汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定汽轮机本体检修工艺规程，以确保汽轮机的正常运行和设备维护的安全性。
汽轮机作为一种重要的发电设备，需要定期进行维护和检修，以保证其高效、稳定的运行。
本文档将详细介绍汽轮机本体检修的各个步骤和操作要点。
2. 检修前的准备工作在进行汽轮机本体检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修计划和时间表，提前与相关部门协调好停机时间；•准备好所需的工具、设备和备品备件；•确保检修前对汽轮机进行彻底的清洁；•清理工作区域，保持整洁、安全。
3. 检修步骤3.1 准备工作在进行检修前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确保汽轮机停机，切断电源； - 停车检查，确认汽轮机下车安全； - 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3.2 拆卸与清洁在进行拆卸前，需要先对汽轮机进行清洁，尤其是叶片和叶栅等关键部位。
具体步骤如下： 1. 移除引导罩和护罩； 2. 拆卸排汽和补汽管道； 3. 拆卸汽轮机上的附属设备，如油泵、疏水器等； 4. 拆卸汽轮机附件，如下部支承、调整及固定装置等。
3.3 检查和更换部件在进行检查和更换部件时，需要注意以下要点： - 仔细检查叶片和叶栅，发现裂纹或变形的需要及时更换； - 检查疏水器和散热器，确保其正常工作； - 检查轴承，发现磨损或松动的需要进行修复或更换； - 检查油泵和油路系统，确保其正常工作。
3.4 装配和调试在进行装配和调试时，需要按照以下步骤进行： 1. 安装下部支承、调整及固定装置； 2. 安装附件，如油泵、疏水器等； 3. 安装排汽和补汽管道； 4. 安装引导罩和护罩。
3.5 试运行和验收在完成装配和调试后，需要进行试运行和验收工作，具体步骤如下： 1. 检查油路和润滑系统，确保正常运行； 2. 进行启动试运行，观察汽轮机的运行状态和参数； 3. 根据试运行结果进行调整，确保汽轮机能够正常运行； 4. 进行性能测试和安全评估，保证汽轮机的性能和安全性达到要求。
给水泵汽轮机本体检修工艺规程
给水泵汽轮机本体检修工艺规程1.1概述1.1.1本汽轮机是杭州汽轮机股份有限公司引进德国西门子公司设计制造技术进行制造的单缸、凝汽式、变转速、再热冷段蒸汽外切换式汽轮机。
1.1.2工作汽源为主机的四段抽汽，备用汽源有主机的二段抽汽和辅助联箱来汽。
采用四段抽汽运行时，不论主机定压滑压运行，两台小汽轮机能驱动给水泵保证主机在50%～110%负荷范围内运行。
当主机负荷下降到40%以下时，四段抽汽不能满足需要，调节系统自动将二段抽汽汽源投入，使用中压缸排汽，两台汽动给水泵运行可以保证主机正常运行，使用二段抽汽排汽,一台汽动泵运行时，能保证主机带70%负荷正常运行。
辅助汽源的蒸汽参数为1.3MPa、300°C，直接接入四段抽汽管道内，待主机带40%负荷后，将辅助汽源撤除。
1.1.3汽轮机的排汽直接排入主机凝结器内，排汽管上装有一只Φ1600水封式电动真空碟阀，在机组停运时切断与主机的联系。
1.1.4汽轮机配备有机械式超速保护，机械式轴向位移保护与电磁阀各一套，低真空、低油压电超速等保护可由电磁阀来实现。
1.2主要技术规范型号：NK63/71/0 产品代号:T6463/64型式：单缸、凝汽式、变转速、再热冷段蒸汽外切换式汽轮机名称：驱动给水泵用变转速凝汽式汽轮机额定功率：6634KW最大功率：10000KW额定转速：5255r/min最小连续转速：2800r/min最大连续转速：5755r/min脱扣转速（电子）：5940r/min脱扣转速（机械）：6000r/min转速变化范围：2800～5755r/min转子第一临界转速： 8550r/min盘车转速：120r/min转动方向：从汽轮机向给水泵看为顺时针方向工作蒸汽压力（四段抽汽）（额定/最大）0.697/0.78MPa 工作蒸汽温度（正常/最大）323.7/326°C备用蒸汽压力（再热器冷段）（额定/最大）3.394/3.8MPa 备用蒸汽温度（正常/最大）318.4/326°C排汽压力:(正常/最大)0.0071/0.0135MPa汽轮机总重量: 50t汽轮机外形尺寸:(长×宽×高) 7320×4800×4100mm (包括罩壳在内)级数:单列调节级+9级1.3小汽轮机本体检修工艺质量标准1.3.1汽缸的检修1.3.1.1结构概述a.给水泵汽轮机的汽缸结构简单紧凑,由外缸与排汽缸两部分组成,前后汽缸间的垂直中分面用螺栓联结，二只速关阀直接安装在外缸上部两侧。
汽轮机本体部分检修工艺规程滑销系统检修
汽轮机本体部分检修工艺规程滑销系统检修1.1结构概述本机组的滑销系统布置如图：低压缸是由与外缸下半一体的并向外伸出的连续撑脚或“裙边”支托。
