水力澄清池设计计算书

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澄清池设计计算书

附图：澄清池纵剖面图
浓缩室泥渣平均浓度取δ=2500 mg/l
浓缩斗采用一个正四棱形台体，尺寸：上底为2m，下底为0.6m，棱台高2m
故实际浓缩室体积
泥渣浓缩室的排泥管直径100mm
二机械搅拌设备计算：
采用无机变速电动机，功率5-7KW
1.已知条件：
第一絮凝室纵剖面积F=30
第二絮凝室内径D1=5.45m
第一絮凝室深度H6=1.7 m
导流室出口平均半径D3=（D1'+D2）/2=6.7 m
导流室出口宽度
出口竖向高度B1'=B1/cos45=1.3 m
配水三角槽
三角槽断面面积，取高×底=1m×2m，则w4=Q/2/v4=0.146
三角槽缝宽，取0.02m第一絮凝室上口直径D4=D1'+2×1=5.55+2=7.55 m
第一絮凝室高度H6=H1+H2-H4-H5=2.8+1.75-1.5-1.36=1.7 m
机械搅拌澄清池设计
题目：试设计计算一座处理水量为800m3/h的机械搅拌澄清池。水厂自用水量按5%计。要求计算确定所选机械搅拌澄清池的主要尺寸，选配电机并按比例画出示意图。
一澄清池池体尺寸计算：
1.已知条件：
设计水量含（自用水量）Q=840 =0.233
泥渣回流比取R=4，则第二絮凝室提升流量Q提=5Q=1.167
=11片
搅拌叶片和叶轮的提升叶片均装11片，按径向布置。
电动机功率：按叶轮提升功率和叶片搅拌功率而定。
A叶轮提升功率
N1=ρQ提h/102/η=2.517 kW
ρ-水容重，按泥水混合采用1100kg/ ，η-叶轮效率取0.5，
h-提升水头，按经验公式h 0.09873≈0.1 m

高效絮凝澄清池计算书

总设计水量Q=3500m3/h，设6组高效絮凝澄清池，则每组处理水量为583 m3/h，最大污泥回流比取4%，则各区处理水量=583×（1+4%）=606 m3/h。

快速混合区停留时间取2min，则单组池子的快速混合区有效容积=606×2/60= m3，取有效水深为4m，则快速混合区面积=4= m2，设计××（含超高0.5m）的快速混合区。

絮凝反应区停留时间取10min，则单组池子的絮凝反应区有效容积=606×10/60=101 m3，取有效水深为5m，则絮凝反应区面积=101/6= m2，设计××（含超高）的絮凝反应区。

推流区停留时间取5min，则单组池子的推流区有效容积=606×5/60=，取有效水深为，则推流区面积== m2，由于与沉淀区相连，长边宽度与沉淀区一致，设计××（含超高0.5m）的推流区。

校核停留时间为。

沉淀区斜管上升流速取13m/h（即表面负荷q取13m3/ m2·h），沉淀段入口流速取50m/h。

斜管区面积A=Q/=606/×13)= m2，设计斜管区被出水槽分为面积相同的两部分，每部分7m×，斜管区实际面积 m2，校核斜管上升流速 m/h。

沉淀区平面尺寸9m×9m。

排放污泥浓度取20g/l，则每天污泥量=14000m3/d×150mg/l×90%/1000=1890 kg/d，每天污泥容积=1890/20= m3/d，浓缩时间取20h，则有效水深= m3/d×20h/（24h××）=，浓缩污泥深度取，缓冲层高度取，、沉淀区下部浓缩池坡上高度=++=。

选用中间传动浓缩机2套，φ9000mm，电机功率，周边线速度1.76m/min，池底坡度1:10。

后混凝区停留时间取2min，则单组池子的后混凝区有效容积=606×2/60=，取有效水深为3.5m，则后混凝区面积== m2，设计××4.2m（含超高0.7m）的后混凝区。

