发泡资料
冰箱发泡工艺资料
三、发泡漏料
*
1. 模具温度不正确
将模具温度调至工艺要求范围
2. 原料温度太低
将原料温度调至工艺要求范围
3. 箱体密封不好
加强箱体密封
4. 注入量太高
降低注射量
5. 原料混和不好
改善原料混和效果
6. 黑白料比例不对
将黑白料比例调至工艺要求范围
7. 发泡剂含量太高
降低发泡剂含量
8. 原料初始粘度太低
四、冰箱产品注料量和密度控制
*
*
确保产品密度35-37㎏/m3，最低密度大于34 ㎏/m3，不同型号的冰箱密度会有所不同，保温层比较薄的冰箱由于流动时所受阻力较大，箱体密度会偏高。 密度分布的控制：Dmax-Dmin≤ 2㎏/m3 夏天与冬天注料量和密度控制有所区别：冬天多注料10-15%，是因为冬天模温低、散热快导致泡沫表层结皮厚，用料量多。 门体与箱体密度控制的差别 门体一般要比箱体的密度高1-2 kg/m3。
全H2O产品
优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好 自由泡密度30-35 Kg/m3
低密低导产品
1、密度更低D≥33Kg/m3 2、导热系数更低，比常规产品低3-5%
快速脱模产品
1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热系数更低，比常规低3-5%
德国拜耳
44V20 44v20l
德国巴斯夫
9.原料流动性差
改善原料流动性
第五部分 冰箱常见问题及解决方案
*
冰箱空洞实例
*
*
二、泡沫表面气泡
*
1、 逃气不良
增加出气孔
2、原料温度太高或太低
将原料温度调至工艺要求范围
3、模具温度太高或太低
发泡实验资料
发泡实验引言在我们日常生活中，发泡现象无处不在。
例如，我们每天喝的汽水中的气泡、泡沫剂制成的泡沫咖啡、甚至是洗面奶中的细小泡沫等等。
这些发泡现象不仅赋予了产品特殊的口感和观感，还在化学、物理等领域有着广泛的应用。
因此，探究发泡现象背后的原理及调控方法显得尤为重要。
本文将重点介绍实验室中一种简单的发泡实验，通过观察实验现象和实验数据，了解发泡的基本特性和影响因素。
实验目的通过一系列实验观察和记录不同条件下的发泡现象，探究影响发泡过程的因素，加深对发泡原理的理解。
实验材料和仪器•材料：食用碱、白醋、食盐、水•仪器：玻璃容器、计时器、天平、温度计实验步骤1.制备溶液：分别在两个玻璃容器中加入一定量的水，将其中一个容器中加入食用碱，另一个加入白醋，搅拌均匀。
2.观察现象：分别记录下两种溶液表面的泡沫情况，并用计时器记录泡沫持续的时长。
3.探究影响：尝试在每种溶液中单独加入少量食盐，记录泡沫变化情况，尝试探究食盐对发泡过程的影响。
4.温度影响：将一个玻璃容器中的溶液放入冰箱降温，观察温度对发泡现象的影响。
实验结果及分析1.碱性溶液：在碱性溶液中生成的泡沫比较稳定，持续时间较长，气泡大小较均匀。
2.醋性溶液：醋性溶液的泡沫相对不稳定，泡沫持续时间相对较短，气泡大小不均匀。
3.加入食盐：在两种溶液中加入食盐后，泡沫的生成和持续时间均有所变化，加速了泡沫的消失过程。
4.温度变化：降低溶液的温度会减缓发泡速度，有时候甚至会影响到气泡的生成。
实验结论发泡现象受多种因素的影响，包括溶液的性质、温度和添加物等。
不同条件下的发泡表现也有所不同。
通过本实验，可以更加直观地了解发泡现象的特性和影响因素，对发泡过程有一个初步的认识。
结束语发泡是一种常见且引人注目的物理现象，研究发泡不仅能够加深我们对物质特性的认识，还有助于开拓对发泡现象的更深入探究。
希望今后能开展更多有趣且具有启发性的实验，一同探索科学世界的奥秘。
技能培训专题 冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)
技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料随着现代社会的不断发展，科技水平也越来越高，为人们的生活带来了越来越多的便利和效率提升。
而家电产品也成为了现代生活中必不可少的物品之一。
其中，冰箱作为保鲜食品的主要器具，更是人们家庭生活中的重要组成部分。
而冰箱的生产过程中，聚氨酯发泡技术的应用也是不可或缺的一环。
因此，在现代生活中，冰箱聚氨酯发泡培训资料的学习成为了非常重要的一部分。
1.聚氨酯发泡技术的意义聚氨酯发泡技术是指利用环保发泡剂和快速硬化剂将已喷涂在冰箱外壳上的聚氨酯材料快速硬化发泡，从而形成有效的保温隔热效果，延长冰箱的使用寿命。
聚氨酯发泡技术的优点在于：密度轻、导热系数低、隔热性好、硬度高、粘结强度大、无刮痕。
而这些优点也是冰箱发展的关键，因为更好的隔热效果、更高的耐用性和更好的保鲜环境可以使消费者更好的使用冰箱，减少能源消耗。
2.冰箱聚氨酯发泡培训资料的作用冰箱聚氨酯发泡培训资料的核心目的在于教授聚氨酯发泡技术的所有知识和技能，包括工艺流程、处理步骤、设备维护、质量控制等。
这些技能的学习可以使工作人员更好地实现冰箱的生产过程中聚氨酯发泡中的进行，从而生产出更加具有保鲜隔热效果的的高质量冰箱产品，从而促进产品销售的增长。
同时，冰箱聚氨酯发泡培训资料也可以帮助持续提高工人科技水平，不断推动冰箱行业的发展，促进工人个人职业发展，并提升企业在市场上的竞争力。
3.学习过程的理解和运用学习冰箱聚氨酯发泡培训资料的过程中，我们应该贯穿始终地高度重视环保和安全性，因为聚氨酯发泡技术的应用必须保证材料的绝缘、密封和不外泄，避免使用不适宜的材料。
同时，为了保证资讯的更新、精度和使得整个学习过程更加高效，还需要将教学设计、教案、实验设备、实验室管理、实验操作、学习资源等方面紧密结合，形成高效统一的整体学习策略。