撑脚坐在台板上，台板浇注在基础中，撑脚与台板间的位置靠四键来定位。
键的位置如图示。
两端有两个预埋在基础里的轴向定位键位于轴向中心线上，牢牢地固定住汽缸的横向位置，但允许做轴向自由膨胀。
静子部件的膨胀两侧两个预埋在基础里的横向键分别置于横向中心线上，牢牢地固定住汽缸的轴向位置，但允许横向自由膨胀。
因此两横向定位键中心线与两轴向定位键中心线交点也就是排汽口中心处为低压缸绝对死点，汽缸可以在基础台板的水平面内沿任何方向作自由膨胀。
高中压外缸是由四只“猫爪”支托的，这四只“猫爪”与下半汽缸一起整体铸出，位于下半水平法兰的上部，因而使支承面与水平中分面齐平在排汽端（电机端）。
“猫爪”搭在位于轴承箱两侧的键上，并可以在其上自由滑动，轴承箱是低压外缸的一部分，在调端“猫爪”以同样方式搭在前轴承箱下半两侧的支承键上，并可以同样方式自由滑动，在前后端，外缸与相邻轴承箱之间都用定中心梁连接，它们与汽缸及相邻轴承间由螺栓及定位销固定。
这些定中心梁保证了汽缸相对于轴承座正确的轴向与横向位置。
与低压缸一体的排汽端轴承座牢牢地固定了高中压外缸相对于低压缸的轴向位置，轴承箱与台板之间各轴向键（位于轴向中心线上），可在其台板上沿轴向自由滑动，但是它的横向移动却受到一轴向键的限制，轴承侧面的压板限制了轴承座产生任何倾斜或抬高的倾向，这些压板与轴承座凸肩间留有适当的间隙，台板允许轴向滑动，每个“猫爪”与轴承座之间都用双头螺栓连接，以防止汽缸与轴承座之间产生脱空。
螺母与“猫爪”之间留有适当的间隙，当温度变化时，汽缸“猫爪”能自由胀缩。
高中压转子与低压转子之间，低压转子与发电机转子之间，电机转子与励磁机转子之间都是采用法兰式刚性联轴器联接，形成了轴系。
轴系轴向位置是靠机组高中压转子调端的推力盘来定位的，推力盘包围在推力轴承中，由此构成了机组动静之间的死点。
汽轮机检修规程
汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸（大盖） (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一，它的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷咀、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。
300MW汽轮机本体检修规程
第一章汽轮机本体第一节#1、#2汽轮机本体检修规程第一部分：设备的技术规范和技术参数1.型号：N300—16.7（170）/537/537型（分缸）型式：亚临界中间再热三缸二排凝汽式汽轮机2.额定功率：300MW 最大功率：324MW3. 额定工作参数新蒸汽压力：16.7Mpa（170ata）新蒸汽温度：537℃再热蒸汽压力：3.2Mpa（32.6ata）再热蒸汽温度：537℃背压：5.36Kpa（0.0546qta）额定进汽量：935t/n 最大连续进汽量：1025t/h4. 转向：从机头往发电机方向看为顺时针转速：3000r/min5.临界转速第一阶：1387r/min 第二阶：1724r/min第三阶：2205r/min 第四阶：2528.9r/min第五阶：3216r/min 第六阶：3557r/min6.通流级数：总共29级，其中高压缸：1调节级+9压力级中压缸：7压力级；低压缸：2×6压力级7.末级叶片长度：851mm 末级叶数量：94 ×2末级叶片环形排汽面积：2×6.69m28.给水回热系统：3高加+1除氧+4低加第二部分：本体结构一. 高压部分：1.高压缸设计双层缸结构，外缸由ZG200rm0铸成，最大壁厚95mm，允许最高工作温度500℃，内缸和喷嘴室材料均为ZG15Cr2Mo1，允许温度≤540℃、额定工况内缸、外缸最大温差仅25℃。
2.高压内缸进汽端装有4个喷嘴室，每个喷嘴室在周向和竖直方向均有导向健既可以自由膨胀，又保证进汽中心不变。
3.高压转子为整锻转子，材料为30Cr1mo1V，总长5990mm，总重12279kg，共10级叶轮，高压转子前轴承为φ250的支持轴承，后轴承为φ360的支持推力联合轴承，与中压转子采用刚性联轴器联结。
4.喷嘴组共4组，是在整体锻件内制出叶片型线，再焊上隔叶件和外环而成，材料为Cr11MoV，最高工作温度540℃，分别嵌装在4个喷嘴室上。
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程汽轮机简介：检修工序；一、高压缸检修工序二、低压缸检修工序汽缸检修；一、汽缸结构概述二、检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、拆化妆板并吊走，拆机组上所有仪表2、拆除保温层,导气管.3、安装引导杆4、汽缸解体5、清理汽缸水平结合面，测量汽缸水平。
6、本体部分最后组装（扣缸）。
隔板、隔板套和喷嘴的检修；一、结构概述二、隔板，隔板套和喷嘴的检修的工艺方法，质量标准，注意事项。