清水池计算

设计计算书初稿Q=50m3/d=2.08m3/h1.集水池①设计参数：停留时间：0.5～1.0h，本设计采用 t=1.0h ②有效体积：V=Qt=2.08*1.0=2.08m3③尺寸设计调节池有效水深h=1.0m面积F=V/h=2.08m2则长取2m，宽取1.1m设调节池超高h‘=0.4m，则总高H=h+h’=1.4m2. 调节池①设计参数：设停留时间：t=8h②有效体积：V=Qt=2.08*8=16.64m3,取17m3③尺寸设计调节池有效水深h=2m面积F=V/h=8.5m2，取9m2则长取3m，宽取3m设调节池超高h‘=0.4m，则总高H=h+h’=2.4m布气管设置1）空气量D=D 0Q=3.5*50=175m ³/d=2.03*10-3m ³/s2）空气干管直径33-m 015.012*14.310*03.2*4v 4d ===πD ，取15mm 校核管内气体流速m /s 49.11015.0*14.310*03.2*4d 4v 23-2===πD ‘，在10-15m/s 范围内，符合要求3）支管直径d 1空气干管连接2支管，通过每支管空气量qq=D/2=1.02*10-3m ³/s 则支管直径33-11m 015.06*14.310*.021*4v q 4d ===π，取15mm 校核支管流速m/s 77.5015.0*14.310*.021*4d q4v 23-21===π‘ 在范围5-10m/s 内，符合要求。

4）穿孔管直径d 2沿支管方向每隔2m 设置两根对称的穿孔管，靠近穿孔管的两侧池各留1m ，则穿孔管的间距数为（L-2*1）/2=0.5穿孔管个数n=（0.5+1）*2*2=6每根支管上连3根穿孔管，通过每根穿孔管的空气量q 1=1.02*10-3m ³/s则穿孔管直径-32d 7.36*10m ===，取8mm校核流速m/s 77.6008.0*14.310*.340*4d q 4v 23-2212===π‘ 在5-10m/s 内，符合要求。

水厂设计计算书

设计计算书第一节、水量计算该水厂设计产水量为 18500 m ³/d 自用水系数 10%水厂的井水量为 Q=18500（1+0.1）=20350 m ³/d=847.92h /m 3=0.24s m /3第二节、混凝1.混凝剂药剂的选用根据任务书，选取药剂为三氯化铁，三氯化铁的投加量选取为10㎎/L ，其特点为：三氯化铝的混凝效果受温度影响小，絮粒较密实，适用原水的pH 值约在6.0--8.4之间。

药剂投加方式干式与湿式的优缺点的比较：投加方式一般有重力投加和压力投加，大多数情况下水厂采用压力投加，本设计采用水射器投加方式。

如下图：混凝剂的湿式投加系统如下图：2、加药间的设计计算设计要求：加药间尽量设置在投药点的附近；加药间和药剂仓库可根据具体情况设置机械搬运设备；加药管可以采用塑料管、不锈钢或橡皮管，溶药用的给水管选用镀锌钢管，排渣管采用塑料管；加药间要有室内冲洗设施，室内地面要有5‰的坡度坡向集水坑；加药间要通风良好，冬季有保温措施；加药间与仓库连在一起，仓库储量按最大投加期间的1～3个月的用量计算。

3、溶液池容积 n b Q a W ⨯⨯⨯=4171= 21041792.84710⨯⨯⨯ =1.02m 3 取1.5 m 3式中：a —混凝剂（三氯化铁）的最大投加量（mg/L ），本设计取10mg/L ； b —溶液浓度，一般取5%-20%，本设计取10%；Q —处理水量，本设计为847.92h /m 3 n —每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。

溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2座，一备一用，保证连续投药。

单池尺寸为L ×B ×H=1.5×1.0×1.6，高度中包括超高0.3m ，沉渣高度0.3m ，置于室内地面上。

溶液池实际有效容积：1W = L ×B ×H=1.5×1.0×1.0=1.5m 3，满足要求。

T高密度澄清池设计计算

高效沉淀池池设计计算书一、设计水量Q=47250t/d=1968.75t/h=0.547m3/s二、构筑物设计1、澄清区水的有效水深：本项目的有效水深按7.8米设计。