学习过程中应保持专注和耐心，并在日常生活中发挥所得技能，使所得知识不仅停留在基础理论层面，而且能够深入实际生活。
发泡料配比
硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。
稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
a)黑料和白料的配比：3、压缩强度：≥0.20MPa4、导热系数：≤19.6 mw/m·k5、尺寸稳定性（-30℃，24h）：≤1.0%6、闭孔率≥97%六、发泡工艺控制要点1、严格控制原液的理化性能黑、白料中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂的化学性能直接决定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。
是生产合格的聚氨酯泡沫基本条件。
黑、白料单体应为通明的粘稠液体，无絮状不溶性杂质。
若有不溶性杂质，将会堵塞发泡机的滤网，导致原料流量不稳定，黑白料的配比不符合要求混料不均匀。
甚至堵死发泡机的管路不下料。
我司各线在双班生产的情况下，至少每周将发泡机（及预混机）的黑料和白料滤网及枪头针阀彻底清洗一次。
2、严格控制原液的配比和注射量必须严格控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。
在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。
黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。
注射量的多少应以工艺要求为标准。
注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。
注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形。
闭孔型微发泡材料技术资料
- 成本效益分析 - 技術發展
据报道，国外一些注塑机生产商已成功开发
出微孔塑料注塑机，比如美国Trexel公司、德
6
国内华南理工大学从 1995年开始研究微孔 塑料，在理论上取得 了一定进展，并已在 实验室制备出多种型
号的微孔塑料
国Arburg公司、奥地利Engel公司等。目前还 有Milacron、Husky、Battenfeld等公司正在 加紧发展自己的微孔塑料注射成型设备。国内 华南理工大学从1995年开始研究微孔塑料，在 理论上取得了一定进展，并已在实验室制备出 多种型号的微孔塑料。随后，其它高校也相继 进行了微孔塑料的研究。但离微孔塑料的产业
26
27 26
信息来源
嘉兴市新光绿色建材技术 有限公司
信息来源网址
上海联海橡塑科技有限公 司
美国Engel Machinery公司
厦门浩仁塑胶制品有限公 司
/art/artzlk.asp?id=2326&a key=%BB%FA%D0%B5%D6%AA%CA %B6
USA: Engel Machinery Inc. York, PA, 17402 Phone: (717) 764-6818, Fax: (717) 764-0314 E-Mail: usasales@
LEE J. HYDE Business Director Trexel, Inc. Trexel, Inc. 45 Sixth Road Woburn, MA 01801 Woburn, MA 01801 Tel (781) 932-0202 Tel. (781) 932-0202 l.hyde@ LEVI A. KISHBAUGH Vice President Engineering, 45 Sixth Road l.kishbaugh@
发泡工艺资料
发泡工艺资料目录一、聚氨酯临盆原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺道理三、环戊烷发泡工艺参数的操纵四、反响速度参数五、聚氨酯泡沫机能要求六、发泡工艺操纵要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝方法环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技巧一、聚氨酯临盆原料聚氨酯临盆重要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的重要品种有MDI、TDI、PAPI，个中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫临盆。
2、白料：工业临盆冰箱聚氨酯泡沫时，平日先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳固剂进行混淆，这种混淆物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所应用的多元醇为聚醚型多元醇。
(2) 催化剂：催化剂的重要感化是加快聚氨酯的形成，缩短固化时刻，进步发泡质量。
(3) 泡沫稳固剂：泡沫稳固剂的重要感化是乳化体系中的各原料组份，包管体系反响顺利进行；促进气泡的成核感化；进步气泡壁稳固性，使成品泡孔平均周密，具有优胜的机械机能。
稳固剂的用量因此不大年夜，但对泡沫体的泡孔构造、物理机能、制造工艺都有侧重大年夜阻碍。
