CZ系列焊接操作机使用说明书1
焊接设备操作说明
焊接设备操作说明一、引言焊接设备是工业生产中常用的一种设备，用于将金属材料进行焊接，实现两个或多个金属材料永久连接。
本文将详细介绍焊接设备的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性：确保焊接设备的外观完好，无明显损坏或松动的部件。
2. 验证电源：确保焊接设备的电源连接正常并稳定。
3. 准备焊接材料：选择适当的焊接材料，并准备好所需数量。
三、设备设置1. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和时间等参数。
2. 安装焊枪或焊接夹具：根据需要，安装适当的焊接枪或夹具，并确保其固定可靠。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，确保穿戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
2. 清洁焊接表面：使用适当的方法清洁焊接表面，去除杂质和污垢，以保证焊缝的质量。
3. 连接接地线：将焊接设备的接地线连接至工件或工件夹具，以确保电流能够正确回路流动。
4. 点火或启动设备：根据焊接设备的类型，进行相应的点火或启动操作，使设备进入工作状态。
5. 进行焊接：将焊枪或夹具稳定地靠近焊缝并开始焊接，根据设备指示或焊接工艺要求控制焊接时间和力度。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员应时刻保持警惕，避免接触设备的带电部分，以防触电事故发生。
2. 防止火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的可燃物并采取相应防火措施，以防火灾事故发生。
3. 防止烟雾和有害气体：焊接时可能会产生烟雾和有害气体，请确保操作环境良好通风，并根据需要佩戴防护口罩。
4. 控制焊接时间和力度：根据焊接工艺要求，严格控制焊接时间和力度，以保证焊缝质量。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，应仔细检查焊缝的质量，确保其达到相关标准和要求。
六、设备维护1. 清洁设备：在使用焊接设备后，及时清洁设备表面和焊接枪头，以保持设备的正常运行。
2. 检查电源和线路：定期检查焊接设备的电源和线路连接情况，确保其正常和可靠。
数控焊接操作机说明书
数控焊接操作机使用说明书目录前言-------------------------------------------------------------------- 3一、用途 ------------------------------------------------------------ 4二、技术参数 ------------------------------------------------------ 4三、结构原理 ------------------------------------------------------ 4四、安装说明 ------------------------------------------------------ 5五、操作试运转 --------------------------------------------------- 5六、设备保养与注意事项 --------------------------------------- 6七、润滑点，油种，方法和周期表--------------------------- 8八、电气常见故障及排除方法 --------------------------------- 9九：电气原理图 --------------------------------------------------- 9前言感谢您使用我们的设备，本说明书将为您详细讲述本设备的所需注意的安全性、原理、性能、结构、特点以及其使用与维护等。
为了防止造成人身伤害、毁坏该机床及与之相连的产品，敬请确保本手册和其它随机手册或本手册和其它随机手册的复印件到达机床的最终操作者手中。
为了安全操作本机床，操作者在使用本机床之前，请仔细阅读本手册和其它随机手册，确保正确使用，防止意外发生。
让本机处于良好的操作状态。
未获授权下对机器进行改装，可能影响其安全性和机器的使用期。
CZ-14发电电焊机安全操作规程及维护保养
发电电焊机安全操作规程及维护保养
为安全正确的使用和维护好本设备，特制定本规程。
本规程适用于“MPM 8/350CX”和“SHW190”型发电电焊机的操作。
一、操作人员必须具有焊工合格证。
