篦冷机破碎机操作规程
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程1. 前言篦冷机是一种常用的制冷设备，具有制冷效率高、占用空间少等优点。
然而，在使用过程中存在一定的危险性，如果操作不当可能会对人身安全造成威胁。
因此，建立一套有效的篦冷机安全操作规程十分必要，可以有效地预防事故的发生，保障操作人员的生命安全和健康。
2. 操作流程在开展篦冷机的操作前，应按照以下流程进行准备和安全检查。
2.1 设备准备1.确认篦冷机及其周边设备处于正常工作状态，如电器设备通电正常等。
2.准备必要的操作工具，如绝缘手套、隔热垫等。
3.穿戴必要的个人防护用品，如安全鞋、防护服等。
2.2 安全检查1.确认操作人员符合操作要求，如具备必要的资格证书、证明等。
2.检查电源和电缆，是否符合标准。
3.检查机器及其附件，如制冷剂管、电源线等是否完好无损。
4.检查电气安全装置，如保险丝、漏电保护器等是否有效。
5.检查机器门、插座、接头等部位是否牢固，有无松动。
3. 篦冷机操作规范3.1 操作指南1.严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。
2.不得随意触碰篦冷机内部或外部的设备部件，如压缩机、制冷剂管道、电源线等。
3.不得进行任何没有经过许可的操作，如加入其他物质、改变设备状态等。
4.严格按照操作规程进行检查、维护、保养，避免设备偏差、故障等情况的发生。
3.2 应急处理1.如果篦冷机出现故障，应立即停止操作。
2.如无法自行排除故障，应立即通知专业技术人员进行检查和维护。
3.在处理紧急情况时，应严格按照操作手册中的应急措施进行操作。
4. 注意事项1.在使用篦冷机前，应对其进行充分了解才能进行操作，不得盲目冒险。
2.操作人员应定期接受培训和考核，保证操作技术的熟练程度和专业知识的水平。
3.在操作过程中应严格按照注意事项进行操作，避免出现误操作等意外情况的发生。
4.对篦冷机安全操作规程的修改、补充等要及时公示，并对操作人员进行必要的培训。
5. 结论篦冷机在制冷行业中具有重要的地位，对现代生产和生活有着重要的作用。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
破碎机操作规程
破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保破碎机的安全运行和提高生产效率，制定一套科学的破碎机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍破碎机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备检查1.1 检查破碎机的外观和机械部件在操作破碎机之前，首先要对设备的外观和机械部件进行检查。
确保设备外观无明显损坏、腐蚀等情况，并检查机械部件的紧固情况，如皮带、链条、轴承等是否松动或者磨损。
1.2 检查电气系统和润滑系统破碎机的电气系统和润滑系统是保证设备正常运行的重要组成部份。
在操作前，要检查电气系统的接线是否坚固，电气设备是否正常工作。
同时，还要检查润滑系统的油位、油质，确保润滑系统正常运转。
1.3 检查安全保护装置破碎机的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设备。
在操作前，要检查安全保护装置的完好性，如破碎机的防护罩、安全开关等是否齐全，是否正常工作。
二、操作步骤2.1 启动破碎机在进行破碎机操作前，必须穿戴好个人防护装备，并确保周围没有其他人员。
按照设备操作手册的要求，挨次启动电源、机电和液压系统，确保设备正常运行。
2.2 进料操作在进行进料操作前，要先检查进料口是否畅通，避免异物阻塞。
然后，根据生产工艺要求，逐步将物料投入破碎机的进料口，并确保物料均匀分布。
2.3 控制破碎机运行在破碎机运行过程中，要根据物料的特性和生产要求，合理调整破碎机的工作参数，如转速、排料口的调整等。
同时，要密切观察破碎机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、注意事项3.1 遵守操作规程和安全操作规范在操作破碎机时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
操作人员要经过专业培训，并持证上岗，确保操作的安全性和高效性。
3.2 定期维护和保养设备破碎机是一种高负荷工作的设备，定期维护和保养是确保设备正常运行的重要措施。
