车削加工时的不安全因素有哪些
机械安全考试试题及答案解析
一、选择题(每题1分，共20分)1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( )A．夹具不牢固导致物件飞出伤人。
B．金属切屑飞出伤人C．红眼病2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( )A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。
( )A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( )A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为米较为安全?( )A．1B．5C．106、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( )A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( )A．纺纱机B．车床C．电脑8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( )A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤C．用力均匀磨削9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( )A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作10、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( )A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( )A．围裙B．防潮服C．护眼罩12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( )A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗C．不需停机，用铁钩清理13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到度，极易引起烫伤。
( )A．500B．600—700C．800—100014、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什么措施免受危害?( )A．佩带防尘口罩B．排放废气，远离密闭场所C．打开电扇吹风15、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? ( )A．用夹钳取送模具B．气锤开动前，应先空锤试打C．切断金属毛坯时要轻击16、应用下列哪种方法清理机械器具上的油污? ( )A．用汽油刷洗B．用压缩空气喷C．用抹布擦净17、热处理工艺一般包括加热、保温和三个过程。
针对机械危险源选用安全防护措施
针对机械危险源选用安全防护措施正在使用机器的运动机构(组件)和供给的能源皆可能产生可预见 (如挤压、切割、烫伤、电击等)和不可预见（如能源中断、外界电磁干扰等）的危险。
为了防范这些可能伤及操、维修者或其他相关人员的危险，机器设计者通常会采用特定的技术方法和措施——安全防护来限制和防范这些危险。
因此在机械安全检验过程中对这些安全防护装置选择的合理性和有效性做出正确的判断，评价机器的整体安全质量的关键所在。
下面就机器的机械危险来源和安全防护装置的合理选用及其对附加危险的防范进行初步的探讨：一、机器的限制任何一种机器的使用范围和使用寿命都是有限的，制造商应向用户和操有关机器的限制范围的信息，以及机器的结构与功能，对机器的合理使用要求等，并从人和机的两个方面去界定机器的使用范围。
在机械安全检验过程中应通过这些信息开展风险评价，使风险评价具有针对性，从而确认制造商提供信息的可靠性，确保检验结论的正确性。
作为评价对象的机器，是在有限范围内为一定的应用目的服务的，这就是机器的限制。
机器的限制不同，存在的危险和涉及的人员不尽相同，则风险也不同。
只有在确定机器限定范围内的风险评价，才能提高评价的准确性。
1. 预定的使用限制。
这是指机器是用来完成某种作业或是提供某种服务，作用对象的形态、物理化学特性、几何尺寸，使用的物料或燃料的数量和性质，以及机器的工作原理、使用方法和操作程序等。
2. 使用范围。
这是指机器的使用领域是生产性还是非生产性，是普通场所使用还是易燃易爆场所使用，是在工厂使用还是在矿山等场所使用。
同样或类似的机械，使用的场合不同，服务的对象不同，其所遵从的标准则不同，则由此引起的一系列安全要求也不同。
3. 空间限制。
这是指机器的应用场所、占用空间、整机或机器的组成部分的运动范围。
人员操作机器的位置、"操-机器"和"机器-动力源"间的关系等。
这样可以限定危险区，从而判定操和有关人员接近或介人危险区的可能。
机加工安全生产培训考核试题及答案
青岛双瑞(加工中心)安全培训试题试题姓名：得分：一、选择题(每题2分，共20分)1、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?()A．围裙B．防潮服C。
护眼罩2、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?()A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗C．不需停机，用铁钩清理3、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到()度，极易引起烫伤。
A．500 B．600一700 C．800-10004、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什么措施免受危害?()A．佩带防尘口罩B．排放废气，远离密闭场所C．打开电扇吹风5、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? ()A．用夹钳取送模具B.气锤开动前，应先空锤试打C.切断金属毛坯时要轻击6、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污? ( )A.用汽油刷洗B．用压缩空气喷C.用抹布擦净7、热处理工艺一般包括加热、保温和( ) 三个过程。
