电池出货检验作业标准

文件编号 版次 C0
出货检验作业标准
OS—QSO—004 页次 3/3
附件：
报检箱数
1~2 3~6 7~12 13~20 21~30 31~40 41~50 50 以上
温度抽检箱数
1
2
3
4
5
6
7
8
电池性能抽检箱数
1
2
4
6
8
10
12
14
4.检验结果处理方案：
4.1 合格：质检员在“报检单”上盖上“PASS”章，并在每箱产品盖上“QA PASS”章，生产
序号 1 2 3 5 6
类别 严重 缺点
外观 尺寸
性能
检验项目 漏液、电池凸底、套管极性套反、插头
线正负极反向 高度、宽度或直径、厚度等
电压、内阻
容量
单体电池身温度 包装箱之间的温度
判定标准
工艺标准
工艺标准 工艺标准 订单或规
格书 检验标准 检验标准
检查水平 GI
接收水准 收0退1
S-4
0.4
单体电池 S-4
份 数
页次
签收
发放 对象
份页 数次
02 总办
03 成本部
05 制片车间
06 装配车间
07 物料部
08 检测车间
09 包装车间
10 IQC 13 OQC 16 QA 19 市场部
1 2~3
11 制片 QC 14 检测 QC 17 品管部 20 财务部
12 装配 QC 15 包装 QC 18 仓库 21 计划
部方可安排入仓。
4.2 不合格：
a）OQC 发出《QC 退货报告表》，经批准后，交给生产部对产品进行返工处理。（可分不同
时间段生产的产品进行返工处理）
b）生产部返工后，质检员重检合格，执行 4.1 要求。如果不合格，则执行按 4.2 要求，
如连续三次退货，需召开相关人员评审，决定处理方案。
5. 留样
线头开叉、点焊有凹陷、电池污脏、电
池身划伤、喷码模糊/歪斜
翘面垫、焊片不对称、组合电池歪、 盖帽/电池底凹损、盖帽/电池底划伤、 电池身凹损、线头开叉、点焊有凹陷、 电池污脏、电池身划伤、喷码模糊/歪 斜、透明膜热缩不良、纸卡/吸嗦皱折、
工艺标准 或不良电 池极限样
板
次要
纸卡/吸嗦破损、纸卡/吸嗦刮花、纸
10
外观
来自百度文库
缺点
卡/吸嗦污脏、卷标/套管收缩不良、
GII
1.5
卷标/套管印刷不良、卷标/套管定位
不良、纸卡与吸嗦罩粘贴不良、吸嗦
罩及罩内电池方向颠倒、内盒装箱颠
倒、纸箱印刷不良、未放塑料袋/干燥
剂、
注：当客户对于抽样方案及接受质量水平有特殊要求时,即按客户的要求执行。客户要求为环保
产品时,其外箱须贴 ROHS 标识;
0.4
组合电池抽 3 组 收 0 退 1
GI
收0退1
附件
收0退1
7 主要 8 缺点
尾箱数量全检 电池性能抽检箱数
-
全检
收0退1
-
附件
-
生锈、套管破、箱唛内容不符、喷码错
误、插头扣位松脱、物料用错、虚焊、
锡焊有批锋、少装电池、翘面垫、焊片
9
外观 不对称、组合电池歪、盖帽/电池底凹
GI
0.65
损、盖帽/电池底划伤、电池身凹损、
22 研发部
23 工程部
签名 签收
制订/日期：
审核/日期：
批准/日期：
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1.范围 本规范规定了我司生产的电池成品检验的抽样方法、测试方法、要求及质量评定程序。
2.引用文件 《工艺标准》/《规格书》/《测试标准》/《电池外观标准》
3.检验标准
组合电池（包括单体、组合电池加线/加插头）、加 PTC、NTC、ID 电阻以及串联、并联电池组须留
样 2 组作为产品的性能追溯用,保存期限 1 年,OQC 须在以下标贴上注明所有的项目。
制订/日期：
审核/日期：
批准/日期：
修订日期
出货检验作业标准
版次 修订页次
修订履历
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修订内容
标识 部门 研发部
签名 标识 部门 品管部
会签 签名 标识 部门
财务部
签名
标识 部门 总办
生产部
物料部
市场部
工程部
发放 对象 01 总经理
04 生产部
份 数
页次
签收
计划部
成本部
发放 对象
分发