二、必须在了解和掌握本机的操作方法和各项参数的调整基础上
使用本电焊机。
三、本机不得在通风不良的环境中使用，以免造成一氧化碳中毒。
四、保持焊机的干燥使用。
潮湿和冰冻将引起电器部件的故障或
短路，极易造成设备人身事故。
五、焊机使用时，现场周围一米之内不得有障碍物，且现场不得
有易燃易爆物体。
六、电焊工在使用焊机时，应穿戴工作服和带有滤光镜的防护帽，
以免造成电焊弧光进眼睛的伤害。
七、在使用电焊机时，要正确接拨电缆线正负极以及开关，调整
电流并检查燃料油和润滑油情况。
八、焊机用电和其它功率用电一般情况下，不同时使用。
当焊机
发生故障时应停止使用，待故障排除后再行使用。
九、维护保养：
1、定期按本机维护进度表进行各项维护和保养；（表一）
2、定期对焊机进行保养性运行和设备卫生清洁；
3、长时间保存焊机要按说明书要求的内容进行保养。
表一
维护进度表。
焊管机组操作规程
编号：CZ-GC-08017( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑焊管机组操作规程Operation specification for welded pipe mill焊管机组操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。
操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。
3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。
底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。
保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。
调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。
3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。
czCO2气体保护焊操作技能讲义
焊 机 前 面 板
2020/12/22
○
送丝电机
电源
○
A
V
.. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
...焊丝直径 异常 电源
电源
焊丝
. 药芯 . 实芯
开
○
关
○
3.3.13 手动送丝功能
用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝 在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝 电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制 送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和 焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝 时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。
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嘭！嘭！嘭！
母材
规范调节
按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压
高低 微调电压
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2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
电流。
电压或收弧电压。 后电机不能转动 能工作（1A）
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
2020/12/22
L 工件
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
设备操作规程
一、作业前的检查应符合下列要求1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损。
2) 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
3) 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
二、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。