1、拆隔板2、拆导叶环3、拆去喷嘴组。
4、隔板静叶清理。
5、隔板静叶肉眼检查和修整。
6、隔板和隔板套螺栓清理和修整。
7、隔板和隔板套中分面接触检查并修整。
8、悬挂销与隔板，汽缸跟隔板套水平面接触面检查并修整。
9、隔板（隔板套）与汽缸相配的轴向间隙检查并修整。
10、隔板找中心。
11、检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮。
12、检查清理喷嘴组。
汽封、轴封检修一、结构概述。
二、汽封，轴封检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1.汽封块拆卸清理检查。
2.汽封洼窝找中（隔板找中）。
3.测量调整汽封径向间隙。
4.检查调整汽封轴向间隙。
5.检查调整汽封块膨胀间隙。
汽轮机转子检修一、转子结构概述二、转子检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1.测量轴径扬度2.测量轴径晃度，弯曲度3.测量推力盘，联轴器等端面飘偏度4.拆联轴器螺栓5.动静叶间的间隙测量6.吊出转子7.转子动叶片清理8.叶片的检查整修9.检查轴径和推力盘轴承检修一、轴承概述。
二、轴承的检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、支持轴承检修2、推力轴承检修汽轮发电机找中心1.概述2.找中心的目的3,找中心的步骤4.联轴器找中心的调整方法滑销系统检修一、滑销系统概述二、滑销系统检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、测量工作。
2、分解。
3、检查横销。
4、检查轴承座下纵销。
5、检查轴承座立销。
6、检查汽缸上的纵销与横销。
7、检查连接螺丝，清理。
8、组装。
加热棒及加热螺栓的方法1加热棒的作用2螺栓加热装置3螺栓热紧操作4螺栓伸长测量装置及测量方法盘车装置检修一、结构概述二、盘车装置检修工艺方法，质量标准，注意事项汽轮机简介:由上海电气集团生产的600MW汽轮发电机组，汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、高中压合缸、直接空冷反动式凝汽机组，设有两个低压缸，高中压缸和低压缸均为双层缸，可适应快速启动和经常启停需要。
汽轮机本体部分检修工艺规程
高中压外缸下半是采用下猫爪中分面支承，如图2.2.1，四只猫爪与下半缸一起整体铸造出，位于下缸水平法半上部，猫爪搁置在前、中轴承座上，并与其连接面保持水平中分面。
1.2.14.4缓慢提升行车的吊钩，检查前、后、左、右，钢丝绳受力均匀。
1.2.14.5在转子轴颈或轮上装好千分表，指定专人监视此表。
1.2.14.6四角用100T千斤顶将汽缸顶起，当顶起高度为5-10mm时，检查内汽封体、持环、内缸应无跟起现象，转子无上抬现象。在顶的过程中要求四周高度一致，误差不超过3mm。
（2）低压部分检修工序
拆导管保温拆吊外缸人孔门解体低压导汽管法兰并吊出导管解体轴承座与外缸的波纹管解体低压外缸中分面螺栓吊出低压外缸上半铺设低压外缸盖板解体低压内缸中分面螺栓吊出低压内缸上部测量低压转子轴弯曲测量对轮瓢偏及晃度测量通流间隙及汽封间隙压铅丝测量上下半通流间隙转子对轮中心复查吊出低压转子和波纹管静叶环拉钢丝进行中心找正解体结合面压销吊出下半分流环正反向隔板套下半喷砂清扫各静叶持环解体汽封块、清理汽封牙槽清扫挡油环垫片回装下部隔板套回装结合面压销并调整膨胀间隙转子对轮预找中心拉钢丝进行隔板中心调整、测量低压转子回装（转子两端挂上汽封膨胀节及垫片）低压通流测量及调整扣低压上半进汽分流环及静叶持环扣内缸上半盘动转子检查动静部分之间有无摩擦连接内缸上部进汽口扣低压外缸上半组装两端排汽导流环组装低压缸端部汽封转子对轮中心正式找正高低、低发对轮螺栓组装清扫油室、盘车组装及扣中箱、后箱上盖大流量冲洗及油循环中低压导汽管恢复抽真空、转机。
1.2.14.7在检查完毕后，继续顶千斤顶直到顶开高度达到400mm，在顶的过程中，始终都要监视千分表，其指针跳动不允许大于0.30mm否则应停止顶，然后进行全面检查。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修工艺规程1 检修周期和检修内容1.1检修周期检修项目类别检修周期计划检修时间大修6年及以上60天小修1年及以上20天1.1.1 对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。
1.1.2 对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于规定。
1.1.3 新投产或迁装的汽轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。
