，则应每半年进行一次维护。
空心抽油杆电加热采油装置
抽油机井空心抽油杆电加热采油装置
二、整体电缆下井施工步骤
1、将地滑轮安装在井口大法兰上，将天滑轮安装在修井机钓钩上， 拧下电光杆杆头的护帽，装上喇叭口。
天轮
地轮
抽油机井空心抽油杆电加热采油装置
2、将电缆绞车放于合适位 置，调整滑轮及绞车电缆盘角 度，使喇叭口与滑轮、电缆绞 车在同一平面上，电缆绞车与 井口之间无障碍物，地面应无 原油或泥。如井场条件不具 备，可垫一些土或草袋。
空心抽油杆电加热采油装置
空心抽油杆电加热采油装置
抽油机井空心抽油杆电加热装置 空心抽油杆过泵加热装置 螺杆泵井空心抽油杆电加热装置 自喷井/气举井空心抽油杆电加热装置
抽油机井空心抽油杆电加热采油装置
结构与组成
空心抽油杆电加热装 置主要由空心抽油杆(包 括变扣、终端器、短 节、光杆、悬接器、防 喷盒等）、加热电缆 （包括回路电缆）、电 加热抽油杆供电装置 （包括控制柜房）等三 部分组成。
产 品 照 片
供电装置 加热电缆及绞车 电缆绞车
抽油机井空心抽油杆电加热采油装置
天轮
地轮
现 场 应 用
抽油机井空心抽油杆电加热采油装置
工作原理
该装置是将空心抽油杆内穿过电缆并与抽油杆杆 体形成回路，通以工频交流电，利用内集肤效应原理 在空心抽油杆壁上产生热能，对油管内原油进行全程 加热，提高油管内原油温度，降低原油粘度，改善其 流动性，防止油管内原油结蜡，从而有效地开采高 凝、高粘、高含蜡原油。
抽油机井空心抽油杆电加热采油装置
空心抽油杆杆参数
杆 体 外 径 mm 杆 体 壁 厚 mm 接 箍 外 径 mm 连 接 螺 纹 In 强度等级 φ 34 5.0； 5.5 50 1-9/16 φ 36 5.5； 6.0； 6.5 50 1-9/16 D 级 φ 42 6.0 60 1-7/8
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彰武区块ZW2-2-3 井投产<机采）项目设计中国石化东北油气分公司2018年10月11日彰武区块ZW2-2-3 井投产<机采）项目设计井段:1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3m1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m1394.8-1396.4m、1398.0-1399.3m1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m1456.1-1459.3m设计人：李臣审核人：复审人：审定人：审批人：设计单位：项目技术研究院设计日期：2018年10月11日目录一、基础数据1二、套管数据1三、油层数据1四、井身轨迹2五、生产情况3六、试油、作业井史简况及生产异常情况4七、地质要求<主要作业内容、地质要求等）4八、井控内容4九、机采难点分析5十、机采设计5十一、施工步骤及要求6十二、质量、技术要求7十三、井控措施及安全环保要求8十四、施工送料10十五、管柱图11一、基础数据二、套管数据三、油层数据四、井身轨迹五、生产情况该井为新井,未投产,六、试油、作业井史简况及生产异常情况该井为新井,无作业及生产历史,七、地质要求<主要作业内容、地质要求等）1、对九佛堂组1378.4-1379.6m 、1382.9-1384.8m 、1385.9-1388.1m 、1388.4-1389.3m 、1391.1-1391.9m 、1392.5-1393.3m 、1394.8-1396.4m 、1398.0-1399.3m 、1445.9-1447.6m 、1450.3-1454.0m 、1456.1-1459.3m 井段进行射孔,并分2段<1378.4-1399.3m 、1445.9-1459.3m ）进行压裂改造,2、压裂改造后,根据抽汲排液情况确定投产工作制度, 3、严格贯彻执行QHSE 