(4) 组合聚醚的机能指标(组合聚醚商标：HY MA021801)3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂重要感化是产朝气体，在聚氨酯中形成平均分布的渺吝啬泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反响。
应用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺道理经由过程高压发泡机的打针枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混淆，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在必定温度前提下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的感化下产生化学反响，生成聚氨酯，同时开释大年夜量热量。
现在预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）赓续汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的闲暇。
发泡技术交流资料
特别注意
1.整个发泡设备所在地段禁止存放易燃、易爆物品 2.设备系统有无静电积累 3.进入发泡围房须穿防静电鞋 4.围房内禁止有打磨、焊烷发泡（全无氟替代） 17.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡
环戊烷发泡作业方法
1.接通报警器、通风设备、高压发泡机电源、压缩空气及氮气。检查 静电接地是否良好，将压缩空气、氮气压力、模具温度、原料温度、 烘房温度、注射压力等参数调至规定范围内。 2.从发泡机侧面比例枪头进行原料配比测定，将组合聚醚（POL）和异 氰酸酯（ISO）比例调至规定范围内。 3.根据不同规格产品的注射量，调整注射时间，并从注射枪头处注射 数秒发泡料到塑料袋中，并称得注射量，测量密度，同时观察设备 运行情况。 4. 在工艺条件达到要求后。将两台预装好的箱体或门体放入 预热烘道后由专用运输车送入发泡模具中。 向发泡模具的注射口注入发泡料。 注射完毕后，进行固化。 固化好后，打开发泡车，将发好泡的箱体由专用运输车送出。 检查两台箱体的发泡情况。若巳充满且不漏料又符合箱体检验 要求即可投入批量生产。若不符合要求对注射时间作适当调整 至符合要求后，方可投入批量生产。 正常生产。
试验条件：1kg/cm *30分钟 9#为平均变化率值
2
5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
区分
聚氨酯发泡概要
14.环戊烷发泡（全无氟替代） 14.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡
环戊烷的工艺流程
我们厂的环戊烷发泡系统由储存输送系统、高压发泡生产线、环戊 烷监测报警装置、安全围房、防静电、抽排风系统组成
聚氨酯发泡概要
4.硬质聚氨酯泡沫的特性 4.硬质聚氨酯泡沫的特性
*断热性能好:在一定厚度中最能提供有效的断热效果 断热性能好: 重量轻: *重量轻:极高的强度/重量比值(一定重量下能提供较强的张力) 流动性能好: *流动性能好:可以应用于各类复杂形状物体的充填. 抗化学性好: *抗化学性好:可抵抗大部分化学溶剂 粘接力好: *粘接力好:可粘接大部分物质. 浮力: *浮力:可由于结构是密闭型气泡，因此不易吸水，一个密度为
tcd发泡实验资料
t c d发泡实验发泡实验TCD发泡试验是利用经颅多普勒超声的盐水激发试验方法，诊断心脏右向左分流，而心脏右向左分流主要有卵圆孔未闭造成。
有研究证明青年卒中患者约有40%存在卵圆孔未闭。
故TCD发泡实验对卵圆孔未闭所致脑卒中的筛查意义，有利于进一步针对患者病因进行治疗。
该试验方法让患者在护士的操作下通过非侵入的TCD配合盐水激发试验，配合医师、技师安全、快速、廉价完成检查，减少了患者的痛苦，真正体现了其优越性。
实验方法：（1）患者仰卧于床上，安装栓子监测设备，将探头放在颞窗，采用双通道单深度技术，主要监测双侧大脑中动脉，调节合适的取样容积和探测深度。
（2）准备3支20ml注射器，2支抽9ml盐水和一支抽1ml空气。
用三通开关将一支盐水注射器和空气注射器连接，另一端连接8号或更大的头皮针，在患者的肘静脉穿刺。
如果应用止血带，穿刺成功后去掉止血带。
用敷贴来固定针头。
通过三通开关将少量血液抽入1个针管。
（血液的作用是增加气泡在血液中的悬浮时间以确保可探测到）在注射前，应充分振荡盐水（2支注射器来回推注20余次）、空气和血液制成血、盐水和空气的混悬液，制造成激活盐水。
（3）将制作好的激活盐水静脉推注，观察10s内有无微栓子信号。
（4）将剩下的一支盐水注射器和空气注射器用上述的方法制造激活盐水在Valsalva动作时进行注射。
正常结果：注射手振生理盐水后，微泡将随着静脉血流从肘前静脉流到右心房。
当受检病人不存在右向左的分流时，微泡将进入右心室，沿肺动脉进入肺循环，而不会进入体循环动脉里。
所以TCD显示屏上将不会有频谱的变化。
阳性结果：当受检病人存在右向左分流时，微泡可从右房直接进入左房而不经过肺循环滤过。
再从左房到左室进入主动脉，再从主动脉三个分支进入体循环，TCD装置就可在脑部探测到微泡信号。
并可根据微泡的数量判断分流程度。
阳性结果判断标准（1999年威尼斯会议推荐标准）：以10s内出现微栓子信号作为阳性标准，根据微栓子数量进行分级：Ⅰ级：无微栓子信号（阴性结果）；Ⅱ级：1-10个微栓子信号；Ⅲ级：大于10个但未形成“雨帘”；Ⅳ级：形成“雨帘”。
发泡机资料