斜管上升流速：12～25m/h，取22.5 m/h。

——斜管面积A1=1968.75/22.5=87.5m2；沉淀段入口流速取60 m/h。

——沉淀入口段面积A2=1968.75/60=32.81m2；中间总集水槽宽度：B=0.9（1.5Q）0.4=0.9×（1.5×0.547）0.4=0.832m 取B=1.4m。

从已知条件中可以列出方程：X·X1=32.81 ——①（X-2）·（X-X1-0.4）=87.5 ——②可以推出：A=X3-2.4X2-119.51X+65.62=0当X=11.9时A=-11.25＜0当X=12时A=13.9＞0当X=14时A=666＞0所以取X=14。

即澄清池的尺寸：14m×14m×7.41m=1452.36m3原水在澄清池中的停留时间：t=1452.36/0.547=2655s=44.25min；X1=32.81/x=2.34 , 取X1=1.9m,墙厚0.4m斜管区面积：12m×11.7m=140.4m2水在斜管区的上升流速：0.547/140.4=0.0039m/s=3.9mm/s=14.04m/h从而计算出沉淀入口段的尺寸：14m×1.9m。

沉淀入口段的过堰流速取0.05m/s，则水层高度：0.547÷0.05÷14=0.78m。

另外考虑到此处设置堰的目的是使推流段经混凝的原水均匀的进入到沉淀段，流速应该比较低，应该以不破坏絮体为目的。

如果按照堰上水深的公式去计算：h=（Q/1.86b）2/3=（0.547/1.86×14）2/3=0.076m。

则流速为0.385m/s。

这么大的流速经混凝的原水从推流段进入到沉淀段，则絮体可能被破坏。

给水厂清水池设计计算

9 清水池9.1 清水池的平面尺寸清水池有效容积为：4321W W W W W +++=式中，1W —调节容积，m 3，取最高用水量的10%,1W =Q 1.0；2W —净水厂自用水量的5%-10%，取10%，2W =11.0Q ；3W —消防贮水量，m 3；4W —安全用水，m 3，取200m 3；1W =Q 10.0=1728017280010.0=⨯m 32W =11.0Q =1280128001.0=⨯m 33W =65373672001000036004103=-+⨯⨯⨯-m 3最高时供水量31000024/1600005.124/m Q K Q h g =⨯==水厂设计水量720024/16000008.1=⨯==aQ Q c 4W =1000m 34321W W W W W +++==17280+1280+3736+1000=23296m 3 滤后水经过消毒后进入清水池，两组滤池的滤后水分别进入两个清水池，则每个清水池的容积是11648m 3，取清水池有效水深4.5m ，则其面积为2588.4m 2，平面尺寸为65×39.8，清水池采用地下式钢筋混凝土立方体水池，水池顶部高出地面0.5m ，清水池超高0.5m 。

9.2 管道布置⑴清水池的进水管进水管流量为1.0m 3/s ，选用铸铁管，查水力计算表表的管径 mm DN 1100，流速1.065m/s ，1000i=1.068；⑵清水池的出水管由于用户的用水量时时变化，清水池的出水管应按照出水最大流量计：241KQ Q = 式中 K —时变化系数，一般采用5.2~3.1，设计中取5.1Q —设计水量d m 3s m h m KQ Q 3315.15400242/1728005.124==⨯== 选用铸铁管，查水力计算表表的管径 mm DN 1200，流速1.32m/s ，1000i=1.485 ⑶清水池的溢流管溢流管的直径与进水管直径相同，取为mm DN 1100。