2) 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
三、注意事项3 严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
4 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
5 机具转动时，不得撒手不管。
四、日常使用和保养1 作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
2 使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
3 套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
4 套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
5 机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
6 严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
7 严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
8 严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
9 工作完毕，要断电。
21 起动前的准备与检查1) 在发动前，应将设备放置平坦的地方，按巡回检查区点线路进行检查，未发现异常，方可准备发动车。
2) 特注意检查机油面是否在正常范围内，油是否污染，粘度是否符合要求。
3) 水箱的水是否够，如发现不足，要重新加满，直到水从水管溢出。
4) 燃料油是否够。
2 发动机起动1) 油门杆放在高低速中间值。
焊接机的操作规程
焊接机的操作规程1. 概述焊接机是一种常用的电工工具，用于将金属部件连接在一起。
正确操作焊接机不仅可以保证焊接质量，还可以提高工作效率和安全性。
本篇文章将介绍焊接机的操作规程，旨在帮助操作人员正确使用焊接机，确保工作的顺利进行。
2. 安全操作在操作焊接机之前，务必注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防火服、防护手套等。
- 确保工作场所通风良好，以减少有害气体的积聚。
- 确保焊接机的电源线和焊接枪线路没有损坏或暴露的情况。
3. 准备工作在启动焊接机之前，需进行以下准备工作：- 确保焊接机接地良好，避免电击事故的发生。
- 检查焊接电源是否稳定，电压是否符合要求。
- 清理焊接机和焊接枪，确保其表面干净无尘。
4. 参数设置根据焊接工艺要求，设置合适的焊接参数：- 选择适当的焊接电流，一般应根据焊接材料和厚度进行调整。
- 设置合适的焊接电压，以保证焊接效果和熔深。
- 调整焊接速度，使焊缝均匀、美观。
5. 焊接操作在进行焊接操作时，需注意以下事项：- 将焊接枪与焊接材料保持适当的角度和距离。
- 均匀地推动焊接枪，保证焊接速度和力度的一致性。
- 当焊接结束时，缓慢将焊枪与焊缝分离，避免产生喷溅。
6. 后续工作焊接完成后，需做好一些后续工作：- 停止焊接机的运行，断开电源。
- 清洁焊接机和焊接枪，以延长其使用寿命。
- 检查焊接质量，确保焊点牢固、无裂缝、无气孔等缺陷。
7. 故障排除在操作焊接机过程中，可能会遇到一些故障，需进行排除：- 如果焊接机发生故障，应立即停止使用并断开电源。
- 检查焊接机的电源线路和焊接枪是否连接良好。
- 如果问题无法解决，应寻求专业人员的帮助。
8. 注意事项在使用焊接机时，还需注意以下事项：- 焊接机不得长时间超负荷工作，以免损坏设备。
- 焊接机不得擅自改装或拆解，以免引起安全事故。
- 操作人员需定期接受相关培训，以提高操作技能和安全意识。
总结：本文介绍了焊接机的操作规程，包括安全操作、准备工作、参数设置、焊接操作、后续工作、故障排除和注意事项等内容。
焊接机操作说明
焊接机操作说明一、概述焊接机是一种用于将金属材料连接在一起的设备。
本操作说明旨在指导用户正确操作焊接机，以确保安全和高效的焊接操作。
二、安全注意事项在操作焊接机之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 确保操作环境通风良好，避免产生有害气体。
2. 戴上适当的防护设备，如焊接面罩、防火服、耐热手套等。
3. 如果使用电焊机，请确保电源线和接地线连接正常。
4. 不要在有易燃或易爆物体附近进行焊接操作。