要按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检修、润滑和更换磨损部件等工作。
篦冷机现场操作程序1
篦冷机现场操作程序1
现场油管阀门打开
急停开关复位
循环油泵《CP》中控（集中）开启
一段、二段油泵现场（机旁）开启
篦冷机现场操作程序2
中控将篦冷机控制模式给至现场
将现场控制柜模式转至现场（LOC）
篦冷机现场操作程序3
按ENTER键进入设定画面
按SHIFT+1键（同时按）进入此画面进行篦速设定（直接输入数值，按ENTER键；
一般不超过15，建议设8-10）
篦冷机现场操作程序4
按▼键或＞键进入此画面进行比例阀开度设定（直接输入数值，按ENTER键；一般不超过80建议设60）
按两次ESC键退出设定画面，确认篦冷机内部无人后，准备现场开机
篦冷机现场操作程序5
按START ORW ARD键1，则篦床向前走动一次，再按STOP键4；
按START ACKWARD键2，则篦床向后走动一次，再按STOP键4；
重复上述两个步骤，待篦床积料较少时，则可按STERT AUTO键3，篦床则进入自动运行状态。
若有故障时可同时按（3）（4）复位。
篦冷机现场操作程序6
注意事项：
1.当篦冷机现场跳停时，可同时按STOP键4及STERT AUTO键3复位；若无法复位，
则去篦冷机PLC控制柜（篦冷机液压站旁小房里面）按ACK键复位；入若还有故障，则通知（电）来协助检查。
2.现场启动篦冷机时，需注意篦冷机内是否有人，同时不要让破碎机内熟料堆满。
3.篦冷机现场自动启动时，先检测其行程限位，此时有大约3-5秒延时，请各位注意此现
象。
篦冷机岗位安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程一、操作前准备工作1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、安全帽等。
2. 确保篦冷机周围畅通无阻，无杂物堆放。
3. 检查篦冷机的电源开关是否关闭，确认断电状态。
二、开机操作1. 打开电源开关，确保供电正常。
2. 检查冷却水循环系统的供水管道是否通畅，如发现有堵塞或漏水的情况，应立即停机检修。
3. 调整篦冷机的运行速度，保持在正常范围内。
三、运行过程中的注意事项1. 注意观察篦冷机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查。
2. 定期检查篦冷机的篦条是否正常，如发现有松动、断裂或磨损的情况，应及时更换或修复。
3. 定期清理和维护篦冷机的冷却水循环系统，清除其中的沉积物和杂质，确保冷却效果良好。
4. 不允许在篦冷机运行时进行维修和保养工作，必要时应停机断电后方可进行。
四、紧急情况处理1. 如发生篦冷机故障或异常情况，应立即关闭电源开关，停机检修。
2. 处理紧急情况时，应采取适当的应急措施，如使用灭火器灭火并立即报警。
3. 在紧急情况处理过程中，应遵循安全优先的原则，确保人身安全。
五、操作后清理工作1. 停机后，应及时清理篦冷机及周围的杂物和沉积物，并进行相应的保养工作。
2. 关闭篦冷机的电源开关，确保断电状态。
3. 将个人防护装备进行清洁和存放，做好防护工作的归类整理。
六、安全守则1. 严禁未经培训和资质审查的人员擅自操作篦冷机。
2. 在篦冷机运行过程中，严禁将手或其他物体靠近篦条，以免发生伤害。
3. 严禁篦冷机运行过程中随意拆卸、更换或调整设备部件。
4. 操作篦冷机时，应遵守操作规程，不得违反工艺要求和安全规定。
5. 在篦冷机运行时，应保持警觉，随时观察和发现异常及时处理。
以上是篦冷机岗位安全操作规程的相关内容，大家在实际操作中一定要严格遵守，确保工作安全顺利进行。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
破碎机工安全操作规程
破碎机工安全操作规程
《破碎机工安全操作规程》
一、基本操作规程
1.1 确保设备处于停机状态，然后才能进行操作；
1.2 在操作前检查设备的各项安全装置和零部件是否完好；
1.3 穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、手套等。
二、设备操作规程
2.1 操作前需了解设备的基本原理和结构，熟悉各个控制开关及其功能；
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部；
2.3 禁止超负荷操作设备，不得将超过设备承载能力的物料投入破碎机；
2.4 若需要对设备进行维护、清洁或更换零部件，应先停机并断开电源。
三、紧急情况处置规程