( )A．冷却B．加工C.设计8、下列哪种操作是不正确的?( )A．戴褐色眼镜从事电焊B.操作机床时，戴防护手套C．借助推木操作剪切机械9、机床工作结束后，应最先做哪些安全工作? ( )A．清理机床B．关闭机床电器系统和切断电源C．润滑机床10、在热处理作业中，为防止发生爆炸，可控制易燃成分气体占总量的比例低于( )。
A．5％％C．20％二、填空题(每题2分、共20分)1、机床工作结束后，应机床电器系统和电源，然后再做工作，并机床。
2、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人或免遭伤害。
3、车削加工时的不安全因素：一是工件及其装置的；二是切削过程中所产生的切屑的。
4、对机械伤害的防护要做到“转动有、转轴有、区域有"，防止衣袖、发辫和手持工具被绞入机器。
5、工作前将设备空运转分钟，检查设备各部件是否有，离合器制动装置是否灵活。
确定后，才能开机。
严禁操作的设备。
三、判断题(每题1分，共l 5分)1、在剪切作业时，光线强度，湿度变化都能影响作业的安全。
机械行业安全生产试题参考
机械行业安全生产试题参考提供给你参考的试卷试题，不知道有没有用，如有用，我还可以再提供更多的试题，如没用处，我就不再提供了。
一、选择题(每题1分，共20分)1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( )a．夹具不牢固导致物件飞出伤人。
b．金属切屑飞出伤人c．红眼病2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( )a．通知主管b．检查过所有安全护罩是否安全可靠c．机件擦洗3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。
( )a．取用不方便b．会造成工作台超过负荷c．工具易于坠落伤人4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( )a．没有安全员在场b．机器在开动中c．没有操作手册5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为米较为安全?( )a．1b．5c．106、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( )a．操作前要进行空车试转b．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料c．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( )a．纺纱机b．车床c．电脑8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( )a．操作者站在砂轮的正面操作b．使用前检查砂轮有无破裂和损伤c．用力均匀磨削9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( )a．保持操作场所干燥b．操作前对工具进行预热c．正面看着冒口操作10、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( )a．固定式护罩b．互锁式护罩c．触模式护罩11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( )a．围裙b．防潮服c．护眼罩12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( )a．不需理会，待擦洗机器时再清洗b．关闭机器后清洗c．不需停机，用铁钩清理13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到度，极易引起烫伤。
( )a．500b．600—700c．800—100014、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什么措施免受危害?( )a．佩带防尘口罩b．排放废气，远离密闭场所c．打开电扇吹风15、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? ( )a．用夹钳取送模具b．气锤开动前，应先空锤试打c．切断金属毛坯时要轻击16、应用下列哪种方法清理机械器具上的油污? ( )a．用汽油刷洗b．用压缩空气喷c．用抹布擦净17、热处理工艺一般包括加热、保温和三个过程。
车工岗位危险有害因素辨识及控制措施简介
车工岗位危险有害因素辨识及控制措施简介车工岗位危险有害因素辨识及控制措施在车工岗位上，存在许多潜在的危险和有害因素。
了解和识别这些风险并采取适当的控制措施对于保护员工的健康和安全至关重要。
本文将对这些危险有害因素进行辨识及控制措施的简要介绍。
1.机械伤害：2.车工操作过程中，与机器设备直接接触的机会较多，如不正确使用或维护设备，可能会导致机械伤害。
控制措施包括定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态，并穿戴适当的个人防护装备。
3.刀具伤害：4.使用刀具对工件进行切割或修整时，如果操作不当或刀具管理不严，可能会造成刀具伤害。
控制措施包括正确使用刀具、定期检查刀具的锋利度和完好性，以及遵循刀具使用和存储的规定。
5.噪音污染：6.车床在运行过程中会产生一定的噪音，长期暴露于高分贝噪音环境中可能会对员工的听力造成损伤。
控制措施包括使用降噪设备、定期进行听力检查，以及佩戴耳塞等防护用品。
7.光线不足：8.车工在昏暗的工作环境中操作可能导致视力疲劳、眩晕甚至事故。
控制措施包括确保工作区域光线充足，佩戴合适的照明设备，以及定期进行视力检查。
9.加工件反弹：10.切削过程中，工件可能会发生反弹，对操作人员构成潜在威胁。
控制措施包括使用适当的夹具固定工件，避免使用过多刀具同时切削，以及定期检查刀具磨损情况。
11.高温工件烫伤：12.车削过程中会产生热量，可能导致工件表面温度升高。