目录1.概述 (1)1)有关原料的情况2)生产过程及设备3)操作要求4)生产工艺流程框图2.技术性能 (2)1)自动定时浇注及清洗2)计量泵3)混合装置4)原液搅拌槽5)清洗液罐6)压缩空气7)电源3.设备结构简述 (3)1)料流系统2)计量系统3)气路系统4)加热系统5)清洗系统6)混合装置1、概述1、材料情况聚氨酯组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚（Premixed polyols），两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，具有密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐老化、生产加工性能优良等特点。
组合聚醚由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂及其他添加剂等组成的化学混合物。
根据用户的不同用途和要求制定配方。
典型的物理化学性能外观：棕黄色液体比重： 1.15±0.05 g/cm3 (20 ℃)粘度：170～3000 cps (25 ℃) 闪点：约200 ℃羟值：350～700 mg/KOH异氰酸酯系一种不含溶剂的产品，其主要成份为二苯基甲烷二异氰酸酯及其异构体和低聚物，简称聚合MDI或PAPI。
典型的物理化学性能外观：棕黑色液体比重：1.24±0.05ｇ/cm3 (25 ℃)粘度：150～300 cps (25 ℃)闪点：> 200 ℃异氰酸基含量：30～32 %2、生产过程：将控制到一定温度的两组份原液，按配方要求准确计量和均匀混合后定时定量（由微电脑程控自动控制）浇到按要求规律自动运行的浇注头机械手使混合料浇注到槽具或平板上，如需清洗则浇注头会自动退回到清洗位置，自动进行液洗和气冲。
它是保证制品正品率的关键设备。
3、操作要求（详见浇注机使用说明书）4、生产工艺流程框图2、技术性能。
主要配置2.1自动定时浇注及清洗2.1.1浇注量：由微电脑操作控制不同浇注量（浇注时间）2.1.2自动定时气冲及液洗。
聚氨酯现场发泡相关资料
聚氨酯现场发泡的优点与技术河北德胜聚氨酯有限公司聚氨酯现场发泡的优点与技术1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。
2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。
在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。
这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
3、聚氨酯现场发泡施工方法1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。
在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
1.低密度高硬度PU泡沫塑料2.软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5. 开孔型微孔泡沫芯材配方6. 环戊烷发泡的组合聚醚7. 组合聚醚WF101配方8. 复合面料泡沫垫9. 软质PU泡沫塑料10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料11. PU硬质泡沫塑料12. 聚氨酯泡沫塑料13. 低密度开孔PU泡沫14. 高回弹性软质PU泡沫塑料15. 高回弹PU座垫泡沫塑料16. 高回弹块状PU泡沫塑料17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料---PU 制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到==============================PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~H OPolyisocyanate Polyol Urethane多异氰酸盐多元醇氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCNNCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCN CH2 NCN CH2 n NCO2. Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.N N(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、PW09(COIM).(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202: A组分: 66.1KGB组分: 60.0KG白色膏PW-09 2.7KG架桥剂: 6.3KGUV-73P吸收剂 1.326KG三. PU生产操作条件1. 流程之概略:A料盖模开模烘料灌注机注入脱模B料喷模内漆取成品装空气袋模具清洁擦离型剂(吹气)喷离型剂2. 成型之基础知识:PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1) 混合比:A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a) 吐出量之计算:原料温度一定(40°C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压>吐出压,压差<0.5 Kg/cm2.