5. 在操作期间，确保周围没有杂物或易燃物。
三、操作步骤以下是使用焊接机的基本操作步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接机的电源线和接地线是否正常连接。
b. 选择适当的焊接电流和电压，根据焊接材料和厚度进行调整。
c. 检查焊接机的电极是否磨损或腐蚀，如有需要及时更换。
2. 开启焊接机：a. 打开焊接机的主电源开关。
b. 检查焊接枪是否正常连接到焊接机。
3. 调整焊接参数：a. 根据需要调整焊接机的工作模式和参数，如焊接电流、电压和极性等。
b. 根据焊接材料和工艺要求，选择适当的焊接材料和焊丝。
4. 进行焊接操作：a. 将焊接枪对准待焊接的材料，并保持合适的角度和距离。
b. 按下焊接枪的启动按钮，开始进行焊接操作。
c. 确保焊接过程中焊丝和工件的接触良好，保持焊接速度均匀稳定。
d. 焊接完成后，松开焊接枪的启动按钮，停止焊接操作。
5. 关闭焊接机：a. 关闭焊接机的主电源开关。
b. 等待焊接机冷却后，进行必要的清洁和维护工作。
四、维护保养为了确保焊接机长期稳定运行和延长使用寿命，应进行定期的维护保养工作：1. 清洁工作：a. 关闭焊接机并断开电源，等待其冷却后进行清洁工作。
b. 使用干净的布清洁焊接机表面和焊接枪，确保无灰尘或杂物积聚。
2. 检查电极：a. 检查焊接机的电极是否磨损或腐蚀，如有需要及时更换。
b. 检查电极的紧固情况，确保电极安装牢固可靠。
3. 定期检查：定期检查焊接机的各个部件和连接线路，确保无松动或损坏的情况。
CZ-01 机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程编号：DSYHQ/CZ-01 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。
16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具；18、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；19、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％；20、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；21、在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；22、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；23、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；24、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；25、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；26、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；27、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
焊接机器设备使用说明书
焊接机器设备使用说明书一、产品概述该焊接机器设备是一种先进的工业设备，用于将金属材料通过电弧焊接技术永久连接在一起。
本产品采用先进的电子控制技术，具有高效、稳定和可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍产品的结构、操作方法、注意事项和维护保养要求，帮助用户正确、安全地操作本设备。
二、产品结构和主要部件1. 设备外观：本焊接机器设备外观整洁美观，采用高质量的金属材料制作而成。
设备正面配有直观、易读的操作面板，便于用户控制和操作。
2. 主要部件：本产品主要包括焊接电源、焊接烙铁、焊接夹具和控制电路等组成。
各部件之间通过专业的电线和连接插头连接，确保连接稳定可靠。
三、操作方法1. 设备准备：将焊接机器设备放置在平稳的工作台面上，确保设备周围没有易燃物品和易爆物品。
插入电源线并接通电源，待设备指示灯亮起表示设备已经工作正常。
2. 选择焊接模式：根据焊接要求，通过操作面板选择适当的焊接模式，如手动焊接模式或半自动焊接模式。
3. 调节焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，通过操作面板上的旋钮或按钮调节焊接电流、时间和电压等参数。
确保参数设定合理，以获得理想的焊接效果。