3.1 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并切断电源，然后及时排除故障；
3.2 如发生意外事故，应迅速拨打紧急电话，并进行相应的急救措施。
四、安全意识培养规程
4.1 加强员工的安全教育培训，让员工了解设备的安全操作规程和急救知识；
4.2 定期组织员工进行安全演练，培养员工的安全意识和应急
处理能力。
在进行设备操作时，必须严格遵守上述规程，保护自己的安全同时能够保证设备的正常运行和延长设备寿命。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。
2、凡是冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备。
维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。
3、现场开设备时，注意附机设备运行状态，是否具备开车条件。
4、现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
5、当篦床跳停时岗位工应立即与中控联系，确定开机时间，同时查找跳停原因，及时通知有关维修人员。
6、进入篦冷机检修时，必须办理停电工作票，先将破碎机、篦床、风机电机下电，挂好标志牌，严禁转窑，再接好照明灯。
7、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，并释放储气罐中的气体，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态，确认其它岗位符合要求。
8、确保篦冷机内通风，现场根据实际情况与中控联系，调整窑头引风机阀门位置。
9、打开篦冷机门后，注意观察篦冷机内部温度及料层情况，确认无危险后，方可入内。
10、进入篦冷机时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。
11、进入篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前查，一步步探明前面的情况，如温度、浇注料跨落情况和料层及篦板情况。
12、检查篦冷机内正常后，确认内部无人方可关闭开机。
13、及时检查篦冷机润滑情况，确保润滑系统运行正常，各润滑点润滑良好。
14、篦冷机堆“雪人”的处理：（1）、窑止火、将窑内料尽量转空，将篦冷机内料送空。
（2）、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。
（3）、必须关掉篦冷机空气炮电源，穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施。
（4）、组织好工具，用风镐、铁钎、大锤等将雪人破碎，防止被高温熟料烫伤。
（5）、进入篦冷机时必须两人以上，不允许多人交叉作业。
（6）、处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内。
破碎机操作工安全操作规程范本
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机（以下简称冷机）是一种用于制冷、冷藏和冷冻的设备，常用于食品加工、药品储存和医学实验室等场所。
为了确保冷机的安全运行，以下是冷机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1了解冷机的基本原理和操作步骤，并仔细阅读冷机的操作手册。
1.2确保冷机周围没有杂物和易燃物，并保持通风良好的环境。
1.3检查冷机的电源和电源线路是否正常，并确保接地良好。
二、冷机的启动与停止2.1启动前，检查冷机的控制开关、压力表和温度显示器是否正常，确认无故障后，按照操作手册上的步骤进行启动。
2.2在启动过程中，注意观察冷机的运行情况，确保各项指标在正常范围内。
2.3停止前，先将温控器调至“关”位，再将电源开关关闭，待冷机停机后，再关闭冷机的调压阀。
三、冷机的操作细节3.1在冷机运行期间，定时检查冷机的压力表和温度显示器，确保各项指标与设定值一致，并及时处理异常情况。
3.2避免频繁开启和关闭冷机，以免影响冷机的寿命和性能。
3.3冷机的运行过程中，严禁擅自拆卸、更换或调整冷机的零部件，如需维修，应由专业技术人员操作。
3.4定期清洁冷机的换热器、冷凝器和蒸发器等部件，以保证其散热效果。
3.5注意冷机的使用环境温度，过低或过高的环境温度都会影响冷机的工作效果和使用寿命，在高温环境下，还可能导致管路燃烧或爆炸等安全事故。
四、冷机的维护与保养4.1定期检查冷机的电源线路是否破损、老化和接触不良，及时修复或更换。