设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实例: 规定比(混合比)A/B=100/100项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢(同左)(同左)(同左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度低低正常高高成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂(2) 温度条件:(a).原液温度液温粘度循环压 A/B比一定脱模时间液温反应速度内部泡径硬度一定成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面模具温度反应速度脱模时间有气泡, 部分流动性粗糙起毛.硬度一定成型物表面厚 PACK一定(3) 注入量和计时器设定(略)(4) 其它:(a).离型剂离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.(b).压缩空气由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.(c).模具之洗净c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.(e).其它-----水对PU的影响水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:*压缩空气,务必冷却干燥.*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.*空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。
冰箱聚氨酯发泡培训资料
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
发泡剂的分类及其品种？学习资料
发泡剂的分类及其品种？在制造泡沫塑料过程中，使塑料产生微孔结构的助剂叫做发泡剂。
发泡剂一般可分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。
(1)物理发泡剂①气体物理发泡剂品种戊烷、己烷、庚烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、丁烷、异庚烷、氮气、二氧化碳、空气等。
②液体物理发泡剂品种脂肪烃类、低沸点的醇、醚、酮和芳香烃类、石油醚等。
如：乙醇、乙醚、甲苯、丙酮等。
目前，由于氯氟烃类(CFCS)发泡剂对地球外大气臭氧层有破坏潜能(ODP值)及卤化碳类对全球有变暖潜能（GWP值），所以正在逐步被禁用，而被全氟丙烧类、丁烷类发泡剂取代，或减少其用量。
例如：在软质聚氨酯（PU)泡沫塑料生产过程中，替代氯氟烃类发泡剂的发泡助剂有：二氯甲烷：可以彻底取代氟利昂11(CFC-11)，其成本较低，配方稍作调整即可，缺点是毒性较大，有害于身体健康，必须加强防护措施。
丙酮：这是一种辅助发泡剂，可取代CFC-11,配方也是稍作调整，缺点是容易着火起爆，必须采取防爆措施，且有良好的通风条件等。
液体二氧化碳：可以取代CFC-11，先要进行预发泡，设备还要进行改造，生产成本提高5%左右。
反应发泡剂：利用异氰酸酯（TDI)与甲酸反应生成的一氧化碳和二氧化碳作为发泡剂，它不能完全取代CFC类，其原因是反应热较高，而且一氧化碳还有毒性，设备还要进行改造等。
在硬质PU泡沫塑料生产中，替代CFC类发泡剂的技术有：水发泡工艺：可取代一半的CFC-11，而且不用改造原有的生产设备。
戊烷:效果较好，而且戊垸的ODP值为零，缺点是易燃，设备需要防爆。
在聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)挤出发泡材料中，取代CFC-12的发泡助剂有：丁烷或液化石油气：成本低，ODP值为零；缺点是纯度不高，杂质较多，异味大，易燃易爆，设备增添防爆装置，还要通风系统好。
正戊烷、环戊烷、异戊烷：成本较低，ODP值为零；缺点也是易燃、易爆，设备、厂房、仓库都要进行安全改造。
二氧化碳、氮气:成本低，ODP值为零，安全性也好；缺点是与树脂间的相容性差，发泡效果不好。
发泡参考资料
发泡参考资料1、聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
2、聚氨酯根据所用原料的不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和和硬质泡沫塑料，冰箱所用泡沫塑料为硬质，主要利用塑料独特的绝热性。
3、黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、PAPI（聚合MDA)4、工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、水、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂进行混合。
这种混合物是一种淡黄色的粘稠液体，俗称白料。
5、枪样密度：通常我们是指从枪头注料后自由生长发泡的芯密度。
6、严格按照《箱、门发泡质量控制点作业指导书》操作，对发泡工艺要求的参数严格监控和记录，记录必须真实有效，严禁作假。