4. 焊接操作：将待焊接的金属材料放置在夹具上，通过手持焊接烙铁进行焊接操作。
根据设备指示灯的提示，适时进行焊接结束操作。
5. 关机及清洁：完成焊接后，将设备置于待机状态并拔掉电源插头。
等待设备冷却后，用干净的布或刷子清洁设备外表面，确保设备干净整洁。
四、注意事项1. 安全操作：在操作设备时，务必遵守相关的安全规定，佩戴好防护眼镜和工作手套。
注意防止触电和烫伤等事故的发生。
2. 防止过载：在焊接过程中，避免设备长时间过载使用，以免对设备造成损坏。
根据设备的额定功率和使用时间进行合理分配，制定合理的工作计划。
3. 定期维护：定期对设备进行维护保养，清理设备内部的焊渣和杂质。
注意设备的通风和散热，确保设备在良好的工作状态下运行。
4. 故障排除：如遇到设备故障，应及时联系专业人员进行检修。
焊接机使用说明书
焊接机使用说明书使用说明书1. 产品介绍焊接机是一种常见的工业设备，用于将金属材料通过熔化和连接来达到固定的目的。
本使用说明书将为您提供有关焊接机的详细信息和使用指导。
2. 产品参数- 型号: [填写焊接机型号]- 输入电压: [填写输入电压范围]- 频率: [填写频率范围]- 最大焊接电流: [填写最大焊接电流]- 外观尺寸: [填写外观尺寸]- 总重量: [填写总重量]- 适用材料: [填写适用于焊接的材料类型]3. 安全须知- 在操作焊接机之前，请确保已经仔细阅读和理解本使用说明书，并按照指引进行操作。
- 在使用焊接机之前，必须戴上适当的防护眼镜、手套和鞋子。
- 在操作焊接机时，确保周围环境通风良好，以防止有害气体积聚。
- 在操作焊接机时，请避免身体直接接触焊接电流，并确保焊接机与水源保持足够的距离，以避免发生电击事故。
- 在操作焊接机时，请注意周围的人员和物品的安全，确保焊接区域清洁、整齐，并远离易燃物质。
4. 操作步骤a) 准备工作- 确保焊接机与电源连接正常，并检查线缆和插头是否有损坏。
- 检查焊接电极是否完好，并根据材料类型选择合适的焊接电极。
- 对焊接区域进行清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污垢。
b) 焊接设置- 调整焊接机的电流控制旋钮，以适应所需的焊接电流。
- 根据焊接要求和材料类型，选择适当的焊接模式和引弧方式。
c) 进行焊接- 将焊接电极稳定地接触到焊接材料上，并迅速开始移动电极，形成焊缝。
- 在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和适当的焊接电流，以确保焊接质量。
- 焊接完成后，缓慢将焊接电极移开，并等待焊缝冷却。
5. 故障排除当焊接机出现故障或异常时，请按照以下步骤进行排除:- 断开焊接机与电源的连接，并等待焊接机冷却。
- 仔细检查焊接机的线缆、插头和焊接电极，确保它们没有受损。
- 重新连接焊接机与电源，并尝试重新进行焊接。
6. 维护保养- 定期清洁焊接机的外观，并确保通风孔畅通无阻。
CZ系列焊接操作机使用说明书1资料
CZ系列焊接操作机使用说明书成都金浩洋焊割设备有限公司地址：成都市武候区簇桥凉水井簇马路电话：（028）85031087、85029322 邮编：610043CZ系列焊接操作机使用说明书共11页第4页技术规格中型 CZ4×3有效工作范围（m）： 4×3可配用电源电流范围（A）： 630-1600焊丝直径（mm）： 3-6机架总重量（T）： 2立柱横梁高A（最大mm）： 3720（最小mm）： 410使用固定板（最小mm）： 610总高度(mm): 4620总高度横梁延伸E（最大mm）： 4100（最小mm）： 500允许负载——总负载（最大kg）： 200焊接速度（m/min）： 0.15-0.25运输速度（m/min）： 2.5底板长X宽X高： 800X800X40回转机构(无回转)高度E（mm）： 80立柱回转范围（°）：±180回转速度（r/min）——手动：——电动： 0.03-0.75CZ系列焊接操作机使用说明书共11页第6页操作与注意事项一功能介绍1．CZ操作机主控柜功能介绍“电源”开关：每次动力电送上后，扳动“电源”开关，指示灯亮，整个系统带电。
指示灯：系统带电后指示灯亮“升”按钮：按下后横梁作上升运动“降”按钮：按下后横梁作下降运动“近控/远控”开关：此开关切换到“近控”后，主控柜功能开关有效；此开关切换到“远控”后，手控盒功能开关有效。
“进/退”开关：按下此开关，横梁或台车作水平运动；“正转/反转”开关：按下此开关，立柱或滚轮作旋转运动。
“急停”开关：按下此开关，整个系统断电，然后顺时针旋转90度，为下次工作做准备。
功能转换开关：“近控/远控”开关扳到“近控”位置时，此转换开关有效，转动此开关，进行操作项目选择。
[“放松/锁紧”开关：] 切换此开关，控制立柱回转锁紧或放松。
