铸造工艺流程
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粘土比例 回用砂比例
新砂比例
煤粉比例
造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.1~0.15Mpa，紧实率45%~55%
大箱造型
大箱造型采用的是机器造型，一般采用一模四型，生产效 率高，劳动强度小，主要步骤如下：
检查造型机及模 具有无型号错误等 加入面沙、背沙和 过滤网，机器震实 后取模，注意扎排 气孔 合箱时定位销要插 到底，动作尽量轻， 在水口处放过滤网， 有小块掉沙用面沙 修补
Hale Waihona Puke Baidu
清理打磨
非加工面有流铁等缺陷时，应采用角磨机打磨后重新抛丸处理。
打水口应用铁锤从外往里敲打，不得有缺肉
QR3210抛丸机，一次约放置20~30件，小于600千克
注意事项
抛丸清理时间一般10~15分钟，如不彻底，继续进行
转运毛坯避免严重磕碰 清理完毕的产品进行非加工面防锈处理
入库
清理完毕后将产品摆放整齐，做好标识。
合箱
脱箱
防尘盖板
埋箱
上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂
加入面沙、背沙， 机器震实后取模
打开箱扣，取下 两个沙箱，下次 继续使用
用旧沙将造型完毕 的砂型间隙填满，并 用脚踩实，待浇注的 一排沙箱放压箱铁
制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产
大箱混砂
• 大箱混沙采用砂处理线，同时进行旧沙 处理，混制10分钟左右，在混制过程中视干 湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。普通 产品采用混沙原料比例如下：（完美等客户 Click to add Text 要求外观比较严格，会适当调整比例） 输送旧砂 155秒 3小车 1袋 3袋
160
3.5 45 锰铁
45千克焦炭，另加约 15千克石灰石
炉料数量
1.重量误差不超过5% 2.最大尺寸不超过400mm，不重 于50千克
炉料质量
以下炉料不得入炉： 锈蚀严重的、电镀的、合金成分 不明的、含有泥土杂物过多的
熔剂
石灰石加入量为焦炭重量的30% ，块度不超过35mm见方
熔炼过程
1.点火装底碳；底焦高1.5~1.8mm 2.装料：焦炭、锰铁、石灰石-废钢 -机铁-生铁
司炉控制
3.送风熔化：开始风量小一些，初期可 开渣孔作业，以提高前几包温度 4.熔化过程：熔化过程不允许停风，应控 制好底焦温度和风量，出炉温度应为 1400~1470℃ 5. 孕育处理： 孕育处理：应加铁水重量的0.2~0.4%的硅铁， 并视具体铁水情况调整孕育剂加入量 6. 三角试块：断口处应有4~6mm白口，中间有 疏松，不足4mm时应加铬粒调整，大于6mm时 应加硅铁调整
铸造工艺流程
2013
冲天炉车间实习
• 冲天炉车间的过程流程主要是:
原材料检验
混砂
造型
熔炼浇注
落砂
清理打磨
毛坯检
入库
• 生产节拍是造型两天，熔炼浇注（开火）一天。 • 每次开火上料吨数大约40~60吨，根据生产计划、 人员和天气等具体情况调整。
冲天炉车间班组情况
• 冲天炉车间班组情况如下：
大箱班组 （含148夜班造型） 小箱班组
清砂班组
混砂 造型 浇注
熔炼班组
小箱混砂
• 小箱混沙采用碾轮混砂机，加入原料比 例如下图，混制6~9分钟，并在混制过程中 视干湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。
Click to add Text
回用砂比例
70 5 9
粘土比例
30
新用砂比例
煤粉比例
造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.05~0.15Mpa，紧实率45%~55%
小箱造型
小箱造型采用的是脱箱造型（机器），生产效率高，占用 空间小，主要步骤如下：
检查造型机及模 具有无型号错误等 加入面沙、背沙， 合箱时动作要轻 机器震实后取模， 在水口处放过滤网 有小块掉沙用面沙 注意扎排气孔 修补 （气眼） 在刚刚造型的沙型 水口处放上防尘盖板
检 查 组装模具、沙箱 上箱制作 下箱制作
出炉
浇注
孕育剂孕育作用一般在15分钟后衰退严重，因此孕育后应尽快浇注， 但应注意不能造成冲砂。其中，小箱采用端包浇注，大箱采用铁水包直 接浇注，比小箱效率要高。
浇注设备必须经过充分烘烤
每包铁水必须15分钟以内浇注完
注意事项
分型面跑火时应用耐火泥封堵后再继续浇注
下箱跑火时应停止浇注，此件报废 前三包铁水温度低应浇注大箱
检查 组装模具吊运沙箱 上箱制作 下箱制作
合箱
卡箱扣
等待浇注
上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂
加入面沙、背沙， 机器震实后取模
对角卡箱扣， 要求牢固，以 防止浇注时抬箱
制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产
熔炼上料