7、假满：表面上箱体、门体已经填充满了，而实际上成品密度未达到工艺密度要求。
8、每天除了在产的型号，发泡机屏显上其余的工位必须清零。
9、查看发好的门体、箱体是否空泡、漏泡、脱层、有气等不良，如发现有气，要扎孔放气，扎孔直径不大于Φ0.5mm，（扎孔时要将管路线束让开，以免扎穿）。
10、在发泡过程中，如果门体或箱体出现异常情况，应及时检查模具是否正常或检查工艺参数是否符合要求，严禁在模具上贴过多布基胶带和打包带。
11、严禁在黑料里混入水分或白料，特别是密闭的黑料容器中。
12、固化时间或线束应按照重点工序警示表的要求设定，严禁私自调快，线束过快容易造成箱体涨泡等异常情况。
13、开班前检测出枪样参数不符合时，应进行调整，直到调整到符合工艺要求后再生产。
正常生产过程中，若检测枪样密度超出工艺要求范围时，必须停止注料，通知线长与工艺人员，没有得到工艺允许严禁私自调整计量泵。
14、工装应经常维护，严禁乱丢、乱放。
对于使用中严重变形或磨损的工装应及时更换。
15、原料温度过高容易造成箱体、门体反应速度快；流动性差；漏泡；脱模性差尺寸稳定性差；发泡剂遗失；比例失控。
16、箱、门发漏泡的原因发泡剂含量偏大、预热烘道温度及模温超高、料温偏高、料比偏小、内胆、门壳密封不到位、灌注量偏大、模具未及时清理，粘贴胶带太多。
关于软泡发泡配方
关于软泡发泡配方1、基本反应及数据聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应：发泡反应和聚合反应（也称凝胶反应）。
发泡反应：异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。
反应式如下：2R-N=C=O+HO H→R-NH-CO-NH-R+CO2↑若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１份水反应需９．６７份（约９．７份的ＴＤＩ）放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。
聚合反应：聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。
反应式如下：R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１００份羟值５６的聚醚反应需８．６８份（约８．７份的ＴＤＩ）2、多元醇国内块泡生产采用3官能度，分子量3000（羟值56）或3500（羟值48，用的少）的软泡聚醚。
如我公司的JH-3031K、JH-3050D、JH-3500等。
3、多异氰酸酯主要使用甲苯二异氰酸酯（TDI），ＴＤＩ工业品主要有３种：纯２，４ＴＤＩ（或称ＴＤＩ１００）、ＴＤＩ８０／２０、ＴＤＩ６５／３５。
ＴＤＩ８０／２０生产成本最低，是工业应用最广用量最大的品种。
ＴＤＩ分子量为１７４，其中含有２个异氰酸酯团（-N=C=O）的分子量为８４，所以ＴＤＩ中异氰酸酯含量为４８．２８％。
ＴＤＩ用量对泡性能有很大影响，在泡沫配方中，ＴＤＩ过量程度以异氰酸酯指数表示，异氰酸酯指数是指实际用量与理论计算量的比值。
在生产软泡时，一般指数为１０５－１１５（１００是等于理论计算量）（或写为１．０５－１．１５，１为理论计算量），在此范围内，ＴＤＩ指数增大，泡沫硬度增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。
若ＴＤＩ指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧心；ＴＤＩ指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。
４、发泡剂水与ＴＤＩ反应产生二氧化碳是软泡发泡中使用的主要发泡剂，增加配方中水量，将会提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷载能力下降。
发泡工艺培训资料
发泡工艺
1-4. 原料简介 POLY: 是一种黑色液状混合物，由多种化合物混合而成，长期存储的情况下 会分层，因此在使用前必须预搅拌。而且，在比较寒冷的条件下，组和 多元醇会越来越稠并且难于混合，因此必须在温暖（通常室温）的条件 下储存，并且在填充入原料罐之前预热至室温。
ISO： 是一种棕黄色液状的纯净物，长期存储的情况下不会分层，因此不需 要预搅拌。但其冰点较低易结晶，且与OH反应，因此，必须在室温下密 封的容器中储存. 在填充进相应的原料罐之前必须与潮湿的条件隔离（ container装置上装有干燥单元）。
如图片：
如果在刚刚脱模后零件表面呈膨胀状态，则内部泡沫常常会发生层裂
可能原因：
密封条放气时间不合适 下模底部气袋放气时间不合适 模具开模太快 异氰酸酯量多 模具温度太高 原料温度太高 浇注量太多 泡孔结构太细密 原料本身质量问题，开孔率低
泡孔结构太粗糙
现象:
如图片：
较大面积内，泡孔表面结构不规则、碎裂
发泡工艺 1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
发泡工艺
1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
- 与注塑对比 - 注塑是用原料把模具填满的过程。 - 发泡是用少量的可以膨胀的原料把模具填满的过程。
发泡工艺
1-1 模具里膨胀的料是什么？
膨胀的料叫做聚氨酯 (polyurethane)， 是由组合多元醇（Polyol）与异氰酸 酯（Iso)两种物质反应形成的物质它是一种高分子材料。 1937年由德国拜耳博士用异氰酸酯和多元醇化合物发生加聚反应制成。