CZ系列焊接操作机使用说明书共11页第7页2．焊接箱功能介绍电流表：显示焊接电流电压表：显示焊接电压“电源”开关：按下此开关，系统带电“电源”指示灯：系统带电后，此指示灯亮“焊接”指示灯：焊接时，此指示灯亮电流旋钮：调节焊接电流电压旋钮：调节焊接电压，此电压以Ф4、H08焊丝为准。
焊接机操作说明
焊接机操作说明操作方法一：准备工作在使用焊接机之前，必须进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，检查焊接机的外观是否完好，排除任何损坏或故障的情况。
接下来，检查焊接机的电源线是否连接牢固，并确保电源插座的接地是可靠的。
最后，确认焊接机的主电源开关处于关闭状态。
操作方法二：开机操作完成准备工作后，可以开始启动焊接机。
首先，将焊接机的主电源开关切换到打开状态。
然后，观察焊接机的显示屏，确认其电源指示灯亮起。
接下来，根据焊接机的型号，操作电源开关进行预热或启动。
操作方法三：设置焊接参数在进行焊接之前，必须根据具体的焊接需求设置适当的焊接参数。
根据焊接机的型号，通过旋转或按压操作面板上的按钮来调整焊接电流、焊接时间和焊接模式等参数。
根据焊接工件的材料和厚度，参考焊接机的说明书或技术参数表，确保所设置的焊接参数是合适的。
操作方法四：焊接操作设置好焊接参数后，可以进行焊接操作了。
首先，将焊枪或焊接工件与焊接机的电极或接头接触，并确保其接触牢固。
然后，按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
在焊接过程中，保持焊炬或焊接工件的稳定，以确保焊接的质量。
根据需要，可以连续焊接多个工件，但要注意焊接时间和焊接间隔，避免过度加热。
操作方法五：结束操作完成焊接任务后，必须正确地结束焊接机的操作。
首先，松开焊枪或焊接工件与焊接机电极或接头的接触，断开电路连接。
接着，将焊接机的电源开关切换到关闭状态，确保其彻底断开电源。
最后，进行相关的清洁工作，清除焊渣、焊花等焊接残留物，并将焊接机放置在干燥、通风良好的地方，以防止损坏和腐蚀。
注意事项：1. 在操作焊接机时，务必佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套和防护服等，以保护自身安全。
2. 在进行焊接操作之前，先做好周围环境的防护措施，避免引起火灾或其他意外事故。
3. 在焊接机运行期间，严禁将手指或其他物体放入焊枪或焊接工件的工作区域，以免发生电击或其他伤害。
4. 焊接机在使用过程中，应定期进行检查和维护，保持其良好的工作状态，延长使用寿命。
焊接机操作指南与安全注意事项
焊接机操作指南与安全注意事项1. 简介焊接机是一种常见的工业设备，用于将金属零件连接在一起。
本文将为您介绍焊接机的操作指南和安全注意事项，帮助您安全高效地使用焊接机。
2. 前期准备在操作焊接机之前，务必进行以下准备工作：- 确保工作区域整洁，没有易燃物、易爆物等危险物品；- 确保焊接机连接电源的线路完好，并使用适当的电源插座；- 检查焊接机的电缆和接头是否有损坏，如有损坏应及时更换；- 穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、焊手套、耳塞等。
3. 操作步骤以下是使用焊接机的基本操作步骤：- 将焊接机连接电源，并打开开关；- 调整焊机的电流和电压，根据焊接材料和工件的要求进行调整；- 使用钳子夹住要焊接的工件，确保其稳定；- 将电极保持在与工件的焊接接触面上；- 按下焊接机的触发器，开始焊接；- 焊接完成后，松开触发器，并将焊接机的开关关闭。
4. 安全注意事项在操作焊接机时，需要注意以下安全事项：- 确保操作前戴好防护面罩，以防止飞溅的火花伤及面部；- 注意工作区域的通风情况，避免长时间置身于高温、有害气体等环境中；- 禁止将焊接机连接到不稳定的电源上，以防止电流过大或过小；- 注意焊接机的电缆和接头，避免损坏导致电漏或短路；- 维护焊接机的冷却系统，确保其正常运行；- 禁止在焊接过程中将焊接电极靠近皮肤或可燃物，以防止烫伤或火灾；- 使用焊接机时要集中注意力，避免分散注意力导致意外事故发生。
5. 后期维护在使用焊接机后，需要进行相应的维护工作：- 断开焊接机的电源，并清洁焊接机表面的灰尘和杂物；- 检查焊接机的电缆和接头是否正常；- 定期检查焊接机的保险丝和冷却系统，确保其正常运行；- 如发现任何损坏或异常情况，应及时进行维修或更换。
总结：通过本文的操作指南和安全注意事项，您应该能够正确、安全地操作焊接机。
记住，焊接是一项高风险的工作，必须严格遵守安全规定。
合理使用焊接机，可以提高工作效率，确保工作的安全性和质量。
焊接设备操作说明书