澄清池的设计计算

澄清池的设计计算澄清池是一种常见的庭园水景设计，它以其独特的美感和水舒缓的声音受到许多人的喜爱。

在这篇文章中，我们将探讨澄清池的设计原理、材料选取、施工步骤以及常见的维护方法。

澄清池的设计原理主要有三个要素：水、石和植物。

首先，水是澄清池设计中最重要的一部分。

清澈的水面能够反射周围的景色，形成一个自然的画面。

接下来是石头，石头被用作塑造澄清池的边缘、堆石瀑布和小型岛屿等。

不同形状和颜色的石头可以创造出具有层次感和动感的景观。

最后是植物，适当选择水生和湿生植物可以增添自然气息，并且有助于澄清水体，减少水藻和杂草的滋生。

在选择材料方面，主要考虑到实际使用、美观性和耐久性等因素。

一般情况下，澄清池的基础材料包括水泥、石头、防水层、滤料和泵等。

水泥用于澄清池的基底和边缘的打造，能够确保水体的稳定性。

石头则是为了创造出自然的效果，可以选择花岗岩、石灰岩或人造石等。

防水层则用于确保水体不渗漏，可以使用聚乙烯、聚氯乙烯或橡胶材料。

滤料是关键的部分，用于过滤掉水中的颗粒物质和杂质。

最后，泵是确保水体始终保持流动的关键装置。

澄清池的施工步骤分为以下几个阶段：规划设计、基础施工、水池建造和水系统安装。

首先是规划设计阶段，根据庭园的尺寸和要求，设计师将确定澄清池的位置、形状和大小等。

然后是基础施工，首先要清理庭园的地面，去除不必要的植物和杂草。

然后将水泥浇筑成澄清池的基底和边缘。

接下来是水池建造，将石头按照设计的形状和样式进行摆放，并且使用适当的材料进行固定。

最后是水系统安装，将泵和过滤器等装置安装并连接好，确保水体能够流动起来。

澄清池的维护相对简单，但也需要定期的保养。

首先是水质的维护，定期检查水体的PH值和溶解氧含量等，确保水体清澈透明。

其次是清理杂物，定期清理庭园中积聚的落叶、杂草和悬浮物，保持水面的整洁。

此外，还需要定期检查水泵和过滤器，确保其正常运行。

另外，如果发现水体出现异常，如过于混浊或有异味等，应立即采取相应的措施进行处理。

澄清池

5.2 澄清池类型澄清池的工作效率取决于泥渣悬浮层的活性与稳定性。

泥渣悬浮层是在澄清池中加入较多的混凝剂，并适当降低负荷，经过一定时间运行后，逐级形成的。

为使泥渣悬浮层始终保持絮凝活性，必须让泥渣层处于新陈代谢的状态，即一方面形成新的活性泥渣，另一方面排除老化了的泥渣。

澄清池基本上可分为泥渣悬浮型澄清池、泥渣循环型澄清池二类。

（一）泥渣悬浮澄清池（1）悬浮澄清池图5.1为悬浮澄清池流程图。

原水由池底进入，靠向上的流速使絮凝体悬浮。

因絮凝作用悬浮层逐渐膨胀，当超过一定高度时，则通过排泥窗口自动排入泥渣浓缩室，压实后定期排出池外。

进水量或水温发生变化时，会使悬浮工作不稳定，现已很少采用。

（2）脉冲澄清池图5.2为脉冲澄清池。

通过配水竖井向池内脉冲式间歇进水。

在脉冲作用下，池内悬浮层一直周期地处于膨胀和压缩状态，进行一上一下的运动。

这种脉冲作用使悬浮的工作稳定，端面上的浓度分布均匀，并加强颗粒的接触碰撞，改善混合絮凝的条件，从而提高了净水效果。

图5.2 脉冲澄清池（二）泥渣循环澄清池（1）机械搅拌澄清池机械搅拌澄清池是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内，见图5.3。