如果防护不当，可能烫伤操作人员。
控制措施包括穿戴适当的防护装备、使用冷却液降低工件温度，以及避免在无人看管的情况下进行车削。
13.设备故障：14.设备故障可能导致生产中断、产品质量下降，甚至危及操作人员的安全。
控制措施包括定期进行设备检查和维护、及时修复或更换故障部件，以及操作人员应掌握基本的设备调整和故障排除技能。
15.电器触电：16.车工操作过程中涉及电器设备，如操作不当可能导致触电事故。
控制措施包括正确使用电气设备、定期检查电气线路的完好性，以及遵循用电安全规定。
安全操作规程
电工安全操作规程一、在作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。
1、未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。
2、检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。
3、不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。
4、高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。
5、带电作业导致触电。
6、检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。
7、在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。
8、不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。
二、为保证作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。
2、检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）3、按规范要求穿戴劳保用品。
4、高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。
5、严禁带电作业6、在相关岗位检修前先了解周边的情况。
7、工作时按规定使用应该使用的工具。
三、电工安全操作规程:1、电工必须有有关部门培训核发的上岗证，做到持证上岗。
2、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳动防护用品。
3、工作前必须详细检查工具、测量仪表和防护用品是否安全可靠。
4、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
5、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，拔掉保险丝，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。
7、在低压设备上必须带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。
工作时要带工作帽、穿长袖衣服、要戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。
临近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。
严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
车削加工操作安全技术要求
车削加工操作安全技术要求1.环境安全要求（1）车间必须保持干燥、通风良好，避免积水、积尘等对设备和人员的危害。
（2）车间内的走道应保持通畅，不得堆放杂物，以免阻碍人员的行动。
（3）车间应设置明显的安全标识，包括禁止吸烟、禁止乱扔废料等。
（4）车间应有消防设施，并进行定期检查，以确保在发生火灾时能够及时采取有效措施。
2.设备安全要求（1）所有设备必须经过严格的试验和检查，以确保其性能安全可靠。
（2）设备必须安装牢固，不得存在松动、脱落等情况。
（3）设备上的刀具必须定期检查和保养，确保刀具的锐利度和整体状态良好。
（4）设备必须设置防护罩，防止操作人员接触到运动部件和刀具，减少事故的发生。
3.个人防护要求（1）操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括工作服、安全帽、安全鞋等。
（2）操作人员必须戴上防护眼镜或面罩，防止金属屑、油污等物质对眼睛的伤害。
（3）操作人员必须正确使用耳塞或耳罩，降低车削过程中产生的噪音对听力的损伤。
（4）操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发或饰品，以免被设备卷入或缠绕。
4.操作规程要求（1）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握车削加工的基本操作方法和安全知识。
（2）操作人员在操作前必须对设备进行全面的检查，确保设备运行正常，并确认所有防护措施的完好性。
（3）操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改参数或操作方法。
（4）操作人员在操作过程中应保持专注，不得分散注意力或与他人闲谈，以免疏忽操作导致事故。
5.废料处理要求（1）废料必须进行分类处理，如金属屑、废液等应专门设立容器进行收集和处理。
（2）废液必须经过处理后再排放，不得直接排入排水系统或环境中。
（3）废弃刀具等危险废物必须妥善包装和标识，并由专门的机构进行处理和处置。
6.应急措施要求（1）车间应设置应急出口和应急照明设备，并进行定期检查和维护。
（2）车间内应配备急救设备和急救药品，并指定专人负责管理和使用。
（3）操作人员在发生事故或突发状况时，应立即切断电源、停止操作，并及时向上级报告和求救。
机械伤害事故及其预防
机械伤害事故及其预防机械在安全生产中发挥着重要的作用，随着生产的发展，机械在人们生活中越来越被广泛应用，机械在给人带来高效、快捷、方便的同时，也会带来各种危害。
一、机械伤害类型（1）绞伤。