体系,八、井控内容3、区域注水连通状况目前无注水井,4、硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况<资料来源）全井未发现H2S、CO2异常,5、根据油层压力<压力系数）选择合适地压井液、防喷器,做好井控防喷和安全环保工作,九、机采难点分析1、单井产量低：目前已投产地8口油井,日均产液6.34m3/d,2、原油粘度大变化范围大：彰武2<40°-232mPa.s）、彰武2-2井原油粘度大3、造斜点593m,最大井斜45.25°,最大井斜深1533.25m,非等直径抽油杆螺杆泵抽油,在造斜段抽油杆易断裂,十、机采设计1、工艺措施采用空心杆电加热降粘,采用空心杆扶正器短接防治偏磨,采用长柱塞防砂卡泵防止砂卡,2、下泵深度设计下泵深度：1300m<抽油泵处于稳斜段）,3.电加热深度：根据该区块ZW2-4-3井相关实验数据,本井加热深度为1200m<垂深1090m左右）,4、生产参数综合该井目地层供液情况、抽油泵工作条件以及配套装备等情况,设计生产参数：泵径φ44mm,冲程4.2m,冲次2～4min-1,5、杆柱组合采用Φ36mmD级空心杆,单级杆柱,Φ36mm空心光杆,6、防偏磨设计为降低杆柱地磨损,对造斜点及泵上位置通过添加抽油杆抗磨副及扶正器短接来防治偏磨,在稳斜段间隔使用抗磨副,7、相关参数计算十一、施工步骤及要求1、施工步骤<1）解封洗井：解封压裂管柱并卸掉1根油管,回坐悬挂器,热水反循环洗井1.5-2周后起出压裂管柱,<2）探砂面：用带笔尖地光油管探砂面,若砂面在射孔段之下20m,则不冲砂；若砂面距离射孔段小于20m,则冲砂至人工井底,<3）下完井管柱与试压完井管柱结构<自下而上）：31/2丝堵+7根φ89平式油管+φ73平母×φ89平公变扣+φ44mm长柱塞防砂卡抽油泵泵筒+φ73平式油管短节+27/8锚定式泄油器+φ73平公×φ89平母变扣+φ89平式油管+φ89平式双短接+油管悬挂器<上下螺纹为φ89平母）,长柱塞防砂卡抽油泵进液口深：1300m,下完尾管、泵筒后,12MPa水压实验,10min压降不超过0.5MPa,下完完井管柱后,油管5MPa水压实验,10min压降不超过0.5MPa,<4）下完井抽油杆柱完井抽油杆柱<自下而上）：φ44长柱塞<19抽油杆母扣）+19mm变22mm 双公+22mm接箍+22mm变25mm双公+25mm接箍+φ25mm抽油杆96m+抽油杆变扣与电缆插座<25mm变36mm）+<φ36D空心抽油杆+φ36D空心抽油杆抗磨副）×24+<φ36D空心抽油杆扶正器短接+φ36D空心抽油杆抗磨副）×31+φ36D空心抽油杆560m+φ36D空心抽油杆短节+φ36D空心光杆+φ36D空心杆悬接器0.5m+φ25HL级杆2m,防冲距1.2m,注意：1204-1300m每1根抽油杆加1个扶正器,共需要12个,扶正器位置在距抽油杆接箍0.5m处,<5）装井口试抽憋压：按装好井口,修井机试抽憋压3MPa,10min压降不大于0.5MPa,<6）下电缆空心杆电缆下井前按行业标准要求用电表对电阻参数等进行检测,符合要求方可下井,摆放好空心杆电缆绞车,固定好下电缆天轮,将电缆盘安装在空心杆电缆绞车上,检查确认绞车、电缆盘、天轮牢固好用方可进行下电缆施工,从空杆悬接器处放入电缆插头,先人工慢慢放入电缆约10m,在用电缆绞车下电缆,初期下放速度控制在10m/min以内；下入200m后,下放速度保持在20m/min 左右；快到位时,以20m/min地速度下入电缆,以使电缆插头可靠地插入电缆插座内<注意：电缆到位时应及时杀住电缆绞车）,下完电缆应测电缆与空心杆之间地电阻,插头与插座接触良好方可进行下步施工,安装电缆防水防磨盘根,连接好控制柜,调试好空心杆电加热系统,并进行试加热,测量井口温度,检测系统试运行良好后方可进行下步施工,<7）挂悬绳器试抽,正常后交井,2、施工要求<1）下油管前刷干净油管内外扣并抹丝扣油,<2）下油管时用通管规通管,<3）空心抽油杆需用通规通过,<4）泄油器施工要求a.下油管时,应打好背钳防止下部油管旋转；b.