错误的硬度
泡沫熟化后，硬度高或低 可能原因：
异氰酸酯量高或低 浇注重量多或少 泡沫泄漏 原料污染 表皮的硬度或厚度不符合要求 若局部硬度不合适，则可能： 局部混合不好 泡沫厚度背离产品要求（可能模具不干净或骨架位置不正确）
冰箱聚氨酯发泡培训资料
环戊烷
13份
PAPI* 27异氰酸酯
133份
表示:
– 对于每100克DSD 360.01多元醇，我们需要混合13克环 戊烷组成多元醇/发泡剂预混物 （A组份）
– 113克的多元醇预混物将与133克PAPI*27异氰酸酯（B 组份）混合进行聚氨酯发泡反应
– 相对用量是基于多元醇和异氰酸酯的特性
• 多元醇的羟值和含水量 • 异氰酸酯的NCO%
干燥空气 进料
压力调节
白料回路
过滤器
热交换器
循环控制阀 过滤器 P
冷 却 线 路
T
PT
输料泵
计量泵
压力调节
黑料回路
循环控制阀
PT
图例： BPC：回路压 力控制阀 DV：转向阀 P：压力表 T：温度表
BPC DV
BPC DV
黑料罐
过滤器 热交换器 输料泵
过滤器 P T
计量泵
回进 进回 料料 料料
枪头
原料输送 管理
– 物理发泡剂
5
冰箱泡沫用发泡剂
• 欧洲，亚太地区和拉丁美洲
– 碳氢发泡
• 环戊烷 • 碳氢混合发泡
– 环/异戊烷 (70/30) – 环戊烷/丁烷 (80/20)
• 美国
比纯环戊烷省料3~5% 比纯环戊烷省料8~10%
– HFC 134a – HFC 245fa（目前美国海尔采用HFC 245fa发泡）
用 • 中国目前主要用碳氢发泡技术（纯环戊烷和环/异戊烷混合
发泡），部分厂商仍使用HCFC-141b • 北美HFC 245fa和134a被作为HCFC 141b的替代品
– 这些HFC类发泡剂不可燃，而且245fa提供比环戊烷较好的k值 （ 但成本很高：8-9 US$/kg）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、MDI及主要特性参数
PAPI（或MDI）的技术指标
酸值 （以HCL计） ％ ≤0.2 粘度 mPa·s， 25℃ 100～250
项
目
外
观
-NCO ％ 30～32
水解氯 ％ ＜0.3
指
标
棕色液体,无 肉眼可见的 沉淀
质量特性 重要度
[Ｂ]
密度（25℃ ）g/cm3
1.220～1.250
3、POL及主要特性参数
手工检测：
目的是为了检测所配制的白料是否合格。 每缸必检并要求记录。 检测的内容包括： 乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。 具体操作方法： 分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照工艺要求 的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间 ，用排水法测试自由泡芯部密度。
常见问题及处理
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）门发泡技术要求 1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K(低K值系统) cp /245fa ： 0.0185-0.0192W/M.K 每月拆门送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检验。 4、门体外观： 门面板无凹花、划花、变形； 定位板无白口、开裂、压伤、划花； 门胆无变形； 门体无假满； 定位板与面板离缝满足技术要求
（4）发泡安全注意事项：
a、C-P爆炸范围1.4-8.1。加料过程中特别注意防止加料过多 ，出现溢料现象。总部曾出现过一起这类事故，检测器 发现已达到爆炸范围，现场及时进行了人员疏散，没造 成安全事故。
b、不要赤膊上阵，安全第一。黑白料管裂喷到人身上，会 造成皮肤损伤、过敏及危机人身事故。
发泡常见质量问题及应采取的对策措施 （1）漏泡现象及其原因： 冬夏不同配方料，不能冬行夏令或反过来 a、密封操作质量。 b、发泡速度过慢（泡料原因），象水一样半天不发起来 （箱口向下时严重）。 c、发泡速度过快，流动性太强，到边角部位时还有较大一 股压力，造成边角漏泡。 b、c 措施：厂家调整泡料 配方，现场调高（过慢）或调低（过快）料温。
（3）干机（发泡线）生产过程中注意事项
a、模温、预热烘道温度及时间控制，冬天特别注意——模温 过高造成漏泡加重、内胆变形；过低，冬天很容易造成离 泡。预热温度过高，时间过长，热溶胶流出，内胆变形。 b、发泡过程中自检，发泡前看夹具、芯模上有无泡粒，要清 干净在发泡。发泡后看内外箱有无变形、划花、凹坑。 c、脱模时间要严格遵守工艺纪律，不能随意调短。早期总部 曾出现过一次批量发泡质量事故，顶部鼓泡、顶盖装不上 ，多大200台箱返修，一开始大家都无经验，过了很久才 知道是夜班操作工擅自减少脱模时间所致。
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统） cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检 验等。
**门体发泡 （1）门发泡控制参数
聚醚的技术要求
指 标 羟 值 （mgKOH/g） / / / / / / [B] 酸 值 （mgKOH/g） / / / / / / / 水份 (×10-2) 1.6～2.2 1.4～2.0 1.8～2.4 1.8～2.4 1.8～2.3 1.8～2.3 [B] 粘 度 (25℃) （mPa﹒s） 2000～4000 1800～3000 2200～4500 2200～4500 2000～4500 2000～4500 [B]