直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉；将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，接着绞伤人，甚至可将人绞死；车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。
（2）物体打击。
旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。
如车床的卡盘，如果不用保险螺丝固住或者固定不牢，在打反车时就会飞出伤人。
在可以进行旋转的零部件上，摆放未经固定的东西，从而在旋转时，由于离心力的作用，将东西甩出伤人。
（3）压伤。
如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。
（4）砸伤。
如高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。
（5）挤伤。
如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。
（6）烫伤。
如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
（7）刺割伤。
如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。
2．操作者的不安全行为忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械运转时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所，装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（三篇）
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法1. 放松刀夹：在车削过程中，如果刀夹没有固定好，会导致刀具松动或者偏位，从而造成螺纹不良。
解决方法是检查刀夹固定螺母是否紧固，如果松动则重新固定。
2. 刀具磨损：长时间使用刀具会磨损，导致刀尖变钝，从而无法进行正常的车削。
解决方法是更换刀具，保持刀具的锐利度。
3. 机床不稳定：如果机床本身存在不稳定的问题，例如床身变形、主轴不平衡等，会导致螺纹加工时产生偏差。
解决方法是定期检测和调整机床，确保其稳定性。
4. 刀具与工件匹配不良：在螺纹车削过程中，刀具与工件的匹配也非常重要。
如果选用的刀具尺寸不合适，就会导致螺纹加工结果不理想。
解决方法是选择合适尺寸的刀具，确保刀具与工件的配合良好。
5. 刀具进给速度不恰当：刀具进给速度过快或者过慢都会影响螺纹加工的质量。
解决方法是根据不同的工件材料和螺纹规格，调整刀具的进给速度，确保加工的质量。
6. 冷却液不适用：在螺纹车削过程中，适当使用冷却液可以降低温度，减少摩擦，提高切削润滑效果，从而改善加工质量。
如果使用的冷却液性质不合适，也会影响螺纹加工结果。
解决方法是选择合适的冷却液，根据加工工件的要求进行选择。
7. 机床刚度不足：机床刚度不足会导致在螺纹车削过程中产生振动和共振，造成螺纹不良。
解决方法是增加机床的刚度，例如加强机床床身的结构，增加加工时的稳定性。
8. 机床零件磨损：长时间使用机床，有些零部件会磨损，例如导轨、导向轨等，会导致加工误差。
解决方法是定期检查和更换机床零部件，保证机床的准确性和稳定性。
总之，普通车床螺纹车削常见故障的解决方法就是：确保刀具的固定和锐利度，稳定机床的结构和性能，选择合适尺寸和质量的刀具，调整进给速度和冷却液的使用，定期检查和维护机床零部件，确保加工质量和效果。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（二）车床螺纹车削是机械加工中常见的一种加工方式，常用于制作螺纹零件。
然而，在车削过程中，可能会遇到一些常见的故障。
车削加工危险和防护
车削加工危险和防护1、车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
(3)崩碎屑飞向操作者。
(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。
长棒料、异性工件加工更危险。
(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
(6)工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。
工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
(7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
车削加工安全检查表（二篇）
车削加工安全检查表1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。
2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。
3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。
4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。
5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。
6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。
（1）普通车床安全检查表1.设备检查1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。
1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
1.4在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。
1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。
1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。
1.7所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。