1.2 设备检修标准项目：1.2.1汽轮机本体大修标准项目：部件名称标准项目特殊项目重大特殊项目（一）汽缸1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。
2、清扫检查隔板套、隔板及静叶有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。
3、检查滑销系统。
4、修补汽缸保温。
5、执行金属监督有关规定（高压机组）。
6、测量上、下汽缸结合面间隙及纵向水平。
*7、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。
*8、测量隔板弯曲。
9、检查汽室联接螺栓，必要时更换。
1、检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆。
2、检查并焊补汽缸外壁裂纹。
3、更换部分喷嘴。
4、修刮汽缸结合面。
5、更换汽缸全部保温。
6、更换高压机组高压螺栓俩个以上。
1、处理汽缸大量裂纹或更换汽缸。
2、更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组。
3、吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平。
（二）汽封清扫、检查各汽封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。
1、更换20%以上汽封片。
2、大量调整轴封阻汽片间隙。
（三）转子1、检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、1、叶片调频。
1、直轴推力盘、联轴器、和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通流部分间隙，轴颈仰度及转子对、对轮中心。
*2、检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。
汽轮发电机组本体检修工艺规程
第1篇汽轮发电机组本体检修工艺规程目录§1-1 总体概述 ................................................................................................................................. §1-2 汽缸拆卸工艺....................................................................................................................... §1-3 汽缸内各部套的清理检查................................................................................................... §1-4 汽轮发电机组转子检修工艺............................................................................................... §1-5 汽轮机本体各部膨胀间隙及通流部分间隙测量与调整................................................... §1-6 汽轮机汽缸总装工艺........................................................................................................... §1-7 汽轮发电机组各轴承检修工艺........................................................................................... §1-8 盘车装置检修工艺............................................................................................................... §1-9 汽轮机配汽机构检修工艺...................................................................................................§1-1 总体概述我厂四台汽轮机是上海汽轮机厂引进美国西屋公司技术制造的300MW亚临界、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，其特点是采用数字电液调节系统，操作简便、运行安全可靠、效率高，轴向尺寸紧凑。