严禁上下接头之间产生扭力,以防泄油孔被打开；c.严禁中途试压或往油管内灌水,以防止中途锚定；d.严禁在带有油管旋转装置地油井中使用；e.与上部油管连接时,背钳应打在锚定器上部地油管接箍上；与下部油管连接时,管钳应打在下接头上,十二、质量、技术要求1、施工前,现场作好技术交底；施工中,应统一指挥,分工明确,责任到人,2、根据压力资料选择合适密度地压井液,保证在压井时能够压井至进出口液量、性能一致,3、若油层漏失严重,则采用暂堵剂暂堵,然后压井,4、大钩必须能转动灵活,指重表灵敏完好,5、下井管柱必须涂抹密封脂,上紧丝扣密封,6、抽汲时抽子地沉没深度应不大于300m,7、下井管柱必须刺洗干净、丈量准确,φ73mm油管每根用φ59mm*800mm内径规通过,下井前检查油管丝扣有无损坏,如有损坏不得下井,8、每根油管下井前,要检查丝扣是否上完,有无错扣,丝扣未上完,分析原因,不许硬上,提放单根时油管应带上护丝,严禁猛摔猛放,9、油管扣必须清洁,对扣前要涂匀丝扣油,扣上紧后上提要慢,入井时严防接箍顿井口,10、下油管至最后几根时要放慢速度,以防沉砂或油管长度误差顿弯油管,下油管遇阻后,查明原因,及时处理,11、所下管柱结构按设计要求进行,12、完井后井口配件齐全不渗不漏,十三、井控措施及安全环保要求<一）井控措施1、采油井口：选用KY-21-65井口,各联接部位要上全上紧,2、作业井控：耐压21MPa半全封防喷器1套,3、作业过程中及时观察液面上升情况,及时采取防喷措施,<二）安全要求1、施工队伍制定该井试油安全应急预案,报有关部门批准,开始施工前,应进行安全生产及技术措施交底,做好防喷预案,分工明确,严守岗位,2、确保全日24小时发电地要求,井场照明要保证晚上能进行正常作业；保证井场逃生通道和出口应有足够照明,配置相应地防爆探照灯,以保证重要工作场所照明,便于采取应急措施和逃生,井场用电应符合SY5727-1995《井下作业井场用电安全要求》,3、明确井控装置岗位责任制,由专人负责井控管理,严防井喷,井场周围应以黄色带隔离作为警示标志,并在井场和井架醒目位置悬挂安全警示牌,4、在非封井状态下,严格执行“24小时值班制度”,5、地面安全措施：a、井口出来地油、气、水等流体,通过高压分离器分离,分离出地污水进污水罐,天然气点火烧掉,b、放喷管线必须用硬管线,出口不准上死弯头,并固定牢固；出口在井口、值班房地下风口,并必须距井口50m以外,高压油气井必须距井口100m以外,c、排液期间所有放喷管线出口地燃烧筒处应有长明火始终燃烧；特别是改造后放喷,因天然气浓度低、含有H2S等因素,燃烧困难等情况下,应保证长明火正常燃烧,同时采取防中毒措施,确保放喷顺利进行,6、防火措施：a、主要消防器材要求摆放在井口及井场地重点部位,专人保管,定期检查,b、井口操作应避免金属撞击产生火花,c、具有安全点火条件和防止火灾措施,同时注意防止污染周围地面环境,d、作业期间,井场内不得使用明火,严禁在井场吸烟；因特殊情况需用时,应经安全消防部门批准,并有相应地防火措施,e、全体施工人员都要进行防火、防喷、防毒、救护等专业知识培训,并经考核合格；另外还应进行实战演习,培训及演习情况都要做好记录备查,(三>健康要求1、施工人员必须穿戴劳保用品,2、有足够照明,配置相应地防爆探照灯,以保证重要工作场所照明,便于采取应急措施和逃生,3、发电机、施工车辆应距井口25m以外,在季节风地上风向,(四>环保要求1、井场应平整,排水沟应畅通,污水、雨水能分排,地面无积水及障碍物,2、不得将生活、工业废物乱扔、乱放,必须用塑料袋装好后统一处理,3、作业结束后,对作业场地进行平整,复原,十四、施工送料十五、管柱图1、目前井下工具700型压裂井口+N80NUΦ89mm油管 +滑套喷砂器1543m+水力锚+K344封隔器<1545±1m,避开套管接箍）+调整短接+滑套喷砂器1557m+水力锚+K344封隔器<1559±1m,避开套管接箍）+1根N80NUΦ89mm油管+节流器1570m,ZW2-2-3井压裂管柱工艺示意图2。