焊接设备操作说明书1. 简介焊接是一种常见的金属加工方法，通过高温熔化金属并使其沿接触面融合，从而实现金属材料的连接。
本操作说明书旨在向操作人员提供使用焊接设备的详细指导，确保操作的安全性和效率。
2. 设备准备在使用焊接设备之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备是否完好，如有损坏请立即维修或更换；- 确认设备连接正确并处于稳定状态；- 准备好所需焊接材料和辅助设备，如焊条、电极等。
3. 安全注意事项焊接过程涉及高温和电流，因此在操作时务必遵循以下安全注意事项：- 戴上防护手套、面罩和防火服，确保人身安全；- 在操作环境内安装灭火器，以应对可能的火灾风险；- 在操作结束后，断开电源并冷却设备及焊接表面，避免烫伤。
4. 操作步骤4.1 准备工作- 将焊接设备连接到电源并打开电源开关；- 将焊接材料放在合适的位置，并确保其与设备的连接牢固。
4.2 调整设备参数- 根据所需焊接材料的特性，调整设备上的参数，如电流、电压、焊接速度等；- 注意根据焊接材料的厚度和类型进行合理的调整。
4.3 开始焊接- 将焊接材料端面对接，并将焊接设备的电极或焊条与材料接触；- 按下设备上的焊接按钮或扳手，启动焊接过程；- 在焊接过程中保持稳定的手持姿势，确保焊接线路的畅通。
4.4 结束焊接- 在焊接完成后，松开焊接按钮或扳手，停止焊接过程；- 断开电源，并在设备冷却后将其存放在安全位置。
5. 故障排除在使用焊接设备时，可能会出现一些常见的故障情况，如焊接不牢固、电源中断等。
以下是一些常见问题的排除方法：- 焊接不牢固：检查焊接设备参数是否正确设置，检查焊接材料的质量；- 电源中断：检查电源线是否连接松动或被损坏。
6. 维护保养为了延长焊接设备的使用寿命并确保操作的稳定性，定期进行维护保养是必要的。
以下是一些常见的维护保养工作：- 清洁设备表面和连接器，确保无积尘和腐蚀；- 定期检查电源线和焊接电极的连接状态，确保稳定；- 更换损坏或老化的零部件，确保设备的正常运行。
常州ZC型说明书
ZC 型多回转阀门电动装置使 用 说 明 书中华人民共和国常州电站辅机总厂有限公司感谢贵单位使用本公司产品，请在使用前务必详细阅读本说明书，否则可能造成控制失效、损坏机构、烧毁电机等严重后果。
切记以下注意事项和特别警示（粗体字为特别警示）：1.安装前应将电动装置存放在清洁干燥的室内，若放在室外，应离地面一定高度，并应有防潮防雨措施。
2.电动装置上的吊环螺钉只允许起吊本装置，不得连同阀门一起进行起吊。
与阀门连接所用螺钉其强度不得低于8.8级。
推荐拧紧力矩当M16为200N·m，M20为380N·m，M24为650N·m，M30为1300N·m，M36为2300N·m。
3.对于推力型电动装置，阀杆螺母加工后按要求重新装好，具体见说明书。
4．电缆和导线进入后，必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好，否则潮气和雨水将进入电气箱内，造成零件锈蚀和电气控制失效。
5.手动操作前应将手电动切换手柄按箭头方向推（或拉），若推不下去时需边推边转手轮，切换到位后即可手动操作。
手轮旋向与输出轴旋向一致，通常顺时针为关阀，逆时针为开阀。
电动时切换手柄自动复位，切不可手动强行扳回，否则将损坏机构。
6．调试前，首先手动操作阀门，使之处于中间位置，接通电源后短时电动操作，检查输出轴的旋向与阀门的开、关方向是否一致，若相反则应调整相序（将电机的三相电源的任意两相对调）。
7．一般不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位，打开电气箱盖时，必须先切断电源。
8．由于专用电机为短时工作制，调试时连续试车时间不可太长。
9．拆卸重装（包括电气箱盖打开后重装）时，应注意检查密封件，发现损伤应及时更换，密封部位必须盖严并螺钉紧固到位。
10．箱体内采用专用半流体齿轮脂0号（无锡炼油厂生产）润滑。
每年应检查一次润滑情况，如有异常，应及时更换或补充，如无异常，可继续使用。
11．对于不经常使用的阀门，应定期检查保养运行操作，建议每月运行一次，时间不超过10分钟。
CZ型钢机安全操作规程
CZ型钢机安全技术操作规程
1、工作前，要检查设备各部及电气开关是否完好，防护罩是否完备，并进行
空车试验，运行正常后方可工作。
2、设备必须专人操作，操作时要思想集中，注意设备运行声音是否正常，发
现紧急情况要及时关机，切断电源。
多人同时操作时要有专人负责，统一指挥，防止因配合失误发生事故。
3、卷料进入辊轮时要注意防止压伤、割伤事故发生。
严防手或衣物被绞入辊
轮内。
用焊接方法牵引卷料时，要焊接牢固，防止突然断裂发生事故。