汽轮机本体检修规程
第一章汽轮发电机组概述及技术规范第一节主机本体说明CC25—3.43/1.27/0.49型气轮机为单缸双抽凝汽式，气轮机通过刚性联轴器直接带动发电机工作。
汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成，通流部分为一个复速级和10个压力级组成，共11级，其中第1级、第2级、第4级分别为高、中、低压段的调节级。
高压段配汽采用提板式调节控制，中、低压段配汽采用带平衡室式旋转隔板控制。
控制中、低压段旋转隔板的油动机分别布置在中压缸的两侧。
在汽轮机前端的前轴承座内，装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发动器、推力支持联合轴承以及调节系统其它部套。
前轴承座的前端装有保安操纵箱，在前轴承座的壳体上方还装有调速器，侧部装有调压器。
前轴承座由前架支承，在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在横向以及垂直方向抱歉有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不不致变动。
装于前汽缸上端的蒸汽室内的调节汽阀为提板式，通过调节汽阀及连杆与调速器的油动机相连。
调节汽阀共有八只汽阀，分别控制五组喷嘴。
后汽缸由后座架支撑，座架上有横各销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键与横向销的交点就构成了汽轮机的“死点”当机组受热膨胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。
中汽缸通过垂直中分面法兰处分别和前后汽缸用螺栓连接。
机组盘车设备装于后汽缸的轴承盖上，由电动机传动通过蜗轮蜗杆减速后带动主轴，盘车转速为5.48/min，主轴转速高于该值时盘车设备自动退出工作位置.盘车设备电机功率11KW，速1000r/min。
转子上装有一个双列速度级和10个压力级，全部叶轮热套在主轴上，后三级采用扭曲动叶片，末级叶片长485mm。
汽轮机前后汽封及隔板汽封均采用梳齿式汽轮机径向轴承为单油楔轴承，推力轴承和工作推力瓦块上装有双支式铂电阻测温元件。
第二节汽轮机组主要技术规范汽轮机组主要技术参数调节保安系统主要技术规范第二章汽轮机本体检修工艺2.1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽轮机检修工艺规程
汽轮机检修工艺规程一、解体阶段本部分主要结合检修解体过程对汽轮机的结构形式、检修工艺等进行讲解。
1、解体阶段检修工序——在检修前应充分了解该汽轮机拆除保温的要求条件，主要是高压缸进汽室金属温度的要求。
——由于汽轮机结构和材质不同，对汽缸温度的要求也不尽相同，一般在150℃～１２０℃之间停盘车，温度在120℃～100℃之间可以拆除汽缸和导汽管保温，金属温度在80℃以下可以拆除导汽管和汽缸螺栓。
但也有高于此温度要求的，如日本三菱350MW机组要求调速级温度小于180℃即可进行拆除保温工作；上汽600MW汽轮机要求调节级金属温度降到160即可进行拆除保温工作；德国ABB200MW汽轮机要求调节级金属温度降到150℃（或汽缸表面温度降到100℃）时可以进行保温拆除工作。
——在汽缸温度较高时拆除保温和导汽管道，会造成汽缸变形、汽缸裂纹、通流和汽缸定位键槽卡涩、转子弯曲、导汽管螺栓咬扣等事故。
1、机组滑停，投入盘车，汽轮机自然冷却。
——在有成熟经验时可以投入汽轮机冷却装置。
2、办理检修工作票和动火工作票。
拆除汽轮机化妆板。
3、拆除汽门油动机、汽门解体4、拆除轴承箱上的热工测点（温度、振动、位移、胀差）。
5、停止抽真空，松低压外缸结合面螺栓（2/3）。
6、拆除导汽管道保温，拆除导汽管道上的仪表管和热工测点。
7、停盘车、停顶轴，拆除汽缸保温。
1、拆除低压缸端部外轴封，拆除中分面定位销和螺栓，转子与内缸相对位置测量，内部导流板拆除固定、吊出外上缸。
1、拆轴承箱上半，拆除轴承箱内的热工检测装置。
2、测量轴承的间隙（紧力），拆除上半轴瓦，测量轴瓦间隙，油档间隙测量，测量桥规数据。
3、拆除对轮护罩，拆除螺栓护板，测量对轮的同心度。
4、拆除对轮螺栓，测量对轮晃度和对轮中心。
5、测量推力间隙，拆除推力轴承上半，测量各转子窜轴量，测量各转子轴径扬度。
6、推汽缸使其复位，测量汽缸与转子的定位尺寸。
7、汽缸上的热工测点拆除。
汽轮机本体部分检修工艺规程
可编辑汽輪機本體部分檢修工藝規程第一節汽缸檢修1.1結構說明本機組高壓、中壓汽缸由高中壓外缸，高壓內缸和中壓內缸組成，形成雙層缸結構。
而低壓缸則是兩層缸結構，由低壓外缸，低壓內缸組成。
1.1.1高、中壓汽缸及進汽部分a）高中壓汽缸本機採用高中壓合缸方案。