4.2冷机在长期停用时，应将电源开关关闭，并清理冷机内的冰层和污垢。
4.3定期检查冷机的制冷剂储量，如储量不足，需要添加制冷剂。
4.4定期检查冷机的循环泵、压缩机等关键部件的工作状态和润滑情况，确保其正常运行。
4.5在执行维护和保养工作时，应按照操作手册上的要求，采取正确的操作方法和安全防护措施，以防止意外伤害。
五、应急处理措施5.2在冷机发生泄漏或冷剂泄露时，应及时通风，避免冷剂对人体和环境造成伤害，并尽快查找和修复泄漏点。
破碎机操作规程范本（2篇）
破碎机操作规程范本1. 安全注意事项- 在操作破碎机前，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
- 在操作过程中，严禁戴松散的衣物、首饰和长发等，以免被卷入破碎机内。
- 严禁在破碎机运行时擅自将手或身体靠近破碎机进料口和排料口，注意保持距离。
- 严禁将不符合破碎机要求的物品投入破碎机内，以免损坏设备。
- 在破碎机运行期间，禁止将手指或其他物体伸入破碎机内部进行清理和维修。
2. 破碎机运行要求- 破碎机操作前，必须进行设备的检查和维护，确保各部件安装牢固。
- 确保进料口和排料口的畅通，及时清理破碎机内部及周围的堆积物。
- 根据物料的性质和要求，选择适当的破碎机运行参数，如转速、进料量和排料粒度等。
- 在破碎机运行期间，必须密切观察设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
- 破碎机运行一段时间后，需要进行冷却和停机检修，以保证设备的正常运转。
3. 破碎机故障处理- 当破碎机出现异常噪音、振动或温度升高等故障时，应立即停止运行。
- 在停机之后，必须切断电源，并进行故障排除和维修，确保设备的安全运行。
- 对于较大的故障和维修工作，应由专业人员进行处理，禁止擅自进行修理和更换零件。
4. 破碎机维护保养- 在破碎机日常使用过程中，要定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
- 清洁和润滑破碎机各部件，防止积灰和摩擦损伤。
- 定期检查破碎机各部件的磨损程度，根据需要及时更换磨损严重的零件。
- 对破碎机进行定期的维护保养记录，包括保养时间、保养内容和维护人员等，以便追溯和参考。
5. 破碎机的停止和关闭- 在破碎机停止运行时，要先将物料完全排出后，再切断电源。
- 关闭破碎机后，要进行外部的清洁和整理，保持设备的整洁和安全。
6. 破碎机操作人员要求- 操作破碎机的人员必须具备相关的操作证书和专业知识，熟悉破碎机的操作流程和安全规定。
- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调节和改变破碎机的运行参数。
篦冷机安全操作规程范本（2篇）
篦冷机安全操作规程范本篦冷机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了确保其安全运行，减少事故发生的风险，下面是篦冷机的安全操作规程范本：一、篦冷机的操作人员须检查篦冷机所使用的电源是否符合要求。
电源电压、电流、频率等参数必须符合篦冷机的标准规定，同时要确保电源接地良好。
二、篦冷机的操作前，需先检查冷却水的循环系统。
确保供水管道畅通，水质清洁。
同时要保证循环系统无漏水现象，水位正常。
若有异常情况，及时关闭电源并通知维修人员。
三、篦冷机的操作人员在设备运行前，应先检查冷却剂的压力是否正常。
压力过高或过低都有可能引起设备故障或事故，因此要严格按照规定的压力范围进行操作。
四、篦冷机在运行过程中产生的噪音较大，因此操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
同时，要远离设备噪音区域，以免对健康产生不良影响。
五、篦冷机运行期间，严禁将其他物体或工具放置在设备上，以免影响风道通畅，引起设备故障或事故。
六、篦冷机是高压设备，操作人员绝对禁止触摸冷却装置，以免造成触电事故。
七、在检修或维护篦冷机时，必须先切断电源，并负责人员使用绝缘工具进行操作。
同时要注意防护措施，避免发生意外伤害。
八、篦冷机操作人员须定期清洁设备。
清洁时，应先切断电源，并穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护用品。
九、篦冷机操作人员要定期检查设备的润滑油是否足够，若不足应及时添加，并保持油质清洁。
同时要定期清洗机器内部的灰尘和杂物，以保持设备正常运行。
十、篦冷机操作人员要随时注意设备的运行情况，如发现设备异常或故障，应立即切断电源，并上报维修人员处理。