池中心有一个转动叶轮，将原水和加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮体的形成。

泥浆回流量为进水量的3～5倍，可通过调节叶轮开启度来控制。

为保持池内浓度稳定，要排除多余的污泥，所以在池内设有1～3个泥渣浓缩斗。

当池径较大或进水含砂量较高时，需装设机械刮泥机。

该池的优点是：效率较高且比较稳定；对原水水质（如浊度、温度）和处理水量的变化适应性较强；操作运行较方便；应用较广泛。

图5.3 机械搅拌澄清池（2）水力循环澄清池图5.4为水力循环澄清池。

原水由底部进入池内，经喷嘴喷出。

喷嘴上面为混合室、喉管和第一反应室。

喷嘴和混合室组成一个射流器，喷嘴高速水流把池子锥型底部含有大量絮凝体的水吸进混合室内和进水掺合后，经第一反应室喇叭口溢流出来，进入第二反应室中。

40000t高密度澄清池设计计算书65环境平台

40000t高密度澄清池设计计算书65环境平台中间总集水槽宽度：B=0.9（1.5Q ）0.4=0.9×（1.5×0.463） =0.78m40000t/d 高密度澄清池设计计算书一、设计水量Q=40000t/d=1666.7t/h=0.463m 3/s二、构筑物设计水的有效水深：本项目的有效水深按 6.8 米设计。

1、絮凝池：停留时间 6～10min ，取 8 min 。

则有效容积：V=1666.7×8/60=222.3 m3平面有效面积：A=222.3/6.8=32.7m 2。

取絮凝池为正方形，则计算并取整后。

絮凝池的有效容积：5.7m×5.7m×6.8m（设计水深）=221m 3。

原水在絮凝池中的停留时间为7.96min2、澄清区斜管上升流速：12～25m/h ，取 22.5 m/h 。

——斜管面积 A 1=74.08m 2；沉淀段入口流速取 60m/h 。

——沉淀入口段面积 A 2=27.78m 2；0.4取 B=0.9m 。

从已知条件中可以列出方程：X·X1=27.78——①（X-1.3）·（X-X1-0.25-0.5）=74.08——②可以推出：A=X 3-2.05X 2-100.885X+36.114=0 当 X=11 时 A=9.33＞0 当 X=10.9 时 A=-12.064＜0所以取 X=11。

即澄清池的尺寸：11m×11m×6.8m=822.8m3原水在澄清池中的停留时间：t=822.8/0.463=1777.1s=29.6min ；斜管区面积：9.7m×7.7m=74.69m2水在斜管区的上升流速：0.463/74.69=0.0062m/s=6.2mm/s=22.32m/h1从而计算出沉淀入口段的尺寸：11m×2.55m。

沉淀入口段的过堰流速取0.05m/s，则水层高度：0.463÷0.05÷11=0.84m。

高效澄清池计算书最终

h=xn62/2g
出水洞水头损失h= 0.000005 m
每格出口区长度l2= 5.600 m 出口区上升流速为ν7= 0.0158 m/s
b3=QDG/n7l2
t3=l2b3h2/60QDG
出口区宽度b3= 1.00 m
出口区停留时间t3= 5.00 min
出水堰高度
为配水均匀，每格出口区到沉淀区设淹没堰
混合室设计混合池混合池尺寸
混合室进水流量q= 0.174 m3/s 混合池停留时间HRT= 3.00 min
混合池有效水深h1= 2.00 m V=Q×HRT×60
混合池总体积V= 31.25 m3 F=V/h
混合池面积F= 15.70 m2 混合池宽B= 3.40 m 混合池长L= 4.90 m
rad/s m/s
m m/s
2.4
污泥回流泵间
D4=（4Q/pn10）(1/2) 出水支管直径D4= 0.43 m
污泥回流泵间高度h=
2
m
污泥回流泵间长度l= 3.4 m
污泥回流泵间宽度B= 4.9 m
水回用-高密度沉淀池
416.67 m3/h 625.00 m3/h
0.116 m3/s 0.174 m3/s
出水渠壁厚度= 0.25 m
进水口长度l= 8.3 m
B1=q/nνjl 进水区宽度B1= 0.90 m 中间出水渠宽度b= 0.80 m
出水渠壁厚度= 0.25 m
沉淀池单个池子宽度B= 8.3 m
斜管悬空侧挡板厚度= 0.3 m
挡板上缘与池顶平
挡板下缘超出斜板高度H= 0.5 m
斜管区长度L2= 7.1 m
表面负荷q=
8.5
m3/(m2·