其中高中壓部分壓力級組反向佈置，而高壓調節級與高壓壓力級也是反向佈置，噴嘴室進口端直接焊在高壓內缸上，並靠鍵槽裝置定俠于上、下半內缸的凸緣上，高壓十一個壓力級隔板通過高壓靜葉持環靠銷子裝配在內缸中。
中壓部分前五個壓力級隔板通過中壓1#靜葉持環用銷子固定在中壓內缸上，而後四級隔板由中壓2#靜葉持環通過銷子直接支撐在外缸上。
高中壓外缸和內缸都是合金鋼鑄造件，都有自己的水準中分面。
內缸由外缸水準中分面支承，並且上、下缸外壁的定位導向銷與外缸裝配定位，如圖2。
1。
1。
高中壓外缸下半是採用下貓爪中分面支承，如圖2.2.1，四隻貓爪與下半缸一起整體鑄造出，位於下缸水準法半上部，貓爪擱置在前、中軸承座上，並與其連接面保持水準中分面。
另外，在高壓缸第七級及高壓缸排汽口，中壓缸第五級，中壓缸排汽口有回熱抽汽口，分別與1#高壓加熱器，2#高壓加熱器，3#高壓加熱器以及除氧器相連。
1.1.2低壓缸及其進汽部分本機低壓缸採用雙層缸結構，體積龐大，兩端軸承座與外下缸用不銹鋼波紋管連為一體，四周均落地。
外缸在垂直方向為兩段並在水準分開形成上缸和下缸。
在內缸中，採用靜葉持環結構，調節閥端靜葉持環內裝有兩級隔板，它後面有一回熱抽汽口與5#低壓加熱器進汽管相連。
電機端靜葉持環上裝有三級隔板，後面有一回熱抽汽口與6#低壓加熱器相連接。
靜葉持環的背後凹槽與第一層內缸上的凸緣部分配合並用固定銷使持環定位，在正反向排汽口設有回熱抽汽與7#低壓加熱器相連。
排汽缸下部與排汽裝置採用不銹鋼波形節彈性聯接，另外，在低壓缸的排汽導流環上，低壓缸內裝有噴水降溫裝置，如圖：可编辑精选模板侧侧中压2#静叶持环中压1#静叶持环中压侧进汽平衡环高压进排汽平衡环高压内缸高压静叶持环高压侧排汽平衡环圖2.1.1 上下缸外壁的定位導向銷與外缸裝配定點陣圖1—軸承座；2—下缸貓爪；3—壓緊螺栓；4—螺帽；5—工作墊片圖2.1.2 本機組汽缸下貓爪支承結構1.1.3汽輪機本體設備檢修工序 (1)高中壓部分檢修工序拆高壓化妝板 拆導汽管保溫、汽缸保溫 解體中低壓導汽管法蘭 解體高壓導汽管法蘭 解體高中壓前後汽封螺栓、拔出方銷和圓柱銷 冷松中壓導汽管結合面的螺栓和銷子 熱松高中壓外缸結合面螺栓（從兩側向中間松） 將高中壓外缸向上頂起150mm 吊出高中壓外缸 熱松高壓內缸結合面螺栓 松中壓內缸結合面螺栓 解體並吊出中壓2#靜葉持環上半 解體並吊出中壓1#靜葉持環上半 解體並吊出中壓進汽平衡環上半 解體並吊出高壓進汽平衡環上半 解體並吊出高壓進汽持環 解體並吊出高壓排汽平衡環 吊出前後汽封套上半部分 測量推力間隙 測量轉子彎曲及組合晃動度 測量汽封間隙及0º與90º通流間隙 解體高中壓對輪 測量各壓銷間隙並解體各靜止部件壓銷 測量轉子軸竄值 壓鉛絲測量上下部分的通流間隙 吊出上半部靜葉環、吊出轉子 吊出高壓排汽平衡環下半 吊出高壓靜持下半 吊出高壓進汽平衡環下半 吊出中壓進汽平衡環下半 吊出中壓1#靜葉持上半 吊出中壓2#靜葉持環上半 割斷高壓內缸下部疏水管及熱工壓力錶管 吊出高壓內缸下半 吊出中壓內缸下半 吊出兩端汽封套下半 抽出汽封塊、清掃汽封塊及汽封槽道 清掃汽封凹凸定位槽 靜葉持環噴砂清掃及拋光 抽出上下半內缸的噴嘴 噴嘴清掃（不能噴砂，防止砂子進入噴嘴組） 汽封塊組裝 1#、2#軸承檢修 螺栓緊固件清掃檢修及拆下所有汽缸結合面上的栽絲 靜葉環清掃檢修廠家要求：A=0.18~0.25mm B=9.25mm C=0.8mm1滑銷系統檢修推力軸承解體檢修轉子對輪預找中心隔板拉鋼絲找正清缸、除鏽回裝中壓內缸下半部分回裝高壓內缸下半回裝中壓2#靜葉持環下半回裝中壓1#靜葉持下半回裝中壓進汽平衡環下半回裝高壓進汽平衡環下半回裝高壓靜葉持環下半回裝高壓排汽平衡環下半回裝兩端軸封下半回裝高中壓轉子複查通流間隙並調整回裝高壓排汽平衡環上半回裝高壓靜葉持環上半回裝高壓進汽平衡環上半回裝中壓進汽平衡環上半回裝中壓1#靜葉持環上半回裝中壓2#靜葉持上半回裝高壓內缸上半回裝中壓內缸上半回裝兩端汽封套上半緊固所有結合面螺栓盤動轉子用聽音棒檢查動靜部分有無摩擦取出所有抽汽孔堵板在汽缸結合面上塗汽缸密封脂扣高中壓外上缸冷、熱緊汽缸結合面上螺栓轉子對輪中心正式找正組裝高中壓缸端部汽封組裝1#、2#軸承組裝推力軸承及扣前、中箱上蓋組裝高壓導汽管法蘭螺栓組裝低壓導汽管恢復導管、汽缸保溫大流量沖洗、油迴圈汽輪機試驗轉動盤車、暖機轉機。
汽轮机组检修工艺规程(本体)
项目
工艺方法
质量标准
注意事项
好。
(4)将低压导汽管翻身，剥去伸缩节和焊缝处保温，灌水验漏。
4.拆高压导汽管。
(1)清理保温后，拆除导汽管与调门出口法兰连接的螺栓(共２对法兰)。
(2)吊出上缸后，立即用堵板将拆开后的导汽管法兰口堵好。
5.高中压缸解体
(1)_拆除猫爪压板。
(2)放置安装垫片：
a.架设百分表一只,监视汽缸顶起的数值。
b.用支头螺栓微顶
不松动，不卡涩。螺栓无裂纹、损伤、弯曲和蠕伸等异常现象，螺帽完整，六角无混角，锥面、球面平垫圈各面接触良好。