1.8所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。
1.9机床必须设置保护接地（零）线。
1.10三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。
1.11应备有带护手环的切屑钩。
1.12应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。
1.13当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。
1.14应设置木质脚踏板。
1.15车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。
1.16车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。
车削设备安全操作规程
2、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规范；3、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速机测量工件等工作必须停车，如有辅助人员，两人动作应提前商议、协调一致。
4、设备运行中，严禁将手伸入模腔危害空间内做一切动作，严禁用手或用棉纱擦拭正在转动的刀具或机床的转动部分；5、任何一种安全装置发生故障或失灵，必须停机请专业人员修复后方可作业；6、设备发生任何异常，严格执行“一停二报三对策”，严禁带病作业；7、严禁私自调整安全装置，关停、屏蔽安全装置。
8、可移动物品，严禁临边放置，严禁放置到易坠落掉落的位置；须定置放置，并遵循5S管理规定。
（三）作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养并做好维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。
4、当班完工后，必须做一次岗位清扫清洁，，如铁屑和杂物，清除当班产生的一切垃圾杂物，放置指定位置。
5、填写好交接班记录，异常情况须班后处置的，务必交接清楚，必要时越级上报。
七、设备维修1、设备维修前，设备操作人员应当将设备操作控制在安全状态，达到安全技术状态条件，。
设备的安全状态和风险隐患情形，必须经“手指口述”的形式，告知维修人员，经机修工确认、知晓后，方可开展维修作业；2、设备维修中，严格履行挂牌、上锁制度；维修需要，需屏蔽、拆除连锁或防护等安全装置的，必须落实安全补偿措施，如设备操作人员监护、断电上锁、作业环境隔离等3、维修中的试机或调试动作，应当由操作工执行，严禁维修辅助人员在没有确认设备及人员安全风险状态的情况下，随意操作、启动设备。
4、严禁设备维修参与人员在没有排除设备风险状况下，将肢体触及危险区域，如传动、转动、发热、高压、冲击、夹击等风险区域。
车削加工时的不安全因素有哪些
车削加工时的不安全因素有哪些随着科技的发展，车削加工已经成为现代工业生产中不可或缺的一环。
然而，在车削加工过程中，由于使用高速旋转的工具、涉及到高温、高压等因素，潜藏着各种潜在的安全隐患。
本文将探讨车削加工中可能存在的不安全因素以及相应的防范措施。
1. 机床操作不当机床是车削加工的重要工具，如果机床的操作不当，容易造成事故。
具体来说，机床操作不当的不安全因素可能包括以下几点：a. 缺乏必要的操作知识和经验针对初学者来说，可能缺乏必要的操作知识和经验，这会导致在操作时出现误操作或操作不规范，甚至会出现对机床或工件的损坏。
因此，为了减少这种现象发生，应该在使用机床前，先了解基本的机床知识和保养方法，同时特别是对于大型机床，建议进行专业培训。
b. 操作时没有佩戴个人防护装置机床操作时很容易产生飞溅物、粉尘等危险因素，若操作者没有佩戴面罩、护目镜、手套等个人防护装置，可能导致身体伤害。
在操作机床时，一定要佩戴必要的个人防护装置，以保障自身的安全。
c. 违反生产规范和操作规程在机床操作过程中，若操作人员违反生产规范和操作规程，很容易引起安全事故的发生，造成工人伤害和机器损坏。
为了保障机器和工人的安全，我们必须认真遵守操作规程和生产规范，避免发生不良事件。
2. 切削工具的问题在车削加工中，使用切削工具是必不可少的步骤，因此切削工具的质量和机器的状态对安全性有着重要影响，常见的问题有：a. 切削工具的损坏切削工具在使用过程中，会因为磨损、断裂等原因发生损坏，容易导致操作者意外伤害，严重的时候甚至可能会影响到机器本身。
为了提高安全生产水平，应该在每次使用前对切削工具进行认真检查，特别是对于磨损情况严重的切削工具，提前更换。
b. 切削工具的使用不当在使用切削工具时，不当使用可能会造成操作者的伤害，如在操作过程中手指接触到切削工具，或是在处理切削工具时因为疏忽而造成切削工具伤害。
因此，为了防范这种情况的发生，我们应该重视切削工具的使用规范和操作方法，尽量避免不当使用。
机械加工安全试题(2021年)
( 安全试题 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械加工安全试题(2021年)Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions机械加工安全试题(2021年)一、选择题(每题1分，共20分)1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?()A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?()A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。