十一、在篦冷机维修过程中，严禁使用损坏的工具，以免损坏设备或造成伤害。
同时，要严格按照维修流程和操作规程进行操作，确保维修安全。
十二、篦冷机操作人员要随时关注设备周围环境的安全状况，如发现火源、易燃物等安全隐患，应及时排除，以防发生火灾事故。
以上是篦冷机的安全操作规程范本，希望能提醒操作人员注意设备的安全运行，减少事故风险，确保工作场所的安全。
水泥有限公司篦冷机系统操作规程
水泥有限公司篦冷机系统操作规程5.1、篦式冷却机的管理原则是：合理地设定各室的风量和风压，加速熟料冷却。
提高入窑二次风和入分解炉三次风温度，减少热耗，提高冷却效率。
冷却机的工作要求是加速熟料冷却，提高入窑及入炉二次风温，减少热损失，提高熟料冷却效率，兼顾余热发电生产。
5.2、保持合适的篦下压力和篦速，根据熟料冷却情况相应调节各室的风量，控制出篦冷机熟料温度，降低热损失。
5.3、冷却机电收尘的排风量，要根据窑尾拉风及篦冷机用风相应调节，稳定窑前负压。
合理控制篦冷机的风机风量，以保证各室有足够的风量，并保持窑头负压。
5.4、产量正常时，严禁无原则的小风量操作及无端加快篦速，以免烧好坏篦板及跑红料，产量低时可酌情关小风门。
篦冷机废气温度控制在250℃左右，以提高余热发电效率。
5.5、入拉链机的熟料，除个别大颗粒外，不应有红料，发现红料过多时，要检查料层厚度，风门开度，篦床速度，排风管道，并及时通知中控操作员，检查阀门开度是否合理，并及时调整，以确保设备的正常运转和熟料的质量。
5.6、各风室之间要尽量密封检修门、观察孔等部位防止漏风。
5.7、加强对设备的巡回检查，遇有掉篦板，风机、破碎机等故障应立即通知中控窑操作员，及时止料，停窑处理。
5.8、篦冷机收尘风机电流的调整，要尊重中控窑操作员的意见，以免造成窑系统两端争风，影响窑的正常运转。
5.9、在处理“大球”时，要特别注意安全，与窑头和窑尾岗位加强联系，应避免面部正对篦冷机大门，穿戴好防护用具等。
5.10、要经常检查篦床和篦板的运行情况，出破碎机的熟料粒度要小于25mm。
5.11、窑临停时，篦冷机室一段篦床要保持一定厚度的料层。
应注意，翻窑时间较长要开冷却风机，并活动篦床，防止积料多压住篦床及料子结块。
5.12、每次停窑检修，同时检查篦冷机的耐火材料，磨损严重的要进行更换。
破碎机工安全操作规程
破碎机工安全操作规程一、操作员要具备相关的工作经验和技能，了解破碎机的构造、性能和工作原理，熟悉设备的使用方法和操作规程。
二、在使用破碎机之前，必须确保其机械和电器设备处于正常工作状态，无异常声音和振动，各安全保护装置完好并灵活可靠。
三、操作员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耐磨鞋。
四、在操作破碎机之前，必须排除其电源并遵循相应的断开电源操作流程，防止意外启动。
六、在操作破碎机之前，必须清除作业区域内的杂物和异物，确保无堆积物或障碍物干扰操作。
七、在启动破碎机之前，必须确保进料口的周围区域安全，防止操作员和其他人员被喷出的物料击中。
八、在启动破碎机时，必须先调整合适的转速，并确保物料的均匀进给，避免过量或快速投料导致设备阻塞或超负荷运转。
九、在破碎机运行过程中，操作员要保持警惕，注意观察设备运行状态，特别是刀片和筛网的磨损情况。
一旦发现异常情况，应立即停机检修。
十、维护和保养破碎机时，必须先切断电源，并遵循相关维护程序，禁止在破碎机正常工作的情况下进行保养和维修。
十一、定期检查和清理破碎机的排料口和下料斗，清除可能堵塞或积累的物料和碎片。
十二、禁止擅自改变破碎机的结构和工作参数，任何维修和调整必须由经过培训的专业人员进行。
十三、遵循相关操作规程，不得超负荷使用破碎机，以免损坏设备或导致意外事故发生。
十四、禁止将非可破碎物料投入破碎机，以免产生危险的反弹现象或设备堵塞。
十五、定期对破碎机进行维护和保养，包括刀片和筛网的更换，传动部件的润滑和紧固螺栓的检查，以保证设备的正常运行。
以上是破碎机的安全操作规程，操作员在使用破碎机时必须严格按照规程操作，保障自身的人身安全，同时延长破碎机的使用寿命和保持其高效工作。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常见的冷却设备，主要用于冷气发生器和其他工业设备的冷却。
由于其工作特点和性质，使用时需要注意安全。
以下是篦冷机的安全操作规程，以便用户正确操作，预防意外事故的发生。
一、篦冷机的安装：1. 在安装前，应对设备进行检查，确保其各部分完好无损，符合要求。
2. 安装时应按照设备使用说明书中的要求进行操作，注意安装位置和方向。
3. 调整并检查各零件的位置和紧固，确保所有螺钉、螺母等部件均已紧固。