冲天炉目前主要熔炼HT250材质铁水，炉料配比如下：（单位：千克） 生铁 110 废钢 回炉铁 130
新砂比例
煤粉比例
造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.1~0.15Mpa，紧实率45%~55%
大箱造型
大箱造型采用的是机器造型，一般采用一模四型，生产效 率高，劳动强度小，主要步骤如下：
检查造型机及模 具有无型号错误等 加入面沙、背沙和 过滤网，机器震实 后取模，注意扎排 气孔 合箱时定位销要插 到底，动作尽量轻， 在水口处放过滤网， 有小块掉沙用面沙 修补
Hale Waihona Puke Baidu
清理打磨
非加工面有流铁等缺陷时，应采用角磨机打磨后重新抛丸处理。
打水口应用铁锤从外往里敲打，不得有缺肉
QR3210抛丸机，一次约放置20~30件，小于600千克
注意事项
抛丸清理时间一般10~15分钟，如不彻底，继续进行
转运毛坯避免严重磕碰 清理完毕的产品进行非加工面防锈处理
入库
清理完毕后将产品摆放整齐，做好标识。
合箱
脱箱
防尘盖板
埋箱
上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂
加入面沙、背沙， 机器震实后取模
打开箱扣，取下 两个沙箱，下次 继续使用
用旧沙将造型完毕 的砂型间隙填满，并 用脚踩实，待浇注的 一排沙箱放压箱铁
制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产
大箱混砂
• 大箱混沙采用砂处理线，同时进行旧沙 处理，混制10分钟左右，在混制过程中视干 湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。普通 产品采用混沙原料比例如下：（完美等客户 Click to add Text 要求外观比较严格，会适当调整比例） 输送旧砂 155秒 3小车 1袋 3袋
160
3.5 45 锰铁
45千克焦炭，另加约 15千克石灰石
炉料数量
1.重量误差不超过5% 2.最大尺寸不超过400mm，不重 于50千克
炉料质量
以下炉料不得入炉： 锈蚀严重的、电镀的、合金成分 不明的、含有泥土杂物过多的
熔剂
石灰石加入量为焦炭重量的30% ，块度不超过35mm见方
熔炼过程
1.点火装底碳；底焦高1.5~1.8mm 2.装料：焦炭、锰铁、石灰石-废钢 -机铁-生铁
司炉控制
3.送风熔化：开始风量小一些，初期可 开渣孔作业，以提高前几包温度 4.熔化过程：熔化过程不允许停风，应控 制好底焦温度和风量，出炉温度应为 1400~1470℃ 5. 孕育处理： 孕育处理：应加铁水重量的0.2~0.4%的硅铁， 并视具体铁水情况调整孕育剂加入量 6. 三角试块：断口处应有4~6mm白口，中间有 疏松，不足4mm时应加铬粒调整，大于6mm时 应加硅铁调整
铸造工艺流程
2013
冲天炉车间实习
• 冲天炉车间的过程流程主要是:
原材料检验
混砂
造型
熔炼浇注
落砂
清理打磨
毛坯检
入库
• 生产节拍是造型两天，熔炼浇注（开火）一天。 • 每次开火上料吨数大约40~60吨，根据生产计划、 人员和天气等具体情况调整。
冲天炉车间班组情况
• 冲天炉车间班组情况如下：
大箱班组 （含148夜班造型） 小箱班组
清砂班组
混砂 造型 浇注
熔炼班组
小箱混砂
• 小箱混沙采用碾轮混砂机，加入原料比 例如下图，混制6~9分钟，并在混制过程中 视干湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。
Click to add Text
回用砂比例
70 5 9
粘土比例
30
新用砂比例
煤粉比例
造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.05~0.15Mpa，紧实率45%~55%
小箱造型
小箱造型采用的是脱箱造型（机器），生产效率高，占用 空间小，主要步骤如下：
检查造型机及模 具有无型号错误等 加入面沙、背沙， 合箱时动作要轻 机器震实后取模， 在水口处放过滤网 有小块掉沙用面沙 注意扎排气孔 修补 （气眼） 在刚刚造型的沙型 水口处放上防尘盖板
检 查 组装模具、沙箱 上箱制作 下箱制作
出炉
浇注
孕育剂孕育作用一般在15分钟后衰退严重，因此孕育后应尽快浇注， 但应注意不能造成冲砂。其中，小箱采用端包浇注，大箱采用铁水包直 接浇注，比小箱效率要高。
浇注设备必须经过充分烘烤
每包铁水必须15分钟以内浇注完
注意事项
分型面跑火时应用耐火泥封堵后再继续浇注
下箱跑火时应停止浇注，此件报废 前三包铁水温度低应浇注大箱
检查 组装模具吊运沙箱 上箱制作 下箱制作
合箱
卡箱扣
等待浇注
上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂
加入面沙、背沙， 机器震实后取模
对角卡箱扣， 要求牢固，以 防止浇注时抬箱
制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产
熔炼上料
冲天炉目前主要熔炼HT250材质铁水，炉料配比如下：（单位：千克） 生铁 110 废钢 回炉铁 130