()A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?()A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为()米较为安全?A．1B．5C．106、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的?()A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开7、下列哪项操作对长发者的危险最小?()A．纺纱机B．车床C．电脑8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?()A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤C．用力均匀磨削9、下列哪项是铸工操作时不需要的?()A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?()A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?()A．围裙B．防潮服C。
车削加工应注意的问题
2012.No13摘 要 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量多、人员多、加工范围广，使用的工具、量具又很繁多,所以车削加工的安全技术问题和注意事项就显得特别重要。
关键词 车削加工 问题 注意事项1 车削加工的概念1.1 车削加工的特点及应用车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适用于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
1.2 车床的分类常见的有普通车床•立式车床•自动及半自动车床•仪表车床•数控车床等。
普通车床：主要用于回转体直径较小工件的粗加工，半精加工和精加工。
立式车床：主要用于回转体直径较大工件的粗加工，半精加工和精加工。
自动及半自动车床：主要用于成批或大量生产的形状较复杂的回转体工件的粗加工，半精加工和精加工。
仪表车床：主要用于回转体直径小的仪表零部件粗加工半精加工和精加工。
数控车床：主要用于单件和小批量生产，零件形状比较复杂，一般车床难加工的粗加工，半精加工和精加工。
1.3 加工精度范围（1）荒车可达到精度等级为ITl8～IT15，表面粗糙度大于 Ra80•m。
（2）粗车后可达到精度等级为ITl3～IT11，表面粗糙度为 Ra30 ～12.5•m。
粗车后应留0.5～2 mm的精加工余量。
（3）半精车可达到精度等级为ITl0～IT8， 表面粗糙度为 Ra6.3～3.2•m。
（4）精车后可达到的精度等级为IT8 ～ IT7，表面粗糙度可达Ra1.6～ 0.8 •m 。
车床危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
岗位级安全培训试题
岗位级安全生产培训考核试题分数：一、选择题(每题2分，共20分)1、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?(C)A．围裙B．防潮服C。
护眼罩2、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?(B)A．不需理会，待擦洗机器时再清理B．关闭机器后清理C．不需停机，用铁钩清理3、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到( B )度，极易引起烫伤。
A．500 B．600一700 C．800-10004、因事故导致严重的外部出血时，应( A )A. 清洗伤口后加以包裹B. .用药棉将流出的血液吸去C.用布料直接包裹，制止出血D. 直接涂上止血剂，不用包裹5、火场中防止烟气危害最简单的方法是( B )A. 跳楼或窗口逃生B. 用毛巾或衣服捂住口鼻低姿势沿疏散通道逃生C. 大声呼救D. 钻到阁楼、床底、衣柜内避难6、应用下列哪种方法清理机械器具上的油污?(C)A.用汽油刷洗B．用压缩空气喷 C.、用抹布擦净7、热处理工艺一般包括加热、保温和()三个过程。
(A)A．冷却B．加工 C.设计8、下列工种中不属于特种作业的是( A )A.车工B. 电工C. 焊工D.起重机司机9、机床工作结束后，应最先做哪些安全工作?(B)A．清理机床B．关闭机床电器系统和切断电源C．润滑机床10、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?(B)A．使用前检查砂轮有无破裂损伤B．站在砂轮的正面操作C．用力均匀磨削；二、填空题(每空1分、共20分)1、机床工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源，然后再做清理工作，并润滑机床；2、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人身体或手部免遭伤害。
3、车削加工时的不安全因素：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是切削过程中所产生的飞溅的高温切屑物。
4、对机械伤害的防护要做到“转动有罩、转轴有套、区域有护栏"，防止衣袖、发辫和手持工具被绞入机器。
5、工作前将设备空运转1-3分钟，检查设备各部件是否有异常，离合器制动装置是否灵活。
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车削加工时的不安全因素有哪些
车床的运动是：主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向的纵向直线送进或做垂直工件轴线方向的横向直线送进为进给运动。
从车床的运动持点可以看出，车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖及夹具）的旋转；二是切削过程中所产生的飞溅的高温切屑。
在车削加工时，发生伤害事故的原因可归纳如下几个方
（1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。
（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。
（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。
（5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。
（6）车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。