水厂计算书

自来水厂计算书目录1、取水泵房 (3)1.1 设计参数 (3)1.2 设计要求 (3)1.3 设计流量的确定和设计扬程估算 (3)1.4 泵的选择 (4)1.5 泵房布置 (4)1.6附属设备选择 (4)1.7泵房整体设计 (4)2、加药间设计计算 (5)2.1 设计参数 (5)2.2 设计计算 (5)3 混合设备计算 (7)3.1设计参数 (7)3.2 设计计算 (8)4 水力澄清池设计计算 (8)4.1 设计参数 (8)4.2设计计算 (9)5 重力式无阀滤池计算 (14)5.1 设计水量 (14)5.2 设计数据 (15)5.3 计算 (15)6 消毒设计计算 (18)6.1设计参数 (18)6.2加氯机及漏氯处理 (18)6.3加氯间及氯库设计计算 (19)7、清水池 (19)7.1 设计数据 (19)7.2 计算 (19)7.3 清水池布置 (21)8 吸水井 (21)8.1 设计要点 (21)8.2 吸水井的设计 (21)9、二级泵房的确定 (22)9.1 流量设计 (22)9.2 扬程 (22)9.3 选泵 (22)9.4 泵房布置 (23)9.5泵房附属设备 (24)1、取水泵房1.1 设计参数（1）进水管采用自流管设计，管内流速应考虑不产生淤积，一般不宜小于0.6m/s。