4. 安装完成后，应进行初次调试，并检查设备运转是否正常。
二、篦冷机的操作：1. 在启动设备之前，应确保切断了所有电源并关闭了风门阀门。
2. 操作前应检查设备各部分的电气工作是否正常，设备各个接口和接线是否稳定。
3. 水箱水位应处于标准水位线以下，不得超过满水位。
水箱内的冷却液，应定时检查，确保水泵的正常运转。
4. 打开水泵时，应先打开水泵出口角阀，并打开进口角阀，并在确认水泵能够正常运行后，逐渐打开管道插门阀。
5. 在使用过程中，应定期检查冷却液的水位和温度。
6. 使用操作时，不得随意拆卸设备的零件。
如果出现故障，应立即停止操作，并通过合适的方式进行修理。
三、篦冷机的维护：1. 设备停止运行时，应立即切断其电源和气源，并清理干净设备。
2. 定期对篦冷机进行检查和维护，包括清洁、检查设备各个部件以及为其加油、换油等必要的维修操作。
3. 在检查设备时，不得开放设备内部，除非有合适的工作平台，并且已采取防护设备。
4. 需要更换零件时，应选择与原件相同或更高级别的零件，并确保其作用。
5. 在维修设备时，不得随意排放污水和工业废料，要做到绿色环保。
以上是篦冷机的安全操作规程。
在使用篦冷机时，必须要遵守这些规定，以保证工作安全和设备的长期使用。
希望通过这些规定的执行，可以有效预防事故的发生，保证工作和生命安全。
破碎机操作规程
破碎机操作规程
《破碎机操作规程》
破碎机是一种用于破碎各种硬质材料的设备，它在矿山、建筑工地和废料处理厂等地方都有广泛的应用。
然而，由于破碎机操作涉及到机械设备的安全和性能，因此操作规程的制定和遵守显得尤为重要。
首先，操作人员在操作破碎机之前，必须接受相关的培训和指导，了解破碎机的结构、性能和操作方法。
同时，必须熟悉破碎机的安全操作规程，并严格按照规程操作。
其次，操作人员在进行破碎机操作时，必须佩戴安全防护用具，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
在操作破碎机过程中，要保持专注，避免因为粗心大意而引起安全事故。
另外，破碎机在使用过程中，应定期进行维护保养，保证设备的正常运转。
操作人员要及时发现设备的故障，并进行维修处理，避免因为设备故障而对生产造成影响。
此外，在破碎机操作时，要注重环保，避免产生废气、废水和废渣等污染物。
操作人员要及时清理现场，并确保废弃物的妥善处理，做到资源再利用，保护环境。
总的来说，破碎机操作规程的制定和遵守对于保障设备的安全和生产的稳定至关重要。
只有严格按照规程操作，才能有效地避免事故的发生，保证设备的长期稳定运行。
篦冷机操作安全规程
编号：CZ-GC-00597( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑篦冷机操作安全规程Safety regulations for grate cooler operation篦冷机操作安全规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。
并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。
5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
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篦冷机破碎机操作规程
篦冷机破碎机操作规程篦冷机破碎机操作规程一、开车前的检查和准备1.1检查篦冷机内有无杂物，篦冷机检修门是否关闭。
1.2检查破碎机内部无异物，确认锤头、篦条、衬板完好。
1.3检查电机、减速机地脚螺栓有无缺少、松动情况。
1.4检查破碎机电机、减速机是否润滑到位。
1.5检查电机传动皮带松弛下压度，皮带表面无破损。
1.6开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
二、运转中的检查及注意事项2.1电机、破碎机轴承有无异音、异常振动现象。
2.2三角带无滑移，表面无破损。
2.3出料粒径是否在正常范围内。
2.4电机有无异常振动、发热，地脚螺栓是否松动。
2.5在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。
在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。
处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。