4、正常生产前，必须检查卷料宽度、厚度是否适合设备要求，确认无误后，
方可进行生产。
5、调整辊轮时，必须停车进行。
6、使用磨光机打磨飞边时，要防止磨手和迷眼。
7、使用砂轮切割机切断钢料时，要遵守《砂轮切割机安全操作规程》。
8、使用行车吊装卷料时，要先检查吊具是否合适，挂稳后方可进行操作，吊
装时要严格遵守起重工操作规程。
9、工作完毕，要擦拭设备，清理工作场地，关闭电源后方可离开。
CZ(主操作台)安全技术操作规程
定期使用干净、柔软的布擦拭CZ 设备表面，确保无灰尘、污垢等
杂质。
检查设备连接
确认所有电缆、插头和连接器是否 牢固连接，无松动或损坏现象。
保持设备通风
确保CZ设备周围空间通风良好，避 免过热或潮湿环境对设备造成损害 。
定期检查与评估设备性能
检查设备运行状态
定期查看CZ设备的运行状态，如指示灯、显示屏等是 否正常工作。
数据备份与恢复操作
数据备份
为了确保数据安全，应定期对CZ主操作台中的重要数据进行备份。备份前应先确认备份设备的可用空 间是否充足，然后选择需要备份的数据进行复制。备份完成后，应检查备份数据的完整性和可用性。
数据恢复
在数据丢失或损坏的情况下，可以通过备份数据进行恢复。恢复前应先确认备份数据的版本和完整性 ，然后按照恢复流程进行操作。在恢复过程中，应注意观察数据恢复进度和结果，确保数据恢复成功 。
CZ安全技术操作原则
01
02
03
安全第一
在任何情况下，都应把保 障人员和设备安全放在首 位，严格遵守各项安全规 定和操作规程。
预防为主
注重事前预防，通过定期 维护、检查和培训等措施 ，降低事故发生的概率。
综合治理
从人、机、环境等多方面 进行综合治理，提高整个 系统的安全性。
CZ安全技术操作目标
确保CZ的稳定运
CZ(主操作台)安全技术操作 规程
汇报人： 2024-01-16
contents
目录
• CZ安全技术概述 • CZ安全技术操作前准备 • CZ安全技术操作规程详解 • CZ安全技术操作中注意事项 • CZ安全技术操作后维护与保养 • CZ安全技术操作培训与考核
01
CZ安全技术概述
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CZ 系列焊接操作机
使用说明书
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邮编：610043
0.15-0.25
操作与注意事项
一功能介绍
1．CZ操作机主控柜功能介绍
“电源”开关：每次动力电送上后，扳动“电源”开关，指示灯亮，整
个系统带电。
指示灯：系统带电后指示灯亮
“升”按钮：按下后横梁作上升运动
“降”按钮：按下后横梁作下降运动
“近控/远控”开关：此开关切换到“近控”后，主控柜功能开关有效；此开
关切换到“远控”后，手控盒功能开关有效。
“进/退”开关：按下此开关，横梁或台车作水平运动；
“正转/反转”开关：按下此开关，立柱或滚轮作旋转运动。
“急停”开关：按下此开关，整个系统断电，然后顺时针旋转90度，为
下次工作做准备。
功能转换开关：“近控/远控”开关扳到“近控”位置时，此转换开关有
效，转动此开关，进行操作项目选择。
[“放松/锁紧”开关：] 切换此开关，控制立柱回转锁紧或放松。
电流表：显示焊接电流
电压表：显示焊接电压
“电源”开关：按下此开关，系统带电
“电源”指示灯：系统带电后，此指示灯亮
“焊接”指示灯：焊接时，此指示灯亮
电流旋钮：调节焊接电流
电压旋钮：调节焊接电压，此电压以Ф4、H08焊丝为准。
频率数显器：显示调节速度，单位Hz，转换比例为：1Hz=5cm/min “启动”开关：准备工作完成后，按下此开关，焊机进行正常的
焊接。
“停止”开关：焊接过程中，按下此开关，焊机停止焊接。
“↑↓”开关：调整焊丝上下运动。
“急停”开关：按下此开关，系统断电，然后顺时针旋转90度，
为下次工作做准备。
功能转换开关：当“近控/远控”扳到“远控”位置，此转换开
关有效；转动此开关，进行操作项目选择。
“上/下”开关：扳动此开关，机头拖板作垂直运动。
“左/右”开关：扳动此开关，机头拖板作水平运动。
调速旋钮：此旋钮调节变频器的频率。
“升/降”开关：扳动此开关，横梁作上下垂直运动。
“进/正转、退/反转”开关：根据功能转换开关的选择，操作横臂、立柱或
滚轮架作相应的运动。
“手动/联动”开关：扳到“手动”位置时，整机作调整运动；扳到
“联动”位置时，与焊机实现同步工作。
度即可。
2．送上动力电。
3．按下“电源”开关：指示灯亮，整个系统带电。
4．调整机头位置。
三注意事项
1．电机工作在高速时，请勿突然改变电机转向。
2．焊接前请将手控盒上的“手动/联动”开关搬到“联动”位置，否则无法实现同步。
3．整机运动时，请注意缆线不得有障碍物阻碍。