必要时，应有清淤措施。

（2）自流管一般不得少于两根，当事故停用一根时，其余管仍能满足事故设计流量要求（一般为70%-75%的最大设计流量）。

（3）自流管一般埋设在河底以下，其管顶最小埋深一般应在河底以下0.5m。

（4）当河流水位变化幅度不大时，岸边式集水井可采用单层进水孔口。

当河流水位变化幅度超过6m时，可采用两层或三层的分层进水孔口。

（5）为确保取水头部在最低水位下能取到所需水量，淹没进水孔上缘在设计最低水位下的深度应符合规定：顶部进水时，不得小于0.5m；侧面进水时，不得小于0.3m。

1.2 设计要求（1）设置两根DN325钢管（做好防腐处理）作为自流管，埋设在枯水位以下0.75m，采用侧面进水。

澄清池的设计计算

澄清池的设计计算
设计澄清池需要考虑以下几个方面的计算：
1. 容积计算：首先需要确定澄清池的容积，这取决于所处理的废水流量和停留时间。

通常，停留时间的选择是基于废水的特性以及水质的要求。

流量（Q）可以通过测量水进入澄清池的
速率来获得。

停留时间（T）可以根据系统要求和废水的特性
进行选择，一般在30分钟至2小时之间。

通过容积计算公式，容积（V）= Q*T，即可得到澄清池的设计容积。

2. 尺寸计算：澄清池的尺寸计算通常基于澄清池的容积以及澄清池形状的选择。

澄清池可以是圆形的、长方形的或方形的。

根据所选择的形状，可以使用相应的尺寸计算公式来确定澄清池的尺寸。

3. 排水速率计算：澄清池的排水速率是指通过水流动将沉淀物排出澄清池的速率。

排水速率的选择要考虑废水中的固体颗粒的沉降速率和沉降距离。

通常，沉降速率可通过试验或经验数据获得。

排水速率的计算一般使用公式，如：Qd = A * Sd，
其中Qd表示排水速率，A表示澄清池的横截面积，Sd表示固
体的沉降速率。

4. 进出水口的位置和尺寸计算：澄清池必须具有进水口和出水口。

进水口和出水口的位置和尺寸的选择应考虑流体动力学和污水处理系统的要求。

位置和尺寸的计算可以通过流体力学计算或经验数据。

以上是设计澄清池的一些常用计算方法，具体的设计还需要根据实际情况和要求进行细化。

机械搅拌澄清池、V型滤池设计计算

第一篇净水厂设计说明书第一章总论第一节设计任务及要求一．设计目的通过本次净水厂的设计，培养和锻炼应用理论知识解决工程实际问题的能力。

二．设计内容（一）确定净水厂的位置。

净水厂水处理工艺流程及净水构筑物（或设备）的类型和数量。

要求作出最少两套方案，进行技术经济比较，推出最佳方案。

（二）进行净水厂构筑物及设备的工艺设计计算，并在计算书上绘制净水工艺有关的一系列草图。

（三）进行水厂各构筑物，建筑物及各种管渠等总体布置。

三．设计成果（一）设计说明书与计算书各一份。

（二）设计图纸4—6张包括：1．净水厂平面布置图（1:100—1:500）。

2．净水厂工艺流程高程布置图（纵向1:50—1:100；横向1:100—1:200）。

3．滤池或其它净水构筑物的工艺构造图（平面及剖面1:50—1:100）。

四．设计说明书与计算书的要求应说明水厂净水工艺过程，以及选择净水构筑物形式的简单理由，尤其对水厂的总平面布置和高程系统及设计中的独到之处作深入的阐述。

应详细地计算出水厂的药剂投配设备，混合池，反应池，沉淀池，澄清池，过滤池及清水池的全部主要尺寸。

应用消毒等选用设备的选用理由及主要规格参数进行简要说明。

在计算中，应列出所应用的全部计算公式。

同时应对所取的计算数据的选择加以说明并注明其资料来源。

所计算的构筑物及设备，皆应绘出相应的计算草图。

根据水厂规模，列出水厂人员编制数目，初拟水厂附属建筑物的占地面积等。

其它：1．设计在指导教师指导下应由每个学生独立完成。

2．对设计内容及质量的要求。

设计要点与步骤以及设计参考资料等参见城市净水厂毕业设计指示书。

第二节设计资料一．设计题目R市净水厂设计二．基本资料（一）设计水量Q = 5.2×(1+5%)万=54600 m3/d=2275 m3/h=0.632 m3/s （水厂的自用水量5%-10%，这里取5%）（二）水源水质资料表2.1.11．无漂浮物，无令人作呕的不愉快的臭和味；2．水的酸碱度达到pH=6.5—8.5；3．色度不超过15度，并不得呈现出其他异色；4．浑浊度不超过1度，特殊情况下不超过5度；5．总硬度（以CaCO3计）为450mg/L;6．氯化物250mg/L,溶解性总固体为1000mg/L;O计）为3mg/L,特殊情况下不超过5mg/L;7．耗氧量（以28．细菌总数100CFU/mL;9．总大肠杆菌在每100mL中不得检出。

T高密澄清池设计计算

高效沉淀池池设计计算书一、设计水量Q=47250t/d=1968.75t/h=0.547m3/s二、构筑物设计1、澄清区水的有效水深：本工程的有效水深按7.8M设计。

斜管上升流速：12～25m/h，取22.5 m/h。

——斜管面积A1=1968.75/22.5=87.5m2；沉淀段入口流速取60 m/h。

——沉淀入口段面积A2=1968.75/60=32.81m2；中间总集水槽宽度：B=0.9（1.5Q）0.4=0.9×（1.5×0.547）0.4=0.832m 取B=1.4m。

从已知条件中可以列出方程：X·X1=32.81——①（X-2）·（X-X1-0.4）=87.5——②可以推出：A=X3-2.4X2-119.51X+65.62=0当X=11.9时A=-11.25＜0当X=12时A=13.9＞0当X=14时A=666＞0所以取X=14。

即澄清池的尺寸：14m×14m×7.41m=1452.36m3原水在澄清池中的停留时间：t=1452.36/0.547=2655s=44.25min；X1=32.81/x=2.34 ,取X1=1.9m,墙厚0.4m斜管区面积：12m×11.7m=140.4m2水在斜管区的上升流速：0.547/140.4=0.0039m/s=3.9mm/s=14.04m/h从而计算出沉淀入口段的尺寸：14m×1.9m。