2.6启动后如发现篦冷机破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动篦冷机破碎机。
2.7岗位员工及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。
2.8严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
三、开停车方法3.1开车方法：具备启动条件将现场控制盒上的“0”打到远程，联系中控启动设备。
3.2停车方法：按停止按钮，将远程打到“0”即可。
四、停车后的检查及处理4.1锤头、篦条、衬板磨损程度。
4.2各地脚螺丝是否松动4.3三角带是否要更换。
4.4电机减速机是否存在缺油现象，减速机齿轮是否存在磨损。
4.5检查轴承是否良好，游隙是否过大。
4.6检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。
4.7更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。
五、安全注意事项5.1岗位员工必须经过相关培训,具备安全操作知识，考试合格后方可上岗操作。
5.2检修破碎机内部时人员需穿戴好劳动保护用品，系好安全带。
5.3在破碎口作业必须办理停送电作业工作票，并落实安全防护措施。
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篦冷机破碎机操作规程
一、开车前的检查和准备
1.1检查篦冷机内有无杂物，篦冷机检修门是否关闭。
1.2检查破碎机内部无异物，确认锤头、篦条、衬板完好。
1.3检查电机、减速机地脚螺栓有无缺少、松动情况。
1.4检查破碎机电机、减速机是否润滑到位。
1.5检查电机传动皮带松弛下压度，皮带表面无破损。
1.6开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
二、运转中的检查及注意事项
2.1电机、破碎机轴承有无异音、异常振动现象。
2.2三角带无滑移，表面无破损。
2.3出料粒径是否在正常范围内。
2.4电机有无异常振动、发热，地脚螺栓是否松动。
2.5在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。
在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。
处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。
2.6启动后如发现篦冷机破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动篦冷机破碎机。
2.7岗位员工及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。
2.8严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
三、开停车方法
3.1开车方法：具备启动条件将现场控制盒上的“0”打到远程，联系中控启动设备。
3.2停车方法：按停止按钮，将远程打到“0”即可。
四、停车后的检查及处理
4.1锤头、篦条、衬板磨损程度。
4.2各地脚螺丝是否松动
4.3三角带是否要更换。
4.4电机减速机是否存在缺油现象，减速机齿轮是否存在磨损。
4.5检查轴承是否良好，游隙是否过大。
4.6检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。
4.7更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。
五、安全注意事项
5.1岗位员工必须经过相关培训,具备安全操作知识，考试合格后方可上岗操作。
5.2检修破碎机内部时人员需穿戴好劳动保护用品，系好安全带。
5.3在破碎口作业必须办理停送电作业工作票，并落实安全防护措施。
5.4切断电源后，必须挂警示牌以及有人监护，防止误送电。
5.5预热器各级翻板阀必须全部锁死。
5.6当接到开车通知时，立即撤离到安全位置，并确保无人继续检修作业。
5.7设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁用手摸或用工具捅运转中设备。
5.8检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。
5.9篦冷机破碎机运转时，严禁在无防护用品保护的情况下从破碎机观察口朝机器内窥视。
5.10篦冷机破碎机岗位员工有权拒绝违章指挥以及他人违章作业行为。