6.高压导汽管螺栓硬度值：ＨＢ≤285。螺栓硬度超过应予更换或作恢复性热处理。
7.汽缸结合面平整光滑，无漏汽痕迹，无贯穿槽坑及裂纹。
5.导汽管法兰螺栓及螺帽清理干净无黑粉铁锈、油垢等杂物存留；螺纹无乱扣、缺口、毛刺，配合良好，
1．拆化妆板时，四个直角相交处连接螺栓不拆，同时还必须在直角顶部用#10槽钢作为斜撑，起吊时，直角尽量不变形。
2．拆卸的螺栓、螺母及零星部件尽可能组合好，以便装复。
3．拆后的化妆板放置安全稳妥地方，而且尽量少占地面积。
汽轮机组本体检修工艺
项目
工艺方法
质量标准
注意事项
1.高、中压缸解体及检查、测量工作
1．拆除化妆板连接螺栓，吊去各块化妆板。拆除轴承盖上所有的温度、振子、排油烟管接头及转速探头等接线和管接。
2．逐层拆去上汽缸保温。
3．拆低压导汽管。
(1)清理保温后拆除导汽管与缸体上法兰螺栓，拆前作好标记。
(2)打开低压外缸向空排汽门进入低压缸，拆开低压缸与导汽管连接法兰。
8.汽缸纵横水平与上次大修记录比较无异常变化。
汽轮机本体大修项目标准程序及工艺流程
汽轮机本体大修项目标准程序及工艺流程第一节汽轮机大修开工条件1、汽轮机正常停机的运行操作工作已经全部结束，检修工作票已经签字生效。
2、大修人员、项目、材料、工机具已经全部具备条件。
第二节汽轮机检修程序标准1、停机后立即将汽轮机罩壳拆解吊运至摆放场地。
2、上下汽缸壁温≤100℃时，拆解汽缸水平中分面法兰处保温。
壁温≤100℃拆除上汽缸保温。
3、拆卸导汽管法兰螺栓。
4、汽缸温度≤80℃时，停盘车停油泵。
拆除汽轮机外部所有测温、振动、压力探头和表管线缆。
拆解盘车装置吊运至检修现场，拆解汽轮机、发电机连轴器螺栓。
5、拆解发电机3＃、4＃轴承上半、发电机风室罩壳、导风圈、励磁机定子、铺垫发电机转子，拆解3＃、4＃轴承下半、拆除4＃轴承座，铺设抽转子专用导轨、支撑运送小车，配合电气专业抽出发电机转子。
6、热、冷松汽缸水平中分结合面螺栓。
7、拆解吊运上汽缸。
8、拆解吊运1＃、2＃轴承、推力轴承，上隔板套，前汽封套上部。
10、检修前各部尺寸间隙测量。
11、吊运汽轮机转子，隔板及隔板套下部，前汽封套下部。
12、全面清理检查下汽缸。
13、清理检查测量，隔板套、隔板及前后汽封下部。
14、全面清理、检查、维修汽轮机转子叶片及轴径。
15、清理、检查、修刮1＃、2＃轴承下部。
16、调整隔板、汽封及前后汽封间隙。
17、清理、检查、测量、隔板套隔板及前后汽封上部。
18、调整隔板汽封及前后汽封上部间隙。
19、检修主汽门、调速汽门、盘车装置、各轴承及推力轴承、滑销系统、进水装置。
20、翻转、清理、检查上汽缸。
21、发电机检修结束，配合电气专业穿发电机转子。
22、回装3＃、4＃轴承、励磁机定子。
23、汽轮机转子回装、调整及检修后测量。
24、汽轮机、发电机、励磁机找中心。
25、装复汽轮机发电机连轴器。
26、回装各轴承上部、盘车装置、进水装置。
27、扣上汽缸。
28、汽缸灌水检查试验。
29、配合热工专业完成测点、管路回装。
30、汽缸全面保温。
汽轮机本体汽缸揭缸(高中压缸)检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程汽轮机揭缸检修（高中压缸）目录目录 (I)汽机本体检修工艺规程 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检修流程 (2)汽机本体检修工艺规程1 范围本标准根据Q/HHW 217002-2017《标准编制导则》给出的规则编制，规定了东方汽轮机厂超超临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式发电机组汽机汽缸揭缸检修检修工艺的标准及要求。
2 规范性引用文件DL/T 338-2010 并网运行汽轮机调节系统技术监督导则DL/T 1055-2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则国能安全[2014]161号防止电力生产事故的二十五项重点要求DL/T 870－2004 火力发电企业设备点检定修管理导则GB 26164.1-2010 电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T 838-2017 燃煤火力发电企业设备检修导则3 术语和定义汽轮机是将蒸汽的热能转换为机械能的旋转式蒸汽动力装置，是火电和核电的主要设备之一，用于拖动发电机发电。
汽轮机汽缸由高、中压缸合缸和两个低压缸组成，分别为对称布置。
高、中压缸采用合缸结构，通流部分反向布置型式，由高中压外缸、高压内缸和中压内缸组成，形成双层缸结构。
高、中压外缸和内缸缸体都是合金钢铸件，各沿水平中分面分为上汽缸和下汽缸，上、下汽缸之间用法兰螺栓紧固。
高压部分有1级冲动式调节级和7个略带反动度冲动式压力级，共8级；中压部分为6个冲动式压力级。