发泡专业知识培训资料
发泡专业知 识培训资料
目
1 2 3
4 5
录
PU简介
基础知识 现场工艺知识 发泡主要问题点 与设计、工艺质量相关问题
1
PU 简 介: PU(聚氨基甲酸酯简称聚氨酯 )、MDI(异氰酸酯 ) 、POL的历史 泡沫保温原理 基础知识：
1、发泡剂及主要特性参数 2、MDI及主要特性参数 3、POL及主要特性参数
其中，对流热导率（4）可忽略（只在孔径3-10mm以上才考 虑） ，因此硬泡热导率主要由 （1）、（2）、（3）部分组成。
影响硬泡热导率分析 -----见下页
影响硬泡热导率分析： 在一定密度范围内，（2）变化不大（密度太大则会 导致热导率增大，密度太小则闭孔率低，热导率也增大 ），因此硬泡热导率大小主要由（1）和（3）决定。而（ 1）则取决于发泡剂种类，（3）则取决于泡孔大小。 为什么CFC-11泡沫保温性能比环戊烷好？ 因为CFC-11的热导率比环戊烷小很多，发泡剂起决定 作用； 为什么245fa/环戊烷泡沫保温性能比环戊烷好？ 虽然两者的热导率相近，但245fa具有特殊的减小泡沫 孔径的作用，使泡沫更均匀、微细，所以245fa/环戊烷泡 沫较环戊烷泡沫孔径小很多，结果获得了更小的辐射热导 率，从而得到了更小的硬泡热导率，起决定作用的是泡沫 孔径。
4、泡孔粗大 组合料出现问题
安全注意事项
1、进入预混站包括环戊烷地下储罐区，禁带火种、关闭通讯 工具； 2、作业时，穿棉质衣服，穿戴防护服； 3、严禁敲击，使用铜质工具； 4、处理含有环戊烷发泡剂组合料时做好安全接地，使用气动 工具； 5、作业场所注意抽风； 6、发泡料严禁直接排放到下水道，注意用木糠或沙粒吸收； 7、溅到皮肤上立即用大量水冲洗； 8、黑白废物料严禁相互混和存放； 9、严禁在黑料里混入水分，特别是密闭的黑料容器中。
品 名 HCFC-141b组合聚醚
F11组合聚醚 环戊烷组合聚醚
环/异戊烷组合聚醚
245fa组合聚醚 环戊烷/245fa组合聚 醚 质量特性重要度
（注：组合聚醚的羟值、酸值非必检项目，已混好发泡剂的组合聚醚，粘度非必检项目）
三、现场工艺知识
（一）配料（预混站）
我公司现用的白料为组合料，由白料供应商直接提供。 环戊烷组合料的预混：采用MEF一级预混； 245fa/环戊烷组合料的预混：二级预混，由一套245fa专用 MEF和现有环戊烷MEF组成，先进行245fa和组合料的预混 ，再连续进行同环戊烷的预混。 预混的控制关键：温度、配比
二、基础知识
二、基础知识
1、发泡剂及主要特性参数
（1）常用发泡剂 CFC CFC-11已淘汰 HCFC HCFC-141b已淘汰 HFC HFC-365mfc（冰箱类少用）、HFC-245fa HC c-Pentane环戊烷（含c/i-Pentane）
各类发泡剂的性能指标
特性 沸点℃ 爆炸极 限 ％ 导热系 数25℃ mw/mK 芯密度 kg/m3 CFC-11 一氟三氯 甲烷 23.7 8.5 HCFC-141b 一氟二氯乙 烷 31.7 8-18 10.1 HFC-245fa 五氟丙烷 15.3 12.2 HFC-365mfc 五氟丁烷 40.2 3.5-9 10.6 cPentane 环戊烷 49 1．4-8． 1 11．8 c-Pentane/ HFC-245fa
问 题
1、反应 时间 太慢
原 因
组合料影响 料温偏低 黑料加多 环境温度太低
处
理
要求厂家在下一批调整或停止使用 并换料 提高料温 使用合理比例 适当控制环温
2、反应 时间 太快
3、泡沫 发不起
组合料影响
料温偏高 黑料过少 组合料出现质量问题 未加发泡剂 未搅拌
要求厂家在下一批调整或停止使用 并换料
降低料温 使用合理比例 停止使用； 按照比例添加 按照规定时间搅拌均匀 停止使用并换
一、PU简介与发泡的作用
1、PU历史： 1937年，德国人Bayer合成PU； 1957年，POL在美国合成，同年ICI公司以MDI成功制作 硬泡； 1958年杜邦公司用CFC-11成功制备硬泡PU； PU至今已成为五大塑料之一。 2、发泡原理：复杂的化学反应，通过链增长、交联、发泡 等反应完成（略）。 3、发泡原料：发泡剂、MDI（PAPI）、POL。
四、发泡过程注意事项
注意事项：
（1）开机时：
a、开手动过滤器（重要）——保护枪头、过滤杂质 b、启动高压循环、调压力、流量、比例至工艺要求——压 力平衡非常重要，否则门体泡料四溅、箱体料打不到适 当位置，轻则弄脏衣物、重则造成周边零部件报废，弄 到人眼最惨。 c、观察冷水机温度及料温是否正常——冷水机温度异常不 能生产，即时报告设备维修人员。 d、打小样，检查泡孔是否正常，发泡速度、密度。
2
3
现场工艺知识：
1、配料（预混站） 2、发泡现场 3、发泡设备
4
发泡主要问题点： 1、离泡、漏泡 2、收缩、变形 3、空泡、假满 4、开裂、气泡
5
与设计、工艺质量相关问题： 1、门体加强铁使用 2、箱体注泡孔定位与注泡方式 3、导流槽使用 4、注泡挡块使用 5、泡层通道及排气
一、PU简介与发泡的作用
28-32
34-36
30-34
34－38
34-38
30-34
ODP
GWP
1
1
0.11
0.7
0
0.2
0
0
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义 a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