沉淀入口段的过堰流速取0.05m/s，则水层高度：0.547÷0.05÷14=0.78m。

另外考虑到此处设置堰的目的是使推流段经混凝的原水均匀的进入到沉淀段，流速应该比较低，应该以不破坏絮体为目的。

如果按照堰上水深的公式去计算：h=（Q/1.86b）2/3=（0.547/1.86×14）2/3=0.076m。

则流速为0.385m/s。

这么大的流速经混凝的原水从推流段进入到沉淀段，则絮体可能被破坏。

机械加速澄清池计算书

机械加速澄清池设计计算书已知某水厂日产水量为50000m 3，水厂自用水量为5 %-10 %，且采用2台机械加速澄清池同时使用。

净产水能力为25000 m ³/d ×1.05=26250 m ³/d =0.3038 m ³/s=1093.75m 3/h1. 二反应室第二反应室计算流量Q ＇=5Q=5×0.3038=1.519m ³/s设第二反应室内导流板截面积A 1为0.035m 2，u 1为0.05m/s （0.04-0.07m/s ） ω1=21' 1.51930.380.05Q m u == D 1=πω)(411A +取第二反应室直径D 1=6.3m ，反应室壁厚1δ=0.25mD 1’ =D 1+21δ=6.3+2×0.25=6.8mH 1=11' 1.51960 2.9239.694Q t m πω⨯==⨯ (t1=60s) 考虑布置结构，选用H 1=3.05m2. 导流室导流室中导流板截面积A 2=A 1=0.035 m ²导流室面积ω2=ω1=30.38m ²D 29.22m 取导流室直径D 2为9.3m ，导流室壁厚δ2=0.1mD 2’ =D 2+2δ=9.3+2×0.1=9.5mH 2=m D D 25.128.63.92'12=-=- 设计中取用H 2=1.5m导流室出口流速u 6=0.05m/s出口面积A 3=6' 1.51930.380.05Q u == m ² 则出口截面宽H 3=32230.38 1.20(21') 3.14(9.3 6.8)A m D D π⨯==+⨯+ 取H 3=1.20m 出口垂直高度H 3’=2H 3=1.70m3 分离室取u 2为0.001m/s 分离室面积==23u Q ω0.3038303.80.001=m ² 池总面积2223'9.5303.8374.744D w w ππ⨯=+=+=m ²21.85==m 取池直径为21.90m ，半径R=10.95m4 池深计算取在池中停留时间T=1.5h有效容积V ’=3600QT=1640.52m ³考虑增加4%的结构容积则池计算总容积V=V'（1+0.04）=1640.52×1.04=1706.14m ³取池超高H 0=0.3m设池直壁高H 4=2m池直壁部分容积W 1=22421.902753.3744D H ππ⨯=⨯=m ³W 2+W 3=V-W 1=952.77m ³取池圆台高度H 5=４.2m ，池圆台斜边倾角为45º则底部直径为D T =D-2H 5=21.90-4.2×2=13.5m本池池体采用球壳式结构，取球冠高H 6=1.05m圆台容积W 2=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛22522223T T D D D D H π=()224.210.9510.95 6.75 6.753π+⨯+ =1053m ³ 球冠半径222266413.54 1.0522.2288 1.05T D H R m H ++⨯===⨯球球冠体积23636 1.051.0522.2275.7533H W H R m ππ⎛⎫⎛⎫=-=⨯-= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭球池实际有效体积V=W 1+W 2+W 3=753.37+1053+75.75=1882.12m ³V ’=31809.71.04V m = 实际总停留时间1809.7 1.5 1.651640.52T h ⨯== 池总高Ｈ＝m H H H H 55.705.12.4230.06540=+++=+++5 配水三角槽进水流量增加10%的排泥水量，设槽内流速30.6/u m s =10.73B m === 取B 1=0.90m 三角配水槽采用孔口出流，孔口流速同u 3 出水孔总面积231.10 1.100.2890.66840.5Q m u ⨯== 采用孔径d=0.1m 每孔面积为0.007854m ²出水孔数=0.6684810.007854= 为施工方便采用沿三角槽每4º设置一孔共90孔。