高中压缸外缸通过上猫爪支承在前、中轴承箱上。
内缸利用搭子支撑在外缸上。
低压缸分为A低压缸和B低压缸。
低压缸设置有两个排汽口，排汽口处设有扩压段。
每个低压缸为分流式三层焊接结构,由低压外缸、低压内缸和低压进汽室三部分组成。
排汽缸采用了逐渐扩大型排汽室等新技术，使排汽缸具有良好的空气动力性能。
高、中压转子为一体加工成，按蒸汽流向为反流式，高压转子有1级调节级和7级压力级动叶组成，中压转子有6级压力级动叶组成。
汽轮机本体及辅机检修课件
（二）准备专用工具
1、起重专用工具；
① 顶缸专用千斤顶； ② 每一台机组安装时都配有相应的汽缸专用起吊工具; ③ 检查汽轮机罩壳、导汽管、端部汽封套等专用起吊工具 是否有缺损，并予以补足； ④ 准备齐全吊环、吊绳、吊卡、吊钩、手拉葫芦等工具； ⑤ 难备齐全汽缸专用导杠； ⑥ 检查、试验桥式吊车完好。
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(三)转子检查
转子清理工作结束后，应立即进行全面仔细的检查。
转子表面检查有：宏观检查、无损(超声波、磁粉、着色） 探伤，显微组织检查、测量检查等几种。
1、宏观检查 2、无损探伤 3、微观Байду номын сангаас查 4、测量检查（轴颈扬度测量 、轴颈的椭圆度和锥度测量 ）
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三、转子缺陷的处理
(一)转子表面损伤的处理： 对于轻微的损伤，可用细齿挫刀修理或倒圆角， 并用细油石或金相砂纸打磨光滑，注意打磨时沿 圆周方向来回打磨，不能轴向打磨。 (二)轴颈的研磨： 当转子轴颈磨损或拉毛严重或椭圆度、锥度大于 标准时，应用专用工具车削和研磨轴颈。一般情 况该工作可送制造厂进行。
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下汽缸
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上汽缸
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2、检修专用工具
① 拆松汽缸结合面螺栓的专用液压力矩扳手一套。 ② 用于拆卸紧固力矩较小的各种规格法兰螺栓的电动扳手 和风动扳手，以减轻劳动强度，提高工作效率； ③ 拆装特殊部位螺栓的特制扳手。 ④ 用于拆装及悬挂特殊部件的专用工具； ⑤ 螺栓加热电源箱及各种规格加热棒； ⑥ 准备框式水平仪和楔形尺、内卡尺，用以测量汽缸起吊 时的水平情况和测量汽缸四角顶起的高度； ⑦ 测量汽缸螺栓长度的专用工具； ⑧ 上缸支撑结构的汽缸要准备好检修垫块； ⑨ 准备其他各类常用工器具，如各类扳手、扳杠、楔形塞 尺、内径千分尺、千斤顶、大锤、手锤、螺丝刀、挫刀、 撬棍等。
汽轮机检修规程(第四篇)
Q/FCD-J022-2000第四篇附则1设备检修一般原则检修工作应按检修项目的内容、质量标准及工艺要求进行，在任何情况不得任意更改。
1.1检修准备工作1.1.1技术准备工作（1）配备必要的检修人员，明确负责人，验收人及安全员。
（2）认真学习检修规程，了解、掌握设备结构特性，检修工艺和质量标准。
（3）充分讨论检修项目，的制订项目计划和工艺卡片，重大项目制订技术措施和实施方案。
1.1.2安全和物资准备（1）各种检修用工具、量具、仪表及采用材料和特殊材料、配备、备件、准备齐全。
（2）准备检修电源、照明灯、电焊机、临时设备等的配线（经电气检查合格），在暗渠、沟道及容器内或移动时，应准备12－36V的行灯。
（3）检修现场充分考虑不安全因素，制定防范措施，设置安全标志。
Q/FCD-J022-2000（4）做好检修记录的准备：记录表格、试验报告单等。
1.1.3从机器取出的油脂类和要加入的机器中的油脂类都应标有名牌的指定容器内，油脂的保管场所，应装有安全标志牌并注意防水防火。
1.1.4严格执行工作票制度，必要时与运行人员共同确认设备是否处于隔离状态。
1.1.5检修时，有妨碍工作的仪器、设备、电器、管道等应请设备主人拆除，无特殊情况时，不得自行拆除。
1.2检查清理工作1.2.1检查的主要部位（1）各焊接处（2）各出入口处（泵、加热器、抽汽、进汽等）（3）各法兰孔、加强筋、支座（4）螺栓螺帽（5）填料、填片（6）各伸缩部（7）各滑动面（8）叶片、轮轴与转动件1.2.2零件的清理检查清扫的目的在于恢复因损而降低的机器性能，形态及效益，并提高检查效果。
（1）用水、砂、汽油、煤油等指定的溶剂，以及钢丝刷、布Q/FCD-J022-2000片等擦除附着物，同时用压缩空气吹干净。
（2）应根据部件的质量及清扫目的，选用适当的尼龙刷、钢丝刷、砂布、油石等工具材料。
（3）不得因清理而损伤工件。
1.3检修注意事项1.3.1检修时注意（1）设备解体前应做好各种位置标记和配件编号，无标记的零件应打标记。